寧波鋼鐵1*135MW 全燃氣余能電廠鍋爐減溫水系統調試方案編寫：審定：20234月名目調試目的 1調試依據及標準 1系統及主要設備技術標準 1主要參數設計 2調試應具備的條件 2調試內容、方法及步驟 2減溫水調整門特性試驗 2調試合格標準 3驗收 3安全留意事項 3組織分工準時間安排 4鍋爐減溫水系統調試方案調試目的：//調試依據及標準調試依據：部頒《火力電廠根本部頒《電力施工及驗部頒《火電工程啟動部頒《火電工程調整部頒《火電施工質量

19961996調試工作規定》19961996設計院、設備廠家資調試質量標準符合部頒《火電工程

調整試運質量檢驗及評定標準》 1996年版中有關減溫水系統的各項質量標準要求，全部檢系統及主要設備技

10090%以上。術標準過熱汽噴水減溫過熱汽減溫由兩級噴水減溫器來實現，第一級噴水點布置在前屏過熱器與后屏過熱器之間，既為粗調，對后屏過為細調。投減溫器前水應常常投入以保護統來維持汽溫。過熱

熱器也可以起保護作用，其次級噴水點布，應先對管路疏水，在調整噴水量時應緩屏式過熱器；當過熱汽溫發生大的波動時減溫器的用水來自給水泵出口，通過噴嘴

置在一級過熱器冷段和熱段之間，慢平和，不應猛增猛減。一級減溫，可瞬時開大或關閉二級減溫水系直接噴入過熱蒸汽，以到達調整過熱蒸汽溫度的目的。再熱器系統承受 煙氣擋板門和噴水減溫器進展汽溫調整為了便于在緊急狀況下快速有效地調整再熱系統溫度，在低溫再熱器的進口集箱之前布置了噴水減溫器，作為對熱器的進口處布置了

再熱汽溫的關心調整手段，其減溫用水由給水泵中間抽頭引出；并在低溫再再熱汽進口煙氣擋板來調整再熱汽溫。系統的根本流程過熱汽一級噴 水減溫系統:〔〕〔一級過熱器進口〕333再熱器出口煙氣擋板門調溫系統：汽輪機 再熱器煙氣擋板呻再熱蒸汽3.3.4給水泵中間抽頭---減溫水電動總門---調整伐---流量測量元件---噴水減溫器〔低溫再熱器進口〕管道安裝工作已 全部完畢，且管內清潔。管道系統無過失 ，保溫完畢、完好、管道支吊架位置正確 結實。各伐門的格蘭與 法蘭處密封應良好，不應有泄漏，伐門的調試場地清潔無 雜物，照明齊全。各噴水減溫器伐 門、省煤器、再熱器煙氣擋板均安裝就緒各電動門、調整 伐行程限位均已調試好，且動作牢靠。

命名編號正確完整。各流量測量裝置 已安裝好，流量變送器已經校驗。減溫水系統各電 動門，調整伐均能在CRT上進展操作，狀態顯示正確，開度反響與實際全都5.6聯調工作已完成4

，CRT上能正確顯示各流量孔板的差壓信號。工程工程MPa流量t/h過熱汽一級減溫水過熱器二級減溫水再熱器事故噴水減溫調調試內容、方法及步驟

試 應 具 備 的 條 件調試內容包括電動門，調整門的檢查與整完、連鎖試驗。電動門、調整門的檢查與整定分別以就地及CRT上逐一對各電動門，調整門進展開關操作， 檢查各伐門行程應適宜，到位應正確，限位開關動作正常牢靠，CRT上狀態顯示正確，開度反響與實際全都。連鎖試驗依據連鎖試驗記錄表，對過熱/再熱汽噴水電動隔離門逐項進展連鎖試驗。MFT通過軟件模擬發送MFT動作信號，此時過熱器減溫水電動總門，再熱器及各路減溫水電動隔離門均應準時正確地關閉。減溫水各調整門關閉試驗

減溫水電動總門，以對過熱/再熱器減溫水調整門逐一進展關閉 操作，當調整門開度關閉至“O”位時，相對應的減溫水電動隔離門應自動關閉到位，當調整門開度開啟時，則7調試前各流量計量已經校驗正確無誤，調整門開度顯示與實際7.1

應自動翻開。開度相符。再熱器再熱器開度〔t〕〔t〕噴水流量〔t〕%東西東西東西102030405060708090100電動閥開關敏捷，格蘭不泄電動閥開關敏捷，格蘭不泄漏，開關方向及閥位指示正確，限位保護牢靠，關閉嚴密。調整閥執行機構敏捷牢靠，閥位指示正確，調整特性良好，關閉嚴密。管道符合設計要求驗收評定評定序號驗收內容備注合格不合格-一-過熱器減溫水12［管路符合設計要求管路疏放水布置符合要求34電動閥連鎖試驗動作正常5噴水流量顯示正確再熱器減溫水1管路符合設計要求2管路疏放水布置符合要求334電動閥連鎖試驗動作正常5噴水流量顯示正確安全留意事項全體參與調試人員應嚴格遵守《安規在進展伐門的整完檢查以及連鎖試驗當發生特別狀況時，應馬上停頓調試在進展調整門特性試驗中，當水位發11組織分工

》及現場有關安全規定，留意人員及設備 時，應確認管路未在投入狀態。，并分析緣由，解決后再進展調試。依據部頒《啟規》，本系統調試應在試運行組的統一指揮下進展，由鍋爐調試專業施，鍋爐專業牽頭， 汽機、電氣、儀