頂

管

施

工

方

案一、頂管范圍及主要施工內容

本工程為鄞州路已建W6-1～錢湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管徑采用?900的鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接收井7只.一、頂管前準備工作1、頂管施工方法的選定應根據施工沿線的地形、工程和水文地質、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質量，經濟適用，節約用地。2、頂管的施工順序，應從整個排水系統考慮，一般宜從下游開始，在進行起始掘進段頂管時，應選擇施工條件較好、技術風險較少，頂程較短的地段進行，同時作必要的現場技術數據的測試和分析工作，以便了解地下實際土質，適應施工環境，掌握頂管設備運轉規律，合理組織操作人員，通過起始掘進段的頂進小結，進一步調整各項施工技術參數，優化下一步頂管施工工藝。3、所有頂管設備必須經過維修保養，經檢驗合格后方可運入施工現場。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯動調試，在頂進中必須貫徹例行保養制度。4、應按保證工程質量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據不同的工程地質、水文地質與施工環境和條件合理選擇頂管機頭。5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。二、頂管施工順序及工藝流程一、施工順序基坑底基礎及后靠背安置──安裝導軌──設置承壓壁──安裝主頂設備──安裝頂管機頭──安置起重機械──安置土方運輸設備──安放管節──頂進頂進工藝流程：沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節管節──管節頂進────頂完第一節管，吊下一節管──管節拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環

──同上繼續再頂──出洞，頂管機與管節分離。三、頂管設備安裝（1）頂管機頭選型本施工段管道內底標高，管頂覆蓋厚度已達到要求。根據地質狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算按采取管壁外側同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據以往在軟土地層頂進的施工經驗，一般可取F2=8～12KN/m2按頂進長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設備安裝a、安裝導軌導軌采用裝配式導軌，安放在砼基礎面上，導軌定位后，必須穩固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置。二根導軌必須互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計溝底標高設置，在頂進中必須經常復測調整，以確保頂進軸線的精度。導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。導軌采用輕型導軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導軌的軌距B=2√R2外-R2內

。b、設置承壓壁承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應根據最大頂力計算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設計單位或監理單位的同意）。c、安裝主頂設備主頂設備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵2臺千斤頂應共同作用，規格一致，行程同步，每臺千斤頂的使用壓力不大于額定工作壓力，油路必須并聯，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程10cm左右。油泵設置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵應在雨棚內工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應定時檢修維護，及時排除故障。U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩定性好，連續部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應抹牛油潤滑。環形接口頂鐵應與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機頭頂管機頭用的尺寸和結構應符合要求，在吊入頂進坑前應作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進工作井安裝管節程序：沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節管節──管節頂進────頂完第一節管，吊下一節管──管節拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環

──同上繼續再頂──出洞，頂管機與管節分離。1、頂管工作井一般應安裝以下設備：①導軌②后背③下管設備（一般可用卷揚機）④頂進設備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）⑤出土設備（人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機）⑥照明設備（管內應使用電壓不大于36伏的低壓照明）⑦工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設下管及出土口，口上設活動平臺）。四、頂進1、頂進方法要點（1）開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時，方可開始頂進。（2）全部設備經過檢查并經過試運轉。（3）頂管在導軌的中心線、坡度和高程應符合規定。（4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。2、頂進工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設定標高加以拋高數。工具管與第一節鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上20～30cm，并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術措施。頂管道內土采用機頂設備再次頂進，將管內泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。5、測量頂管必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設每點有二個以上便于校核攀線樁。頂進坑內應設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對和調整，頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測。糾偏測量及控制工程常采用經緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準點控制網則利用現有道路已設水準點布設水準網，直接引入工作井內。本工程的地下導向采用J2激光經緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內沉井受力使得儀器座產生移動或變形，如果儀座發生微小位移，應及時對軸線和標高進行調整。要機頭內，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導并及時糾偏。頂進糾偏必須勤測量，多微調。糾偏角度應保持在10

以內，最大不得大于1.50。由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進行控制，所以一方面要減慢主頂的推進速度，另一方面在不斷的調整油缸組以及最終符合設計坡度要求和質量標準為原則

。

過河段施工技術措施1、檢查和清底：在河流中如發現木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。3、覆土達到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。地下障礙物處理技術方案頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當會嚴重影響頂管施工的進度和質量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進行以下采用如下措施：1、在施工范圍內有無在用或廢棄的管線或構筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設計單位提出管路修改意見。2、孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產生反力，操作時應通過儀表和激光點的變化及時發現由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償。3、砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產生制扭轉，應不斷改變刀盤旋轉方向，使機頭不至扭轉過大。4、木結構：木樁等木結構切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應及時通過機外旁通的轉換，經常性的反沖管路。5、如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應停止頂進用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。安全生產保證措施安全生產是關到職工的生命和國家財產不受損失，在施工過程中必須認真堅決貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“管生產必須管安全”的思想，把安全生產的三點重要指示落實到生產的實處，指導生產的全過程，使得每個施工管理人員都牢記安全生產責任重于泰山的教導。第二節：安全生產的目標1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設備事故；2、一般事故的發生率嚴格控制在1‰以下；3、確保市級安全標準化管理工地，爭創省級安全標準化管理及樣板工地。第三節：安全生產具體措施一、組織落實1、建立公司—項目級—施工班組三級安全管理網絡，落實安全生產責任制，明確各級安全管理職責的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員，指導廣大施工人員進行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。2、建立安全保證體系，實施全面安全管理，重點抓好三個階段：1)、開工前的準備階段A、由項目總工程師制訂有針對性的安全實施方案，經公司總工程師和施工現場監理工程師審批，并由項目組嚴格按照方案貫徹實施。B、項目組對進入施工現場的設備、機械組織嚴格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。C、根據業主的要求，對施工人員進行分項（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善項目級各項規章制度和資料，層層落實安全生產責任制。E、項目經理組織有關安全技術人員對該工程的工藝流程進行全面的風險點分析，找出不安全的風險點，制訂排除風險點的安全措施和對策，并在實施中派人進行跟蹤監控。2)、施工生產階段A、進行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。B、分析上階段的經驗和教訓，修訂、補充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。C、組織經常性的考核評比和交流經驗。3)、竣工階段安全信息處理，資料歸檔，總結提高。建立施工現場安全規章制度A、施工現場必須指派專人負責安全工作，以便隨時監督檢查。B、進入施工現場，必須帶好安全帽.C、行車起吊工作必須有專人指揮操作,發現隱患立即停車檢查.D、進入管內50米以上工作時,必須攜帶氧氣補給設備.E、管內運土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時中間的人員要提早離開,防止擠傷.F、吊土時,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可靠近操作.G、工作井與接收井周圍要有充分的圍護,圍護要牢固可靠外觀整齊,人員進出處應設小門.H、吊、縈具定期檢查，發現有斷股、破損等現象必須立即更換。I、井內、管內照明必須使用安全電壓。二、安全用電措施嚴格按照建設部“一標準、三規范”即JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》、JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》等有關規定來指導工程的施工。具體做法是：1、編制臨時用電施工組織設計，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開關箱的位置及電源進出線路的走向，進行用電量的負荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統圖等。2、一律采用中性點直接接地的TN-S（三相五線制）和三級配電二級保護；使用統一標準電箱和合格的電器保護裝置；未級選用的漏電保護開關的漏電動作電流必須小于或等于30mA，漏電動作時間必須小于0.1S。3、建立用電技術檔案，進行定期電器巡查記錄，特別要經常復查接地電阻值，使電力變壓器或發電機的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復接地電阻值和并聯電阻值小于10歐姆。三、保護周圍建（構）筑物及地下管線安全的措施1、明確項目的保護管線工作的責任人和專職管線保護監督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。2、堅持按照管線保護的“三卡、一單、雙監護”要求辦理有關手續和對管線的監護，辦理“綠卡”和現場交底監護工作。3、必須持有有關部門審核發給的“建筑工程保護地下管線監督證”方能進行施工。4、施工前，根據業主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業主和監理。5、對需進行加固保護的管線，由業主牽頭，召開管線協調會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。并有管線監護人員和施工單位專職管線監護員進行雙監護。出現問題，立即停止施工，并上報業主。四、安全管理網絡圖安全文明管理網絡圖項

目

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理項目副經理安

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師施工技術方案總體規劃布置安全設施技術文明施工監督安全設施檢查安全宣傳教育管線方案實施道路方案實施臨時工程實施作

業

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組實施檢查整改監督獎勵懲罰反饋記錄頂管施工規范1.1一般規定1.2工作坑1.3

設備安裝1.4

頂進1.5

觸變泥漿及注漿1.1一般規定1.1.1頂管的施工設計應包括以下主要內容：.1施工現場平面布置圖；.2頂進方法的選用和頂管段單元長度的確定；.3工作坑位置的選擇及其結構類型的設計；.4頂管機頭選型及各類設備的規格、型號及數量；.5頂力計算和后背設計；.6洞口的封門設計；.7測量、糾偏的方法；.8垂直運輸和水平運輸布置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法；.9減阻措施；.10控制地面隆起、沉降的措施；.11地下水排除方法；.12注漿加固措施；.13安全技術措施。1.1.2管道頂進方法的選擇，應根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后確定，并應符合下列規定：.1在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法；當土質為砂礫土時，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；.2在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網格式頂管法；.3在粘性土層中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；.4在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；.5在頂進長度較短、管徑小的金屬管時，宜采用一次頂進的擠密土層頂管法。1.1.3采用手掘式頂管時，應將地下水位降至管底以下不小于0.5mm處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管管道。1.1.4頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。1.2工作坑1.2.1頂管工作坑的位置應按下列條件選擇：.1管道井室的位置；.2可利用坑壁土體作后背；.3便于排水、出土和運輸；.4對地上與地下建筑物、構筑物易于采取保護和安全施工的措施；.5距電源和水源較近，交通方便；.6單向頂進時宜設在下游一側。1.2.2采用裝配式后背墻時應符合下列規定；.1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度；.2后背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；.3裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；.4后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；.5組裝后背墻的構件在同層內的規格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。1.2.3工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。1.2.4頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差應符合表1.2.4的規定。項目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L注：1.H為裝配式后背墻的高度(mm)；2.L為裝配式后背墻的長度(mm)。1.2.5當無原土作后背墻時，應設計結構簡單、穩定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。1.2.6利用已頂進完畢的管道作后背時，應符合下列規定：.1待頂管道的頂力應小于已頂管道的頂力；.2后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料；.3采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。1.2.7當頂管工作坑采用地下連續墻時，應符合現行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》的規定，并應編制施工設計。施工設計應包括以下主要內容；.1工作坑施工平面布置及豎向布置；.2槽段開挖土方及泥漿處理；.3墻體混凝土的連接形式及防滲措施；.4預留頂管洞口設計；.5預留管、件及其與內部結構連接的措施；.6開挖工作坑支護及封底措施；.7墻體內面的修整、護襯及頂管后背的設計；.8必要的試驗研究內容。1.2.8地下連續墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應與井室內部結構相接處錯開。1.2.9槽段開挖成形允許偏差應符合表1.2.9的規定。槽段開挖成形允許偏差(mm)表1.2.9項目允許偏差軸線位置30成槽垂直度<H/300成槽深度清孔后不小于設計規定注：1.軸線位置指成槽軸線與設計軸線位置之差；2.H為成槽深度(mm)。1.2.10采用鋼管作預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環，且周圍應采用鋼制框架，按設計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內宜采用具有凝結強度的輕質膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結構或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應位置準確，聯接牢固。1.2.11槽段混凝土澆筑的技術要求應符合表1.2.11的規定。項目技術要求指標混凝土配合比水灰比≤0.80灰砂比1:2～1:2.5水泥用量≥370kg/m3坍落度20±2cm混凝土澆筑拼接導管檢漏壓力>0.3MPa鋼筋骨架就位后到澆筑開始<4h導管間距≤3m導管距槽端距離≤1.50m導管埋置深度>1.00m，<1.00m混凝土面上升速度>4.00m/h導管間混凝土面高差<0.50m注：1.工作坑兼做管道構筑物時，其混凝土施工尚應滿足結構要求；2.導管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時，混凝土面距導管底口的距離；3.導管間距系指當導管管徑為200～300mm時，導管中心至中心的距離。1.2.12地下連續墻的頂管后背部位，應按施工設計采取加固措施。1.2.13開挖工作坑，應按施工設計規定及時支護，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應滿足便于運土、提吊管件及機具設備等的要求。1.2.14地下連續墻施工允許偏差應符合表1.2.14的規定。項目允許偏差軸線位置100mm墻面平整度粘土層100mm砂土層200mm預埋管中心位置100mm混凝土抗滲、抗凍及彈性模量符合設計要求注：墻面平整度允許偏差值系指允許凸出設計墻面的數值。1.2.15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B=D1+S(1.2.15-1)L=L1+L2+L3+L4+L5(1.2.15-2)式中B——矩形工作坑的底部寬度(m)；D1——管道外徑(m)；S——操作寬度(mm)，可取2.4～3.2m；L——矩形工作坑的底部長度(m)；L1——工具管長度(m)。當采用管道第一節管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m；鋼管不宜小于0.6m；L2——管節長度(m)；L3——運土工作間長度(m)；L4——千斤頂長度(m)；L5——后背墻的厚度(m)。1.2.16工作坑深度應符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3(1.2.16-1)H2=h1+h3(1.2.16-2)式中H1——頂進坑地面至坑底的深度(m)；H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；h1——地面至管道底部外緣的深度(m)；h2——管道外緣底部至導軌底面的高度(m)；h3——基礎及其墊層的厚底。但不應小于該處井室的基礎及墊層厚度(m)。1.2.17頂管完成后的工作坑應及時進行下步工序，經檢驗后及時回填。1.3設備安裝1.3.1導軌應選用鋼質材料制作，其安裝應符合下列規定：.1兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；.2導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內距：±2mm.3安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。1.3.2千斤頂的安裝應符合下列規定：.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；.2當千斤頂多于一臺時，宜取偶數，且其規格宜相同；當規格不同時，其行程應同步，并應將同規格的千斤頂對稱布置；.3千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統。1.3.3油泵安裝和運轉應符合下列規定：.1油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；.2油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉；.3頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；.4頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；.5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。1.3.4分塊拼裝式頂鐵的質量應符合下列規定：.1頂鐵應有足夠的剛度；.2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；.3頂鐵的相鄰面應互相垂直；.4同種規格的頂鐵尺寸應相同；.5頂鐵上應有鎖定裝置；.6頂鐵單塊放置時應能保持穩定。1.3.5頂鐵的安裝和使用應符合下列規定：.1安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；.2更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定；.3頂鐵的允許聯接長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯；.4頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環形頂鐵；.5頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。1.3.6采用起重設備下管時應符合下列規定：.1正式作業前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；.2下管時工作坑內嚴禁站人，當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；.3嚴禁超負荷吊裝。1.4頂進1.4.1開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。.1全部設備經過檢查并經過試運轉；.2工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合第1.3.1條的規定；.3防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；.4開啟封門的措施。1.4.2拆除封門時應符合下列規定：.1采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；.2采用沉井時，應先拆除內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板或其他封填措施；.3在不穩定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。1.4.3工具管開始頂進5～10m的范圍內，允許偏差應為：軸線位置3mm，高程0～+3mm。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，可將前3～5節管與工具管聯成一體。1.4.4采用手工掘進頂管法時，應符合下列規定(圖1.4.4)：圖1.4.4超挖示意a——最大超挖量；b——允許超挖范圍.1工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應根據土質條件確定；.2在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135o范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖應根據具體情況確定，并制定安全保護措施；.3在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調整偏差量。1.4.5采用網格式水沖法頂管時，應符合下列規定：.1網格應全部切入土層后方可沖碎土塊；.2進水應采用清水；.3在地下水位以下的粉砂層中的進水壓力宜為0.4～0.6MPa；在粘性土層中，進壓力宜為0.7～0.9MPa；1.4.5.4工具管內的泥漿應通過篩網排出管外。1.4.6采用擠壓式頂管時，應符合下列規定：.1喇叭口的開關及其收縮量應根據土層情況確定，且應與其形心的垂線左右對稱；.2每次頂進的長度，應根據車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；.3工具管開始頂進和接近頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進；.4頂進時，應防止工具管轉動；.5臨時停止頂進時，應將喇叭口全部切入土層。1.4.7采用擠密土層法頂管時，應符合下列規定：.1管前應安裝管尖或管帽。當采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于60o；粉質粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；.2為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應根據施工設計控制與相鄰管道間的凈距及距地面的深度。1.4.8頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當地的經驗公式確定：P=f?D1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ˉ/?D1]L+PF(1.4.8)式中P——計算的總頂力(kN)；?——管道所處土層的重力密度(kN/m3)；D1——管道的外徑(mm)；H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；ф——管道所處土層的內摩擦角(o)；ˉ——管道單位長度的自重(kH/m)；L——管道的計算頂進長度(m)；f——頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數，其取值可按表1.4.8-1所列數據選用；PF——頂進時，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同頂進方法由表1.4.8-2所列公式計算。土類濕干粘土、亞粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亞砂土0.3～0.40.5～0.61.4.9頂進鋼管采用鋼絲網水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應補做焊口處的外防腐層。1.4.10采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應符合下列規定：.1管節未進入土層前，接口外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內側應留有10～20mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10～15mm；頂進方法頂進時，工具管迎面阻力(PF)的計算公式(kN)手工掘進工具管頂部及兩側允許超挖0工具管頂部及兩側不允許超挖л·Dav·t·R擠壓法л·Dav·t·R網格擠壓法a·л/4·D·R注：Dav——工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑(m)；t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度(m)；R——手工掘進頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心處的被動土壓力計算(kN/m2)；a——網格截面參數，可取0.6～1.0。.2管節入土后，管節相鄰接口處安裝內脹圈時，應使管節接口位于內脹圈的中部，并將內脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。1.4.11采用T形鋼套環橡膠圈防水接口時，應符合下列規定：.1混凝土管節表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規定；.2橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；.3鋼套環接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應按設計規定進行防腐處理；.4木襯墊的厚度應與設計頂力相適應。1.4.12采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應符合下列規定：.1粘結木襯墊時凹凸口應對中，環向間隙應均勻；.2插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應均勻；.3安裝后，發現橡膠圈出現位移、扭轉或露出管外，應拔出重插。1.4.13頂管結束后，管節接口的內側間隙應按設計規定處理；設計無規定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。1.4.14工具管進入土層后的管端處理應符合下列規定：.1進入接收坑的工具管和管端下部應設枕墊；.2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；.3鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。1.4.15在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。1.4.16管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規定：.1采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數；.2全段頂完后，應在每個管節接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應測出相對高差；.3測量記錄應完整、清晰。1.4.17糾偏時應符合下列規定：.1應在頂進中糾偏；.2應采用小角度逐漸糾偏；.3糾正工具管旋轉時，宜采用挖土方法進行調整或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內相對于機頭旋轉的