10/15一、根底工程本工程施工圖中根底承受條形根底，本施工組織設(shè)計主要對條形根底進展編制1.1根底施工1．施工挨次施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養(yǎng)護——砌條石根底——地圈梁2．施工工藝地槽開挖承受人力開挖方式進展，開挖過程中其土石方應(yīng)準時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。地槽開挖施工應(yīng)有序進展，不得隨便切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石根底、關(guān)模扎筋澆X工，施工時，砂漿打座灌縫應(yīng)密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。根底完成后，應(yīng)準時進展土方回填。根底工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出根底設(shè)計外表標高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對根底進展全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進展主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。二、主體構(gòu)造施工磚砌體工程1、磚砌體工程的施工工藝流程2、施工方法X體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜承受排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口標出位置尺寸進展排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造8—10mm排磚時要留意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必需用磚的合理模數(shù)，不得消滅破活。選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格根本全都的磚。盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進展盤角，每次盤角高度3—5查。假設(shè)有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴格比照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻全都。盤角應(yīng)堅持準時檢查和修整，保持盤角的平坦和垂直必需完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)準時雙面掛線進展砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進展砌筑。假設(shè)工作面長，幾個人使用一根通線時，工點貫穿穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻全都，平直通順。構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應(yīng)于每層往腳開頭先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓60mm300mm，以保證柱腳為大斷面。砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線承受一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進展作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時肯定要跟線，左、右相鄰要對平，留意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰墻嚴禁半分頭集中砌筑消滅三皮磚及其三皮磚以上的通1／4砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑．如不能同時砌筑而又必需留置的臨時連續(xù)處，應(yīng)砌成斜2／3.臨時連續(xù)處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但120mm500mm；埋500m，末端應(yīng)90預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必需過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格掌握其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿20mm承高度應(yīng)一樣、長度應(yīng)相等。3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)60X60mmφ48用木模拉吊。澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底去除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必需具備相應(yīng)資質(zhì)，進場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件構(gòu)造性能試驗，試驗合格后，方10X查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進展。鋼筋砼工程1、砼質(zhì)量保證措施〔1〕原材料的質(zhì)量掌握進場材料必需有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)到達試驗所用材料的材性指標，由協(xié)作比負責人簽字認可。原材料儲藏與供給保證生產(chǎn)前必需有肯定的儲藏。本公司砼供給站砂、石堆場大、儲藏充分；粉煤灰及外加劑用量相對較小，簡潔備足料．與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供給。砼協(xié)作比設(shè)計試配砼的施工協(xié)作比設(shè)計試配由總工負責．試配時承受工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標：容重、分散時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標確定使用協(xié)作比。攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機修工值班，負責保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。嚴格按協(xié)作比計量下料攪拌站由專人操作，計量必需準確牢靠。拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、分散時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積存技術(shù)資料用。2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中肯定要依據(jù)施工圖紙、會審紀要及有關(guān)操作規(guī)程，認真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，承受焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均承受就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎挨次，與水電預(yù)埋管安裝嚴密協(xié)作，交又穿插一次綁扎就位．鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、打算檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必需保護好預(yù)埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。3350拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時留意掌握噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：施工預(yù)備材料①水泥泥選用32．5MPa標應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥．一般硅酸鹽水泥》標準。水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用前假設(shè)覺察作出處理。550Kg／m3.X，本工程主體構(gòu)造擬承受長江特細砂C30其余的承受特細砂。③石子〔碎石〕石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定．石子最大粒徑不得大于1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.〔按重量計〕C30不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量〔按重量計〕，當混凝土強度等級高 于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不25C10C1040％。④水符合國家標準的生活飲用水。機具①混凝土攪拌機，按攪拌方式承受強制式。②振動器承受插入式振動器和平板式振動器。200KgCMC④斗車〔手推車〕．作業(yè)條件①構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎．雜物要去除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密漏漿。②模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。③腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室要下達混凝土協(xié)作比通知單．⑤臺秤經(jīng)計量檢查準確符合使用要求．⑥對班組已進展全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、協(xié)作比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等．操作工藝①澆筑前對模板澆水潮濕，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．②依據(jù)協(xié)作比的每盤〔槽〕各種材料用量要過稱．③裝料挨次：一般先裝石子，再裝水泥，最終裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并參加．④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定承受。⑤混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具承受混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)承受塔吊準時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必需在澆灌前進展二次拌合。⑥混凝土澆筑的一般要求2m，2m模板側(cè)面開門子洞〔生口〕。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進展，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)構(gòu)造特點，鋼筋疏密打算，一般分層高度為插入式振動器1.25500m.使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按挨次進展，不得遺漏，做到均勻振實，移動間1.25500m.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展．如必需間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。12應(yīng)澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用有143〕施工留意事項避開工程質(zhì)量通病：〔1〕蜂窩。產(chǎn)生緣由：振搗不實、漏振、漏漿。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器．中途停留后再澆搗時，舊接縫X圍要留神振搗．模板安裝前應(yīng)清理模板外表及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側(cè)板吊腳。露筋．產(chǎn)生緣由：主筋保護層墊塊缺乏或墊塊脫落。預(yù)防措施：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工麻面。產(chǎn)生緣由：模板外表不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平坦光滑，安裝前要把粘漿去除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。孔洞。產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位〔如粱柱接頭〕應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；依據(jù)規(guī)程使用振動器。縫隙及夾渣。產(chǎn)生緣由：施工縫未按規(guī)定進展清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重檢查，清理雜物，泥砂，木屑。鋼筋混凝土柱底部缺陷〔爛腳〕．產(chǎn)生緣由：模板下。縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足50mm2．5mm密。特別防止側(cè)板吊腳。粱柱結(jié)點處〔接頭〕斷面尺寸偏差過大．產(chǎn)生緣由：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質(zhì)量掌握和監(jiān)視。預(yù)防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。混凝土外表不規(guī)章裂縫．產(chǎn)生緣由：一般是淋水保養(yǎng)不準時潮濕缺乏，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。缺棱掉角．產(chǎn)生的緣由：投料不準確，攪拌不均勻，消滅局部強度低；或拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其外表及棱角不應(yīng)在撤除模板而受損壞時方能撤除。撤除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生的緣由：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強度，