石油化工設備維護檢修規程儀表石油化工設備維護檢修規程儀表檢測儀表第一節壓力儀表主題內容與適用范圍1.1.1主題內容本節內容規定了石化企業中各類壓力檢測儀表的維護檢修規程。1.1.2適用范圍本節規程適用于電接點壓力表、壓力開關、差壓開關、壓力變送器、差壓變送器、智能壓力(差壓)變送器等儀表，其他同類儀表可參考使用。編寫修訂依據本規程參考的標準、規范有《化學工業部JJG(化)計量器具檢定規程》、《石油工業部SYB儀表工操作規程》。另外還參考了部分儀表標準和產品使用說2電接點壓力表概述2.1.1電接點壓力是一種帶接點開關信號輸出的就地壓力指示儀表。2.1.2本規程以YX-160-B型防暴電接點壓力表為例說明，其他同類儀表可參考主要技術指標2.2.2精度等級：級。2.2.5使用環境：溫度-10~60℃，相對濕度小于80%。2.2.6工作條件：爆炸性混合物應符合儀表防暴要求，震動和被測介質如急劇脈動對儀表接點的可靠動作的影響應在允許的范圍內。2.2.7不靈敏度：小于全量程的%。檢查校驗2.3.1檢查效驗用的標準儀器應符合本規程總綱中規定的要求。2.3.2檢查項目2.3.2.1外觀檢查a.檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測量性能的銹蝕、裂紋、b.檢查銘牌標志及鉛封是否齊全完好。2.3.2.2零位示值檢查a.有零值限止釘的壓力表，其指針應緊靠在限制釘上。b.無零值限制釘的壓力表，其指針需在零值分度線上。2.3.2.3示值檢查a.壓力表指針的移動在全分度范圍內應平穩，不得有跳動或卡住現象。b.壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動量不得超過最大允許基本誤差的。2.3.2.4絕緣檢查用500VDC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值應2.3.3校驗2.3.3.1校驗要求a.配置好校驗設備，標準器應正確安裝與放置。b.校驗過程中在接近校驗點時應緩慢施加輸入信號，保證在任何校驗點不產生2.3.3.2校驗項目見表2-1-1。表2-1-1電接點壓力表校驗項目外外觀密封性絕緣電阻儀表示值誤差校驗接點設定誤差校驗項目名稱2.3.3.3校驗步驟b.用拔針器將兩個接點設定指針分別拔到上限及下限以外，然后進行示值校c.示值校驗中，在各校驗點記錄標準壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當壓力升至滿量程時，停留5min，觀察壓力表指示有無下降(即有無滲漏)現象。d.當被校壓力表超過允許誤差時，應進行調整，對于線性誤差，可重定指針位置，對于非線性誤差，可調整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。e.示值校驗，校驗點不得少于五點。f.示值校驗后，進行接點信號誤差校驗，將上限或下限的設定指針分別定于三個以上不同的調校點上，這三點應在測量范圍的20%~80%之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點動作發出信號的瞬時為止，標志器的讀數與信號指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對值的倍，此項調校結束后應進行不少三次的復現性檢查，每次檢查的結果均應符合規定指標的要求。調整后應重復檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內，而不受接點設定的影響。使用和維護2.4.1電接點壓力表的適使用2.4.1.1儀表允許使用范圍：測量正壓，均勻負荷不超過全量程的3/4，變動負荷不超過全量程的2/3；測量負壓，可用全量程。2.4.1.2儀表在安裝前須先仔細核對型號、規格并檢查鉛封印是否完整無損。如發現型號、規格不符或鉛封受損，應查明原因后更換或重新校驗、封印。2.4.1.3在正常情況下使用時，不允許開啟儀表接線盒或調整給定值范圍，如果需要，須在切斷電源后進行，以免發生爆炸危險。2.4.1.4儀表在正常使用情況下，應予定期校驗。2.4.2在線檢查和維護2.4.2.1泄漏檢查：檢查壓力表及導壓管是否有泄漏，假如有泄漏應及時處2.4.2.2密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O”形環與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋緊；“O”形環與密封脂應依據環境狀態與開蓋次數多少確定更換周期。2.4.2.3接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準固力要強。2.4.2.4清潔檢查：由于工藝操作，設備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應及時清除，使儀表在使用過程中經常保持其干凈和清潔。檢修2.5.12.5.22.5.3修理：根據檢查、校驗中查出的故障情況，更換相應的零部件，進行必要的修理、調整參數與校正結構等措施加以修復，2.5.4檢修后校驗：檢修后的儀表，必須進行校驗，使儀表符合技術指標要2.5.5檢修記錄：檢修結束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術措施、調校數據及計算結果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料存檔。2.5.6檢修后須進行封印。3壓力開關概述3.1.1壓力開關是一種借助彈性元件受壓后產生位移以驅使微動開關工作的壓力控制儀表，通常使用在報警或聯鎖保護系統中。3.1.2本規程以YIK系列壓力開關為例說明，其他同類儀表可參考使用。主要技術指標3.2.1設定值控制范圍：0~60MPa(根據需要選擇)。3.2.3控制方式：一位或二位式。3.2.4切換差：固定不大于10%，可調10%~40%。VAC2A或220VAC3A。3.2.6使用環境：溫度-25~70℃，相對濕度不大于85%。檢查校驗3.3.13.3.2檢查3.3.23.3.23.3.3校驗3.3.33.3.3.2校驗項目見表2-1-2。3.3.3.3校驗步驟壓力開關校驗項目外外觀絕緣電阻密封性切換值切換差項目名稱b.密封性校驗：給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min，要求儀表指c.加壓至校驗點，調節壓力開關設定值，使設定值由大變小(上切換值校驗)或由小變大(下切換值校驗)，直至開關觸點切換的瞬間，固定切換值設定機構。d.調節壓力，使壓力在校驗點上下來回變化，校驗觸點的上切換值或下切換值是否在校驗點上，是否符合技術指標要求。e.上切換和下切換校驗應在壓力控制范圍的20%~80%之間各選3個以上不同的f.對固定切換差的壓力開關，在切換值校驗的同時，還應校驗上切換差和下切換差是否符合技術指標要求。g.對可調切換差的壓力開關進行切換差校驗，先設定上切換值或下切換值，再設定下切換差或上切換差，固定設定機構后，調節壓力值在切換差的范圍外來回變化，校驗觸點動作是否正確，是否符合技術指標要求。h.進行不少于3次的復現性檢查。每次檢查結束均應符合技術指標規定的要求，否則應重新進行調整或修理。使用和維護3.4.1壓力開關的使用和拆裝3.4.1.1對于超過壓力開關允許溫度的高溫介質，應采用引壓管經冷卻后再進3.4.1.2安裝與拆卸時不能使壓力開關部件與傳感器部件發生相對松動，應用扳手夾持傳感器外殼的螺帽與管接頭的連接處進行拆卸。3.4.1.3電纜通過壓緊螺母引入殼體后應擰緊壓緊螺母。3.4.1.4傳感器和壓力開關內部的緊固部件不能任意旋緊或旋松。3.4.1.5對于上下切換值均有定值要求時應采用切換差可調的產品。3.4.1.6對于防暴產品，將電纜與端子板連接或斷開時應先斷開電源。3.4.2在線檢查與維護3.4.23.4.23.4.2檢修.5.1.5.2.5.3.5.4.5.54差壓開關概述4.1.1差壓開關是差壓控制儀表，與壓力開關類似。4.1.2本規程以D520-7DD差壓開關為例說明，其他同類儀表可參考使用。主要技術指標4.2.1工作壓力：~。4.2.2調節范圍：~。4.2.3切換差：可調、不可調、，自選。4.2.5環境溫度:-30~50℃。4.2.6介質溫度:0~120℃。檢查校驗4.3.14.3.24.3.3校驗4.3.34.3.34.3.3.3校驗步驟b.先在高壓人口端輸入壓力信號，低壓人口端排空，按壓力開關同樣方法進行校驗，具體步驟見本節3.3.3.3b、c、d、e、f、g、h。c.模擬實際工況，在兩輸入口同時輸入壓力信號，復檢差壓開關接點是否在差壓設定值處動作。差壓開關的使用、維護及檢修和壓力開關相同，見本節和。5壓力變送器概述5.1.1壓力變送器是將壓力信號轉換為標準電流信號的儀表，其原理是：被測壓力作用到測量元件上，隨著被測壓力的變化，產生于被測壓力成比例的微小位移，這個位移通過相應得轉換機構，轉換成標準電流信號，通過傳送部件的運算放大后，輸出與被測壓力成線性關系得標準電流信號。5.1.2本規程以普通1151系列壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使技術標準5.2.1變送器零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示刻度清晰，各插件固定牢固。5.2.2技術指標5.2.2.2指示表刻度尺長45mm,指示精度級。5.2.2.3防暴等級：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。5.2.2.4正、負遷移：不管輸出如何，正負遷移后，其量程上、下限勻不得超過量程的極限，最大正遷移為最小調校量程的500%。5.2.2.5阻尼時間：時間常數在~內連續可調。5.2.2.6量程：0~~41370kPa可選。5.2.2.7精度：級，包括線性、變差和重復性在內的綜合誤差。5.2.2.8穩定性：最大量程范圍的±%。5.2.2.9線性：調校量程的±%。5.2.2.10變差：調校量程的±%。5.2.2.11重復性：調校量程的±%。5.2.2.12溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的±%/55℃；最小量程時，零位誤差為量程的±%/55℃。5.2.2.13負載電阻：0~600Ω/24V。5.2.2.14允許過載壓力：最大測量范圍的倍。檢查與校驗5.3.1檢查5.3.1.1外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完善。5.3.1.2變送器內部檢查：檢查元器件、零部件、連接件有無缺損、斷裂、變送器性能。5.3.1.3變送器與工藝介質連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發現問題，及時更換解決。5.3.1.4絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大于20ΜΩ。5.3.2校驗5.3.2.1調校準備a.準備壓力變送器校驗設備：標準壓力信號發生器；標準電流表；標準電阻b.將變送器按圖2-1-4所示連接信號和導線，檢查接線正確。5.3.2.2校驗前確認a.穩定電源確定是否為24VDC。b.確認電源線及信號線極性是否正確。c.確認壓力管各接口有無泄漏。e.將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。f.校驗時使用的標準儀器量程要盡量接近被校表的實際量程。5.3.2.3校驗步驟a.將被校表壓力連接口開放通大氣調整零點，即在無壓力信號的情況下調整“Z”零點螺釘，使變送器輸出為為4mA。b.給變送器輸入量程信號，使變送器輸出為20mA，若有偏差，調整“R”量程螺釘，將輸入壓力信號穩定一段時間觀察表頭輸出是否穩定。c.按照上行及下行進行五點校驗，使儀表的刻度與壓力信號相對應，即：儀表刻度(mA)：48121620壓力刻度(%)：0255075100經反復調整至變送器的誤差，變差等符合儀表的使用精度。d.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調校直到符合要求為止。e.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數點后兩位為有效數；填寫好后，校驗者及技術人員應簽名存入檔案。5.3.2.4校驗絕對壓力變送器的方法a.正壓室接真空泵、標準真空表或真空計。b.借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調節真空度。c.送入正壓室的絕對壓力應為當時的大氣壓減去真空計上的讀數。d.當測量范圍不從絕對壓力為零作始點時，則應調整正向遷移機構，使正壓室的絕對壓力為測量范圍的下限時，儀表的輸出電流為4mADC。使用和維護5.4.1使用5.4.1.1儀表啟用前，做好一切檢查準備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排出干凈。5.4.1.2啟動壓力變送器時，應接通電源，預熱3min，再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表，算壞測量元件。5.4.2維護5.4.2.1儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。5.4.2.2交驗調整零點，必須在測量初始壓力下進行。5.4.2.3測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周圍的環境清潔。5.4.2.4儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲透。5.4.2.5定期對儀表進行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周前5.4.2.6經常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。檢修5.5.1根據檢查、校驗中查出的故障情況，運用備品配件與修理技術，修復變5.5.2按本節條步驟驚醒檢查、校驗，各項性能應符合技術指標要求。6差壓變送器概述6.1.1差壓變送器是利用接流裝置或高、低壓差將介質分別用兩份引壓導管陰入變送器的兩個測量室，形成的差壓分別作用在測量室的正、負膜片上產生微變位移，在利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術將微變位移轉換為標準的直流電信號或數字脈沖信號，進行現場表頭指示和遠距離傳送。差壓變送器可以利用測量各種流體的差壓、液位或壓力等。6.1.2本規程以普通1151系列差壓變送器威力加以說明，其他同類儀表可參照技術指標6.2.1儀表零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示表刻度清晰、各插件固6.2.2輸出：4~20mA，無負載時，變送器可在12VDC工作，最高45VDC。6.2.3指示表刻度尺長45mm，指示精度級。6.2.4防爆等級：隔爆型dsⅡBT5，本安型iaⅡcT5。6.2.5正負遷移：最大負遷移為最小調校量程的600%；最大正遷移為最小調校6.2.6阻尼:時間常數在~連續可調。6.2.7精度等級：高、中、低差壓變送器級；大差壓為級。6.2.8線性：調校量程的±%。6.2.9變差：調校量程的±。重復性：調校量程的±%。負載電阻:0~600Ω/24VDC。溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的±%/55℃；最小量程時，零位誤差為量程的±%/55℃。允許單向過載壓力：不超過最大工作壓力值。單向壓力影響：在最大量程下，零點變化為%/±最大工作壓力。檢查與校驗6.3.1檢查6.3.1.1外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發現問6.3.1.2變送器內部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發現問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能。6.3.1.3變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發現問題，及時處理。6.3.1.4絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應大于20ΜΩ。6.3.2校驗6.3.2.1調校準備a.準備差壓變送器校驗設備：標準壓力信號發生器；標準電流表；電阻箱(或250Ω電阻)；24VDC電源以及連接件、導線等。b.將變送器按圖2-1-5所示連接信號和導線，檢查接線正確。6.3.2.2校驗步驟最小，此時變送器輸出應為4mA，否則調整“Z”零點螺釘，使之輸出為4mA。b.給變送器正壓室輸入量程信號，負壓室通大氣，變送器輸出應為20mA；若有偏差，調整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。c.重復步驟a、b,直到符合要求為止。d.變送器需要進行零點遷移時將儀表相應壓力側施加測量初始壓差，調整零位螺釘使輸出為4mA，如果調零螺釘達不到要求，應切斷電源，改變遷移插件位e.將變送器測量范圍分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點輸入信號，變送器的輸出信號值應在誤差允許范圍之內，若超差，反復調整零點、量程f.校驗完后填寫校驗單，校驗單的填寫要真實，不得涂改；小數點后兩位為有效數；校驗者、技術人員簽名后存入檔案。6.3.2.3線性調查a.輸入所調量程壓力的中間值，記下輸出信號的理論值與實際值之間的誤最大允許量程量程下降系數=————————調校量程輸出滿量程差壓，調整標有“線性”的微調器(L)，若是負的偏差值，則將滿量程輸出加上這個數值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個數值。c.重調量程和零點。6.3.2.4阻尼調整：卸開電路板側面蓋，調整阻尼器(標記“D”)，使阻尼時間常數最佳。使用和維護6.4.1使用6.4.1.1儀表啟用前，應做好檢查和準備工作，需要灌隔離液的儀表，應灌好隔離液，將變送器的阻尼時間調到最佳位置，并注意排除氣泡。6.4.1.2對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進行遷移調整，使變送器輸出符合要求。6.4.1.3在確認差壓變送器安排正確，試壓無泄漏及三閥組關閉的情況下，可b.開啟平衡閥(灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟)；d.關閉平衡閥，開啟低壓閥；e.對打沖洗油的差壓變送器。啟用前應將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調好零位。然后再打開沖洗油按6.4.1.3步驟啟用。啟用后，應注意調好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。6.4.2維護6.4.2.1儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。6.4.2.2校驗和調整零點，進行正負遷移的場合，必須在測量初始壓力下進6.4.2.3儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。6.4.2.4經常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。6.4.2.6定期對儀表進行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。期檢修6.5.1根據檢查、校驗中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術，修復變6.5.2檢修后的儀表，必須進行校驗，各項性能應符合技術指標要求。6.5.3檢修記錄：檢修結束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術措施、調校數據及計算結果、檢修人員技術員簽名，作為儀表檢修資料存檔。7智能壓力(差壓)變送器概述7.1.1智能壓力(差壓)變送器將介質通過引壓導管引入變送器測量室，使測量室的膜產生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術將微小位移轉換為標準電流+數字脈沖信號輸出。智能變送器具有優良的工作性能：高精度、空度、液位和比重的測量場合。7.1.2本規程以3051CG智能壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使7.2.1精度等級:%7.2.2量程比：100：1如3051CG2量程為0~到0~。7.2.3電源電壓：~45VDC。7.2.4接線方式:二線制。7.2.6輸出信號：4~20MaDC+HART協議通訊。檢查與校驗7.3.17.3.2智能壓力變送器的校驗智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時a.將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現“A:CALIBRATE”(調整)畫面，然后進行校驗。b.零點校驗：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設定對以應零點的百分數，然后按兩次“ENT”鍵，零點壓力校驗完畢。c.量程校驗：輸入滿量程壓力信號，按“URV”鍵，再按“ENT”，量程校驗完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點壓力信號，。d.智能壓力變送器的零點、遷移和量程也可以在手持編程器上進行設定和修改，但是遠端設置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進行校驗。e.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調校直到符合要求為止。f.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數點后兩位為有效數；填寫好后，校驗者及技術人員應簽名存入檔案。使用和維護檢修7.5.1常見故障與檢修：智能變送器常見故障檢查見表2-1-3。表2-1-3智能變送器常見故障檢查對照表7.5.2其他檢修內容：同本節。第二節溫度儀表1總則主題內容與適用范圍1.1.1主題內容本節規程規定了常用測溫元件與測溫儀表的技術標準、檢查校驗、使用維護1.1.2適用范圍本節規程適用于普通熱電偶、耐磨熱電偶、熱電阻、壓力式溫度計、溫度開關、一體化溫度變送器、架裝智能溫度變送器和紅外線溫度儀的維護與檢修。編寫及修訂依據編寫及修訂參考了上述儀表的有關資料、說明書2普通熱電偶概述在溫度測量中，熱電偶是一種廣泛使用的測溫元件，它具有結構簡單、使用方便、測量范圍寬、便于遠距離傳送和集中檢測等優點。熱電偶是利用兩種不同，自技術標準2.2.2熱電偶時間常數根據熱惰性級別的不同，分為90~180s、30~90s、10~表2-2-1熱電偶的測量范圍及精度熱熱電偶分允差等級類別度ⅠⅡⅢ號允差測溫范圍允差值測溫范允差測溫范圍(±)圍值(±)鎳鉻-K1.5℃-40~2.5℃-40~2.5℃-200~40℃鎳硅或1000℃或1200℃或(鎳%t%t%t注：表中t為被測溫度的絕對值(℃)；測溫范圍是指熱偶絲，不包括保護套2.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為15~35℃和相對濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護套管之間的絕緣電阻應不小于5ΜΩ(100V)(接地型除外)。檢查校驗2.3.1檢查2.3.1.1外觀檢查：熱電偶得熱接點應焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應符合圖2-2-1A、B、C的要求，焊點直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護套管、接線座、墊片及頭蓋應2.3.1.2對于使用中的熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為3~5。2.3.1.3保護套管一般4~5年檢查一次，對于安裝在腐蝕劑磨損嚴重部位的保護套管，停工檢修期間均應檢查。使用于以下的保護管應能承受倍的工作壓力而無滲漏，用于高壓容器的熱電偶保護套管使用前應經探傷或拍片檢查，達到二級2.3.2校驗2.3.2.1校驗儀器與設備a.三等標準鉑銠–鉑熱電偶1支b.不低于級的直流低阻電位差計1套c臺d.精密溫度控制器1臺e.冷端溫度恒溫槽1臺2.3.2.2校驗方法b.將標準熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內，以取得均勻的溫度場。不銹鋼柱應置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。鉑銠-鉑熱電偶應用-端封的石英管或瓷管作保護，以免鉑銠-鉑熱電偶被污染變質而降低精度。c.冷端恒溫槽中應放適量的冰水混合物，各熱電偶的冷端集中成束，插入恒溫槽中玻璃試管中，深入水中部分不小于100mm，同時用或分度的水銀溫度計觀d.恒溫從300℃開始校驗(以鉑銠-鉑熱電偶為例)，直到最高工作溫度為止。校驗點必須包括常用工作溫度，至少校驗3點，若使用溫度在300℃以下時e.當電爐溫度達到校驗點溫度±3℃范圍中任一穩定值時開始測量熱電勢，先測量標準熱電偶，然后測量被校熱電偶。需要時再復制測，相鄰兩次測量溫度變化值≤0.3℃，記錄這兩次測量值，取其平均值為最后結果。0下式計算：EN=EN+EN(2-2-1)t-0t-t0′t0′-0EK=EK+EK(2-2-2)t-0t-t0′t0′-0式中t-----被校點溫度；to---冷端實際溫度；ENEK-----分別為實測熱電偶電勢平均值；t-t0′、t-t0′ENEK-----t′o時從熱電偶分度表中查得的電勢/t0′-0、t0′-0使用和維護2.4.1按照被測介質的特性及操作條件，選用合適材質、厚度及結構的保護套管和墊片。2.4.3在使用熱電偶補償導線時，必須注意型號相配、極性正確，熱電偶與補償導線接頭處的環境溫度最高不應超過100℃。2.4.4使用于0℃以下的熱電偶，應在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。2.4.5熱電偶首次使用前，必須經過一定的技術檢驗，確認合格后方可使用。檢修2.5.1熱電偶得保護套管如有損壞，可按原結構要求進行修理或更換。2.5.2熱電偶得電極修理2.5.2.1廉價金屬熱電偶若工作端損壞時，可將工作端剪掉一段重新焊接起來使用。也可以將熱電偶的工作端和自由端對調焊接使用。若中間斷裂、損壞嚴重。2.5.2.2鉑銠-鉑熱電偶在氧化性環境中工作可靠，但金屬的蒸汽和碳對鉑有害，特別是還原性氣體中危害更大。因此，使用中遇到有害氣體時必須將熱電偶隔離。鉑銠-鉑熱電偶表面有輕度和中度損壞時，應進行清洗和退火，其方法如圖2-2-3所示。清洗前，用30%~50%的硝酸溶液將電極洗滌1h，再用蒸餾水沖洗，然后使兩極傾斜(約30o)分開接入線路，用調壓器調整加熱電流為~11.5A (熱電極Φ0.5mm)，用光學高溫計測量電極的加熱溫度約為1100~1150℃時，流(~11.5A)1h進行退火處理。最后用蒸餾水蒸煮及沖洗電極，去掉殘留的硼3耐磨熱電偶概述耐磨熱電偶采用一種特殊、復合型耐磨結構，特別適用于高速氣流、含固體顆粒的流體，可在高壓惡劣條件用于溫度測量與控制，其耐磨性能及使用壽命比技術標準3.2.1測溫范圍及精度:測溫范圍見表2-2-2，精度同普通熱電偶，見表2-2-表2-2-2耐磨熱電偶測溫范圍3.2.2熱電偶時間常數根據熱惰性級別的不同，分為90~180s、30~90s、10~3.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為15~35℃和相對濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護套管之間的絕緣電阻應不小于5ΜΩ(100V)(接地型除外)。檢查校驗3.3.1檢查3.3.1.1外觀檢查：同本節。3.3.1.2對于使用中的耐磨熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1。3.3.1.3耐磨熱電偶保護套管一般1年或一個裝置檢修周期檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管，停工檢修期間均應檢查。使用于以下的保護管應能承受倍的工作壓力而無滲漏。用于高壓容器的熱電偶保護套管使用前應3.3.2使用和維護：同本節。。4熱電阻概述熱電阻是以鉑絲或銅絲制成的測溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫度變化技術標準4.2.1熱電阻在0℃時的阻值(R)與其在100℃時的阻值(R)之比(W=0100100R/R)，如10004.2.5絕緣電阻：電阻元件與保護管之間的絕緣電阻，鉑電阻≮100ΜΩ(100V)，銅電阻≮20ΜΩ(100V)。檢查校驗4.3.1檢查4.3.1.1外觀檢查：熱電阻元件和引線應清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整齊，無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲；電阻體的導熱片應緊貼溫度計的保護套管內壁。4.3.1.2接線盒各部件應完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。4.3.1.3對于正在使用中的熱電阻應定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周04.3.1.4保護套管一般4-5年檢查一次(對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管每次停工檢修期間均應檢查)。保護套管應能承受倍工作壓力，無滲漏 4.3.2校驗4.3.2.1校驗儀器與設備a.不低于級的直流電位計1套c.冰點槽(廣口保溫瓶)1只f.標準直流電流表(0~10MA)1只g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關，電池各1個4.3.2.2檢驗方法(冰點)值測定將熱電阻放入內徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長度約250~300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對流。將試管插入到有冰水混合物的冰點槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周邊距≥20mm，電阻周圍的冰層厚度≥混合物溫度達到(0±)℃并穩定30min后，即可測量R值，在測量過程中必須00按實測的U、U值，計算出NXR值=XNXNb.R(沸點)值測定。將裝在套管中的熱電阻和標準水銀溫度計插入沸騰的沸點槽中心，深度≥150mm，不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態。校驗接線及測量方法同前，當然電阻阻值在3~5min內不在變化時即可測量。同時記下標準水銀溫度計的示值。查表2-2-5，修正R的阻值。100表2-2-5熱電阻溫升與阻值對照表按實測的U、U值計算出R值，取平均值，加上修正值作為實際R值。NXN100c.做好校驗記錄并交審核。使用和維護4.4.1根據被測介質的特性及操作條件，選用合適材質、厚度及結構的保護套4.4.2熱電阻安裝的地點、深度、方向和接線應符合測量技術的要求，并便于4.4.3熱電阻測量電路里，必須包括熱電阻和測量儀表，兩者的接線有二線制、三線制和四線制之分。使用二線制時，由于熱電阻和測量儀表之間有導線電阻，誤差較大，因此所用導線不宜過長過細。使用三線制時因為基本能消除導線電阻的影響，故必兩線制測量精度高。在高精度測量的場所，采用四線制，所用的四根連接導線阻值相等(即用同材質、同粗細、同長度的導線)，這樣可以完全消除導線電阻的影響。4.4.4使用于0℃以下的熱電阻，應在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。。檢修4.5.1斷線焊接：熱電阻導線的斷線可用萬用表進行檢查。熱電阻導線或引出線斷開后，可采用電弧焊進行焊接，并根據不同的導線材料選用不同的電源電4.5.2短路處理：用萬用表在室溫的情況下，按不同分度號的熱電阻進行檢查，如果阻值小于規定值，說明有短路。這時，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路的地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。然后用電橋測量，使電阻值符合要求。4.5.3繞制：熱電阻如有腐蝕變質或多處斷線，則必須重新繞制。繞制導線的材料應符合熱電阻所規定的技術特性。如骨架不能使用，應按原有尺寸進行制4.5.4如果熱電阻導線的斷線、短路故障無法處理，繞制又比較困難的，則更第三節流量儀表1總則主題內容與適用范圍1.1.1主題內容本節規定了部分常用流量檢測儀表的維護檢修內容及方法。本節對節流裝置、流量開關、轉子流量計、質量流量計、容積式流量計(如：橢圓齒輪流量計、腰輪流量計、刮板流量)、速度式流量計(如：電磁流量計、旋渦流量計、渦輪流量計、超聲流量計)、靶式流量計、明渠流量計的原理進行了概述，規定了其技術標準、檢查校驗、使用維護以及檢修的內容和方。法。1.1.2適用范圍本節適用于石化企業中各類流量儀表的維護及檢修。編寫修訂依據本節依據<<中華人民共和國國家計量檢定規程匯編-流量>>以及有關的《儀表校驗規程》、各類流量計操作手冊編寫修訂而成。2節流裝置概述節流裝置是設在管道中能使瘤體產生局部收縮的節流元件和取壓裝置的總稱，基于伯努利方程和流體連續性原理設計而成。當流體經節流元件時，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節流元件前后產生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測量壓差來測量流量大小。2.1.1應用及特點節流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場合也采用變蘭取壓和角接取壓兩種。現以標準孔板為例說明。流量測量用的節流裝置結構簡單、使用壽命長、適應性廣，幾乎能夠測量各種工況下的單項流體和高溫、高壓下的流體的流量。標準節流裝置已經不需要單獨標定，精確度可達±1%，與其配套的差壓計系列齊全、品種較多并有標準產品，和其他單元儀表組合可實現流量的指示、記錄和積算調節等。節流裝置的設計、加工和安裝要求嚴格，上、下游需要有足夠的直管段長度，其測量范圍較窄(一般為3：1)，壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時工作量較大。技術標準2.2.1圓筒形開孔直徑d:應等角距不少于4個單側值，任何一個測量值平均值2.2.2孔板開孔圓筒形部分長度e:其尺寸為≤e≤。在兩點或多點上測得的e值之間的最大偏差不得超過。其表面的粗糙度不當E＞時，出口處應有一個向下游擴散的光滑錐面，其圓錐角應在300-500之為Δ。各處測得E值之間的最大偏差不得超過。2.2.4孔板上游側端面上連接任意兩點的直線與垂直中心平面之間的斜率應小2.2.5孔板開孔入口邊緣和出口邊緣，應無毛刺、劃痕和可見損傷。2.2.6法蘭取壓孔板的手柄，應刻有表示孔板安裝方向的符號即流體由“+”流環室取壓孔板，上述各種符號和數據應刻在下游側端面的邊緣上。2.2.7角接取壓時，上下右側取壓孔的軸線與孔板(或噴嘴)上、下側端面的距離分別等于取壓孔徑的一半或取壓環隙寬度的一半。2.2.8法蘭取壓時，上下游側取壓孔的軸線分別與孔板上下游側端面距離等于(±)mm。鉆孔直徑應符合表2-3-3要求。管道公稱通徑DN/mm25~4050~80100檢查安裝2.3.1檢查2.3.1.1檢查直徑、節流裝置孔徑是否符合設計要求。2.3.1.2節流裝置加工精度是否符合要求，“+”、“-”標記是否正確。2.3.1.3節流裝置安裝時所用墊片的內徑，應比管道內徑大2~3mm，可避免緊固時產生突出部分，影響測量精度。2.3.1.4節流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應無焊接部分，平滑光滑，不產生節流作用。2.3.1.5節流裝置前后，直管段應符合安裝標準。在一倍于管道直徑的距離內無明顯不光滑的突出部分，無電(氣)焊的熔渣，無露出的管接頭、鉚釘等。2.3.1.6節流裝置安裝在管道中應保持節流裝置前段面與管道軸線垂直，不2.3.1.7節流裝置安裝在普通管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度(不同軸度)，不得超過公式(2-3-1)計算值：e≤(1/β-1)(2-3-1)e----不同心度；β----直徑比(d/D)。2.3.1.8環室取壓時，環室內徑不得小于管徑內徑，可比管道直徑稍大。2.3.1.9孔板、環室及法蘭安裝前，應清洗積垢和油污，并注意保護節流孔銳邊不得碰傷，節流裝置安裝，應在管道吹洗干凈后及試壓前進行，以免管道內污物將節流裝置損壞或將節流孔堵塞。2.3.2安裝2.3.2.1節流裝置安裝的方向必須使孔板的圓柱形銳孔端面對著流體的流向，不2.3.2.2節流裝置取壓口一般設置在法蘭、環室或夾緊環上。法蘭、環室和夾緊環的安裝，應考慮被測流體為液體時防止氣體進入導壓管；被測介質為氣體時防止水和臟污進入導壓管。為此，安裝時取壓孔的方向應符合下列規定：a.測量液體流量時，取壓孔應位于管道下半部與管道水平中心線成0~45o夾角范圍內，如圖2-3-1(a)。b.測量蒸汽流量時，取壓孔應位于管道上半部與管道水平中心線成0~45o夾角范圍內，如圖2-3-1(b)。c.測量氣體流量時，取壓孔應位于管道上半部與管道垂直中心線成0~45o夾角范圍內，如圖2-3-1(c)。在流體由下向上流動的垂直管道上，兩個差壓取壓口可在管道的同一側或分別位于兩側。2.3.2.3節流裝置與墊片的中心必須與管道的中心重合，墊片不得突入管道使用和維護2.4.1導壓管、附件、閥門確保無泄漏。2.4.2定期排污，排污周期視物料狀況而定。帶調節的回路，排污時應切手2.4.3伴熱狀況應符合設計要求。只需冬季伴熱或保溫的回路，在氣溫變化之前，對伴熱和保溫應做一次全面檢查。2.4.4運行中發現指示不正常時，在確認儀表、導壓管、閥門等無異常情況后，才能對孔板進行檢查。2.4.5對有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計，進行零位校對檢查時，必須嚴格按照先關閉高壓側閥，然后打開平衡閥，再關閉低壓側閥的順序進行。零位校正正確后，則先打開高壓側閥，然后關閉平衡閥，最后打開低測壓閥，儀表開啟使用。切不可先打開平衡閥操作，否則會使高壓側的隔離(冷凝)液沖向低壓側，儀表造成兩側隔離(冷凝)液不平衡，給測量帶來誤差。檢修2.5.1清除孔板污垢，在清除時應保護上、下游側的尖銳邊緣不受損傷。因此，不得用用砂紙、銼刀等工具進行打磨。或邊緣不尖銳等缺陷時，可以經研磨后使用。孔徑超差時，應進行核算，必要時應對儀表的示值加以修正。2.5.3直管段的檢查(按節流裝置安裝標準)。2.5.4節流元件嚴重腐蝕時，應該檢查使用材質是否恰當；當有嚴重沖蝕時，應檢查、分析介質有無氣化現象必要時更換節流元件。2.5.5節流元件不需要標定，但如被測介質的工況有變化時，必須重新計算，2.5.6節流裝置的取壓口或環室被臟物或膠狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓口，取出環室內臟物，再用煤油或合適的溶劑進行清洗。2.5.7孔板發生彎曲變形時，儀表的指示將產生明顯的誤差。這時應該對變形的節流裝置進行更換，并查處原因，采取相應的措施，防止變形再次發生。3轉子流量計概述轉子流量計是面積式流量計中的一種，轉子流量計的測量原理是基于定壓降可變環形流通面積原理。測量部分主要由向上擴大的錐形管和管內隨流體流量大小上下浮動的轉子組成。根據轉子所在處平衡位置的高低，作為流量測量大小的尺度。轉子上下部的壓力差是固定的，而流量計中流通的截面是變化的。轉子流量計分玻璃管轉子流量計和金屬管流量計，前者一般用于測量低壓常與轉換器結合在一起，可以輸出標準電信號。流量計還可以制成夾套或防腐蝕襯里結構，可以測量液體、氣體、蒸汽及易結晶或腐蝕性介質的流量。技術標準3.2.1儀表應保持零部件完整無缺，轉子及傳動部件動作靈活，無卡滯現象，潤滑良好，表體整潔，刻度清晰，指針平直。3.2.2基本誤差：±%；±%。3.2.3量程比(最大流量與最小流量比值)：5：1-10：1。3.2.4壓力損失：≤。3.2.5周圍磁場強度(使用電遠傳轉子流量計時)；≤398A/m。3.2.7通徑、流量范圍、工作壓力和溫度、防爆等級按制造廠規定。檢查校驗3.3.1流量計的檢查校驗，可根據使用情況確定，一般周期為一年或一個裝置3.3.3安裝前應核實儀表最大允許工作溫度和壓力，應不低于管道被測流體的最高溫度和壓力；儀表刻度范圍符合被測流體流量變化范圍；轉子連接部分的材質應符合被測流體的要求。3.3.4儀表必須安裝在沒有振動和便于維修的地方，必須留有較大的空間，便于拆卸和清洗。3.3.5安裝前需要清洗管路。流量計需做配套的校驗檢查，用于移動轉子時，顯示儀表能正常指示。3.3.6儀表可使用在水平或垂直管線上，但儀表本體必須嚴格地垂直安裝，用鉛錘或其他類似裝置校正儀表的垂直程度，流體方向必須自下而上通過變送器，不能相反。3.3.7安裝在不能斷流的生產線上的儀表，應設置前后切斷閥和旁路及排空閥，便于處理故障和吹掃。旁路管線閥和閥門的口徑應與主管線一致。3.3.8用于臟物流體時(特別是口徑再25mm以下的依表)，應在儀表入口處加裝過器；當需要經常沖洗時，需設置沖洗配管或采用兩臺變送器并聯安裝，以便切換檢修；當被測液體中可能混有鐵磁雜質時，應在儀表入口處加裝磁過濾器，當儀表前裝有泵、調節閥等設備而距離又較近會引起流體壓力波動時，應在儀表前設置緩沖罐；流體有逆流的情況下，應設置止逆閥；被測液體介質混有較多氣體時，應設置消氣器。3.3.9為了使流速平穩，避免流體沖擊轉子，儀表前應保持5倍管直徑的直管段或加裝整流器。當被測流體溫度大于70℃時，玻璃轉子流量計應加裝保護罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃轉子流量計安裝后，應將其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量加在轉子流量計或管道產生應力使玻璃管炸裂，或產生劇烈振動。為了保證轉子下部導向桿拆裝時不被碰彎，金屬轉子流量計下部應有可以和儀表同時拆裝的直管段。遠傳轉子流量計校驗的目的是使流量與轉子位移、指針指示、信號輸出構成一一的比例關系。因此，檢查校驗的內容有：a.校正流量與“轉子位移”的對應關系；b.校正“轉子位移”與“刻度盤指示值”的對應關系；c.校正“刻度盤指示”與“輸出信號”的對應d.整體校驗，確定整套儀表俄基本誤差。校驗順序a.“刻度盤指示值”“輸出信號值”調校(轉換器調校)。將轉子流量計置于校驗加上，接通電源或氣源，用手撥動平衡桿，模擬轉子移動，向轉換器輸入轉子位移信號，調整第二套連桿機構(即刻度盤指針與信號轉換部分之間的連桿機構)，使指針指示值與輸出信號值相對應。一般校驗可在全刻度范圍內選5-6點(包括零點和滿刻度)進行。調整至誤差在規定范圍若檢修時沒有動過儀表出廠或上次檢修時的漆封或鉛封，即沒有改變平衡桿與平衡錘級差動變壓器與鐵心等關鍵部位的相對位置，可不必在流量校驗設備上進行“濕校”使用和維護3.4.1儀表投運前應檢查各部分連接螺釘有無松動，接線是否正確。檢查“刻度盤示值”與“輸出信號值”對應是否正確。3.4.2轉子流量計投入運行時，應緩緩地開啟前后閥門，以免流體沖擊轉子，損壞儀表。在無旁路時，應先開啟儀表下部閥門，再緩慢打開上部閥門；裝有旁路時，應先開啟旁路，然后開儀表的上閥和下閥，最后逐漸關閉旁路閥門。在使用中，儀表進口閥門應開足，用出口閥門調節流量，特別是測量氣體或液體可能產生閃蒸的情況下，更應如此；否則，易引起指示不穩定。3.4.4根據被測流體的臟污程度，定期沖洗測量部分，以保證測量精度。儀表的沖洗可利用增大被測流體流量的方法，但流量應緩慢的增大。當裝有沖洗管時，可采用其它清潔液沖洗。此時閥門的開關順序如下，參考圖2-3-6。3.4.5在使用中儀表出現由于流體脈動而引起指示不穩定時，可根據脈動量大小，調整阻尼器阻尼量，或在阻尼器中加入適當的液體(如硅油)，以增加阻尼。阻尼量調整的標準是：當被測流體流量突然變化時，指針最多擺動三次后就停在新的位置，若擺動次數過多應增加阻尼量；當接近平衡狀態時批示緩慢，則應減3.4.6.1玻璃轉子流量計有流量刻度和百分比刻度兩種。對于流量刻度的儀表，可根據轉子的高度直接讀出流量值；百分比刻度儀表又分等分和非等分兩種，對于等分刻度儀表可由制造廠提供的刻度與流量對照圖表，再依據讀數求行流量值，對于非等分刻度的儀表，則將讀數乘以上限刻度值，即得到實際流量。3.4.6.2用于測量液體的轉子流量計，標定時一般采用常溫常壓下的水；測量氣體的流量計，是用常溫常壓下的空氣。當實際被測介質的種類、工作狀態和物理參數與標定介質不同時，必須進行刻度換算，換算公式如下所示。a.測量液體時的刻度換算。Q==(pnp0).p1.Q1p0(pp).p0n10式中Q1————被測介質的實際流量；Q————儀表的讀數(標定時的流量值)；0Kp————容積流量的密度修正系統；p————轉子部件的密度；nppp————標定液體水的密度；0p————被測介質的密度1若被測介質的粘度超過時，則還要根據粘度修正曲線進行修正。b.測得氣體時的刻度換算按式(2-3-8)。Q==1ppT0pp0p1.pp1p0TT0(2-3-8)式中Q-----被測氣體在標準狀態下(,20℃)的流量值；1Q-儀表讀數；0K-----密度修正系數；pK-----壓力修正系數;PK-----溫度修正系數；Tp30p在0℃時的密度；1P、T-----工作狀態下的絕對和絕對溫度；P、T-----標準狀態下的絕對和絕對溫度。00測量飽和蒸汽時，若轉子是不銹鋼，則按式(2-3-9)換算修正：M=03.4.73.4.8h0在正常運行時，只允許調整轉換器輸出零位，其他部位不得隨意調整。定期對轉換器的運動部件加潤滑油(可用鐘表油)。檢修3.5.1轉換器拆卸檢修時，應注意不要碰彎導向桿，最好將下面的一段直管段與儀表同時拆卸，以保持導向桿，防止轉子發生“卡死”現象。3.5.2轉子流量計(特別是大口徑)搬動時，應先將轉子固定，避免轉子碰撞3.5.3檢修時應對轉換器和機械傳動部分進行全面清洗，仔細清除錐管壁和轉子上的附著物及雜質，注意切勿碰彎轉子部分連桿。3.5.4檢修時應注意有漆封的關鍵調整部位，不要任意改變其相對位置。3.5.5檢查校驗時，應按照規定的順序進行。儀表中兩套連接機構分別實現將“浮子位移值”和“刻度盤示值”以及“刻度盤示值”和“輸出信號值”對應起來，必須分別調整，不能混在一起調整，以防調亂。儀表調校完畢，對需要漆封的關鍵調整部位要重新封好。4電磁流量計概述4.1.1適用范圍本規程適用于石化企業中在線使用的IFM型電磁流量計。其他同類型儀表參照使用。4.1.2工作原理及特點電磁流量計是基于電磁感應定律而工作的流量測量儀表。當導電的被測介質垂直于磁力線方向流動時，在與介質流動和磁力線都垂直的方向上產生一個感應電動勢E，它與被測介質在磁場中運動的速度成正比，其關系式(2-3-10)如XE=BDv(2-3-10)XD-----導管直徑，即導體垂直切割磁力線的長度，m；vm/s。式流量計。它由檢測和轉換兩個單元組成。被測介質流經檢測單元變換成感應電勢，然后再由轉換單元將感應電勢放大，轉換成4~20mADC的直流標準信號輸出，或轉換成脈沖信號輸出。電磁流量計適用于導電液體的測量，不能測量氣體和導電率極低的油類、有機溶劑。采用涂層或耐腐蝕襯里，可用于測量各種腐蝕性液體的流量，也可用來測量含有固體顆粒或纖維液體的流量。電磁流量計測量時不受流體的溫度、壓力、密度、粘度及流動狀態等參數的影響；檢測部分無可動部件和突出于管道的部件；幾乎沒有壓力損失；沒有測量滯后現象，反應靈敏；輸出信號與流量大小呈線性；測量范圍寬，可測正反方向技術標準測量精度：±%；±%(與流速有關)。4.2.2流速范圍：0~10m/s。4.2.3通徑范圍：~3000mm。20μS/cm(標準型)〉μS/cm(低導電率型)4.2.5輸出信號：4~20mADC或脈沖信號。4.2.6環境溫度：-20~60℃。4.2.7電源電壓：24VDC、100~240VAC/48~63HZ。上述技術指標及其他技術指標如：使用溫度和壓力、電纜線長度、電極和襯里材料、外殼密封類型、防暴等級以及電源電壓等根據不同型號制造廠均有具體檢查校驗電磁流量計若安裝不妥，會明顯影響測量精度和其他性能，甚至使儀表不能正常工作。因此，安裝時應嚴格按規定進行。4.3.1儀表應避免安裝在有較強的交、直流磁場或有劇烈振動的場所。環境溫度、濕度應符合制造廠的規定。4.3.2流量計最好安裝在垂直管道上，流體方向自下而上，以保證流量計導管內充滿被測液體或不致產生氣泡，確保測量精度。特別是對于液固兩相介質，垂直安裝可以使襯里磨損比較均勻和防止被測介質互相分離，不容易使雜質在測量管底部產生沉淀。若需水平安裝時必須使電極處于水平方向，以防止沉淀物堆積于電極上而影響測量精度。同時應使流量計安裝位置稍低于流體出口管道或使流量計具有一定的背壓。4.3.4對使用在易產生氣泡的場合，需在流量計前安裝放氣孔。裝，防止轉換器的線路板過熱。4.3.6為了檢修和校驗，流量計的兩端應裝設閥門和設置旁路及旁通閥。4.3.7當工藝管道和流量計口徑不一致時，流量計兩端應安裝漸縮管，漸縮管o4.3.8為避免流速分布及對測量的影響，流量調節閥應設置在流量計的下游。流量計上游有一定的直管段長度；對于90o彎頭、三通、擴大管或全開截至閥，直管段長度L=10D，下游直管段無嚴格要求，一般有2~3D即可。4.3.9電磁流量計必須有良好的接地，以減少干擾信號引入。接地有兩個方面的要求：一是傳感器與轉換器的接地線必須與被測介質導通；二是要以大地為零a.傳感器外殼與金屬管道兩端應有良好的接觸并接地，轉換器外殼亦應接地。在不能保證傳感器外殼與金屬管道接觸良好的情況下，應用金屬導線把它們連接起來，再可靠接地。b.當工藝管道為非金屬或其他絕緣管時，應在傳感器外殼與工藝管道之間裝上接液環(又稱接地環)，接液環內徑略小于傳感器口徑以保證其內徑與液體接觸。接液環的柄應接地良好，傳感器外殼與接液環之間要用導線接通。c.接地點應單獨設置，不允許與其他電氣設備的地線共用，以避免漏電流的影響。接地的位置與電磁流量計的距離愈短愈好，接地電阻應不大于10Ω。d.接地裝置可用Φ(12~16)mm,長度為1~1.5m的銅棒，打入潮濕的地里，mm股銅線。對分體型電磁流量計，為了避免干擾信號，傳感器與轉換器之間的信號線必須采用專用屏蔽導線，并應單獨穿在接地鋼管內。嚴格按要求連接導線和屏蔽縣，不允許把信號電線和電源線安裝在同一根鋼管內。接線后，應將傳感器和轉換器出線孔的密封橡皮圈用螺紋接頭旋轉壓緊，把蓋板蓋嚴，防止潮氣、腐蝕性氣體及積水進入儀表。當電磁流量傳感器需要安裝在地下管線上時(如給排水和污水處理系統的地下管線)，需要設置儀表井。在流量變化幅度較大的場合，為滿足大小流量均能測量，又能在儀表合適的測量范圍內(指示值最好再50%以上)，以提高測量精度，可選用多量程流量計或兩臺傳感器并聯安裝的方法。標定.1流量計檢定周期為1~3年或一個裝置運轉周期。由于電磁流量計輸出的感應電勢與流體的溫度、密度、粘度等參數無關，僅取決于流速，因此，儀表在進行標定時無論被測介質種類如何，都可用水作介質，不必用實際流體進行實流標.2流量計應在其流量上限值70%~100%范圍內，至少運行5min后方可進行正式.3標定的方法一般采用容積法。在穩定流量下，用試驗介質通過被校流量計，當輸出為模擬信號時，測得注滿標準容器的體積V和所需的時間t，求得實際流一定容積內被檢儀表輸出的脈沖數，再計算儀表系數、流量計的基本誤差和重復.4標定裝置的誤差不應超過被檢流量計基本誤差限的1/2。每次測量時間應不少于標定裝置允許的最短測量時間。.5輸出模擬信號時，對準確度不高于級的流量計，檢定點應包括流量計最小流量的q和最大流量q在內的至少3個檢定點，且均勻分布。對準確度高于級的minmax流量計，檢定點應包括流量計最小流量的q和最大流量q在內的至少5個檢定minmax檢定點流量小于q時，此檢定點可不計。min使用和維護4.4.1儀表使用前的檢查a.核實流量計的測量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測流體相符；當測量腐蝕性介質時，應注意流量計的材質是否符合要求，對于分體式流量計，檢查傳感器和轉換器型號、編號，確認必須配套；b.檢查流量計安裝是否符合規定要求，流量計殼體上的箭頭方向是否與流體流向相符，接線是否正確牢靠。c.儀表的密封點是否有泄漏，上、下游直管段的長度是否符合要求。d.檢查儀表的零件，并按制造廠規定的調整方案進行調零。調零前要注意測量管完全注滿液體，并使液體完全出于靜止狀態。f.檢查被測介質的電導率是否在規定范圍內。對于分體式流量計檢查傳感器與轉換器之間的電纜線是否超過規定長度。打開流量計的前后閥門，關閉旁路閥門，使儀表投入運行，運行中，儀表各參數不得隨意改變。極表面受到污染，從而引起以儀表零位漂移，嚴重時電極會被積垢層短路，因此必須定期清洗內壁和電極。清洗措施如下：a.用增加流體流速的方法(流速控制在2m/s以上)，除去積垢；b.在流量計下游端安裝清洗口進行清洗；c.選用帶有清洗裝置的電極(如機械清洗、超聲波或電壓清洗)，進行定期8.4.3.2對長期工作在酸、堿、鹽霧較濃的場所的儀表，必須加強防腐保養，避免儀表、信號插座等被腐蝕，絕緣被破壞，造成儀表故障，縮短使用壽4.4.3.3應注意不能在流量計內部產生負壓。例如在測量較高溫度的流體時，應等流體冷卻后才能關閉流量計上、下游閥門，以免流量計內介質冷卻收縮成負壓，導致襯里變形或剝落。嚴重時，電極短路，造成儀表損壞。a.工藝管道中流體的流動狀態、介質性質和周圍環境、干擾對測量的影響。例如：流量計內部未充滿介質；流體中含有氣泡、油污粘附在電極的表面；流量計接地不可靠；周圍有強電磁場干擾；管道上有較強的漏電流等。b.傳感器故障對測量的影響。例如：傳感器受潮或信號線破損，使信號對地短路或信號線斷路；電極泄漏或襯里損壞時電極絕緣損壞；傳感器電路方面出現c.轉換器故障對測量的影響。例如：轉換器內部電路故障，輸出開路或與地。檢修4.5.1拆裝和檢修時，應注意防止傳感器襯里層破壞。4.5.2應注意仔細清除傳感器內壁襯里和電極上的結垢。4.5.3當發現傳感器電極滲漏、激磁繞組與外殼絕緣不好或襯里損壞，不能可靠地修復時，應予以更換，更換后要重新標定。4.5.4在傳感器內部充滿液體的情況下，檢查電極、各繞組對傳感器外殼的絕緣電阻，應符合制造廠規定(一般絕緣電阻大于50MΩ，轉換器任一接線端對地電阻應超過10MΩ)。4.5.5常見故障及排除4.5.5.1當流量計顯示出錯信息時，根據所顯示的故障代碼，確定故障內容，4.5.5.2流量計無指示。b.流量計傳感器殼體上的箭頭是否與流體流向一致；c；e.電極是否粘有污物。4.5.5.3零點不穩定。a是否充滿液體；b.液體中是否混有氣泡；d.流量計接地是否良好。e.被測介質的電導率是否過小；f是否粘有污物；g.流量計是否靠近馬達、變壓器等其他電器設備。4.5.5.4流量計指示與實際流量不一致。a.轉換器中是否在正常方式；b.傳感器中被測介質是否滿管，有無氣泡；d；e.被測介質的電導率是否過小；f是否粘有污物；g.上游閥門是否全開。c.旋渦頻率波形是否異常(如異常時可檢查直管段長度、流體條件、旋渦發生體和流路表面有無大量附著物、財政其時有無冷凝水等)；d.當波形無異常而誤差較大時，可檢查實際雷諾數與流量；e.若為插入式探頭，應對儀表常數進行修正；f.若被測介質溫度較高或較低時，會引起探頭尺寸的變化，應對儀表常數進第四節物位儀表1總則主題內容適用范圍本節規程定了石化企業中常用的鋼帶液位計、電動浮筒液位計、電動浮球液驗、使用維護以及檢修的內容和方法。本節規程適用于石化企業中上述各類物位儀表的維護及檢修。編寫修訂依據本節編寫參考了《石油化工自動控制設計手冊》(第三版)及有關的說明書、操作手冊2浮子鋼帶液位計浮子鋼帶液位計是廣泛用于測量儲灌內各種液體的物位儀表。其工作原理：液面上升時，浮子隨著液面上浮，與浮子連接在一起的鋼帶靠盤黃的拉力收入表體，以保持浮子重量、浮力、與盤黃拉力相平衡；液面下降時，浮子連接在一起的鋼帶拉動盤黃的發條，做相應的翻卷，使整個系統達到的平衡。由于在測量鋼帶上有非常均勻孔距的孔，當鋼帶上下運動時，鋼帶上的孔正好與鏈輪上的齒嚙合，從而帶動齒輪機構轉動，并通過指針或計數器指示液位高度。同時輸出教委本節規程以2500系列浮子鋼帶液位計為例編寫，其他同類儀表殼可參照執技術標準2.2.1測量范圍：16m，20m，32m2.2.2工作壓力：2.2.5被測介質重度：≥0.5g/cm32.2.6被測介質溫度＜199℃2.2.7環境溫度：-50~85℃檢查校驗2.3.1定期檢查2.3.1.1檢查信號線保護管是否完好。2.3.1.2檢查便送器外觀、密封狀況是否良好，信號線接線端子是否有腐蝕或2.3.1.3檢查儀表內腔a.卸下表蓋緊固螺絲，打開儀表前后蓋。b.檢查儀表內腔是否有塵土，銹蝕。c.檢查盤黃輪、鋼帶異向輪、鏈輪等磨損情況，是否有污物，潤滑是否良d.檢查各齒輪軸磨損情況，潤滑是否良好。e.檢查盤簧是否有斷裂、散卷。f.檢查鋼帶是否有扭折或破裂.2.3.1.4檢查導向保護管a.檢查導向保護管撓曲，撓曲不得超過±5mmb.將導向輪盒蓋板緊固螺絲卸下，打開導向輪盒蓋板。c.檢查導向管內是否有塵土，銹蝕等污物。d.將測量鋼帶從導向輪上脫開，檢查導向輪運轉是否平穩靈活。e.檢查導向輪，輪軸磨損狀況，潤滑是否良好。f.檢查測量鋼帶是否有扭折或破裂。2.3.2校驗浮子鋼帶液位計校驗方法一般分為實測液面法和空罐計算法。2.3.2.1實測液面法a.確認現場無危險.現場測量需要兩人以上,并遵守有關安全規定,以防意b.罐內充入待測液體，液面最好在儀表測量范圍1/2左右。c.待測面穩定后，用標準鋼尺反復測量幾次，求得平均值。d.用所求的平均值作為儀表標準值，調整儀表指示值。e.改變液位高度，待液面穩定后，用鋼尺測量液面高度，所得數值與儀表指示應相符，否則應重新進行檢查校驗。2.3.2.2空罐計算法空罐時調整浮子鋼帶液位計，需要計算浮子侵入液體的深度L，可用式F(2-4-1)計算，然后根據這個數值來調整零位。L=(W-W+W)/(pA)(cm)(2-4-1)F12浮子圓柱截面積，cm2；如果是球形罐，由于球罐上安裝儀表均將浮子中心與罐體中心拉開一定距離，而罐底是凹形球面，還要考慮浮子的耳環停留在罐底導向鋼索固定架上，從罐底到浮子底部的距離L。然后根據L+L這個數值來調整零位。L按xFxX式(2-4-2)計算：L=D/2-D2/4S2X2.4.1每日進行巡回檢查。2.4.2清掃儀表衛生。2.4.3檢查儀表內腔、保護管內密封液有無滲漏。2.4.4檢查導向輪盒蓋板，是否有被測物料泄漏。2.4.5用手搖裝置提升浮子查看整個儀表系統是否有轉動不靈活、卡死現象。2.4.6核對儀表指示是否正確。檢修2.5.1一般每年或一個生產周期進行1次全面的檢修校驗。檢修前要確認儲罐無壓和出、入口閥關閉無泄漏，如要進罐作業必須遵守有關安全規定。2.5.1.1按本節“”項目檢查。2.5.1.2檢查導向鋼絲和浮子應確認罐內無壓、無液體、無危險氣體，罐內氧含量符合作業要求，方可進a.檢查導向鋼絲是否彎曲和折疊。b.檢查導向鋼絲是否垂直拉緊。c.檢查導向鋼絲固定件是否緊固牢靠。d.檢查浮子與測量鋼帶連接是否牢靠。2.5.1.3打開導向輪盒蓋板，表體前后蓋，清掃灰塵、鐵銹等污物。2.5.1.4清洗輪軸污物。2.5.1.5清洗鋼帶。2.5.1.6各輪軸上潤滑油。2.5.1.7表體內腔各齒輪上潤滑油。2.5.1.8回裝儀表，按本節“2.3.2”選擇合適方法進行調校。2.5.2導向鋼絲的更換2.5.2.1用力使導向鋼絲伸直，不要使導線鋼絲彎曲或打結。2.5.2.2打開灌頂導向鋼絲張緊裝置的罩蓋，通過中心孔把導向鋼絲穿入，臨時把導向鋼絲的終端固定在張緊裝置上。2.5.2.3在罐的底部，使鋼絲穿過浮子的導耳孔，固定在支柱上。因投用后再修理很困難，所以操作時要精心。2.5.2.4在罐底用拉緊導向鋼絲，并把導向鋼絲的末端在軸上繞2-3圈，旋緊螺帽，切斷多余部分，完成更換工作。2.5.3測量鋼帶的更換2.5.3.2松開壓緊環再打開表體后蓋，把盤簧輪和鋼帶輪脫開。2.5.3.3將測量鋼帶無孔一端通過鏈輪。2.5.3.4用繩索從罐頂導輪盒穿過保護管，與測量鋼帶無孔一端系住，把測量鋼帶拽到罐頂，再送入罐內與浮子掛環連接。2.5.3.5安裝時，測量鋼帶不得打結、打卷或受損傷，不得超出導向滑輪的導向槽，而且必須與浮子掛環連接牢固，以防脫落。2.5.3.6更換后應檢查測量鋼帶上的齒孔應與鏈輪上的齒準確嚙合，壓緊輪位置正常、鋼帶在各處的位置正常后再蓋回表蓋。2.5.4恒力盤簧的更換2.5.4.1打開儀表后蓋，將盤在盤簧輪上的恒力盤簧一端抽出，用螺釘固定在鋼帶輪的反纏盤輪上。2.5.4.2松開鋼帶輪上的緊固螺釘。2.5.4.3用手順時針將盤簧反纏在反纏輪上，注意不能反纏在盤簧輪外面。2.5.4.4根據測量范圍確定反纏圈數。2.5.4.5反纏后將固定螺釘緊固好。2.5.4.6檢查測量鋼帶是否有松動或間隙，如有則重新反纏。2.5.4.7恒力盤簧反纏在反纏輪上的總長度應大于整個測量范圍。2.5.4.8恒力盤簧安裝完畢后，測量鋼帶上的齒輪孔應與鏈輪上的齒準確嚙合，鋼帶在表內各處穿行正常。2.5.5變送器檢修檢查變送器的指示精度是否符合要求，如果不符合要求則進行調整。拆變送器時注意要先斷開儀表電源，方可拆線。2.5.6常見故障與處理見表2-4-1。表2-4-1浮子鋼帶液位計常見故障與處理處處理方法重新緊固更換齒輪組件處理轉動部件使之轉動靈活采取防