生產物料員操作指南要做就做最好

目錄

一尾數箱的處理方式二領料/發料/備料三收線

1

各主數據的計算方法及如何保持系統中的出庫、入庫與實物三者相符？

2

在處理各主數據時應注意的問題

3

退料應該注意四各種單據中需注意事項五工作職責六反沖物料處理方式七各種報表的填寫八車間管理規定

一尾數箱的處理方式1.1尾數箱責任人跟蹤（數量，責任人簽名）1.2兩班交叉合并生產尾數（同一種類的產品尾數箱對應的數量不能超過整箱所對應的數量）1.3對于無法合并的尾數箱物料員分區域分種類放置二備料/領料/發料2.1組長/領班→看板計劃→物料員備相關物料2.2備料注意事項

a備料種類與數量物料員權衡

b尾數箱不備料處理，采取分發產線合并

c物料轉接過程要核對數量，注意簽字確認

二備料/領料/發料2.3領料注意事項

領料過程同種類/次/人物料只允許找物料員領取物料轉接過程要核對數量，注意簽字確認三收線一）各主數據的計算方法及如何保持系統中的出庫、入庫與實物三者相符？

注意以下數據要求生產日報表、物料結存報表及物料交接本三者相等1發料=領料=交接本上出庫合計數量2良品產出=成品進倉數=已入倉數量+待OQC檢驗的成品=各個環節交接本上體現的數據（打包←→成品←→倉庫）3本班投入=2+來料不良+制程不良(非反沖物料）本班投入=2+制程不良(反沖物料）4產出數量=良品產出+尾數產品（注意產出數量何時等于良品產出數量）5a來料不良=QC判定的來料不良；b制程不良=QC判定的制程不良

a+b=不良品總合6尾數（成品尾數）7剩余退料二）在處理以上各主數據時應注意的問題1注意數量及種類的確認，簽名核實；2什么是良品產出？數據的來源情況：3尾數不能算在本班投入數量里面，以良品散件形式退物料員；4產出數量區別與本班投入；5不良品必須是經過IPQC確認，終檢判定無效；6尾數不能算在良品產出中，以良品的形式退物料員，物料員需要參照尾數箱的處理方式；7成品是散件的情況下，剩余退料中不允許含有半成品；組裝組件時可能有半成品，但要分類別，數量及明細與實物一致。8報工須注意：報工=進倉

三）退料應該注意不良品處理方式

物料員集中后統一由處理不良品的人員匯總處理，不良品必須在24小時內通過各種程序處理完畢。誰領誰退哪里領退哪里原則四各種單據中需注意事項4.1單據書寫要求：

領料單，工單，交接單，報表，紅字領料單，退倉單，物料收發卡，報廢單等單據一律不得更改，字跡工整，清晰，簽名要求能夠明顯辨認責任人。4.2單據保管：有抬頭文本的單據需要保管3-8年（如：工單，領料單，報廢單，請購單等）其他非正式單據至少保管兩個月（如：領料交接單，欠料統計表等自制單據）

五工作職責5.1物料員工作職責：1.領料、發料、退料，每日生產物料的掌控、過程單據準確無誤；2.包材領用、發放及回收；3來料不良退倉，制程不良的報廢；4.配合月度/年度盤點；5.熟悉當天的生產排配及倉庫的物料狀況；

5.2物料組長工作職責：1.協助物流領班處理物流組日常事物；2.負責本組人員工作調配及安排；3.掌控本班物料領料、發料、退料、報廢處理，單據等

六反沖物料處理方式

一次組件線上反沖物料不良品的處理方式：6.1.1：制程不良（在對應的CO訂單下報廢到7010無價值工廠）6.1.2：來料不良（無需要報工和假退假領動作，直接由物料員開退倉單從線邊倉退倉庫，此過程全部不牽涉CO號）

二組件線上反沖物料的處理方式：6.2.1：制程不良（在對應的CO訂單下報廢到7010無價值工廠）

6.2.2：來料不良（以對應的CO訂單號先假退線邊倉，再開退倉單從線邊倉退倉。注意：假退假領單統一交報工員，報工員在線邊倉做相應處理。）6.2.3：拆卸后的良品包括終測不良（以對應CO訂單假退到線邊倉。注意：假退假領單統一交報工員，報工員在線邊倉做相應處理。）注意：生產線退所有的不良品時需要在拒收單上面體現準確的（CO訂單號、sap碼、數量、物料描述、規范的退料簽名、規范的IPQC簽名等），否則物料拒收。七各種報表的填寫

7.1物料交接單的填寫

7.2素材配件結存報表的填寫

7.3盤點表的填寫

八管理規定Thanks!Netall!

生產物料管理實務

20目

錄一、物料管理概論二、物料計劃與存量管制三、采購作業四、物料分類與編號五、物料儲存與保管21一、物料管理概論22（一）物料管理的重要性一般企業的構成要素歸納為7M加上近代改變企業運作起很大影響的1I。７Ｍ１Ｉ：Money—————

（資金）MARKET—————（市場）Manpower————（人力）Machine————（機器）Material————（材料）Management———（管理）Method—————（技術）Information——

（資訊）23（一）物料管理的重要性物料管理的精髓不斷料——不使制造現場領不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料進來，不讓不要用/不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料——適量、適時的進料，不做過量、過時的囤積。24（一）物料管理的重要性成本結構

制造成本＋質量成本原料成本人工成本25（一）物料管理的重要性材料問題的影響停工待料：損失時間；損失士氣；損失對客戶信用。物料閑置：損失（浪費）倉庫場所；過期變壞，損失材料；增加管理，損失時間。生產部門堆積：除上面第2項物料閑置之損失外，更是占用生產場所，整理整頓難以進行。26（二）物料管理的范圍

物料管理業務范圍大致包括：

1．物料計劃及物料控制（MC）

2．采購（Purchasing）

3．倉儲（Warehousing）27（二）物料管理的范圍物料管理的職能歸納成5R：1．適時

RightTime

在要用的時候，很及時地供應物料，不會斷料。2．適質

RightQuality

進來的物料或發出去使用的物料，品質是符合標準的。3．適量

RightQuantity

供應商進來的數量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。4．適價

RightPrice

用合理的成本取得所需之物料。5．適地

RightPlace

供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機動性高，聯系與處理費用愈低。28（三）物料之定義及區分

物料：

廣義的可以解釋為維持整個生產活動所需之用料；在狹義上說，指的是產品上所需之原料、零件、包裝材料等。29（三）物料之定義及區分在企業里，通常可用幾個方面予以區分物料：1、功能之區分（1）主要材料：主要材料是產品構成的主要部分。（2）輔助材料：輔助材料通常為附屬于產品，或產品加工過程中所需要之消耗材料。2、成本區分（1）直接材料：同上項的主要材料，也就是直接材料的使用量與產品的產量成正比，通常會記入于材料表內。（2）間接材料：于產品上看不到，而是間接的對產品之制造有幫助之物品。30（三）物料之定義及區分3、型態區分（1）素材：指原材料之未加工材料。（2）成型材：如零件、組合件等已加工之材料。

4、調度區分（1）一次材料：指的是公司外部調度的自制材料、外購材料或委外加工之材料。（2）二次材料：指的是工廠內部門與部門間半成品之流動。

31（三）物料之定義及區分5、準備方法區分（1）常備料：指的是大量或經常性使用之物料，為了控制成本或配合生產之需使用“存量管制”之方法，有計劃性的購買。（2）非常備料：量少或非經常性使用之物料，以生產計劃的需要來購買，也就是“訂單訂購”的方法。

32（四）物料管理的組織

物料管理部門應具下列的職掌：1．生產所需物料進行需求規劃；2．需求的物料進行采購，并加以交期、品質、數量的控制；3．能做好存量管制，保證不斷料；4．管理庫存料；5．出入庫物料之處理及控制；6．不良物料之處理；7．呆料之處理。33二、物料計劃與存量管制

34（一）物料計劃之步驟

物料計劃之步驟：分為季、月、周計劃建立生產計劃表；計算標準用量；查庫存數及調整；查訂購方式；材料訂購；進料控制；收料；生產備料。35（一）物料計劃之步驟BOM表建立的時機：在產品開發完成后，應即建立。將產品的材料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表內將各個單項材料依材料名稱、料號（規格）、計量單位（個數還是重量單位），材料來源（地區或廠牌）單位用料量（每個產品該項材料的用量）逐項記入，必要時用簡圖來加強表示即成。修訂時機：在該產品設計變更或用料量有變更時，應即時修訂變更，保持最正的材料表。36（二）存量管制

常備材料就是所謂的應用“存量管制”的方法來進行物料控制，而非常備料即是“訂單訂購”。存量管制的效果：（1）

保證生產的不致斷料。（2）

減少下訂單后之材料購備時間，能達快速生產之效。（3）

減少生產系統上復雜的管理。（4）

利于緊急訂單之追加。（5）

利于與供料廠商之協力關系，并易于控制材料品質。（6）

連續性或大量之訂購，采購成本可降低。（7）

物料管理單純化，控制容易。37（二）存量管制使用“存量管制”的方法來訂購，可參考如下幾個原則：（1）存貨型生產：屬于計劃之存貨型生產，其物料大致可采用“存量管制”法訂購。（2）

少品種多批量經常性生產的物料。（3）

共用性多的物料。（4）

大宗物料。（5）購備時間長的物料。（6）

供料源與使用工廠距離遠的物料。（7）[ABC管理法]內的C類或B類物料38（二）存量管制（一）定量定購管制法39（二）存量管制（三）定期訂貨管制法

40（二）存量管制(四)ABC分析法

ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術，只要抓到”重要的少數”就可以把物料的成本控制得最理想。41（二）存量管制1.ABC分析法步驟（1）年耗用量統計；（2）計算金額；（3）依金額大小排列；（表11-2-7）

（4）計算每項材料占總金額之比率；（5）計算累計比率；（6）畫制柏拉圖；（表11-2-8）

（7）決定A、B、C。（表11-2-9）42（二）存量管制2.ABC分析法之應用累計金額A類——0-60%B類——60-85%C類——85-100%①A類材料從訂購、入庫、保管、發料應慎重管理。②B、C類材料可盡量使用”存量管制法”。43三、采購作業

44（一）認識采購

采購乃是運用公司的資金來換取公司有用的物品與服務，也可以說以資金來建立資源（物品+服務），此資源透過管理的運用，產生更大附加價值的資產，來為公司創造利潤。45（一）認識采購

1.采購職掌（1）

對公司的產品及物料要清楚。（2）

對每項物品的供貨源要加以調查及掌握。（3）

對公司使用主要物料的市場價格起伏，要能掌握。（4）

依公司規定辦理采購手續。（表11-2-4）（5）

依購買合同控制交貨期。（表11-2-5）（6）對購置品的交期、數量、品質、價格及服務須負起責任。46（一）認識采購2.采購人員之甄選（1）人品方面廉潔可靠、能拒絕利誘。主動積極、如何把工作做得更好，勤于動腦、勤于用腳。負責盡職、具使命感。（2）能力方面具商業經驗談判經驗產品經驗控制經驗47（一）認識采購3.采購績效之評價對于采購人員，每月度可運用下列簡單方式加以評鑒。

遲延數（1）交貨進度達成率=————————

×100%

應進料總數

退貨總數（2）品質達成率

=————————

×100%

進貨總數

本期價格（3）交貨價格達成率

=——————×100%

前期價格48（二）采購要求之原則

1.適價（RightPrice）:①多方面詢價②進行比價③進行議價④最后決價。2.適時（RightTime）：不斷料、不囤料、按生產計劃“適時”進來。3.適質（RightQuality）不能只考慮“制造成本”而忽略了“品質成本”。4.適量（RightQuantity）5.適地（Rightplace）49（三）供料廠商甄選

1.協力廠之甄選步驟物料分類推薦廠商評選小組基本調查實地評鑒評選結果廠商輔導追蹤評鑒不良篩選50（三）供料廠商甄選2.協力廠商之調查對于協力廠商之調查通常有幾個重要項目：經營者：經營者的經營理念接受新觀念、新知識之程度、競爭策略、經營手法。干部群：管理人員素質、人數。技術能力：各項專業技術能力機器設備狀況：機器設備的產能及品質實力。原料供應：原料供應是否穩定。品質管制：品管組織、品管制度、檢驗儀器、統計資料。財務狀況：每月產值、銷售額，來往銀行。管理制度：各類工作規范是否齊全，并被徹底執行。附件：調查表51（四）采購進度之控制

（1）

跟催的方法①

單件跟催在采購品預定的進料日5天前進行提示。②

定期跟催訂貨較多之廠商，可每周、月將訂購之交期，予以整理，并以傳真加予提示供料廠家按期交貨。52（四）采購進度之控制

（2）

進度落后之措施供料實在無法依照進料計劃進廠，如有會影響生產計劃的排程，此時采購人員應采取：①通知物控人員，并告知可靠的入貨時間。②協商物料人員，有無替代品。③必要時變更生產計劃。53四、物料分類與編號

54（一）物料編號之功能

1.增加物料資料之正確性物料自進廠至被領用，過程事務性記載很多，編號后不易錯誤。

2.利于規格化工作規格繁多的物料，編號過程中，有些可以合并，簡化物料種類。

3.提高物料活動之效率物料流動過程中，物料均以數字符來代替文字的記述，既簡單又不容易弄錯。554.利于溝通之進行尤其不能面對面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未具有默契之下，溝通更難。5.為事務性機器打下基礎有了良好的物料編號，如能配合電腦這類的事務性機器，更能提高工作效率。6.易于庫存管理，控制物料成本物料依方法給予編號，則儲存也會跟著有秩序，不易遺漏，變為呆料。56（二）物料的編號方法57五、物料儲存與保管58倉儲管理的主要機能應是：依據訂購單收料規定點收物料。將品管驗收的物料依儲放位置予存放。存放場所整理、整頓、清潔、防止經時變壞。依據領料單或備料單配發物料。料帳出入庫記錄與定期盤存。不良物料之處理。呆料之處理。59（一）倉庫場所的布置

1.平面布置依材料的體積、重量、類別規劃儲放位置。A區B區C區D區E區F區G區H區I區J區60（一）倉庫場所的布置2、立體布置在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的利用，如利用儲物架并進行編號。61（二）儲存注意事項危險物品應隔離管制。避免使用陰濕地做倉庫。防火、防盜、防水應考慮周到。地面負荷不可超過。保持適當的溫、濕度及通風。通道不可堆放物品。良好的照明。物料放置要整齊、平穩。依分區及編號順序排放。物料標示朝外。保持整齊，清潔。62（三）物料管制卡

“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”

63（三）物料管制卡管制卡應記明：材料名稱。材料編號。儲放位置號碼。物料等級（A.B.C）分類。安全存量與最高存量。訂購點。訂購前置時間。出入庫及結存記錄。附件64（四）物料盤點

工廠的盤點方式通常分為三種：小盤點：指的是物料倉庫的盤點，目的是查核帳面的數量與實物有否一致，以及呆料品增減情況，通常一個月一次。中盤點：盤存對象除了物料倉庫的物料外，包含生產現場的物料、半成品、成品等，除了查核料帳外，并