數控銑削編程與加工項目四孔系的加工項目任務如圖4.1所示，已知毛坯規格為80mm×80mm×30mm的45鋼，毛坯六面已加工，要求編制固定板的零件孔加工程序并完成零件的加工。相關知識一、孔加工的工藝點孔用于鉆孔加工之前，由中心鉆來完成。由于麻花鉆的橫刃具有一定的長度，引鉆時不易定心，加工時鉆頭旋轉軸線不穩定，因此利用中心鉆在平面上先預鉆一個凹坑，便于鉆頭鉆入時定心。由于中心鉆的直徑較小，加工時主軸轉速應不得低于1000r/min。鉆孔是用鉆頭在工件實體材料上加工孔的方法。麻花鉆是鉆孔最常用的刀具，一般用高速鋼制造。鉆孔精度一般可達到IT10~11級，表面粗糙度Ra為50~12.5，鉆孔直徑范圍為0.1~100mm，鉆孔深度變化范圍也很大，廣泛應用于孔的粗加工，也可作為不重要孔的最終加工。它的剛性及導向性好。擴孔加工精度一般可達到IT9~10級，表面粗糙度Ra為6.3~3.2。擴孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴大，可作為要求不高孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預加工。常用于直徑在10~100mm范圍內的孔加工。一般工件的擴孔是用麻花鉆，對于精度要求較高或產生批量較大時應用擴孔鉆，擴孔加工余量為0.4~0.5mm。、鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。鉸孔精度等級可達到IT7~8級，表面粗糙度Ra為1.6~0.8，適用于孔的半精加工及精加工。鉸刀是定尺寸刀具，有6~12個切削刃，剛性和導向性比擴孔鉆更好，適合加工中小直徑孔。相關知識鏜孔是利用鏜刀對工件上已有尺寸較大孔的加工，特別適合加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求較高的孔系。鏜孔加工精度等級可達到IT7級，表面粗糙度為Ra1.6~0.8，應用于高精度加工場合。鏜孔時，要求鏜刀和鏜桿必須具有足夠的剛性；鏜刀加緊牢固，裝卸和調整方便；具有可靠的斷屑和排屑措施，確保切削順利折斷和排除，精鏜孔的余量一般單邊小于0.4mm。在加工單件產品或模具上某些不常用的孔徑的孔時，為節約定型刀具成本，利用銑刀進行銑削加工。銑孔也適合于加工尺寸較大孔，對于高進度機床，銑孔可以代替銑削或鏜削。注意：對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔加工順序的安排，安排不當時，就可能將沿坐標軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。相關知識FANUC系統的換刀指令為M06，選刀指令為T。方法一：選刀和換刀同時進行N10G28Z0返回參考點N11M06T02選擇T02號刀并換刀方法二：選刀和換刀分開進行N10G01X-Y-Z-T02切削過程中選擇T02號刀…N15G28Z0M06返回參考點并換T02號刀…N18G01X-Y-Z-T03切削過程中選擇T03號刀二、換刀程序三、加工中心刀具長度補償的設定

對于加工中心等多刀加工時，每一把刀對應一個刀具長度補正地址。通常將某一把刀作為基準刀具，如圖4.2所示，如以A為基準設定工件坐標系時，則H01=0，分別測得各刀具到工件基準面的距離，則H02=A-B、H03=A-C，求得的補正值分別輸入到圖3.8所示的界面即可。相關知識數控系統為簡化編程，通常采用帶有參數的指令代碼完成一系列典型的加工動作，這些指令稱為固定循環指令。1．固定循環指令簡介示。這些循環常包括以下幾個基本操作動作：（1）在XY平面定位（2）快速移動到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底的動作（5）返回到R平面（6）返回到起始點相關知識四、固定循環指令相關知識固定循環指令格式：G90/G91G98/G99G73-G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K–說明：（1）G90/G91——絕對坐標編程或增量坐標編程。（2）G98——返回起始點，G99——返回R平面。（3）G73～G89——孔加工方式，如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、鏜孔加工等。（4）X、Y——孔的位置坐標，Z——孔底坐標。（5）R——安全面（R面）的坐標。增量方式時，為起始點到R面的增量距離；在絕對方式時，為R面的絕對坐標；（6）Q——每次切削深度。在G73、G83方式中，Q為每次加工深度；在G76、G87方式中，Q為刀具偏移量，Q始終是增量值，且用正值表示，與G91無關。（7）P——孔底的暫停時間，用整數表示，單位為ms。（8）F——切削進給速度；（9）K——規定重復加工次數。沒有指定K時，系統默認1，如果指定為K0，則只存儲孔加工數據，不進行孔加工。

固定循環指令撤消格式：G80注意：撤消固定循環指令除G80外，還有G00、G01、G02、G03等01組G代碼。相關知識2．高速深孔往復排屑鉆孔循環指令G73編程指令：G73X-Y-Z–R-Q-F-（G90、G91及G98、G99省略，后同）說明：（1）G73孔加工動作如圖2.4.4所示。鉆頭通過Z軸方向的間斷進給，有利于斷屑與排屑，適用于深孔加工。（2）Q為每次的鉆孔深度，到達點Z的最后一次鉆孔深度是若干個Q之后的剩余量，它小于或等于Q。

（3）d是退刀距離，由系統內部參數設定。相關知識3．深孔往復排屑鉆孔循環指令G83編程指令：G83X-Y-Z–R-Q-F-說明：與G73指令略有不同的是每次鉆頭間歇進給后退回到點R平面，排屑更徹底。4．鉆孔循環指令G81與锪孔循環指令G82編程指令：G81X-Y-Z–R-F-G82X-Y-Z–R-P-F-說明：孔加工的動作如圖4.5所示。G82指令與G81指令比較，不同之處是G82指令在孔底有暫停，故適用于锪孔或鏜階梯孔；而G81指令用于一般的鉆孔、中心鉆點鉆中心孔。相關知識5．正轉攻右旋螺紋指令G84與反轉攻左旋螺紋指令G74編程指令：G84（G74）X-Y-Z–R-F-說明：（1）孔加工動作如圖4.6所示。G84指令主軸在孔底反轉，返回到R點平面后主軸恢復正轉。（2）G74指令主軸在孔底正轉，返回到R點平面后主軸恢復反轉。（3）進給速度F值根據主軸轉速S與螺紋導程P（單線螺紋時為螺距）來計算（F=S×P），在攻螺紋期間進給倍率無效且不能使進給停止，即使按下進給保持按鈕，加工也不停止，直至完成該固定循環后才停止進給。相關知識相關知識6．精鏜孔循環指令G85與精鏜階梯孔循環指令G89編程指令：G85X-Y-Z–R-F-G89X-Y-Z–R-P-F-說明：孔加工的動作如圖4.7所示。這兩種孔加工方式，刀具是以切削進給的方式加工到孔底，然后又以切削進給方式返回到R點平面，因此適用于精鏜孔等情況。G89在孔底有暫停，所以適宜精鏜階梯孔。相關知識7．精鏜孔循環指令G76與反精鏜孔循環指令G87編程指令：G76X-Y-Z–R-Q-P-F-G87X-Y-Z–R-Q-P-F-說明：（1）孔加工動作如圖4.8所示。這兩種指令只能用于有主軸定向停止（主軸準停）的加工中心上。（2）在G76指令中，刀具從上往下鏜孔切削，切削完畢后定向停止，并在定向的反方向偏移一個q（一般取0.5～1mm）后返回(2.4.9)。（3）在G87指令中，刀具首先定向停止，并在定向的反方向偏移一個q（一般取精加工單邊余量0.5～1mm），到孔底后由下往上進行鏜孔切削。在G87指令中，點Z平面在點R平面的上方，所以沒有G99狀態。

相關知識相關知識8．鏜孔循環指令G86與G88編程指令：G86X-Y-Z–R-F-G88X-Y-Z–R-P-F-說明：（1）孔加工動作如圖4.10所示。G86指令在鏜孔結束返回時是快速移動，所以鏜刀刀尖在孔壁會劃出一條螺旋線，對孔壁質量要求較高的場合不適用此指令。（2）G88指令在鏜孔到底后主軸停止，返回必須通過手動方式，此時可使刀具作微量的水平移動（刀尖離開孔壁）后沿軸向上升，手動結束后按循環啟動繼續執行。相關知識相關知識（1）零件毛坯六面已加工，需加工四個M8螺孔和一個φ16mm的光孔。（2）孔較深且加工精度要求較高。項目實施一、制定零件加工工藝（1）工件用平口虎鉗裝夾，工件應放在虎口鉗中間，底面墊鐵墊實，上面至少露出10mm，以免鉗口干涉。工件中間有一通孔，墊鐵放置要合適，以免鉆削到墊鐵。（2）加工方法：φ16mm光孔加工采用鉆中心孔——鉆底孔——鉸孔；M8螺孔加工采用鉆中心孔——鉆底孔——鉆螺孔。麻花鉆、φ16mm鉸刀。項目實施數控加工工序卡片工序號工序內容單位零件名稱零件圖號材料夾具名稱使用設備固定板2-4-145#鋼平口虎鉗加工中心工步號工步內容刀具號刀具規格/mm主軸轉速(r.min-1)進給速度(mm.min-1)刀具長度補償備注1打中心孔1-5T01Φ3中心鉆2023100H012鉆孔1-5T02Φ6.5麻花鉆80080H023攻螺紋2-4T03Φ8絲錐200150H034擴孔1T04Φ15.8麻花鉆30050H045鉸孔1T05Φ16鉸刀8015H05編制審核批準第頁共頁項目實施二、編制數控加工程序選取圖4.1所示的工件上表面中心為編程原點。表4.5FANUC0iM數控加工程序順序號程序注釋N10O0008

N20G17G40G49G80安全指令N30M06T01換1號中心鉆N40G54G90G00X0Y0建立加工坐標系，設定加工原點N50G43H01Z100建立1號刀具長度補償N60M03S2023

N70G99G81X0Y0Z-3R5F100打中心孔1N80X-30Y30打中心孔2N90X30Y30打中心孔3N100X-30Y-30打中心孔4項目實施N110X30Y-30打中心孔5N120G80取消鉆孔循環N130G00Z100

N140G28G91Z0自動回參考點N150M06T02換2號φ6.5麻花鉆N160G43H02Z100建立2號刀具長度補償N170M03S800

N180G99G83X0Y0Z-35R2Q2F80鉆孔1N190X-30Y30鉆孔2N200X30Y30鉆孔3N210X-30Y-30鉆孔4N220X30Y-30鉆孔5N230G80

N240G00G49Z100

N250G28G91Z0

N260M06T03換3號φ8絲錐項目實施N270G43H03Z100

N280M08S200

N290G99G84X-30Y30Z-35R10F150攻孔2N300X30Y30攻孔3N310X-30Y-30攻孔4N320X30Y-30攻孔5N330G80

N340G00G49Z100

N350G28G91Z0

N360M06T04換4號φ15.8擴孔鉆N370G43H04Z100

N380M03S300

N390G99G81Z-35R5F50擴孔1N400G80

N410G00G49Z100

N420G28G91Z0

N430M06T05換5號φ16鉸刀項目實施N440G43H05Z100

N450M03S80

N460G99G81Z-35R5F15鉸孔1N470G80

N480G00G49Z100

N490M05

N500M30

FANNUC0iM系統孔加工固定循環的注意事項：1.使用固定循環前必須用M03、M04指令使主軸旋轉。2.固定循環方式中，G43、G44長度補償作用仍起作用。3.孔加工參數Q（q）、P必須在固定循環被執行的程序段中被指定，否則指令的Q（q）、P值無效。項目實施4.在執行含有主軸控制的固定循環（如G74、G76、G84等）過程中，刀具開始切削進給時，主軸有可能還沒有到達指令轉速。這種情況下，需要在孔加工操作之間加入G04暫停指令。5.如果執行固定循環的程序段中指定了一個M代碼，M代碼將在固定循環執行定位時被同時執行，M指令執行完畢的信號在Z軸返回R點或初始點后被發出。使用K參數指令重復執行固定循環時，同一程序段中的M代碼在首次執行固定循環時被執行。6.單程序段開關置上位時，固定循環執行完X、Y軸定位，快速進給到R點及從孔底返回（到R點或到初始點）后，都會停止。也就是說需要按循環啟動按鈕3次才能完成一個孔的加工。3次停止中，前面的兩次是處于進給保持狀態，后面的一次是處于停止狀態。7.重復次數K不是一個模態的值，它只在需要重復的時候給出。進給速度F則是一個模態的值，即使固定循環取消后它任然會保持。項目實施1．選擇機床、數控系統并開機。2．機床各軸回參考點。3．安裝工件。4．安裝刀具并對刀。5．輸入加工程序，并檢查調試。6．手動移動刀具退至距離工件較遠處。7．自動加工。8．測量工件，優化程序，對工件進行誤差與質量分析。FANUC0i系統數控銑床的基本加工同前述，這里僅討論刀具補償參數的設置。項目實施三、FANUC0iM系統加工中心的加工拓展知識1.螺紋插補指令格式：G331Z-K-S-G332Z-K-S-

說明：G331/G332進行不帶補償夾具的螺紋切削，G331加工螺紋，G332退刀

指令格式：G4F-(S-)說明：F表示暫停時間單位為s，S表示暫停主軸轉數。SIEMENS802DM系統的基本編程3.SIEMENS802D系統孔加工循環SIEMENS802DM系統中可以使用以下循環：CYCLE81鉆孔，中心鉆孔CYCLE82中心鉆孔CYCLE83深度鉆孔CYCLE84剛性攻絲CYCLE840帶補償卡盤攻絲CYCLE85鉸孔1(鏜孔1)CYCLE86鏜孔(鏜孔2)CYCLE87鉸孔2(鏜孔3)CYCLE88鏜孔時可以停止1(鏜孔4)CYCLE89鏜孔時可以停止2(鏜孔5)拓展知識DPReal最后鉆孔深度(絕對)DPRReal相當于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)

功能：刀具按照編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達輸入的最后的鉆孔深度。拓展知識（1）鉆孔，中心孔－CYCLE81指令格式：CYCLE81(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR)參數：RTPReal后退平面(絕對)（圖4.11）RFPReal參考平面(絕對)SDISReal安全間隙(無符號輸入)（2）中心鉆孔－CYCLE82指令格式：CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)參數：RTPReal后退平面(絕對)RFPReal參考平面(絕對)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對)DPRReal相當于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)功能：刀具按照編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達輸入的最后的鉆孔深度時允許停頓時間。拓展知識（3）深孔鉆孔－CYCLE83指令格式：CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI)參數：RTPReal返回平面(絕對值)（圖4.12）RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)FDEPReal起始鉆孔深度(絕對值)FDPRReal相當于參考平面的起始鉆孔深度(無符號輸入)DAMReal遞減量(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)DTSReal起始點處和用于排屑的停頓時間FRFReal起始鉆孔深度的進給率系數(無符號輸入)值范圍:0.001...1VARIInt加工類型:斷屑=0排屑=1拓展知識功能：刀具以編程的主軸速度和進給率開始鉆孔直至定義的最后鉆孔深度。深孔鉆削是通過多次執行最大可定義的深度并逐步增加直至到達最后鉆孔深度來實現的。鉆頭可以在每次進給深度完以后退回到參考平面+安全間隙用于排屑，或者每次退回1mm用于斷屑。

圖4.12CYCLE83循環拓展知識（4）剛性攻絲－CYCLE84指令格式：CYCLE84(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1)參數：RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal螺紋深度時的停頓時間(斷屑)SDACInt循環結束后的旋轉方向，值:3，4，或5(用于M3，M4或M5)MPITReal螺距由螺紋尺寸決定(有符號)，數值范圍3(用于M3)...48(用于M48)；PITReal螺距由數值決定(有符號)，數值范圍:0.001...2023.000mm；POSSReal循環中定位主軸的位置(以度為單位)SSTReal攻絲速度SST1Real退回速度拓展知識（5）帶補償夾具攻絲－CYCLE840指令格式：CYCLE840(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDR，SDAC，ENC，MPIT，PIT)參數：RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal螺紋深度時的停頓時間(斷屑)SDRInt退回時的旋轉方向，值:0(旋轉方向自動顛倒)3或4(用于M3或M4)SDACInt循環結束后的旋轉方向，值:3，4或5(用于M3，M4或M5)拓展知識ENCInt帶/不帶編碼器攻絲，值:0=帶編碼器，1=不帶編碼器MPITReal螺距由螺紋尺寸定義(有符號)，數值范圍3(用于M3)...48(用于M48)PITReal螺距由數值定義(有符號)，數值范圍:0.001...2023.000mm;功能：刀具以編程的主軸速度和進給率鉆孔，直至到達所定義的最后螺紋深度。使用此循環，可以進行帶補償夾具的攻絲DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)FFRReal進給率RFFReal退回進給率

功能：刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔深度。向內向外移動的進給率分別是參數FFR和RFF的值。圖4.13CYCLE85循環拓展知識（6）鉸孔1(鏜孔1)－CYCLE85指令格式：CYCLE85(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，FFR，RFF)參數：RTPReal退回平面(絕對值)（圖4.13）RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)PRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)（7）鏜孔(鏜孔2)－CYCLE86指令格式：CYCLE86(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，POSS)參數：RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal到達最后鉆孔深度處的停頓時間(斷屑)拓展知識SDIRInt旋轉方向，值:3(用于M3)，4(用于M4)RPAReal平面中第一軸上的返回路徑(增量，帶符號輸入)RPOReal平面中第二軸上的返回路徑(增量，帶符號輸入)RPAPReal鏜孔軸上的返回路徑(增量，帶符號輸入)POSSReal循環中定位主軸停止的位置(以度為單位)功能：此循環可以用來使用鏜桿進行鏜孔。刀具按照編程的主軸速度和進給率進行鉆孔，直至達到最后鉆孔深度。鏜孔時，一旦到達鉆孔深度，便激活了定位主軸停止功能。然后，主軸從返回平面快速回到編程的返回位置。拓展知識（8）帶停止鏜孔(鏜孔3)－CYCLE87指令格式：CYCLE87(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR)參數：RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal到達最后鉆孔深度處的停頓時間(斷屑)SDIRInt旋轉方向，值:3(用于M3)，4(用于M4)功能：刀具按照編程的主軸速度和進給率進行鉆孔，直至達到最后鉆孔深度。帶停止鏜孔時，一旦到達鉆孔深度，便激活了不定位主軸停止功能M5和編程的停止。按NCSTART鍵繼續快速返回直至到達返回平面。拓展知識（9）帶停止鉆孔2(鏜孔4)－CYCLE88指令格式：CYCLE88(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR)參數：RTPReal退回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)SDIRInt旋轉方向，值:3(用于M3)，4(用于M4)功能：刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔深度。帶停止鉆孔時，達最后鉆孔深度時會產生無方向M5的主軸停止和已編程的停止。按NCSTART鍵在快速移動時持續退回動作，直到到達退回平面。拓展知識（10）鉸孔2(鏜孔5)－CYCLE89指令格式：CYCLE89(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)參數：RTPReal退回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)拓展知識DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)功能：刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔深度。如果到達了最后的鉆孔深度，可以編程停頓時間。

拓展知識例：用SIEMENS802DM系統編制如圖4.14所示的多孔零件程序。分析：該零件孔尺寸精度要求較高，屬于7級精度，應采用“鉆--擴--粗鉸示。工步號工步內容刀具號刀具規格/mm主軸轉速(r.min-1)進給速度(mm.min-1)1鉆Φ3mm定位孔T01Φ3中心鉆15001002鉆孔Φ9.7mm孔T02Φ9.7麻花鉆600603鉸Φ10mm孔T03Φ10鉸刀10020拓展知識以圖4.14零件上表面中心作為工件原點。表4.8SIEMENS802DM系統數控銑削加工程序拓展知識順序號程序注釋CC.MPFN10G54G90G40G17安全指令N20M6T1換1號中心鉆N30G0D2Z100建立1號刀具長度補償N40M3S1500N50Z50N60M8N70MCALLCYCLE81(5，0，3，-4，4)模態調用鉆孔循環N80G0X0Y0F100鉆第1孔拓展知識N90X-15Y-15第2孔N100Y15第3孔N110X15第4孔N120Y-15第5孔N130MCALL取消模態調用N140M9N150G0Z100N160M6T2換2號麻花鉆N170G0D2Z100建立2號刀具長度補償N180M3S600N190G54G0X0Y0建立工件坐標系N200Z50N210M8N220MCALLCYCLE81(5，0，3，-10，10)模態調用鉆孔循環拓展知識N230G0X0Y0F60擴第1孔N240X-15Y-15第2孔N250Y15第3孔N260X15第4孔N270Y-15第5孔N280MCALL取消模態調用N290M9N300G0Z100N310M6T03換3號鉸刀N320G0D2Z100建立3號刀具長度補償N330M3S100N340G54G0X0Y0建立工件坐標系N350Z50拓展知識N360M8N370MCALLCYCLE85(5，0，3，-8，8，1，20，30)模態調用鉸孔循環N380G0X0Y0F20鉸第1孔N390X-15Y-15第2孔N400Y15第3孔N410X15第4孔N420Y-15第5孔N430MCALL取消模態調用N440M9N450M30項目實踐

一、實踐內容

完成圖4.15所示雙蓋板零件的數控加工程序的編制，并對零件進行加工。1.零件數控加工參考方案：（1）鉆中心孔。（2）鉆Φ7mm通孔。(3)鉸Φ7mm通孔（4）用Φ20mm麻花鉆鉆Φ40mm輪廓的預制孔。（5）用鍵槽銑刀銑Φ12mm的沉頭孔，并粗銑內輪廓。（6）用Φ16mm的立銑刀精銑內輪廓。2.確定切削用量，填寫工序卡。6.對工件進行誤差與質量分析并優化程序。項目實踐

二、實踐步驟孔的加工方法主要有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等。應根據被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產條件、批量的大小及毛坯上有無預制孔等情況合理選用。（1）加工精度為IT9級時，當孔徑小于10mm時，可采用鉆—鉸方案；當孔徑小于30mm時，可采用鉆—擴方案；當孔徑大于30mm時，可采用鉆—鏜方案。（2）加工精度為IT8級的孔，當孔徑小于20mm時，可采用鉆—鉸方案；當孔徑大于20mm時，可采用鉆—擴—鉸方案，但孔徑應在20～80mm。此外，也可采用最終工序為精鏜方案。（3）加工精度為IT7級的孔，當孔徑小于12mm時，可采用鉆—粗鉸—精鉸方案；當孔徑在12～60mm范圍內，可采用鉆—擴—粗鉸—精鉸方案；當毛坯上已鑄出或鍛出孔，可采用粗鏜—半精鏜—精鏜方案。（4）加工精度為IT6級的孔，最終工序可采用精細鏜。項目實踐

數控機床編程及加工機械工程實驗教學中心實驗目的通過數控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數控機床上對工件進行加工；結合機械加工工藝，實現最優化編程，提高加工質量和生產效率。機械工程實驗教學中心數控編程的基本原理數控編程的目的；數控編程的內容；編程步驟。機械工程實驗教學中心數控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數、機床的運動以及刀具位移等內容，按照數控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規定把程序單制備成控制介質如程序紙帶、磁帶等，變成數控系統能讀懂的信息，再送入數控機床，數控機床的CNC裝置對程序經過處理之后，向機床各坐標的伺服系統發出指令信息，驅動機床完成相應的運動。機械工程實驗教學中心數控編程的目的數控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數據；③編寫零件加工程序；④制作控制介質；⑤校對程序及首件試加工。機械工程實驗教學中心數控編程的內容數控編程的基本原理機械工程實驗教學中心數控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規程數學處理編寫程序文件制作控制介質程序校驗及試切數控機床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數控車床模擬仿真和數控銑床模擬仿真系統，由軟件+標準硬件系統構成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹機械工程實驗教學中心為例，軟件提供下列指令：以數控車床模擬仿真系統（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態

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