陜西煤業化工集團神木電化熱電項目（2×125MW）工程監理文件陜西煤業化工集團神木電化發展有限企業0.5Mt/a電石一體化項目自備熱電工程（2×125MW）焊接專業監理實施細則5月10日公布5月10日實施西北電力建設工程監理有限責任企業神木電化熱電項目監理部陜西煤業化工集團神木電化發展有限企業0.5Mt/a電石一體化項目自備熱電工程（2×125MW）實施細則（焊接專業）目錄一、總則-------------------------------------------------1二、編制依據---------------------------------------------1三、焊接監理工作控制關鍵點及目標----------------------------2四、監理工作流程及其監理方法和要求------------------------3焊接監理實施細則一、總則1.1、神木電化熱電2×125MW工程為國產2×125MWNTY高溫高壓循環硫床鍋爐．高溫高壓，單軸凝汽式，雙缸直接空冷，汽輪發電機組，該機組工況參數高，工程鋼材種類較多，工藝技術要求嚴。鑒于工程參建單位多，焊接施工面廣和質量控制嚴格特點，安裝監理部本著為業主負責和統一協調各參建單位焊接施工標準，優質高效地完成焊接監理工作，特制訂本細則。1.2、本細則適適用于鍋爐、汽輪機和發電機范圍所屬各類介質管道、容器和主要結構安裝焊接施工（含現場加工配制焊接工作）。焊接監理是指對焊接、熱處理及其相關金屬檢驗工作監理，對于工程設備及其原材金屬檢驗工作監理不列入本細則。1.3、焊接是安裝工程中一項主要施工工序，其質量特征對機組安全試運、投產和運行具備十分主要作用。所以，焊接監理重點要突出質量特點，以質量控制為關鍵，用相關規程、規范、標準、程序對工程焊接施工進行全方位、全過程監理，與各參建單位通力合作，實現工程達標投產各項要求。二、編制依據2.1、神木電化2×125MW熱電工程建設監理規劃；2.2、神木電化2×125MW熱電工程建設監理工作程序手冊；2.3、神木電化2×125MW熱電工程施工組織總設計；2.4、神木電化2×125MW熱電工程設計文件和技術資料；2.5、火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程工SD340—89；2.6、焊工技術考評規程DL/T679—1999；2.7、火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819—;2.8、電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)DL/T869--；2.9、火電施工質量驗收及評定標準（焊接篇）1996年版；2.10、管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程；DL/T820—2.11、電站鋼結構焊接通用技術條件；DL/T678—2.12、鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規程；DL/T821—2.13、鋁母線焊接技術規程DL/T754—2.14、火電機組達標投產考評標準（）2.15、電力建設安全工作規程；DL5009。1-2.16、焊接工藝評定規程DL/T868一2.17、火力發電廠焊接技術規程DL／T869-2.18、電力建設安全與環境管理工作要求；-01-21三、焊接監理工作控制關鍵點及目標3.1、監理工作控制關鍵點監理工作控制標準是以質量為關鍵，關鍵點是強化施工前技術準備監督、突出工藝過程跟蹤監察、嚴格完工后質量驗評和詳核完工移交焊接文件。3.2、主要監理控制方法3.2.1嚴把焊接工藝評定關。焊接工藝評定是焊接施工前一項首要技術工作，它對編制專業施工組織設計、施工作業指導書和施工技術方法具備主要指導作用，所以監理要把住焊接施工第一關，要求施工單位對焊接工藝評定工作必須認真負責，切實可行，全部資料必須完整無缺，評定項目要能覆蓋本工程焊接各類項目。3.2.2嚴把焊工崗前考評確認關。焊工是確保工程質量直接原因，崗前對焊工考評是評定焊工真實水平主要步驟，所以監理除了對焊工資質審查以外，還要把關做好焊工上崗確實認工作，把真正技術水平穩定、質量素質高焊工用于工程上。3.2.3抓好關鍵工序前施工檢驗和質量復查。(A)在鍋爐受熱面管子第一個焊口開焊前，檢驗施工單位施工準備，主要檢驗焊接文件、質保體系是否具備；技術準備是否充分；焊材及其管理是否完備；工器具、機具設施是否到位并符共計量要求；施工統計圖表、質量驗評表格是否準備無缺等，加強焊前管理以確保焊接施工順利開展。(B)在鍋爐和各汽、水、油、氣系統水壓試驗前進行焊接質量復查，主要復查系統管道焊口有沒有漏焊、漏檢、漏熱處理部位和技術統計、質量檢驗資料完整性。經過復查，消除質量隱患，確保每個焊口嚴密性，以利水壓試驗一次成功。(C)在詳細作法上，監理部適時以工程聯絡單方式向施工單位發出施工準備檢驗提要或水壓試驗前焊接質量復查意見。在檢驗后或復查后，監理部將其結果或整改意見通報給關于單位。3.3、監理工作目標：與各參建單位通力合作，在焊接施工過程中認真落實實現火電機組達標投產各項指標，其主要工作目標以下：3.3.1焊接達成規范施工、工藝美觀；3.3.2焊縫外觀尺寸符合規程對質量指標要求；3.3.3焊口無漏焊、無漏熱處理、無漏檢；3.3.4焊口嚴密性好，經水壓試驗無漏點；3.3.5焊口無損檢驗一次合格率＞95％；3.3.6安裝工程10類焊接文件達成完整無缺。3.3.7認真落實執行電力工程施工及驗收強制性條文四、監理工作流程及其監理方法和要求4.1、焊接監理與機務和管道專業監理親密配合，主要工作流程分為施工準備審查、施工過程監督、分項工程四級驗評和焊接文件達標審定四個階段。4.2、施工準備監理方法和要求4.2.1各施工單位應于每臺機組（或每分項工程）第一個受監焊口開焊前一個月完成技術準備文件編制工作，如專業施工組織設計、焊接工藝評定匯報、作業指導書、主要施工技術方法、焊工培訓計劃及考試計劃、焊接工程驗收評級項目劃分等，經施工單位內部審核同意簽字并報安裝監理部和工程建設部審簽后執行。4.2.2各施工單位應充分作好焊前各項準備工作，將焊接技術文件、質保體系、相關施工人員（焊工、熱處理工、金屬檢驗員、質檢員、安全員等）到位情況及其資質證書、焊接材料及其管理情況、施工和檢驗設備、各類計量器具校驗證件、各類統計用表和圖等情況于開焊前進行匯總，并向監理部和工程項目建設部申請，進行一次性檢驗。經過檢驗，認定準備工作充分，達成開焊條件方允許焊接施工。4.2.3焊工培訓考試及崗前考評確認(A)凡從事本工程焊工必須經過專業培訓考試合格后持證上崗，對焊工考試權威機構必須是原國家電力部（企業）同意焊接技術培訓中心。監理工程師對每個焊工證件應進行詳細審核，并將證件復印件（施工單位提供）保留備查。(B)對技術熟練并具備2G（橫焊）、5G（吊焊）管子焊工可只考6G（45°斜焊）；對不具備2G、5G、技能管子焊工需按2G、5G焊位考試，若在工程中負擔6G項目標焊工必須經6G項目考試。(C)負擔高溫高壓受監焊口施工焊工應進行焊前仿焊訓練和模擬考評確認。該項工作由施工單位組織。要求采取鋼材規格、焊接材料、焊接工位及焊接工藝等與工程實際相符，考評確認試樣可只進行外觀、斷口或RT檢驗。確認時，施工單位應及時通知監理工程師到現場監督，并對考評試樣結果復評，合格者方可允許上崗。監理工程師應對確認結果簽字，并對每個焊工確認情況統計備查，未經監理簽字確認焊工不得上崗。(D)對負擔中低壓管子焊工崗前考評以抽查方式確認，確認方法與（3）相同。4.2.4焊接材料管理審核(A)焊接材料庫房（一、二級庫）設施必須齊全，確保庫內相對溫度、環境溫度、通風防潮、堆放貨架和分類標志等項技術要求。(B)焊接材料管理應有嚴格管理制度，庫房管理人員應對工程焊接材料型號、規格、使用項目和各類焊條烘干技術要求等達成熟悉程度，預防發放過程中混用焊接材料。(C)每一規格焊接材料必須要有出廠合格證件，無合格證件焊接材料不得進入二級庫。若對焊接材料質量有懷疑時，必須按類別和批號進行理化試驗，確認無疑議后報監理工程師認可立案，不經監理認可焊接材料不得用于工程。施工單位對試驗確認合格焊條焊絲應建立應用臺帳。4.2.5焊接工程驗收評級項目劃分由施工單位提出，并以書面形式報監理部和項目建設部質監站同意。(A)項目劃分按焊縫類別納入機務、管道專業分項工程檢驗內容中。為焊接驗收方便，可單獨列成項目劃分文件，劃分項目、編號和要求必須與機務、管道及相關專業項目劃分一致。(B)焊接工程驗收實施四級驗評制，施工單位按三級分別驗評，監理部進行四級抽查驗評。監理驗評項目內容以下：鍋爐受熱面管子焊縫；鍋爐本體一次門內汽水聯絡管焊縫；鍋爐集箱、汽機四大管道及其旁路系統管道焊縫；汽機導汽管道（含過負荷管道）焊縫；各類油系統管道焊縫；氫氣系統管道焊縫；1～3段抽汽管道焊縫；鋁母線焊縫；油罐、水箱、除氧器、凝汽器焊縫；四大管道支吊架受力結構焊縫；鍋爐受熱面密封焊縫；汽機本體范圍管道焊縫；熱工儀表高壓管道焊縫。4.3、施工過程監理:按照審批施工組織設計和分項工程作業指導書對施工工藝、技術實施和焊接檢驗等方面進行全過程監理。4.3.1為便于施工檢驗，焊工應在施焊中佩戴資質胸卡。4.3.2監理工程師在現場巡查中，發覺不按進度要求施工、不符合工藝技術方法要求和達不到質量指標等施工問題，監理部以工程聯絡通知單方式通知施工單位，施工單位應及時采取方法給予糾正，并及時以書面形式向監理部回復處理結果。4.3.3審簽后作業指導書所要求工藝技術和焊接材料通常不得隨意變更。如確需改變時，施工單位應及時辦理變更審批手續，并報監理部和項目建設部確認，不然按不合格項處理。4.3.4施工單位必須對焊接材料按技術規范烘烤，并預防發放中錯用焊條事故發生。焊工在施焊過程中應攜帶焊條保溫筒，正確使用和保管焊條，預防焊條反潮。不然，監理視為違反施工紀律，并通知施工單位整改。4.3.5焊口預熱和焊后熱處理加熱方式不限，但管子在恒溫時間內熱量分布必須均勻，管子周向及內外壁溫差必須＜50°（施工應用前應有試驗數據佐證），不然應采取工頻方式加熱。對于大徑厚壁管焊接熱過程t—T曲線應包含預熱、焊接和焊后熱處理3個部分，且t—T曲線為連續自動統計曲線。在每一焊口熱過程t—T曲線圖上適當位置必須及時標注項目、材質、規格、焊口號、縱橫坐標單位量度、熱處理時間和熱處理人員姓名和代號。4.3.6金屬檢驗應與焊接和熱處理工作緊密配合，當日抽查焊口檢出率不低于90％。金屬檢驗首先要確保本身質量水平，嚴格推行審批手續，做到檢驗結果判斷準確。尤其是射線底片質量狀態要滿足規程指標（黑度、清楚度、各類標識、清潔度）要求，凡原材料（底片）和工藝處理不符合要求底片不能作為焊口質量評判依據。監理工程師應經常對金屬檢驗進行抽查，監督焊口無損探傷準確性和真實性。4.3.6焊接施工質量控制點(A)焊縫檢驗為WP，焊縫返修為HP。監理工程師對HP最終止果進行100％監督并會簽。施工單位按附表1：焊接施工質量控制HP會簽表（一式四份）辦理會簽手續，會簽盡可能及時，最長時間不得拖后7天。(B)鍋爐、汽機各水、汽、油、氣系統水壓試驗及其它密封試驗亦為焊接質量控制點，其詳細作法是隨機務、管道專業一起進行控制和見證。4.3.7文明施工要求(A)監督焊接施工場所，達成工完料凈場地清。重點作好焊條焊絲頭回收和焊工自檢監督工作，促使焊工自覺敲藥皮，對裸露不允許外觀缺點進行補焊修磨，消除焊縫外觀質量通病。（B）監督焊接、熱處理及金屬檢驗遵照電力安全規程要求施工，要求施工單位對特殊條件下施工，必須編報安全方法，如冬季施工方法，容器內施工方法等，防止人身傷亡和設備損壞事故發生。4.3.8做好焊接施工月報工作。施工單位按附表2對口填報，填報時間以每個月25日為界，后3日內報監理部焊接監理工程師處。監理工程師經審核歸總后交監理部編報。4.4、焊接施工項目驗收評級實施:各級驗收評級應堅持標準，按規程規范執行，如實評價焊接施工質量。4.4.1焊口編號與標識(A)本工程標準要求焊口代號以阿拉伯數字次序表示，對每一分項工程汽、水、油、氣管道以介質流向從小到大；受熱面管子以焊口位置從下到上、從前到后、從左到右方向從小到大編制。(B)焊縫標識由焊工自檢時完成，標準上每個受監焊口均應有焊工鋼印代號標識。為便于監察，要求用厚度為1～2mm、面積為20mm×20mm不銹鋼皮打上鋼印代號，并焊在距焊縫外表邊緣30～40mm顯著處。對受熱面管排焊縫允許在管排邊部1～2根管子焊縫附近用上述方法進行標識，以示管排焊縫質量責任人。(C)熱處理、金屬檢驗責任人參考上述方法進行標識。標識為：熱處理R＋代號；金屬檢驗J＋代號。(D)焊縫無標識，或標識不完整不予終端驗收。4.4.2焊接施工驗評方式通常情況下，焊接與機務或管道專業同時驗評，但在機務或管道專業分項工程完成后遇有影響焊縫檢驗驗收情況下，可分段進行焊接驗評。不論聯評還是分段單獨驗評，驗評終端結果都以“焊接質量等級評定結果通知單”形式交相關專業。4.4.3驗評程序(A)焊接工程質量驗評條件、內容、方法、組織和管理按1996年版“火電施工質量驗收及評定標準”（焊接篇）執行。驗評時，要求逐層認真執行，后一級不得與前一級合并。監理部對施工單位1～3級驗評項目結果有疑議時，即對其進行抽查。(B)監理部四級驗收評定由施工單位持質保部門三級驗評結果和四級驗評申請匯報通知監理部，監理部在接到申請通知后與施工單位焊接專職質檢員一起對驗評項目標結果進行復查。(C)監理部對四級驗評分項工程中各驗評項目分別按百分比進行抽查：焊縫外觀實物抽檢為5～10％；無損檢驗底片及匯報抽查15％；熱處理曲線或硬度匯報抽查10％；焊縫光譜檢驗匯報抽查10%；水壓試驗見證100％。(D)驗評用表格與“驗標”要求格式相同。4.5、施工文件監理4.5.1焊接施工技術文件及完工資料均按達標要求進行審定。4.5.2全部技術文件、資料和統計等應規范完整，采取計量單位應符合標準化要求要求，作到文字統計與實際施工相符、審核及時、歸檔手續齊全。除本細則要求外，凡施工統計、質量驗評和工程簽證等表式和數據均用合格書寫材料書寫并原件歸檔，試驗結果和驗收簽證各方人員必須以全名簽字為準，署名不得潦草。4.5.3鍋爐及汽機管道系統水壓試驗前監理工程師檢驗文件資料以下：(A)焊接及金屬檢驗專業施工組織設計；(B)實際完成焊接及金屬檢驗工程一覽表；(C)受監部件使用焊接材料質量證件及試驗匯報；(D)焊接工藝評定資料；(E)焊接施工作業指導書；(F)焊工技術考評記錄表及其考評匯報；(G)受監焊口焊接、熱處理及檢驗統計、各類圖表及質量檢驗匯報等；(H)焊接工程分項質量驗評資料。4.5.4、四大管道、汽機導汽管與汽缸或給水泵相接一道焊口應采取自由對口方式進行點固。主蒸汽、再熱蒸汽（冷段、熱段）這道焊口宜以汽缸軸線為中心組織對稱焊接和熱處理。這種施工方式可使缸體和給水泵處于盡可能小應力作用下，有利確保汽缸、給水泵已安裝好施工精度。(A)當代施工現場，對焊口預熱、焊后熱處理盡可能不采取氧——乙炔焰作為熱源，而選取電加熱方式并具備溫度自動跟蹤統計熱處理裝置進行。對管徑＞168mm、或壁厚≥20mm焊口預熱、焊接和焊后熱處理（含中間過程層間保溫、焊后脫氫或后熱）過程應具備連續t——T（時間—溫度）曲線，不宜將預熱、焊接和熱處理工序分割進行。(B)熱工儀表、取樣、加藥、排污、疏水、放水、放氣等Φ28mm以下特小徑鋼管不宜用氧——乙炔焊，宜采取鎢極氬弧保護焊。焊縫無損檢驗以射線檢驗為主，超聲波檢驗為輔，確保檢驗判斷準確性和實物質量可追溯性。對主要四大管道、高壓、低壓旁路管道、鍋爐集箱等大徑厚壁管件焊口附近應設有射線檢驗孔，方便按此實施。4.6、焊縫無損檢驗百分比通常按系統介質設計壓力、溫度、管徑及厚度等條件來確定最低量，但還應考慮施工原因，為明確起見，要求以下：4.6.1進行50％無損檢驗項目；4.6.2鍋爐受熱面管子；4.6.3鍋爐水、汽聯通管道；4.6.4鍋爐本體一次門內管子；4.6.5四大管道、導汽管及其一次門內疏水、加熱管；4.6.6汽機高壓旁路、低壓旁路管；4.6.7汽機1～4段抽汽管；4.6.8汽機油系統抗燃油管、頂軸油管、控制油管；4.6.9汽機本體范圍軸封、門桿漏汽管；4.6.10高溫（＞450℃）高壓（＞8MPa）熱工儀表管子；4.6.11圖紙或關于規程要求進行水壓試驗而不便進行水壓試驗Ⅱ類水、汽、油、氣管子焊口。4.6.2符合Ⅱ、Ⅲ類焊縫管子項目按《火力發電廠焊接技術規程》要求百分比進行無損探傷，但圖紙或關于規程中要求進行嚴密性試驗（水壓、油壓、氣壓）而工程不便實施系統管子焊口最少進行翻倍無損探傷。4.6.3對系統一次門外溢放水、疏放水、排污、取樣、放氣、排氣等管子宜以1％百分比進行無損檢測。4.6.4開啟鍋爐焊口無損檢驗參考勞動部勞部發［1996］276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》執行，或按《火力發電廠焊接技術規程》中表6要求執行。4.6.5現場制作油罐、水箱焊縫按配制標準或圖紙要求進行無損檢驗。4.7、焊接工藝評定工作應遵照DL/T868—規程進行。各類焊接工藝評定文件資料必須包含任務書、評定方案、評定結果匯報3個部分，在評定結果匯報中還應附各項試驗匯報。施工單位提交焊接工藝評定項目必須復蓋工程焊接各個項目。4.8、焊接（含熱處理）和金屬檢驗均應編寫專業施工組織設計和施工作業指導書，編寫內容要有針對性和可操作性。4.8.1專業施工組織設計最少包含以下內容：工程概況、編制依據、主要施工技術方法、質保體系、勞力安排及用工曲線（或施工人員配置計劃）、機具設備配置、焊材管理方法（方法）、安全質量及文明施工規章制度及達成目標。焊接專業還應列出焊工考試規劃和焊接工藝評定項目，焊接專業和金屬檢驗專業應統一協調，重點編制好“工程焊接、熱處理和金屬檢驗工藝一覽表”，以其指導焊接施工和焊口質量控制。4.8.2作業指導書內容要詳細、可行，真正起到指導工人施工作用。提議焊接及熱處理專業按質量驗評項目劃分分項（或分段）編寫，按分項編寫時，須含各分段工程內容。金屬檢驗專業可按試驗方法編寫，其中х射線和超聲波檢驗各分大、中、小管3種編寫。若編寫某作業指導書適用多個分項工程，應在這個作業指導書中說明適用范圍。4.9、焊工、熱處理工、金屬檢驗員和焊接質量檢驗員（含兼職）均應持證上崗，各類人員資質證件以電力行業權威機關頒發為準，原證件必須經監理工程師審查，審查經過證件由施工單位以復印件提交監理部備查。4.10、施工單位在負擔工程范圍上編寫焊接工程驗評項目劃分，以書面形式報工程監理部和項目建設部、質監站，經審批后執行。4.10.1為便于焊接工程驗收評級，配合機務、管道等關于專業分項、分部及單位工程評級，所以在做法上焊接工程項目劃分取材于機務、管道、電氣等相關專業驗評項目劃分資料，焊接單獨列成項目劃分，其項目、編號和要求格式基本與相關專業一致。4.10.2焊接工程驗收評級實施四級驗評制，施工單位對每分項工程焊接按三級分別驗評，監理部進行四級抽查驗評。監理部抽查驗評簽證項目內容以下：鍋爐受熱面管焊縫；鍋爐本體一次門內汽水聯絡管焊縫；鍋爐集箱、汽機四大管道及高低旁路管道焊縫；汽機導汽管（含過負荷管）焊縫；油類管道焊縫；氫氣系統管道焊縫；1～4段抽汽管道焊縫；鋁母線焊縫；油罐、水箱、凝汽器焊縫；汽機本體范圍管子焊縫；鍋爐受熱面密封焊縫；熱工儀表高溫、高壓管子焊縫；四大管道支吊架受力結構焊縫；4.11、施工管理及質量、控制問題4.11.1焊材管理必須要有嚴格管理制度，工程中必須杜絕錯用焊材事故發生。使用焊條、焊絲必須要有出廠合格證件（原始），對復印合格證件，或有懷疑焊材，施工單位應做必要工藝試驗和理化試驗。4.11.2焊工上崗施焊前，必須進行仿焊訓練和模擬試驗。當施工單位質檢人員認可合格時，可申請監理工程師到現場對其施焊技能進行確認。確認試樣只進行焊縫外觀、斷口或RT底片檢驗。4.11.3為便于施工監督檢驗，及時糾正焊工在施工中存在問題，焊工應在施工中佩帶資質胸卡。4.11.4金屬檢驗應與焊接和熱處理工作緊密配合。為使焊接質量及時得到控制，要求當日抽查焊口檢出率不得低于90％，盡可能達成100％。金屬檢驗首先要確保本身產品質量，嚴格推行簽字審核手續，做到檢驗結果判斷準確。如射線檢驗原材料（膠片）不合格或工藝處理不符合要求透照底片均不得作為質量評判依據。4.11.5焊接施工質量控制點：WP為檢驗焊縫，HP為返修焊縫。施工中停工待檢點（HP）必須按其程序進行，而且及時通知專業監理工程師。程序完成后按附表會簽。4.11.6每一分項工程焊口編寫與標識應做到文字統計與實物相符，