地基處理方案編制單位：編制人：編制日期:目錄一、編制依據1二、編制說明2三、工程概況2四、毛石混凝土施工工藝3五、施工方案4六、應注意的質量問題 9七、安全施工要求9一、編制依據1、《地質勘查報告》2、施工圖紙13、施工組織設計4、《建筑地基基礎設計規范》 GB500075、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ50107—2010)二、編制說明按照圖紙設計，土方挖至基底標高，鑒于現場實際,基底土質達不到設計要求，從地基整體均勻受力考慮,由設計院、建設單位、監理單位相關人員進行現場地基查看后，根據基底土質情況，要求局部進行地基處理,繼續下挖至到設計要求的持力層，對超挖范圍采用C20毛石砼澆筑至原設計梁底墊層標高頂，地基處理深度為0.4米--1。5米不等。換填主要位置在B塔南側區域，B塔3-7軸交A—E軸區域（如圖示部分）。換填方量為600方。三、工程概況序號1

項目工程名稱

內容項目2工程地點。3建設單位4勘察單位5設計單位6監理單位2施工單位8占地面積27903平方米9總建筑面積121597。38平方米11基礎類型主樓為筏板基礎,裙樓和地下空間為獨立基礎結構形式主樓為框架核心筒結構,裙樓和地下空間為框架結構13計劃開工日期2016年5月20日14計劃竣工日期2018年11月5日15計劃總工期900天17安全目標全國“AAA安全文明標準化工地”18設計限50年19建筑高度B塔：135.05米20建筑層數B塔：30層地下：3層加一層夾層四、毛石混凝土施工工藝毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20x15x15公分到10x10x10公分的，石塊最大面不能大于構件寬度的1/2，在地下超挖部分或基礎底部商品混凝土澆筑過程中人工拋入.毛石砼一般應用于大體積結構，可以降低造價減少因砼水化熱引起的溫度裂縫。砼中摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU30，飽和抗壓強度大于300kg/cm2，清洗干凈；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm,表面如3有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。毛石投放時,不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，毛石的強度必須大于設計砼的強度，不得有風化石等不合格的毛石。對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整,毛石不露于砼表面.混凝土的強度為C20.五、施工方案1、施工準備基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。模板按設計及規范要求支設完畢,已經經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。地基情理干凈，集水坑、排水溝按設計及規范要求處理完畢，并經檢查驗收符合要求。2、施工標準（1）、檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確。接縫是否嚴密，支撐是否牢固.此外，還要消除模板內的木屑、積水等雜物。在澆筑砼過程中，要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作.4（2）、材料、機具、道路：對材料主要檢查其品種、規格、數量和質量。機具主要檢查其數量,運轉是否正確。運輸道路主要檢查其是否平坦，運輸工具能否直接達到多個澆筑部位。(3）、做好防止水、電供應中斷準備.了解天氣預報，準備好防雨措施。對機械故障做好修理和更換的準備。夜間施工準備好照明設備。（4）、做好安全設施檢查.安全與技術交底、勞動力的分工以及其他組織工作。3、毛石混凝土施工混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占砼的總體積的40%左右，本工程混凝土為C20混凝土,毛石粒徑≤300mm。表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。毛石運送采用裝載機運入基槽澆筑作業面，投放毛石,將毛石攪拌均勻后采用插入式振動器將混凝土振搗密實，大的毛石采用破碎的方法保證粒徑滿足設計要求。4、工藝流程槽底或模板內清理→支模板→混凝土澆筑→填毛石→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。5（2）混凝土運輸：本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土運輸過程中要保持良好的均勻性.不離析、不漏漿。保證混凝土具有設計配合比所規定的坍落度。混凝土在初凝前進入模板并搗實完畢，同時要保證混凝土能連續澆筑。當運距較遠時，可摻緩凝劑來延長凝結時間。（3）模板工程1）模板組裝前，施工人員應熟悉施工圖和模板施工設計,現場應有能滿足模板組裝和檢查需要的測量控制點。2）模板安裝前，應涂刷適宜的脫模劑，便于拆模。3）斜撐下的表面應平整，并有足夠的支撐面積。支撐下應鋪設墊板，斜度的角度不宜大于60度。基礎模板應支撐牢固，其支撐在土地正面時，應加設墊板.應在基底預埋地錨。模板安裝完工，應檢查校正。檢查無誤后,應對砼的澆筑標高在模板上畫線，標示清楚。（4）混凝土的澆筑澆筑混凝土時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法.澆筑完畢，然后再大面積地澆筑混凝土.為保證混凝土澆筑不產生離析現象,自由下落高度不應超過2m。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1。25倍，最大不超過500mm。澆灌時，應先鋪一層80mm～150mm6厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼,填滿所有空隙，再鋪上毛石,每澆搗一層(約200～250mm厚）,鋪上一層毛石，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層，毛石砼的厚度不宜小于400mm。毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石與毛石不能直接接觸形成堆砌，必須要砼填充，毛石的紋理應與受力方向垂直。毛石投放時，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋,在拋石較密的地方,應有專人進行二次投放以確保毛石間距被混凝土填充。毛石間距一般不小于100mm，離開模板距離不應小于150mm（以振搗時不損壞模板并不得有毛石外露為原則），保證每塊毛石均被混凝土包裹,使振動棒能在其中進行振搗。振搗時應避免振搗棒觸及毛石、模板和基槽壁.用插入式振搗器應直上直下、快插慢拔，插點應均勻排列,逐點移動，層層扣搭，順序進行,不得遺漏，時間掌握好，操作要細心，做到振搗密實。混凝土應連續澆灌完畢，混凝土不能連續澆筑時,一般超過2h，應按施工縫處理。施工縫應留在混凝土與毛石交接處，使毛石露出混凝土面一半,并按規范要求進行接縫處理。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。混凝土的找平:混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。7混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，為了保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫等，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜.待混凝土強度達到可拆模時,應即時拆除木板和馬道，確保上部施工的順利進行。5、人員配置現場工長對施工作業進行指揮負責,施工班組長及技術人員現場對澆筑部位進行指導，督促施工人員嚴格按照施工順序及施工工藝進行作業.6、質量標準（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。（3）評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ50107—2010）的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。（4）對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。(5）混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大8400cm2，無孔洞。（6)無縫隙無夾渣層，毛石無干靠現象。六、應注意的質量問題1、混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。2、表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。3、縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好,有雜物.主要是未認真清理而造成。4、不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好,養護不夠,或拆模過早而造成.七、安全施工要求1、凡進入施工現場人員都必須正確佩戴好安全帽。2、嚴禁施工人員酒后作業；毛石混凝土回填過程中，需安排專人指揮場內車輛行駛；機械附近嚴禁站人。3、施工人員應注意防止毛石滑脫碰手傷人,在施工中切實做到“三不傷害”。94、砼振搗施工作業前，施工人員應全面檢查振搗器電路絕緣完好情況，作業中施工人員應正確操作設備,嚴禁對電纜亂拉亂砸.5、機械操作人員在施工前應對機械設備進行全面檢查及養護，發現問題及時整修，確保機械設備