#/10流動式起重機檢驗內容要求與方法檢驗項目項目編號檢驗內容與要求檢驗方法技術資料制造單位應提供有效的資格證明、產品出廠合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件；必要時應提供型式試驗報告。查閱資料。改造（大修）單位應提供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料、改造（大修）后的自檢報告。查閱資料。使用單位應提供注冊登記和運行管理制度資料以及設備技術檔案（內容包括和項要求的資料，維修保養、常規檢查和故障與事故的記錄等）。新增設備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。查閱資料。安全標志起重機明顯部位應有清晰的額定起重量標志和質量技術監督部門的安全檢驗合格標志。夕卜觀檢查，定期檢驗和改造（大修）后驗收檢驗時查檢驗合格標志。在主臂適當位置用醒目的字體寫上“起重臂下嚴禁站人”。吊鉤滑輪組側板，回轉尾部、平衡重、臂架頭部和外伸支腿要有黃黑相間的危險部位標志。外觀檢查。金屬結構起重機的主要受力構件不應有整體失穩、嚴重塑性變形和產生裂紋。整體失穩時不得修復，應報廢；產生塑性變形使工作機構不能正常運行時，如果不能修復，應報廢；發生銹蝕或腐蝕超過原厚度的％時應報廢；產生裂紋應修復，否則應報廢。外觀檢查，必要時用鋼直尺、測厚儀等工具測量。金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓或鉚釘聯接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩。外觀檢查，必要時可用探傷儀檢查焊縫質量或用力矩扳手檢查高強度螺栓的聯接狀況。

臂架與支腿箱形起重臂各箱形臂側向單面調整間隙不大于 ，伸縮工作時不得有異常現象。目測檢查，必要時用塞尺測量。桁架起重臂由多節組裝成怖架臂應^Wl'^W^性。外觀檢查。當起重機處于行駛狀態時，支腿應收回并可靠地固定。外觀檢查。在起重作業時，支座盤應牢靠地連接在支腿上，支腿應可靠地支承起重機。外觀檢查。、型活動支腿與固定支腿的單側間隙不大于，垂直平面內間隙不大于 。用塞尺測量。操縱室操縱室應寬敞，視野良好，操縱室的內部寬度不小于，高度不小于 ，前窗應配置刮水器和遮陽板，門窗應開關方便，固定可靠。上車操縱室的門全開位置應有鎖定的，門應有鎖，室內時額定起重量表，起升出曲線標牌。外觀檢查，必要時測量。主要零部件與機構吊鉤吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。外觀檢查。吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得焊補。吊鉤危險斷面磨損量：按制造的吊鉤應不大于原尺寸的；按行業沿用標準制造的吊鉤應不大于原尺寸的 。板鉤襯外觀檢查，必要時用倍放大境檢查裂紋缺陷，或者打磨、清洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷。用卡

檢驗項目項目編號檢驗內容與要求檢驗方法套磨損達原尺寸時，應報廢襯套。（續 1尺測量斷面磨損量。開口度增加量：按 制造的外觀檢查，必要時用卡吊鉤吊鉤應不大于原尺寸的 0其他吊鉤應不大尺測量。于原尺寸的5鋼絲繩的規格、型號應符合設計/，對照使用說明書查驗。與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩繩端檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑固定應牢固、可靠。壓板固定時應可靠，卷筒上是否與選用的鋼絲繩相匹配。鋼的繩端固定裝置時防松如緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；楔塊固定時，主絲楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。繩卡固定時，繩卡安裝應正確，繩卡數應滿足附表的奧。除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少將吊鉤放到最低工作要繩前保留圈鋼絲繩做為安全圈。位置，檢查安全圈數。零及鋼絲繩應潤滑^F不應與金屬結構磨擦。外觀檢查。鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷外觀檢查。部其股、籠狀噴、斷芯等變形現象。件固鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的。用卡尺測量。鋼絲繩斷絲數不應超過附表規定的數外^檢查，必要時用探傷儀檢查。與定值。機滑輪直徑 I=*）的選取不應小外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。于附表規定的數值。構滑輪應轉動良好，出現MU情況應報廢:①出現裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺滑陷；外觀檢查，必要時用卡尺測量。②輪槽壁厚磨損達原壁厚的 0輪③輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的 或槽底出現，^。M防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠外觀檢查，必要時用卡尺

有效。測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。制動器起升機構每一套獨立驅動機構至少要裝設一個支持制動器，支持制動器應是常閉式的，必須能持久地支持住額定載荷，用鋼絲繩起落起重臂的變幅機構應采用常閉式制動器。外觀檢查，并經載荷試驗驗證。制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應漏油。制動片磨損達原厚度的或露出鉚釘應報廢。外觀檢查，必要時測量。制動輪與摩擦片之間應接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污。外觀檢查，必要時塞尺測量。制動器調整適宜，制動平穩可靠。通過載荷試驗驗證。制動輪應無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不平度不得大于 5不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。外觀檢查，必要時用卡尺測量。減速器地腳螺栓，殼體聯接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。外觀檢查。工作時應無異常聲響、振動、發熱和漏油。聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測量。開式齒輪齒輪嚙合應平穩，無裂紋、斷齒和過度磨損。外觀檢查，必要時測量。

檢驗項目項目編號檢驗內容與要求檢驗方法主要零部件與機構聯軸器零件無缺損，聯接無松動，運轉時無劇烈撞擊聲。外觀檢查，試驗觀察。卷筒卷筒直徑（一?）的選取不應小于附表規定的數值。多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出倍鋼絲繩直徑的凸緣。外觀檢查。卷筒壁不應有裂紋或過度磨損。外觀檢查，必要時用卡尺測量。液壓系統液壓系統應有防止過載的安全裝置。安全溢流閥的調定壓力不得大于系統額定工作壓力的 ，同時不得大于液壓泵的額定壓力。查閱使用說明書確定各機構和總系統安全溢流閥的調定壓力，對于有伸縮油缸的機構，可慢慢回縮油缸憋壓，直至油壓不再高（通過壓力表觀察油壓不得超過溢流閥的調定壓力值）確定溢流閥調定壓力對于液壓馬達驅動系統可通過超載試驗確定溢流閥調定壓力。總系統安全溢流閥的調定壓力，可先將某一機構的溢流閥壓力調大再用同樣方法試驗其調定壓力直。平衡閥和液壓鎖與執行機構的連接必須采用剛性連接。平衡閥和液壓鎖工作應可靠有效。目測檢查，平衡閥和液壓鎖的鎖閉功能可通過密封試驗分別確定。平衡閥的B限速功能可通過各機構的下降速度目測確定。液壓油箱應有過濾裝置。目測檢查。有相對運動的部位采用軟管連接時，應盡可能縮短軟管長度，并避免相互刮磨，易受到損壞的外露軟管應加保護套。軟管不得老化。目測檢查。

液壓管路、接頭、閥組等元件不得漏油。目測檢查。. 系統中采用蓄能器時，必須在蓄能器上或靠近蓄能器的明顯部位有安全警示標志。目側檢查。起重量＜噸的汽車、輪胎起重機，起升額定載荷，以額定速起重量^ 噸履帶起重機應裝設起重量指示度起升、下降全過程中制動三次,起重量器。起重量指示器不應報警，離地面安指示器當載荷大于相應工況下額定值并小于? 0逐漸無沖擊加載至發額定值的 時，應發出超載報警信號。出報警信號，查驗此時載荷。全起重量三噸的汽車、輪胎起重機，裝起重量＞噸的履帶起重機應設置水平儀。目測檢查。水平儀置汽車、輪胎起重機的起重量三噸、增幅法：按特性曲履帶起重機的起重量＞ 噸應裝設力矩限制線選擇某一幅度的額定載荷，及器，當起重力矩大于相應工況下額定值并小于小車位于該幅度上，起吊額定載荷，然后逐漸增大幅度至發出超載報警信號，此時應能終止防額定值的 時，應切斷上升和幅度增大方向的動力源，但機構可做下降和減小幅度方向的護力矩運動。增大幅度的運行，且力矩不得超過額定力矩的 。措曦|器增重法：選定某一工施作幅度起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動三次，力矩限制器

檢驗項目項目編號檢驗內容與要求檢驗方法安全裝置及防護措施力矩曦|器（見上頁）不應動作；保持載荷離地面? 0逐漸無沖擊加載至發出超載報警信號，此時應能切斷上升方向動作，且力矩不得超過的額定力矩。高度限位器起重機應裝有起升高度限位器，起升高度限位器應能可靠報警并停止吊鉤起升，只能作下降操作。空載，吊鉤慢慢上升碰撞限位裝置，應停止上升運行。防護罩在正常工作情況下所有外露的可能發生危險的運動零件均應裝設防護裝置，制動器應裝有防雨罩。目測檢查。防后傾裝置采用鋼絲繩變幅的起重機，應設幅度限位裝置和防止起重臂后傾裝置。動作試驗。幅度指示器起重機應裝有讀數清晰的幅度指示器（仰角指示器）。動作試驗喇叭起重機上車應裝有1喇叭，喇叭按鈕位置應便于司機操作。操作試驗。風速儀起升高度大于 的桁架臂式汽車、輪胎起重機和起升高度大于的履帶起重機應在臂架頭部安裝風速儀。當風速大于目測檢查。

時，應能發出停止作業的警報。聯鎖保護裝置■可兩處操作的起重機應設有聯鎖保護裝置，以防止同時操作。操作試驗。操縱系統各手柄、踏板在中位不得因震動產生離位。目測檢查。所有操縱手柄、踏板的上面或附近處均應有表明用途和操縱方向的清楚標志。目測檢查。電氣起重機上應設置對工作場地和操縱位置的合適照明。目測及實際檢查。流動式起重機采用外部電網供電和內燃機供電系統時，起重機應設有短路保護、零位保護、過流保護、緊急斷電開關。當司機操作位置上設有切斷總電源開關時，可不另設緊急斷電開關。目測檢查設置情況，短路保護、零位保護、過流保護、緊急斷電開關檢驗方法按照橋架型起重機相應方法進行。外部電網供電的流動式起重機，應采用接地系統。實際檢查。試驗^載試驗以最長臂和最大幅度下進行起升、變幅、回轉動作各種安全裝置工作可靠有效；各機構運轉正常，制動可靠；操縱系統、電氣控制系統工作正常。分別以低速和高速在最大工作范圍內作起升、變幅、回轉動作，各動作分別做三次，觀察有無異常現象。吊鉤和起重臂在起升、下降、變幅到設計規定的極限和中間位置時各制動一次。回轉機構向左、右回轉8和中間時各制動一次。各機構工作未見異常，各安全的、制動器動作可靠，無異常。

檢驗項目項目編號檢驗內容與要求檢驗方法根據現場載荷情況，在某一幅度起吊額目測檢查，在規定工況下額定定載荷，起重機的機構、制動器及安全裝置在進行起升、變幅、回轉運行試驗，正常工作載荷下工作可靠，無異常。如果起重試驗次數不少于三次。檢查起重載荷機兩履帶距離可調節時，應將兩履帶距離調到量限制器、力矩限制器的精度和最寬的位置。靈敏度，以及機構或結構件有無試驗損壞，連接處有無松動。大修、改造后的起重機應進行該項試吊臂應分別位于正后方，驗。按 工況在相應幅度下起吊 額定正側方及最大支腿壓力的位置。載荷，慢慢離地? 0懸空不少于無論吊臂在任何位置，允許有一m卸載后起重機不應有裂紋、聯接松動、個支腿抬起，但固定支腿邊緣的構件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷。抬起量不大于 。試驗時允許靜載1調整液壓系統安全溢流閥壓力，試驗試驗后必須調回到規定的數值。試檢驗起重機各零部件及機構的承驗載能力，目測起重機狀況。檢驗后必須恢復力矩限制器的連接或其動作數值。按照按照 確定的工況，起吊檢查起重機各機構的靈倍的額定載荷，進行起升、制動、變幅、回轉活性和制動器的可靠性。試驗不運動及根據設計要求進行組合動作。各機構動得少于三次，每次動作停穩后再動載作靈活、制動性能可靠，結構和機構不應損壞，連接無松動。進行下次啟動。卸載后，目測檢查機構及結構各部件有無松動和試驗損壞等異常現象，制動性能應可靠。檢驗后必須恢復力矩限制器的連接或其動作數值。按 工況在相應幅度下起吊最大額在油缸上固定百分表、記

密封定起重量，試驗載荷在空中停穩后發動機熄火錄百分表讀數，試驗載荷在空中停性能m新出廠或大修、改造后的起重機油缸穩后發動機熄火 后，用鋼直回縮量不得超過，重物下降量不超過 。尺測量重物或吊臂端部的下降量試驗在用起重機油缸回縮量不得超過 。用百分表測量各油缸的回縮量。如果一次試驗活塞桿回縮量超過規定值