XXXX配件有限公司

倉管員業(yè)務(wù)技能培訓主講：XXX

第一頁，共一百二十五頁。XXXX配件有限公司物料管理第一部分：他山之石第二部分：庫管員任職條件及職業(yè)道德第三部分：物料管理基礎(chǔ)第四部分：物料入庫管理第五部分：物料出庫管理第六部分：庫存物料管理第七部分：帳務(wù)處理第八部分：呆廢料管理第九部分：倉庫安全管理第二頁，共一百二十五頁。第一部分：他山之石第三頁，共一百二十五頁。標識清楚第四頁，共一百二十五頁。清潔衛(wèi)生第五頁，共一百二十五頁。防塵倉儲第六頁，共一百二十五頁。地址系統(tǒng)第七頁，共一百二十五頁。空間發(fā)展第八頁，共一百二十五頁。第三部分：物料管理基礎(chǔ)第九頁，共一百二十五頁。1、物流概念的演變

①物流一詞源于國外，最早出現(xiàn)于美國。那時的物流僅局限于企業(yè)銷售過程中的物流。②“二戰(zhàn)”期間（1939——1945），美國陸軍建立了“后勤”（logistics）理論，將戰(zhàn)時物質(zhì)的生產(chǎn)、采購、運輸、配給等活動作為一個整體進行統(tǒng)一布置，以求戰(zhàn)略物質(zhì)的費用最低、速度更快、服務(wù)更好。后來“后勤”一詞在企業(yè)中得到廣泛應用，包含了生產(chǎn)過程和流通過程的物流。

第十頁，共一百二十五頁。2、美國物流協(xié)會有關(guān)物流的1998年定義：“物流是供應鏈流程的一部分，是為了滿足客戶需求而對商品、服務(wù)及相關(guān)信息從原產(chǎn)地到消費地的高效率、高效益的正向和逆向流動及儲存進行的計劃、實施與控制過程”。把物流納入了企業(yè)間互動協(xié)作關(guān)系，要求企業(yè)不僅要考慮自己的客戶，而且要考慮自己的供應商：不僅要考慮到客戶的客戶，而且要考慮到供應商的供應商；不僅要致力于降低某項具體物流作業(yè)的成本，而且要考慮使供應鏈運作的總成本最低。第十一頁，共一百二十五頁。3、中國《物流術(shù)語》GB/T18354-2001：物流是“物品從供應地向接收地的實體流動過程。根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結(jié)合”。中國“物流”一詞的來源：

1956年日本派人考察美國物流情況，將物流概念引進日本，1963年，日本用“物の流”一詞取代了美國PD物流的概念，1965年將“物の流”簡化成“物流”這二個日文漢字。20世紀70年代中期，我國從日本引進物流概念時，連同“物流”這二個漢字也原封不動地“移植”過來。第十二頁，共一百二十五頁。

4、什么是供應鏈：在生產(chǎn)及流通過程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶活動的上游與下游企業(yè)，所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。

上游

下游

生產(chǎn)商（核心企業(yè)）生產(chǎn)商生產(chǎn)商分銷商供應商分銷商零售商最終用戶最終用戶最終用戶第十三頁，共一百二十五頁。第一方物流：（TheFirstPartyLogistics1PL）是指由物資提供者自己承擔向物資需求者送貨，以實現(xiàn)物資的空間位移的過程。傳統(tǒng)上，多數(shù)制造企業(yè)都自己配有運輸工具（如車輛、船舶等）來實現(xiàn)自己產(chǎn)品的空間位移。特別是當產(chǎn)品輸送量較大的情況下，企業(yè)比較愿意由自己來承擔物流的任務(wù)。隨著市場競爭日趨激烈，企業(yè)越來越注重從物流過程中追求利潤。第十四頁，共一百二十五頁。第二方物流（TheSecondPartyLogistics2PL）是指由物資需求者自己解決所需物資的物流問題，以實現(xiàn)物資的空間位移。傳統(tǒng)上一些較大規(guī)模的商業(yè)部門都備有自己的運輸工具和儲存商品的倉庫，以解決從供應站到商場的物流問題。第十五頁，共一百二十五頁。第三方物流（TheThirdPartyLogistics3PL）隨著市場競爭的加劇，企業(yè)為了提高自己的核心競爭能力，降低成本，越來越愿意將自己的不熟悉的業(yè)務(wù)分包給其他社會組織承擔。一些條件較好的，原來從事與物流相關(guān)的運輸企業(yè)、倉儲企業(yè)、貨代企業(yè)開始拓展自己的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)，逐步成長為能夠提供部分或全部物流服務(wù)的企業(yè)。我們把這種服務(wù)稱之謂“第三方物流”。第十六頁，共一百二十五頁。第四方物流：（TheFourthPartyLogistics4PL）隨著信息技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，在物流行業(yè)中出現(xiàn)的憑借對物流信息和知識的擁有而從事物流服務(wù)的行業(yè)，這就是所謂的“第四方物流”。即從事物流服務(wù)業(yè)務(wù)的組織不需要自己直接具備承擔物資物理移動的能力，而是借助于自己所擁有的信息技術(shù)和物流的需求和供給信息，所開展的物流服務(wù)。第十七頁，共一百二十五頁。什么是第三利潤：1、國際上把企業(yè)節(jié)約物質(zhì)資源而降低成本所獲取的利潤稱為第一利潤；2、把企業(yè)節(jié)約人力資源而降低成本所獲取的利潤，稱為第二利潤；3、把企業(yè)節(jié)約物流費用而降低成本所獲取的利潤，稱為第三利潤；第十八頁，共一百二十五頁。

倉儲概念

倉儲是指通過倉庫對物資進行儲存和保管。

“倉”即倉庫,為存放物品的建筑物和場地,可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的場地等,具有存放和保護物品的功能。

“儲”即儲存、儲備,表示收存以備使用,具有收存、保管、交付使用的意思。第十九頁，共一百二十五頁。倉儲歷史：人類社會自從有剩余產(chǎn)品以來，就產(chǎn)生了儲存。原始社會末期——“窯穴”西安半坡村的仰韶遺址——我國最早的倉庫的雛形在古籍中常常看到有“倉廩”，“竇窯”這樣的詞語古代也有把存放用品的地方叫做“庫”。后人接著把“倉”和“庫”兩個概念合用，逐漸合成一個概念，即把儲存和保管物資的建筑物叫做“倉庫”，所以倉庫一詞也就出現(xiàn)了。第二十頁，共一百二十五頁。倉儲管理的定義倉儲管理是指對倉庫和倉庫中儲存的貨物進行管理。倉儲作業(yè)過程主要由入庫、保管、出庫三個階段組成。倉儲在物流體系中是唯一的靜態(tài)環(huán)節(jié)，也有人稱之為時速為零的運輸?shù)诙豁摚惨话俣屙摗?/p>

物料管理精髓（1）不斷料（2）不呆料（3）不囤料第二十二頁，共一百二十五頁。物料管理不善的后果1、停工待料（1）浪費生產(chǎn)時間；（2）打擊員工士氣；（3）降低客戶的信任；2、物料積壓（1）浪費貨倉貯存空間；（2）物料容易變質(zhì)、損壞；（3）增加管理難度，提高管理成本；第二十三頁，共一百二十五頁。

3、影響生產(chǎn)（1）影響生產(chǎn)計劃，打亂全局；（2）經(jīng)常換線，降低生產(chǎn)效率和品質(zhì)；（3）物料占用生產(chǎn)場地，難以整頓；第二十四頁，共一百二十五頁。物料管理運作流程

NoYes請購訂購催料收料驗料退料存料請購單、請購日報表；物控部負責訂購單、訂購日報表；采購部負責催料單；采購部、物控部負責收料單、進料日報表；倉庫負責驗料單、驗收日報表；品管部負責拒收退料單、允收存料表、退料單、物料卡；倉庫負責第二十五頁，共一百二十五頁。

領(lǐng)發(fā)料補料調(diào)料售料呆料廢料廢料售料用料廢料損件退料領(lǐng)料單、發(fā)料單、補料單、退庫單、報廢單、發(fā)／補／退統(tǒng)計表、呆料分析表、廢料統(tǒng)表倉庫負責售料單、報廢單、廢料統(tǒng)計表倉庫負責領(lǐng)料單、用料統(tǒng)計表、損耗分析表；生產(chǎn)部負責退庫單、損耗單、報廢單、退料統(tǒng)計表、損耗分析表、廢料統(tǒng)計表、生產(chǎn)部負責第二十六頁，共一百二十五頁。物料管理方法：5R原則ABC分類法安全存量第二十七頁，共一百二十五頁。

一、5R原則

1、適時（Righttime)

在需要的時候，能及時地供應物料，不發(fā)生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資金。２、適質(zhì)（Rightquality）廠商送來的物料和貨倉發(fā)出去生產(chǎn)的物料，品質(zhì)應是適當?shù)模际欠弦?guī)定要求的。第二十八頁，共一百二十五頁。３、適量（Rightquantity）請購的數(shù)量應是適當?shù)模粫l(fā)生缺料，也不會發(fā)生呆料。４、適價（Rightprice)

材料的采購價格應適當。即用相對合理的成本獲取所需的物料。５、適地（Rightplace）物料供應源的地點應適當。第二十九頁，共一百二十五頁。二、ABC分類法

1、定義：又稱ABC分類管理法。將庫存物料按一定的標準分為A、B、C三部分，實行重點物料重點管理。

2、分類方法：（1）客戶分類的管理：對顧客根據(jù)年訂貨量的大小，按ABC分類法進行分類，進行重點分類管理。第三十頁，共一百二十五頁。（2）供應商分類的管理對供應商年供貨量的大小，按ABC分類法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導。（3）物料分類的管理對使用的物料，根據(jù)年使用量按ABC分類法進行分類，對重點物料加強管理，且可同時控制呆料。第三十一頁，共一百二十五頁。（4）、操作說明：

1）物料的資源統(tǒng)計：將每一物料的上一年的使用量、單價、金額等填入ABC分類表進行統(tǒng)計。

2）按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料占總金額的百分比。

3）按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。

4）根據(jù)累計百分比繪制ABC分類表（柏拉圖）。

5）進行ABC物料分類。第三十二頁，共一百二十五頁。表6-1ABC分析表產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計10000100

（5）、ABC分析的一般步驟：①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表第三十三頁，共一百二十五頁。0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比④根據(jù)ABC分析表確定分類⑤繪制ABC分析圖第三十四頁，共一百二十五頁。

不同庫存的管理策略庫存類型特點(按貨幣量占用)管理方法A

品種數(shù)約占15％--20％，年耗用金額占總庫存金額的75％--80％

進行重點管理。應嚴格控制其庫存儲備量、訂貨數(shù)量、訂貨時間。在保證需求的前提下，盡可能減少庫存，節(jié)約流動資金。現(xiàn)場管理要更加嚴格，應放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準確，要經(jīng)常進行檢查和盤點；預測時要更加精細。B

品種數(shù)占庫存品種數(shù)的20％--25％，年耗用金額占總庫存金額的10％--15％

進行次重點管理。現(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可以比A類長一些C

品種數(shù)卻占總庫存品種數(shù)的60％--65％，年耗用金額占總庫存金額的5％--10％

只進行一般管理。現(xiàn)場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類長一些。(3)ABC分析在庫存控制中的應用第三十五頁，共一百二十五頁。三、安全存量

1、為使生產(chǎn)線不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，事先做好一定準備，預備一些存貨，這些存量就叫安全存量。

2、安全存量＝每日消耗量×緊急采購時間第三十六頁，共一百二十五頁。倉管員職責①收②管③發(fā)第三十七頁，共一百二十五頁。倉管員應具備的知識和技能

1、熟悉倉儲管理業(yè)務(wù)，較強的業(yè)務(wù)知識水平；2、熟悉商品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力；3、熟悉倉儲設(shè)備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設(shè)備的能力；4、具備計算機操作能力；5、具有倉儲統(tǒng)計、進出庫管理、物料的盤點、賬務(wù)處理能力6、能夠編制建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范；7、能根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫存標準；第三十八頁，共一百二十五頁。倉庫的種類原材料庫毛坯庫在制品庫半成品庫配件材料庫包裝材料庫成品庫第三十九頁，共一百二十五頁。工作要點：1、每天上班后第一時間應對倉庫的門、窗及各庫區(qū)存放的物資進行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。2、每天下班前對各庫區(qū)的門、窗等進行檢查，確認防火、防盜等方面確無隱患后才可離崗下班。3、每天一次打開各庫區(qū)的門、窗一小時，讓空氣對流，更換庫內(nèi)空氣。4、每天打掃庫內(nèi)地面衛(wèi)生。地臺板要擺放整齊。周末打掃庫內(nèi)天花板、墻壁的蜘蛛網(wǎng)、積塵及抹窗玻璃。5、每天打掃庫區(qū)外圍地面衛(wèi)生，疏通庫房四周的排水渠道，庫房四周的排水渠道絕對不準被落葉、垃圾或雜物堵塞。第四十頁，共一百二十五頁。6、每天一次檢查庫區(qū)內(nèi)、外的防火設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題要立即整改，并向主管報告。

7、每周檢查一次庫房建筑物，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水等異常情況，要及時報告。

8、合理按排庫內(nèi)堆位，預留足夠的出入通道及安全距離、安全高度。督促裝卸工按指定堆位整齊疊堆。發(fā)現(xiàn)貨堆傾斜欲倒時要立即糾正，不容拖延．不準在貨堆上行走、坐、臥，也不準在貨堆旁的通道上坐、臥。

9、倉庫內(nèi)的每一堆貨物應在顯眼處掛上貨卡。每一堆貨物都應有賬。貨卡和賬面上的貨品名稱、批號、規(guī)格、數(shù)量與貨品實物應完全一致。

10、貨物進出倉時，倉管員應依據(jù)進倉單、提貨單核準進出物品的名稱、批號、數(shù)量，準確地收發(fā)貨，收發(fā)完畢應立即填寫掛在貨堆上的貨卡并立即入賬。第四十一頁，共一百二十五頁。11、入庫物資嚴格把好驗收關(guān)，做好各種驗收數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)拒收入庫，所有材料堅持先進先出，后進后出，以防保管期過長變質(zhì)。

12、加強入庫驗收，發(fā)現(xiàn)銹蝕物資拒收入庫，入庫物資配件、軸承等每月進行一次保養(yǎng)涂油，保證庫內(nèi)干濕度合理，以防銹蝕。

13、所有易碎器材，必須輕拿輕放，入庫上架時排列在明顯位置，以防壓、撞、打。

14、按規(guī)定尺寸苫墊，保持庫內(nèi)干濕度，發(fā)現(xiàn)干濕度超過規(guī)定，及時開門通風，保證物資完整，不易變質(zhì)。

15、所有怕濕潮物資應入庫上架的要及時上架。料庫、料區(qū)潮濕的應按規(guī)定下墊尺寸增高50%。

16、橡膠制品、木材、膠合板等物資須入棚、入庫合理堆碼，以防干裂。第四十二頁，共一百二十五頁。17、勞保品、皮毛制品等物資，每年入秋之前進一步晾曬并放置衛(wèi)生球，以防蟲蛀。

18、勞保、皮毛制品、電線、布制品、高粱笤帚等必須加強苫墊，架空，并勤檢查，灑鼠藥，以防鼠咬。

19、堅決拒絕手續(xù)不齊的物品進出。對于貨物的正常進出，倉管員要按要求填寫各類單據(jù)，特別是放行條，無放行條時堅決不準貨物出廠。

20、收發(fā)貨后相關(guān)的單據(jù)應迅速分流到相關(guān)部門，不允許延誤甚至遺失。

21、倉管員保管的單據(jù)、賬本應妥為保管，平時應該上鎖，節(jié)假日應加封條。

22、按時做好庫存報告（每周一次）和倉庫月報，搞好各時段的盤點工作。第四十三頁，共一百二十五頁。第三部分物料入庫管理第四十四頁，共一百二十五頁。物料入庫：是指物料進入倉庫時進行卸貨、查點、驗收、上架、堆碼，以及賬卡、單據(jù)、憑證處理傳遞等手續(xù)的總稱。入庫程序：

1、物料入庫前的準備；

2、物料接運；

3、核對憑證；

4、大數(shù)點收；

5、檢查包裝

6、辦理交接手續(xù)

7、物料驗收：

8、辦理物料入庫手續(xù)：登帳、立卡、建檔第四十五頁，共一百二十五頁。

1、物料入庫前的準備：（1）組織人力；（2）準備物力；（3）安排倉位；（4）備足苫墊用品；第四十六頁，共一百二十五頁。

2、物料接運（1）專用線接運（2）車站、碼頭提貨；（3）自提貨（4）差錯處理（5）接運記錄第四十七頁，共一百二十五頁。

3、核對憑證：

4、大數(shù)點收（1）件數(shù)不符；（2）包裝異狀（3）物料串庫（4）物料異狀損失

5、檢查包裝

6、辦理交接手續(xù)第四十八頁，共一百二十五頁。7、物料驗收：（1）驗收時間（2）物料數(shù)量驗收（3）計重物料秤差（4）質(zhì)量驗收（5）驗收中的問題處理8、辦理物料入庫手續(xù)（1）登帳：建立物料明細帳；（2）立卡：填制物料保管卡片；（3）建檔：明確入庫時間，防止呆料發(fā)生生；第四十九頁，共一百二十五頁。入庫業(yè)務(wù)運作過程圖收貨驗收不合格退貨財務(wù)入庫儲存管理核對訂購單核對送貨單

核對實物檢驗質(zhì)量第五十頁，共一百二十五頁。第四部分物料出庫管理第五十一頁，共一百二十五頁。物料出庫定義：是指倉庫根據(jù)出庫憑證，將所需物料發(fā)放給需用部門所進行的各項業(yè)務(wù)活動。物料出庫作業(yè)的開始，標志著物料倉庫管理業(yè)務(wù)的結(jié)束。第五十二頁，共一百二十五頁。1、物料出庫程序：

1）物料出庫前準備；

2）核對出庫憑證；

3）備料出庫

4）全面復核查對

5）交接清點；2、物料出庫的方式

1）托運

2）自提第五十三頁，共一百二十五頁。

3）送料

4）移倉

5）過戶3出庫中遇到問題的處理

1）無單提貨

2）憑證問題

3）單貨不符

4）包裝損壞

5）貨未發(fā)完

6）貨己錯發(fā)；第五十四頁，共一百二十五頁。退貨管理一、退貨管理

1、退貨：是指倉庫己辦理出庫手續(xù)，并己發(fā)貨出庫的物料，因某種原因未使用，又退回倉庫的一種業(yè)務(wù)。

2、退貨手續(xù)：退貨應使用退貨單，退貨手續(xù)可視為“入庫”手續(xù)，即應視為發(fā)料出庫的沖減。在記帳時，應在發(fā)出欄內(nèi)用紅字填寫，從而增加庫存數(shù)量和金額。同樣，倉庫統(tǒng)計表中，也應作為減少發(fā)出量計算，但任何情況下，都不得重新驗收入帳，因為這樣會造成假象。第五十五頁，共一百二十五頁。第五部分庫存物料管理第五十六頁，共一百二十五頁。庫存物料管理：是指對物料進行合理地保存和經(jīng)濟地管理。合理地保存：是將物料放在適宜的場所和位置。經(jīng)濟地管理：包括對物料和倉儲信息兩方面的科學管理。對物料的管理：主要是技術(shù)管理，是對物料進行科學的保養(yǎng)和維護，為物料提供良好的保管條件和環(huán)境。對倉儲信息的管理：主是是對與庫存物料有關(guān)的各種技術(shù)證件、單據(jù)、憑證、帳卡的管理。第五十七頁，共一百二十五頁。貨倉規(guī)劃第五十八頁，共一百二十五頁。

貨倉規(guī)劃

1、倉區(qū)要與經(jīng)營現(xiàn)場靠近，通道順暢；

2、每個貨倉有相應的進倉門和出倉門，并做明確的標牌；

3、貨倉辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標牌；

4、測定安全存量、理想最低存量或定額存量，并有標示牌。

5、按存儲容器的規(guī)格，樓面載重承受能力和疊放的限制高度，將倉區(qū)劃分為若干倉位，并用油漆或美紋膠在地面標明倉位名、通道和通道走向。第五十九頁，共一百二十五頁。

6、倉區(qū)內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待檢區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。

7、倉區(qū)設(shè)計必須將安全因素考慮在內(nèi)，明確規(guī)定消防器材所在位置、消防通道和消防門的位置及救生措施等。

8、每個貨倉的進門處，須張貼《貨倉平面圖》，標明該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、各類通道、門、窗、電梯等。第六十頁，共一百二十五頁。

倉位規(guī)劃的基本原則：

1、靠近倉庫出口原則；

2、以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則；

3、物品相關(guān)性原則；

4、物品同一性原則；

5、物品類似性原則；

6、物品互補性原則；

7、物品兼容性原則；

8、先進先出原則；第六十一頁，共一百二十五頁。

9、疊高原則；

10、面對通道的原則；

11、物品尺寸原則；最小周轉(zhuǎn)率

12、重量特性原則；

13、產(chǎn)品特性原則；一般周轉(zhuǎn)率

14、儲位表示原則；最大周轉(zhuǎn)率

15、明了性原則；

依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū)進出口第六十二頁，共一百二十五頁。物料堆放技巧：（1）四號定位：區(qū)號、架號、層號、位號（2）五五擺放：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層；（3）五距清楚：頂距：平頂樓庫頂距為50厘米以上，人字型屋頂以不超過橫梁為準；燈距：照明按裝防爆燈，燈頭與物品的平行距離不少于50厘米；墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米；柱距：10——20厘米；垛距：10厘米。第六十三頁，共一百二十五頁。倉庫盤點第六十四頁，共一百二十五頁。盤點一、盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其它場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點。二、盤點功能：

1、確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不符現(xiàn)象；

2、檢討物料管理的績效并改進；

3、計算損益；

4、對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施；第六十五頁，共一百二十五頁。三、盤點方式分類1、小盤點：①定義：指的是物料倉庫的盤點。②目的：是查核帳面的數(shù)量與實物是否一致，以及呆料增減情況。③頻次：通常一個月一次。第六十六頁，共一百二十五頁。2、中盤點：①概念：盤存對象除了物料倉庫的物料外，包含生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、半成品、成品等。②目的：除查核料帳外，還可對成本的核算加予矯正。③頻次：一般半年一次。第六十七頁，共一百二十五頁。3、大盤點：①概念：是公司資產(chǎn)的全面盤點，包含生產(chǎn)器具、設(shè)備、現(xiàn)金、有價證券等。②目的：主要為公司資產(chǎn)的盤存。③頻次：一般是一年度一次。第六十八頁，共一百二十五頁。四、盤點作業(yè)方法

1、定期盤點制：定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點。①定期盤點必須關(guān)閉工廠倉庫作全面性物料的清點，因此對物料、在制品的核對十分方便和準確，可減少盤點中不少錯誤。②缺點：是工廠停產(chǎn)造成損失，并且動員大批員工從事盤點工作。第六十九頁，共一百二十五頁。

2、連續(xù)盤點制：①是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動加以盤點。②連續(xù)盤點制在盤點時不必關(guān)閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業(yè)盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經(jīng)驗，連續(xù)盤點。

3、聯(lián)合盤點制：采取多種方法聯(lián)合盤點。第七十頁，共一百二十五頁。盤點準備：

1、確定盤點程序與方法；

2、盤點日期決定；

3、盤點復盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取應有一定的級別順序；

4、盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練；

5、盤點培訓；

6、倉庫的清理工作、帳目的結(jié)算工作。第七十一頁，共一百二十五頁。盤點前倉庫的清理工作：

1、供應商交來的尚未辦完驗收手續(xù)的物料，不屬于本公司，所有權(quán)應為供應商所有，必須與公司的物料分開，避免混淆，盤點時不要盤入公司物料中。

2、驗收完成的物料應即時整理歸倉，若一時來不及入倉，暫存于其他場所，收在該場所的臨時賬上。

3、倉庫關(guān)閉之前，必須通知各用料部門預領(lǐng)關(guān)閉期所需的物料。

4、清理打掃倉庫，使倉庫井然有序，便于計數(shù)與盤點。

5、預先鑒定呆料、不良物料和廢料，與一般物料劃定界限，以便正式盤點時作最后的鑒定。

6、將所有單據(jù)、文件、賬卡整理就緒，未登賬、銷賬的單據(jù)均應結(jié)清。

7、倉庫管理員應于正式盤點前找時間自行盤點，若發(fā)現(xiàn)問題應及時作必要處理，以利正式盤點工作的進行。第七十二頁，共一百二十五頁。盤點差異處理：

1、盤點差異：盤點中發(fā)現(xiàn)的帳物不符現(xiàn)象。

2、差異處理：修補改善、事前預防；

1）依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲；

2）盤點后所產(chǎn)生的差額、錯誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應分別予以快速處理，并防止以后再發(fā)生。

3）料帳、物料管理卡的帳面糾正；

4）迅速辦理不足料訂購；第七十三頁，共一百二十五頁。XX公司盤點管理制度一、目的

1、查明各項物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以達到有效利用資產(chǎn)的目的。

2、核對現(xiàn)在存貨、固定資產(chǎn)等與賬上記載數(shù)量是否一致，以準確把握公司資產(chǎn)。

3、為下期銷售計劃與生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。

4、為擬定最低存量與最高存量及最佳存量提供依據(jù)。

5、不良品、呆滯品的發(fā)現(xiàn)和處理。

6、確定各項資產(chǎn)的真實價值，以利成本計算。第七十四頁，共一百二十五頁。

二、盤點范圍

1、材料。

2、在制品。

3、半成品。

4、成品。

5、配件。

6、低值易耗品。

7、固定資產(chǎn)。第七十五頁，共一百二十五頁。

三、職責

1、盤點委員會：由總經(jīng)理擔任主任，各部門主管為成員，指導指揮盤點工作。

2、初盤：由各部門自行安排人員，按3人一組進行編排。

3、復盤：由盤點委員會擬定復盤人員名冊，按3人一組進行編排，其中應有原初盤人員1人在內(nèi)進行指引。

4、抽盤：由財務(wù)及各部門主管2人一組進行編組抽盤，具體各冊由盤點委員會擬定。第七十六頁，共一百二十五頁。

四、實施時間

1、每年進行兩次，分別為6月30日及12月31日。

2、盤點之日全廠停工一天。

3、初盤應于盤點日上午11:00前完成，復盤應于當天下午4:00前完成，抽盤應于當天晚上7:00前完成。第七十七頁，共一百二十五頁。

五、盤點前及注意事項

1、各部門應于一個月前申報盤點票需求數(shù)量（包括可能損耗數(shù)量），總務(wù)部門應提前兩周采購齊備。

2、各部門應召開準備會議，擬定盤點計劃、初盤人員名冊等。

3、按培訓計劃進行盤點培訓。

4、各部門應于一周內(nèi)陸續(xù)進行整理整頓清掃工作，對盤點困難較大的部分可以提前一周預盤。

5、盤點票顏色區(qū)分為：（1）材料、半成品、成品、在制品為白色。（2）物料消耗品為藍色。（3）低值易耗品為黃色。（4）固定資產(chǎn)為紅色。第七十八頁，共一百二十五頁。

6、材料、在制品、半成品、成品、物料消耗品：（1）盤點前一周通知各供應商盤點日當天不要送貨，通知客戶當天不予提貨。（2）所有賬目應在盤點日前一天完成。（3）進貨未入賬之物品應置于進貨待處理區(qū)，不列入盤點。（4）呆滯廢料應事前予以分開。（5）生產(chǎn)線于盤點前一周內(nèi)將所剩的物料全部整理后陸續(xù)退倉，已經(jīng)出倉而未經(jīng)使用的材料應辦理退倉手續(xù)。（6）生產(chǎn)線停工后，應進行清線工作，即將停工后生產(chǎn)線上所有在制品完工，不允許生產(chǎn)線上留有在制品，然后進行整理整頓工作。第七十九頁，共一百二十五頁。（7）已完成的制成品就于盤點日前入倉。（8）生產(chǎn)線盤點的項目還包括：①暫時無法維修好的在制品。②各試驗室的成品、半成品。

7、固定資產(chǎn)：（1）各固定資產(chǎn)應于盤點前一天由使用人員擦拭清潔，并將盤點票附掛其上。（2）賬外資產(chǎn)或閑置設(shè)備均應在盤點票上注明。（3）已報廢的固定資產(chǎn)應于一周內(nèi)清理至指定區(qū)域。第八十頁，共一百二十五頁。

六、盤點實施

1、材料盤點按ABC物質(zhì)分類法進行。

2、盤點外發(fā)加工材料須會同采購部人員前往供應商處，或委托供應商清點實際數(shù)量。

3、盤點時應將盤點票填寫好，數(shù)量一欄將箱數(shù)、包數(shù)等填上，如10箱X1000個/箱+5包X100個/包+60個=10560個。

4、盤點票不得隨意涂改，更改須用紅筆在更改處簽名。

5、初盤點完成后，將初盤數(shù)量記錄在盤點表上，將盤點表轉(zhuǎn)交給復盤人員。

6、復盤時應由初盤人員帶復盤人員到盤點地點，復盤人員不應受初盤的影響。

7、復盤與初盤有差異時，應一起尋找差異原因，確認后記錄在“盤點表“上。

8、抽盤時可根據(jù)盤點表隨機抽盤或隨地抽盤，ABC類物質(zhì)的抽查比例分別為5:3:2。第八十一頁，共一百二十五頁。七、盤點后工作

1、賬目：（1）盤點抽查均未發(fā)現(xiàn)問題時，將抽盤數(shù)量記錄在“盤點表”上，與賬目核對。（2）允許差錯率。①固定資產(chǎn)允許差錯率為0。②A類物質(zhì)允許差錯率為0.5%以下。③B類物質(zhì)允許差錯率為1%以下。④C類物質(zhì)允許差錯率為2%以下。（3）復盤與初盤差錯率在規(guī)定以上者，均須再盤點一次，經(jīng)初盤、復盤人員共同確認，再經(jīng)抽盤組成人員核實后予以記錄。（4）盤點后第二天賬務(wù)人員需做好“盤點盈虧表”送交財務(wù)部門。第八十二頁，共一百二十五頁。

2、問題及分析：（1）檢查呆料比重是否過高，并設(shè)法降低。（2）檢查存貨周轉(zhuǎn)率高低，存料金額是否過大，當造成財務(wù)負擔過大時，宜設(shè)法降低庫存量。（3）原料供應不繼率是否過大，過大時應設(shè)法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。（4）料架、倉儲、物料存放地點是否影響到物料管理績效，若有影響，應設(shè)法改進。（5）成品成本中原料成本比率是否過大，過大時應探討采購價格偏高的原因，并設(shè)法降低采購價格或設(shè)法尋找廉價的代用品。（6）物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應分別予以處理，并分析原因，提出糾正及預防措施，防止以后再次發(fā)生。第八十三頁，共一百二十五頁。

八、獎懲

1、獎勵：（1）所有盤點差錯率在規(guī)定以下者，每人獎勵30元。（2）所有盤點無任何差錯者，每人獎勵50元。

2、處罰：（1）A類物料差錯率0.5%以上者，罰款10元；差錯率1%以上者，罰款20元；差錯率2%以上者，罰款30元。（2）B類物料差錯率1%以上者，罰款10元；差錯率2%以上者，罰款20元；差錯率3%以上者，罰款30元。（3）C類物料差錯率2%以上者，罰款10元；差錯率3%以上者，罰款20元；差錯率4%以上者，罰款30元。（4）若有兩項以物料盤點差錯率超過規(guī)定，則累計罰款處理，但累計最高不得超過三項。第八十四頁，共一百二十五頁。第六部分：倉庫帳務(wù)處理第八十五頁，共一百二十五頁。企業(yè)財務(wù)部門負責總帳的管理；一般只分物料大類記帳，并憑此進行財務(wù)核算；倉庫負責物料明細帳目管理，憑此登記物料進、出業(yè)務(wù)活動。明細帳除有物料的品名、規(guī)格、數(shù)量外，還有標明存放的具體位置、物資單價和金額等。是物料帳目的根本，是企業(yè)對帳的基礎(chǔ)，應準確無誤。第八十六頁，共一百二十五頁。明細帳儲備定額：最低存量：存放地點：計量單位：

年憑證摘要借（進倉）方貸（出倉）方余額月日類別號數(shù)數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額第八十七頁，共一百二十五頁。物料庫存月報表類別：年月日制表：審核：批準：品名規(guī)格單位上月結(jié)存本月進庫本月出庫本月結(jié)存數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額第八十八頁，共一百二十五頁。物料管制卡

編號：

物料名稱料號儲放位置物料等級□A□B□C安全存量訂購點最高存量前置時間日期入庫出庫結(jié)存日期入庫出庫結(jié)存第八十九頁，共一百二十五頁。

盤點卡盤點日期卡號品名規(guī)格儲放位置架號帳面數(shù)量實盤數(shù)量差異備注復盤人盤點人第九十頁，共一百二十五頁。物料盤點表

編號：日期：部門盤點日期盤點卡號料號單位實盤數(shù)量帳面數(shù)量差異數(shù)量單價差異金額差異原因儲放位置合計說明會計復盤盤點人第九十一頁，共一百二十五頁。庫存盈虧明細表

編號：日期：

廠長：主管：制表：項次品名料號單位帳面數(shù)量盤點數(shù)量差異差異原因123456789第九十二頁，共一百二十五頁。庫存周轉(zhuǎn)率(次數(shù))

＝出庫金額庫存金額出庫金額(或銷貨成本)一般都用年為單位計算庫存金額是一年的平均庫存成本金額平均庫存金額＝(期初庫存金額＋期末庫存金額)÷2企業(yè)利潤的測量器：庫存周轉(zhuǎn)率第九十三頁，共一百二十五頁。出庫金額：一億元期初庫存：1,500萬元期末庫存：2,500萬元庫存周轉(zhuǎn)率(次數(shù))＝出庫金額庫存金額＝100,000,000(1,500,000＋2,500,000)/2＝5(次)這個數(shù)字越大，表示在倉庫存放的時間越短，表示其轉(zhuǎn)換為金錢的速度越快。庫存周轉(zhuǎn)率的計算第九十四頁，共一百二十五頁。庫存周轉(zhuǎn)日數(shù)＝365庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)日數(shù)＝365庫存周轉(zhuǎn)率出庫金額：一億元期初庫存：1,500萬元期末庫存：2,500萬元＝3655＝73(日)這個數(shù)字越小，表示銷路越好。庫存周轉(zhuǎn)日數(shù)第九十五頁，共一百二十五頁。第七部分：呆廢料管理第九十六頁，共一百二十五頁。呆廢料管理（1）呆料：即物料存量過多，耗用極少，庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。沒有喪失原有的功能和特性，只是很少動用而已。（2）廢料：指報廢的物料。即經(jīng)過相當使用，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。（3）舊料：是指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有特性或色澤，而導致價值減低的物料。（4）殘料：是指在加工過程中所產(chǎn)生的，雖已喪失其主要功能，但仍可設(shè)法利用的物料。第九十七頁，共一百二十五頁。

呆料發(fā)生原因

①生產(chǎn)計劃錯誤

②規(guī)格設(shè)計變更

③特性變質(zhì)④保管欠周⑤定單變更⑥定單剩余⑦超量購買⑧檢驗失誤第九十八頁，共一百二十五頁。

呆料如何處理

1、與其他廠換料；

2、退還供應商；

3、再加工其他材料；

4、報廢等。第九十九頁，共一百二十五頁。

廢料是怎樣形成的？

1、對呆料姑息養(yǎng)奸；

2、防護不當造成物料報廢；

3、未嚴格控制保存期限；

4、特采意識的結(jié)果等第一百頁，共一百二十五頁。廢料的預防：（1）防止物料陳腐（2）防止物料銹蝕（3）先進先出（4）機器預防保養(yǎng)（5）倉庫環(huán)境清潔廢品的處理：（1）解體（移作他用，殘料利用）；（2）出售；第一百零一頁，共一百二十五頁。第八部分：倉庫安全管理第一百零二頁，共一百二十五頁。第一節(jié)倉庫消防管理一、燃燒知識1．燃燒的含義凡有熱和光一起放出的氧化反應，稱為燃燒。燃燒是空氣中的氧和可燃物質(zhì)的一種強烈的化學反應。在這種化學反應中，通常要發(fā)出光和火焰，并放出大量的熱。2．燃燒三要素●具有可燃物質(zhì)●具有助燃物質(zhì)●具有著火源第一百零三頁，共一百二十五頁。二、倉庫火災的基本知識1．倉庫火災的成因：●火源管理不善●易燃、易爆炸性物資由于保管方法不當，搬運裝卸中的事故而引起火災●倉庫建筑及平面布局不合理●防火制度、措施不健全、思想麻痹大意2．倉庫火災的種類●普通火●油類火●電氣火●爆炸性火災第一百零四頁，共一百二十五頁。3．防火與滅火（1）倉庫防火方法：●控制可燃物●隔絕助燃物●消除著火源（2）倉庫消防設(shè)備及設(shè)置消防水系統(tǒng)；消防設(shè)備和器材。（3）消防安全管理措施①火源管理措施：嚴禁火種帶入倉庫；嚴格管理庫區(qū)明火。②貨物儲存管理措施：●安全選擇貨位●保留足夠安全間距第一百零五頁，共一百二十五頁。③裝卸搬運管理措施：●入庫作業(yè)防火●作業(yè)機械防火④電器管理措施●防止因線路故障引起火災●防止常用電器設(shè)備火災⑤建立健全防火組織和消防制度措施（4）倉庫滅火（1）滅火方法●隔離法。●窒息法。●冷卻法。（2）常用的滅火劑及使用方法常用的滅火劑有水、泡沫、不燃氣體和干粉等。第一百零六頁，共一百二十五頁。第二節(jié)倉庫安全生產(chǎn)管理一、倉庫治安保衛(wèi)管理倉庫的治安保衛(wèi)工作主要有防火、防盜、防破壞、防搶、防騙、員工人身安全保護、保密等工作。二、倉庫安全生產(chǎn)的內(nèi)容1．人力安全操作基本要求：●人力操作僅限制在輕負荷的作業(yè)●盡可能采用人力機械作業(yè)●只在適合作業(yè)的安全環(huán)境進行作業(yè)●作業(yè)人員按要求穿戴相應的安全防護用具，使用合適的作業(yè)工具進行作業(yè)●合理安排工間休息●必須有專人在現(xiàn)場指揮和安全指導，嚴格按照安全規(guī)范進行作業(yè)指揮第一百零七頁，共一百二十五頁。

2．機械安全作業(yè)要求●使用合適的機械、設(shè)備進行作業(yè)●所使用的設(shè)備具有良好的工況●設(shè)備作業(yè)要有專人進行指揮●汽車裝卸時，注意保持安全間距●載貨移動設(shè)備上不得載人運行●移動吊車必須在停放穩(wěn)定后方可作業(yè)第一百零八頁，共一百二十五頁。3．安全技術(shù)（1）裝卸搬運機械的作業(yè)安全●定期地對職工進行安全技術(shù)教育，不斷學習倉儲作業(yè)技術(shù)知識●各項安全操作規(guī)程是防止事故的有效方法（2）倉庫儲備物資保管保養(yǎng)作業(yè)的安全●作業(yè)前要做好準備工作，檢查所用工具是否完好●作業(yè)人員應根據(jù)危險特性的不同，穿戴相應的防護服裝●作業(yè)時要輕吊穩(wěn)放，防止撞擊、摩擦和震動，不得飲食和吸煙●工作完畢后要根據(jù)危險品的性質(zhì)和工作情況，及時洗手、洗臉、漱口或淋浴。第一百零九頁，共一百二十五頁。（3）倉庫電器設(shè)備的安全●電器設(shè)備在使用過程中應有可熔保險器和自動開關(guān)。●電動工具必須有良好的絕緣裝置，使用前必須使用保護性接地。●高壓線經(jīng)過的地方，必須有安全措施和警告標志。●高大建筑物和危險品庫房，要有避雷裝置。（4）倉庫建筑物和其他設(shè)施的安全對于裝有起重行車的大型庫房、儲備化工材料和危險物品的庫房，都要經(jīng)常檢查維護，各種建筑物都得有防火的安全設(shè)施，并按國家規(guī)定的建筑安全標準和防火間距嚴格執(zhí)行。第一百一十頁，共一百二十五頁。三、庫區(qū)的安全管理●防臺風●防汛●防雷●防震●防靜電第一百一十一頁，共一百二十五頁。

物品在倉儲過程中的變化形式歸納起來有物理機械變化、化學變化、生化變化及某些生物活動引起的變化等。一、物理機械變化物品常發(fā)生的物理機械變化主要有揮發(fā)、溶化、熔化、滲漏、串昧、凍結(jié)、沉淀、破碎、變形等形式。二、化學變化物品的化學變化形式主要有氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、曝光、銹蝕等。第三節(jié)庫存物變化的形式第一百一十二頁，共一百二十五頁。金屬銹蝕商品霉變蟲蛀三、生化變化及其他生物引起的變化這些變化主要有呼吸、發(fā)芽、胚胎發(fā)育、后熟、霉腐、蟲蛀等。第一百一十三頁，共一百二十五頁。第四節(jié)影響庫存物變化的因素一、影響庫存物變化的內(nèi)因

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