施工組織設計項目第一章：工程概況及編制根據其次章：資源裝備方案第一節：勞動力支配方案其次節：施工機具方案第三章：施工總立體布置第一節：施工立體布置準繩其次節：施工設備布置第四章：次要施工方案第一節：次要施工方案選擇其次節：鋼構件制造的施工方法第三節：鋼構件長距離運輸的施工方法第四節：鋼構件拼裝與成品的堆放運輸的施工方法第五節：鋼構件安裝的施工方法第六節：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法第七節：塑鋼窗工程的施工方法第八節：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法第九節：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法第十節：腳手架工程的施工方法第五章：施工進度方案及保證措施第一節：總進度方案把握其次節：保證工期實施措施第六章：確保工程質量的技術組織措施第一節：質量保證體系其次節：質量保證措施第七章：確保安全消費的技術組織措施第八章：季節性施工的技術組織措施第一節：高溫施工技術措施其次節：旱季施工技術措施第三節：夜間施工措施附圖表：附表一：施工總立體布置圖附圖二：吊裝立體布置圖附表三：方案開、竣工日期和施工進度橫道圖第一章：工程概況及編制根據工程稱號：XXXXXXXXXX干壩子選煤廠技改補套工程；工程地點：XXXXXXXXXX干壩子選煤廠內；設計單位：XXXXXXXXXX設計爭辯院；建設單位：XXXXXXXXXX；監理單位：工程概括：抗震設防類別為丙類、抗震設防烈度為Ⅵ度；設計基本地震加速度值為0.05g；本工程建筑場地類別為Ⅱ類，設計特征周期為0.35s。本工程為鋼桁架結構，桁架跨度分別為52.528m、41.767m、32.748m。棧橋墻面接受75厚JJB-QY-1000型聚氨酯板，屋面板接受JJB45-500-1000型聚氨酯板，外層板厚度為0.6mm，內層板厚度為0.500mm，聚氨酯板密度不小于30kg/m3。屋面藍色、側面窗間墻藍色，其他為灰白色，彩板內側板均為灰白色，塑鋼窗接受當地圖集，塑鋼推拉窗，單框雙玻，寬*高=1200*900；樓面材料見剖面圖。本設計的編制以及該工程項目的制造、安裝遵照以下文件及標準，并嚴厲按此執行。貴公司供應的招標文件、補充文件和招標用的施工圖紙；《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》（GB6479-89)；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988)；《鋼結構制造工藝規程》（）；《》50221-95)；《工程測量規范》GB50026—2001；《鋼結構設計規范》GBJ50017—2002；《鋼結構工程施工及規范》GB50205—2002；《建筑鋼結構焊接規范》JGJ81—2002；《低合金鋼焊條》GB5118—85；《碳鋼焊條》GB5117—85；《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91；《建筑機械運用安全技術規程》JGJ33—86；《施工現場暫時用電安全技術規范》JGJ46—88；《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102:2002；《地基與基礎驗收規范》GB50202—2002；《砌體工程驗收規范》GB50203—2002；《現澆混凝土結構驗收規范》。GB50204—2002。；工程合同有關文件；公司對類似工程的施工閱歷及公司的人員、機械等狀況。其次章：資源裝備方案第一節：勞動力支配方案1、勞動力管理根據工程施工項目內容和施工工期要求，項目編制勞動力方案，組織施工隊伍進入現場施工，施工中根據工程需求間續進入，進廠人員受經理部一致管理，一致指揮。（1）參與施工人員在類似工程中獲得信譽好的整建制勞動隊伍參與，勞動力實行專業化組織管理，按專業從事本專業工作，進步操作嫻熟程度和消費率以確保工程質量和進度。（2）勞務人員培訓勞務人員進廠之前要證件完全，并辦理好相關手續。入場后首先進行相關的安全消費培訓，合格后方準參與施工。各專業施工前由專業工長、技術員進行技術交底，質量、安全交底。特殊工種必需持證上崗且證件必需在有效期內。2、勞動力進廠方案經理部管理人員5名。勞動力方案見下表。各施工隊伍按總工期支配，根據施工需求間續分批進入施工現場。項目管理人員分工表序號姓名職務職稱主抓工作1項目經理--------片面2消費副經理--------消費3項目安全員--------安全4項目技術擔任人技術、消費5勞動力方案表工種、級別按工程施工階段投入勞動力狀況施工預備階段鋼構加工階段吊裝階段架子工20起重工1215電焊工1218電工114鉗工5鉚工1625測量工124吊車司機64鋼桁架安裝工15鋼桁架組裝工20除銹刷油155聚氨酯板安裝工18普工101020其次節：施工機具方案為滿足施工需求，延長工期，各施工階段須裝備足夠的施工機具，并留意不同階段機具的需求差別及有效連接。此表次要滿足鋼結構預制及安裝施工，其它專業列施工機具方案詳相關方案。鋼結構次要加工制造設備清單序號設備稱號型號數量用途1切割機CG1-305鋼板切割2剪板機Q11-8×2004鋼板剪切3組立機HB-6080-2003碳素鋼拼裝組立4埋弧焊機MZ-10002型鋼焊接5溝通焊機BX3-20010構件手工焊6CO2氣愛護焊機CV400-110構件焊縫焊7矯正機HR6080F3型鋼矯正8鋼結構拋丸清算機ES-1848-829電動高壓無氣噴涂機610切管機319-1A4桿件下料11剪板機QCKY-16×25002鋼板下料12切割機HID600EHS313液壓機YX32-500314空壓機V-0.6/72除銹及表面處理涂裝15噴油漆槍ST3957除銹及表面處理涂裝16屋面板材壓型機V125、V7501/117墻體板材壓型機HV200118水準儀DS3-D2MM619經緯儀J1、T2620激光測距儀J2-JD221超聲波探傷儀CTS-22A422相機1過程記錄23電腦1整理材料24手機數個與外界聯系25對講機數個對講溝通第三章：施工總立體布置第一節：施工立體布置準繩1、施工現場條件經過施工現場勘查，施工現場無法滿足加工、組裝條件，進場后需對加工場地及吊車工作面進行硬化。施工水源、電源從業主指定點接入施工現場。2、施工總立體布置準繩⑴盡量增添施工用地，使立體布置緊湊合理。⑵合理組織運輸，增添運輸費用，保證運輸便利遲滯。⑶施工區域的劃分和場地的確定，應符合施工流程要求，盡量增添專業工種和各工程之間的干擾。⑷各種消費生活設備應便于工人的消費和生活。⑸滿足安全防火、勞動愛護的要求。其次節：施工設備布置在土建工程交付后進入現場。考慮鋼桁架結構較大、跨度大、分量重，接受分段、分邊加工，單邊3.0-3.8m寬，單段長約10-14m，15m長平板運輸車運輸至現場再組裝成型。以總立體圖規劃為界，合理支配施工材料和構配件的暫時堆放、材料加工場、辦公室及倉庫用地等。施工場地作如下布置：1、施工場地（1）加工場地：布置三個加工場地，三個組裝場地尺寸分別為8*55m、8*65m、8*70m，（8=1.5米過道+1.5米過道+5米組裝；55=33米組裝+22米半成品堆放；65=42米組裝+23米半成品堆放；75=53米組裝+22米半成品堆放；），場地需滿足三段桁架組裝加工，同時成品及半成品有場地用于堆放，這樣才可確保整個工程次要工序的工期不受場地影響。為滿足施工要求，現場做硬化加高處理，場地接受15cm碎石墊層（考慮現場旁邊堆煤，地勢較低，若遇雨天，雨水積壓易浸泡正在加工的鋼材，影響加工質量；同時起到防火的作用），15cm厚C20混凝土硬化路面，才能滿足施工要求。場地接受高2.5m的彩鋼板進行圍護，底部用三角鋼筋骨架固定。同時各個組裝棚接受彩鋼瓦搭設頂棚，避開夏日太陽直曬影響作業，延伸工作工夫。具體布置詳見“施工總立體布置圖（2）吊車工作固定點：本工程鋼結構行架每跨尺寸：（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。桁架分量：分別是52T，42T，33T。吊裝接受的吊車為一臺200T和一臺100T，普通場地滿足不了施工要求，為避開施工過程場地沉降、吊車傾斜，形成不必要的安全事故，需對吊車工作固定點進行場地硬化處理。硬化用料為C20硬化，厚度為25cm，寬及長為8m*10m。硬化完成面與堆煤場在同一程度標高上。（3）本工程施工場地有限，員工宿舍考慮布置于現場外或租賃周圍居民住房。（4）暫時房屋布置：現場布置五間房屋，分別為辦公室1（6*5m）、工具房（6*4m）、夜間值班室（3*全部暫時取普通頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑高度2.8m，100厚C20，室內接受細石地坪，上接受鋼管架條、石棉瓦，一致安裝復合木門，普通鋁合金窗或塑鋼窗。2、施工道路本工程分別以原有精煤倉入口為施工主入口；因運輸車輛較重，為避開車輛通行時將廠區道路壓沉，建議對進場道路進行硬化處理，現場暫時便道接受20cm厚C20澆筑砼道路，寬度為4.5m。為防止暴雨產生積水，將材料堆場凈化，接受DN80污水泵抽水。3、工地圍墻圍墻根據現場狀況,各個加工域接受彩鋼板搭設暫時圍墻，彩鋼板便于拆卸，彩鋼板高度為2.5m，用鋼骨架進行固定；各個加工現場實行全封閉施工，且支配守夜人員，避開不必要的損失。4、暫時用電(1）業主供應教導接線點，現場用電功率需為500Kw，才能基本滿足本工程施工的需求，現場的暫時用電線路（YJC4*50+1*35）架高敷設,環形布置，地面設總配電箱，電焊機和切割機械均專線供電，以滿足工程的需求，同時施工現場全部用電設備均應設置漏電愛護安裝。根據施工用電管理規定，嚴厲根據“三級漏電，二級愛護”準繩，確保“一機、一閘、一漏、一箱”。（2）配電箱及干線1）在現場各固定用電機械處設置公用配電箱，實行專箱公用，保證施工時期的安全。2）施工照明本工程施工時期為重慶冬季，白天溫度特高，必需組織夜間施工，施工場地設汞燈照明，由鋼管架空，高度為6米，流淌式作業區接受流淌式小型太陽燈進行照明。各區域設固定照明燈，有樓梯處設應急照明燈具，電線電纜均架空敷設。5、暫時用水要求業主供應水源接口，敷設DN50PPR管作為暫時給水管，并設置水閥，供沿線取水，沿線需求大批的混凝土等養護用水接受暫時軟管供應。6、運輸場外運輸：接受15m長平板大型貨車運輸半成品、聚氨酯板等材料。現場組裝焊接過程接受20T吊機三臺，用于鋼桁架翻轉及加工區到成品（半成品區）的運輸。場內運輸：本工程吊裝接受200T吊機一臺，100T吊機一臺；具體詳見吊裝專項方案及運輸專項方案。7、腳手架鋼桁架主體結構下搭設滿堂腳手架，腳手架寬為7m（1.5m左邊工作面+1.5m左邊工作面+4m主體寬），長與高根據主體結構長與高而確定。在主體結構吊裝前搭設至主體桁架結構下1m，便利鋼桁架吊裝入位、工人焊接及涂裝施工。待鋼桁架焊接定位后再進行腳手架搭設，搭設高度超過主體1m。工作面核心接受防護網進行安全圍護。工作面下鋪竹條、上鋪九夾板進行安全施工。本工程緊靠四個土建支墩旁，搭設5m*2.5m腳手架樓梯，腳手架兩頭為緩坡樓梯，用于施工人員安全上下通道。在搭設的腳手架上按規定要求設置滅火器，消防用水接受施工用水方式。具體搭設、拆除等工序詳見腳手架專項方案。8、消防設備制定消防管理制度，成立義務消防隊，劃分2個現場消防包干區，并落實到個人。施工區、辦公區設置肯定數量的磷酸氨鹽干粉滅火器。木工加工間、易燃、易爆物品堆放區設置滅火器,并設置警戒標志。在工程搭設的腳手架上按規定要求設置滅火器，消防用水接受施工用水方式。施工道路兼作消防通道，材料堆放不占用道路。定期進行消防檢查，滅火器確保牢靠安全，運用機警。具體消防設置及消防器材數量詳見安全文明施工專項方案。第四章：次要施工方案第一節：次要施工方案選擇根據科學的施工挨次和施工方法，結合本工程的施工特點，編制科學規范的施工網絡方案。施工分為七個階段，即：鋼結構購買階段；鋼結構制造階段；鋼結構運輸階段（重慶市鋼結構加工廠房-萬盛干壩子選煤廠）；鋼結構現場組裝階段；主體鋼結構吊裝施工階段；屋面（聚氨酯板）施工階段；墻面（聚氨酯板）系統安裝（包括塑鋼推拉窗）工程施工階段。1、鋼結構加工鋼結構構件的除銹及噴涂質量直接影響著建筑的防腐力量和運用壽命，具體做法為：（1）處理拋丸除銹；（2）無氣噴涂；（3）過一道底漆。鋼桁架的制造質量，打算了成品鋼結構構件的質量好壞，接受先進的專業消費線消費，以確保焊縫焊接質量。鋼結構焊接后，易產生變形，應在焊接時，實行技術措施把握，并在防腐漆涂裝行進行校正。2、鋼結構吊裝整個吊裝過程分兩次完成，第一步先把桁架吊移到兩臺吊機定位的地位上，其次部由200T和100T各吊一半分量起止安裝地位。200T工作半徑16米、100T工作半徑14米。其次節：鋼構件制造的施工方法1、鋼結構制造工藝流程圖：噴沙除銹放樣↓上、上弦桿腹桿節點板支座板下料下料下料下料校正↓檢驗桁架拼裝支座板上、上弦桿預拼檢驗桁架拼裝支座板上、上弦桿預拼焊接焊接手工除銹手工除銹涂裝涂裝吊裝現場拼裝成品堆放吊裝現場拼裝成品堆放2、制造施工方法①加工前的預備工作(1)加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件間有無沖突，并進行工藝審查，審查構造能否便于施工，其技術要求按我公司現有設備、程度能否可以完成等。(2)對圖紙所需材料進行核對規格、材質和分量。如進行材料代用，必需經設計部門贊同，并將圖紙上全部的相應規格及有關尺寸全部改清。(3)鋼材入庫前嚴厲執行檢驗制度。(4)做好焊接實驗②鋼桁架加工(1)在廠內平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制造樣板、樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊，剖口地位等。(2)號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工地位、打沖孔、標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據材料厚度和切割方法，留出適當的加工余量。(3)下料：小件板材接受剪切，超長超厚板材接受數控切割機切割，型鋼接受氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必需先進行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。(4)型鋼平直：根據鋼結構制造要求，型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f≤14時，f≤1.5；f≥14mm時，f≤1；如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正(5)邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴厲的加筋板，隔板、和有孔眼的節點板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時，肯定要根據現場實測尺寸而定。(6)桁架及半成品堆放時，按單元分類堆放。(7)側風撐拼裝

A、側風撐拼裝時，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進行大拼裝。B、放拼裝胎時，放出收縮量20~30mm。C、當雙肢拼接時，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進行拼接，有隱蔽焊縫時，先予施焊，驗收合格方可掩蓋。D、各單元拼裝好后，用油漆標明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。(8)拼裝及焊接桁架加工中，因材料長度不夠需接長時，接頭地位和接長方法除主弦桿設計圖中已有規定者外，按以下做法：A、接頭設在受力不大的節間內，或設在節點處，為焊好構件與節點板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節間。C、側風撐節間弦桿及上下風撐桿件接受45°對接焊，?梁型鋼接受45°對接焊或翼緣腹板錯開的Z型接縫焊接。D、兩側風撐是承力主桁架片，上、上弦桿組焊終了后，必需進行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按軸線尺寸找正，并做好暫時固定，每一節點設方木支撐。復核無誤后，再進行底、下風撐主桿件的拼裝焊接。E、底、下風撐成型后，進行船體的拼裝焊接工作，同時，進行維護檁條的下料成型工作，并進行焊接檢查和補焊。F、定位焊接時，電流要進步10%～15%。以增添間斷焊接中夾渣等缺陷；強行組裝的焊縫，焊縫長度應順應添加；定位焊接后接著進行正式焊接，避開進展和過夜；其終點、終點要陡峭以確保與正式焊縫別扭搭接。要留意定位焊的質量和精確度并準時檢測軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污必需肅清潔凈；點焊高度不宜超過設計焊接高度的2/3。G、施焊接受非封閉式焊接，不得在同一個節點上連續施焊三個桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產生較大變形和焊接應力。(9)焊接質量檢查該工程屬鋼結構高層建筑的焊縫質量檢驗，焊縫等級要求為2級。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質量要求符合以下規定：A、焊條、焊劑、焊絲等符合設計要求和鋼結構焊接的特別規定。B、焊工必需經考試合格，并獲得相應施焊合格證。C、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。D、焊接完成后，對焊縫進行全部外觀檢查。(10)鋼結構防腐本工程接受表面拋丸除銹，除銹等級Sa2。A、鋼結構涂層由底漆、兩頭漆、面漆和防火涂料組成。底漆接受保養底漆（G06-4鐵紅過氯乙烯，涂層厚度25~30μm），而后再涂兩道醇酸防銹漆（兩頭漆），涂層厚度50~60μm，制造完成后，再涂兩道過氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度40~50微米，其中最終一道面漆應在安裝完成后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150μm，室內不小于125μm，涂刷遍數不應少于4遍。外涂多功能超薄型防火涂料，耐火等級二級，防火極限≥1.5h。高強螺栓接觸面、柱腳錨栓、預埋鋼板底面等不能進行涂裝。B、必需于除銹后二小時內涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填寫具體的施工記錄。3、焊接施工方法=1\*GB2⑴施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清算狀況，如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。=2\*GB2⑵工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。焊接時應由中心向外對稱焊接,以增添焊接變形和殘余應力。=3\*GB2⑶對接坡口焊，應運用與接頭號厚度的引弧板，焊行進行定位點焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。=4\*GB2⑷電弧焊過程中，特殊是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清算出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。=5\*GB2⑸焊接時遵照以下準繩：不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；接受“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結構中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。=6\*GB2⑹焊接結束后的焊縫及其兩側，必需徹底肅清焊渣、飛濺和焊瘤。=7\*GB2⑺焊接結束后，如發覺焊縫消滅裂紋時，焊工不得私自處理，應申報焊接技術擔任人查明緣由后，方可處理；不合格焊縫修補后應重新檢查。每道焊縫在焊接后，必需將焊渣及飛濺物清算潔凈。=8\*GB2⑻焊縫質量等級為Ⅱ級；允許偏向和檢驗方法應符合建筑施工規范的有關規定。=9\*GB2⑼每名焊工在重要焊縫焊接結束后，在焊縫地位周圍應敲上鋼印，作好施工記錄。第三節：鋼構件長距離運輸的施工方法原材料加工場制形成半成品，單邊3.0-3.8m寬、單段長約10-14m。本工程構件接受拖掛車進行運輸，在加工廠加工好的構件層層累積，每層之間用枕木墊好，防止運輸過程中因抖動而產生不必要的要素，墊好之后，用可以滿足運輸的足夠的鋼索套勞。第四節：鋼構件拼裝與成品的堆放運輸的施工方法1、拼裝和連接把制造完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸至各個指定加工組裝飾，然后連接成為全體。拼裝好的構件應馬上用油漆在分明部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。鋼桁架的拼裝：由于鋼桁架由三跨組成，長度分別為（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。制造時考慮分段，即整段斷口處接受與上上弦同材料的角鋼加固，加固角鋼兩端切肢，滿焊，焊縫高度不得低于母材厚度。鋼桁架現場拼裝接受復制法。將鋼桁架、上弦程度支撐、上弦程度支撐、鋼連系梁等按型號規格分別堆放劃一。在枕木上將兩段及其魚腹拼裝焊成單榀殘缺的鋼桁架。鋼桁架起拱設計量L/500（L為鋼桁架跨度）。接受復制法組和拼裝另一榀并焊好。2、成品矯正、鉆孔和檢驗運用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節點構造簡單的構件，在工廠進行節點試裝或全體試裝。構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中形成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對暫時支撐、夾具應予割除。3、表面處理、涂裝、堆放（1）構件除銹：機械拋射除銹，等級應達到國標GB8923中Sa2級標準。（2）防腐涂裝①構件涂裝必需在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物肅清潔凈。②鋼構件經除銹處理后應馬上噴涂車間保養底漆（G06-4鐵紅過氯乙烯，涂層厚度25-30μm），而后再涂兩道醇酸防銹漆（兩頭漆），涂層厚度50-60μm，制造完成后，再涂兩道過氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度40-50微米，其中最終一道面漆應在安裝完成后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150μm，室內不小于125μm，涂刷遍數不應少于4遍。高強螺栓接觸面、柱腳錨栓、預埋鋼板底面等不能進行涂裝。③安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。（3）成品堆放成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時留意以下事項：①堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。②側向剛度較大的構件可程度堆放，當多層疊放時，必需使各層墊木在同一垂線上。③大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。④同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發運。第五節：鋼構件安裝的施工方法1、鋼構件安裝工藝流程圖：《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業前期作業材料預備安裝機具基礎與支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志清算作業面平臺安裝構件矯正組拼裝施施工結構構件就位校正暫時固定校正校正固定固定安裝挨次梁屋架驗驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）2、安裝進度方案:根據施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊狀況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調整施工進度方案，保證按時完成。3、鋼結構安裝鋼結構制造和安裝應恪守《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB—50205-2001)的規定。桁架組裝挨次，先組裝二榀桁架風撐及上上弦橫梁，然后吊裝桁架到設計地位，再吊裝樓板和屋面板（從桁架的兩頭向兩頭鋪設）或在地面安裝好后與桁架一同全體吊裝。上弦橫梁與上弦連接螺栓安裝就位后，需將螺紋打毛，防止螺栓松動。吊裝前必需精確測定支座處標高及核對滾軸支座預埋螺栓地位，保證精確無誤后，吊裝鋼桁架。桁架就位后棧橋樓面進行制造。結構吊(安)裝時,確保結構的波動，并防止產生過大變形。結構安裝完成后，應具體檢查運輸，安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對全部的連接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或松動。吊裝工具：鋼絲繩：（6×37－34.5）30米的鋼絲繩，每臺吊機兩根，共計4根。卸扣：35T以上，每車兩個，共計4個。進入現場工作人員配齊安全帽、手套、吊機墊木。指揮配齊對講機5臺指揮。由一個人一致指揮。第六節：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法1、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的材料必需有出廠合格證。2、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板在施工前先作樣板，樣板施工終了后，經過設計人員、建設單位代表、監理工程師三方認可后才能大面施工。3、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工必需符合設計要求和施工規范的規定。第七節：塑鋼窗工程的施工方法1、劃線找法規：按設計圖紙塑鋼窗安裝地位、尺寸、標高、以窗中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層塑鋼窗安裝地位為主，分別找出各層塑鋼窗安裝地位線及標高。2、按圖紙塑鋼窗編號要求，將塑鋼窗分別運到安裝地點，并靠墊堅固，防止碰撞傷人。3、塑鋼窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證地位精確，用木楔暫時固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度全都，距外墻尺寸符合設計要求。4、塑鋼窗、卷閘門立好后，要進行地位及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側洞內，用水潤濕，接受干硬性砂漿堵塞密實，鋼結構與窗、門聯接處用公用膠進行。5、鋼塑鋼窗安裝要留意和聚氨酯鋼、聚氨酯板的連接固定，密封公用膠的封嵌縫連接。第八節：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法1、施工前預備⑴在棧橋面的爐渣砼保溫層施工前基層應清算平整、潔凈、干燥。⑵合格材料進場后，板塊不應有裂開、缺棱掉角。2、鋪貼棧橋面的爐渣砼保溫層⑴在清算好的基層上均勻鋪墊一層膠結料。⑵在膠結料上依次鋪貼棧橋面的爐渣砼保溫層，鋪貼時遇有缺棱掉角不齊的，應鋸平拼接運用。⑶鋪砌應平整、嚴實，板縫間或缺角處運用碎屑加膠結料拌勻填補密實。3、質量檢驗及要求⑴棧橋面的爐渣砼保溫層緊貼基層，鋪平墊穩。⑵用鋼針插入和尺量檢查瑰寶巖塊的鋪貼（砌）厚度，偏向在±5δ/100，且不大于4mm（δ為保溫層厚度）。第九節：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法

為避開水泥砂漿樓面消滅空鼓、開裂景象，確保質量實行下面施工工藝和措施：1、清基層：用掃把打掃除基層面的浮灰，再用水將基層沖洗潔凈，并將基層潮濕，保證在水泥砂漿分散時，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：根據墻面所彈的程度線，在地面周圍做灰餅，然后接線打兩頭灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應準時對灰餅，沖筋進行養護。3、刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水打掃除，素水泥漿水灰比=0.4—0.5，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作：（1）水泥砂漿協作比符合設計要求，各原材料均需經檢查合格后方可運用。

（2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在下面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。（4）其次遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有巨大腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓其次遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。（5）養護：水泥砂漿地面完12小時內開頭蓄水養護，養護要準時、充分，必要時可蓄水養護，養護工夫宜不少于7天。第十節：腳手架工程的施工方法腳手架的搭設落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料裝備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿地位，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應精確地放在定位線上，墊板必需鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿周圍每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件牢靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其他按一下構造要求搭設。腳手架的拆除嚴厲恪守拆除挨次，堅持由上而下，先加固后拆的準繩，不能上下同時作業，拆除腳手架應先拆除擋腳板，再拆腳手板-->護身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿，最終拆拉結點,當拆至腳手架下部最終一節立桿時要先設暫時支撐加固，再拆拉結點。大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其殘缺，安全和波動。工程施工終了，應經單位工程擔任人檢查驗證確認不再需求腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應符合下列規定：1.拆除腳手架前，應肅清腳手架上的材料，工具和雜物。2.拆除腳手架時，應設置警戒區，設立警戒標志，并由專人擔任警戒。3.腳手架的拆除，應按后裝先拆的準繩，按下列程序進行：（1）從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或程度架）與扶梯段，再卸下程度桿加固桿和剪刀撐。（2）自頂層跨邊開頭拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。（3）連續向下同步拆除其次步門架與配件。腳手架的自在懸臂高度不得超過三步，否則應加設暫時拉結。腳手架與建筑物的聯合桿不行提早拆除,拆除聯合桿后,應馬上組織人員將該處飾面修補殘缺。（4）連續同步往下拆卸。對于連墻桿、長程度桿、剪刀撐，必需在腳手架拆卸到相關跨門架后，方可拆除。（5）拆除掃地桿、底層門架及封口桿。（6）拆除基座，運走墊板和墊塊。,（7）工人必需站在暫時設置的腳手板上進行拆除作業。（8）拆除工作中，嚴禁運用榔頭號硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放入室內堆存。（9）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉至開啟地位，然后開頭拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。（10）拆除的門架、鋼管與配件，應成捆和按類分堆(機件裝入袋中)用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。（11）拆下的桿件與零配件到地面時,應隨即按種類分規格堆放整理,妥當保管,有損壞的賜予修繕和保養.第五章：施工進度方案及保證措施第一節：總進度方案把握根據招標文件及本工程實踐狀況，我方方案確定工期90天,具體開工日期以監理工程師的開工令為準。1、具體施工階段目的把握方案見下表目的把握方案表序號分部工程稱號開頭工夫結束工夫備注1施工預備第1天第10天10天（同時進行選購5天）2廠頭鋼構制造第11天第40天30天3組織運輸、上貨、運輸第41天第43天3天4現場拼裝第44天第64天20天4結構吊裝第65天第72天8天5聚氨酯板屋面制安第55天第80天25天6聚氨酯板圍墻制安第56天第81天25天7塑鋼窗安裝第73天第82天10天8爐渣砼保溫層第80天第85天6天9水泥砂漿面層第82天第87天6天10竣工驗收第88天第90天3天2、施工總進度方案見附圖。其次節：保證工期實施措施為了確保安裝進度，除了制造加工，包裝，運輸，搬運過程確保產質量量和安全，在安裝現場還須實行以下措施：合理支配施工進度和交叉流水工作，經過各把握點工期目的的完成來確保總工期把握進度的完成。預備好預備安裝隊員，準時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現場處理的成績應在現場處理，不因資源成績或組織成績形成脫節而影響工期。全部構件、機械、工具、協助材料、檢驗手腕、吊裝材料等均要有備份支配。全部構件編號有檢驗員特別核對，確保安裝質量一次成功到位。與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關把握、交叉作業以及各方面的關系，確保不因質量成績，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調協作成績而影響工期。預備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作制造條件。第六章：確保工程質量的技術組織措施第一節：質量保證體系項目部質量保證體系圖公司質量審查小組公司質量審查小組技術、成本、合同圖紙、材料施工方案驗收標準人員審設備、材料選購質量工程師施工進度把握工程創優專業工程師施工管理技術管理文檔圖紙、文件修正記錄計財成本把握項目經理公司質量審查小組項目總工竣工材料及驗收投產保修與回訪其次節：質量保證措施1、質量保證組織措施建立質量保證體系，對工人進行培訓，把握好技能；經常進行質量看法教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。全部特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必需進行交接檢查。仔細做好施工記錄和實驗報告，并與施工同步進行，做到殘缺、精確準時。現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權中止施工和責令訂正。2、質量保證監督措施工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格后方可進行下道工序。仔細聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到準時整改。質管部門定期不定期深化施工現場進行檢查，發覺成績限期整改并復查。每個施工人員必需仔細擔任，杜絕質量通病的發生。3、質量保證技術措施（1）鋼結構制造、組裝樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應接受鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可運用。（2）鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，并須經崗位培訓獲得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴厲根據焊接工藝及技術操作規范施焊。編制焊接方案拆卸完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴厲根據焊接工藝要求把握相關焊接參數，并隨時檢查構件的變樣子況；如消滅成績，應準時調整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必需肅清潔凈方可施焊。在四級以下風力焊接時，應實行防風措施。（3）鋼結構安裝施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量把握及檢驗制度，施工現場應有經項目技術擔任人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位仔細交底，明白鋼結構體系的力學形式、施工荷載、結構承受的動載及疲憊要求，做好保證結構安全的技術預備。鋼結構施工必需接受經過計量檢定、校驗合格的計量用具。生疏安裝現場周邊的環境，建立合理的測量把握網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，根據檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。（4）防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施完全。（5）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，全部的開孔、節點裁切不得用氧割，避開燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度全都；全部的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，全部寬度大于5㎜的縫運用拉錨釘固定。第七章：確保安全消費的技術組織措施1、安全施工措施由于工程結構簡單、高空作業，存在擔憂全的要素多，全體施工人員要樹立安全第一的思想，把安全工作放到首位。嚴厲貫徹執行安全消費的規章制度，每周一安全活動，總結上周的安全狀況。分析存在的安全隱患，布置本周的安全重點，施工班組必需堅持每天進行安全交底，帶班人員必需對本人擔負的工作做到心中有數，特殊要留意吊裝作業的安全施工。對違犯安全規程的人員要賜予嚴峻的批判教育，嚴峻違章者馬上中止工作，直到有所悔改才能上崗，決不隨便放過。進入施工場地，一概戴好安全帽，高空作業系好安全帶。構件堆放要波動，塞墊要牢應防止滑動傾倒傷人。隨時觀測天氣狀況，留意氣候變化，特殊要留意臺風季節起重設備的固定措施，不冒險作業，吊裝作業要有專人指揮，并與司機保持聯系。經常運用的繩索、吊具要每天檢查，如發覺有損壞和磨損的要中止運用，準時修繕和更換，保持在良好的形態下運用。防護欄桿、腳手架、人行梯、安全網，按要求搭設和制造。高空作業的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包內，禁止亂擺放，防止空中掉物傷人。在施工現場中運用的電氣開關箱、配電箱都必需符合安全規程要求，要有防漏電措施。電動工具必需運用漏電愛護開關。吊裝構件要設置兩根肯定長度的帶繩，保證構件在空中恣意轉動或定點到位。氧氣、乙炔分開堆放，運用時要保持距離，防止發生不測事故。施工現場的一切易燃垃圾，必需準時肅清。孔洞準時封堵。地下坑、溝要設分明安全標志。高空作業要拴好安全帶，掛好安全網。在地下室或潮濕環境施工，照明要運用安全電壓。嚴禁在道路上組裝和堆放構件及其它物品，保證施工道路暢通，以利車輛別扭出入。電氣、氧氣皮管不要亂拉亂放，影響現場的文明施工，如經過有車輛行使的道路，必需加鋼管套，埋設在地下，以免被施工車輛碾壓，發生不測。安全員應充分發揮安全監督檢查的職能，幫忙各級指導做好安全工作。公司將定期對工地安全員進行考核。各工種安全操作規程根據公司《安全管理制度》執行。制造安全措施①運用機械設備有關安全事項如下：⑴機械設備應按技術功能的要求正確的運用。短少安全安裝或安全安裝已失敗的機械設備，不得運用。⑵機械設備在相應季節運用時，應執行《建筑機械相應季節運用的有關規定》。⑶正在運轉中的機械設備，嚴禁對其進行修繕，保養或調整等作業。⑷機械設備應按時進行保養，在發覺有滲漏，失修或超載，帶病運轉等狀況時，當事人或有關部門應馬上中止該設備的運用。⑸在運用機械設備與安全消費發生沖突時，必需遵從安全第一的要求。⑹準繩上應禁止在有礙機械安全運轉和人身健康的場所進行作業，如有特殊狀況必需在上述狀況下進行作業時應實行相應的安全措施；操作人員必需裝備適用的勞動愛護用品。⑺凡違犯《建筑機械運用安全技術規程》的命令，操作人員有權拒絕執行。由于發令人強迫違章工作而形成事故者，應清查發令人的責任，直至清查刑事責任。⑻機械作業時，操作人員不得私自離開工作崗位或將機械交給非機械操作人員進行操作。嚴禁有關人員進入作業區或操作室內。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作。②操作前的安全預備⑴環境檢查，不論在車間，還是在室外現場操作，材料工具和其他物品都要有次序地安放，消費作業周圍要有足夠的空地，并保持潔凈，以避開在操作或調運是碰撞，形成安全事故。⑵施工現場，若有用明火時，必需留意周圍有無易燃爆炸物品，若登高作業時，必需查看踏腳、吊板等能否安全牢靠。施工及操作人員對安全消費留意事項、工藝制造挨次、操作要領等必需充分生疏與理解；安全規程和安全措施，必需人人恪守執行。⑶工具與設備運用前的檢查。對各種工具如千斤頂、葫蘆吊等，應事行進行牢靠性檢查；對機械設備應先行試開機器，檢查各部位運轉能否正常等等，必需做到預防在先。⑷共同操作的留意事項，兩人或多人共同操作時，必需做到互相協作全都，老工人要照看新工人，并必需遵從一人一致指揮，其別人不行聽憑發出指令，以避開因指令混亂，形成工傷或質量事故。③操作安全的留意事項⑴加強安全教育，嚴厲執行安全操作規程；必需充分利用以及用好勞動防護用品與工具。任何人不得聽憑折除防護標志和安裝。⑵在狹小地方進行作業，或遠離現場施工時，至少要有兩人共同協作，防止發生不測。⑶吊運工件或材料時，必需正確把握好構件重心，散裝的構件要扎緊捆好，現場工人不得站立在吊運構件下面，以免發生不測事故。④操作后的安全檢查⑴施工結束后，必需對機械設備擦洗清算，進行保養，將有關部位涂上光滑油；對工具必需清點、整理保藏好；對材料應按規格分類堆放好等。文明消費，人人有責；施工結束后，要準時做好現場的打掃整理。4、焊接安全措施①對焊接工作場地的要求在焊接工作場地應符合下列要求⑴須備有防火設備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；⑵易燃物品距焊接場所至少5m,若無法滿足規定的距離時，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥當，防止火星落入；⑶易爆物品距焊接場所至少10m；⑷電源、焊機伸出箱外的接線端要用愛護罩蓋好。電源線應設在人體不易觸及的地方，長度普通不要超出2～3m,而且不應拖在地上；⑸電焊機和線路的帶電體，對地、對外殼、相與相、線與線之間都必需有良好的絕緣。②焊工個人愛護措施為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚的損害，電焊工必需戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。對有害氣體的防護（1）選擇合理的先進的焊接工藝；（2）加強施工作業區的通風措施；（3）焊工做好個人防護；④氧氣瓶在運輸、存放和運用時的安全要求氧氣瓶在運輸、存放和運用時的安全要求過程安全要求運輸氧氣瓶時擰緊安全帽運輸過程中應避開搓撞輕裝輕卸，避開猛烈震驚和沖擊，以防氣體收縮爆炸易燃品，油脂和帶有油污的物品，不應與氧氣瓶同時運輸冬季要防止暴曬存放氧氣瓶時存放氧氣瓶的倉庫該當是單層、輕質、二級耐火材料的屋頂。10m內禁止堆放易燃、易爆物品氧氣瓶倉庫內不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶應離開熱源1m以上氧氣瓶在倉庫內放置要劃一，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒氧氣瓶存放時應旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內氧氣瓶運用時在裝減壓器之前，將氣瓶截門漸漸打開（防止產生靜電火花），吹掉接口內外的灰塵。裝上減壓器，擰