延遲焦扮裝置技術問答〔終版〕第三章延遲焦扮裝置技術問答1、分餾系統的任務？答：分餾系統的任務：一是給原料與焦炭塔來的高溫油氣換熱供給場所，把握好循環比，搞好物料平衡。二是把焦炭塔頂來的高溫油氣，按其組份的揮發度不同分割成富氣、汽油、柴油、蠟油、重蠟油及局部循環油等餾分，并保證各產品的質量合格，到達規定的質量指標要求。2、什么是循環比？并用公式來表示？答：循環比是指循環油流量與穎原油流量之比<重量〕公式：循環比=<輻射流量-對流流量〕/對流流量或為：循環比=<加熱爐進料量-穎原料〕/穎原料3、分餾系統所把握的幾種產品質量？答：主要有汽油的干點、柴油的干點<或者95%點〕以及蠟油的殘炭。4、本裝置汽油、柴油質量把握指標？汽油、柴油干點過高怎樣調整？答：汽油干點把握在≯220度，柴油95%點≯365度。汽油干點過高，要適當降低塔頂溫度，提高汽油冷回流量。假設柴油95%點高，則要增大回流量，削減產品出裝置量，以把握好柴油的95%點。5、焦化反響溫度過低，對生產有什么影響？答：焦化反響溫度過低，即反響深度和速度降低，這樣會使焦炭塔泡沫層厚度增高，易引起沖塔，揮發線結焦，焦炭揮發份增大，質量下降，并影響焦扮裝置的處理量。6、焦化反響溫度過高？對生產有什么影響？答：焦化反響溫度過高，即反響溫度和速度增大，使焦化產品的分布和產率發生很大變化，氣體產率明顯增加，汽柴油產率提高，，蠟油和焦炭產率下降，焦炭塔揮發份削減，質量提高，但焦炭變硬，除焦困難，爐管結焦趨勢上升，開工周期縮短。另外，有利于提高裝置的處理量。7、焦炭塔預熱時，對分餾操作有何影響？答：焦炭塔<塔〕預熱時，大量油氣進焦炭塔，熱量被焦炭塔吸取或被拿油<塔底油〕帶出，使分餾塔進料溫度下降，同時，使分餾塔油氣削減，造成物料不平衡，影響汽油、柴油、蠟油的收率和質量。8、裝置停工何時停頓分餾塔各回流？答：切換四通閥后，停頓向外送產品，加大回流量進展熱沖洗塔板，始終到塔底無油為止。9、影響餾出口合格率的主要因素？答：原料性質，爐出口溫度，焦炭塔換塔、預熱及系統壓力。10、單機水試運的目的？答：a、沖洗管線和設備，b、檢查流程走向，c、考察機泵性能，是否符合銘牌及生產需求。d、嫻熟操作。11、分餾塔回流有哪幾種？答：冷回流、熱回流、全回流<循環回流〕。12、分餾塔各回流是依據什么來調整的？答：是依據塔內汽、液兩相負荷和汽、柴、蠟的重迭、脫空來調整各部回流量的，同時也是為了搞好全塔的物料及能量平衡。13、分餾塔頂壓力和溫度關系如何？答：同一座分餾塔，處理同一種原料，在塔頂取得一樣數量的產品，在這個前提下，操作壓力低，塔頂溫度也低，操作壓力高，塔頂溫度也要上升。14、分餾塔底液面失靈如何參照其它因素保證安全生產？答：主要參照輻射泵入口壓力，來把握爐子流量<輻射〕；同時參看爐出口溫度及把握閥的閥頭風壓。15、一般分餾塔與一般容器、罐有什么區分？答：一般分餾塔有塔盤，而容器罐沒有，分餾塔可以把進料分二種或兩種以上，產品依據進料中物質沸點不同分成二種、或多種以上，容器、罐僅起到產品在其中停留，沉降、脫水、汽液分別等的簡潔作用。16、干板有何害處？答：降低塔板效率，破壞分餾效果。17、D-108答：汽包排污包括定期排污和連續排污，目的就是排解水渣和懸浮物，改善水質，保證蒸汽質量。18、影響分餾塔底溫度的因素？答：aBc洗滌油的量及溫度的變化。d加熱爐進料量的變化。19、操作條件對產品分布有何影響？答：操作條件有：溫度、壓力及循環比。A、輻射出口溫度：提高溫度，氣體、汽油、柴油產率增加，蠟油產率下降，焦炭的產率下降。B、焦炭塔反響壓力：壓力提高，氣體、汽油，柴油產率上升，焦炭產率上升，蠟油產率下降。C、循環比：循環比提高，氣體、汽油、柴油的產率提高，蠟油產率顯著下降，而焦炭則略有增加。20、D-110排水帶油有什么緣由？如何處理？答：A、處理量過大，沉降時間不夠。B、界面把握失靈。C、汽油發生乳化現象。處理：A、提高水面，增加沉降時間。B、改付線把握，聯系儀表處理。C、提高D-110液面，提高汽油停留時間。21、分餾塔沖塔是什么緣由？如何處理？答：A、處理量過大，C-101B、C-101上段各回流流量安排不當，造成局部氣體速度或液體負荷超高。C、受液槽堵塞。D、焦炭塔嚴峻沖塔或老塔小吹汽量過大。E、原料帶水。F、分餾塔液面過高。G、系統壓力突然下降。H、加熱爐注汽或注水過大。22、怎樣正確治理循環熱水？答：A、循環熱水的流量，溫度必需保持平穩。B、水泵運轉正常，按汽泵操作法啟動汽泵代替電泵。C、水的出、進溫度必需在指標內。D、檢查循環熱水帶油狀況，有問題準時處理。E、留意各油品的冷后溫度變化和帶水狀況。23、開工時焦炭塔改底部進料應留意什么？答：A、留意C-101液面變化。B、留意焦炭塔有無沖塔現象。C、如塔-101液面長時間過高不下，可降低渣油進裝置量或甩油出裝置。24、原料泵抽空的緣由是什么？答：A、換泵時泵體有水或汽。B、泵入口掃線閥漏入蒸汽或防凝線有水。C、原料中斷。預防：A、原料泵預熱時應先頂線。B、備用泵保持預熱狀態。C、換泵前應暫停防凝線，并排凈泵入口管線內存汽。25、輻射泵抽空分餾崗位應留意什么？答：A、檢查輻射泵抽出口掃線蒸汽是否泄漏。B、檢查底部過濾器是否堵塞。C、檢查分餾塔底部壓力是否正常。26、D-110是進展幾種物料分別的？共有幾個液面？答：汽液分別罐內進展的三種物質分別，上面分別富氣和焦化汽油，下面分別汽油和含硫污水。因此，它有兩個液面，一個是汽油液面，另一個是汽油與水的界面。27、搞好分餾操作的要點是什么？答：穩定各處液面，把握好各段回流量，合理的調整物料平衡及熱平衡，實現平穩操作，把握產品質量合格。28、引起分餾塔壓力波動的主要因素有哪些？答：A、處理量變化，原料性質變化，不凝氣增加會引起系統壓力上升。B、氣壓機轉數或反飛動量的變化。C、塔頂空冷風機自停。D、進料量或進料組成的變化。E、分餾塔底和D-110液面超高。壓力上升。F、塔頂、底溫度變化，引起塔壓波動。G、焦炭塔預熱，換塔以及沖塔時均會造成分餾系統壓力波動。29、分餾塔底溫度為什么不能過高也不能過低？答：分餾塔底溫度過高會使塔底結焦，溫度過低會影響整個塔的熱平衡和物料平衡。30、調整循環比有何影響？答：隨著循環比的提高，蠟油收率下降，殘炭下降，另一方面，氣體、汽油、柴油及焦炭收率上升。31、延遲焦化有哪些產品？答：有干氣、液化氣、汽油、柴油、蠟油、重蠟油及焦炭。32、什么叫全回流精餾？答：在精餾操作中，停頓塔頂物料的取出，將塔頂冷凝的液體全部返回塔內，這種回流操作，就叫做全回流，如：蠟油及柴油的內回253t/h57t/h。33、原料油性質與焦炭產率有什么關系？答：原料越重，焦化產品中，焦炭產率越高，焦化輕質油收率下降。殘炭是評價原料油性質的=2.0+1.66KK重要指標之一。殘炭越高，焦炭收率越高，其關系式：We34、集油箱液面失靈如何處理？答：依據集油箱溫度和預熱段溫度，準時調整柴油、蠟油出裝置量，然后聯系儀表進展處理。35、焦化原料輕重如何影響產品收率？答：原料輕重直接表現在殘炭值的大小，殘炭值越大，輕質油和汽油收率越低，而焦炭收率越高，反之相反。36、回流流量過大有何缺點？答：A、冷卻器負荷加大。B、機泵負荷大或超載。C、塔頂負荷過重，影響分餾效果，嚴峻時將引起淹塔事故。D、導致焦炭塔壓力超高。37、蠟油殘炭過高何現象和緣由？答：現象：A、蠟油顏色變深。B、化驗分析殘炭值超過指標。緣由：A、蒸發段過高。B、循環比過小<急冷油量或蠟油內回流量小〕。C、油氣溫度過高或量大。D、重蠟油系統消滅故障，將重組分均攜帶至蠟油局部。E、氣相速度過快，造成重組份未洗滌下來，直接摻入蠟油組份中。38、停工后水洗的目的是什么？答：A、通過水洗進一步去除塔內和換熱器內殘油粘油，便于檢修。B、由于長周期運轉，加熱爐爐管內壁都結有鹽垢及雜質，嚴峻影響傳熱效果，因此在檢修前，用熱水清洗，這些鹽垢及雜質，以提高換熱效果。39、汽油線掃線前為什么要用水頂？答：先用水頂是出于安全方面的考慮，假設用蒸汽直接掃線那么汽油遇到高溫蒸汽快速汽化，大量油氣高速通過管線進入儲罐，在這個過程中極易產生靜電，很危急。假設掃線前先用水頂，那么管線內絕大局部汽油就會被水頂走，然后再掃線就比較安全了。40、裝置停工后下水道，下水井為什么要處理，如何處理？答：裝置停工后下水道，下水井，存有大量污油，可燃氣體。假設不將其處理干凈，檢修中遇有火種將發生爆炸或火災，并有可能危及全廠下水系統，因此處理干凈下水道，下水井是保證安全檢修的關鍵。一般承受以下方法處理：A、組織人員將下水道，下水井的污油用熱水沖洗趕盡。B、用消防蒸汽向各個下水井口吹汽趕走可燃氣體。C、用海草度，石棉布或沙、黃泥將全部水井蓋好并密封。41、D-110壓力下降是什么緣由？如何處理？<未開氣壓機〕答：緣由：A、放火炬量過大。B、焦炭塔放瓦斯或預熱循環過快。C、焦炭塔放瓦斯或瓦斯循環過快。D、焦炭塔改放空過早或換塔后老塔忘了小吹汽。處理：A、請示調度聯系管網引入高壓瓦斯，關小放火炬閥。B、適當降低處理量，盡量避開瓦斯供給缺乏，爐溫燒不上去，瓦斯量更小的惡性循環。C、聯系中間罐臨時降量，保證焦化爐用瓦斯供給。D、依據壓力下降緣由，實行相應措施。42、D-110汽液分別罐液面過高有什么危害？答：A、假設汽油液面過高，大量汽油就會被富氣帶入氣壓機使氣壓機消滅故障。B、油水分別界面過高，會使汽油大量帶水，影響吸取穩定操作。C、打冷回流時，會因回流油有水，使分餾塔頂壓力上升，造成操作波動。43、焦化柴油為什么要精制？答：焦化柴油為二次加工產品，其缺點是性能極不穩定，在存放中易變色，變質，消滅焦質沉渣，在使用中腐蝕機件，堵塞油管。為了使二次加工產品能滿足使用要求，必需經過確定的精制過程來除掉雜質，增加油品的穩定性。44、裝置停風的緣由、現象及處理？答：緣由：空氣壓縮機發生故障或凈化風系統發生故障。現象：凈化罐壓力下降，并低壓報警、儀表供風中斷，導致把握失靈。處理：A、準時聯系調度和空壓站了解事故緣由。B、改為非凈化風。C、如非凈化風也中斷，則轉入人工把握。D、對于風關閥，用前手閥把握開度，對于風開閥，用付線把握開度，參照各泵原來電流，各側線餾出口溫度和側線液面調整流量。45、分餾塔頂溫度的影響因素？答：A、油氣進口溫度和油氣量的變化。B、原料性質變化。C、各回流量和溫度變化。D、原料或回流帶水。E、加熱爐注水的變化。F、各側線抽出量的變化。46、焦化蠟油殘炭過大如何處理？答：增大循環比，加大內回流量，或增大急冷油量。47、回流比大小對分餾塔有什么影響？答：回流是分餾的根本條件之一，它對分餾效果的好壞起著重要作用。較高的回流比可以大大提高分別的精度和產品的純度，但過大易造成液相負荷過大，因此要適當。48、焦化分餾塔與一般分餾塔相比有什么區分？答：與一般油品分餾塔比較，焦化分餾塔主要有兩個特點：塔的底部是換熱段，穎原料油及洗滌用蠟油與高溫反響油氣在此進展換熱，同時也起到把反響油氣中攜帶的焦粉淋洗下來的作用。B、為了避開塔底結焦和堵塞，局部塔底油通過塔底泵和過濾器不斷地進展循環。49、系統壓力對產品產率的影響？答：系統壓力直接影響到焦炭塔的操作壓力，焦炭塔的壓力下降，使液相油品易于揮發，也縮短了氣相油品在塔內的停留時間，從而降低了反響深度。一般來說，壓力降低會使蠟油產率增大，而使柴油產率降低，為了取得較高的柴油產率，應承受較高的壓力，為了取得較高的蠟油產率，則應承受較低的操作壓力。通常來說，壓力每降低0.1Mpa1.3%<體積比〕。50、加熱爐出口溫度，對焦化產品有什么影響？答：加熱爐出口溫度是焦扮裝置的重要操作指標之一，它的變化直接影響到加熱后油品在焦炭塔的反響深度，影響焦化產品的產率和質量。對于同一種原料，加熱爐出口溫度上升，反響速度和反響深度增大，氣體、汽油和柴油的產率增大，而蠟油產率減小。焦炭中的揮發份由于加熱爐出口溫度上升而降低，因此使焦炭的產率有所削減。51、焦化產品產率及其性質與原料的哪些性質有關？答：與原料的殘炭值，比重，餾程，烴組成和硫、灰分等雜質含量有關系。隨著原料油的比重增大，焦炭產率增大，原料油的殘炭值的大小是原料油結焦傾向的指標，在一般狀況下焦炭產率的約為原料油的殘1.5252、循環比是依據什么來確定的？答：依據原料性質確定的，對于較重的、易結焦的原料，由于單程裂化深度受到限制，就要承受較大的循環比，通常對于一般原料，循環比為0.1至0.5，對于重質，易結焦原料，循環比較大，有時到達1.053、塔頂溫度、側線抽出溫度是依據什么來確定的？答：塔頂溫度是塔頂產品在其自身油氣分壓下的露點溫度。側線抽出溫度是未經汽提的側線產品在該處的油氣分壓下的泡點溫度。塔頂溫度，側線抽出溫度就是依據這些條件來確定的。54、裝置瞬時停電，本崗位如何啟動機泵？答：應按如下挨次聯系司泵員啟動機泵：輻射泵，封油泵，注水泵，原料泵、蠟油泵，汽油冷回流泵，柴油泵，粗汽油泵，污水泵。55、原料中斷有何現象？如何處理？答：現象：A、原料進裝置量快速回零。B、分餾塔液位下降。處理：A、快速去中間罐區查看原料中斷緣由。B、同時快速降低處理量至最小，加大各產品回流量，減小產品出裝置量。C、蠟油及重蠟油出裝置線均回至原料線上。D、當原料持續中斷時，將焦炭塔切至開工線，加熱爐降溫，進展閉路循環。E、同時老塔進展處理。F、當原料中斷持續時間較長時，則裝置預備停工。56、如何提高輕油收率？答：A、循環比不能過小，應加大循環比。B、分餾塔頂溫度及柴油抽出溫度要高，要貼近汽柴油的干點上限。C、盡可能提高爐出口溫度。57、進油前為什么要進展貫穿試壓？答：貫穿試壓的目的主要有兩點：A、檢查是否流程正確。B、試漏及掃除管線內臟物。58、如何利用蒸汽進展分段試壓？答：為了充分利用蒸汽和節約蒸汽。試壓時一般先試壓力低的管線，設備，后試壓力高的管線，設備。在試塔，容器之前，可先試與塔、容器相連的管線，待這些管線試壓完畢后，可將管線內蒸汽排入塔，容器，接著對塔、容器進展試壓。59、停工掃線的先后挨次是什么？答：A、先重油線，后輕油線。B、先停先掃，后停后掃<同介質〕。60、蒸塔有何目的？答：裝置停工后，各側線雖然已向裝置外掃線，但是有的側線是向塔內掃線的，這些殘油會入塔內，加之塔盤上還存有很多油，塔頂揮發線及塔內還存在很多油氣。這些殘油，油氣假設不處理干凈，空氣進入后將形成爆炸氣體，就不能確保檢修安全，為了保證檢修安全，通常承受蒸塔的方法來處理塔內油品，油氣，并通過蒸塔進一步為洗塔制造條件。61、裝置開工的主要步驟是什么？答：沖洗油系統進柴油、放空系統運轉，柴油裝塔，蠟油裝塔<塔底及集油箱〕、輻射泵投運、吸取穩定充壓<汽油引進、燃料氣引進〕、裝置冷循環，升溫循環，引渣油，熱循環，切入焦炭塔。62、影響分餾塔液面的因素有哪些？答：A、原料量的大小。B、循環比的大小。C、蠟油抽出量的影響。D、蠟油內回流量的影響。E、輻射泵的運行工況。F、加熱爐進料量的影響。63、裝置進油前的條件是什么？答：裝置到達以下條件才能進油：A、裝置所屬設備，管線貫穿，試壓完畢，覺察的問題全部處理完畢。B、所堵盲板該拆的全部撤除。該加的應加上，對應法蘭全部換墊并把緊。C、預備足量的潤滑油及各種化工原料，并配制待用。D、水、電、燃料、儀表用風均已引入裝置，并確定電機轉向是否正確。E、改好全部流程，并分別經操作人員，班長，車間三級大檢查確認無問題F、聯系生產調度了解原油，各產品用罐安排，聯系質檢檢驗開工蠟油的質量指標。64、焦化加熱爐的作用？答：是焦化的核心設備，將焦化油<包括渣油和循環油〕加熱，使油品有足夠的反響熱量，到達焦化反響的溫度。65、輻射爐管為什么要注水？答：通過在輻射油爐管內注水，提高管內重質油品流速，使重質油品快速離開爐管，把焦化反響推遲到焦炭塔中進展，注水率約為 1至2%，但注水率過大則會影響爐效率。這樣爐管結焦減緩、延長裝置開工周期。66、加熱爐的主要工藝指標有哪些？答：有加熱爐出入口溫度、爐膛溫度、注水量、焦化油出入口壓力、爐熱效率，氧含量，爐膛負壓以及各分支流量。67、說明加熱爐開工操作步驟？答：開工步驟：做好開工前的預備工作；蒸汽貫穿吹掃；設備和管道試壓；瓦斯含氧量分析；按開工指標點火升溫。68、焦化加熱爐出口溫度如何確定？答：應依據所需的目的產物及設備的具體狀況選擇適宜的加熱爐輻射出口溫度。加熱爐輻射管出口溫度的變化，直接影響焦化反響的深度，影響到焦碳化產品的分布和產率。對某一性質的焦化原料，輻49851369、推斷加熱爐操作好壞的方法，及強化輻射傳熱的途徑？答：按以下方法推斷：介質總出口溫度溫度在工藝指標內；各路介質流量及溫度必需均勻；各路爐管受熱均勻，管內不結焦；燃料消耗低，熱效率高；爐膛溫度在工藝指標范圍內。輻射室出口負壓在指標內；過剩空氣系數合理；火焰顏色正常；煙囪不見黑煙。強化途徑：把握燃燒過程；承受高效燃燒器；合理布置爐管，提高爐管外表利用率。70、什么是烘爐，及其目的？答：建加熱爐投產前點火枯燥爐體的過程叫烘爐，通常按規定的升溫曲線進展。目的：脫除耐火磚，耐火填料及耐熱泥混土內部的水分，以免在爐膛急劇升溫時，因水分大量汽化膨脹而損壞爐體襯里；使耐火膠泥得到充分燒結；對燃料氣系統，蒸汽系統，工藝管路設備及自動把握進展熱負荷試運。考核加熱爐全部燃燒器使用的效果。考驗爐體各部件在熱狀態下的性能。71、高溫設備連接件熱緊時，溫度多少為好？為什么要熱緊？答：250320因這溫度下的油品滲透性較強，設備熱脹，超過以上溫度熱緊時擔憂全，簡潔出問題。72、點火前要做哪些預備工作？答：點火前，各設備檢查完畢都符合要求，預備好點火工具及消防器材，3.5Mpa蒸汽應脫好水，引到爐子前。燃料氣爐前放空排氣分析合格，各火咀手閥都已關閉，爐膛蒸汽吹掃15—20分鐘，煙囪見汽為止，關小風門和煙道檔板。73、點火操作應留意什么？如何避開回火傷入？答：A、煙道檔板必需安裝正確，保持確定的開度，爐膛不能成正壓。B10至15分鐘，直到煙囪冒汽為止。C、用柴油做點火棒點火，點火時入必需靠上風，面部勿對火咀，防止回火傷人。D、如火熄滅重點時，應馬上關閉火咀瓦斯閥，向爐膛吹汽3-5分鐘后再重點火。E、待火咀燃燒正常前方能離開。74、爐出口溫度如何把握？答：A、保證燃料氣和蒸汽壓力的穩定。B、穩定加熱爐進料量和進料溫度。C、燃料氣分液罐應定期脫液，避開燃料氣帶水或帶胺液。D、調整火焰時，要小調、慢調、多觀看，避開火焰之間的相互干擾，保證火焰正常燃燒，使爐內受熱均勻。E、把握好儀表的各參數，調整要勤，變動要小。F、天氣變化時，要留意操作上各種因素的變化，并做準時的調整。75、加熱爐為什么會消滅正壓？共緣由何在？答：A、在爐膛里有燃料氣的狀況下，一點火，體積突然膨脹，消滅正壓并回火。B、一般爐膛負壓為2～4mm水柱，當燃燒不好時，煙氣不能排解，爐膛負壓就漸漸地變為正壓，使空氣無法進入，燃燒無法正常進行。C、加熱爐超負荷。D、燃料氣帶油。E、煙道檔板或風門開得太小，造成抽力缺乏。F、引煙機系統發生故障時，主煙囪煙道檔板沒能快速翻開，造成爐正壓。76、加熱爐進料量及進料溫度變化時對爐操作的影響？答：正常生產狀況下，進料量突然增大，出口溫度馬上下降，進料量變小，出口溫度馬上上升，進料量中斷，爐出口溫度和爐膛溫度會急劇上升。進料溫度上升，爐出口溫度即會上升，進料溫度下降，爐出口溫度也會下降。總之，進料量及進料溫度的變化直接影響加熱爐的爐膛溫度和爐出口溫度。77、爐管裂開現象及緣由？答：現象：A、爐管裂開不嚴峻時，爐膛溫度，煙氣溫度均勻上升，爐管局部裂開處滴油或淌油，在爐膛里燃燒。B、爐管裂開嚴峻時，管內油品或其它介質大量地從爐管裂開處噴出，在爐膛里燃燒，煙氣從彎頭箱和入孔等處冒出，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度，煙氣溫度突然急劇上升.緣由：A、爐管局部過熱，火焰直撲燒爐管，原料中斷或流速過低，爐出口溫度高于指標，裂解和縮合瓜時間過長等，都會導致局部過熱，易造成管內結焦，結焦嚴峻處鼓泡變形。B、爐管高溫氧化剝皮。C、爐管愛沖蝕和腐蝕作用產生砂眼和裂口。78、延遲焦化的工藝特點？答：即結焦，又不結焦。也就是說結焦在焦炭塔內進展，而不應在爐管和其它地方結焦。79、延遲焦化的操作特點？答：即連續又間歇的生產過程，也就是說整個過程是連續的，而焦炭塔操作是間歇的。80、延遲焦化的目的和任務是什么？答：提高輕質油收率，生產優質石油焦。81、石油焦主要分析工程？答：主要有：A、灰分。B、水分。C、硫含量。D、揮發份。E密度。F粉焦量。82、焦炭塔的作用？答：其為焦化油供給發生焦化反響的場所。83、本崗位設備有哪些？答：主要有四臺焦炭塔、甩油罐、放空塔及塔區全部閥門。84、焦炭塔正常操作可分為哪些步驟？答：塔預備；切換焦炭塔；老塔處理；除焦；四大步驟。85、換塔時塔溫度是多少？答：塔底溫度≮300度，塔頂溫度≮380度。86、塔預備要分為幾個步驟？答：蒸汽趕空氣→蒸汽試壓→跑汽脫水→引瓦斯→油預熱等。87、老塔處理分為幾個步驟？答：小吹汽→大吹汽→小給水→大給小→放水→除焦等6個步驟。88、塔為什么要趕空氣？答：由于不趕空氣直接引瓦斯進入焦炭塔內，空氣和瓦斯的比例到達爆炸極限易發生爆炸事故。89、焦炭塔試壓完畢后為什么要脫水？答：脫水是將趕空氣試壓過程中的大量冷凝水排出塔外，塔內積水多，在塔預熱時遇到高溫油氣時而發生汽化，造成壓力上升，易造成安全閥憋跳，同時損失局部熱量。90、何為放瓦斯？答：所謂放瓦斯是把生產塔內的445度以上的高溫油氣由塔頂引入預熱塔，從而到達、老塔壓力平衡。91、甩油過程中，甩油罐氣相至何處？答：150度以前，至放空塔，大于150度以后，至分餾塔換熱段。92、油氣循環的目的？答：是使高溫油氣在塔內流淌，到達預熱塔的效果。93、甩油的目的？答：準時把塔內凝縮油甩走，否則會影響預熱速度，并在進料時造成積油汽化<突沸〕，引起沖塔。94、水冷的目的？答：進一步降低塔內的焦炭溫度，為除焦打下根底。95、接觸冷卻塔的目的？答：是延遲焦扮裝置油氣密閉放空系統的主要設備，是焦炭塔、加熱爐，分餾放空油，油氣冷卻和分別的場所。96、接觸冷卻塔的進料有哪些？答：有老塔處理過程中來的油汽、焦炭塔的安全放空油氣、系統的沖洗污油<包括SR-107反沖洗污油及設備清洗污油〕、初期甩油。97、D-108答：D-108是接觸冷卻塔頂氣液分別罐，其作用是將輕瓦斯氣、污油和污水分別。98、為什么叫延遲焦化？答：原料渣油以高流速通過加熱爐管，急劇加熱到進展深度熱反應所需溫度507至513度，馬上進入焦炭塔內，停留足夠的時間來進展熱分解和縮合反響，由于焦化反響不是在加熱爐管而延遲到焦炭塔內，延遲焦化因此得名。99、焦炭塔崗位的主要任務是什么？答：A、給被加熱到反響溫度的焦化原料供給焦化反響的場所。B、將焦化反響后的氣、固相產物分別。C、按生產周期進展焦炭塔的切換操作。D、將反響后的氣相產物送至分餾崗位，固體產物<焦炭〕交給切焦處理。E、負責接觸冷卻系統的正常操作。100、焦炭塔崗位的正常操作要求是什么？答：A、依據焦炭塔的運轉周期，按崗位操作法進展正常操作。B、投運的四通閥給上汽封。C、留意焦炭塔壓力變化，不能超過工藝指標規定。D、加強檢查，防止設備、管線、法蘭泄漏著火。E、搞好甩油泵的正常操作與維護。F、搞好接觸冷卻塔的正常操作與維護，準時外放污油，防止系統憋壓。101、蒸汽趕空氣流程？答：通過給汽閥給汽→塔底→塔頂→頂部放空→底部液相再進入放空系統102、試壓的目的？答：檢查除焦后的塔拆裝法蘭，墊片有無泄漏的地方。103、跑汽脫水的目的？答：將趕空氣、試壓過程中的冷凝水脫掉，否則塔內積水過多，會影響塔預熱和鋪張大量油氣，以及放瓦斯后造成壓力上升。104、放瓦斯預熱的目的？答：把預備生產的塔體溫度上升，不至于使塔體溫差變化太大而造成金屬熱應力變化而產生急驟變形，縮短焦炭塔的使用壽命。105、油氣循環預熱的目的？答：使油氣在預熱塔內流淌起來，到達加快預熱的效果。106、換塔的目的？答：維持生產上的連續性。107、換換四通閥應留意哪些問題？答：A、應確定好四通閥的轉動方向。B、切換過程中留意轉油線壓力變化，一旦憋壓應快速切至老塔，緊急狀況下切至放空塔，并快速查找憋壓緣由。C檢查有無沖塔現象，投用塔急冷油，停用老塔急冷油，并用汽貫穿吹線干凈。108、小量吹汽的目的？答：A、吹掃老塔的進料管線，閥門以免存油結焦。B、汽提除去焦層內的大量油氣。109、換塔后為什么要馬上進展小量吹汽?答：防止換塔后吹汽不準時，造成粘油回降，堵塞焦炭孔道，致使給水時給不進去。110、大吹汽的目的？答：冷卻焦層，汽提局部油氣，改善焦炭質量。111、大吹汽流程？答：通過給汽閥給汽→塔底→塔頂→放空系統。112、為什么要進展水冷？答：蒸汽冷卻焦層溫度到270--280度左右，不易再下降，必需用水進一步冷卻塔內的焦炭，為除焦打根底。113、放水是如何操作的？答：A、確認焦層溫度已經下降到120度以下。翻開頂部呼吸閥，將高溫汽放凈后，再翻開放水閥，先緩慢放水，防止塌方，后再連續開大閥。B、放水時要保證焦池四周無人，留意人身安全。114、固體焦炭為什么能打進水使其冷卻？答：焦炭本身是具有很多小焦孔構造，冷焦水通過焦孔進入焦層中，使其冷卻。115、炸焦有什么緣由？答：A、原料性質。B、加熱爐出口溫度太低，生焦效果不好。C、冷焦時間和冷焦蒸汽壓力。116、小吹汽為什么讓油氣進分餾塔？答：把老塔層內的大量油氣趕進分餾塔，削減換塔后的分餾塔熱量缺乏而影響分餾操作。117、焦炭塔冷焦放不出水有哪些緣由？答：A、用水緩慢以汽帶水，嚴格把握塔頂壓力與給水時間。B、用蒸汽反掃放水線。C、開頂部呼吸閥。118、焦炭塔甩不出油有哪些緣由？答：A、甩油閥開度太小，流程改錯。B、甩油線在上周期甩油后未吹掃干凈，造成甩油線不通。C、甩油泵上量不好。D、甩油過濾器堵塞。E、除焦不干凈，造成塔預熱后焦塊掉下來堵住進料管線。119、什么是焦炭塔的沖塔？答：沖塔就是指焦炭塔在生焦后期把泡沫層的大量泡沫攜帶到頂部進入油氣線或到分餾塔塔底。120、焦炭塔沖塔有哪些現象？答：A、焦炭塔頂壓力突然以鋸齒形上升，忽大忽小，波動不穩。B、焦炭塔頂部溫度上升。C、沖塔嚴峻，安全閥起跳。D、分餾塔底溫度突然上升。E、分餾塔底液面增高。121、焦炭塔發生沖塔應如何處理？答：A、提高爐出口溫度。B、緊急換塔。C、平衡系統壓力。D、翻開安全閥，使焦炭塔壓力降至正常操作壓力。F、適當降低輻射量。準時查明沖塔緣由。122、焦炭塔為什么要打急冷油？答：把握塔頂溫度，削減揮發份，預防泡沫層沖塔，削減油氣線結焦從而保持長周期安全生產。123、焦炭塔構造如何？答：焦炭塔實際上是個空的反響器，里面沒有什么內部構件，整體是由SA387-11CL.242mm28mm124、焦炭塔的作用？答：是焦化反響和得到產品的地方，是焦扮裝置的主要設備。125、焦炭塔的使用要求有哪些？答：把握油氣泡沫不帶出塔，料面高度應不大于塔高的三分之二，安全開、關閥門，防火防爆，底蓋不漏，保證除焦干凈，常常檢查并消退瓦斯管內結焦，常常檢查塔裙焊縫和根底狀況的變化有無問題。126、為什么要活動四通閥？答：由于金屬材質熱脹冷縮較大，簡潔抱死。127、從整個焦化操作來看，焦炭塔有何操作特點？答：周期性預熱，高溫到低溫，常壓到操作壓力。128、在哪幾點溫度時要活動四通閥？答：300度，350度，400度，450490度。129、四通閥的構造？答：由閥體和旋塞組成，旋塞的錐面上有類似彎頭開孔通道，還有螺套，汽封等。130、四通閥的使用方法？答：進口四通閥在使用時要保證汽封不斷，汽封量適宜，切換時要留意球輪旋轉方向和切向方向，并留意松緊狀況，防止四通閥結焦。131、焦炭塔安全閥跳開后，油氣去何處？安全閥跳開，事后如何處理？答：油氣至接觸冷卻塔，安全閥跳開后事后必需掃通管線。132、本裝置原料殘炭值是多少？答：本裝置原料為蓬萊19-3原油，其殘炭值為16.23%.133、渣油的烴類和非烴類有哪些？答：烴類有：烷烴、環烷烴和芳香烴。非烴類有膠質和瀝青質。134、什么是膠質和瀝青質？答：膠質是分子量很大，一般在500至1000，碳氫比<=““h〕在7到9，構造比較簡潔的含碳、氫、硫氮等元素的化合物，沒有確定的化學構造式表示。瀝青質的構造近似膠質，且比膠質更簡潔，普遍認為它是膠質的縮合物，分子量比膠質更大，c=““p=““>135、什么是烷烴的分解反響？答：一個大烷烴分子在高溫受熱后，發生碳-碳鍵斷裂，分解成一個小烷烴分子和一個烯烴分子。136、焦化過程中芳香烴有哪些反響？答：A、側鏈斷裂反響。B、縮合反響。137、影響石油焦生成和質量的重要因素？答：膠質、瀝青質和芳香烴含量的大小。138、什么是石油焦的真比重、假比重？答：單位體積的焦塊在1300度的高溫下煅燒五小時出的重量叫石油焦的真比重，其單位是g/cm3，一般在2.0以上，其大小可直接反映出焦炭的強度和質量。單位體積內石油焦的重量稱為假比重，它是石油焦的物理性質，是用來計算石油焦的產量的。139、延遲焦扮裝置的主要操作條件是什么？答：循環比、加熱爐出口溫度及焦炭塔頂壓力。140、為什么說焦化反響溫度不宜過高或過低？答：焦化反響溫度過低，反響深度和速度降低使焦炭塔泡沫層增高，易引起沖塔，揮發線結焦，焦炭揮發份增大，質量下降。焦化反響溫度過高，反響深度和速度增大，氣體、汽柴油產率上升，蠟油和焦炭產率下降，焦炭揮發份削減，質量提高，但焦炭變硬，除焦困難，爐管結焦趨勢增大，開工周期縮短。141、焦扮裝置結焦的主要部位在哪里？答：A、爐溫超標或處理太低，爐管結焦。B、焦化反響深度低，泡沫層增高，引起焦炭塔揮發線