管道安裝技術措施UPVC管安裝碳鋼管道安裝不銹鋼管道安裝1《工業金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235-97《城市污水處理廠工程質量驗收標準》GB50334-2023《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規程》CECS18:90《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236-98《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》GB50252-94《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93《通風與空調工程施工質量驗收標準》GB50243-2023SYJ4047-902、管道安裝技術措施直埋管道安裝程序熱→各種井體砌筑→管溝回填。架空管道安裝程序毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆放線、定位、測量放線工作，確保測量的準確性。定位放線：依據所確定的坐標掌握點以及施工圖紙上各坐標點，承受J2D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設置掌握樁，臨時水準點和管道軸線掌握樁的設置應便于觀測且必需結實，盡量保證其不受損壞，并應實行保護措施。標準允許范圍內。2001200mm工開挖，用水準儀掌握底標高。施工測量的允許偏差工程允許偏差水準測量高程閉合差平地±20L0.5(mm)山地±６n0.5(mm)導向測量方位角閉合差±40n0.5(“)導向測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量允許偏差直接丈量測距量允許偏差1/5000注：1.L為水準測量閉合路線長度2.n管道安裝通用規定：檢查驗收，合格前方可進展管道安裝。與管道連接的設備固定完畢，經檢驗合格前方可碰頭。完畢。管道的坡度、坡向應符合設計要求。和管架上。管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。投入使用并應按期校驗。管道安裝間歇時(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。2.2.5室的位置。設置施工掌握樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。中心和高程，到達設計要求。溝槽開挖和檢驗開挖管線、管段，應單獨寫施工方案和安全技術交。時，用支撐加固溝壁。在接頭、彎頭、三通處，應有足夠的操作空間。溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設警示燈、警示欄。溝底假設遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必需去除，然后鋪一層厚度為200mm假設開挖深度超過設計標高應用砂回填至設計標高。坡度做支撐施工方案。1.5m，0.8m。溝槽排水對靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測。以便試壓防腐。排水設備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內。以上排水方法達不到排水要求，可承受豎井排水法。2.2.8水泥砂漿襯里管，必需符合有關標準規定。殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于10min。腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現象。管子及管件預制，法蘭連接應留一頭活口。每段管必需考慮運輸和安裝便利。外的除銹、防腐和保溫工作并馬上封閉焊口。變形。鋼管內、外焊縫余高依據管道壁厚應為0.5至3.0mm。〔鋼帶兩對邊的徑向錯位〕0.353.0mm，對公稱壁厚大于13mm0.25有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應避開受拉〔壓〕區。鋼管防腐：Sa2.524Sa2.5Sa2.5無產品說明應按以下要求進展。上，要求枯燥快，有附著力。電絕緣性能。以上時承受常溫快干固化劑，0℃時，承受低溫快干化劑。30min，熟化前方能使用。在25℃時，混合后在8h內用完，在10℃時須在10h內用完，以免失效。3%。經業主工程師確認合格前方可作防腐施工。3、UPVC材料件檢驗管材管件在驗貨時，必需具備檢測部門的檢驗報告。膠粘劑必需標有生產廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說明書。1%，管材端口必需平坦，并垂直于軸線。封性能。UPVC15°30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得馬上對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間靜置固化時間/min(外表溫度/℃)63/s>3045-70℃ 18-40℃ 5-18℃1-2 20 3063-110>60304560110-160>604560901/2，在使用墊片時，不得用雙層。管卡或支架與管子的接觸面應襯以軟墊。管道的坐標和標高允許誤差見下表。管道的坐標和標高允許誤差表單位:mm工程 允許誤差工程允許誤差架空及地溝 20標架空及地溝±10坐高標埋地 50埋地±154、碳鋼管質量鑒定。溝槽內焊接鋼管承受手工電弧焊，焊接標準GB50236-98。焊工在每道焊口上打上焊工號鋼印。清洗、和發放制度焊接設備應參數穩定，調整敏捷，安全牢靠，符合焊接要求。焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97執行。的大小承受合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風。管道焊完后，將焊縫外表渣皮及其兩側飛濺物清理干凈。焊縫應符合以下規定：焊縫寬度以每邊超于坡口邊緣2mm。焊縫外表不允許有外表裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。10%，100mm。e≤1+0.1b，3，be2<0.15S3，S155、碳鋼管道安裝依據施工過程及現場具體條件，實行以下對口方法尺檢查兩直管的平直度，用塞尺把握對口間隙。200mm23量依據管徑大小定，不少于四處。不得用強緊螺栓的方法消退歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應使用同一規格螺栓，安裝方向全都，緊松適度，在距接200mm1mm/m，10mm。100m，卷50mm，不能在焊縫上開孔。6、不銹鋼管道安裝不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。其它要求同中、低壓碳素鋼管道安裝。2.8.4銹蝕局部。酸洗時，應保持酸洗液的濃度及溫度。酸洗后的不銹鋼焊縫以目測檢查，呈金屬光澤為合格。7、試驗、沖洗、消毒GB50268-97CECS17：2023管道系統試驗前具備以下條件1.51.52完善的并經批準的試驗方案。管道系統試驗前應預備的工作檢查清理管內雜物。將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。試驗過程中，發生泄漏，不得帶壓修理，缺陷去除后，應重試驗。系統試驗合格后，試驗水壓試驗10min0.05MPa格。因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排解。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓前方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象準時處理。污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗掌握點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道1:2水泥砂漿抹面，須養護3～4水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和1～2算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應進展消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別參加漂白粉溶液；在放水口放出的水的24h，然后即可進展沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進展吹洗。8、管道的穿插處理淺的原則，工藝管線與雨水管線穿插避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。9、覆土回填回填土施工中應嚴格遵守GB50268-97溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應準時回填其余局部；管徑900mm2.9.1500mm50mm纜四周，承受細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻15100mm。土回填。800mm1%～2%D〔預拱度。實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格把握回填土的密實度。留意保護管道絕緣。前支撐穩妥。胸腔兩側填土同時進展，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐狀況，無問題時再連續回填，否則實行措施處理后再填。回填土至設計高度后〔有臨時支撐的拆撐后，再次量測管材尺寸且不漏夯。承受蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連；承受壓路機時，碾壓的200mm。時回填時，應留臺階形接茬。井室四周回填壓實沿井室中心對稱進展，且不得漏夯。防腐完成后，對除連接口以外的局部進展回填，其次次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對管溝進展