NPI流程簡介IE學(xué)院周邊專案處張淏鋮Ext:69710第一頁，共三十九頁。課程大綱一.NPI流程簡介NPI的定義NPI流程介紹二.NPI中IE的角色NPI知識回顧IE在NPI中的角色三.隨堂考試第二頁，共三十九頁。NPI的定義NPI概述NPI

NewProductIntroduction(新產(chǎn)品導(dǎo)入)的主要任務(wù)為主導(dǎo)及執(zhí)行新產(chǎn)品試作,使之能於『既定的目標(biāo)時程內(nèi)』完成相關(guān)(產(chǎn)品之規(guī)格要求,數(shù)量,交期)的驗證作業(yè),並將產(chǎn)品導(dǎo)入大量生產(chǎn).ODM&OEM

ODM:OriginalDesignManufacturer

OEM:OriginalEquipmentManufacturer第三頁，共三十九頁。1.產(chǎn)品市場評估階段2.設(shè)計構(gòu)想階段3.產(chǎn)品設(shè)計階段4.設(shè)計驗證階段5.量試及承認(rèn)階段6.設(shè)計驗收階段新產(chǎn)品開發(fā)六階段ODMNPI流程介紹第四頁，共三十九頁。1.新產(chǎn)品開發(fā)方針---事業(yè)處最高主管研擬新產(chǎn)品開發(fā)方針2.新產(chǎn)品開發(fā)主題選定---事業(yè)處最高主管決定新產(chǎn)品開發(fā)主題並選取PMT負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)人籌組產(chǎn)品管理團(tuán)隊PMT(ProductManagementTeam)3.市場調(diào)查/新產(chǎn)品開發(fā)企劃書之?dāng)M定---產(chǎn)品市場單位成員（PM）負(fù)責(zé)進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)企劃書之研擬並依「智慧財產(chǎn)權(quán)調(diào)查作業(yè)辦法」向法務(wù)單位申請產(chǎn)品專利調(diào)查4.新產(chǎn)品開發(fā)企劃審查---PM完成企劃書后,PMT負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備召開新產(chǎn)品開發(fā)企劃審查1.產(chǎn)品市場評估階段

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第五頁，共三十九頁。企劃審查前:產(chǎn)品市場成員（PM）將企劃書之書面資料提供給PMT成員.修訂企劃書訂定再審時間設(shè)計構(gòu)想暫緩或終止企劃書交由資料中心存檔備查NOOK企劃審查進(jìn)行中:PM對新產(chǎn)品開發(fā)企劃書內(nèi)容發(fā)表說明,PMT成員依據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)企劃審查報告書之審查表逐項評估並提問咨詢,以確認(rèn)企劃書之可行性.企劃審查后:1.1新產(chǎn)品開發(fā)企劃審查

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第六頁，共三十九頁。1.產(chǎn)品開發(fā)總體時程表研擬(PDT)---成立專案開發(fā)團(tuán)隊PDT（ProjectDevelopmentTeam）PDT負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)召集及職責(zé)分工,規(guī)劃新產(chǎn)品開發(fā)總體時程表

2.新產(chǎn)品規(guī)格需求書擬定3.構(gòu)想設(shè)計

---設(shè)計工程師依新產(chǎn)品設(shè)計概念和規(guī)格書,進(jìn)行產(chǎn)品外觀造型草圖繪製、簡易機(jī)構(gòu)和功能概念設(shè)計圖面繪製4.雛型樣品(Mockupsample)製作

產(chǎn)品設(shè)計工程師紙糊或手捏雛型樣品(新品)

樣品試作中心製作雛型樣品方式雛型樣品(改良品)

5.構(gòu)想設(shè)計審查---設(shè)計工程師通知PDT負(fù)責(zé)人召開由PMT和PDT成員參與審查會新產(chǎn)品規(guī)格需求書(產(chǎn)品市場單位)新產(chǎn)品規(guī)格需求書(產(chǎn)品設(shè)計工程師)2.設(shè)計構(gòu)想階段

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第七頁，共三十九頁。設(shè)計審查前:再次確認(rèn)此產(chǎn)品其市場規(guī)模,成長率和獲利率,進(jìn)一步再評估設(shè)計開發(fā),模具開發(fā),生產(chǎn)製造之能力.重新構(gòu)想設(shè)計或雛型樣品製作訂定再審時間產(chǎn)品設(shè)計終止專案NOOK設(shè)計審查會進(jìn)行中:針對雛型樣品依構(gòu)想對審查報告書中之審查表進(jìn)行確認(rèn),並提問題諮詢,再次確保細(xì)部設(shè)計之可行性設(shè)計審查后:2.1設(shè)計構(gòu)想審查

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第八頁，共三十九頁。1.新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計畫書擬定---PDT之產(chǎn)品設(shè)計專案負(fù)責(zé)人依新產(chǎn)品規(guī)格書及新產(chǎn)品開發(fā)總體時程表,研擬新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計畫書,並將整個產(chǎn)品開發(fā)專案情況告知產(chǎn)品功能,產(chǎn)品外觀以及機(jī)構(gòu)設(shè)計之工程師,並要求個別提出開發(fā)時間表,產(chǎn)品設(shè)計專案負(fù)責(zé)人核定時間表後,各負(fù)責(zé)工程師才得以展開細(xì)部設(shè)計。2.產(chǎn)品功能、機(jī)構(gòu)、外觀設(shè)計---設(shè)計草圖,工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),外觀設(shè)計圖,零組件圖面與規(guī)格表3.產(chǎn)品圖面設(shè)計審查---審查委員由PDT成員組成,產(chǎn)品設(shè)計部門主管,及資深產(chǎn)品設(shè)計工程師均需參與審查3.產(chǎn)品設(shè)計階段

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第九頁，共三十九頁。設(shè)計審查前:產(chǎn)品設(shè)計專案負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備:設(shè)計開發(fā)計劃書.新產(chǎn)品規(guī)格書及功能設(shè)計.機(jī)構(gòu)設(shè)計.外觀設(shè)計等相關(guān)圖面及文件.進(jìn)行產(chǎn)品功能.外觀.結(jié)構(gòu)之設(shè)計修改,訂定再審時間設(shè)計驗證設(shè)計審查會進(jìn)行中:依據(jù)審查表確認(rèn),並提問咨詢,以確保細(xì)部設(shè)計正確性.審查新產(chǎn)品開發(fā)計劃,時程規(guī)劃是否周詳,新產(chǎn)品功能.外觀.機(jī)構(gòu)設(shè)計藍(lán)圖尺寸是否正確,同時需確保所設(shè)計出來之產(chǎn)品易于制造.組裝.測試,符合安全規(guī)范及相關(guān)檢測規(guī)范.3.1產(chǎn)品圖面設(shè)計審查終止專案NOOK設(shè)計審查后:

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第十頁，共三十九頁。1.外觀專利申請---審查通過後,設(shè)計部分由工業(yè)設(shè)計工程師向法務(wù)單位提出智慧財產(chǎn)權(quán)（專利）申請.2.客戶委托樣品製作及模具開發(fā)3.樣品製作(Prototypesample)---為確認(rèn)設(shè)計圖面正確性,設(shè)計工程師需委托樣品試作中心進(jìn)行沖件和塑件之樣品制作.4.樣品尺寸規(guī)格檢測.---樣品試作中心依據(jù)工程圖面和尺寸規(guī)格要求製作樣品,樣品試作中心需將完成之樣品送交檢測單位進(jìn)行全尺寸規(guī)格之檢測。5.樣品尺寸規(guī)格檢測確認(rèn)---產(chǎn)品設(shè)計工程師依樣品製作完工報告同檢測報告進(jìn)行樣品驗收及確認(rèn),確認(rèn)檢測未通過,即需重新製作或修改樣品,若確認(rèn)無誤,產(chǎn)品設(shè)計工程師可再次委託檢測單位進(jìn)行功能檢測。4.設(shè)計驗證階段(一)

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第十一頁，共三十九頁。6.樣品功能檢測---產(chǎn)品設(shè)計工程師告知檢測項目及相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn).例如:讀碟能力,散熱,EMI,噪音,結(jié)構(gòu),外觀,環(huán)保,壽命,儲運等7.功能檢測結(jié)果確認(rèn)---檢測不合格或不合客戶設(shè)定條件,產(chǎn)品設(shè)計根據(jù)檢測報告評估判斷問題發(fā)生成因:1)屬原產(chǎn)品設(shè)計問題,則修改設(shè)計.2)屬樣品制作不良,則要求樣品修改或重新制作.

若檢測合格即可召開設(shè)計驗證審查會議.8.產(chǎn)品設(shè)計驗証審查---審查委員由PDT成員組成.4.設(shè)計驗證階段(二)

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第十二頁，共三十九頁。設(shè)計審查前:產(chǎn)品設(shè)計工程師需備齊新產(chǎn)品規(guī)格書.產(chǎn)品設(shè)計圖面.產(chǎn)品外觀圖面.結(jié)構(gòu)及零件圖.產(chǎn)品組立圖.產(chǎn)品裝配流程圖.BOM及樣品等相關(guān)圖面和文件.修改樣品設(shè)計圖面,修改樣品或重制,訂定再審時間量試及承認(rèn)NOOK設(shè)計審查進(jìn)行中:依據(jù)審查表確認(rèn),並提問咨詢,以確保細(xì)部設(shè)計正確性.審查確認(rèn)樣品功能.外觀.結(jié)構(gòu)設(shè)計.等尺寸.規(guī)格評估,並確認(rèn)相關(guān)檢測和驗證是否完全符合客戶需求,以盡量避免后續(xù)DCN/ECN/PCN.設(shè)計審查后:4.1產(chǎn)品設(shè)計驗証審查

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第十三頁，共三十九頁。1.新產(chǎn)品開發(fā)說明會---PDT負(fù)責(zé)人需召開新產(chǎn)品說明會.2.委托模具廠開發(fā)制作---產(chǎn)品工程專案負(fù)責(zé)人——沖模和塑模廠3.試模/修模---產(chǎn)品工程專案負(fù)責(zé)人/模具廠——→試模/確認(rèn)模治具品質(zhì)若產(chǎn)品經(jīng)檢測評估不合格模具廠需修模.4.零件小批量試產(chǎn)---責(zé)任人:產(chǎn)品工程和模具廠若需要,需作PFMEA5.零件全尺寸量測與評估---產(chǎn)品工程隨機(jī)抽取20pcs送檢測單位進(jìn)行全尺寸量測若評估不合格,模具廠再修模,若評估合格,準(zhǔn)備DVT承認(rèn)作業(yè).5.量試及承認(rèn)階段(一)

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第十四頁，共三十九頁。1)零件承認(rèn):品質(zhì)工程完成初件量測報告產(chǎn)品工程確認(rèn)客戶零件承認(rèn)作業(yè)調(diào)整或修改模具零件小量試產(chǎn)OKNO5.量試及承認(rèn)階段(二)2)零件總成承認(rèn):

品質(zhì)工程完成初件量測報告產(chǎn)品工程確認(rèn)客戶零件總成承認(rèn)作業(yè)調(diào)整或修改模具總成小量試產(chǎn)OKNO3)開發(fā)完成,準(zhǔn)備量產(chǎn).

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第十五頁，共三十九頁。設(shè)計審查前:產(chǎn)品工程需備齊:模具評估報告,零件.零件總成.產(chǎn)品初件檢驗報告;零件.零件總成.產(chǎn)品制程能力CPK等相關(guān)樣品.圖面和文件修改設(shè)計圖面,修改或重制模治具,重新量試和承認(rèn)並訂定再審時間設(shè)計驗收NOOK設(shè)計審查進(jìn)行中:品保依據(jù)審查表確認(rèn)並提出咨詢,以確保量試和承認(rèn)均無問題.審查確認(rèn)產(chǎn)品.零件.零件總成.模治具之尺寸規(guī)格.組裝性.生產(chǎn)性之評估以及客戶承認(rèn)等相關(guān)作業(yè)執(zhí)行之再確認(rèn).設(shè)計審查后:5.1量試及承認(rèn)設(shè)計審查

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第十六頁，共三十九頁。1.檢討會---檢討整個工程量試與承認(rèn)過程進(jìn)行中任何缺失與優(yōu)點.2.模治具移轉(zhuǎn)作業(yè):---模具廠將模治具\開發(fā)制作過程中所有模治具圖面及文件(模治具BOM)移轉(zhuǎn)制造工程和生產(chǎn)制造單位,確保制造單位后續(xù)大量生產(chǎn)及具有模治具自主維修能力,產(chǎn)品工程將評估報告移轉(zhuǎn)制造工程和生產(chǎn)制造單位.3.產(chǎn)品移轉(zhuǎn)作業(yè)---產(chǎn)品工程將產(chǎn)品從設(shè)計到移交量產(chǎn)之所有與現(xiàn)場生產(chǎn)制造有關(guān)之圖面和文件一并移交給制造工程和生產(chǎn)制造單位.---移轉(zhuǎn)文件最低要求:1)相關(guān)圖面2)圖面之ECN3)模具履歷表

4)FAI報告5)PMP&FLOWCHART6)SIP7)首次良率8)CPK9)FMEA10)客戶承認(rèn)書面文件11)客戶特採書面文件6.設(shè)計驗收階段

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第十七頁，共三十九頁。設(shè)計審查前:PDT負(fù)責(zé)人需備齊:模治具移轉(zhuǎn)清單,產(chǎn)品移轉(zhuǎn)清單,模治具移轉(zhuǎn)驗收報告,產(chǎn)品工程移轉(zhuǎn)驗收報告.從新進(jìn)行移轉(zhuǎn)訂定再審時間下一階段:量產(chǎn)NOOK移轉(zhuǎn)驗收審查會召開:審查委員會依審查表確認(rèn)並提問咨詢,確保移轉(zhuǎn)驗收之正確和完整性.確認(rèn)新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)時,整體運作能否順暢,良否可達(dá)成既定目標(biāo).驗收審查后:6.1移轉(zhuǎn)驗收審查作業(yè)

設(shè)計驗收

量試/承認(rèn)

設(shè)計驗證

產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計構(gòu)想市場評估ODM第十八頁，共三十九頁。1.NPI分四個階段︰EVTDVTPVTMPBBBB:BreadBoard

稱之為設(shè)計構(gòu)想(功能/性能)確認(rèn)階段.重點在考慮新機(jī)種設(shè)計的功能及性能.EVT:EngineeringVerificationTest

稱之為工程驗證測試階段.許多產(chǎn)品剛設(shè)計出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計問題---修正,重點在考慮設(shè)計完整度,是否有遺漏任何規(guī)格.OEMNPI流程介紹第十九頁，共三十九頁。DVT:DesignVerificationTest

進(jìn)入設(shè)計驗證測試階段,此為研發(fā)的第2階段,所有設(shè)計已全部完成,重點是找出設(shè)計問題,確保所有的設(shè)計都符合規(guī)格PVT:ProcessVerificationTest

第3階段為生產(chǎn)驗證測試階段,此階段產(chǎn)品設(shè)計要全數(shù)完成，所有設(shè)計驗證亦要結(jié)束,最後只是要做量產(chǎn)前的驗證,確定工廠有辦法依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程做出當(dāng)初設(shè)計的產(chǎn)品.

MP:MassProduction

最後為大量生產(chǎn),亦稱為量產(chǎn),當(dāng)經(jīng)過以上所有測試階段,工廠便可將該設(shè)計進(jìn)行大量生產(chǎn),理論上要進(jìn)入量產(chǎn)階段,所有設(shè)計及生產(chǎn)問應(yīng)該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產(chǎn)品.

OEMNPI流程介紹第二十頁，共三十九頁。(試做/品質(zhì)速報/工程解析/確認(rèn)會議)ONLINE/出荷判定2.新產(chǎn)品導(dǎo)入基本流程DVTPVTPP/MP確認(rèn)會議確認(rèn)會議ON-LINE判定設(shè)計&QA重點評估設(shè)計&QA重點評估設(shè)計&QA重點評估出貨判定OEMNPI流程介紹第二十一頁，共三十九頁。製作資料時機(jī)說明評価&檢查基準(zhǔn)書試作評估報告書検査規(guī)格書/SOP製造&性能規(guī)格書ON‐LINE判定書出貨判定書(QA評價)(確認(rèn)會議)(Online判定)(出荷判定)設(shè)計&品質(zhì)構(gòu)想書作成3.新產(chǎn)品導(dǎo)入重點工作準(zhǔn)備DVTPVTPP/MP(QA評價)(QA評價)(確認(rèn)會議)OEMNPI流程介紹第二十二頁，共三十九頁。一般動作高/低動作高/低保存4.包裝試驗(落下,振動)5.卡車運送模擬試驗6.單捆包落下試驗7.單體落下試驗8.靜電破壞9.ACTransient10.電源NOISE（噪音）11.電源瞬斷12.動作電壓13.溫度上升14.安全規(guī)格檢查4.QA信賴性測試項目OEMNPI流程介紹第二十三頁，共三十九頁。5.1ONLINE判定項目一覽表OEMNPI流程介紹第二十四頁，共三十九頁。5.2ONLINE判定項目一覽表OEMNPI流程介紹第二十五頁，共三十九頁。5.3ONLINE判定項目一覽表OEMNPI流程介紹第二十六頁，共三十九頁。

6.出荷判定項目一覽表OEMNPI流程介紹量產(chǎn)信賴性試驗結(jié)果報告(附件一) 特別檢查（SDI）結(jié)果報告(附件二)

3.QC出荷檢查結(jié)果報告(附件三) 4.品質(zhì)系統(tǒng)Audit結(jié)果報告(附件四) 5.安全規(guī)格檢查狀況報告(附件五) 6.製造品質(zhì)狀況報告(附件六) 7.出荷Service資料準(zhǔn)備(附件七)8.生產(chǎn)問題點解析及改善報告(附件八) 9.出荷判定 10.出荷計劃第二十七頁，共三十九頁。NPI中IE的角色第二十八頁，共三十九頁。NPI分四個階段︰EVTDVTPVTMPBBNPI的流程NPI概述BB:BreadBoard

稱之為設(shè)計構(gòu)想(功能/性能)確認(rèn)階段.重點在考慮新機(jī)種設(shè)計的功能及性能.EVT:EngineeringVerificationTest

稱之為工程驗證測試階段.許多產(chǎn)品剛設(shè)計出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計問題---修正,重點在考慮設(shè)計完整度,是否有遺漏任何規(guī)格.第二十九頁，共三十九頁。EVT後IE所做的工作︰

2.EVT制樣完成後,需要粗略評估產(chǎn)品所投入的人力工時,計算其投入的人力成本;以便前端業(yè)務(wù)報價給客戶;1.對產(chǎn)品的制程進(jìn)行評估,從R&D了解整機(jī)是如何組裝與拆解,及一些關(guān)鍵性的注意事項並取得樣機(jī)或組件和3D檔案,自我進(jìn)行拆解與組裝(開始制作flowchart&FMEA的初稿和線體的Layout及治工具規(guī)劃)

MP

PVT

DVT

EVTBBIE的角色第三十頁，共三十九頁。1．flowchart制作2．LAYOUT規(guī)劃3．治工具LIST制作4．FMEA制作5．SOP制作驗證6．人員的教育訓(xùn)練及鑒定7．提供SFC掃描資料給IT8．收集所有DVT的制程問題9．TIPTOP建BOM10．雷達(dá)(READER)處理DVT後IE所做的工作:

MP

PVT

DVT

EVTBBIE的角色第三十一頁，共三十九頁。1．flowchart修改及完善2．LAYOUT規(guī)劃完善3．治工具LIST完善4．FMEA完善5．SOP完善驗證6．人員的教育訓(xùn)練及鑒定7．完善SFC掃描資料並提供給IT8．收集所有PVT的制程問題9．TIPTOP建BOM10．雷達(dá)(READER)處理11．ECN的導(dǎo)入PVT後IE所做的工作:

MP

PVT

DVT

EVTBBIE的角色第三十二頁，共三十九頁。MP:MassProduction

最後為大量生產(chǎn),亦稱為量產(chǎn),當(dāng)經(jīng)過以上所有測試階段,工廠便可將該設(shè)計進(jìn)行大量生產(chǎn),理論上要進(jìn)入量產(chǎn)階段,所有設(shè)計及生產(chǎn)問應(yīng)該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產(chǎn)品.此階段保證產(chǎn)品出貨,注重提高產(chǎn)品品質(zhì),提高客戶滿意度.以及作業(yè)的一致性和舒適性.

MP

PVT

DVT

EVTBBIE的角色第三十三頁，共三十九頁。100%5M要素~0TROUBLE(BB)(MP)PVTDVTEVT要素項目漸完善漸減少5M_點檢表隨Trouble對策/FMEA/變更點實施及時Update,并使5M要素逐漸完善.Trouble隨5M_Check的完善而逐漸減少消除.盡最大可能發(fā)現(xiàn)問題,預(yù)見問題.記錄,整理Trouble→對策→實施FMEA→Update至5M_點檢表最大限度地解決Trouble依已Updated5M_點檢表在作業(yè)準(zhǔn)備前/過程中/結(jié)果后逐次確認(rèn)→檢討Trouble的敢善效果→要素標(biāo)準(zhǔn)化最大限度地完善5M要素NPI流程------問題推進(jìn)MPIE在NPI中的角色第三十四頁，共三十九頁。NPI階段其他部門工作職責(zé)功能單位職責(zé)PM新產(chǎn)品導(dǎo)入進(jìn)度規(guī)劃及試作安排,問題協(xié)調(diào)處理.依產(chǎn)品開發(fā)之需求提出<產(chǎn)品須求單>,召開樣品試樣說明會,OPM負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入期生產(chǎn)狀況協(xié)調(diào)以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行(包括:報價、生產(chǎn)計劃排配、生產(chǎn)狀況報告、WIP報告、生產(chǎn)異常問題協(xié)調(diào),出貨計劃,各項實驗排配…).PMC試作排程安排、進(jìn)度跟進(jìn)、樣品出貨及庫存處理.PE產(chǎn)品工程問題、試作不良品解析及良率改善.生產(chǎn)設(shè)備、治工具準(zhǔn)備及確認(rèn),試產(chǎn)問題反饋及改善驗證.TE檢測治具的接收,確認(rèn)及