/土木工程材料實驗指導書及報告教學班級_____＿_____＿___姓名＿＿＿_＿_＿_______＿學號___＿__＿_______＿組別________＿__＿___指導教師_____＿__＿_＿__＿_蘭州交通大學二0０六年八月目錄1.水泥性能試驗………………………0１1.1水泥細度試驗（負壓篩法）……………………01１.2水泥標準稠度用水量試驗（試桿法）…………01１。３水泥體積安定性試驗（試餅法)………………０2１．4水泥膠砂強度試驗（ISO法)…………………021．水泥性能實驗報告…………………0５1。1水泥細度檢驗……………………0５1.2水泥標準稠度用水量測定………051。3水泥體積安定性檢驗……………0５1.４水泥膠砂強度測定………………062．混凝土用砂試驗……………………07２。1砂的表觀密度試驗(容量瓶法）………………072．2砂的堆積密度試驗………………072。3砂的篩分試驗……………………0８2．砂性能實驗報告……………………102.１砂的表觀密度測定………………1０2。2砂的堆積密度測定………………10２．3砂的篩分試驗……………………1１3。混凝土用石試驗……………………1２３．１石的表觀密度試驗(廣口瓶法）………………1２3.２石的堆積密度試驗………………133．3石的篩分試驗……………………1３3.4石的壓碎指標試驗………………14３。石性能實驗報告…………………153。1石的表觀密度測定………………15３.2石的堆積密度測定………………153。３石的篩分實驗……………………163．4石的壓碎指標測定………………1６４.混凝土性能試驗……………………1７4。1混凝土的拌和……………………1７4.２混凝土拌和物和易性試驗（坍落度法)…………１74.3混凝土立方體抗壓強度試驗……………………184。混凝土性能實驗報告………………204。1混凝土配合比設計資料…………２0４.２混凝土拌和物和易性測定………204．3混凝土拌和物表觀密度測定……………………２１4.４混凝土的立方體抗壓強度測定…………………2２5。鋼筋試驗……………2３5.1鋼筋拉伸試驗……………………235。2鋼筋彎曲試驗……………………245鋼筋力學性能實驗報告……………2４６.瀝青試驗……………25６．１針入度試驗………………………256。2延度試驗…………２56。３軟化點試驗………………………266.瀝青性能實驗報告…………………276。１針入度測定………………………2７6．2延度測定…………2７６．3軟化點測定………………………２7參編人員名單：張粉芹霍曼琳孟芳周立霞于本田王起才1.水泥性能試驗1．1水泥細度試驗(負壓篩法）（１）試驗目的水泥細度是水泥的一個重要的技術(shù)指標，水泥的許多性質(zhì)都與細度有關，并且細度影響水泥的產(chǎn)量與能耗.（２）主要儀器設備負壓篩:負壓篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成。篩框直徑為142mm,高為25ｍm,篩孔為0.0８０mm。負壓篩析儀:由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成。其中篩座由轉(zhuǎn)速為（30±2）r/ｍin的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等組成。負壓為４000～600０Ｐa,噴氣嘴的上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2～8mm。(3）試驗步驟1）篩析前,把負壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋，接通電源，調(diào)節(jié)負壓為4０00～6000Pa范圍內(nèi)。2)稱取試樣25g,放進負壓篩中,蓋上蓋,放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2mｉｎ，輕輕地敲打蓋上附著的試樣使其落下，停機后,用天平稱量篩余物。(４）試驗結(jié)果計算水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算（準確至0。１％）:a=（mc2/mc1)×1０0％式中：a-—水泥試樣的篩余百分數(shù),％；mc2——水泥篩余物的質(zhì)量,ｇ；mc1—-水泥試樣的質(zhì)量,g.1。2水泥標準稠度用水量試驗（試桿法)（１)試驗目的水泥的凝結(jié)時間和體積安定性都與用水量有很大關系。為消除試驗條件帶來的差異，測定凝結(jié)時間和體積安定性時，必須采用具有標準稠度的凈漿。本試驗的目的就是測定水泥凈漿達到標準稠度時的用水量，為測定水泥的凝結(jié)時間和體積安定性做好準備。(2）主要儀器設備標準法維卡儀：標準試桿有效長度為(５０±1）mm,有效直徑φ為（10±0.5)mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。試模由耐腐蝕并有足夠硬度的金屬制成。試模深（４0±0.2）mm，頂內(nèi)徑φ為（６５±0．5）mm、底內(nèi)徑φ為（75±０.5)mm的截頂圓錐體。每只試模配一個厚度≥2。5mm的平板玻璃片。水泥凈漿攪拌機:由攪拌鍋和攪拌葉片組成。量水器(最小刻度０.1mｌ，精度1%)；天平(能準確稱量至1ｇ）(3）試驗步驟１）試驗前須檢查：儀器金屬棒應能自由活動，試錐降至頂面位置時,指針應對準標尺零點，攪拌機運轉(zhuǎn)正常。2)水泥凈漿的拌制：用濕布將水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋及葉片擦過后,將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5～10s內(nèi)將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi).拌和時先將鍋放到攪拌機的鍋座上,升至攪拌位置再開動機器，慢速攪拌120s，停拌15ｓ,接著快速攪拌120s停機，注意不要中途取鍋。３）拌和結(jié)束后,立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃片上的試模中，用小刀插搗，輕輕振搗數(shù)次,刮去多余的凈漿;抹平后,將試模放到維卡儀上，并將中心定在試桿下,降低試桿至與水泥漿接觸,擰緊螺絲1~２ｓ后，突然放松,使試桿自由地沉入水泥漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿與底板的距離，升起試桿后,將試桿擦凈，整個過程在１.5min內(nèi)完成。(4)試驗結(jié)果試桿沉入凈漿與底板距（6±1）mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿.其拌和用水量為該水泥標準稠度用水量P，按水泥質(zhì)量的百分比計。１。３水泥體積安定性試驗(試餅法）(1)試驗目的 檢驗水泥漿體在硬化時體積變化的均勻性,以決定水泥的品質(zhì)。試驗方法為沸煮法，用以檢驗游離氧化鈣造成的體積安定性不良。（2）主要儀器設備 沸煮箱， 水泥凈漿攪拌機, 標準養(yǎng)護箱， 天平，量水器（3)試驗步驟１)測定前的準備工作:采用餅法時一個樣品需準備兩塊１0０mm×100ｍｍ的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板表面中心要涂上一薄層油；２)水泥標準稠度凈漿的制備:稱取５00g（精確至１g）水泥,以標準稠度用水量，用水泥凈漿攪拌機攪拌，方法同前面一樣;3)試餅的成型方法:將制好的凈漿取出一部分后分成兩等份，使之成球形，放在準備好的玻璃片上，將其做成直徑70~80mm、中心厚約10mm,邊緣漸薄、表面光滑的試餅（標記教學班、組號),接著將試餅放入養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護(２4±2）h；４）沸煮:調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,保證在整個沸煮過程中都漫過試件，中途不能加水，同時又能在（３0±5）min升至沸騰；5)試件的檢驗：脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整(如已開裂翹曲要檢查原因,確證無外因時,試餅已屬不合格產(chǎn)品不必沸煮）,在試餅無缺陷的情況下,將試餅放在沸煮箱的水中篦板上,然后在（30±5）ｍin內(nèi)加熱至沸騰,并恒沸3ｈ±5mｉｎ。沸煮結(jié)束,放掉箱中熱水，打開箱蓋,待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判定。(4）試驗結(jié)果?目測未發(fā)現(xiàn)裂縫,用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格,反之為不合格。當兩個試餅判定有矛盾時，該水泥的安定性為不合格.1.４水泥膠砂強度試驗(ISO法）（1）試驗目的 檢驗水泥的強度，確定水泥的強度等級。(2）主要儀器設備 水泥膠砂攪拌機,?膠砂振實臺，?試模及下料漏斗（3）試驗步驟?1）試件成型?A。成型前將試模擦凈,四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻涂一薄層機油。B。水泥與標準砂的質(zhì)量比為１:3。水灰比:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥均為0．5。C。每成型三條試件需稱量水泥（4５0±2）g，標準砂(１３50±5)g,硅酸鹽水泥、礦渣水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥用水量為２25ml。D.使攪拌機處于待工作狀態(tài)，將水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，將砂子裝入漏斗,開動攪拌機。低速攪拌30s后，儀器自動加砂，然后高速攪拌30s,停拌９０s，在第一個15s內(nèi),用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌6０s，共240ｓ，注意不要中途取鍋.各個攪拌階段，時間誤差應在±1s內(nèi)。E。用振實臺成型：用一個勺子，將攪拌好的膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時,每個槽里約放30０g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽將料層播平，振實60次.再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割,并慢慢向另一端移動,將超過試模部分的膠砂刮去，并將試體抹平,接著在試體上作標記（標記教學班、組號)。2）試件的脫模及養(yǎng)護將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架上養(yǎng)護,濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他模上。直到養(yǎng)護規(guī)定的齡期時取出脫模。脫模前，用墨汁對試體編號。兩個以上齡期的試體,在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。非常小心地用塑料錘或皮榔頭對試體脫模。對2４h齡期的,在破型實驗前20miｎ內(nèi)脫模。齡期24ｈ以上的,在成型20～２4h之間脫模。試體脫模后立即放入恒溫(即20±1℃)水槽的水中養(yǎng)護。試體放置在不易腐爛的篦子上，試體之間應留有間隙,恒溫水槽內(nèi)的水面至少高出試體5mm，養(yǎng)護水每兩周換一次。（4）強度試驗 １）齡期?根據(jù)各齡期的抗折強度和抗壓強度試驗結(jié)果評定水泥的強度等級。?各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度試驗：齡期時間齡期時間１d24h±１5min7d7d±2ｈ3ｄ3d±４５miｎ28d2８ｄ±8h?試體從水中取出后，在強度試驗前應用濕布覆蓋。 2）抗折強度試驗?每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前擦去試體表面的水分和砂粒，清除夾具上的雜物,試體放入抗折夾具內(nèi)，應使側(cè)面與圓柱接觸。試體放入前應使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置。抗折試驗加荷速度為（5０±5）Ｎ/s。?抗折強度按下式計算: Rｆ=１。5FfＬ/b３ 式中:Rf-—抗折強度,MPａ(精確至0。1MPa);?Ｆｆ——破壞荷載，N;L——支撐圓柱中心距，(即１0ｍm);Ｂ——棱柱體正方形截面的邊長,mm. 根據(jù)上式計算出的抗折強度,以三塊試體的平均值為實驗結(jié)果。當三個強度中有一個超過平均值±10％時,應剔除，以余下的兩塊計算平均值，并作為抗折強度試驗結(jié)果。有兩個超過平均值±1０%時,則此組結(jié)果作廢。3)抗壓強度試驗?Ａ。抗折強度試驗后的六個斷塊應立即進行抗壓強度試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具做。試驗前清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面,試體的底面靠緊夾具，并使夾具對準壓力板中心。Ｂ。壓力機加荷速度應控制在（２４00±200)Ｎ/s的范圍內(nèi),在接近破壞時更應嚴格控制。C。抗壓強度:按下式計算:Ｒc=Fｃ／Ａ式中：Ｒc—-抗壓強度，MＰａ（精確至0．1ＭPａ）；Fｃ——破壞荷載，N；A—-受壓面積，mm2（４0mm×4０mm=1600mm２）抗壓強度六個測定值的算術(shù)平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果.如六個測定值中有一個超出六個平均值的±１0%時,就應剔除這個結(jié)果，用剩下的五個值的算數(shù)平均值作為結(jié)果，如果五個測定值中再有超出它們平均數(shù)±１0％的,則此組結(jié)果作廢。（5)強度評定 所測得的各齡期強度值如果不低于表1中所規(guī)定的同齡期的抗折抗壓強度值，為強度合格，反之為不合格.表1普通硅酸鹽水泥各齡期強度值/MPa強度等級抗壓強度抗折強度3ｄ28d3ｄ２8d32.511.０3２.52.55．532.5R1６。03２。53．55.542.5１6.０42．53。56．54２．5R21.０４2.5４．0６。5５２.５22．０52.5４。０7.0５2。5R2６.0５2．55.07。０1。水泥性能實驗報告水泥品種：強度等級:生產(chǎn)廠家：室內(nèi)溫度：℃室內(nèi)相對濕度：%實驗日期:1.1水泥細度檢驗（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3)主要步驟：（4）實驗記錄：實驗次數(shù)試樣質(zhì)量mc1(g）篩余物質(zhì)量mc2（g）篩余率ａ（%）國家標準結(jié)論備注１<1０％計算精度：0。1％2平均篩余率1。2水泥標準稠度用水量測定(1)實驗目的：（2)主要儀器：（3）主要步驟：(4）實驗記錄:實驗次數(shù)試樣質(zhì)量mC(g）用水量mw（ml)圓錐沉入深度S（mm）標準稠度用水量Ｐ=mw/mc＊１０0/100備注1計算精度:０。１%23１。3水泥體積安定性檢驗(１）實驗目的：（2)主要儀器：（3）主要步驟：（4)實驗結(jié)論：1.4水泥膠砂強度測定(1）實驗目的：(2）主要儀器：（3）主要步驟：（４）實驗材料及用量：（5）實驗記錄：實驗日期:室內(nèi)溫度:℃室內(nèi)相對濕度:%試件編號試件尺寸（mｍ）支點間距(mm)承壓面積(mｍ2）破壞荷重（KＮ）按公式計算的強度（ＭＰa)按抗折儀測得的強度值(MPa）強度平均值（MPa)寬B高Ｈ１1０02３抗壓1－116001—2２-1２－２3－13－2試件成型日期:養(yǎng)護齡期:d養(yǎng)護條件：(6)數(shù)據(jù)處理過程：（7)實驗結(jié)論：2.混凝土用砂試驗２．１砂的表觀密度試驗（容量瓶法）(1）試驗目的測定砂的表觀密度，可以借此評定砂的質(zhì)量.也是混凝土配合比設計的必要數(shù)據(jù)之一.（２）主要儀器設備容量瓶（50０ml)、托盤天平或電子稱(稱量1000ｇ左右,感量1g)、烘箱(能使溫度控制在10５℃±5℃）、燒杯（500ml）、干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等.(3)試樣制備將縮分至約650ｇ的試樣在１05℃±5℃烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫備用。試驗室溫度應在20～25℃.(４)試驗步驟1)稱取烘干試樣３00ｇ(m０）,裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中,搖轉(zhuǎn)容量瓶使試樣在水中充分攪動以排除氣泡,塞緊瓶塞。2）靜置24h后打開瓶塞，用滴管添水使水面與瓶頸刻度線平齊，塞緊瓶塞,擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量m1(ｇ).3）倒出瓶中的水和試樣，洗凈瓶內(nèi)外，再注入與上項水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線,塞緊瓶塞，擦干瓶外水分,稱其質(zhì)量m2(5）試驗結(jié)果計算按下式計算表觀密度(精確至0.０1g／cm３):以兩次測定結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，如兩次測定結(jié)果的誤差大于0.0２g/ｃm３，應重新取樣進行試驗。2.2砂的堆積密度試驗（1）試驗目的測定砂的堆積密度，計算空隙率，可以借此評定砂的質(zhì)量。砂的堆積密度也是混凝土配合比設計的必要數(shù)據(jù)之一。在運輸時，可以根據(jù)砂的堆積密度換算砂的運輸質(zhì)量和體積。（2）主要儀器設備臺秤或電子稱（稱量5kg左右,感量5g）、容量筒（圓柱形金屬制,容積１L）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、淺盤等.(3)試樣制備取縮分試樣約3L，在1０5℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫，用4。7５mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用.（4)試驗步驟1）稱容量筒質(zhì)量ｍ0（kg)及測定標準容器的體積（V0′）。2）用料勺或?qū)⒃嚇有煨煅b入容量筒內(nèi)漏斗，打開活動門,使試樣徐徐落入標準容器,直至試樣裝滿超出筒口成錐形為止。３）用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量m1（kg).（5）試驗結(jié)果計算按下式計算砂的堆積密度（精確至0．01ｇ/cm3)：以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。２．3砂的篩分試驗(1）目的測定砂的顆粒級配,計算細度模數(shù),評定砂的粗細程度.（2）主要儀器設備搖篩機、標準篩(孔徑為1５0、300、6０0、1。18ｍｍ、2.36mm、4。75ｍm、9．5０mm的方孔篩）、天平或電子稱、烘箱、淺盤、毛刷和容器等.（３）試樣制備用四分法縮取約110０g試樣,置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后先篩除大于9.５0ｍm的顆粒(并記錄其含量），再分為大致相等的兩份備用.（4）試驗方法及步驟1)準確稱取試樣500g（精確至１ｇ)。2)將標準篩按孔徑由大到小順序疊放，加底盤后，將試樣倒入最上層４.75mm篩內(nèi),加蓋后，置于搖篩機上，搖篩10mｉn(也可用手篩）.３)將整套篩自搖篩機上取下，按孔徑大小，逐個用手工在潔凈的盤上進行篩分，篩至每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1%為止,通過的顆粒并入下一號篩內(nèi)并和下一號篩中的試樣一起過篩.直至各號篩全部篩完為止。4)稱量各號篩的篩余量（精確至1ｇ）.分計篩余量和底盤中剩余重量的總和與篩分前的試樣重量之比，其差值不得超過1％。(5)試驗結(jié)果計算１)分計篩余百分率——各篩的篩余量除以試樣總量的百分率,精確至0.１％。2）累計篩余百分率——該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的分計篩余百分率之和,精確到１％。具體見表2。表2累計篩余與分計篩余計算關系篩孔尺寸/mｍ篩余量／g分計篩余率／％累計篩余／％4.75m１a1=ｍ1/mＡ1=a12．３6m2a2=m2/mA2=A1＋a２1。１8m3a3=m3／ｍA３＝A2＋a30.60m４a4=m4/mA4＝A3+a4０．30m5a5=m5/mA５=A4+a50．15ｍ6a6=m6／mA6=Ａ5+a６底ｍ底m＝m1+m2+m3+ｍ4＋m５+m6+m底（6）試驗結(jié)果鑒定１)級配的鑒定：對照國家規(guī)范規(guī)定的級配區(qū)范圍(表3)，判定屬于哪個級配區(qū)，是否合格.表3顆粒級配級配區(qū)累計篩余/％方篩孔１23９．５000０4。7510~010～010～０2。363５～525～０15～01。18６５～３550~1025~060085～７170～４１4０～1６30０9５~８092～7０８5~５5150100~901００~９0100～９０砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比,除４．75mm和600篩檔外，可以略有超出，但超出總量應小于5％.1區(qū)人工砂中15０篩孔的累計篩余可以放寬到100～85，2區(qū)人工砂中１50篩孔的累計篩余可以放寬到100～80,３區(qū)人工砂中150篩孔的累計篩余可以放寬到100～75２）粗細程度鑒定:砂的粗細程度用細度模數(shù)的大小來判定。具體見下式。式中，A1、A2、A3、A４、A5、A6分別為４.75mｍ、2．36mm、1。18mm、600、300、１5０孔徑篩上的累計篩余百分率。根據(jù)細度模數(shù)的大小來確定砂的粗細程度。當=3.7～３.１時為粗砂;當＝3．０～2．3時為中砂;當＝２.2～1．６時為細砂；３)篩分試驗應采用兩個試樣進行，取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果，精確至0．1，若兩次所得的細度模數(shù)之差大于0。2，應重新進行試驗。2砂性能實驗報告2.1砂的表觀密度測定實驗日期：(1）實驗目的：（2）主要儀器：(３）主要步驟：（4)實驗結(jié)果:試樣編號試樣干重mO(g）(瓶＋水）重m2(g）(瓶＋試樣+水）重m1（g）試樣在水中所占的體積VO＝（mo＋ｍ2—m1）/ρw表觀密度(kg/ｍ3)備注實測值=m0/VO平均值１計算精度:ｍ:1ｇ結(jié)果精度：：10kg/m3２2．2砂的堆積密度測定（1)實驗目的：(2）主要儀器:（3）主要步驟：（４）實驗結(jié)果:試樣編號容量桶容積VO′（L）容量桶重mo（Kg）(容量桶+試樣)重m1（Ｋg）試樣質(zhì)量(m1－mo）(Ｋg）松堆積密（Kg／m3）空隙率(%）備注實測值平均值實測值平均值１計算精度:m：1g結(jié)果精度:：１０Ｋg/m322。3砂的篩分實驗(１）實驗目的：(2)主要儀器：（3）主要步驟:（4）實驗記錄及結(jié)論：砂樣干重：m＝（g)遺失重:Δm＝（g）備注篩孔尺寸（mm）分計篩余重mi(g）分計篩余率（％）累計篩余率（%)平均值計算精度：ｍi：１ｇ：0.1%:0．1%:0.01結(jié)果精度::1%:0．１第1次第2次第１次第2次第1次第2次4。752。36１.１8０。6０。３０.１５底砂的細度模數(shù)：==繪出砂的篩分曲線圖結(jié)論：該砂屬于砂、區(qū)砂、級配是否合格:3。混凝土用石試驗３.1石的表觀密度試驗（廣口瓶法）本方法不宜用于最大粒徑大于40ｍm的碎石和卵石。（1）試驗目的測定石子的表觀密度，可以借此評定石的質(zhì)量。石子的表觀密度也是混凝土配合比設計及空隙率計算的必要數(shù)據(jù)之一。(2）主要儀器設備廣口瓶、烘箱、天平或電子稱、篩子、淺盤、開口容器、毛巾、毛刷、玻璃片等.（3）試樣制備試驗前，將樣品篩去４．75ｍm以下的顆粒，用四分法縮分4.0kg，洗刷干凈后，分成大致相等的兩份烘干備用。（４)試驗步驟１）稱1.0kg試樣，浸水飽和后,裝入廣口瓶中,裝試樣時廣口瓶應傾斜放置，然后注滿飲用水,用玻璃片覆蓋瓶口，以上向左右搖晃的方法排除氣泡.2)氣泡排凈后，向瓶內(nèi)添加飲用水，直至水面凸出到瓶口邊緣,然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行,使其緊貼瓶口水面.瓶口與玻璃片之間無氣泡時,擦干瓶外水分,稱取試樣、水、瓶和玻璃片的質(zhì)量（m１），精確至1g。3)將瓶中試樣倒入淺盤中，置于烘箱中干至恒重，取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱出試樣的質(zhì)量(m0），精確至1ｇ。4）將瓶洗凈,重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱出質(zhì)量（ｍ2)，精確至1g。（5）試驗結(jié)果計算按下式計算表觀密度（精確至0.01ｇ/ｃm3）：以兩次測定結(jié)果的平均值為試驗結(jié)果，如兩次測定結(jié)果的誤差大于0。０2g/cm3,應重新取樣進行試驗。３.2石的堆積密度試驗（1)試驗目的測定石的堆積密度，計算空隙率，可以借此評定石的質(zhì)量。石的堆積密度也是混凝土配合比設計的必要數(shù)據(jù)之一。在運輸時，可以根據(jù)石的堆積密度換算石的運輸重量和體積.（2）主要儀器設備標準容器、臺秤、烘箱、漏斗、小鏟、直尺、淺盤等。（３）試樣制備石子取縮分試樣烘干或風干后，拌勻并將試樣分成大致相等的兩份備用。（4）試驗步驟1)稱取標準容器的質(zhì)量ｍ0(kg）及測定標準容器的體積（V０′)。２）用鐵鍬將試樣通過標準容器上方漏斗裝入，直至容器上部試樣呈錐體且四周溢滿，停止加料。3）除去凸出容器表面的顆粒,并以合適的顆粒添入凹陷部分，使表面凸出部分體積和凹陷體積大致相等。稱其質(zhì)量m1（kg）。(5)試驗結(jié)果計算按下式計算石的堆積密度(精確至1０kｇ/m3）：以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。(6)孔隙率、空隙率的計算１)孔隙率計算材料的孔隙率P按下式計算：式中:-材料的密度;—材料的表觀密度。2）空隙率的計算材料的空隙率按下式計算：式中:—材料顆粒的表觀密度；—材料的堆積密度。3。3石的篩分試驗(1）試驗目的：測定粗骨料的顆粒級配及粒級規(guī)格，評定粗骨料質(zhì)量。（2）主要儀器設備搖篩機、篩（孔徑規(guī)格為２．３6mm、4。7５ｍｍ、9.50mm、1６．0ｍｍ、1９。0ｍｍ、2６。5mm、31。5mｍ、37．5mm、53。0mｍ、63。0ｍm、75.０mｍ、90。0mm)（3)試驗方法與步驟1）稱取烘干或風干的試樣質(zhì)量７．5kg，精確到1ｇ。2）按孔徑由大到小序逐級進行篩分，篩子下面先放一個潔凈的瓷盤,裝入試樣后手篩，直至每分鐘通過量不超過試樣總量的0。1％為止,通過的顆粒放入下一號篩中過篩.當試樣粒徑大于19．0mm時，篩分時允許用手拔動試樣顆粒,使其通過篩孔。３)稱取各篩上的篩余量，精確到1g.在篩上的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比,其相差不得超過1％。（4）試驗結(jié)果的計算及鑒定1)分計篩余百分率——各號篩余量除以試樣總質(zhì)量的百分數(shù)（精確至0.1%)。２)累計篩余百分率-—該號篩上分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之和（精確至１%）。粗骨料的各篩號上的累計篩余百分率應滿足國家規(guī)范規(guī)定的顆粒級配范圍要求（表４)。表4粗骨料顆粒級配方孔篩/mm累計篩余/%公稱粒徑/ｍm2.３6４.759.5016。０19。02６．531．５３7。5５３.０連續(xù)粒級5~1095～１0080～1０00～１505~1695~1０085~10030~600~１005～2095～1００90~100４０～80—1~1005~259５～10０90～1０0—30～70—0～50５~31．５９5~１０09０~１００70～９0—1５~4５—0~5０5~40-95～10070~90-30～65——0～5０3。4石的壓碎指標試驗（1）試驗目的石子的壓碎指標值用于相對的衡量石子在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力.工程施工單位可采用壓碎指標值進行質(zhì)量控制。（2)主要儀器設備壓力試驗機(量程３０0KN)、壓碎值測定儀、墊棒（ф10mm，長５00mm)、天平或電子稱、方孔篩（孔徑分別為2．36mm、９。50mm和１９．0mｍ）。（3）試驗方法及步驟1）將石料試樣風干。篩除大于１９。0mm及小于9.50mm的顆粒，并除去針片狀顆粒。2）稱取三份試樣,每份30０0g(G1）精確至1g。３）將試樣分兩層裝入圓模，每裝完一層試樣后，在底盤下墊ф1０mｍ墊棒，將筒按住，左右交替顛擊地面各２５次,平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。４）將壓碎值測定儀放在壓力機上,按１ＫＮ/S速度均勻地施加荷載至２00KＮ，穩(wěn)定5s后卸載。5）取出試樣,用2。36mm的篩篩除被壓碎的細粒,稱出篩余質(zhì)量（Ｇ２），精確至1g。(4)試驗結(jié)果的計算及判定壓碎指標值按下式計算,精確至0。１％。式中：——壓碎指標值（％)；—-試樣的質(zhì)量（g);——壓碎試驗后篩余的質(zhì)量（g）；各類石子壓碎指標值應符合表5的規(guī)定。表5石子壓碎指標分類表項目壓碎指標（%）Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類碎石,﹤10２0３０卵石,﹤１21616３。石的性能實驗報告3．1石的表觀密度測定實驗日期:（1）實驗目的:(２）主要儀器：(3）主要步驟：（4）實驗結(jié)果：試樣編號試樣干重mO（g）（瓶＋水）重m2（g）(瓶+試樣＋水）重m1（g）試樣在水中所占的體積VO＝（mo＋m2-m1）/ρw表觀密度（kg/m3）備注實測值=mO/ＶＯ平均值1計算精度：m:1g結(jié)果精度：:10kｇ／m323。2石的堆積密度測定(1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟：(４）實驗結(jié)果試樣編號容量桶容積VO′(Ｌ）容量桶重mｏ(Kg）（容量桶＋試樣）重m1（Kｇ）試樣質(zhì)量(ｍ1—mo）(Ｋｇ)松堆積密（Kg／ｍ3）空隙率（％）備注實測值平均值實測值平均值1計算精度：ｍ：１ｇ結(jié)果精度：：１0Kg/m32３．３石的篩分實驗（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3）主要步驟：(4)實驗記錄及結(jié)論石子試樣干重：m=（g）遺失重：Δm＝（g)篩孔尺寸(mm）分計篩余mi（g）分計篩余率（%）累計篩余率（%)實測值規(guī)范規(guī)定值3７．50～519.030～6５９.５７0~９0４.７5９5～1０0底結(jié)論：該石子級配是否合格最大粒徑ｍｍ。３．4石的壓碎指標測定實驗目的：（２)主要儀器：（3)主要步驟：(４）實驗記錄及結(jié)論試樣編號試樣干重(g）壓碎試樣篩余重（ｇ)壓碎指標（%）備注實測值平均值1計算精度::1ｇ:0.1％結(jié)果精度::1％２3石為＿＿__＿＿類,宜用于強度等級＿_＿_＿_＿的混凝土。4．混凝土性能試驗４．1混凝土的拌和(１)目的學會普通混凝土拌合物的拌制,為測定和調(diào)整混凝土的性能、進行混凝土配合比設計做好準備.(2)主要儀器設備磅秤、天平、拌和鋼板、鋼抹子、量筒、拌鏟等.(2）拌和步驟(人工拌和法）1）按所定的配合比備料,以干燥狀態(tài)為基準，根據(jù)所設計的初步配合比,稱取1２Ｌ混凝土拌合物所需各材料用量.２）將拌板和拌鏟用濕巾潤濕后，將砂倒在拌板上,然后加入水泥，用拌鏟自拌板一端翻拌至另一端，如此反復，直至充分混合,顏色均勻，再放入稱好的粗骨料與之拌合,繼續(xù)翻拌，直至混合均勻為止.3）將干混合物堆成錐形，在中間作一凹槽,將已稱量好的水,倒入一半左右(勿使水流出）,然后仔細翻拌并徐徐加入剩余的水,繼續(xù)翻拌,每翻拌一次，用鏟在混合料上鏟切一次.4)測試過程力求動作敏捷,拌合時間從加水時算起，應符合標準規(guī)定：拌合物體積為30L以下時4～５ｍiｎ。拌合物體積為30~5０L時5～9miｎ.拌合物體積為51～７5L時9～1２miｎ。5）拌好后，應立即做和易性試驗或試件成型，從開始加水時算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。4.2混凝土拌合物和易性試驗（坍落度法）此處介紹常用的混凝土拌合物坍落度與坍落擴展度法試驗，本方法適用于測定集料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于1０ｍm的混凝土拌合物稠度測定。其它方法見（GB/T50080—200２）。（1）試驗目的通過測定拌合物流動性，觀察其粘聚性和保水性,綜合評定混凝土的和易性，作為調(diào)整配合比和控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。（2）主要儀器設備臺秤：稱量50㎏,感量50g；天平:稱量５㎏,感量1g；拌板（1．５ｍ×２．０m左右）、量筒（200mL左右1個、20００ml左右2個）、拌鏟等;標準坍落度筒：金屬制圓錐體形，底部內(nèi)徑200ｍm,頂部內(nèi)徑10０mm，高300mm，壁厚大于或等于1.5ｍｍ;彈頭形搗棒：；裝料漏斗；直尺、抹刀、小鏟等。(3)測定步驟1）將潤濕后的坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板,使坍落度筒在裝料時保持位置固定.2）將已拌勻的混凝土試樣用小鏟分層裝入筒內(nèi),數(shù)量控制在經(jīng)插搗后層厚為筒高的1／3左右。每層用搗棒插搗２5次,插搗應沿螺旋方向由外向中心進行,各次插搗點在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜;插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度；插搗第二層和頂層時,搗棒應插透本層至下一層的表面以下。插搗頂層前，應將混凝土灌滿高出坍落度筒，如果插搗使拌合物沉落到低于筒口,應隨時添加使之高于坍落度筒頂，插搗完畢，用搗棒將筒頂搓平,刮去多余的混凝土。清理筒周圍的散落物，小心地垂直提起坍落度筒，特別注意平穩(wěn)，不讓混凝土試體受到碰撞或震動，筒體的提離過程應在5～10s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的操作不得間斷，并應在150ｓ內(nèi)完成.3）流動性測定：將筒放在拌合物試體一側(cè)(注意整個操作基面要保持同一水平面）,立即測量筒頂與坍落后拌合物試體最高點之間的高度差,以ｍｍ表示，即為該混凝土拌合物的坍落度值。4）保水性目測：坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，試體則因失漿使集料外露，表示該混凝土拌合物保水性能不好.若無此現(xiàn)象，或僅只少量稀漿自底部析出,而錐體部分混凝土試體含漿飽滿，則表示保水性良好,并作記錄。5）粘聚性目測：用搗棒在已坍落的混凝土錐體一側(cè)輕輕敲打,椎體漸漸下沉表示粘聚性良好;反之，椎體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析,表示粘聚性不好,并作記錄.６）和易性調(diào)整：按計算備料的同時,另外還需備好兩份為調(diào)整坍落度所需的材料量，該數(shù)量應是計算試拌材料用量的5％或10％。若測得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比Ｗ/C不變的同時，增加5％或１0%（或更多，按經(jīng)驗確定）的水泥、水的用量。若測得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持砂率?s不變得同時,增加5％或10％(或更多，按經(jīng)驗確定）的砂、石用量。若粘聚性或保水性不好，則需適當調(diào)整砂率，并盡快拌和均勻，重新測定，直到和易性符合要求為止。當坍落度筒提起后，若發(fā)現(xiàn)拌合物崩坍或一邊剪切破壞，應立即重新拌和并重新試驗,第二次試驗又出現(xiàn)上述現(xiàn)象,則表示該混凝土拌合物和易性不好，應予以記錄備查。7)當混凝土拌合物的坍落度大于2２0ｍm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑。(４)結(jié)果評定1)混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位,測量精確至1mm，結(jié)果表達修約至５mm。２）混凝土拌合物和易性評定,應按試驗測定值和試驗目測情況綜合評定。其中坍落度至少要測定兩次，并以兩次測定值之差不大于20mm的測定值為依據(jù)，求算術(shù)平均值作為本次試驗的測定結(jié)果。在混凝土拌合物擴展后最終的最大直徑和最小直徑之差小于50mｍ的條件下(否則此次試驗無效)，用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值測定結(jié)果。3）記錄下調(diào)整前后拌合物的坍落度、保水性、粘聚性以及各材料實際用量，并以和易性符合要求后的各材料用量為依據(jù),對混凝土配合比進行調(diào)整,求基準配合比。4．３混凝土立方體抗壓強度試驗(1)試驗目的測定混凝土立方體抗壓強度，作為確定混凝土強度等級和調(diào)整配合比的依據(jù)。(2)主要儀器設備壓力試驗機或萬能試驗機；鋼墊板;標準養(yǎng)護室：溫度（20±2)℃，相對濕度大于９５％。振動臺;搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、鏝刀等。(3)試件制備1）選擇同規(guī)格的試模三只組成一組.將試模擰緊螺栓并清刷干凈，內(nèi)壁涂薄層礦物油,編號待用。2)試模內(nèi)裝的混凝土應是同一次拌和的拌合物。坍落度不大于70mm的混凝土，試件成型宜采用振動臺振實;坍落度大于70ｍm的混凝土，試件成型宜采用搗棒人工搗實.①振動臺成型試件:將拌合物一次裝入試模并稍高出模口，用鏝刀沿試模內(nèi)壁略加插搗后，移至振動臺上，開動振動臺，振動至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮去多余拌合物并用鏝刀沿模口抹平。②人工搗棒搗實成型試件：將拌合物分兩層裝入試模,每層厚度大致相等.沿螺旋方向從邊緣向中心均勻進行插搗。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度；插搗上層時，搗棒應插入下層深度２0~3０mm。插搗時搗棒應保持垂直不得傾斜,并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次,以防止試件產(chǎn)生麻面。每層插搗次數(shù)在1000ｍm２截面積內(nèi)不得少于１2次,然后刮去多余拌合物,并用鏝刀抹平.混凝土拌合物拌制后宜在1５miｎ內(nèi)成型.③成型后的試件應覆蓋，防止水分蒸發(fā)，并在室溫（20±5)℃環(huán)境中凈置1~2晝夜（不得超過兩晝夜）,拆模編號（標記教學班、組號）。④拆模后的試件按立即放在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護。試件在養(yǎng)護室內(nèi)置于架上，試件間距離應保持１0～20ｍm,并避免用水直接沖刷.（４）測定步驟試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗,以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化.1）將試件擦拭干凈，測量尺寸,并檢查外觀。試件尺寸測量精確至1mｍ,據(jù)此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過１mm,可按公稱尺寸進行計算。2)將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準。3)在強度等級不小于C6０的抗壓強度試驗時,試件周圍應設防裂網(wǎng)罩。如壓力試驗機上下壓板不符合鋼墊板要求，必須使用鋼墊板。4)開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座,使接觸均衡。5)應連續(xù)而均勻地加荷，預計混凝土強度等級〈C30時，加荷速度每秒0。3～0．5MPa；混凝土強度等級≥C6０時，加荷速度每秒0。8～1。0MPa。當試件接近破壞而開始迅速變形時,停止調(diào)整試驗機油門,直至試件破壞,然后記錄破壞荷載。(5）測定結(jié)果試件的抗壓強度(MPａ）按下式計算，即式中P—-破壞載荷,N；Ａ-—試件承壓面積，ｍｍ2。取3個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的立方體強度代表值（精確至0。1MPａ）。如果3個測值中的最大值或最小值中有一個與中間值的差異超過中間值的15％,則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度代表值；如果最大值和最小值與中間值的差異均超過１５％，則該組試驗結(jié)果無效。4．混凝土性能實驗報告4.1混凝土配合比設計資料（1）混凝土強度等級：(２)混凝土所用原材料：水泥:品種：強度等級：砂：種類：級配：＿__區(qū)表觀密度:細度模數(shù):堆積密度：石：種類：表觀密度:最大粒徑：堆積密度：空隙率：（3)混凝土的坍落度要求：ｍm(4)根據(jù)耐久性要求允許的最大水灰比及最小水泥用量：(5)混凝土配合比初步計算：1立方米混凝土各種材料用量:mCo：kgｍSｏ：kgmGo:kgmWo:ｋg初步配合比：mCo﹕ｍSo﹕mGo﹕mWo=﹕﹕﹕Ｗ/Ｃ=試拌１2升混凝土各種材料用量：mC１2:kgmS12：kｇmG１2：kgｍW12：ｋｇ4．2混凝土拌合物的和易性測定（１)實驗目的：(２）主要儀器：（３)主要步驟：（4）實驗結(jié)果實驗日期：室溫：℃相對濕度：%調(diào)整順序初拌用量第一次增量第二次增量第三次增量總用量混凝土各材料用量水泥(Kｇ）水砂石外加劑（名稱及數(shù)量）坍落度每次值要求坍落度平均值和易性觀察:混度按上、中、下評定粘聚性按優(yōu)、良、差評定泌水量按多、少、無評定含砂率按中、多、少評定4．3混凝土拌合物表觀密度測定試樣編號容量桶重（Kg）（容量桶＋混凝土)重(Kg)容量桶容積(L）實測表觀密度（Kg/ｍ3）平均植（Kg/m3)123計算混凝土的基準配合比（按1立方米混凝土各材料用量表示）４。４混凝土的立方體抗壓強度測定實驗日期:室內(nèi)相對濕度:％室內(nèi)溫度:℃(1）實驗目的:（2)主要儀器:(3）主要步驟：(4)實驗結(jié)果混凝土配制強度：成型方法:基準配合比:外加劑品種、摻量：成型日期：壓型日期：養(yǎng)護條件:試件編號齡期（d)承壓面積（mm2）破壞荷載（KＮ）抗壓強度（MPa）強度平均值(MPa)推算28強度(MPa)是否達到配制強度１23（5)實驗數(shù)據(jù)處理:(6）實驗結(jié)論:5。鋼筋試驗５。1鋼筋拉伸試驗（１）試驗目的:掌握鋼筋拉伸試驗的試驗方法。測定鋼筋屈服強度、抗拉強度、伸長率的技術(shù)指標，作為評定鋼筋強度等級的主要技術(shù)依據(jù).(2）主要儀器設備：拉力試驗機、游標卡尺、天平等。（３)試件制備１）鋼筋拉力試件，如圖1.圖1鋼筋拉力試件a—試件直徑；-標距長度;ｈ1—0。5～1d；h—夾具長度2）試件在范圍內(nèi)，按10等分劃線、分格、定標距.3）確定試件的質(zhì)量和總長度L（４）試驗步驟１)將試件上端固定在試驗機夾具內(nèi)，調(diào)整試驗機零點,裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。2）開動試驗機進行試驗，屈服前應力施加速度為每秒１０ＭPa;屈服后試驗機活動夾頭在荷載下移動速度每分鐘不大于0．5，直至試件拉斷.3)拉伸過程中，描繪器自動繪出荷載變形曲線，由荷載變形曲線和刻度盤指針讀出屈服荷載（N)（指針停止轉(zhuǎn)動或第一次回轉(zhuǎn)時的最小荷載）與最大極限荷載（Ｎ）.4)量出拉伸后的標距長度.將已拉斷的試件在斷裂處對齊，盡量使軸線位于一條直線上。如斷裂處到鄰近標距端點的距離大于/3時,可用卡尺直接量出;如斷裂處到鄰近標距端點的距離小于或等于/３時,可按下述移位法確定：在長段上自斷點起,取等于短段格數(shù)得B點，再取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)如圖２的a）之半得C點，或者取所余格數(shù)(奇數(shù)如圖２的b）減1與加1之半得C與Ｃ１點.移位后的分別為ＡB+2ＢC或AB+BC＋BＣ1。(5）結(jié)果計算:1）屈服強度(精確至5MPa)／A2）抗拉強度(精確至5MＰａ)/A3)伸長率（精確至1%）式中，表示時的伸長率.如拉斷處位于標距之外，伸長率無效，應重做實驗。（ａ）（b）圖2用移法計算標距５。2鋼筋彎曲試驗（1）試驗目的：掌握鋼筋的彎曲試驗的試驗方法。并檢驗鋼筋冷彎性能是否合格。(2）主要儀器設備:具有可以調(diào)節(jié)距離的兩支承輥的壓力機或萬能試驗機。（3)試件長度：(mｍ）(3）試驗步驟:1）選取彎心直徑2）調(diào)整兩支輥之間的距離，使其距離3）將試件按要求放好后，平衡緩慢地加載。在荷載作用下，鋼筋貼著冷彎壓頭，彎曲到要求的角度后，取下試件。(4）結(jié)果:檢查試件彎曲的外緣和側(cè)面，如無裂紋、斷裂或起層,則評定為冷彎試驗合格。5.鋼筋力學性能實驗報告（1）實驗目的：（2）主要儀器：（3)主要步驟:(4）實驗結(jié)果編號鋼材名稱牌號試件尺寸原始標距mm荷載斷后標距mm冷彎強度伸長率％公稱尺寸ｍm公稱面積mm2屈服kN極限kN彎心直徑ｄ=a彎心角=0屈服MＰa極限ＭＰａ12(5）實驗結(jié)論：6.瀝青試驗6．１針入度試驗（１)試驗目的：掌握瀝青針入度的測定方法；測定所用瀝青針入度的技術(shù)指標。(2)主要儀器設備1)針入度儀：能指示穿入深度精確到0.1㎜，針連桿質(zhì)量為(47.5±0。０５）g,針和針連桿的總質(zhì)量為（50±0。05）g，（50±０。05）g和（100±0.0５）g的砝碼各一個,一般標準針、針連桿與附加砝碼的總質(zhì)量為１０0±0。1g。2)標準針;3）試樣皿：金屬或玻璃的圓形平底皿４）恒溫