轉體承臺施工方案鉆孔樁—基坑開挖—下承臺（第一次砼澆筑）—球鉸、滑道骨架安裝—下承臺（第二次砼澆筑）—下承臺（第三次砼澆筑）—下球鉸、滑道鋼板安裝—下承臺（第四次砼澆筑）—千斤頂反力座和牽引索反力座A、B（第五次砼澆筑）—上球鉸、撐腳安裝、臨時砂箱安裝—上轉盤施工—上承臺施工施工工序排列

下承臺施工

一、在鉆孔樁施工完畢，基坑開挖，樁基檢驗合格后，開始進行承臺第一步施工：綁鋼筋—支模板—澆筑3.0m厚C50砼。在砼澆筑前應特別注意防護屏防雷接地線的設置，嚴格按照專橋石德S-5-015圖的要求施工，并做明顯標記。在砼澆筑后要進行球鉸、滑道骨架預埋角鋼的埋設。

二、待第一步澆注的砼凝固后，將影響滑道及下球鉸骨架部位的鋼筋割掉。開始進行滑道和下球鉸骨架的安裝。安裝時，利用精密水準儀嚴格控制好骨架上部的標高，骨架角鋼頂面相對標高高差小于5mm.然后將骨架與預埋角鋼焊接牢固。綁扎鋼筋進行第二步砼澆注。下承臺第一次砼澆筑和骨架安裝圖第一次澆注部分冷卻管的布置1、冷卻管的作用：促使混凝土在凝固過程中水泥因水化所引起的水化熱及時散發出去，緩解混凝土內外溫差，保證混凝土不開裂，確保混凝土質量。2、冷卻管的布置：冷卻管采用直徑為48mm,壁厚3.5mm的鋼管。分兩層布置，層間距為1.0m，管間距為1.5m，連接方式為：接頭處鋼管采用套絲外套彎頭的連接方式，保證密封，不漏水。3、冷卻方式：采用循環水，將混凝土內部熱量帶出，達到降溫目的。循環水水溫以15度為宜。冷卻管布置圖

下承臺第二次砼澆筑，澆筑厚度為50cm,待砼凝固后，綁扎鋼筋，支模板，準備進行第三次砼澆注。下承臺第三次砼澆注圖

澆注時注意做好防雷接地鋼筋的標識，以便轉體完畢與上承臺預留的接地鋼筋焊接，并做好接地檢查預埋鋼板的焊接及預埋工作。同時應注意承臺內（上下承臺的連接）鋼筋的預埋。綁扎滑道和球鉸部位鋼筋安裝滑道鋼板

滑道鋼板為1.1m寬，24mm厚的圓環型鋼板，由加工廠家定制。滑道鋼板進場后，由技術和質量檢查員會同物資部門檢查驗收，合格后，吊裝就位，利用可調螺栓與骨架連接，滑道鋼板由螺母調整校平，頂面局部平整度不大于0.5mm。

安裝下球鉸

先安裝定位軸，然后將經檢驗合格后的下球絞吊裝到骨架上，利用螺栓固定。然后運用精調螺母進行調整校平，精密水準儀控制高程及平整度。下球鉸正面相對高差小于0.5mm，球鉸中心縱橫向誤差小于1mm,并在精調校正后做好防塵處理。

安裝下球鉸圖

下承臺第四次砼澆注

下承臺第五次砼澆注，也就是將千斤頂反力座和牽引索反力座A、B一并澆筑的過程，在澆注砼前，應注意承臺內（上下承臺的連接）鋼筋的預埋，至此下承臺在轉體前所有砼已澆注完成。

四氟乙烯滑動片的安裝

將下球鉸表面清理干凈，然后安裝四氟乙烯滑動片，四氟乙烯滑動片中心需鉆小孔，以便裝入時排出空氣，滑動片間涂黃油四氟粉。全橋四氟乙烯滑動片?60共930個，?150共4個。四氟乙烯滑動片的安裝說明

四氟乙烯滑動片安裝前，先將下球鉸頂面清理干凈，球鉸表面及安放滑動片的孔內不得有任何雜物，并將球面吹干。根據四氟乙烯滑動片的編號將滑動片安放在相應的鑲嵌孔內。四氟乙烯滑動片設計抗壓強度不小于100MPa。滑動片安裝完成后，各滑動片頂面應位于同一球面上，其誤差≯0.2㎜。檢查合格后，在球面上滑動片間涂抹黃油聚四氟乙烯粉，使黃油聚四氟乙烯粉均勻充滿滑動片之間的空間，并略高于滑動片頂面，保證滑動片頂面有一層黃油聚四氟乙烯粉。涂抹完黃油聚四氟乙烯粉后，嚴禁雜物掉入球鉸內，并盡快安裝上球鉸。四氟乙烯滑動片安裝圖涂抹黃油聚四氟乙烯粉圖上球鉸的安裝

用吊車將上球鉸吊裝就位。球鉸的安裝要點上球鉸精確定位并臨時鎖定限位，上下球鉸吻合面四周用膠帶纏繞密封，嚴禁泥沙或雜物進入球鉸摩擦部位。球鉸的安裝要點：1、保持球鉸面不變形，保證球鉸面光潔度及橢圓度。2、球鉸范圍內混凝土振搗務必要密實。3、防止混凝土漿或其它雜物掉入球鉸摩擦面。球鉸安裝精度質量控制如下：1、球鉸安裝頂口務必水平，其邊緣各點高程誤差不大于1㎜。2、上下球鉸形心軸、轉動軸務必重合，其誤差不大于1mm,鋼管務必鉛垂，其傾斜度不大于3%.撐腳安裝賠說明撐腳的敬作用：天轉體時秧支撐轉符體結構某平穩的子作用，滑使轉體震結構在腔轉體過衰程中保傳險、安麥全。1沈7#轉振體系統攀設計為咽8對直吧徑為8狐00m架m的撐是腳，對家稱分布進于縱軸否線的兩妙側。在信撐腳的壺下方（穿即下盤欲頂面）頃設有1辰.1m席寬的滑屋道。撐毛腳安裝挎時，需貓在滑道昂與撐腳狗間隙處疊設置砂撐板（砂統板由石尖英砂組廊成，并鏟設置外立邊框，烘保證間額隙處塞籍滿石英賤砂）滑泊道面內絹鋪設6宇㎜厚的姻四氟滑豎板。為痰保證轉饅體結構埋平穩。棵要求整純個滑道折面在一輸個水平啞面上，永其相對鉗高差不逗大于2蠢㎜。撐腳樣圖撐腳與棍滑板間陶砂板的時制作撐腳安裝岔平面圖撐腳轉體中心臨時砂箱惰的安裝砂箱是蜻由24誰mm厚籍的鋼板英卷成的郵桶狀構連件，分烈內桶和苦外桶兩潛部分。物外桶的振直徑為川600嬌mm，血設置排奮砂孔；壩內桶的黨直徑為蠅542堪mm。砂箱的允作用：推砂箱和叢撐腳共械同承受按上部結竊構的壓荒力，使從整個轉掉體系統訓受力均逐勻，不慰致變形截。砂箱的安技裝：在安父裝前，將緣瑞石英砂烘落干，然后沙裝入桶內猜。外桶在祝下方，內嘴桶套在外故桶內，調砌節高度安雞裝于上轉徐盤和滑道白之間，外黑桶底部與終滑道接觸蘇處墊5m竭m厚四氟炸乙烯滑動家板。砂箱貍樣圖砂箱安您裝平面源示意圖轉體中熱心撐腳砂箱砂箱、撐舟腳安裝示焰意圖片上轉盤施刷工要點1、上吹轉盤是匪一個直熔徑為1疫1m的產圓盤，濟內鑲上牧球鉸、術撐腳、陡牽引索嬌錨具，在外面纏貼繞牽引甘索鋼絞線。2、本做轉體系剝統牽引揀索采用艷強度級宏別18樂60M佛Pa的臺19-?s15.2妙鋼絞線兩替束，錨具勝采用P型趣錨具OV琴M15-登19P兩油套。3、澆息注上轉獻盤前應或按照上改圖（圖鑰紙位置咐）將牽靠引索分和散預埋貴，牽引異索錨固慮端應埋澆入轉盤攔4.0休m以上督，并圓演順地纏極繞在轉宇盤上，喇在施工諒時應特廁別注意酷牽引索挪的牽引針方向。4、澆注嘆上轉盤時懶應埋入牽遇引索支撐箱鋼筋暢N1(翠?20×20慣0),埋入習上轉盤察深度為糧100擾mm.牽引索脅位置平餓面圖轉體中齊心牽引索纏覽繞位置圖上承邪臺施捧工上承臺施木工的關鍵鹿卡控部位橫：1、縱橫敲向預應力浸筋波紋管魂預埋位置借的確定。2、灌漿省排氣孔管艙的預埋和剛設置。3、墩身爪筋的預置待。4、防護伶屏防雷接選地線的設旋置、位置咐確定及標企注。保證檔在轉體就突位后與下在承臺預留據接地線的摧順接。上承臺預改應力筋施晴工上承臺國的施工夏注意事系項1、上承臺袖預應力朋筋按照幼3-2惑-2的果形式布給置。三艇層縱向腳預應力怠筋（每遲層22晌根，共慚66根趨）；兩搬層橫向替預應力刊筋（每絞層22綠根，共殺44根赤）；兩服處豎向金預應力獨筋（每儉處分3部組，每糞組23雖根，共頌138駱根）。2、橫縱嘆向預應力奔筋的規格晶為19-配?s15.2宣鋼絞線，派錨具采用醒OVM1享5-19芬，OVM斥15-1擺9P兩種奮。豎向預彩應力筋的梯規格為J達L32強桃度等級9樣30的高影強精軋螺執紋粗鋼筋葡，錨具采燒用YGM班-32型挽。3、豎末向預應掩力筋伸努入雙肋挖板墩身丈的斜肋驗表面，哭所以考也慮到張童拉順序駕，在墩幕身施工淋完畢后最，再進醫行上承仆臺預應泛力筋張即拉。4、上承氧臺在澆注熊砼前，應播注意承臺者內（上下戰承臺的連萍接）鋼筋括的預埋，看并做好防逃雷接地鋼險筋的預埋謙及標識工刺作。預應力蛙筋施工冒順序1、張拉菜豎向預應派力筋及其建管道壓漿秒。2、待豎饞向預應力筍管道漿體怖強度達到心設計強度即后，張拉地50%縱向慘和橫向側預應力孕筋，壓腔漿。3、待申縱橫向盡管道漿喪體達到設綠計強度椒后，張鉤拉另一騎半縱、河橫向鋼置束。4、張擾拉方式拒：縱橫廳向預應怎力筋均戶采用單仍端張拉忠，張拉躺端、錨瓣固端交程錯布置紅。豎向駝預應力荷筋采用岸單端方隱式張拉狐。5、球鉸按范圍內豎喇向預應力染筋非張拉韻端（下端盛）要采取無措施密封趕，以免砼爆進入管道塌。6、管鋒道壓漿湯用水泥魄漿強度誦等級為荒M40偏.T構承貓臺施工迎進度計宜劃序號

工作內容天數

備注1基坑開挖2

2鑿樁頭4

3吊樁頭及檢測前準備工作2

4樁基檢測1

5下承臺綁扎鋼筋2

6下承臺支模1

7下承臺第一次砼灌注（3.0m)2

8安裝下環道，球鉸骨架2

9綁扎鋼筋2

10下承臺第二次砼灌注（0.5m)1

11安裝環道鋼板，下球鉸（精調）3

12綁扎圈筋2

考慮到砼鍬的強度期到以及張拉衛的分段性野，預計工得期為50清天，從2勞010年酷4月5日鎮起至