PAGE寧波市大榭萬華工業園有限公司二期擴建工程410t/h循環流化床鍋爐本體化學清洗實施組織設計編制：孫搏審核：武國強確認：狄永忠日期：日期：日期：溧陽一馬清洗有限公司20施工組織設計的主要內容一、概述寧波市大榭萬華工業園熱電有限公司二期擴建主體工程1×410t/h循環流化床鍋爐，該HX-410/9.81-II2型鍋爐系華西能源工業股份有限公司設計制造。新建鍋爐使用板材、管材、一方面在軋制、加工過程中會形成高溫氧化鱗皮及加工油污；另一方面，鍋爐本體在制造、組裝、運輸、存放過程中又會產生焊渣、氧化垢和泥砂等污染物，這些雜質的存在，不僅會使鍋爐蒸汽品質降低，增加開車時吹管時間，同時也為受熱面水垢的產生提供了溫床，使鍋爐的運行效率下降，同時依照DL/L794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》之相關規定，受甲方委托由溧陽一馬清洗有限公司（以下簡稱：乙方）對該鍋爐進行清洗及鈍化處理。在工程的實施過程中，本公司將積極努力，精心組織，尊重甲方要求，嚴格遵守國家的有關標準和規定，認真接受相關部門監督檢驗，并在合同規定時間內完成清洗施工，驗收合格并交下一道工序工作。1、鍋爐概況本鍋爐主要由鍋爐省煤器、吊掛管、水冷屏、旋風分離器、汽包、水冷壁、屏過、下降管和上升管、包墻管、低溫過熱器、高溫過熱器、集氣集箱。鍋爐汽水循環為自然循環型，其流程為：高過屏過低過包墻管旋風分離器高過屏過低過包墻管旋風分離器雙面水冷屏下降管主蒸汽管省煤器給水泵掛吊管汽包雙面水冷屏下降管主蒸汽管省煤器給水泵掛吊管汽包水冷壁下降管水冷壁下降管鍋爐工藝參數如下：鍋爐工藝參數如下：鍋爐型號：HX-410/9.81-II2蒸發量：410t/h額定蒸汽壓力：9.81MPa最高蒸汽溫度:52、本次清洗范圍清洗范圍為：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、吊掛管、水冷屏,及以上設備之間的連接管道。3、方案編制依據（1）TSGG5003-2008《鍋爐化學清洗規則》（2）DL/L794-2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（3）GB8978-1996《污水綜合排放標準》（4）《電力建設施工及驗收技術規范》第四部分:電廠化學(DL/T5190.4-2004)（5）《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇（DL5031-94）（6）《電力建設施工及驗收技術規范》焊接篇（DL5031-96）（7）《電力基本建設熱力設備化學監督導則》(DL/T889-2004)（8）《電力基本建設熱力設備化學監督導則》(DL/T889-2004)（9）《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)(DL5009.1-2002)（10）《SG-410/9.81-Ⅱ2型鍋爐設計說明書》4、合格標準（1）腐蝕速度：≤8g/（m2·h），腐蝕總量：≤80g（2）被清洗的表面清潔，基本無殘留氧化物，無金屬粗晶析出的過洗現象，無鍍銅現象；（3）清洗表面形成均勻致密的鈍化膜，用酸性CuSO4做點滴試驗變色時間大于5秒，沒有出現銹蝕和點蝕現象；（4）其它：汽包及管道內無存積污物，閥門和固定儀表不受損傷。二、新建鍋爐清洗的主要目的及監測項目其一，清除污染物，主要為高溫軋制的氧化鱗皮，氧化垢，油污，焊渣和泥砂等等。其二，使清洗后的金屬表面建立均勻致密的保護膜，在一定時間內保護金屬表面不出現返銹和結垢。從而提高爐水品質，降低能耗。為達到上述清洗質量要求，結合我公司多年來清洗鍋爐的經驗，采用經典的水沖洗→堿洗→堿洗后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→鈍化的清洗工藝。具體可參見附件1：清洗工藝及檢測項目控制表堿洗，為去除加工油污、泥砂，并使管壁表面濕潤以提高親水性，從而充分地保證其后的酸洗和鈍化的質量。酸洗，去除銹垢的重要步驟，我公司采用了酸度為4-6的鹽酸清洗，完全去除鍋爐內表面高溫氧化鱗皮、焊渣、金屬氧化垢，輔以專用的酸洗緩蝕劑，將酸洗對鍋爐基體的腐蝕率降低到較低水平。漂洗，主要在酸洗和鈍化之間起銜接作用。一方面對酸洗液排出后金屬表面產生的浮銹進行清除，另一方面活化金屬表面，提高鈍化質量。鈍化，使受洗后的鍋爐表面形成一層均勻致密的保護膜，防止鍋爐清洗后產生二次銹蝕，在鍋爐開車投產前提供保護，投產后即轉化為永久性保護膜。☆清洗工藝流程注意點：為平衡水冷壁下降管和水冷壁管、掛吊管內的清洗流速，在汽包內下降管管口用特制的節流裝置，將每一根下降管管口阻截，只留較小的流通截面（流通截面約2-3cm），注意截流裝置必須牢靠（采用螺絲固定）避免落入系統內。過熱器一般不進行化學清洗，應采取注水加氨保護監測項目所有檢測項目應保證進出口同時取樣，在酸洗時，應加強清洗濃度分析；具體工藝控制條件見到附件1.鍋爐清洗工藝和監測項目。資源準備1、與鍋爐材質相同的管段需要鍋爐設備上的管段作為試驗管段和制作監測試片，用于監測腐蝕狀況和清洗效果，化學清洗過程中腐蝕率以試片為準，數量及設置部位見下表：試片/監視管段材質清洗槽系統內備注試片1#20G2+2片2+2片按國家標準注：鍋爐酸洗前后監視試片重量和表面狀況需經業主和監理確認，提供合格的分析天平及稱重人員。清洗液循環系統設備上涉及的一、二次閥門，特別是過熱器部分，業主在清洗前向乙方指出確認。將清洗系統圖掛于清洗現場。系統中閥門按圖紙編號，并掛編號牌。在管道設備上標明清洗液流動方向，并經專人核對無誤。2、水、電、汽品名規格數量用途除鹽水或澄清水流量≥100m3/h約2清洗，廢液處理電380V200Kw清洗泵等蒸汽200度左右／輔助加熱注：蒸汽壓力流量一般由0.6MPa、100m33、安全教育清洗施工正式開始前，業主應對我公司現場施工人員進行安全教育，安全教育合格后我公司人員方可在現場清洗施工作業。4、其他（1）、鍋爐本體集箱悶頭割除及恢復（2）、詳見：附件1、附件2、附件3、附件4四、施工準備及組織1、清洗設備及原、輔材料準備（1）、移動式大型清洗泵站兩套，清洗槽2-3只。（2）、通訊聯絡及照明設施齊備，工器具妥當齊全。（3）、監測設備完備，有專人負責。（4）、安全標志牌、安全繩、急救藥品及其他安全用品齊全。（5）、清洗用藥劑提前一天運抵現場，并有專人管理。（6）、認真做好清洗用藥劑的純度檢測，確保符合工程要求。（7）、相關法蘭、燜板、儀表、閥門等的準備。2、相關管線、儀表的隔離和短接，確保非清洗對象的斷開。（以下為甲方協助配合，有乙方實施完成．）（1）、汽包上的安全閥、水位表、壓力表及其它相關儀表采用關閉一次閥，減壓閥采取關閉狀態，平衡器采取關閉一次閥，汽包最高處只留DN50的放空一處，需增加DN50的管道約2米；（2）、為防止清洗過程中冷熱空氣對流造成熱損，應將煙道的檢修孔、人孔等處關閉。（3）、過熱器、集氣集箱、包墻管不在本次清洗范圍內。（4）、割開集中下降管四個封頭，接入臨時管線（Φ108*4），回水管線與清洗泵出口連接作為回液管；拆開省煤器進水短接，接入臨時管線（Φ108*4）與清洗泵出口連接作為進液管或與臨時進液管線連接作為進液管；進水管線與清洗泵出口連接作為進液管，回水管線與臨時回液管線連接作為回液管線引至臨時清洗槽。（5）、水沖洗結束后臨時封閉汽包至水冷壁、下降管、封閉省煤器、包墻管、水冷壁、一級過熱器、二級過熱器的定排管線，封閉鍋筒連排管線；（6）、根據現場實際，就近連接臨時引水管線作為水源；（7）、在清洗槽處、設置進口、出口清洗臨時取樣點；（8）、在循環清洗管路中一切相關儀表要進行拆除或封堵；3、甲方義務（1）、提供鍋爐系統的技術參數及相關圖紙資料；（2）、動力電源：380V、220V，清洗現場及通道照明完好；（3）、水源：150㎡/h軟水，水質應符合《電站鍋爐水質標準》要求；（4）、排污通道：應有可靠的排污通道確保排污通暢；（5）、甲方應有專人配合和協調，鍋爐系統相關管理、操作人員到場。4、組織和施工人員本次清洗對象為電站鍋爐，要求高、工期緊、責任重大。為確保質量和工期，需加強領導和協調，特由溧陽一馬清洗有限公司相關人員組成工程領導小組。（1）、施工組織機構：工程總指揮現場負責人技術負責人后勤負責人調度安全員調度安全員施工一隊施工二隊工種總負責技術負責化驗員清洗工甲方配合人員122104-6（2）、施工人員組成如上表：五、清洗工藝1、清洗工藝流程：水沖洗堿洗水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化檢查驗收封存/投用2、清洗劑選擇采用藍星技術復配的高效清洗劑，主要由清洗主劑、高效緩蝕劑、活性劑、分散劑、還原劑、促進劑等組成。漂洗采用檸檬酸、氨水等組成，鈍化采用高效常溫鈍化劑。3、臨時循環系統根據設備結構特點、現場布置和操作便利性，設計合理的臨時循環系統及可控的循環回路。用分配器及閥門在各回路之間進行切換，保證鍋爐各部件和清洗藥劑有充分的接觸時間，確保清洗效果。4、循環清洗路線本次清洗對象主要為該鍋爐的鍋筒、膜式水冷壁、省煤器及相關管路。清洗工藝流程設計如下吊掛管省煤器清洗工藝流程圖：吊掛管省煤器鍋筒臨時管線清洗槽清洗泵鍋筒臨時管線清洗槽清洗泵雙面水冷屏雙面水冷屏清洗槽臨時管線下降管水冷壁清洗槽臨時管線下降管水冷壁整個清洗過程采取強制循環和浸泡相結合。六、清洗操作1、系統注水及水沖洗（1）、打開汽包及人孔門，做好下降管及蒸汽引出管的限流和封閉措施，封好汽包人孔門。（2）、關閉汽包、省煤器的給水母管閥門，打開汽包、省煤器的進水旁通閥、斷開汽包、省煤器及管網蒸汽的分流量孔板，并關閉排污閥、壓力表、安全閥、水位表汽水閥，打開放散閥，關閉系統排污閥。（3）、打開閥門A4，讓水注滿水箱,打開閥門A5,A6,A8,A9,A10,起動進水泵,同時看好汽泡臨時水位計,使系統內部充滿水，并關閉放散閥。系統保壓0.1—0.2Mpa，檢查系統運行情況，確認運行正常后，打開閥門A11,A12,A13,A14,進行大量水沖洗,在沖洗過程中,以A11,A12為一組,A13,A14為一組的閥門進行分組開關切換,一般切換時間為半個小時一次,直到進水和出口水濁度相近時水沖洗就可完成。排放污水利用回流管上的排污四個出水口即可,整個水沖洗時間大約為4小時。2、系統升溫和堿洗（1）、水沖洗結束后,回流清水直接回到水箱中,建立正常的水循環,此時關閥門A4,閥門A5,A6在以下的清洗過程中為常開閥門,開啟清洗循環泵進行循環運行，打開閥門A!,利用輔助蒸汽在水箱內進行加熱，使爐內水溫保持80℃（2）、邊循環邊從水箱加入堿洗藥劑，混合均勻。（3）、每1小時切換和調控水冷壁的排污閥，以提高清洗效果。每隔兩小時測定堿洗液的濃度、堿度，每30分鐘記錄溫度變化。當爐水堿度低于45mmol/L及液面下降時，補水補加藥劑，視情況做好定期排污，控制時間不低于12小時。同時關閉閥門A!.堿洗結束后將堿洗液放入廢液池中用鹽酸中和處理排放。排放利用回流管上的四個出水口即可,（PH達到7左右方可排放。3、水沖洗堿洗結束后，開啟閥門A4,啟動循環泵,同樣開啟閥門A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,進行大量水沖洗,同時切換閥門A11,A12,A13,A14進行分組水沖洗，直至回流口的出水PH值達到7—9，水質澄清方可。4、酸洗首先在汽包、酸槽中掛入已稱重的掛片，建立正常水循環,此時閥門A9,A10,A11,A12,A13,A14全是打開,然后打開閥門A1,起動循環泵,在水箱中進行加熱，溫度控制在40℃左右。此時，加入適量藍星緩蝕劑，一般緩蝕劑濃度控制在0.3%--0.4%，當循環均勻后，在水箱中加入清洗主劑合成鹽酸，濃度約為32%，并加入適量OP—10乳化劑。隨著鹽酸逐步加入系統，約15分鐘，從酸槽回流口取樣分析，用酸堿中和滴定法，選用溴甲酚綠為指示劑，測定清洗液酸度，酸度控制在4%--6%。同時選用磺基水揚酸為指示劑，通過絡合反應，用EDTA滴定，測處出Fe3+濃度，當Fe3+≥300mg/L。應在清洗液中加入適量還原劑，隨著循環進行，每半小時測定酸度和Fe3+濃度。及時補充清洗劑鹽酸，酸度控制在4%--6%。Fe3+濃度控制≤300mg/L。酸洗時間控制在4—6小時內完成。酸洗流速控制在0.2m/s—0.5m/s。溫度控制在40℃左右。當二次測試酸度≤0.2%。鐵離子穩定時，酸洗過程結束。取出各個位置的掛片，進行稱重處理。掛片腐蝕速度控制在8g/m2.h。總腐蝕量應酸洗結束后，關閉閥門A1,利用水頂酸方法,將廢酸液排入中和池中，用石灰或者片堿中和處理,使污水PH值接近7,然后進行排放。5、水沖洗酸洗結束后，開啟閥門A4,啟動循環泵,同樣開啟閥門A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,進行大量水沖洗,同時切換閥門A11,A12,A13,A14進行分組水沖洗,進行大量水沖洗,同時切換閥門A11,A12,A13,A14進行分組水沖洗，以除去殘留在系統內的殘余清洗液和污垢等，沖洗至回水口的水質含鐵量小于50mg/L，PH值4—4.5，停止水沖洗,建立正常水循環,同時關閑閥門A3。6、漂洗開啟閥門A1,A8,A9,A10,A11,A12,A13,A14,啟動循環泵,在水箱中加入檸檬酸濃度為0.1%--0.3%，并加入0.1%藍星緩蝕劑，加氨水將PH值調節至3—4，進行漂洗。使用蒸汽加熱方式控制溫度約在80℃，循環2—3小時左右。漂洗液中總鐵量應小于300mg/L，若超過該值，應用7、中和鈍化漂洗結束后，開啟A1閥門,使整個循環升溫,若溶液中含鐵量達要求時，可在水箱中直接加氨水調整溶液PH值至9—10，并將常溫鈍化液系統中，溫度控制在60℃左右即可,循環6個小時，關閑閥門A1,,A11,A12,A13,A14,停循環泵,讓整個水系統靜止，過12小時循環清洗的注意事項a）酸洗時，應維持酸洗液在汽包中心線上，水沖洗時，應維持液位比酸洗時液位略高，鈍化時液位比水沖洗的液位更高。ｂ）對生銹嚴重的回路應增加循環時間。ｃ）為了提高清洗效果，每一回路最好能正反向循環。8、內部檢查和系統的恢復沖洗后，應進行汽包聯箱內部的檢查，清除洗下的雜物和銹渣等。各方對清洗質量進行驗收，并對清洗效果評價。檢查完畢后，撤掉堵頭、堵板及截流裝置等，使系統恢復正常。9.整個清洗過程中用量水的安排第一天,水沖洗用的是消防水,堿洗,水沖洗所用軟水大約800T第二天酸洗,水沖洗,漂洗所用軟水大約900T第三天鈍化,水沖洗所用軟水800T七、廢液排放本次清洗排放的廢液經處理達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》的規定控制排放濃度后，方允許排放。本次中和使用18噸濃度為32%的液堿中和。八、清洗質量標準1、清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。2、金屬掛職征腐蝕率小于8g/m2·h，腐蝕總量小于80g/m2,除垢率＞3、鍋爐表面應開成完好的鈍化膜，不應出現二次銹蝕和點蝕。4、固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。九、安全、文明施工措施1、施工人員應熟悉作業環境和安全知識，勞保穿戴整齊，遵守甲方規定。2、通訊聯絡設施齊全、暢通，指揮有序，令行禁止。3、作業現場照明充足，安全用品齊全，相關管道、閥門處掛放標示牌。4、現場原材料堆放整齊、有序，并有專人負責。5、現場應備有適量的急救用品。6、清洗材料的運輸應有專用工具、禁止人抱、肩扛的方法。7、清洗中，應注意用電、用汽安全。8、鍋筒內作業使用24V安全防爆燈，并有專人監護。9、作業人員愛護甲方設備，文明施工，杜絕任何不文明行為。10、施工結束，應工完料清，不留尾巴，文明施工，優質服務。十、急救藥品及措施在配堿地點備有自來水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%硼酸溶液。酸液泄漏的處理：a）酸液漏到地面上時應用石灰中和。b）堿液濺到衣服上，應先用大量清水沖洗，然后用2%--3%碳酸鈉溶液中和，最后再用水沖洗。c）酸液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2%--3%碳酸氫鈉沖洗，最后涂上一層凡士林。d）酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉沖洗并立即送醫務室急救。e）氫氟酸一旦濺于皮膚上，應用飽和石灰水沖洗。清洗過程中，應備如下急救藥品：a）0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2%--3%重碳酸鈉溶液各5L、凡士林250g和飽和石灰水50L；b）氫氟酸灼傷急救用藥1）藥膏的配方為由乳酸鈣（或葡萄糖酸鈣）20g、氧化鎂20g、甘油15g、水44g和鹽酸普魯卡因1g2）靜脈注射用的含10%葡萄糖酸鈣或10%氧化鈣溶液10ml的針管30—40支。含10%碘化鈉溶液5—10ml的針管10支。3）可拉明、咖啡因或止痛藥片。附件1.清洗工藝和監測項目序號工序清洗介質工藝參數監測濃度（%）溫度（℃）流量（m3/h）時間（h）項目頻次（次/h）終點1水沖洗常溫≥1802-4濁度2堿洗堿洗主劑堿脆抵制劑0.2~1±1024溫度時間堿度進出口1/4滿24h大循環3水沖洗除鹽水或澄清水≥1802-4各溢出口24酸洗鹽酸緩蝕劑4~730±清洗液濃度進出口2大循環和水冷壁循環切換5中和水沖洗≥1802-4H各口26漂洗檸檬酸PH調節劑80±102溫度、PH值總鐵進出口2滿2小時大循環7鈍化鈍化劑1～240～60≥6PH、濃度進出口1滿6小時大循環浸泡8廢液處理鹽酸片堿常溫——PH——————6～9——洗前洗前準備水沖洗堿洗水沖洗酸洗中和水沖洗漂洗鈍化廢液處理注：以上工藝參數視實際情況可適當調整附件2.鍋爐化學清洗工程用設備一覽表序號名稱型號及規格數量備注1清洗設備聯體2+1臺流量200揚程82米2水沖泵RPP-54-1101+1臺性能良好3壓力表0~1.6Mpa4+1臺性能良好4溫度計0~1506+1臺性能良好5無縫鋼管DN100DN65DN502101甲方提供6過濾器Y型DN1001只良好7耐酸閘閥DN100DN65DN5013只1只2只甲方提供8流量計渦輪流量計2臺良好9配電箱常規2套合格10橡膠管DN40100m排放用11