銅化集團有機公司年產四萬噸順酐項目可行性報告PAGE銅化集團有機公司年產四萬噸順酐項目可行性報告銅化集團有機化工公司年產4萬噸順酐項目建議書TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1概述 11.2可行性研究編制的依據及原則 11.3建設單位概況和項目提出的背景及意義 11.4可行性研究的工作范圍 31.5可行性研究的主要過程 31.6研究結論 31.7主要經濟技術指標 4第二章市場預測 52.1國內外市場情況分析與預測 52.2產品價格分析 12第三章產品方案及生產規模 123.1產品方案 123.2生產規模 12第四章工藝技術方案選擇 134.1工藝技術方案選擇 134.2工藝流程和消耗定額 184.3自動控制和分析化驗 194.4工藝設備選擇 21第五章原、輔材料及動力供應 225.1原料供應 225.2輔助材料及公用工程供應 23第六章建廠條件及廠址方案 256.1建廠條件 256.2廠址方案 26第七章公用工程和輔助設施方案 267.1總圖運輸 267.2給排水 277.3供電及電訊 277.4采暖通風 277.5維修 277.6分析化驗 287.7土建 28第八章節能 288.1能耗指標及分析 288.2節能措施 29第九章環境保護 299.1本項目執行的環境質量標準及污染物排放標準 299.2本項目執行的環境質量標準及污染物排放標準 299.3綠化 319.4環保管理機構 319.5清潔生產 319.6環保投資 31第十章勞動保護和安全衛生 3210.1勞動保護與安全衛生 3210.2消防 39第十一章工廠組織和勞動定員 4211.1工廠體制及組織結構 4211.2生產制度和定員 4211.3人員來源和培訓 43第十二章項目實施規劃 4312.1建設周期規劃 4312.2項目實施進度規劃 43第十三章投資估算及資金籌措 4413.1投資估算 4413.2資金籌措 44第十四章財務評價 4514.1成本費用估算 4514.2財務評價 4514.3財務評價結論 47PAGE49第一章總論1.1概述項目名稱：銅陵化學工業集團有機化工有限責任公司4萬噸/年順酐工程主辦單位：銅陵化學工業集團有機化工有限責任公司企業性質：有限責任公司法人代表：錢葉明1.2可行性研究編制的依據及原則1.2.1原化工部一九九七化計發[1997]426號《化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規定》（修訂本）。1.2.1.2.1）、結合企業現有實際情況，在新建裝置主要工藝技術及工程的技術方案選擇上，即考慮先進性，又確保技術的可靠性，并進行各方面技術經濟比較，所選方案力求達到先進、可靠、合理、經濟。2）、堅持資源綜合利用，節能降耗，技術優化設計原則將降低產品能耗作為項目每個環節考慮的首要問題。3）、環境保護方面要按國家規定和標準設計，堅持生產項目與環保項目“同時設計、同時施工、同時開車”的原則，采取各種有效措施減少或消除污染，符合環保要求。1.3建設單位概況和項目提出的背景及意義1.3.1建設單位概況銅陵化工集團有機化工有限責任公司是以生產苯酐、橡膠防老劑、染料中間體等產品的中型精細化工企業，成立于1983年6月，建廠二十多年來，依靠科技進步，積極增品種、上規模，生產經營迅速發展。目前，產品已由建廠初期單一的500噸/年萘法苯酐，發展到擁有70000噸/年鄰法苯酐，1000噸/年的周位酸，350噸/年勞倫酸，700噸/年苯基周位酸，1000噸/年4010NA，500噸/年4020等生產裝置和水、電、汽、制冷、空壓等公用配套設施。50000萬噸/年苯酐投產后將年產量將達到120000噸/年。主要產品苯酐、周位酸、勞倫酸和苯基周位酸均為安徽省名牌產品。其中，周位酸、勞倫酸、和苯基周位酸為國內外之最大，市場占有率達60%以上，產品銷往歐美及東南亞等國家和地區。銅陵化工集團有機化工有限責任公司現有技術人員65人，占在崗職工總數17.1%，其中高級職稱4人，中級職稱21人。1.3.2項目提出的背景及意義順丁烯二酸酐是重要的基本有機原料，也是世界上僅次于醋酐和苯酐的第三大有機酸酐，它主要用于生產不飽和樹脂、富馬酸、潤滑油添加劑、農用化學品、耐熱苯乙烯樹脂等近百種下游精細化工有機中間體和專用化學品。近年來，順酐酯化低壓加氫制1，4-丁二醇和順酐加氫制四氫呋喃技術的開發成功，使順酐成為生產高附加值產品1，4-丁二醇，四氫呋喃和r-丁內酯的原料，應用領域有了進一步的拓寬。目前，國內有二十多家企業生產順酐，預測2008年國內總生產能力將達到40萬噸，生產量將達25萬噸。而我省沒有一家企業生產（原有安慶一家年產1500噸的生產企業由于工藝技術落后，規模太小而被市場淘汰，不再生產）。根據國內市場預測，到2010年前，市場需求仍將以每年6~7%的速度增長。為加快銅陵化工集團有機化工有機有限公司發展，落實公司“十二五”發展規劃，提高公司經營效益，經過嚴密調查研究，決定利用公司苯酐生產技術與順酐生產技術相似的技術優勢及良好的市場信譽，新上一套年產40000噸順酐生產裝置。銅化集團有機化工有限責任公司提前落實好順酐銷售渠道，與許多順酐用戶建立了密切關系。本項目的建成，不會對市場造成沖擊。新建40000噸/年順酐工程，對有機公司的經濟發展具有重要的意義，項目建成投產后，將年增銷售收入萬元，利稅萬元，其中利潤萬元。項目總投資萬元。項目報批總投資萬元，其中建設投資萬元，建設投資利息萬元，流動資金萬元，其中墊底流動資金萬元。綜上所述，我們認為在銅化集團有機公司建設4萬噸/年苯酐裝置，項目投資要遠遠低于引進技術及裝置的投資，建設速度快，這樣，將會大大提高企業經濟效益和社會效益，為企業進一步發展將帶來新的生機。1.4可行性研究的工作范圍論證40000噸/年順酐生產項目的重要性和必要性，并綜合評價其經濟效益、社會效益、和環境效益。在對市場需求預測、建設規模、產品方案、工藝流程、主要設備選型、原材料供應、工程技術方案和項目實施進度等評價的基礎上，對該項目進行技術經濟評價，分析該項目采用技術的先進性和可靠性以及經濟的真實性和可行性，以得到客觀的評價結果，為有關部門及投資方的決策提供科學依據。1.5可行性研究的主要過程本報告分析了當前國內外順酐的市場情況，提出了建設順酐項目的合理依據。工藝選擇方面，對目前國內、國外的成熟技術和正在開發的先進技術進行了綜合評價，結合當地的資源優勢和投資規模，選擇了合理匹配的工藝路線。投資估算方面，重要裝置均按最新報價和現有裝置投資比價后確定。建設安裝費按照當地的現行價格標準確定。并進行了投資估算和財物評價，力求經濟效益、社會效益和環境效益三統一，在此基礎上得出了可行性研究結論。1.6研究結論1、本項目為順酐生產裝置建設項目，裝置污染少，產品滿足市場需求，符合國家產業政策。2、建設裝置采用計算機監控，部分冷凝回收液酐等先進技術，使產品質量得到提高，成本進一步降低。3、本項目固定投資萬元，內部收益率42.50%(稅前)。經濟效益、社會效益顯著，應變能力較強，項目可行。希望盡快實施，早見效益。1.7主要經濟技術指標本裝置主要經濟技術指標如下：序號名稱單位數量備注一生產規模t/a40000二年操作時時7200三主要原材料用量1苯t/a480002二甲苯t/a4003催化劑t/a84熔鹽t/a85包裝袋萬個160四動力消耗副產蒸汽1除鹽水萬t/a202循環水萬m3/a3303蒸汽萬t/a-184電萬KWh3000五運輸量t/a884401運入量t/a484402運出量t/a40000六定員人26生產工人人20管理人員人6七占地面積m24000建筑面積m21600新建八工程總投資萬元1建筑投資萬元2建設期利息萬元3流動資金萬元九年銷售收入萬元平均十年總成本萬元平均十一投資回收期（含建設期）年稅后十二財物內部收益率%稅后十三盈虧平衡點%第二章市場預測2.1國內外市場情況分析與預測2.1.1產品現有品種、型號、質量標準情況和用途順丁烯二酸酐(MA)簡稱順酐，又名馬來酸酐、失水蘋果酸酐。分子量：98.06，系白色斜方形針狀晶體，熔點52.8℃，沸點202℃，相對密度1.314。順酐溶于水得失水蘋果酸，溶于醇成為酯，微溶于四氟化碳和粗汽油，易升華，閃點順酐物理性質性質反酸順酸順酐溶點（℃）287130-130.552.85沸點（℃）165.7(升華)138(分解)202比重（在20/20℃，固體）165315901480克分子體積7981生成熱（千卡/克分子）-193.4-188.95-112.43生成自由能（千卡/克分子）-156.7-149.40燃燒熱（千卡/克分子）-319.01-324.56-333.29氫化熱（千卡/克分子）-31.15-36.61固體比熱0.29液體比熱0.40氣化熱（千卡/克分子）13.1熔化熱（千卡/克分子）3.262溶解熱（千卡/克分子）4.44水解熱（千卡/克分子）-8.33中和熱（千卡/克分子）30.22晶體結構單斜晶系斜方晶系

中華人民共和國國家順酐標準指標名稱優等品一級合格品含量(以順酐計)%99.599.098.5熔融色度，號，≤2550100凝固點，℃≥52.452.051.5灰份，PPM，≤5050--鐵含量（以Fe計），PPM，≤5順酐是一種重要的有機化工原料，是目前世界上僅次于苯酐和醋酐的第三大有機酸酐，其下有產品有著廣泛的開發和應用前景。順酐主要用于生產不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂，用于農藥、醫藥、涂料、油墨、潤滑油添加劑、造紙化學品、紡織品整理劑、食品添加劑以及表面活性劑等領域。此外，以順酐為原料還可以生產1，4-丁二醇(BOD)、γ-丁內酯(GBL)、四氫呋喃(THF)、馬來酸、富馬酸和四氫酸酐等一系列用途廣泛的精細化工產品，開發利用前景十分廣闊。2.1.2產品國內外供需情況現狀和主要消費去向2.1.2.1產品國內外供需情況現狀據美國SRI

咨詢公司統計，到2004年全世界順酐的總生產能力已經達到約176.0萬噸/年，主要生產國家和地區是美國、亞洲、西歐、等地區。近年來世界主要順酐生產地區的生產能力（wt/年）地區年份北美中南美歐洲亞洲199426.53.029.032.4199631.03.924.139.3199828.83.940.950.0200026.83.956.8200329.04.147.671.0200428.93.849.486.4從上表來看，亞洲是世界上順酐生產能力發展最快的地區，也是目前世界上順酐生產能力最大的地區，現已占世界生產能力的50%。2002年我國共有30家順酐生產廠，總生產能力達到28.8萬噸/年，其中萬噸級以上生產企業有13家，合計生產能力為22.7萬噸/年，占總生產能力的79％；萬噸級以下生產企業有17家，合計生產能力為6.1萬噸/年，占總生產能力的21％。我國主要順酐生產廠家見下表。

序號廠家生產能力(萬噸/年)產量(萬噸/年)苯法正丁烷法1天津中和4.53.62太原僑友2.82.33山西太明2.71.74吐哈石油25常州曙光1.51.786勝利石化1.5(流化床)7上海華亭1.31.08淄博齊峰1.20.89蘇州合成1.21.1810開封油脂1.211遼寧盤錦10.5112江西前衛0.80.713浙江富陽0.50.514鄭州實驗0.450.2515撫順化塑0.40.15近幾年我國順酐的產量年份產量(萬噸)產能出口消費增長%20009.966911.1200114.279814.843.27200217.405717.922%200320.824819.56%200424.01.14200527.8402.64200636.8635.8920075286.59.02.1.2.2產品的主要消費去向及構成近年來，世界對順酐的需求量穩步增長，1998-2001年需求量的年均增長率約為3%。2001年全世界對順酐的需求量約為108.9萬噸，2002年需求量約為117.0萬噸，消費主要集中在美國、西歐和日本等工業發達國家和地區，其中西歐的消費量約占世界總消費量的33.9%，美國約占20.3%，日本約占8.5%，其他國家和地區約占37.3%。消費結構為：不飽和聚酯樹脂(UPR)對順酐的需求量約占總需求量的41%，1，4-丁二醇約占14%，潤滑油添加劑約占5%，富馬酸約占6%，共聚物約占8%，醇酸樹脂約占2%，烯基琥珀酸(酐)約占3%，四氫呋喃約占7%，蘋果酸約占2%，農用化學品約占1%，其他方面約占11%。近年來，由于1，4-丁二醇和四氫呋喃生產對順酐需求量的不斷增長，世界對順酐的需求量將穩步增長，預計今后幾年世界對順酐的需求量將以年均約6.0%-7.0%的速度增加，到2006年對順酐的總需求量將達到約150.0萬噸。近年各國順酐的消費現狀及預測國家消費名稱美國西歐日本中國20022006200220062002200620022005消耗總量(萬噸)23.726.5239.745.29.69.217.926不飽和樹酯占%58.660.2233.532.124.226.0961.555.8蘋果酸占%3.33.091.51.3富馬酸占%1.91.8976.514.116.30農用化學品占%1.11.020.30.21.11.2烯基琥珀酸占%10.52.82.3潤滑油添加劑占%10.19.052.52.31.11.5共聚物占%8.28.03四氫呋喃占%13.916.2醇酸樹脂占%3.53.3食品添加劑占%8.18.7塑料改性占%8.18.7表面活性劑占%3.04.35酰亞胺占%5.06.52紙張上漿劑占%3.03.261,4-丁二醇占%21.422.111.221.1酒石酸占%4.53.5涂料占%7.85.8其它占%6.36.159.69.525.226.0910.18.8

順酐需求預測表序號消費構成2005(萬噸)2010(萬噸)增長率%1不飽和樹酯11.718.910.0621,4-丁二醇3.66.010.753涂料0.71.07.44潤滑油添加劑0.30.458.445農用化學品0.20.254.566其它1.21.77.2合計17.728.39.842.1.3順酐國內外市場分析及預測2.1.3.1國內市場近１０年，我國順酐消費保持了快速增長，從１９９２年的２．８萬ｔ增長到２００２年的１８．３萬ｔ，年均消費增長率高達２０．７％，遠遠高于同期的ＧＤＰ年均增長率（見表）我國10年來順酐消費統計─────────────────────────────

年份

消費量/萬噸

GDP增長率

%

消費增長率%

─────────────────────────────

1992

2.8

13.9

-

1993

3.4

13.1

21.4

1994

4.0

12.8

17.6

1995

5.0

8.9

25.0

1996

6.0

9.8

20.0

1997

6.5

8.8

8.3

1998

8.1

7.9

24.6

1999

10.6

7.0

30.9

2000

11.1

8.0

4.7

2001

14.7

7.3

32.9

2002

18.3

8.0

24.2

我國順酐消費始終以不飽和聚酯樹脂為主，如近年不飽和聚酯消耗順酐均在６０％以上（見表）。

近年我國不飽和聚酯樹脂產量

─────────────────────────────

年份

產量

消費順酐量

占總消費量比例/%

─────────────────────────────

1997

20

4.0

62

1998

22

4.4

54

1999

32

6.4

60

2000

35

7.0

63

2001

52

10.4

70

2002

58

11.6

63

─────────────────────────────

我國不飽和聚酯樹脂的加工形式主要以手工涂層為主，約占不飽和聚酯樹脂總量的７０％，纏繞約占１８％，ＳＭＣ、ＤＭＣ用樹脂約占８％，擠拉樹脂約占４％。近年來，國內不飽和聚酯樹脂市場呈逐年遞增趨勢。我國不飽和聚酯樹脂玻璃鋼增強制品主要應用領域：冷卻塔、玻璃鋼門窗、活動房屋、衛生潔具、貯水箱、波形瓦、塑料門窗、下水系統用品、化工防腐及管道設備、車輛部件、船艇、風力發電、娛樂設備及運動器材等。

我國不飽和聚酯樹脂在非增強制品領域應用發展十分迅速，特別是在華南與東南沿海地區。在非增強用樹脂的五大板塊中產量漲幅依次為工藝品、人造石、紐扣、涂料、原子灰。近幾年人造石用樹脂增長顯著，主要由于我國建筑行業的快速發展；此外原子灰的市場前景十分看好，主要原因是國內汽車行業的高速發展。

我國汽車工業和房地產住宅行業的飛快發展，大大刺激了其相關材料的發展，不飽和聚酯樹脂就是其中之一。此外國內不飽和聚酯樹脂的加工工藝也相應改善，手糊法正逐步被較為先進的加工工藝所代替，人造大理石加工也由過去膠衣飾面、平面澆鑄發展到直接用間苯或乙烯基樹脂與填料混合制塊切片拋光所代替。因此，近期我國不飽和聚酯仍將是順酐消費增長的主要驅動因素。2.1.3.2國外市場近年來，世界對順酐的需求量穩步增長，1998-2001年需求量的年均增長率約為3%。2001年全世界對順酐的需求量約為108.9萬噸，2002年需求量約為117.0萬噸，消費主要集中在美國、西歐和日本等工業發達國家和地區，其中西歐的消費量約占世界總消費量的33.9%，美國約占20.3%，日本約占8.5%，其他國家和地區約占37.3%。據ＳＲＩ咨詢公司預測，未來世界順酐需求將以３％／年速度增長。該公司分析認為，美國和歐洲順酐行業毛利仍將繼續保持在較合理水平，供需平衡相對穩定，未來幾年新增產能較少。亞洲由于產能過剩致使價格下挫，毛利大幅縮水。美國順酐價格相對穩定，開工率維持在９０％左右。

據了解，世界范圍近期將不會有大量新增生產裝置投產，唯一新增產能為２００５年將投產的沙特阿拉伯海灣化學工業集團的朱拜勒１萬噸／年裝置。巴斯夫在美國的新建裝置計劃時間尚未確定。此外，巴斯夫計劃于２００５年把位于比利時的１３．５萬噸／年順酐裝置擴能至１７萬噸／年。綜上所述,順酐市場目前仍前景看好,還有開發潛力,是一個有發展前途的產品。2.2產品價格分析順丁烯酸近年的市場價格在9500～13000元/噸左右波動。根據市場可行性研究采用的順酐銷售價為12000元/噸。純苯近期內價格為7600元/噸。第三章產品方案及生產規模3.1產品方案擬建裝置用于生產順丁烯二酸酐，該裝置以苯為原料，以V-MO-P碳化硅為催化劑，在固定床反應器中與空氣接觸進行氧化反應后生成順酐氣體，再經水吸收，恒沸脫水，減壓蒸餾得產品順丁烯二酸酐。3.2生產規模根據國內順酐市場現有情況并結合企業現有資金實力、原材料供應情況等因素，新建順丁烯二酸酐生產規模確定為40000噸/年，裝置年運行7200小時。順酐產品質量達到國標GB3676-92合格品標準。順酐質量標準指標名稱優等品一級合格品含量(以順酐計)%99.599.098.5熔融色度，號，≤2550100凝固點，℃≥52.452.051.5灰份，PPM，≤5050--鐵含量（以Fe計），PPM，≤5第四章工藝技術方案選擇4.1工藝技術方案選擇4.1.1原料路線的選擇工業上生產順酐主要有苯氧化法、正丁烷氧化法。國內順酐生產裝置主要采用苯氧化法，該法技術成熟可靠。正丁烷法生產技術在國內尚不成熟，該法原料質量要求高而且難以獲得，國內采用此法的兩套裝置因上述原因至今不能正常生產。因此本工程采用苯氧化法工藝生產順酐。苯氧化法的主要原料苯來源充足，除石油煉制工業提供的石油苯外，還有大量的焦油苯。4.1.2國內外技術現狀目前，工業上順酐的生產工藝路線按原料可分為苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烴法和苯酐副產法4種，其中苯氧化法應用最為廣泛，但由于苯資源有限，C4烯烴和正丁烷為原料生產順酐的技術應運而生，尤其是富產天然氣和油田伴生氣的國家，擁有大量的正丁烷資源，因此近年來正丁烷氧化法生產順酐的技術發展迅速，已經在順酐生產中占主導地位，其生產能力約占世界順酐總生產能力的80%。4.1.3技術方案比較(1)苯氧化法：苯蒸氣和空氣(或氧氣)在以V2O5-MnO3等為活性組分，α-Al2O3為載體的催化劑上發生氣相氧化反應生成順酐。苯氧化法是生產順酐的傳統生產方法，工藝技術成熟可靠，主要技術有美國SD法、Alusuisle／UCB法和日本觸媒化學法等，其中以SD法應用最為普及，Alusuisle／UCB法原料苯的消耗量最低，是較為先進的生產方法。(2)烯烴法：該法是以混合C4餾分中的有效成分正丁烯、丁二烯等為原料，和空氣(或氧氣)，在V2O5-P2O5系催化劑作用下經氣相氧化反應生成順酐，其中正丁烯在反應過程中先脫氫生成丁二烯，再氧化生成順酐。在反應過程中，除生成主產物外，還副產生成一氧化碳、二氧化碳和水以及少量的乙醛、乙酸、丙烯醛和呋喃等。德國BASF公司和拜爾公司開發了以混合C4餾分為原料的固定床氧化工藝。日本三菱化成公司開發了以含丁二烯的C4餾分為原料的流化床氧化制順酐工藝。由于脫氫屬于吸熱反應，而且副產物較多，因此，混合C4烯烴氧化制順酐發展前途不太樂觀。(3)苯酐副產法：在由鄰二甲苯生產苯酐時，可以副產得到一定數量的順酐產品，其產量約為苯酐產量的5%。在苯酐生產中，反應尾氣經洗滌塔除去有機物后排放到大氣中，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質，經濃縮精制和加熱脫水后得到順酐產品。(4)正丁烷氧化法：正丁烷氧化工藝是以正丁烷為原料，在V2O5-P2O5系催化劑作用下發生氣相氧化反應生成順酐。該工藝自1974年由美國孟山都等公司實現工業化以來，由于原料價廉、對環境污染小以及歐美等國家正丁烷資源豐富等原因而得到迅速的發展，代表了順酐生產工藝的發展趨勢。目前國外以正丁烷為原料生產順酐的比較典型和先進的工藝技術路線有美國Lummus公司和意大利Alusuisle公司聯合開發的正丁烷流化床溶劑吸收工藝，即ALMA工藝；英國BP公司開發的正丁烷流化床水吸收工藝，即BP工藝；美國SD公司開發的正丁烷固定床水吸收工藝，即SD工藝；意大利SISAS化學公司采用的正丁烷固定床溶劑吸收工藝，即Conser-pan噸ochim工藝。在固定床工藝中，由于正丁烷氧化選擇性和反應速率均比苯法低，正丁烷-空氣混合物中正丁烷濃度可高達1.6%-1.8%(摩爾分數)，順酐收率按正丁烷計約為50%，故對于同樣規模的生產裝置需求較大的反應器和壓縮機；采用流化床反應器可使正丁烷在空氣中的濃度提高到3%-4%(摩爾分數)。流化床反應器傳熱效果好，且投資較少，但流化床用的催化劑磨損較多，對大型順酐生產裝置(20k噸／年以上)，如能獲得價廉且供應有保障的正丁烷原料，宜選用流化床反應器。與傳統苯法相比，正丁烷氧化法具有原料價廉、污染小等優點。正丁烷法每噸順酐產品消耗1.l-1.2噸正丁烷，而苯法每噸順酐產品消耗1.1-1.3噸苯。而且正丁烷法生產順酐理論產量為1：1.69，苯法為1：1.256，因此正丁烷的順酐理論產量比苯法高許多。隨著技術的不斷發展，正丁烷作原料其單耗將比苯法低得多，正丁烷不僅消耗少，而且與苯法相比，其毒性也小，同時正丁烷法生產順酐對環境污染小，隨著全球環保壓力越來越大，正丁烷法在滿足環保要求以及發展前景方面比苯法更具有生命力。正因為如此，目前全球順酐生產能力約80%采用正丁烷路線，而且還有不斷增加的趨勢。4.1.4生產技術進展目前，國外順酐生產技術由以苯法為主向正丁烷氧化法為主轉變，沒有其他新的生產路線出現，技術進展主要體現在現有裝置的工藝改進和提高催化劑性能兩個方面。順酐產品成本50%左右是原料費用，已工業化的順酐生產技術都是以控制最大收率來確定工藝條件。目前，三菱化學／英國BOC公司、SISAS／Conser公司等分別開發了回收尾氣中未反應的正丁烷，將其重新送回反應器中參與反應，以減少正丁烷消耗量的催化劑和生產工藝。日本三菱化學公司和英國BOC公司共同開發成功一種不含金屬氧化物復合物的新型催化劑(命名為ZM-5)。通過對氧和丁烷混合實行嚴格控制與這種催化劑結合，可以實現原料氣的循環，提高順酐的轉化率和選擇性，降低裝置的能耗，提高最終產率，生產成本比傳統制造方法降低約30%，且燃燒的尾氣減少了15%-30%。該工藝既適用于流化床也適用于固定床。SISAS／Conser公司開發出溶劑回收工藝和未反應丁烷循環技術。該工藝溶劑消耗低，溶劑回收率可以達到99%，污染小，操作費用低，未反應正丁烷可以循環使用，每噸順酐正丁烷的消耗量可以減少20%，燃燒尾氣量減少50%，適合流化床生產工藝。目前該方法已經在比利時的生產裝置上使用，結果良好。BP-阿莫科公司開發的新型順酐催化劑中不含鹵素，不僅省略了脫污染工序，減少了烴類廢物的產生，而且提高了轉化率，催化劑使用壽命高達7年。英國利物浦大學和法國催化劑研究所合作開發出一種改性的磷酸釩催化劑，該催化劑用在正丁烷固定床反應器中，比表面積超過40m2／g，可使順酐的產量翻番，并且由于選擇性高，使碳的氧化物含量降低15%左右，因而極具發展潛力。4.1.5我國的順酐合成技術發展現狀我國在順酐合成技術的研究開發方面也取得了很大的進展，特別是在大型苯法固定床列管式反應器的制造技術方面，長期影響固定床反應器性能的幾個關鍵問題如反應器流道設計、固定床列管式反應器的制造性能均取得實質性突破。目前我國已經能夠設計制造萬噸級苯法固定床列管式反應器，且使用性能良好，這就為更大規模和更高要求順酐反應器的國產化提供了極好的條件。我國對苯法制順酐的催化劑研制方面也取得了很大進展。北京化工研究院開發的BC-11B高效環狀催化劑具有運行負荷高、導熱性能好、床層阻力低、熱點溫度低、熱點分布均衡、可在高負荷下使用等特點，有效克服了床層阻力大、操作熱點溫度較高等缺點，明顯提高了順酐裝置的生產能力和經濟效益。天津天環精細化工研究所開發的TIZ-2催化劑性能已經達到國外同類產品先進水平，在床高2.9m左右，空速2000-2500h-1、鹽溫345-375℃、苯濃度不大于55g／m3條件下，苯轉化率在98.5%以上，順酐收率在95%以上，選擇性在80%左右，而價格不及進口催化劑的一半。該研究所在2001年還研制成功噸H-3B苯氧化制順酐新型催化劑，該催化劑在合理的釩鉬比例基礎上，添加了兩種以上的助催化劑，載體仍使用環狀綠碳化硅，以保持其阻力及導熱性好的特點。在鹽溫340-352℃、熱點溫度420-445℃、苯濃度45-53g／m3、空速1600-2200h-1的工業實驗條件下，苯轉化率為98.5%-99.5%，順酐產品收率達到90%-93%。目前該催化劑已經成功地運用于天津中和化工廠、石家莊化工二廠等多套工業生產裝置上。在正丁烷氧化法固定床生產順酐催化劑的研制方面，北京化工研究院和天津大學也開展了一些工作，并取得了一定的進展。4.1.6生產工藝的確定1由于本公司主產苯酐，可以副產順酐約為苯酐產量的5%。2考慮到苯氫法在我國發展比較成熟，國內各生產廠家大都采用此法，有相關的成功經驗可以借鑒，所以我公司擬建項目采用苯氧化法，以苯為原料與空氣混合，在催化劑作用下，在反應器中進行氧化反應，一部分冷凝回收粗順酐，另一部分由水洗成酸水，經二甲苯恒沸脫水，精制成精順酐。（1）氧化床型國外苯催化氧化制順酐所用的反應器都是固定床。苯固定床工藝路線已有六十余年的生產歷史，其中具有代表性的是HalconSD公司開發的苯固定法（SD法），利用該法建立的生產裝置約占順酐生產能力的30%。苯固定床技術成熟可靠，工業上順酐收率高達90%以上。目前國內苯氧化生產順酐大都采用固定床工藝，故本項目采用固定床氧化床型。（2）催化劑的選擇苯法工藝是國內目前最為普遍的順酐生產方法，目前該工藝主要致力于催化劑的改進，如優良載體和活性組分負載方法的改進。國內開發的苯固定催化劑接近先進水平，主要指標與國外的差距不大，而價格則比國外低得多，來源方便。北京化工研究院開發的催化劑運行負荷高而且使用性能部分已達到國外催化劑水平，因此本項目推薦使用北京化工研究院生產的催化劑。（3）順酐回收順酐回收主要有四種方法：I）水吸收法將反應生成的順酐用水吸收成順酐水，順酐水溶液經恒沸脫水得粗酐。II）部分冷凝法反應生成的順酐在其凝固點和露點以上的適當溫度下，通過冷凝分離裝置，將50%-60%的順酐捕集出來，余者以水吸收成順酐，再經恒沸脫水得精酐。該法美國SD公司開發，是目前各國最廣泛采用的方法。III）冷凝熱熔法將反應生成氣降至30℃，使80%的順酐在冷凝器中呈固態析出，然后加熱至60-80IV）溶劑吸收法反應器中的順酐，用沸點高、粘度低、化學穩定性好，同水親和力弱的有機溶劑（例如環烷酸酯）全部吸收，然后通過氣提精餾得精酐。該法最近由意大利fatalital公司開發。這種非水回收工藝，節省了蒸發脫水的大量消耗，避免生成順酸和異構化反應，提高了順酐的回收率并降低設備投資。比吸收法工藝的生產費用低17%，是目前國外推崇的發展方法，但至今國內尚無該項目技術。各種方法對比見下表：順酐回收方法比較工藝方法回收率%能耗（千卡/公斤酐）副產物優缺點國外國內水吸收-恒沸脫水95-96921400-1600無能耗大部分冷凝-恒沸脫水96-9795-96800-1000無能耗低冷凝熱熔80-901200-1400反酸流程長，能耗大有機溶劑吸收無流程短、能耗低、收率高冷風冷凝70-801000-1200反酸收率低各種方法進行綜合對比可以看出，部分冷凝法較好，能耗低。因此，我們認為以苯為原料生產順酐，采用部分冷凝-恒沸脫水回收工藝為宜。粗酐精制采用間歇法。將脫水-精制集于一體，由一臺設備完成。我國精餾收率與國外差距不大，最多低2-3%，只是產品指標的熱穩定性相差較大，尚需考慮提高精餾塔板數或在精餾前后對物料或成品進行物理-化學處理，固定雜質，防止進一步分解。綜上所述，從各方面的分析來看，確定擬建項目采用以苯為原料，固定床部分冷凝-沸脫水-精制一體的生產工藝，建立規模為噸/年的順酐生產裝置。4.2工藝流程和消耗定額4.2.1工藝流程擬建裝置擬采用苯固定床催化氧化、部分冷凝回收液體順酐、二甲苯恒沸脫水、減壓精餾一體的流程。實踐證明，該流程工藝先進合理，自動化程度高，安全可靠，產品的單耗和能耗低，質量達優級品。下面將分步對流程進行描述。氧化部分：主要包括固定床反應器，部分冷凝回收液體順酐和水吸收三部分組成，與主工藝相匹配的附屬部分有原料供應系統、熔鹽循環系統、蒸汽產生系統。具體過程敘述如下：氧化所需的空氣由離心式風機供給。原料苯來自廠區苯庫，通過屏蔽泵打入苯汽化器，苯蒸汽通過計量，經調節計量并過熱后與空氣混合，進入氧化反應器。反應器為列管式，內裝催化劑。反應放出熱量靠軸流泵將熱載體熔鹽循環帶出，無離子水脫氧后，由多級泵將水通過前后冷卻器預熱后進入高汽包，高壓汽包保持一定液位，與聯通的熔鹽換熱器產生2.4Mpa蒸汽，以保持反應溫度恒定，蒸汽通過高壓汽包進入中壓汽包，供后工段使用。由前后冷卻器出來的反應氣進次冷器，次冷器由54℃后處理部分：后工段主要包括恒沸脫水，減壓蒸餾和產品成型及相匹配的真空系統。二甲苯從中間槽通過泵打入恒沸精餾釜中，當釜溫142℃以上，塔溫100恒沸過程終止后，真空抽入部分冷回收的粗順酐至恒沸釜中，經減壓蒸餾，先蒸出二甲苯入二甲苯中間槽，然后除去低沸點雜質，割頭料進入粗酐槽，蒸出的成品順酐進入順酐成品率槽。成品順酐通過滾筒刮片成型機，形成片狀順酐，用塑料編造袋包裝。真空系統：用蒸汽噴射泵，蒸汽冷凝，減少污染，使二甲苯和順酐都能得到回收。4.2.2消耗定額消耗定額工藝消耗定額見下表序號名稱規格單位數量備注一原材料1苯YB289-75t/t1.22二甲苯t/t0.013催化劑Kg/t0.4二公用工程1軟化水t/t0.012循環水t/t1683蒸汽t/t-14.6副產蒸汽4電Kwh/t8005熔鹽Kg/t0.84.3自動控制和分析化驗4.3.1自動控制本生產裝置自動控制系統，本著先進、可靠、實用、維護簡單、安全的原則。壓力、流量、液位等現場一次儀表，選用引進的或合資的儀表，中央控制室選用計算機控制系統，具有對現場工藝過程進行實時監控、調節、記錄、顯示、報警和打印報表、顯示歷史曲線的功能。4.3.2分析實驗4.3.2.1原料和副產物分析方法色譜法原料氣的分析在于測定苯濃度，從而計算出苯的轉化率和順酐收率。甲基硅酮柱可滿足上述要求。反應生成氣中，除了未反應的原料氣和產品順酐外，還有微量的醛類、酮類等氧化物，利用新戊四腈性能，比較好地將上述化合物分離。產品順酐及其它低分子脂肪酸的分析，是通過分析吸收酸水得到的。以涂漬磷酸的有機擔體固定相，利用色譜法可以滿意的得到乙酸、丙酸和順酸的色譜圖原料氣、反應生成氣和酸水利用色譜法分析的操作條件。列表如下：原料氣、反應生成氣和酸水分析操作條件分析項目色譜法載氣監定器汽化器固定液：單體柱溫（℃）柱長（m）ⅹ內徑（mm）甲基硅苯原料酮：62011000.5ⅹ3(不銹鋼)N2氫火焰離子化~150反應生成氣（分析醛酮）新戊四腈603ⅹ4(不銹鋼)N2氫火焰離子化~100酸水磷酸GDX-1031603ⅹ4(不銹鋼)N2氫火焰離子化~100（2）奧氏法反應生成氣中的CO、CO2和O2含量通過奧氏法進行定量分析。（3）化學法 為了計算順酐收率，進而考察生產消耗定額，所以，在生產中，必須定時測定酸水濃度，通常采用比重法測定。通過比重比濃度的關系，可以粗略的得出酸水中的順酸量。但要準確的計算水中的順酸量，需采用酸堿滴定的化學方法測定。對同樣酸水，分別用色譜法和化學法測定順酸，其結果列于下表。

色譜法和化學法酸水測定結果色譜法（順酸克分子/升）化學法（順酸克分子/升）0.02880.03110.03080.03160.03190.03260.02870.02890.02870.02800.03470.03400.02160.02050.01820.01814.3.2.2產品順酐各項指標測定方法產品順酐各項指標測定方法，按國家標準GB3676-92所頒布的方法檢驗。4.4工藝設備選擇4.4.1主要設備選型本工程裝置設備設計在滿足工藝要求的前提下，選用高效、節能、運轉可靠的設備。氧化反應器是合成反應的關鍵設備，固定床反應器內有許多根列管，溫度最高達400℃4.4.2主要工藝設備本裝置主要工藝設備見表。序號設備名稱及規格一定型設備名稱型號及規格材質數量1離心風機組合件12蒸汽泵組合件13多級泵組合件24屏蔽泵組合件25液下泵組合件16軸流泵組合件17成型泵組合件28離心水泵組合件29不銹鋼泵組合件210耐腐蝕泵組合件811色譜儀112脫氧器1二非定型設備1苯槽12開工爐13氧化器14熔鹽中間槽15熔鹽箱16前冷器17苯汽化器18吸收塔316L19溫水冷卻器110部冷器111熔鹽換熱器112蒸汽包113粗酐槽114順酐分離器115總酸槽316L116脫水精制槽316L117脫水精制塔316118精酐槽119冷凝器120二甲苯槽121再沸器316122緩沖槽1第五章原、輔材料及動力供應5.1原料供應5.1.1主要原料的品種、規格、年需用量及運輸條件本裝置的主要原料為純苯，苯規格如下：苯：質量符合YB289-75標準比重：0.876-0.88沸程:79.6-80.5℃噻吩含量<100PPM苯的年需用量、來源及運輸條件見表苯的年需用量、來源及運輸條件表序號名稱年需要量來源運輸條件1苯48000噸外購公路\船運5.1.2原料資源的來源、生產規模等情況從國內資源情況分析，我國苯年產量在200萬噸以上，根據有關部門預測，我國苯年增長率4%，本項目擬采用省內的馬鋼公司苯為原料，價格及運輸成本較低。5.1.3原料來源的可靠性根據國內純苯生產情況，公司已經與馬鋼焦化等簽有供貨意向書，本工程所需苯原料的供應是可靠的。5.2輔助材料及公用工程供應本裝置所需輔助材料主要是催化劑第一次開車的12噸（周期三年），催化劑外購，通過火或汽車運輸到廠。5.2.1主要輔助材料的品種、規格、年需用量及來源催化劑催化劑型號：SC56BL/B催化劑形狀：規則中空圓柱環每管催化劑裝填高度：3.3米每管催化劑空氣負荷：210g/hr每管催化劑原料負荷：3800g/hr進口壓力:0.6bar最低壓力:0.3bar活性溫度:350—360使用壽命:三年（2）熔鹽（KNO355%，NaNO245%）比重：360℃1.82Kg熔點：142-146主要輔助材料需用量及來源序號名稱需要量來源備注1催化劑4.0t/a外購三年需求量12t2熔鹽8.0t/a外購開車一次性101t3編織袋40萬個/年外購5.2.2公用工程及動力供應電10KV50HZ3相4線380KV50HZ3相4線電壓波動范圍±5%頻率波動范圍±2%供電負荷級別二級冷卻水供水壓力0.4兆帕（G）回水溫度40℃供水壓力0.2兆帕（G）供水溫度30污垢系數0.0006m2脫鹽水電導率（25℃氧含量≤0.02毫克/升總鐵≤0.02毫克/升SiO2≤0.02毫克/升KmnO4≤3毫克/升油≤0.01毫克/升Ca+Mg≤0.005毫克/升總銅≤0.003毫克/升壓力0.4兆帕（G）溫度20-30注：脫鹽水用于廢熱鍋爐儀表空氣壓力0.7兆帕（G）溫度常溫露點-40油塵無第六章建廠條件及廠址方案6.1建廠條件6.1.1工廠概況有機公司位于銅陵市西南面，東距市中心約3公里，西臨長江，與其相鄰的有銅陵市焦化廠、銅化集團銅管山化工公司、安納達鈦白粉有限公司等單位。全廠占地面積191畝，其中生產地169畝，生活區占地22畝。廠區地面積標高23～44.1米。廠區離余家村火車站約2公里，鐵路專用線由焦化廠延伸入廠，公路通往市區各干道，交通十分便利。全廠現有職工人，其中在崗人，現有五個生產車間和兩個輔助車間。動力車間負責全廠水、電、汽、冷凍及空壓的供應，機修車間負責全廠各生產車間大、中修和備品備件制作。6.1.2公用工程概況（1）給排水供水系統現有250供水管，供水能力為250m3/h,另有600噸貯水池。目前最高峰用水量180m3/h,本項目用水量為（2）供電現有2000KVA變壓器二臺，目前只用到一半。本項目新增裝機容量1318KWA，不需要增容。（3）供汽由本公司生產苯酐副產的蒸汽提供。（4）交通廠區現有專用鐵路線60米，集團公司有專用碼頭，大宗運輸可通過鐵路運輸和水運。公路運輸承擔零星任務。6.1.3氣象及水文地質條件（1）極端最高溫度40.2（2）極端最低溫度-11.9（3）夏季最熱月平均氣溫35.5（4）冬季最冷月平均氣溫-9（5）夏季主導風向西南（6）冬季主導風向東北（7）最大風速22.4m/s（8）最大積雪厚度314mm（9）年平均降水量1404.5mm（10）基本地震裂度VI度6.2廠址方案方案一：順酐裝置擬建于公司機修車間與現30000噸/年苯酐生產裝置的刮片房之間的空地上。方案二：擬建在公司原10000噸/年苯酐生產裝置的操作室與原泵房間的空地上，與10000噸/年苯酐生產裝置平行。此方案可能需將10000噸/年苯酐生產裝置的操作室移動一下。方案三：擬建在公司正在擴建的5萬噸/年苯酐生產裝置的刮片房旁邊的空地上。第七章公用工程和輔助設施方案7.1總圖運輸7.1.1總平面布置原則合理利用現有場地，在滿足現行規范和生產工藝前提下，充分利用現有生產設施和廠房。7.1.2平面布置本工程主要由苯儲槽、順酐裝置、廢渣槽、廢酸泵和洗鍋水槽組成。本工程占地：m2平面布置詳見《總平面布置圖》7.1.3工廠運輸順酐生產裝置建成后，新增運輸量有：運入：苯二甲苯催化劑熔鹽運出：順酐其它7.1.4綠化本工程實施期間由于工程建設的需要，對原有綠化可能有所破壞，工程實施完畢后應恢復原有綠化。7.2給排水7.2.1給水生產水包括工藝用水，循環補充水及生活用水，總計，其中生產用水為，循環補充水，生活用水。7.2.2排水工程排水系統實行“清、濁”分流，即各生產工段、各生活間的生活廢水和雨水，由排水管匯集排入城市排水管網。工業用水實行閉路循環，不斷更新，內部消耗，不予外排。采取一定措施后，本工藝無污水外排?？紤]事故和不可預見因素，需要臨時排水，故設一座緩沖水池，貯存污水定期處理。7.3供電及電訊公司現有2000KVA變壓器二臺，目前只用到一半。本項目新增裝機容量1318KWA，因此公司目前的裝機容量完全能滿足本項目的用電要求.7.4采暖通風在各生產車間、輔助車間廠房及泵房，在有有害氣體或粉塵散發的崗位區域，設軸流通風機強制通風。根據當地氣象條件，分析室和儀表控制室及配電室也考慮設置通風設施。7.5維修7.5.1機修機修的任務是負責全廠機械設備及管道的小修和日產維護，并承擔部分機械備料，生產消耗監護任務。本項目一般機械任務依托公司機修車間。對于設備的大中修、大型復雜加工鑄件、較大的鍛件、鉚焊件等較大型機修任務，則由外部協作解決。7.5.2電修及儀表修理電修任務負責變壓器的小修，380V以下電動機和低壓電器設備的中小修。對變壓器的大中修、低壓電動機和電氣設備的修理可以依托公司電修車間和委托廠外修理。7.6分析化驗分析化驗室負責進廠的原輔材料及出廠的質量分析、檢驗，并負責鍋爐用水的水質分析、檢驗。本項目分析化驗可依托公司原化驗室。7.7土建本工程場地設防震級為7級。故本工程的主要高大建筑物均采用鋼筋結構。裝置建、構筑物設計應嚴格遵照《建筑設計放火規范》和《工業企業設計衛生標準》等有關規范的要求，力求安全實用，美觀大方，經濟合理。裝置的火災危險性分類為：裝置區為甲類，主裝置區內建筑物的耐火等級應為一級或二級。第八章節能8.1能耗指標及分析投入物的加工轉化過程京即能量轉化過程，除目的產物和副產物外，也伴有加工損失，能耗的動力為水、電、蒸汽等。單位產品綜合能耗為噸標煤。8.2節能措施本項目采用苯氧化法生產順酐，可以簡化工藝流程，降低能耗；苯氧化反應熱副產蒸汽供順酐裝置加熱、精餾使用；本項目在選用電機方面選用節能型產品。具體措施如下：循環水泵房管道裝設緩閉閥門，該閥門阻力小，可節省能量。工藝設備及其它設備在選型上按節能與低噪音的原則選型。使用能量低的工藝設備，設計中精確計算，選型準確，且盡可能的設置節能設施。（c）各生產設備與物料有關的閥門，采用耐腐蝕高質量的閥門，工藝流程密閉化，以減少跑、冒、滴、漏。通過上述措施不但節約能量，減少加工損失，而且也改善了操作環境。第九章環境保護9.1本項目執行的環境質量標準及污染物排放標準9.1.1環境質量標準地表執行《地表水循環質量標準》（GHZBL-1999）III類標準；空氣執行《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準；噪聲執行《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-1993）III類標準；9.1.2污染物標準（1）《污水綜合排放試驗標準》（GB8978-1996）一級標準；（2）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準；（3）《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-85）；（4）《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-1990）III類標準；9.2本項目執行的環境質量標準及污染物排放標準9.2.1廢氣順酐車間有兩部分廢氣需要排放。吸收塔后的放空尾氣尾氣中主要含有N2、O2和450C飽和水蒸氣、反應生成的少量CO1萬噸/年順酐放空尾氣中有害氣體組成、排放量組成含量（g/m3）排放量（kg/hr）CO2.184.42順酐0.041.61苯0.0923.84采用45米高的排氣筒,高空達標排放。故擬建順酐裝置考慮采用加高排氣筒以達到排放標準。二甲苯無組織排放：采用真空蒸汽泵，將二甲苯冷水中，分層回收二甲苯。分層器大氣口、儲槽的呼吸口用活性炭吸附，可使二甲苯無組織排放濃度≤1.2mg/m3，滿足（GB16297-1996）二級標準。9.2.1廢水廢水主要來自精制終止時的洗鍋水。洗鍋水內主要含有反酸，其次是焦油態的高聚物，還有少量的順酸。反酸同順酸一樣，是合成樹酯等方面的基本有機化工原料。目前，國內大多數生產廠將洗鍋水放入靜止池中，待反酸沉淀后，予以回收，并做為產品出售。因為反酸在水中的溶解度很小，所以，反酸經回收，僅少量反酸在水中，采用蒸發回收稀酸水，將反酸以固體渣析出，廢水工藝內部回用，不外排。9.2.3廢渣廢渣來自精制塔排放出的塔釜液。大約精餾二釜需排放一次塔釜液。塔釜液中主要含有焦油態的高聚物、反酸才焦質。高聚物的量隨著氧化和精餾條件而變化。苯濃度高、反應溫度低、接觸時間短則高聚物的生成量大；精餾真空低、釜溫高、精餾時間長則高聚物生成量也大。由精制塔放出殘液，待固化后，全部送入鍋爐房中與煤摻合焚燒。9.2.4噪聲本工程噪聲主要來源為機泵等轉動設備產生的噪音，擬采取的控制措施如下：在工藝設計中優先選用低噪音設備；將噪音較高的設備置于室內防止噪音的擴散與傳播；管道與設備間盡可能采用柔性連接方式；有些設備設置必要的隔聲罩。9.3綠化綠化可以美化環境、凈化空氣、除塵、吸聲、調節改善小氣候、監測環境質量，在有污染物排放的工業企業中合理綠化是保護、美化環境，保障職工身心健康的一項有效措施。本工程結合建廠地理位置和氣候特點以及廠區的性質和規模，選用適合樹種。9.4環保管理機構銅化有機公司設有安全環保部，負則全公司的環境保護工作，本工程建立后，由安全環保部統一管理。9.5清潔生產本項目生產的主要產品為順酐，生產中產生的尾氣經處理后采用高排氣筒可滿足排放要求；生產中產生的污水、廢渣、噪音均妥善治理，符合國家環保標準，因此可以達到清潔生產要求。9.6環保投資本工程環保投資為萬元，占項目總投資的%廢氣治理費用萬元廢水治理費用萬元廢渣治理費用萬元噪聲治理費用萬元合計萬元占建設總投資的%第十章勞動保護和安全衛生10.1勞動保護與安全衛生10.1.1設計依據（1）《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》（原勞動部令1996第3號令）；（2）《化工企業安全衛生標準》（HG20571-95）；（3）《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79及其補充修訂）；（4）《建設設計防火規范》GBJ16-87“2001版”；（5）《石油化工企業設計防火規范》1996年局部修訂（GB50160-1992）；（6）《化工企業靜電接地設計規程》（HG/20675-1990）；（7）《壓力容器安全技術監察規程》質量監督局頒發[1999]154號；（8）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-1992）；（9）《火災自動報警系統設計規范》（GBJ116-88）；10.1.2建設項目生產過程中職業危害因素分析以苯為原料建立的順酐生產車間，按生產的火災和貯存物品的危險性分類，屬于易燃易爆車間。根據國家保護勞動生產者在生產勞動過程中的安全、健康，在改善勞動條件，消除事故隱患，防止事故和職業毒害發生。應弄清該車間的隱患來源，對生產者的危害，以便采取組織措施和技術措施，定出該車間勞保安全規則?，F將在安全生產過程中主要使用的易燃易爆和化學毒品以及它們的性質，生產安全和勞動保護措施等方面，參照國內外有關資料和國內生產情況，大致介紹如下：10.1.2.1苯性質無色至淡黃色、易揮發、非極性液。具有高折射和強烈芳香味，易燃、有毒，與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳，二硫化碳和乙酸相溶，微溶于水。苯對人體的某些基本功能有危險。強烈的或連續暴露，若不做治療會引起暫時不能上崗或有可能殘疾。順酐對人體的某些基本功能有危險，長期會產生慢性中毒。短期暴露經過治療，還會引起暫時嚴重危害。

特性參數表序號物質分子式熔點℃沸點℃閃點℃燃點℃爆炸極限上下1苯C6H65.5180.1-11586-6508.0%1.4%2順酐C4H20352.82021037.1%1.4%車間空氣中最高容許濃度序號物質名稱車間空氣中最高容許濃度1苯5mg/m32順酐1mg/m3包裝與貯存用小口鐵桶或鐵路槽車裝運，每桶160kg，每車50噸，包裝外側應有明顯易燃危險標志。消防可用干粉化學品，泡沫或二氧化碳滅火。用水滅火可能無效，但需用水保持火場冷卻。用水噴射驅散蒸汽，趕走溢出液體，防止引起燃著火，并用噴水去保護堵漏的人員。毒害與急救蒸汽能刺激眼和粘膜。吸入蒸汽能產生眩暈、頭痛、興奮等癥狀。吸入高濃度蒸汽能造成急性中毒以至死亡。應使吸入蒸汽的患者脫離污染區，安軒休息并保持溫度。嚴重的須就醫診治。皮膚接觸后，需先用水沖洗，再用肥皂徹底洗滌。如果進入口中，立即漱口，急送醫院救治。10.1.2.2二甲苯（1）性質：透明無色液體，沸點144℃（鄰位），135℃（間位），138℃（對位）。能放出有毒蒸汽，經皮膚可吸收，閾限值100ppm(435mg/mm3)。極易燃，閃點17℃（鄰位），25℃（間、對位），燃點464℃（鄰位），528（2）對人體的危害吸入蒸汽能產生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀。蒸汽與液體都能刺激眼和粘膜，并可由皮膚吸收，造成中毒。如果二甲苯中夾雜苯，長期吸入蒸汽會產生血液病。經常與皮膚接觸能產生皮炎。（3）貯存注意事項金屬桶或槽車盛裝。桶裝二甲苯時，須防破損。最好在室外存放或放在易燃液體專用庫內，要與氧化劑隔絕。物料溢出時，首先要切斷所有火源，戴好防毒面具和手套，用不燃性發空曠地方任其蒸發或掩埋。對污染地帶進行通風，蒸發殘液并排出蒸汽。（4）消防可用泡沫、二氧化碳或干粉化學品滅火。用噴水控制火勢與保持火場容器冷卻。（5）急救吸收蒸汽的患者要及時脫離危險區，安置休息并保持溫度。眼部受刺激須用水沖洗，濺入眼內的嚴重患者須就醫診治。皮膚接觸此物先用水沖洗，再用肥皂徹底洗滌。衣服受到污染應脫掉，洗滌后再穿。如果進入口內，立即漱口，急送醫院治療。順酐（1）性質順酐屬于易燃易爆，具有較強腐蝕性的化學品。（2）對人體的危害當空氣中的順酐粉塵含量超過68mg/m3（1.5-2.0ppm）時,將刺激人的眼、鼻、喉等部位。出現咳嗽，打噴涕現象。當液酐在高溫下，人直接接觸時，其刺激性就更為嚴重。以下是順酐對人體各部位危害所造成的癥狀。（a）眼：引起結膜，角膜紅腫。當液酐進入眼中時，會造成視力嚴重減退，甚至失明。（b）氣管：長期呼吸順酐蒸汽，會引起炎癥，如鼻充血，潰瘍及支氣管炎。（c）皮膚：當皮膚接觸順酐時，皮膚發紅，有時還會起泡，當接觸液酐時，會引起燒傷。（3）運輸注意事項順酐易燃，要遠離火源。它與水反應生成順酸，這不但降低了質量而且還要腐蝕設備，所以，要特別注意防水防潮。順酐具有升華性，要防止日曬。運輸時除需備有橡膠手套，防護眼鏡外，還必須有發生異常情況的消防工具。運輸袋裝順酐時，應小心輕放，不可滾動，防止袋損。卸液酐時，一旦槽內順酐固化，需加溫熔化。為防止僅下部加熱而導致液酐膨脹引起破裂，必須使用垂直汽中熱管或棍棒，由上部人孔通開后再加溫。（4）貯存注意事項袋裝順酐應貯存于通風良好的庫房里。因其閃點為102℃，故貯存溫度不宜超過100為了防止產品質量下降和腐蝕設備，須防水防潮。貯存液酐時，溫度控制在55-65℃跑、冒、滴、漏的處理措施發生跑、冒、滴、漏時，只能由配戴防護用具的人進行操作，但貯槽和裝置發生泄漏時，要盡快加以解決。當固體順酐容器發生破損、龜裂時，應更換所用設備。倒料時，應注意順酐液濺出，以免發生燒傷等危險。當發生嚴重泄漏和災害時，可直接與消防隊聯系，并要求予以指導和協助，以免擴大事故。跑、冒的順酐，可用土袋檔住，冷卻后再放入容器回收處理。放火措施當順酐起火時，可使用水噴霧式滅火器或二氧化碳滅火器，特別是使用二氧化碳滅火器最有效，但千萬不要使用碳酸氫鈉干粉滅火（因順酐急速分解）。滅火時，要考慮順酐對人的刺激性，最好站再風頭或戴上防毒面具。勞動衛生方面的預防措施順酐生產過程中，要考慮到設備及裝置的密閉問題，避免順酐蒸汽和粉塵污染操作現場，而且還要