豆奶粉加工 工藝技術方案工藝流程及操作要點纖維渣大豆f分選f精選f浸泡-f磨碎-?漿體f瞬間加熱滅酶-*離心分離頑一干燥卜濃補滅菌卜過濾卜配制均質卜漿液分選選擇優質的大豆，大豆色澤一致、顆粒飽滿、粒度一致。在清洗前要除去大豆中雜質，如沙子、石子、稻草等；在進一步清理中，除去外來夾雜物、殘余豆皮與破損或大小不合格的豆。僅留下干凈的、顆粒大小均勻的豆作為原料。清洗大豆表面上有很多微細皺紋，塵土和微生物附著其中，浸泡前應用清水洗凈顆粒表面的塵土與雜物，清洗分兩次進行，然后瀝干多余水分。浸泡大豆浸泡的目的是為了軟化細胞結構，降低磨漿時能耗與磨損，提高膠體分散程度和懸浮性、增加收得率。將大豆浸泡于三倍的水中，夏天約浸泡8?10小時，冬天約16?20小時，浸泡后大豆的重量約為原重的倍。磨漿：粗磨：用錘片或粗磨機，將無豆皮的大豆進行粗磨。精磨：用超微精磨機，將粉碎的大豆粒加深研磨，研磨溫度控制在20°C，保持大豆粉中的蛋白質不變性。使細粉全部通過100Lm的孔粒，并有80%的細粉達到30Lm，回收蛋白質100%，可作為食品品質改良與蛋白營養強化劑等出售，其終端產品為速溶豆粉、豆奶粉。PH調節到?，豆水比1：8。漿渣分離：使豆渣與豆漿分離。一般使用立式離心分離機進行分渣。篩網采用130?150目較適宜，最好采用2臺分離機進行交替使用，以便于間歇清洗。配料及添加劑：根據生產產品特性的需要添加蔗糖等輔料以及針對各類人群需要的特色物料，本設計為大眾產品所設計，配料過程中不涉及特種人群。所以配料的選擇以風味和營養為主。均質：調節PH值，使pH在?。此pH值下豆粉的速溶性最好。料液在50?60°C，由于全粒豆奶含有粗纖維，故均質壓力比較高，一次均質壓力15?18MPa,二次均質壓力低些，均質后料液進入濃縮鍋。UHT殺菌：保證超高溫時殺菌溫度135±5C,5鈔鐘完成。時間過長，溫度太高也會使奶中蛋白質變性,影響豆粉速溶。然后進入閃蒸罐脫腥，脫腥后的物料脲酶試驗應呈陰性。濃縮；豆奶混合料，經濃縮脫水，一般采用減壓蒸發，利用抽真空設備，使蒸發過程在一定的負壓狀態下進行。濃縮鍋的真空度一般為，使用蒸汽壓為MPa，進料濃度為20%，濃縮奶溫度56?60C，濃縮豆漿奶干物質在45?50%。噴霧干燥：有離心噴霧和壓力噴霧，目前國內大部分廠家采用離心噴霧干燥，把濃縮豆奶液用泵打入噴霧裝置上進行噴霧。漿料濃度高會給輸送和霧化帶來困難，尤其對于豆漿這樣的高蛋白樣品，應選用低的漿料濃度，一般漿料濃度在12?20%，噴霧干燥塔內，干燥介質在150?160C，而出口溫度一般約為80?90C，很快失去水份，使產品水份含量在2%以下。在三段式流化床內噴涂卵磷脂，豆粉顆粒之間相互磨擦，碰撞也有助于顆粒的形成，并在表面形成親水基。在流化床的二次干燥和迅速涼粉也助于豆粉的速溶。包裝：干燥后豆奶粉，不斷地從噴霧塔底部卸出，并經篩粉機進行自動篩粉。把篩好的豆粉，放入無菌不銹鋼箱中，加蓋后進行自然降溫至室溫。包裝間使用前，開啟紫外燈，進行30分鐘殺菌，然后對產品用包裝機自動包裝。包裝由內包裝和外包裝組成，內包裝室用紫外線滅菌，室內溫度保持在20?25C之間，相對濕度75%。小包裝30克/袋，20小袋封裝成600克/大袋。產品標準感官指標：色澤淡黃色或乳白色；外觀粉狀或微粒狀，無結塊；氣味和滋味具有大豆特有的香味及該品種應有的風味，口味純正，無異味；沖調性潤濕下沉快，沖調后易落解，允許有極少盤團塊；雜質無正常視力可見外來雜質。理化指標：水分(%) W4N18蛋白質(%)

N18脂肪（%） N8總酸（以乳酸計g/kg）W鉛（以Pb計）mg/kgW砷（以As計）mg/kgW銅（以Cu計）mg/kg<10（3）微生物指標：菌落總數（cfu/g）<30000大腸ff>(MPN/1Q0g)<90致病菌 不得檢出表10-1主要設備序號設備名稱規格或型號單位數量備注1豆類篩選機臺52大豆脫皮機DT-500臺203浸泡罐PDC-4-750臺104儲豆罐g700臺255斗式提升機D-160臺86膠體磨JM-180臺107配料罐臺108除臭罐套109超高溫殺菌設備Br16-PUT-45B臺310均質機1GJJ-6/32臺811均質機2GJJ