1倉儲管理課程

物料管理方法2我們的約定1、保持教室寧靜；2、請關閉移動電話或進入靜音狀態；3、上課期間請勿任意走動、交談、接聽電話；4、下課后請統一在休息室休息；5、請勿在教室內吸煙；6、注意休息以最佳狀態投入到學習中。

謝謝您的合作！3物料管理●概念：

為了保正生產過程連續均衡地進行，就要做好物料的采購﹑供應﹑存儲﹑保管﹑合理使用等各項組織管理工作，這些工作稱為物料管理。4第一章物料管理的意義﹑任務和分類●物料管理的意義●物料管理的任務●物料的分類5物料管理的意義◆保證生產的正常進行生產過程也就是物料消耗的過程，要使生產正常而有節奏，必須及時供應物料，做好物料管理工作。6物料管理的意義◆是降低成本的基礎加工工業的材料費用在產品成本中占60％~70％，冶金工業中比重更大，而且該比重進一步加大的趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。7物料管理的意義◆加快企業流動資金周轉速度現代大工業企業中儲備資金在流動資金中所占比例達到50％~60％，庫存資金約相當銷售總額的10％~20％。因此，合理地確定采購批量，加強庫存管理和控制，是改善經營﹑提高經濟效益的重要途徑。8物料管理的意義◆是保證產品質量的基礎現代工業產品的精度高﹑結構復雜﹑品種規格繁多﹑協作供應廠家很多，對入廠材料和配件的質量都有嚴格要求，這都增加了物料管理的復雜性。搞好物料管理對提高產品質量﹑增強市場競爭能力具有十分重要的意義。9物料管理的任務◆按質﹑按量﹑按時﹑配套地供應各種物料；◆合理儲備，加速流動資金的周轉；◆合理使用，降低物料消耗，減少儲運損耗。10物料的分類◆按物料在生產中的作用分類★主要原材料。指加工后構成產品實體的物料。★輔助材料。指在生產中起輔助作用，但不構成產品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機器設備用輔助材料（潤滑油等）﹑勞動保護用材料﹑包裝材料等。★燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）﹑動力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產用燃料（如取暖用）等。★動力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等。★工具。如量具﹑刃具﹑輔助工具等。★修理用備件。注：按在生產的作用分類，便于制定消耗定額﹑計算需要量﹑核算成本等。11物料的分類◆按自然屬性分類★金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。★非金屬材料。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進行物料和保管。12物料的分類◆ABC分類ABC分類法又叫物料重點管理法。A類物資，品種約占10％，而資金約占65％；B類物資，品種約占25％，而資金約占25％；C類物資，品種約占65％，而資金約占10％。13第二章物料計劃與控制●物料清單（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結構表﹑物料表），將產品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號﹑規格﹑基本單位﹑供應廠商﹑單機用量﹑產品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。14B0M表實例

產品料號品名規格單位經濟產量前置天數成本新增日更改日工程圖號階層子件料號品名規格單機用量損耗率供應成商號本生產日期失效日期失控說明工程圖號備注15物料編號◆物料編號意義★增進物料資料的準確性★提高物料管理的效率★有利于電腦系統的管理★減低物料庫存﹑降低成本★防止各種物料舞弊事件的發生★便于物料的領用16物料編號◆物料編號原則★簡單性★分類延展性★完整性★對應性★規律性★伸縮性★組織性★適應機器性★充足性★易記性17物料編號◆物料編號方法★數字法★字母法★暗示法★混合法18★數字法：以阿拉伯數字為編號工具，按屬性方式﹑流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。物料編號方法類別分配號碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~9019物料編號方法★字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色20物料編號方法★暗示法：以字母或數字作為編號工具，字母數字與物料能產生一定規律的聯想，看到編號能聯想到相應的物料，此為暗示法。編號螺絲規格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×10021物料編號方法★混合法：以上三種方法綜合運用，即字母﹑數字﹑暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。□□-□□□-□□□順序號顏色材質價格大小物料分類22ABC分析法◆ABC分析法ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數，不重要的多數。23ABC分析法●ABC分析法的主要作用★客戶分類的管理：對顧客根據年訂貨額的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理。★供方分類的管理：對供方年供貨量的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導。★物料分類的管理：對使用的物料，根據年使用量按ABC分析法進行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以同時控制呆料。24ABC分析法◆ABC分析法計算的步驟1、物料的資料統計：將每一物料上一年的使用量﹑單價﹑金額等填入ABC分析表進行統計。2、按金額大小順序進排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4、根據累計百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進行ABC物料分類：★A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。25ABC分析法圖例

10090651035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料26ABC分析法●存量控制的ABC分析法★A類物料：

A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。

A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（LeadTime)，使交貨及時，不影響生產計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。27ABC分析法★C類物料：

C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本。★B類物料：

B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。28物料分析與計算◆周轉率與周轉天數如何計算？材料周轉率＝期間材料使用金額÷﹝﹙期初存貨金額＋期末存貨金額﹚÷2﹞材料周轉天數＝360天÷材料周轉率成品周轉率＝期間銷售金額÷期間成品存貨金額成品周轉天數＝360天÷成品周轉率在制品周轉率＝期間生產總值÷﹝﹙期初存貨總值＋期末存貨﹚÷2﹞總存貨周轉率＝銷售成本÷平均存貨金額存貨總額周轉天數＝360天÷總存貨周轉率29物料分析與計算◆廢料率、利息率、服務供應率如何計算？

廢料率＝物料原有價值÷使用物料的總價值

存料率＝平均存料金額÷期內用料金額

利息率＝物料利息÷銷售成本

服務供應率＝交貨期內實際交貨量÷交貨期內訂貨量

服務供應不繼率＝1－服務供應率30物料分析與計算◆什么是安全存量，如何計算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數×每天使用量◆什么是最高存量，如何計算最高存量？

最高存量是指某固定時期內，某項物料允許庫存的最高數量。

最高存量＝一個生產周期的天數×每天使用量＋安全存量31物料分析與計算◆什么是最低存量，如何計算最低存量？

最低存量是指某固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。

最低存量＝購備時間×每天使用量＋安全存量◆什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？

訂購前置時間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間，它通常包括：1、供方備料時間2、供方生產時間3、供方交貨運輸時間4、進料檢驗時間32物料分析與計算◆什么是訂購點，如何計算訂購點？

訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產進行。通常可以理解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數，而非一個時間含義。

訂購點＝購備時間×每天使用量＋安全存量例：某公司螺絲（3×8規格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購點＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋33物料分析與計算◆什么是訂貨量，如何計算訂貨量？

訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個生產周期的時間×每日使用量34第三章貨倉管理貨倉功能與職責存儲布置貨物收發與保管存貨記錄存貨維護物料盤點內部審核35貨倉的功能與職責儲存及收發各種物料保管、控制及發出存貨管制所有倉、堆放場及其他儲藏設施物料搬運訓練倉庫員工倉務文件管理確保倉庫運作期間的安全措施36貨倉的功能與職責●倉庫管理之重要性

★依據訂購單點收物料

★減少原材料、在制品的占用量★保管品管驗收OK之物料

★縮短物流路線，提高搬運效率

★防止經時陳腐變壞★及早了解庫存狀態，即時處理過剩的庫存或短缺

★有效使用工廠面積或倉庫面積

★防止停工待料、物料閑置、生產部門堆積37存儲布置●物料分類★原材料(RawMaterials)★間接材料或用品（包裝、工夾具、保

養）(IndirectMaterialsorSupplies)

★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)38存儲布置●庫存對象

★保存在貨倉的貨品（原材料、半成品、成品等）

★記載在倉庫賬里的貨品

★賬外品，死藏品(DeadStock)(本應不視為庫存品，應盡早清理)39存儲布置●倉位設計、布置

★倉位設計考慮

＊交通是否方便＊環境是否過熱、過濕

＊將來倉位擴展是否可能40存儲布置●倉位設計、布置

★倉位布置要點

＊倉與倉有效經濟排列＊按照接收、存放、包裝、發料、運送順序

＊路線最短，占地最小

＊同類集中，危險、特殊品隔離

＊倉位間整齊，行列間留交通或隔火間41存儲布置●倉位及存貨位編號法★第一個字母表示倉庫

★第二個字母表示貯存室

★第三個字母表示器件架或地區

★第四個字母表示橫層格

★第五個字母表示堅層格42貨物收發與保管●采購之物料收貨流程

采購部

發出訂貨單貨倉收到訂貨單收貨區查驗數量待檢區供方送貨

QM收貨單43貨物收發與保管●物料發放注意點★核對P/O

★核對數量

★尾數和數量

★是否混裝44貨物收發與保管●出錯貨原因★責任心不強★工作量大★趕時間★夜班疲勞★物料標識不清★存貨卡數據不清45貨物收發與保管●儲存注意事項★危險品隔離管制★避免使用陰濕地作倉庫★防火、防盜、防水★貨架、貨箱地面負荷不可超過★保持適當的溫、濕度及通風、照明★通道不可堆放物品46貨物收發與保管●儲存注意事項★不將一堆貨物斜靠另一堆貨物★不靠墻壁堆放★依分區及編號順序排放★物料標識朝外★易燃或腐蝕物料、氣體、液體專門儲存★物料不伸出貨架外，不阻礙通道47存貨記錄●存貨卡及所載資料

★存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現存數”。接收貨物、替換存貨及發出存貨時，“現存貨”隨之改變。

★存貨卡用于記錄存貨結余(現存數)的轉變。

★存貨卡所載資料：＊物料編號＊貨位編號＊日期、入倉數、出倉數、現存數、備注。

48存貨記錄●存貨記錄資料來源★進倉

＊供方送貨單＊內部傳送單＊退回存貨單＊生產庫存數★離倉

＊發貨單＊內部傳送單＊壞品單49存貨記錄●存貨記錄資料來源的難題★記錄前，資料可能錯誤放置或錯誤歸檔★資料來于其他傳播渠道★資料在惡劣情況下完成★記錄系統故障★記錄人員所需的水平及專門知識不夠★貨品陳廢50存貨記錄●錯誤存貨記錄的成因★擅自提取貨物★倉存控制松懈★點貨失準★記錄及認識貨品失準★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料★存貨位置記錄失當51存貨記錄●錯誤存貨記錄的成因★文件延誤或遺失★復雜的代號編排系統★員工缺乏訓練★缺乏有效的監察及核數程序★缺乏管理層對確保資料準確性問題上的承諾及參與52存貨記錄●存貨日期注明★控制存貨的變質及報廢★存貨的收發日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發日期★便于執行“先進先出”之原則53存貨維護●貨品變質與過時的控制

★貨品變質的資料

＊生產部、采購部、供方及品管部提供之時間資料；＊將以上資料輸入存貨管理系統，進行多方面分析，以計算及回饋其對存貨的影響。★貨品過時的資料

＊來自生產部、設計部、工程部、保養維修部門；＊加以分析，采取行動。54存貨維護●存貨變壞的因素

★儲存區域有毛病★未遵照供方的儲存指示★搬運時疏忽或出錯★物料被污染★未遵守存貨周轉規則★物料變壞程度輕微，難以察覺

★未執行“先進先出”之原則55存貨維護●倉庫保安服務★防止盜竊、舞弊★負責存貨損失★存貨記錄失去效用★防止與倉庫無關人士受傷56存貨維護●存貨標記

★以識別貨品物主及來源

★器材設備及高價值、易被盜或誤用的物品

★存貨標記的用途：＊阻止盜竊＊識別

★存貨標識的方法＊用顏色或染料加上標記＊商標＊染色57存貨維護●防火★“不準吸煙”標志★消防設備放置關鍵部位，定期換檢及保養★報警系統★火警演習★顯眼處張貼防火指示58物料盤點●物料盤點的意義：

★可確定現存之實際物料、數量，即行矯正

賬面數量；★不會因賬面的錯誤而影響正常的生產計劃；★評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉率；★對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。59物料盤點●物料盤點的種類：

★小盤點：一月一次（數據準確，按月結日期及時提交盤點報告）★中盤點：半年一次★大盤點：一年一次★循環盤點60物料盤點●循環盤點

★定義：全年延續性的存貨點算，為使各料件每年最少被點算一次，每次（可能是每天）循環盤點的材料應該預先編排，而每樣料件的盤點頻率則根據特定的條件界定。★好處：1）及時指出及糾正錯誤2）減低生產時間的損失61內部審核●定期審核★部門內部審核★公司內部審核62第四章采購管理采購概論采購的組織結構與職能供方管理采購控制63采購概論●采購的重要性★采購物料成本占生產總成本的比例很大。若物料或設備無法以合理的價格獲得，則直接影響到企業的經營。若采購價格過高，則產品成本也高，影響到產品的銷售和利潤；若采購價格過低，則很可能采購的物料品質很差，影響到產品的品質，從而使產品不具備市場競爭力。64采購概論●采購的重要性★采購周轉率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數量與適當的采購時機，既能避免生產間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。★采購部門可在搜集市場情報時，提供新的物料，以達到提高品質，降低成本之目的。★采購部門經常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決策層，促進公司經營業績成長。65采購的組織結構與職能●采購的組織結構

采購主管

采購工程師采購員采購文員采購主管助理66采購的組織結構與職能●采購部門的職能

★分析公司原材料市場品質、價格等行情。

★尋找物料供應來源，對每項物料的供貨渠道加以調查和掌握。

★與供方洽談，并安排工廠參觀，建立供方的資料。

★要求報價，進行議價，有能力可進行估價，并作出比較。67采購的組織結構與職能●采購部門的職能

★采購所需的物料。★查證進廠物料的數量與品質。★對供應廠商的價格、品質、交期、交量等作出評估。★掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況，了解市場走勢，加以分析并控制成本。★依采購合約或協議控制協調交貨期。★呆料與廢料的預防與處理。68供方管理供方調查供方的開發與考核69供方管理●供方調查★選擇供方的意義：

＊供方供應物料的順暢：使生產不會因為待料而停工。＊進貨品質的穩定：保障生產成品品質的穩定。＊交貨期的符合：使公司生產數量準確。＊交期的準確：保障公司出貨期的準確。＊各項工作的協調：良好的配合使雙方的工作進展順利。70供方管理●供方調查★供方調查的內容：

＊管理人員水平＊專業技術能力＊機器設備情況＊材料供給狀況＊品質控制能力＊財務及信用狀況＊管理規范制度71供方管理●供方的開發與考核★供方考核的項目：＊價格＊品質＊交期交量＊配合度72供方管理●供方的開發與考核★供方評估之控制點：

＊供方的初選及選擇條件＊供方的品質保證能力的調查＊供方的樣品品質鑒定＊供方評估內容及步驟的確定＊供方評估結論的審核與批準＊合格供方的批準＊合格供方檔案的建立＊合格供方的供貨情況定期監督與考核＊根據供方定期考核情況，進行優勝劣汰或輔導＊監督以及發現問題的處理73供方管理●供方的開發與考核★對供方的控制方法：

＊派常駐代表＊定期或不定期到工廠進行監督檢查＊設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查＊成品聯合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供方處實施聯合檢驗＊要求供方及時報告生產條件或生產方式的重大情報況（如發包外協等）＊組織管理技術人員對供方進行輔導，使其提高品質水平，滿足公司要求＊由供方提供制程上相關檢驗記錄＊進貨檢驗74供方管理●供方的開發與考核★選擇合格供方的方法：＊供方生產能力的評價＊供方品質保證體系的現場評價＊產品樣品的評價＊對比類似產品的檢驗與試驗結果＊對比類似產品的歷史情況＊對比其他使用者的使用經驗

75采購控制采購方法采購數量采購品質采購時間采購價格采購程序采購制度采購的報單與單據76采購控制●采購方法★采購要求之五大原則＊適價＊適時＊適質＊適量＊適地77采購控制●采購方法★按采購地區分類

＊國內采購：當國內材料價格、品質、性能相無幾時，應選擇國內采購，國內采購機動性強，手續簡單方便。

＊國外采購：當國外材料價格低、品質、性能好，綜合成本比國內采購低時，可考慮國外采購。78采購控制●采購方法★按采購方式分類

＊直接采購：直接向物料生產廠商進采購。

＊委托采購：委托某代理商或貿易公司向物料生產廠商進采購。＊調撥采購：在幾個分廠或協力廠商和顧客之間，將過剩材料互相調撥支援進行采購。79采購控制●采購方法★按采購時間分類＊長期固定性采購：采購行為長期固定性的采購。＊非固定采購：采購行為不固定，需要時就采購。＊計劃性采購：根據材料需求計劃進行采購。＊緊急采購：物料急用時毫無計劃的緊急采購行為。＊預定采購：預先將物料購進而后付款的采購。＊現金采購：現金購買物料的采購。80采購控制●采購協議內容★交貨地點★包裝及運輸方法★付款方法★采購標準★違約責任★其他81采購控制●采購管理目標

1.正確計劃用料◆配合銷售目標與銷售計劃。◆預防呆料廢料的發生。◆加強用料支出的控制。2.適當存量管理◆強化重點管理（如ABC物料法管理）。◆提高存貨周轉率。◆適時、適量的供應物料。◆適當有計劃的庫存。◆提高庫位的使用率。82采購控制●采購管理目標

3.強化采購管理◆采購五原則：適價、適質、適量、適時、適地。◆充分了解并掌握市場行情。◆與供方協商配合，保持良好關系。4.發揮盤點功效◆清除料賬差異，確定材料的準確性。◆確保材料的存量合理。5.確保產品品質◆加強進貨驗收的控制。◆加強材料使用性。83采購控制●采購管理目標

6.發揮儲存運輸功能◆確保材料品質。◆安全維護倉庫。◆合理的儲備成本。◆正確的收發作業。7.更低的成本◆以舊換新物盡其用。◆積極開發替代品。◆余料的再使用。◆降低采購儲存成本。◆提高人員工作效率。◆合理處理呆料廢料。84采購數量●交貨進度如何計算？交貨進度率＝﹙1－延期交貨數÷應進料總數﹚×100％●逾期率如何計算？逾期率＝逾期批數÷交貨批數×100％●品質達成率如何計算？品質達成率＝﹙1－退貨總數÷進貨總數﹚×100％●批退率如何計算？批退率＝退貨批數÷交貨批數×100％85采購數量●什么是經濟訂購量？

經濟訂購量是指存貨總成本最低情況下所訂購的批量。●存貨總成本：＊訂購成本＊存貨儲備成本＊物料訂購價格

2020年物流部工作計劃

--物流部2020年計劃

目錄2020年計劃前言總體思路1工作規范2規劃建設3流通工作管理4庫存控制管理5人力資源管理6安全管理7Page45101520253138

前言

物流部工作就是組織普通的人通過團隊的共同努力做不普通的事。在過去的2019年，倉庫根據公司發展和倉庫內部管理需要，對整體組織架構進行了調整，正式明確了配貨組、復合組、機動組、輔料組、統計組五大組的組織管理模式，職能的細化與分工為倉庫工作的開展奠定了基礎。

在2020年物流部會按照標準化、流程化、系統化的工作管理要求去開展工作，管理思想會以專業化、人性化、標準化、系統化、共同化的“五化管理”目標為指導，工作上要會以管理系統、組織系統、流程系統為基礎，并結合實踐為實現G5G6人的共同的目標：堅持成為“具有互聯網基因的自由品牌零售企業領航者”的目標和“為員工搭建實現人生的舞臺、為客戶提供優質服務”的使命，秉承“變革、創新、共贏”的企業價值觀，去認識自我，堅持夢想，持續學習，追求創新，發揮出物流部的最大作用。然而，物流部工作的有效開展必須要將新的工作思路具體落實到現實工作中來，同時也需要公司領導和各部門的支持，在物流部各項工作中，要管理思想、創新和實踐相結合，以組織文化為輔助，才能建立高效、合作、創新的團隊，才能更好的開展2020年的工作。2020年計劃

2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路第一部分：總體工作思路1、物流部指導思想2、物流部面臨的問題3、物流部基礎工作目標4、物流部績效指導目標目錄

CONTENTS2020年計劃

2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路2020年計劃總體工作思路1.2共同使命1.1共同目標成為具有互聯網基因的自由品牌零售企業精神層

形象層

行為層三位一體相互支撐1.3價值觀為員工搭建實現人生的舞臺、為客戶提供優質的服務變革、創新、共贏1、指導思想：共同目標、共同使命、G5G6人價值觀，三位一體，相互支撐。2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路2020年計劃總體工作思路2、物流部問題：公司快速發展的變化以致于物流部快速發展面臨的問題管理制度、工作規范、績效考核監督實施力度不夠2.1庫存準確率偏低，庫存控制管理、6s管理有待完善2.2團隊建設、人力資源管理做的不好，急需加強管理2.4倉庫面積急需增加，倉庫規劃建設急需完善2.5物資流通工作效率、整體效率偏低，有待加強2.32019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路2020年計劃總體工作思路3、基礎工作目標：建立公司快速發展要求的標準化、流程化于一體的物流部管理、組織文化體系，以流程和制度標準化為保障,實現物流部工作效能最大化。項目展開內容指標目標結果定義責任人2020年工作計劃推進（月）配合部門1234567891011123.1管理制度、工作流程、操作標準實施重新制定并形成文件與貫徹實施部門經理人力資源部3.2績效考核管理實施提升全員素質，支撐各項目標完成部門經理人力資源部3.36S管理實施制定并形成文件，為倉庫工作提供基礎、保障部門經理行政部3.4庫存控制管理實施制定形成文件，提高貨品的準確率、相符率部門經理商品部3.5物資流通工作管理實施制定形成文件，提高物流部整體工作效率部門經理商品部3.6人力資源管理實施制定形成文件，建立高效、合作的團隊部門經理人力資源部3.7倉庫規劃建設實施制定形成文件，合理確定存放面積，最有效的利用空間部門經理公司領導

2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路2020年計劃總體工作思路項目績效指導指標指標目標值指標內容或定義責任人2020年工作計劃推進（月）責任班組1234567891011124.1入庫及時率100%日入庫款數÷日到貨款數×100%部門經理物流部4.2入庫準確率100%日正確入庫款數÷日入庫款數×100%潘森花統計組4.3出庫及時率100%日出庫家數÷日處理家數×100%徐德紅復合組4.4出庫準確率100%月出庫準確件數÷月總出庫件數×%徐德紅復合組4.5退貨拆包及時率100%日拆包件數÷日到包件數×100%胡彪機動組4.6庫存準確率99.8%盤點數量÷帳面數量×100%部門經理物流部4.7尺碼相符率98%相符款數÷總款數×100%部門經理物流部4.8單據處理及時率100%日單據處理量÷日單據總量×100%潘森花統計組4.9倉容利用率60%實際儲存容積÷倉庫容積×100%部門經理物流部4.10安全事故發生次數0次倉庫發生事故次數部門經理物流部4、績效指導目標：確立各項指導指標,提高管理效率，積極調動員工的積極性，促進有效控制，為物流部工作指導方向。2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路第二部分：工作規范2.1、倉庫綜合管理制度的完善2.2、倉庫的組織架構的完善2.3、倉庫人員需求計劃2.4、倉庫工作流程、操作標準的完善目錄

CONTENTS2020年計劃2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路2020年計劃倉庫工作規范2.1、倉庫綜合管理制度的完善2020年工作計劃推進（月）配合部門123456789101112人力資源部倉庫分區管理倉庫人員職責分工管理倉庫安全管理倉庫工作環境衛生管理倉庫作業管理倉庫工作時間與考勤管理2020管理制度2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路2020年計劃倉庫工作規范2.2、倉庫組織架構物流經理物流主管/副主管配貨組2號倉、揀貨組長/副組長倉管員復合組1、4號倉、出庫組長/副組長倉管員機動組3號倉、退貨、到貨組長/副組長倉管員統計組統計員品質檢驗員配送司機2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路2020年計劃倉庫工作規范2.3、倉庫人員需求計劃序號項目現有人數計劃人數需求人數備注1配貨組8102需求為男性2復合組101331.需求為男性2.計劃增設副組長一名3機動組8135需求為男性4輔料組1105統計組2206檢驗組1107配送組2208經理1109主管11010副主管110合計354510

2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路2020年計劃倉庫工作規范2.4、倉庫工作流程的完善倉庫工作人員招聘流程123456倉庫布局系統規劃流程物資入庫管理流程倉庫5S管理流程物資出庫管理流程物資盤點工作流程2020年工作計劃推進（月）配合部門123456789101112人力資源部2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路第三部分：倉庫規劃建設3.1、倉庫的平面布局計劃和解決的問題3.2、倉庫的內部基礎建設的問題和計劃3.3、倉庫的平面圖和布局設計目錄

CONTENTS2020年計劃2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路2019年計劃總體工作思路2020年計劃倉庫規劃建設3.1、倉庫的平面布局計劃和解決的問題大區區域規劃整改計劃或使用說明帶來的利處或解決的問題庫區（新增）分置倉新款到貨最多占用2個貨架，其余打包好放置到分置倉（備注：建議增加倉庫分置倉面積或者重新考慮倉庫選址）可以節省貨架區的空間，增加貨架區存放的SKU數量可以增大倉庫的儲存量，降低了單位貨品的儲存成本能暫時解決因倉庫庫存量增大導致的倉庫貨架區面積緊張的局面貨架區1號3號倉，貨架區靠墻全部要留有1.3米通道新款上架可以減少1人，方便了員工工作，能提高上架、配貨的效率3號倉貨架統一分成4層，統一分層高度可以統一貨品的擺放方式，減少貨品上架出錯的幾率，使貨品整齊業務區掃描區掃描區全部輔料、工具定位分區存放便于工具的尋找，使掃描區整齊整潔，可以提升倉庫的自身形象2020年計劃倉庫規劃建設3.2、倉庫的內部基礎設施建設問題和計劃、作用大區問題整改計劃或使用說明帶來的利處或解決的問題庫區/業務區1、存儲區沒有通風設備，導致夏天倉庫溫度達40多度倉庫主通道每隔3.6米裝一個電風扇，或者倉庫安裝通風機可以降低了倉庫內溫度，預防員工中暑，降低疲勞程度可以改善溫度高、濕度大，不利于牛仔褲儲存的環境2、倉庫窗戶沒有玻璃，靠近公路，導致倉庫灰塵大；冬天冷所有窗戶安裝玻璃可以減少倉庫灰塵，防止漏雨，冬天陰冷3、倉庫內地面全部為水泥地面，起灰大，不便于打掃衛生，導致倉庫灰塵大的主要原因倉庫地面鋪一層地膠粄不起塵，便于打掃衛生，可以杜絕倉庫內灰塵，創造一個好的環境

4、倉庫內監控布局還不到位.對于倉庫死角、主通道、貨架區、分置區，做好監控布局可以做好防盜的預防和工作錯誤的監控

5、1.3.4號倉庫的照明燈在貨品正上方，火災隱患大.重新布局倉庫1.3.4號倉庫的照明燈可以杜絕因為爆燈的火災隱患，同時增強通道的光照

2020年計劃倉庫規劃建設3.3、倉庫的平面圖和布局設計3.3.1確定倉庫存儲區的布局標準,（1號3號倉庫按此標準進行布局）2號倉庫的側剖面圖（單位：米）0.813項目距離（米）貨架間距0.8主通道2.4側通道1.3燈距1.6燈離貨架1滅火器離地0.82020年計劃倉庫規劃建設3.2.22號倉庫平面圖3.2.3退貨區區域劃分平面圖分置倉貨架區貨架區入出掃描區入出出3.3、倉庫的平面圖和布局設計換袋區換袋區2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路第四部分：物資流通工作管理4.1、物資入出庫流程細化圖4.2、物資入出庫操作標準文件4.3、物資入出庫存在的問題和倉庫的應對措施4.4、物資入出庫問題倉庫計劃解決方法的建議目錄

CONTENTS2020年計劃2020年計劃物資流通工作管理物資流通工作管理物資入出庫流程和職責細化圖物資入出庫操作標準文件4.14.22020年工作計劃推進（月）123456789101112

2020年計劃物資流通工作管理4.3、物資入出庫存在的問題和倉庫的應對措施4.3.1嚴重問題對物流部帶來的問題利弊之分2019年物流部的應對措施出庫方面1、AD開單集中在下午開單物流部無法確定是否加班還是不加班；倉庫只能被動的去工作，無法進行主動工作安排只有弊沒有利1、作息時間調整：物流部主動調整作息時間有原來的冬季：上午9.30-12.00、下午12.50-17.30,調整為上午9.00-11.40、下午12.30-17.30；把上班時間提前，把下午上班時間延長為5小時。夏季把下午的14.00-18.00調整為下午13.30-18.00，延長下午上班時間為5.5小時。2、延遲配貨：等待AD下單，等有二三十張配貨單時，然后再進行配貨出庫工作，晚上下班時，會經常出現托班。如果出貨量大，而沒加班，會導致大批量的商品不能當天發貨，只能延遲到第二天發貨；如果加班，就會增加物流部晚飯和工資的資金本來不必要的投入。2、AD開單斷斷續續導致配貨組、復合組工作不間斷的停滯等待配貨單，也就是出現生產待料的情況，浪費物流部人力、物力、財力，最主要的是浪費物流部的有效工作時間，導致物流部工作效率低下只有弊沒有利導致無法統計配貨效率，無法對人員工作進行具體安排，從而導致無法對員工進行評價管理，導致員工工作效率低下。3、AD開單一家店鋪開到3-5張配貨單，每張只有幾條、十幾條或二十幾條。.導致配貨員增多了從存儲區到掃描區的來回次數；導致出現了商品混放情況，大大提高了配貨出錯率和疲勞程度，也降低了整個配貨效率。只有弊沒有利1、配貨員用編制袋把配好的貨品分開，以減少配貨員來回走動時間，和出錯率。導致掃描員需要處理電腦打印單據的時間和次數翻了好幾倍，也增加了掃描員的疲勞程度，增大了打包出錯的幾率，降低了整個出庫效率。2020年計劃物資流通工作管理4.3.2問題項目問題內容帶來的問題2019年倉庫的應對措施入庫方面1、新款到貨新開發的供應商貨品，不能按包裝要求去包裝。出現條形碼被蓋住。導致掃描時需要把條形碼找到，降低掃描的效率。出現包裝錯誤的上架前要全部改正隨便修改尺碼導致入庫出現尺碼與數量不相符要求掃描員細心；要求廠家條形碼不夠用時，就不要貼了，不要用其它條碼代替。無送貨單導致無法核對到貨數量是否準確和掃描出錯不能核對出錯誤，從而導致入庫數量錯誤。聯系跟單確認到貨數量，數量準確再入庫2、退貨入庫無送貨單和送貨明細、和店鋪名退貨數量無法核對拆包時點好數量寫在紙條上；確認退貨店鋪送貨單明細錯誤需要核對明細確認送貨明細；通知店鋪4.3、物資入出庫存在的問題和倉庫的應對措施2020年計劃物資流通工作管理4.4、物資出庫問題倉庫計劃解決方法的建議4.4.14.3.1提出的問題物流部2020年建議解決的方法這幾種解決方法的優點和利處出庫方面的問題倉庫解決方法的建議1、AD開單集中在下午開單AD早上上班就開始開單1、物流部可以根據今天的出庫量安排固定的出庫時間段，或者決定是否需要安排加班AD需要提前一天開單2、物流部可以統計出配貨組、復合組的工作效率，便于管理措施的改進，和人員的合理崗位安排2、AD開單斷斷續續物流部休息時間改為周日和周一3、減少各組生產待料情況，增加每天的有效工作時間，可以提高物流部整體工作效率4、物流部可以根據出貨數量，安排好每天的生產計劃，以提高管理的效率3、AD開單一家店鋪開到3-5張配貨單，每張只有幾條、十幾條或二十幾條。.

對一家店鋪的數量少的配貨單進行合并成一張配貨單1、提高了配貨組和掃描人員的工作效率；降低差錯率和人員的疲勞程度2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路第五部分：庫存控制管理5.1、庫存管理面臨的問題5.2、庫存控制管理計劃目錄

CONTENTS2020年計劃2020年計劃庫存控制管理5.1、庫存管理面臨的問題序號問題目標值2013年6月2019年6月備注原因分析5.1.1庫存準確率低≧99.99%99.15%99.7%1、沒有建立對倉庫賬物進行定期抽查核對制度

2、沒有建立完善的盤點管理制度

3、沒有建立庫存差異及時處理制度

4、對于輔料沒有建立安全庫存管理5.1.2賬物相符款數（率）≧99%74.3%89%小于5條以下的數據5.1.3尺碼相符款數（率）≧98%數據未統計數據未統計尺碼相符率不會高于款數相符率5.1.4庫存誤差率≦0.2%1.58%2.38%=（盈+虧）÷庫存數量×100%5.1.5輔料數據差異大，經常出現待料情況2020年計劃庫存控制管理5.2、庫存控制管理計劃庫存控制管理計劃5.2.1、建立庫存管理盤點工作規范5.2.2、建立庫存差異及時處理機制5.2.3、建立庫存賬物定期抽查核對機制5.2.4、物流部盤點管理計劃5.2.5、物流部輔料管理計劃2020年工作計劃推進（月）123456789101112配合部門1、商品部2、數據部3、行政部4、財務部2020年計劃庫存控制管理5.2、庫存控制管理計劃建立庫存盤點管理工作規范建立庫存差異及時處理機制5.2.15.2.2建立庫存賬物定期抽查核對機制5.2.32020年計劃庫存控制管理5.2.4、物流部盤點管理計劃序號盤點方法盤點時間優點缺點或制度的支持1定期盤點2020-62020-12準確率高，減少盤點工作中的錯誤。停止倉庫作業。工作量大，占用資源。盤點時間要充足。容易追求盤點效率，忽視盤點質量2最低存量盤點每個季貨品在存貨量最少時，安排在星期六盤點及時修正當季節貨品庫存差異。保證貨品的尺碼相符率，確保AD開單的滿足率。減少當季貨品庫存積壓。盤點時間只需要幾小時，工作量小，利用資源低。對退貨上錯到其它季節里的貨品不能盤點。需要完善的盤點差異及時處理機制。需要完善的庫存差異及時修正機制。3臨時盤點或周末或月中或月末具有靈活性。能彌補其它兩個盤點的不足。能及時準確地了解貨品的庫存情況。需要完善的庫存差異及時修正機制。2020年計劃庫存控制管理5.2.5、物流部輔料管理計劃序號管理方法優點1設定輔料的安全庫存可以防止不確定因素（例如臨時用量增加，交貨誤期，交貨期突然延期）。可有有效防止因缺貨而造成的損失。2建立輔料的材料卡、手工帳可以及時監控輔料庫存情況，及時預警。可以便利對物料的管理。3輔料的物料需求計劃可以合理的進行采購，控制庫存量。能及時的追蹤物料到貨情況。4每月盤點一次及時掌握庫存情況。

2019年物流部工作計劃

--物流部2019年計劃總體工作思路第六部分：人力資源管理6.1、人力資源管理面臨的問題6.2、人力資源工作規范的建設6.3、員工招聘計劃6.4、員工培訓計劃6.5、績效考核計劃6.6、員工晉升計劃目錄

CONTENTS2020年計劃2020年計劃人力資源管理6.1、人力資源管理面臨的問題序號問題弊處6.1.1沒有工作規范對于招聘、培訓等工作沒有制度和流程的規范。6.1.2人員招聘難，流動大社會人員結構的變化，人員文化水平的普遍提高。招聘方式少，招聘力度不夠。地理位置比較偏，上下班不方便，沒有住宿補貼。工作環境比較差，工資偏低。6.1.3沒有員工培訓不能很快的融入倉庫工作環境。不能短時間內了解工作流程、和操作標準。員工工作情緒波動大，影響工作。6.1.4考核數據難以統計，績效考核趨于形式。無法對員工做出合理評價，容易打壓優秀員工。無法調動員工積極性，造成員工的積極性的下降。無法優化倉庫內部人員，人員不好管理，造成工作效率低下。2020年計劃人力資源管理6.2、人力資源工作規范的建設2020年工作計劃推進（月）配合部門123456789101112人力資源部6.2.1員工招聘工作規范6.2.2員工培訓工作規范6.2.3績效考核工作規范6.2.4員工晉升工作規范工作規范2020年計劃人力資源管理6.3、員工招聘計劃序號招聘方法作用6.3.1制定招聘內容招聘內容的好壞，直接決定應聘人員的數量和質量6.3.2網上發布可以擴大招聘范圍，節省成本6.3.3中心路周圍和三角村張貼發布從事物流人員的多，容易招到合適的員工6.3.4三鑫工業區和方橋工業區張貼發布或現場招聘人員密集，招聘容易（這兩個工業區是以服裝加工為主的，距離我們倉庫2公里）6.3.5職業介紹所發布擴大招聘范圍6.3.6倉庫門前張貼發布可以招攬倉庫附近的人員2020年計劃人力資源管理6.4、員工培訓計劃序號培訓方式培訓方法時間內容6.4.1