貴州引子渡水電站C2標(biāo)引水發(fā)電系統(tǒng)滑模施工質(zhì)量限制中國水電四局十一局聯(lián)營體2002年12月滑模施工質(zhì)量限制石芭穗著摘要：引子渡水電站的調(diào)壓井襯砌、廠房尾水閘墩及進(jìn)水塔等部位采納了滑模施工技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本篇主要通過對(duì)滑模施工方案及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量限制勝利閱歷的分析和總結(jié)，為滑模施工技術(shù)在水電施工建筑領(lǐng)域的推廣運(yùn)用積累了珍貴的閱歷。關(guān)鍵詞：引子渡水電站滑模施工質(zhì)量限制一、概述貴州引子渡水電站C2標(biāo)引水發(fā)電系統(tǒng)，依據(jù)施工須要和結(jié)構(gòu)物體型具有等截面特點(diǎn)，先后在調(diào)壓井、廠房尾水閘墩、進(jìn)水塔等部位采納了滑模施工技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)壓井體型為圓形，混凝土設(shè)計(jì)襯砌凈直徑18.5m，井深108m，襯砌厚度為1.0m和0.8m；廠房尾水閘墩滑模包括廠房下游墻及尾水閘墩，斷面為槽形結(jié)構(gòu)；引水系統(tǒng)進(jìn)水塔結(jié)構(gòu)主要由閘墩和攔污柵墩組成，攔污柵分7孔（每孔攔污柵寬3m）由6個(gè)中墩和2個(gè)邊墩組成，塔身高64.1m。二、滑模施工特點(diǎn)依據(jù)以往的施工結(jié)驗(yàn)，相對(duì)于立模澆筑，滑模施工具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.不設(shè)水平施工縫，施工連續(xù)性好；2.施工進(jìn)度快，日平均滑升2.5m左右，立模澆筑無法比擬；3.工作盤形成后，協(xié)助性材料消耗少；4.混凝土表面平整度高，外觀質(zhì)量好，混凝土缺陷處理工作量小；但由于滑模施工具有鋼筋安裝、混凝土澆筑、模板滑升等工序平行施工的特點(diǎn)，其施工質(zhì)量對(duì)混凝土的早期強(qiáng)度、隊(duì)伍素養(yǎng)、施工機(jī)具等方面的要求也較高，因此，要確保混凝土的施工質(zhì)量，選擇有閱歷且素養(yǎng)較高的施工隊(duì)伍、加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督與管理在滑模施工中就顯得尤為重要。三、施工方案3.1施工打算滑模施工前必需做好打算工作，主要包括以下幾方面內(nèi)容：3.1.1通過對(duì)滑模荷載的分析計(jì)算，選擇符合要求的液壓系統(tǒng)及支撐桿，進(jìn)行滑模設(shè)計(jì)；3.1.2混凝土基礎(chǔ)面的處理，包括混凝土基礎(chǔ)面的鑿毛、沖洗等各項(xiàng)工作必需在滑模安裝前處理完畢；3.1.3在滑模安裝前，必需為滑模的安裝供應(yīng)必要的限制點(diǎn)線；3.1.4在滑模施工前，必需依據(jù)工程特點(diǎn)及滑模工藝要求對(duì)結(jié)構(gòu)物體型里的埋件、預(yù)留孔洞等提出對(duì)工程設(shè)計(jì)的局部修改看法，做好技術(shù)上和材料上的打算工作，并通過試驗(yàn)對(duì)混凝土的初凝時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，確保滑模在起先滑升后，不因技術(shù)打算不充分而影響滑升速度或造成滑模停滑；3.1.5滑模組裝調(diào)試依據(jù)滑模施工的要求，從滑模的制作安裝到滑模組裝調(diào)試必需對(duì)逐道工序進(jìn)行檢查限制。首先，滑模板面材料的選擇和龍骨的設(shè)計(jì)與制作應(yīng)達(dá)到模體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，其次，滑模的組裝應(yīng)滿意模體偏差的要求。滑模組裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差提升架在兩個(gè)方向的垂直度2mm模上口半徑±2mm模板下口半徑±2mm提升架前后位置30mm提升架前后位置5mm千斤頂中心軸線垂直度0相鄰模板的環(huán)境平整度1mm安裝千斤頂橫梁標(biāo)高5mm操作盤的平整度20mm3.2滑模施工3.2.1滑模工藝滑模施工工藝流程模板清理：清理模板，保證不粘連混凝土。模板清理：清理模板，保證不粘連混凝土。初滑：混凝土初凝前分2~3層澆灌60~70cm高。當(dāng)?shù)讓踊炷吝_(dá)到出模強(qiáng)度時(shí)，即提升5cm檢驗(yàn)底層混凝土，滑升15~20cm。正常滑動(dòng)：考慮各工種的穿插，滑升速度依據(jù)出模強(qiáng)度和凝固速度而定。末滑：結(jié)構(gòu)滑升至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，一次澆完混凝土，然后用比正常滑升慢的速度接著提升，直至模板與混凝土分開肯定距離。基層處理平面結(jié)構(gòu)位置放線安裝模板原材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)０宕怪庇^測(cè)：調(diào)整垂直度高程觀測(cè)：確定空滑的終止高程3.2.2鋼筋安裝滑模施工特點(diǎn)是鋼筋安裝、混凝土澆筑、模板滑升平行作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。在C2標(biāo)滑模施工中，鋼筋連接采納直螺紋套筒連接新工藝，解決了制約滑模滑升速度的瓶頸，加快了滑模施工進(jìn)度，施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。支承桿兼作受力鋼筋是滑模鋼筋安裝的又一特色。在滑模施工中，由于支撐桿與受力鋼筋的安裝位置重疊，一般將支撐桿作為受力鋼筋進(jìn)行加固。加固時(shí)既要滿意支承桿受力的要求，同時(shí)還應(yīng)滿意受力鋼筋的要求，并且支撐桿在同一水平內(nèi)的接頭數(shù)量不超過支撐桿根數(shù)的四分之一。3.2.3混凝土澆筑在C2標(biāo)的滑模施工中，混凝土用混凝土攪拌罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，通過泵送泵送干脆入倉。滑模施工按以下依次進(jìn)行：下料——平倉振搗——提升——鋼筋綁扎——下料。滑模施工要求對(duì)稱勻稱下料，按分層30cm一層進(jìn)行，采納插入式振搗器振搗，常常變換振搗方向，并避開干脆振動(dòng)爬桿、模板、觀測(cè)電纜及儀器等。振搗棒插入深度不得超過下層混凝土內(nèi)5cm，模板滑升時(shí)禁止振搗，滑升時(shí)只可下料，平倉，不準(zhǔn)在滑升時(shí)振搗。混凝土初次澆筑必需嚴(yán)格按以下六個(gè)步驟進(jìn)行：第一次澆筑10cm厚減半骨料的混凝土，接著按分層厚度30cm澆筑2層，厚度達(dá)到70cm時(shí)，起先滑升3~5cm，檢查脫模的混凝土是否合適。第四層澆筑后滑升5cm，接著澆筑第五層又滑升10~15cm，第六層澆筑后滑升20cm，若無異樣現(xiàn)象，便可進(jìn)行正常澆筑。3.2.4模板滑升滑模的初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過程中對(duì)提升系統(tǒng)、液壓限制系統(tǒng)、盤面及模板變形狀況進(jìn)行全面的檢查，發(fā)覺問題剛好處理，待一切正常后方可進(jìn)行正常澆筑和滑升。滑模正常滑升依據(jù)施工人員、機(jī)具配置和混凝土早期強(qiáng)度確定合理的滑升速度，按正常滑升每次間隔2小時(shí)，限制滑上升度30cm，日滑上升度限制在2.5m左右。施工轉(zhuǎn)入正常滑升后，應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，并設(shè)專人視察和分析混凝土表面狀況，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定合理滑升速度和分層澆筑厚度，并依據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”聲；出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右深度的指印，能用抹子抹平。若脫模混凝有流淌、坍塌或表面呈水紋狀，說明混凝土的脫模強(qiáng)度低，應(yīng)放慢滑升速度；若脫模混凝土表面潮濕不潮濕，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂現(xiàn)象，則說明脫模強(qiáng)度高，宜加快滑升速度。滑升過程中必需有專人檢查千斤頂上升狀況，視察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查結(jié)構(gòu)物中心線和滑模操作盤的水平度。3.2.5表面修整及養(yǎng)護(hù)混凝土修整是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表和愛護(hù)層質(zhì)量的工序，當(dāng)混凝土脫模后須馬上進(jìn)行此項(xiàng)工作。一般用抹子在混凝土表面做原漿壓平或修補(bǔ)，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土表面保持潮濕，在協(xié)助盤上設(shè)灑水管噴水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.2.6滑模拆除：滑模滑升至指定位置時(shí)，將滑模滑空后，利用起重設(shè)備進(jìn)行模體拆除，滑模裝置拆除應(yīng)留意以下事項(xiàng)：〈1〉必需在當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并預(yù)先編制平安措施。〈2〉操作人員必需配帶平安帶及平安帽。〈3〉拆卸的滑模部件要嚴(yán)格檢查，捆綁堅(jiān)固后下放。四、質(zhì)量限制4.1混凝土澆筑前的檢查與驗(yàn)收在做好滑模前打算工作后，對(duì)建基面的清理、鋼筋的幫扎和連接、模板邊線的復(fù)測(cè)結(jié)果等工序嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量?jī)?nèi)部“三檢制”進(jìn)行檢查驗(yàn)收，三檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師最終驗(yàn)收，方可進(jìn)行滑模澆筑施工。4.2滑模施工中的主要質(zhì)量限制點(diǎn)及限制方法4.2.1鋼筋的綁扎與連接滑模的施工特點(diǎn)確定了鋼筋安裝與混凝土澆筑平行作業(yè)，因而在滑模施工中，鋼筋安裝應(yīng)依據(jù)隱藏工程進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。在C2標(biāo)滑模施工時(shí)，對(duì)鋼筋安裝的質(zhì)量檢查明確崗位職責(zé)，設(shè)專人對(duì)鋼筋的規(guī)格型號(hào)、愛護(hù)層、間距、及連接質(zhì)量進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)督與檢查，發(fā)覺問題，剛好整改，確保鋼筋安裝質(zhì)量滿意規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4.2.2混凝土出機(jī)質(zhì)量由于C2標(biāo)所用的商品砂石料質(zhì)量不穩(wěn)定，砂子細(xì)度模數(shù)偏大，且骨料也存在著超遜徑現(xiàn)象，為滿意滑模施工須要，實(shí)行了加大對(duì)原材料的抽檢頻率、調(diào)整砂率及外加劑摻量等各種方法，來實(shí)現(xiàn)滑模混凝土在滿意設(shè)計(jì)要求的前提下，達(dá)到高塌落度、大流淌性、短時(shí)間凝聚的要求，以確保滑模施工的順當(dāng)進(jìn)行。實(shí)踐證明，經(jīng)調(diào)整后的混凝土質(zhì)量滿意滑模施工要求。4.2.3混凝土的分層和振搗混凝土的分層和振搗是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序。在滑模施工中，必需分層勻稱澆灌，每一層的混凝土面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并要求勻稱地變換澆灌方向，并對(duì)分層厚度必需嚴(yán)格限制。在C2標(biāo)滑模施工時(shí)，混凝土分層厚度一般限制在200mm~300mm左右。對(duì)混凝土振搗嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范及方案要求進(jìn)行監(jiān)控，確保混凝土澆筑質(zhì)量。4.2.4滑模的滑升速度在每次模板提升后，馬上檢查出模混凝土有無塌落、拉裂和麻面等，對(duì)滑模的提升速度進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并依據(jù)氣溫、混凝土凝聚時(shí)間及入倉速度等影響因素剛好調(diào)整滑模的滑升速度，發(fā)覺問題剛好處理。4.2.5滑模的中心、水平度和垂直度滑模中線限制：在關(guān)鍵部位懸掛垂線進(jìn)行中心測(cè)量限制，同時(shí)每天兩次對(duì)模板邊線進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，發(fā)覺問題剛好處理，確保結(jié)構(gòu)物中心不發(fā)生偏移。滑模水平限制：一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M(jìn)行水平限制，二是利用水準(zhǔn)管測(cè)量，進(jìn)行水平檢查。滑模的垂直限制：在關(guān)鍵部位懸掛垂線，測(cè)量隊(duì)每天兩次對(duì)滑模進(jìn)行垂直度進(jìn)行觀測(cè)，以確保垂直度符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6混凝土表面修整及養(yǎng)護(hù)滑模施工中，由于混凝土的凝聚時(shí)間受氣溫、外加劑等因素的影響較大，很難找到混凝土凝聚時(shí)間與滑升速度的最佳結(jié)合點(diǎn)，因此，必需依據(jù)規(guī)范及施工方案要求嚴(yán)格監(jiān)督施工單位對(duì)混凝土表面特殊是模板尖角處剛好進(jìn)行修整，確保混凝土表面施工質(zhì)量。另外，對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)行了嚴(yán)格監(jiān)督，要求保持混凝土表面潮濕，且水壓不宜過大，避開養(yǎng)護(hù)水沖壞混凝土表面。4.2.7預(yù)埋件的埋設(shè)對(duì)預(yù)埋件埋設(shè)施工也依據(jù)隱藏工程檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)預(yù)埋件的種類、數(shù)量及安裝位置逐一進(jìn)行檢查，確保預(yù)埋件埋設(shè)不漏、不偏。五、滑模施工中出現(xiàn)問題及處理滑模施工中出現(xiàn)問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉(zhuǎn)、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產(chǎn)生的根本緣由在于千斤頂工作不同步，荷載不勻稱，澆筑不對(duì)稱，糾偏過急等。因此，在施工中必需嚴(yán)格依據(jù)施工方案進(jìn)行施工，并加強(qiáng)觀測(cè)檢查工作，確保良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺問題剛好解決。5.1糾偏：利用千斤頂自身糾偏，即關(guān)閉五分之一的千斤頂，然后滑升2~3行程，再打開全部千斤頂滑升2~3行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。并針對(duì)各種不同狀況，必要時(shí)，施加肯定外力賜予糾偏。對(duì)全部糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。5.2爬桿彎曲處理：爬桿彎曲時(shí)，采納加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)峻時(shí)切斷，接入爬桿重新與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。5.3模板變形處理：對(duì)部分變形較小的模板采納撐桿加壓復(fù)原，變形嚴(yán)峻時(shí)，將模板拆除修復(fù)。5.4混凝土表面缺陷處理：采納局部立模，補(bǔ)上比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的膨脹細(xì)骨料混凝土并用抹子抹平。5.5停滑措施及施工縫處理滑模施工要連續(xù)進(jìn)行，因意外停滑時(shí)應(yīng)實(shí)行“停滑措施”混凝土停止?jié)仓螅扛?.5~1小時(shí)，滑升1~2個(gè)行程，直到混凝土與模板不在粘結(jié)（一般4個(gè)小時(shí)左右）。由于施工造成施工縫，依據(jù)水電施工規(guī)范，預(yù)先作出施工縫，然后在復(fù)工前將混凝土表面殘?jiān)簦盟疀_凈，先澆一層減半的骨料混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配混凝土。六、滑模施工應(yīng)高度重視的幾個(gè)方面(1)施工前，對(duì)混凝土的協(xié)作比、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)工作，測(cè)定混凝土的塌落度、凝固時(shí)間，為滑模做好技術(shù)打算。(2)從滑模組裝到混凝土澆筑施工，嚴(yán)格依據(jù)結(jié)構(gòu)物周邊線進(jìn)行限制，確保其垂直度，偏差滿意施工質(zhì)量技術(shù)要求。(3)嚴(yán)格依據(jù)分層分片對(duì)稱澆筑混凝土，每次滑升間隔時(shí)間不超過2小時(shí)，滑上升度最大不超過300mm。(4)每次澆筑后必需露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯(cuò)開，豎筋間距按設(shè)計(jì)布置勻稱，相鄰鋼筋的接頭要錯(cuò)開，在同一水平面的鋼筋接頭數(shù)應(yīng)小于總數(shù)的1/5。(5)盤上要常常備用一部分鋼筋，豎筋不超過50根，橫筋不少于3層。(6)在滑升的過程中，每次滑升要進(jìn)行一次測(cè)量工作，發(fā)覺問題剛好處理。(7)交接班應(yīng)在工作面進(jìn)行，了解上班滑升狀況和發(fā)覺問題，制定本班的滑升方式，并滑升2--3個(gè)行程進(jìn)行測(cè)定。(8)加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)用和維護(hù)工作，限制箱在每次滑升前油泵空轉(zhuǎn)1--2分鐘，給油