QC七種工具使用方法培訓主講人：李軒2006年9月第一頁，共五十二頁。QC七種工具因果圖排列圖直方圖調查表控制圖散布圖分層法第二頁，共五十二頁。老七種工具的運用途徑散布圖排列圖簡易圖表調查表

因果圖直方圖控制圖QC七種工具

序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設定目標現狀調查選題注：1、特別有效

有效

有時采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖第三頁，共五十二頁。QC小組使用統計工具統計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。

五點注意事項

該用什么工具用什么工具

使用工具后就要有所收獲

能用簡單的不用復雜的

工具要“使用”不要事后編套

先學后用、學會再用、學以致用

準確

有效

恰當

真實

正確

第四頁，共五十二頁。一、因果圖又稱特性要因圖，石川圖或魚刺圖用圖解法對影響過程或產品質量問題的各種因素進行全面系統的觀察和分析，找出其因果關系使小組能集中于問題的實質，圍繞問題產生集體智慧和意見集體智慧的火花集中于問題的原因而不是問題的現狀第五頁，共五十二頁。原理：因果圖是收集分析語言資料的好辦法

原理集思廣益的原理

追根求源的思想

邏輯思維的方法

因果關系推理

類別分層的考慮

原因類別

人

機器（設備、設施、工具）

材料

工藝方法（加工方法、操作方法）

環境

測量方法（儀器）

數據信息系統

第六頁，共五十二頁。圖形：

主要原因

特性一層原因

二層原因

原因類別

說明：因果圖由箭條和短語組成

主箭條右側短語表示結果

對應主箭條的箭條為“原因類別線”

指向原因類別線的箭條為“第一層原因”

指向第一層原因線的箭條為“第二層原因”以下類推

方框框住的短語為主要原因：

主要原因在末端因素上選擇，有事實和數據說明為什么是要因

特性（結果）

第七頁，共五十二頁。應用：

1、分析和表達因果關系

2、通過識別癥狀分析原因、尋找措施、促進解決

程序：

1、確定分析的主要問題“單一目的，因素不交叉”

2、收集語言資料

暢所欲言，各抒已見

不反駁、不爭論

詳細記錄、對號入座

3、語言資料分層

4、繪制因果草圖，并反復修改定圖

5、結合現場，確認要因，用方框框起來

6、使用驗證、補充、修正、完善

第八頁，共五十二頁。使用注意事項：

1、因素展開到能采取措施為止

2、末端因素上找要因

3、要因確認要用事實和數據說話

4、同一詞語不能重復出現

5、按“因果關系”畫圖箭頭不可反向

6、單一目的型的因果分析，不允許交叉

7、要“鯽魚”的刺，不要帶魚的刺

8、成功的因果圖，要分析到第二、三層原因

9、一個主要質量問題只能畫一張因果圖

第九頁，共五十二頁。因果圖實例：

溜肉片嚼不爛

第一層原因

不認真

因素類別

人機法料技術水平低

未培訓

第一次做

第二層原因

爐溫低

火力不足

火開的小

肉質不好

肉中有筋

火候不好

油不熱

炒時間長

量大

未用淀粉

刀工不好

豎絲切肉第十頁，共五十二頁。二、排列圖

遵循“關鍵的少數和次要的多數”的規律來源于自然科學領域的統計規定20018014080400100%50%25%75%●●●●●N=200頻數ABCDE其它項目

第十一頁，共五十二頁。排列圖特點：

a、兩個直角坐標

橫--項目

縱

左頻數

右頻率%

b、按高低順序排列的柱形

寬度一致

依頻次高低從左至右排列

“其它”頻數較小的次要項目的“總合”排在最后

（一般不超過總數的10%）

“項目”是與目的相對應的同一層次的相關類別

c、累計百分比折線

鄰線夾角小于180度（“其它”對應位置除外）

第十二頁，共五十二頁。排列圖的應用按重要性順序顯示每一項目，對總體效果的作用排列改進的機會程序：

明確分析的題目

收集數據（盡可能多的）

做統計表進行必要的計算

排列圖、完整的標注

分析問題找出關鍵少數

圖名

必要的標注：

總數：N

分類數據：NO

坐標值、百分比、原點

繪圖人

日期及收集數據的條件第十三頁，共五十二頁。排列數據的統計表

序號

123456合計項目

ABCDE其它

頻數

累計頻數

累計%

80

6030

20

46

200

170

140

80

194

190

4070859597

100200

第十四頁，共五十二頁。排列圖實例:

某商場服務質量排列圖

20018014080400100%50%25%75%●●●●●N=200頻數態度差種類少環境差價格高設施差其它項目70%40%97%95%85%第十五頁，共五十二頁。排列圖分析的主要作用：

2、找出關鍵的少數，次要的多數。

3、給目標值制定提供依據

關鍵的少數看三點：

(1)看圖形：關鍵問題比例高；

(2)看目標值：對目標值的影響大；

(3)看實際能解決的問題（不可抗拒因素排除）。

1、排列改進的機會第十六頁，共五十二頁。

排列圖注意事項：

1、“項目”確定應表明“關鍵少數”，否則應重新排列。

2、“項目”不易太多5—7項為宜。

3、取樣數量不易太少，至少50個數據。

4、關鍵問題不死扣80%，一般1—2項為宜。

5、其它一定要放在最后，一般不大于10%。

6、圖形規范，標注齊全。

7、累計百分比是折線，不是直線。

8、目標值高的情況不宜使用排列圖。第十七頁，共五十二頁。三、直方圖

直方圖是從工序中隨機抽取樣本，將從數據中獲取的數據進行整理，繪成圖，從中找到質量波動規律，預測工序質量的一種工具。直方圖的作用：展示用表格難以說明的大量數據顯示各種數值出現的相對頻率提示數據的中心、波動的形狀快速闡明數據的潛在分布為預測過程提供有利可以發現“過程是否能滿足顧客要求”

第十八頁，共五十二頁。直方圖的繪制步驟：

明確衡量過程的特性值收集數據計算極差數據分組作頻數分布表畫直方圖在圖上記錄有關資料第十九頁，共五十二頁。直方圖原始數據表（單位：mm）第二十頁，共五十二頁。直方圖第二十一頁，共五十二頁。直方圖的常見類型第二十二頁，共五十二頁。直方圖的常見類型標準型：左右對稱，最常見鋸齒型：數據分組過多，或測量讀數錯誤偏峰型：產品尺寸受公差影響陡壁型：工序能力不足，進行全數檢查平頂型：幾種均值不同的分布混在一起雙峰型：均值相差較大的兩種分布混在一起孤島型：中混有另一分布的少量數據第二十三頁，共五十二頁。四、調查表

調查表法，又稱檢查表法，是利用統計表來進行數據整理和實步分析的一種方法。檢查表的作用：收集數據，“用數據說話”簡單有效，適用于任何重點工作領導的過程，將這些過程信息整理清晰明了的資料更清楚地描寫出整個情況的事實而不是每個成員的個人意見第二十四頁，共五十二頁。

應用步驟：

1、明確收集資料的目的

2、確定所需搜集的資料

4、設計記錄資料調查表的格式

3、確定對所搜集資料的分析方法及負責人

5、對先期收集和記錄的資料進行檢查

6、必要時，對調查表格式進行評審和修改

第二十五頁，共五十二頁。調查表的種類不合格項調查表缺陷位置調查表工序分布調查表缺陷原因調查表第二十六頁，共五十二頁。1、不合格項目調查表插頭焊接缺陷調查表N=4870調查者：吳XX日期：年月日地點：X公司插頭焊接小組序號

ABCDEFG項目

插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內有焊錫絕緣不良芯線未露

頻數

累計頻數

累計%

3367

521

382

201

156

120

4747

4270

3888

3367

4627

4471

69.1479.8287.6991.8295.02

97.48其它

123

4870

100

第二十七頁，共五十二頁。2、缺陷位置調查表

按不合格的部位進行的調查表（圖示法）

車型

檢查者

檢查處

調查目的

工序

調查數

車身

噴漆缺陷

2139輛

圖示：流漆花色塵粒

第二十八頁，共五十二頁。3、工序分布調查表

按零件實測值分布的調查表

調查人：李x調查日期：

調查數：121調查方式：

頻數

136142632231042正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

正

一一一第二十九頁，共五十二頁。4、缺陷原因調查表第三十頁，共五十二頁。五、控制圖

對過程質量特性進行測定、記錄，評估和監察過程是否處于統計控制狀態的一種用統計方法設計的圖。控制圖是由美國工程師休哈特提出來的，故又稱休哈特控制圖。控制圖的構成第三十一頁，共五十二頁。影響過程波動的因素普通原因，又稱偶然因素（偶因），是大量地客觀存在的，是過程所固有的，但對過程質量特性的影響很小，是人們無法國以消除的。特殊原因，又稱異常因素（異因），不是過程所固有的，但對過程質量特性的影響較大，查明原因后，是可以加以消除的。第三十二頁，共五十二頁。控制圖法的目的

發現已經存在的或潛在的影響過程質量的異常因素，加以消除，使過程無異因，也即使過程達到統計穩定狀態，使過程可預測。休哈特控制圖的原理

3σ原則：在無異因（只存在偶因）的前提下，控制圖上點出現異常的概率不超過0.27％。

第三十三頁，共五十二頁。控制圖的種類計量值控制圖均值極差控制圖均值標準差控制圖中位數極差控制圖單值移動極差控制圖計數值控制圖不合格品數控制圖不合格品率控制圖不合格數控制圖單位不合格數控制圖第三十四頁，共五十二頁。常規計量值控制圖控制線計算公式第三十五頁，共五十二頁。常規計數值控制圖控制線計算公式第三十六頁，共五十二頁。Xbar-R控制圖制作步驟及應用第三十七頁，共五十二頁。控制圖判異準則（一）第三十八頁，共五十二頁。控制圖判異準則（二）第三十九頁，共五十二頁。過程能力和過程能力指數Cp過程能力：反映過程加工內在一致性，用6σ表示（其數值越小越好〕，取決于影響過程的人、機、料、法、環等因素，與公左無關過程能力指數：指過程的加工質量滿足技術要求的能力大小，其計算公式為：第四十頁，共五十二頁。過程能力評價第四十一頁，共五十二頁。有偏離情況的過程能力指數Cpk有偏離情況的過程能力指數Cpk第四十二頁，共五十二頁。六、散布圖

在質量改進活動中，常常要研究兩個隨機變量之間的關系，將一系列通過觀察得到的兩個變量的成對數據點一一描在X-Yy座標系中，由此可以看出兩變量是否線性相關，如果二者線性相關，可以對這兩變量進行預測或控制。第四十三頁，共五十二頁。散布圖的六種形式（a）X與Y強正相關（b）X與Y弱正相關（c）X與Y強負相關（d）X與Y弱負相關（e）X與Y不相關（f）X與Y非線性相關第四十四頁，共五十二頁。散布圖的示意圖第四十五頁，共五十二頁。七、分層法所謂分層法，是根據產生數據的特征（如：何人、何處、何種方法、何種設備）將數據劃分成若干組的方法。分層法的特點

分層法不是單獨使用的，而是結合直方圖、排列圖、控制圖等工具一起使用的。第四十六頁，共五十二頁。分層方法按操作者來分層按作業方法來分層按機器設備分層按原料分層按作業環境分層