第六章污水廠污泥處理與處置污泥量的確定與計算污泥的來源與特性在城市二級污水處理廠中，污泥的來源主要是初沉池和二沉池。初沉池污泥中固體成分有兩部分：有機固體和無機固體，其含水率一般在之間。二沉池污泥中固體成分主要為有機生物體，其含水率一般在之間。在常規(guī)的二級處理流程中有時將活性污泥回流到初沉池，從中排出混合污泥，其含水率約為及毒害物質(zhì)(如寄生蟲卵、病原微生物、重金屬離子等)，所以需經(jīng)過有效的處理。污泥量的確定與計算污泥總量為初沉池污泥量加二沉池剩余污泥量。初沉池污泥量式中：為污水流量(，取污水廠的平均日流量。為進入初沉池污水中懸浮物濃度為初沉池沉淀效率，城市污水廠一般取為污泥含水率，一般取為初沉池污泥密度，以)計。或者按下面公式計算：式中：為每人每日污泥量[人／(按每人每日產(chǎn)生的初沉污泥量為，初沉污泥含水率以計，則每人每日產(chǎn)生的初沉污泥量一般采用人／為設(shè)計人口數(shù)，包括城市人口數(shù)和設(shè)計當量人口數(shù)；為初沉池兩次排泥的間隔時間(；應(yīng)注意是計算公式中所取含水率時的污泥量。二沉池污泥量二沉池污泥量(即剩余污泥量)剩余污泥干重式中：為揮發(fā)性剩余活性污泥量為平均日流量(為分別為污產(chǎn)率系數(shù)和污泥自身氧化率，以生活污水為主的城市污水，一般為為為混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(為曝氣池容積()剩余污泥的體積量(濕泥量)或者采用剩余污泥濃度計算：剩余污泥濃度：剩余污泥濃縮后的體積量式中：為濃縮前的污泥量；分別為濃縮前后污泥含水率。總污泥量當初沉池污泥與二沉池污泥混合進入污泥濃縮池時當二沉池污泥濃縮后再與初沉池污泥混合進入污泥消化系統(tǒng)時注意的設(shè)計含水率應(yīng)相同。污泥處理工藝流程污泥處理的目的與處理方法污泥處理的目的穩(wěn)定：去除污泥中的有機物，使之穩(wěn)定。無害化：殺滅寄生蟲卵和病原菌。)污泥綜合利用。污泥處理方法污泥處理方法針對不同目的有以下三種。污泥濃縮。污泥減量，通常采用的方法為濃縮，當污泥含水率時，污泥濃縮后體積重量與原體積重量含水率之間存在以下關(guān)系：式中：為污泥含水率為時的污泥體積、重量與固體濃度；為污泥含水率為時的污泥體積、重量與固體濃度【例】污泥含水率從降低到時，求污泥體積污泥含水率從降低到時，其體積減少一半。污泥消化。污泥穩(wěn)定采用的工藝為消化工藝，其又分為好氧消化和厭氧消化。從節(jié)能和資源再利用兩方面考慮，通常采用厭氧消化。污泥在厭氧條件下由兼性菌和專性厭氧菌降解污泥中有機物，生成和，使污泥得到穩(wěn)定。污泥厭氧消化工藝主要有：中溫消化、高溫消化，一級消化、二級消化、二相消化等。污泥機械脫水。污泥經(jīng)過二級消化后，從二級消化池排出時污泥含水率為左右，應(yīng)進行機械脫水，使含水率降低到常見的污泥脫水機械有折帶式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機、自動板框壓濾機、滾壓帶式壓濾機、離心脫水機。污泥處理的工藝流程污泥處理的工藝流程一般有以下幾種：生污泥濃縮消化機械脫水最終處置生污泥濃縮機械脫水最終處置生污泥濃縮消化機械脫水干燥焚燒最終處置)生污泥濃縮自然干化堆肥農(nóng)田污泥濃縮污泥濃縮用于降低污泥中的空隙水，因為空隙水占污泥水分的，故濃縮是污泥減容的主要方法。污泥濃縮的方法有重力濃縮和氣浮濃縮、機械濃縮三種。以重力濃縮最常用。重力濃縮重力濃縮的構(gòu)筑物稱重力濃縮池。根據(jù)運行方法的不同分為連續(xù)式重力濃縮池和間歇式重力濃縮池兩種。重力濃縮池的形式輻流式：帶有刮泥機及攪動?xùn)诺膱A形輻流式濃縮池。如圖所示；多斗方形輻流式連續(xù)濃縮池，如圖所示。)豎流式。當濃縮池較小時，可采用豎流式濃縮池，如圖所示。帶中心管的間歇式濃縮池，如圖所示。圖圓形輻流連續(xù)式濃縮池圖多斗方形輻流式中心進泥管；上清液溢流堰排泥管；連續(xù)濃縮池刮泥板；攪動?xùn)咆Q流式連續(xù)式重力濃縮池進水槽中心管；反射板；擋板；排泥管；緩沖層；集水槽出水管橋圖帶中心管間歇式濃縮池污泥入槽中心筒出流堰上清液排除管；閘門；污泥泵吸泥管排泥管不帶中心管間歇式濃縮池(如圖所示)。濃縮原理在重力濃縮池中污泥沉降速度順次存在著自由沉降、絮凝沉降、區(qū)域沉降、壓縮沉降的連續(xù)過程，所謂重力濃縮，實際上是自重壓密的過程。重力濃縮池的設(shè)計設(shè)計規(guī)定。圖不帶中心管間歇式濃縮池進泥為剩余污泥時，進泥含水率一般為，濃縮后污泥含水率為進泥為初沉污泥時，進泥含水率一般為進泥為混合污泥時，進泥含水率一般為，濃縮后污泥含水率為，濃縮后污泥含水率為)濃縮時間大于，小于濃縮池有效水深不小于，一般為宜。污泥室容積，應(yīng)根據(jù)排泥方法和排泥間隔時間確定，排泥間隔定期排泥時一般為集泥裝置：不設(shè)刮吸泥機時，池底設(shè)泥斗，泥斗壁與水平面的傾角應(yīng)小于當采用吸泥機時，池底坡度為當采用刮泥機時，池底坡度不宜小于)排泥管內(nèi)管徑濃縮池上清液應(yīng)回到初沉池前進行處理。重力濃縮池設(shè)計參數(shù)。在無試驗資料時可參見表表重力濃縮池設(shè)計參數(shù)注：內(nèi)值供參考。計算公式。濃縮池面積計算。濃縮池面積式中：為污泥量(為污泥固體濃度)濃縮池直徑式中：為單池面積，為池子個數(shù)。濃縮池深度計算。濃縮池深度計算有兩種方法，分述如下：為污泥固體通量一種方法：這種方法比較簡單，在缺少實驗數(shù)據(jù)時常用。該方法是把重力濃縮池的深度劃分為四濃縮池工作部分有效水深高度式中：為濃縮時間濃縮池超高，一般取緩沖層高度，一般取為污泥量(為濃縮池面積(刮泥設(shè)備所需池底坡度造成的深度式中：為池底坡度根據(jù)排泥設(shè)備取，常用為池子直徑泥斗深度(另計)根據(jù)排泥間隔計算泥斗容積后(正圓臺或正棱臺)確定高度，泥斗壁與水平面的傾角不小于濃縮池總深度有效水深第二種方法：壓縮區(qū)高度阻滯區(qū)與上清液區(qū)高度池底坡度造成的深度(坡降)超高池總深度阻滯區(qū)與上清液區(qū)高度一般取值左右；超高取；池底坡度造成的深度(坡降)和泥斗深度計算同前。關(guān)鍵是壓縮區(qū)高度的計算：式中：為污泥量為入流污泥濃度為達到排泥濃度所需濃縮時間為污泥中固體物密度為污泥中清液的密度取為污泥平均密度(為壓縮點時的污泥濃度為排泥濃度時的污泥濃度為濃縮池面積(。具體計算方法，詳見例題。設(shè)計計算例題第一種方法例】已知：污水廠剩余污泥量，含水率，濃縮后污泥含水率要求。求：設(shè)計重力濃縮池。【解計算污泥濃度。計) (計) ( (濃縮池面積。污泥固體通量根據(jù)表取，有采用兩個濃縮池，有濃縮池直徑為 ()池底坡度造成的深度為，其算法見沉淀池。泥斗深度：，其算法見沉淀池。有效水深：濃縮池總深度圖輻流式濃縮池計算簡圖第二種算法，進泥濃度【例，進泥濃度。要求濃縮污泥濃度達到總深度。【解】)計算各密度值)求因為密度值與比重值有關(guān)干污泥比重。為污泥中有機物含量，取所以的求法：(取水的密度)的求法是借助于污泥沉降曲線來實現(xiàn)的。欲求，實際上需要先求出與其相對應(yīng)的污泥濃度與為污泥壓縮點的污泥濃度，為濃縮出流的污泥濃度)，如圖的污泥沉降試驗裝置。該試驗裝置直徑為，高度為將已知污泥濃度為的污泥，裝入沉淀池內(nèi)，高度為。攪拌均勻后開始記時，水樣會很快形成上清液與污泥層之間的清晰界面。試驗結(jié)果記錄于表中。根據(jù)該表在直角坐標紙上以縱坐標為界面高度(，橫坐標為沉淀時間，作界面高度與沉淀時間關(guān)系曲線，如圖)示。圖沉降記錄表通過曲線(任一點作曲線的切線，切線的斜率即該點對應(yīng)的界面沉速。分別作等速沉淀區(qū)與壓縮區(qū)的切線，使兩線相交，兩線交角的角平分線交沉淀曲線于點，點即為等速沉淀區(qū)與壓縮區(qū)的分界點。與點相對應(yīng)的時間即壓縮開始時間，點也稱為壓縮點。即為壓縮點的污泥密度，即為壓縮點的污泥濃度，即為壓縮點的高度。的污泥固體濃度；為的污泥界面高度；為時的界面沉速；為沉降時間。界面高度，經(jīng)點做沉淀曲線的切線得截距用上述計算方法，得到一系列數(shù)據(jù)列入表中，根據(jù)表中數(shù)據(jù)做沉降時間與固體濃度的關(guān)系曲線見圖同理求得：相應(yīng)的含水率濃縮污泥濃度以(達到排泥濃度所需時間)由圖)查得時，把求得值代入下式，求為阻滯已與上清液區(qū)高度取超高，則濃縮池有效水深為 (符合要求)求池底坡降池徑則濃縮池高度氣浮濃縮氣浮濃縮適用于活性污泥和生物膜等較輕的污泥。能把含水率為的活性污泥濃縮到。其含水率低于采用重力濃縮池能達到的含水率，但運行費用較高。在此不做詳細介紹。設(shè)計可參考有關(guān)設(shè)計手冊。工程實例天津東郊污水廠，采用兩座污泥濃縮池，具體尺寸見第章節(jié)。污泥厭氧消化污泥在無氧條件下，由兼性菌和專性厭氧菌降解污泥中的有機物，使之產(chǎn)生和氣等(又稱污泥氣、消化氣)，使污泥得到穩(wěn)定，故污泥厭氧消化又稱為污泥生物穩(wěn)定。工藝原理與設(shè)計運行參數(shù)原理及功能厭氧消化的三階段理論：第一階段：水解酸化階段，在水解與發(fā)酵細菌作用下，使碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪，被水解與發(fā)酵轉(zhuǎn)化為單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油、二氧化碳、氫等。第二階段：產(chǎn)和階段，在產(chǎn)氫產(chǎn)酸菌和同型乙酸菌的作用下，將第一階段的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成和和和轉(zhuǎn)化成，同時也對乙酸脫羧產(chǎn)生甲烷。該階段是整個厭氧消化的控制階段。一般規(guī)定)溫度。按消化溫度分為中溫消化和高溫消化，一般采用中溫消化。)投配率。中溫消化投配率以為宜，相應(yīng)消化時間為，有機物的降解率大于攪拌與混合。使消化池內(nèi)消化菌與有機物充分接觸，實踐證明，有攪拌比無攪拌產(chǎn)氣量增加)污泥濃度。圖二級消化工藝流程污泥固體含量一般采用，最大可行范圍為。兩級消化后的污泥含水率一般可達左右。與堿度。消化系統(tǒng)中，應(yīng)保持堿度在(以計)以上，使其具有足夠的緩沖能力，可有效地防止值的下降。消化液中的脂肪酸是甲烷發(fā)酵的底物，其濃度也應(yīng)保持在左右。比。要求比以(為宜。有毒物質(zhì)。較高。污泥的投配方式。污泥的投配方式有間歇投配和連續(xù)投配兩種。間歇投配一般每天次，細菌餓飽留時間長時，這種情況影響較小。連續(xù)投配有一個均勻和穩(wěn)定的消化環(huán)境，運行良好，但管理水平要求較高。污泥厭氧消化工藝種類污泥厭氧消化工藝主要有一級消化、二級消化、二相消化等工藝。一級消化工藝的污泥消化為單級消化過程，污泥在單級(單個)消化池內(nèi)進行攪拌而普遍采用二級消化工藝。二級消化工藝。二級消化工藝為二個消化池串聯(lián)運行(見圖，生污泥首先進入一級消化池中，池內(nèi)污泥應(yīng)攪拌與加熱，消化溫度，并應(yīng)有集氣設(shè)備，不排出上清液。污泥中的有機物分解主要在一級消化池中進行，產(chǎn)氣量占總產(chǎn)氣量的。一級消化池消化的污泥重力排入二級消化池，池內(nèi)污泥不加熱和攪拌，而是利用一級消化池排出的污泥的余熱繼續(xù)消化，其消化溫度可保持在。二級消化池應(yīng)設(shè)有集氣設(shè)備并撇除上清液，產(chǎn)氣量僅占總產(chǎn)氣量的。二級消化池還起著污泥濃縮池的作用。二級消化工藝中第一級消化池容積通常按污泥投配率為來計算，而第一級與第二級消化池的容積比為，或或，但最常用的是，即第二級消化池的容積按污泥投配率為來計算。二級消化工藝比一級消化工藝總的耗熱量少，并減少了攪拌的能耗，熟污泥含水率低，上清液固體含量少。生污泥進泥管；熟污泥排泥管水射器；二相厭氧消化工藝。生污泥進泥管；熟污泥排泥管水射器；二相消化根據(jù)消化理論進行設(shè)計，目的是使各相消化池具有更適合于消化過程三個階段各自的菌種群生長繁殖的環(huán)境，即把第一、第二階段與第三階段分別在兩個消化池中進行，使各自都有最佳環(huán)境條件，故二相消化具有池容積小、加泥與攪拌能耗少、運行管理方便、消化更徹底等特點(二相消化為新工藝，現(xiàn)處在研究中試階段)。設(shè)計計算例題厭氧消化池各部構(gòu)造與設(shè)計參數(shù)數(shù)據(jù))池形。消化池的基本池形有圓柱形和蛋形兩種，見圖消)圓柱形；)蛋形蒸氣管；水平支架；污泥氣管蒸氣管；水平支架；中位管；)池頂。按池頂結(jié)構(gòu)分為固定蓋和浮動蓋。常用的固定蓋池頂，為一弧形彎頂，或為截圓錐形。池頂中部裝集氣罩，通過管道與沼氣貯氣柜直接連通，防止產(chǎn)生負壓，池頂至少應(yīng)裝有兩個直徑為的入孔。工作液位與池子圓柱部分的墻頂之間的超高，可以低到小于圖消化池的溢流裝置)倒虹管式；)大氣壓式；)水封式。消化池的投配過量、排泥不及時或沼氣產(chǎn)量與用氣量不平衡等情況發(fā)生時，沼氣室內(nèi)的沼氣受壓縮，氣壓增加甚至可能壓破池頂蓋。因此消化池池頂下沿應(yīng)裝有溢流管，及時溢流，以保持沼氣室內(nèi)壓力恒定。)消化池的數(shù)目與大小。考慮到檢修等因素，消化池的數(shù)量不應(yīng)少于兩座。消化池的有效容積按照每天加入污泥量及污泥投配率進行計算：式中：為新鮮污泥量(為污泥投配率()。每座消化池的有效容積式中：為消化池數(shù)量。每座池的容積小型為以下，中型為左右，大型為以上。)管道布置。消化池附設(shè)的管道有污泥管、排上清液管、溢流管、取樣管等；污泥管包括進泥管、出泥管、循環(huán)攪拌管。一般消化池的進泥口布置在泥位上層，其進泥點及進泥口的形式應(yīng)有利于攪拌均勻，破碎浮渣。小型池一般應(yīng)為一根進泥管，大型池需要兩根以上的進泥管。出泥口布置在池底中央或在池底分散數(shù)處，依靠消化池內(nèi)的靜水壓力將熟污泥排至污泥的后續(xù)處理裝置，大型池子在池底以上不同高度再設(shè)處。排空管可與出泥管合并使用，也可單獨設(shè)立。當用泵循環(huán)攪拌污泥，或進行池外加熱時，進泥口及出泥口的位置應(yīng)考慮有利于混合均勻。污泥管的最小直徑為，為了能在最適當?shù)母叨瘸ド锨逡海稍诔刈拥牟煌叨仍O(shè)置若干個排出口，最小管徑為。溢流管的溢流高度，必須考慮是在池內(nèi)受壓狀態(tài)下工作。在非溢流工作狀態(tài)時或泥位下降時，溢流管仍需保持泥封狀態(tài)，以避免消化池氣室與大氣連通。溢流管最小管徑為(消化池的溢流裝置見圖取樣管一般設(shè)置在池頂，最少為兩個，一個在池子中部，一個在池邊。取樣管的長度最少應(yīng)伸入最低泥位以下，最小管徑為一般應(yīng)備有清洗水或蒸氣的進口及清理污泥管道的設(shè)備。排出的上清液及溢流出泥，應(yīng)重新導(dǎo)入初次沉淀池進行處理。設(shè)計沉淀池時，應(yīng)計入此項污染物。)攪拌設(shè)備。常用的攪拌方法有沼氣攪拌，泵加水射器攪拌及聯(lián)合攪拌等。攪拌設(shè)備至少應(yīng)在 內(nèi)將全池污泥攪拌一次。一般當池內(nèi)各處污泥濃度變化范圍不超過時，即可認為符合混合要求。泵加水射器攪拌。圖)是泵加水射器攪拌示意圖。生污泥用污泥泵加壓后，射入水射器。水射器頂端浸沒在污泥面以下，污泥泵壓力應(yīng)大于，生污泥量與吸入水射器的污泥量之比為。消化池池徑大于時，可設(shè)個或個以上水射器。根據(jù)需要，加壓后的污泥也可從中位管壓入消化池進行補充攪拌。這種方法攪拌可聯(lián)合攪拌法。聯(lián)合攪拌法的特點是把生污泥加溫、沼氣攪拌聯(lián)合在一個裝置內(nèi)完成，見圖 。經(jīng)空氣壓縮機加壓后的沼氣以及經(jīng)污泥泵加壓后的污泥分別從熱交換器(兼作生、熟污泥與沼氣的混合器)的下端射入，并把消化池內(nèi)的熟污泥抽吸出來，共同在熱交換器中加熱混合，然后從消化池的上部污泥面下噴入，完成加溫攪拌過程。熱交換器通過熱量計算決定，如池徑大于，可設(shè)兩個或兩個以上熱交換器。這種攪拌方法被普遍推薦使用。沼氣攪拌。沼氣攪拌的優(yōu)點是沒有機械磨損，故障少，攪拌力大，不受液面變化的影響，并可促進厭氧分解，縮短消化時間。沼氣攪拌裝置見圖。用消化池產(chǎn)生的沼氣經(jīng)空氣機壓縮后通過消化池頂蓋上面的配氣環(huán)管，進入每根立管，立管數(shù)量根據(jù)攪拌氣量及立管內(nèi)的氣流速度決定。攪拌氣量按每池容計，氣流速度按計。立管末端在同一平面上，距池底，或在池壁與池底連接面上。其他攪拌方法如螺旋槳式攪拌，現(xiàn)已不常用。)消化池的加熱設(shè)備及計算。消化池加熱宜采用池外熱交換，也可采用噴射設(shè)備將蒸氣直接加到池內(nèi)或投配泵的吸泥井內(nèi)，也可利用投配污泥泵的吸泥管將蒸氣吸入。污泥消化池的耗熱量計算。污泥消化池的耗熱量，主要考慮使新鮮污泥溫度提高到要求的耗熱量，補充消化池池蓋、池壁、池底管道的熱損失，以及熱源到池子及其他構(gòu)筑物的熱損失，其他熱損失由于很小，一般不予考慮。各部分耗熱量計算公式列于表表耗熱計算表用用池外加熱法。池外加熱法多采用套管式泥水熱交換器，見圖。污泥在管內(nèi)流動，流速一般采；熱水在內(nèi)外兩層套管中與內(nèi)管污泥向相反的方向流動，熱水流速一般采圖池外加熱計算公式見表表套管式泥水熱交換器池外加熱計算公式熱水鍋爐選擇。鍋爐的加熱面積為：用；為熱水供應(yīng)系統(tǒng)的熱損失系數(shù)；為最大耗熱量，所有耗熱量最大值之和。)消化池的保溫。凡是導(dǎo)熱系數(shù)小，容重較小，具有一定的機械強度和耐熱性能力，而且吸水性差的材料一般均可作為保溫材料。常用的有泡沫混凝土、膨脹珍珠巖、聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料等。消化池的保溫結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)應(yīng)按表所列公式進行計算。保溫結(jié)構(gòu)的總厚度，應(yīng)使熱損失不超過允許數(shù)值。當)時，說明保溫良好。在計算消化池保溫層厚度時，應(yīng)對不同的部分分別進行計算。各部分傳熱系數(shù)允許值如下：固定蓋消化池池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，各部分保溫材料的厚度也可按下式簡化計式中：為保溫材料的厚度(為消化池結(jié)構(gòu)部分鋼筋混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[為各部分傳熱系數(shù)允許值[為各部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)厚度(為保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[在設(shè)計保溫層時，要充分考慮到各種不利因素，留有一定的余地。此外，在保溫層之墻、鐵皮、鋁片、鋁合金板等，應(yīng)根據(jù)實際情況適當選用。沼氣的收集與貯存設(shè)備。由于產(chǎn)氣量與用氣量常常不平衡，所以必須設(shè)貯氣柜進行調(diào)節(jié)。沼氣從集氣罩通過沼氣管輸送到貯氣柜。貯氣柜有低壓浮蓋式與高壓球形罐兩種。計算例題【例】城市污水處理廠，初次污泥量為剩余活性污泥量經(jīng)濃縮后為，其含水率均為，采用中溫兩級消化處理。消化池的停留天數(shù)為，其中一級消化溫度為，日平均最低溫度為。池外介質(zhì)為空氣時，全年平均氣溫為，冬季室外計算氣溫，采用歷年平均每年不保證的日平均溫度。池外介質(zhì)為土壤時，全年平均氣溫為，冬季計算溫度為。一級消化池進行加熱、攪拌，二級消化池不加熱，不攪拌，均為固定蓋形式。要求計算消化池的各部分尺寸。【例】設(shè)計計算)消化池容積。一級消化池總?cè)莘e：采用座一級消化池，則每座池子的有效容積為消化池直徑采用(參見圖圖消化池池底下錐底直徑，采用集氣罩高度，采用上錐體高度，采用消化池柱體高度，應(yīng)大于采用下錐體高度，采用則消化池總高度為消化池各部分容積的計算：集氣罩容積為弓形部分容積為(按球臺體積公式計算)圓柱部分容積為下錐體部分容積為則消化池的有效容積為二級消化池總?cè)莘e為采用兩座二級消化池，每座一級消化池串聯(lián)一座二級消化池，則每座二級消化池的有效容積二級消化池各部分尺寸同一級消化池。)消化池各部分表面積計算。池蓋表面積：集氣罩表面積為池頂表面積為(按球臺側(cè)面積公式計算)其中則池蓋總表面積為池壁表面積為池底表面積為(按圓臺公式) (地面以上部分) (地面以下部分)消化池?zé)峁び嬎恪Ｌ岣咝迈r污泥溫度的耗熱量。中溫消化溫度新鮮污泥年平均溫度為日平均低氣溫為每座一級消化池投配的最大生污泥量為則全年平均耗熱量為最大耗熱量為消化池池體的耗熱量。消化池各部傳熱系數(shù)采用：上部分為：池壁在地面以下部分及池底為：：冬季室外計算溫度為：池外介質(zhì)為土壤時，全年平均溫度為，冬季計算溫度為，則池蓋部分全年平均耗熱量為最大耗熱量為 (池壁在地面以上部分全年平均耗熱量為最大耗熱量為(池壁在地面以下部分全年平均耗熱量為最大耗熱量為池底部分全年平均耗熱量為最大耗熱量為每座消化池池體全年平均耗熱量為最大耗熱量為每座消化池總耗熱量。全年平均耗熱量為最大耗熱量為熱交換器的計算。消化池的加熱，采用池外套管式泥水熱交換器，全年平均投配。新鮮污泥在進入一級消化池之前，與回流的一級消化池污泥先行混合后再進入熱交換器，其比例為，則新鮮污泥量為回流的消化污泥量為進入熱交換器的總污泥量為新鮮污泥的日平均最低溫度為新鮮污泥與消化污泥混合后的溫度為熱交換器的套管長度按下式計算熱交換器按最大總耗熱量計算外管管徑選用平均溫差的對數(shù)按下式計算：污泥循環(huán)量熱交換器的入口熱水溫度采用采用(見圖，則循環(huán)熱水量為核算內(nèi)外管之間熱水的流速為換器的總長度為根數(shù)為根(選用根)消化池保溫結(jié)構(gòu)厚度計算。消化池各部分傳熱系數(shù)允許值采用：池壁在地上部分為：池蓋保溫材料厚度()的計算：設(shè)消化池池蓋混凝土結(jié)構(gòu)厚度為：采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料作為保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)料的厚度為池壁在地面以上部分保溫材料厚度()的計算：設(shè)消化池池壁混凝土結(jié)構(gòu)厚度為：，采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料作為