/B13江蘇科宇鋁業有限公司五號廠房工程（土建）內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作限制目標及限制要點監理工作方法及措施項目監理機構（章）：專業監理工程師：總監理工程師：日期：江蘇省建設廳監制土建監理細則一、工程概況和監理工作范圍1.1工程概況：1、工程名稱：江蘇科宇鋁業有限公司五號廠房2、建設地點：揚州市邗江工業園3、建設單位：江蘇科宇鋁業有限公司4、質監單位：揚州市邗江區質量監督站5、施工單位：揚州裕元建設有限公司6、設計單位：揚州高校工程設計探討院7、勘察單位：8、監理單位：揚州市金泰建設監理有限公司9、工程投資額：1.2監理工作范圍：江蘇科宇鋁業有限公司五號廠房工程項目施工階段監理，在施工階段的質量限制、進度限制、工程造價限制、合同管理、信息管理、平安監理和組織協調及保修階段等全部工作。二、監理目標1、投資目標：依據建設單位和施工單位簽訂的工程承包合同中的合同造價為限制目標嚴格限制工程的造價。2、進度目標：工程于2009年6月33、質量目標：合格。三、監理細則編制的依據（一）、依據本工程的特點，并依據經公司技術負責人審批、業主認可的監理規劃，由揚州市建筑設計探討院設計的工程圖紙，揚州裕元建設有限公司編制的施工組織設計，監理托付合同、工程承包合同、國家現行的《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001及配套的驗收規范GB50202-2002、GB50203-2002、GB50204-2002、GB50207-2002、GB50208-2002、GB50209-2002、GB50210-2002、DGJ32/J16-2005及江蘇省質監站頒發的2002年10月20日技術資料規定等。（二）、本工程有關的建筑施工強制性標準1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001：.、5.0.4、5.0.7、6.0.3、6.0.4、6.0.7；2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002：3、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002：、8.2.1、8.2.2、10.0.4；4、《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002：、4.1.3、5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.5.1、7.2.1、7.2.2、7.4.1、8.2.1、8.3.1；5、《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002：、6.2.7、7.1.5、9.0.11；6、《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002：、4.10.8、4.10.10；7、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001：、3.1.5、3.2.3、3.2.9、3.3.4、3.3.5、4.1.12、5.1.11、6.11.12、8.2.4、8.3.4；（三）相關技術資料及圖集蘇J9501、蘇J01-2005、蘇J9503-9509、蘇J9601、蘇J9401、蘇J02-2003、蘇J09-2004、蘇J16-2003（一）、蘇J129-2004、蘇G01-2003、蘇G02-2004、03G101-1、04G101-3、03J926-1、02SG614、蘇J9201；四、檢驗批的劃分及驗收1、檢驗批的劃分建筑工程分部（子分部）工程、分項工程劃分依據GB50300-2001附錄B執行。檢驗批可依據施工及質量限制和專業驗收須要，按樓層、變形縫，依據不同工種、不同組成材料，豎向結構和水平結構分別的方法進行劃分。詳細劃分詳見承包商已審批的施工組織設計2、檢驗批的驗收為了做好“檢驗批”驗收，確保工程質量達到合同預期的目標要求，在監理工作過程中，監理人員必需做到以下六點：（1）、“檢驗批”驗收，必需在施工單位自檢合格的基礎上進行；（2）、“檢驗批”驗收，必需在質量限制資料齊全的基礎上進行；（3）、“檢驗批”驗收，必需做到資料審核和實體檢驗并重；（4）、“檢驗批”驗收，必需做到主控項目從嚴、一般項目不放過；（5）、“檢驗批”驗收發覺不合格項，必需簽發“不合格項處置記錄”，責令施工單位剛好實行措施予以整改，整改后必需跟蹤復查；（6）、“檢驗批”驗收，必需在主控項目和一般項目均合格、附件齊全有效、施工單位簽署齊全、報驗程序符合要求后，方可簽認。五、監理工作的流程1、施工前原材料質量限制流程：質量證明書自檢復試承包單位料源質量證明書自檢復試承包單位料源重選料源材料報驗單（施工單位） 材料報驗單（施工單位）監理工程師抽檢、認可監理工程師抽檢、認可 合格材料進場材料進場運用承包單位按規定批量自檢并填寫質檢驗告單承包單位按規定批量自檢并填寫質檢驗告單監理按抽檢頻率和現場監理按抽檢頻率和現場發覺材料有問題時進行抽檢專業監理工程師審批專業監理工程師審批合格接著運用合格接著運用合格通知禁止通知禁止運用，自費運出現場2、隱藏工程質量限制流程：施工單位自檢合格，向監理單位申報《工程報驗單》并附隱檢記錄、質評表及有關資料（施工單位）不合格施工單位自檢合格，向監理單位申報《工程報驗單》并附隱檢記錄、質評表及有關資料（施工單位）下達監理通知書并提出整改要求（監理工程師） 下達監理通知書并提出整改要求（監理工程師）再次檢查驗收（監理工程師）整改后再次申請（施工單位）隱藏記錄單上簽字認可（監理工程師）再次檢查驗收（監理工程師）整改后再次申請（施工單位）隱藏記錄單上簽字認可（監理工程師）施工現場檢查驗收施工現場檢查驗收（監理工程師）合格承包單位進入下一道工序施工（承包單位） 承包單位進入下一道工序施工（承包單位）下達不合格項目通知限期整改下達不合格項目通知限期整改（監理工程師）整改后第三次申請整改后第三次申請（施工單位）第三次檢查驗收（監理工程師）第三次檢查驗收（監理工程師） 下達停產整頓或簽發更換施工隊伍的通知（監理工程師） 下達停產整頓或簽發更換施工隊伍的通知（監理工程師）3、地基和基礎工程質量限制流程：復查軸線及標高復查軸線及標高（監理工程師）施工單位返工復查結果 不合格施工單位返工復查結果口頭通知發備忘錄口頭通知發備忘錄發監理通知地基處理施工 存在問題地基處理施工施工單位施工單位依據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料報地基處理質量驗收簽證（施工單位）報地基處理質量驗收簽證（施工單位）現場檢查監理工程師現場檢查監理工程師現場抽樣檢查監理工程師施工單位返工核查結果 不合格施工單位返工核查結果合格監理工程師簽認監理工程師簽認口頭通知發備忘錄口頭通知發備忘錄發監理通知基礎工程施工 存在問題基礎工程施工施工單位依據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料施工單位依據設計和規范要求自檢合格，并報有關資料報地基處理質量驗收簽證報地基處理質量驗收簽證（施工單位）現場抽樣檢查監理工程師現場抽樣檢查監理工程師現場檢查監理工程師施工單位返工核查結果 不合格施工單位返工核查結果合格監理工程師簽認監理工程師簽認4、主體工程質量監理工作流程：熟悉主體結構施工圖紙熟悉主體結構施工圖紙（監理工程師）復測復測±0.00軸線標高（監理、施工）自檢合格填報質量驗收申請單自檢合格填報質量驗收申請單（施工單位）試驗室試驗試驗室試驗監理工程師現場檢查監理工程師檢查結果監理工程師檢查結果監理工程師通知施工單位返工監理工程師 通知施工單位返工監理工程師 合格簽署質量驗收單簽署質量驗收單監理工程師下道工序施工單項（個）工程 未完成下道工序施工單項（個）工程 完成 填寫中間驗收申請單填寫中間驗收申請單施工單位匯總該單項資料匯總該單項資料參加中間驗收監理工程師施工單位返工 不合格施工單位返工 合格簽署中間驗收單簽署中間驗收單監理工程師5、模板工程質量監理工作流程：基層處理、材料基層處理、材料準備（承包單位）測設軸線、標高、放樣測設軸線、標高、放樣（承包單位）軸線、標高驗收軸線、標高驗收（監理工程師）整改（承包單位）整改（承包單位）驗收結果 不合格驗收結果合格支撐、模板的安裝、校正及自檢支撐、模板的安裝、校正及自檢（承包單位）驗收模板系統驗收模板系統（監理工程師）整改（承包單位）整改（承包單位）驗收結果 不合格驗收結果合格簽署驗收簽署驗收看法（監理工程師）澆筑混凝土澆筑混凝土（承包單位）審查混凝土強度是否達到要求（監理工程師）審查混凝土強度是否達到要求（監理工程師）提出拆模申請（承包單位）模板拆除、缺陷修補模板拆除、缺陷修補（承包單位）6、鋼筋工程質量監理工作流程：熟悉熟悉結構施工圖（承包單位、監理工程師）鋼材進場檢驗（承包單位、監理工程師）鋼材進場檢驗（承包單位、監理工程師）鋼筋翻樣（承包單位）鋼材退場換料（承包單位）鋼材退場換料（承包單位）檢查焊工上崗證（監理工程師）檢驗結果 檢查焊工上崗證（監理工程師）檢驗結果 進場、掛牌堆放（承包單位）進場、掛牌堆放（承包單位）試焊（承包單位、監理工程師）試焊（承包單位、監理工程師）鋼筋下料、加工鋼筋下料、加工（承包單位）檢查鋼筋成型、焊接質量檢查鋼筋成型、焊接質量（監理工程師）鋼筋綁扎（承包單位）鋼筋綁扎（承包單位）綁扎前的準備：清理基層、劃線（承包單位）鋼筋焊接現場取樣試驗鋼筋焊接現場取樣試驗（承包單位、監理工程師）焊接返工（承包單位）焊接返工（承包單位）試驗結果 不合格試驗結果 合格鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收（承包單位、監理工程師）鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收（承包單位、監理工程師） 返工或整改（承包單位）試驗結果 返工或整改（承包單位）試驗結果 合格簽署簽署隱藏驗收單（監理工程師）7、混凝土工程質量監理工作流程：熟悉熟悉圖紙、審查混凝土施工方案（監理工程師）原材料準備原材料準備、檢驗（承包單位、監理工程師）施工機具準備（承包單位、監理工程師）監理、試驗室復核性試驗監理、試驗室復核性試驗混凝土協作比試配、審定（承包單位、監理工程師）返工（承包單位）鋼筋、模板驗收（監理工程師）返工（承包單位）鋼筋、模板驗收（監理工程師） 不合格合格簽署混凝土澆筑令簽署混凝土澆筑令（監理工程師）澆筑、養護澆筑、養護（承包單位）拆模申請拆模申請（承包單位）簽署拆模通知簽署拆模通知（監理工程師）提出缺陷修補方案（承包單位）提出缺陷修補方案（承包單位）有無缺陷混凝土質量檢查（監理工程師） 有無缺陷混凝土質量檢查（監理工程師） 無簽署檢驗證明（監理工程師）簽署檢驗證明（監理工程師）審查修補方案（監理工程師）進入下道工序施工（承包單位）進入下道工序施工（承包單位）混凝土缺陷修補（承包單位）8、砌體工程質量監理工作流程：熟悉熟悉施工圖紙（監理工程師）審查施工方案審查施工方案（監理工程師）技術交底技術交底（承包單位）基層清理、澆水、找平（承包單位）砂漿用水泥、砂、石等檢驗（承包單位、監理工程師）磚（石）進場驗收（承包單位、監理工程師）基層清理、澆水、找平（承包單位）砂漿用水泥、砂、石等檢驗（承包單位、監理工程師）磚（石）進場驗收（承包單位、監理工程師）彈平面位置線、立皮數桿彈平面位置線、立皮數桿（承包單位）砌筑砂漿質量跟蹤限制砌筑砂漿質量跟蹤限制（監理工程師）磚石（墻）摞底。砌筑（承包單位）墻體拉結筋放置、檢查墻體拉結筋放置、檢查（承包單位）預制構件、預埋鐵件安裝、檢查預制構件、預埋鐵件安裝、檢查（承包單位、監理工程師）墻體自檢墻體自檢（承包單位）墻體驗收墻體驗收（監理工程師）9、地面和樓面工程質量監理工作流程：申報樓面、地面施工方案申報樓面、地面施工方案（承包單位）修改監理工程師審核 提出修改看法修改監理工程師審核同意基層施工 返修基層施工附：各項材料合格證各項材料復試報告自檢評定表附：各項材料合格證各項材料復試報告自檢評定表自檢后，填報基層報驗單自檢后，填報基層報驗單（承包單位）監理工程師檢驗 不合格監理工程師檢驗合格監理工程師簽發認可書監理工程師簽發認可書面層施工 返修面層施工附：附：各項材料合格證各項材料復試報告自檢評定表自檢后，填報面層報驗單自檢后，填報面層報驗單（承包單位）監理工程師檢驗 不合格監理工程師檢驗合格監理工程師簽發認可書監理工程師簽發認可書評定樓面、地面分部工程質量評定樓面、地面分部工程質量10、門窗工程質量監理工作流程：進場材料自檢和申報（承包單位）申報施工方案（承包單位）進場材料自檢和申報（承包單位）申報施工方案（承包單位）清退換材料清退換材料核驗進場材料（監理工程師）審批施工方案核驗進場材料（監理工程師）審批施工方案（監理工程師）修改 不合格 合格監理巡察檢查門窗工程施工監理巡察檢查門窗工程施工合格自檢、填報分項工程報驗單自檢、填報分項工程報驗單（承包單位）監理工程師現場檢驗 不合格監理工程師現場檢驗 合格監理工程師簽發認可書監理工程師簽發認可書下一道工序施工下一道工序施工11、裝飾工程質量監理工作流程：申報施工方案（承包單位）申報施工方案（承包單位）審批施工方案審批施工方案（監理工程師）修改 不同意修改 同意進場原材料檢驗進場原材料檢驗（監理工程師） 不合格清退另進 合格 安裝飾工程的內容及工藝要求，分工序施工 修整安裝飾工程的內容及工藝要求，分工序施工按工序自檢、填報驗單（監理工程師） 按工序自檢、填報驗單（監理工程師） 合格 監理工程師現場檢驗 不合格監理工程師現場檢驗 合格監理工程師簽發質量認可書監理工程師簽發質量認可書下一道工序施工下一道工序施工12、屋面工程質量監理工作流程：申報施工方案（承包單位）申報施工方案（承包單位）審批施工方案審批施工方案（監理工程師）修改 不同意修改 同意應附：材料質量合格證應附：材料質量合格證復試報告等原材料報驗（承包單位） 不合格清退另進 核驗核驗（監理工程師）其他面層施工防水層施工保溫層施工找平層施工其他面層施工防水層施工保溫層施工找平層施工分工序自檢、報驗分工序自檢、報驗（承包單位） 不合格返修 合格監理工程師現場檢驗 不合格返修監理工程師現場檢驗 合格監理工程師簽發質量認可書監理工程師簽發質量認可書下一道工序施工下一道工序施工六、分項工程的質量限制點1、工程測量定位：工程定位測量為每個分項工程的限制前提，也是施工前的限制點，同時也是監理檢查的依據。質量限制點：規劃紅線放測簽證單、建筑物平面和標高放線測量記錄。軸線、標高、沉降復測。2、分部、子分部、分項工程質量限制點分部子分部分項工程質量限制點基礎分部土方子分部土方開挖開挖依次、標高、長度、寬度、表面平整度、基底土性砼子分部土方回填標高、分層壓實系數、回填土料、分層厚度、含水量砼墊層標高、幾何尺寸、表面平整度、砼協作比、計量、養護、砼試塊、原材料質量主體分部砼結構子分部模板支架要滿足承載實力、剛度和穩定性要求，支、拆依次要符合平安技術要求、墊板、隔離劑、起拱高度、軸線、標高、截面幾何尺寸、預留孔洞。穿墻螺栓直徑、間距、墊塊。雜物清理、澆水。鋼筋原材料合格證、復試報告檢查、外觀檢查（油污、銹蝕）；鋼筋加工：規格、品種、形態、尺寸、數量；鋼筋彎鉤和彎折、鋼筋末端彎鉤形式；鋼筋連接：搭接、焊接試件、焊接外觀檢查、焊條、焊劑合格證、焊工上崗證；鋼筋接頭檢查、搭接長度；鋼筋安裝：綁扎堅實。撐鐵位置、數量、墊塊、愛惜層。品種、數量、規格、級別符合設計圖紙。安裝允許偏差檢查、錨固長度、核心箍、加密區。砼原材料質量：水泥、黃砂、碎石、外加劑；砼協作比、計量、坍落度、開盤鑒定、砼試塊取樣（標準養護、同條件養護、自然養護）、砼強度、養護、截面幾何尺寸、板厚、軸線、標高、預埋位置、穿墻管道、砼缺陷檢查（孔洞、蜂窩）、澆筑路途。砌體結構子分部磚砌體軸線、標高、門窗洞口尺寸、皮數桿設置、磚強度、砂漿協作比、砂漿試塊取樣、組砌方式、墻體拉結筋、馬牙槎、砂漿飽滿度、灰縫、平整度、留槎、過梁設置、抗震拉結。建筑裝飾裝修抹灰子分部一般抹灰原材料質量、品種，保溫材料的類型、品種、規格、工藝、砂漿協作比、稠度、砂漿存放時間。基層表面清理。粉刷厚度、粘接堅實、表面質量、分格縫清晰、接槎平整。洞口鑲砌、門窗嵌縫材料、成品愛惜門窗子分部鋁合金門、窗原材料出廠合格證（包括各附件出廠合格證）、材料壁厚，抗風壓、空氣滲透性、雨水滲透性能復試，核對規格、型號、表面顏色、預留洞口、標高，預埋件數量、位置、埋設方式，開啟靈敏、關閉嚴密，推拉窗防脫落措施門窗玻璃玻璃品種、規格、尺寸、色調、單塊玻璃大于1.5㎡時要運用平安玻璃；密封條和玻璃、玻璃槽口的接觸緊密、平整；密封膠和玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘接堅實，接縫平齊，壓條和型材之間無明顯縫隙。地面子分部地面原材料復試、砼協作比、厚度、標高、試塊、養護、分倉縫、表面質量、無倒返水、積水水電給排水子分部雨水管原材料進場合格證、固定件、伸縮節、通球、內落水管落水試驗、管表面的清理七、監理工作的方法及措施為細致實行“GB50300-2001”統一驗收標準中“驗評分別，強化驗收、手段完善、過程限制”的指導方針編制本工程“過程限制”（一）、施工測量：監理需檢查的內容如下：測量儀器的校核和檢查測量所用的儀器和鋼尺，必需依據國家《計量法實施細則》規定，在運用前7-10d，送當地計量器具檢測部門進行檢定，合格后向監理組進行報驗，提交檢定合格證原件或復印件。工程定位測量在土方開挖前，檢查其定位軸線、標高，檢查龍門樁布置狀況，主要檢查龍門樁固定是否牢靠，同時依據規劃紅線圖，接受經緯儀、水準儀、鋼尺復核其軸線。2.1、檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1/3000～1/20002.2、檢查龍門樁是否堅實，有無愛惜措施，是否符合土方開挖要求；2.3、引樁測設復合（引樁是房屋軸線的限制樁，場區內應設置永久性的限制坐標樁和水平基樁）2.4、±0.000水準點復核（利用龍門樁測設±0.000標高線，龍門樁標高測定允許偏差為±5mm）高層建筑軸線投測檢查3.1、高層建筑物軸線位置檢查。3.2、檢查施工方接受的經緯儀是否經過校驗。3.3、經緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣或柱頂上，每層樓板中心線是否測設長（列）線1-2條，短線（行線）2-3條，其投點允許偏差為±5mm。3.4、檢查投測時，把經緯儀安置在軸線限制樁上，后視墻底部的軸線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。3.5、當各軸線投測到樓板上之后，接受鋼尺對間距進行復核，其相對誤差不得大于1/2000。4、高層軸線傳遞跟蹤檢查施工方在由下層樓板向上傳遞標高的測量過程，以便使樓板、門窗口、室內裝修等工程的標高符合設計要求。5、沉降和變形視察：5.1、每個區域至少有3個穩固牢靠點作為基準點；基準點必需堅實穩定。5.2、沉降視察點的布置應由設計單位依據基礎沉降的要求工程地質及建筑結構特點結合規范要求確定。5.3、觀測點埋設在構件的部分應大于露出構件的5-7倍。5.4、觀測時要求人員、儀器、水準點、日期均要固定，本工程因結構設計總說明中第九項（其他要求）中第12條：相臨柱基最大沉降差為3mm，建議業主邀請有資質的測量部門進行觀測、復測視察。檢查頻率：沉降觀測檢查頻率：1）、較大荷載增加前后應進行觀測（每層主體施工完成后觀測一次）；2）、施工過程中中途停工時間較長，應在停工時及復工前進行觀測；3）、當基礎旁邊地面荷載突然增加，四周大量積水及暴雨以后或四周大量挖方時均應進行觀測；4）、工程投入運用后，應連續觀測，直至沉降穩定為止。相關驗收標準：1、經緯儀、水準儀、鋼尺依據運用狀況指定周期分別為1年、1-2年、1-3年同時在校驗周期中每2-3月需對主要軸線進行校驗，以保證測量的精度。2、沉降觀測驗收標準：依據《工程測量規定》（GB50026-93）和《地基基礎設計規范》（GB50007-2002）的有關規定設置觀測點并剛好觀測（二）、土方開挖：監理需檢查的內容如下：1、挖方前審查施工方案，依據地質報告核查放坡系數，檢查方案中降水、排水設置是否合理，能否保證降水、排水（附井點降水計算書）；挖方時嚴禁施工單位貼近基槽邊拋土，集中堆放施工材料和機械設備等；2、標高限制是主控項目，嚴禁超挖。3、長度、寬度的限制4、邊坡：邊坡放坡應符合設計圖紙及施工組織設計要求，邊坡上方2M范圍內要嚴禁超荷堆載。5、表面平整度、基底土性：5.1、基底土性基底土質必需和勘測報告、設計要求相符，填寫驗槽記錄，基底土嚴禁水浸泡或擾動。6、土方開挖較深時的限制：6.1、當土方開挖較深時，施工單位應實行相應的技術措施，防止基坑底部隆起并避開危害周邊環境。（超出5米的深基坑應有專家論證，施工方應申報專項施工方案）檢查頻率：土方開挖標高檢查頻率：應依據柱基總數抽查10%，但是不得少于5個，每個不少于2個點；基坑每20㎡取一點，每坑不少于2點，基槽每20M取一點，不少于5點，用水準儀檢查。土方開挖長度寬度檢查頻率：矩形平面從相交的中心線向外量2個寬度和長度，每邊不能少于1點。邊坡檢查頻率：每20M檢查一點，每邊不少于2點。表面平整度檢查頻率：每30-50㎡取一點進行檢查。檢查標準：1、土方開挖工程質量檢驗標準（mm）表3.1項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100—經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求視察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求視察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于干脆在挖、填方上做地（路）面的基層2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002。（三）、土方回填：監理檢查內容如下：1、基底的清理1.1、土方回填前應檢查基底垃圾、樹根等雜物是否清除干凈，基坑內積水是否抽干。1.2、土方回填以前應提示業主剛好進行白蟻防治及氡濃度檢測工作。2、回填土料回填土中嚴禁夾雜大塊干土（>50mm3、分層壓實系數3.1、檢查壓實系數報告和設計要求是否相符。3.2、設計無詳細規定時，可參見填方的壓實系數（密實度）。4、分層厚度及含水量填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水限制，壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應依據土質，壓實系數及所用機具確定。5、土方及回填后應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度、表面平整度等。檢查頻率分層壓實系數檢查頻率：基坑和室內回填土：每層按100-500㎡取樣一組，每層均不得少于1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。分層厚度及含水量檢查頻率：分層鋪土厚度為每100-200㎡設置一處，用水準儀測量檢查。表面平整度檢查頻率：用2M靠尺和形尺檢查，每30-50㎡取一點進行檢查。檢查標準填方壓實系數檢查標準：填方的壓實系數（密實度）要求結構類型填土部位壓實系數（λ0）砌體承重結構和框架結構在地基主要持力層范圍內在地基主要持力層范圍以下＞0.96簡支結構和排架結構在地基主要持力層范圍內在地基主要持力層范圍以下一般工程基礎四周或兩側一般回填土室內地坪、管道地溝回填土一般堆放物體場地回填土0.900.900.852、填土方分層厚度及壓實遍數檢查標準填土施工時的分層厚度及壓實遍數壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平碾2500-3006-8振動壓實機250-3503-4柴油打夯機200-2503-4人工打夯＜2003-43、填方后標高、邊坡、壓實程度檢查標準填土工程質量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求按規定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或干脆鑒別2分層厚度及含水量設計要求視察或土樣分析3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀檢查（五）砼墊層監理檢查內容如下：1、砼協作比、計量、養護、試塊、原材料等同主體砼要求。2、標高：幾何尺寸、表面平整度。2.1、平面幾何尺寸、表面平整度限制應符合設計圖紙要求，誤差限制在范圍內。3、上荷時間。3.1、墊層砼澆筑后，施工方應在砼強度達到1.2mPA后方可上人進行施工。（六）模板工程：監理檢查內容如下：1、模板支撐方案的報驗和審批1.1、模板安裝前要求施工方編制模板安裝專項施工方案，專項施工方案中要有模板安裝設計計算書，板材、鋼管、扣件的規格，材料的質量標準，操作工藝等；因模板涉及平安問題，因此方案需經承包方公司技術負責人審核簽字后，方可起先施工.1.2、落實強制性條文要求，模板及其支架應依據工程結構形式、荷載大小，地基土類別。施工準備和供應材料等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能牢靠地承受澆筑砼的重量，側壓力及施工荷載。因本工程局部接受高支撐架，因此施工方應編制砼專項施工方案（方案應包括①計算書；②支撐材料構造措施的詳細說明；③支撐平面布置圖；④砼澆筑方法和程序；⑤支撐系統平安驗收方法和標準；）2、起拱高度、軸線、標高、截面尺寸2.1、起拱高度：為消退在施工中結構自重、施工荷載作用引起的下撓，對跨度不小于4M的現澆鋼筋砼梁板，其模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。2.2、軸線限制：模板軸線放線后，應進行技術復核，無誤后方可起先施工，軸線誤差為5mm。2.3、標高限制：必需對模板安裝的根部及頂部的標高記錄進行復核，并檢查有無限位措施，確保標高尺寸精確，標高誤差為±5mm。2.4、截面尺寸：（1）、要復核檢查支模的水平線，垂直度限制線；（2）、對梁、柱板截面尺寸進行復核、檢查，誤差在允許范圍內；（3）、對梁、柱節點連接處的支模要加強檢查，此處要求為拼縫嚴密，支撐堅實，發生錯位要剛好整改。（4）、模板厚度應一樣，擱柵要平整，擱柵材料要有足夠的強度和剛度，檢查是否符合施工方案中材料要求。2.5、模板層高垂直度：接受水準儀、吊線或剛尺進行檢查，一般檢查柱外表面模板的兩面。3、模板接縫現澆模板安裝時應對模板的接縫進行檢查，以保證砼澆筑時不漏漿為準。4、隔離劑在涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和砼接槎處，隔離劑應有選擇地運用，嚴禁運用廢機油且不得運用影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。5、預埋件、預留孔洞的設置固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，要按圖示尺寸全數檢查，對超出誤差的穿墻止水環，必需予以訂正。6、雜物清理、澆水6.1、雜物清理：在模板驗收前必需要求承包商先完成模板內及表面各種雜物的清理干凈。6.2、模板澆水：砼澆筑前模板應提前澆水潮濕，使其漲開密縫。7、模板支、拆依次要符合平安技術要求7.1、應按模板設計要求進行，若設計無規定時，應遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的、后拆承重的；自上而下，先拆側向支撐后拆豎向支撐。8、模板拆除時砼強度8.1、拆模前必需辦理拆模通知單，批準拆模通知的依據為同條件養護試塊實際強度等級試壓報告。11.2、模板拆除時砼強度應符合規范要求。檢查頻率1、模板雜物清理、澆水檢查頻率：模板雜物清理、澆水應全數檢查。2、模板拆除檢查頻率：模板拆除應檢查同條件養護試件強度試驗報告，全數檢查。檢查標準預埋件和預留孔洞的檢查標準預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩方向測量，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝檢查標準模板的允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查墻、柱、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查（七）鋼筋工程：監理檢查內容如下1、原材料合格證的檢查1.1、砼結構構件所接受的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋的質量，應符合有關規定要求。1.2、產品合格證應為原件，若接受復印件應加蓋經銷部門的紅章，注明原件存放處，手抄件無效。1.3、每捆（盤）鋼筋上都應掛有二個標牌（注明生產廠家、生產日期、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），比照合格證進行核對驗收。鋼材進場應分別堆放整齊，嚴防混料，并對其檢驗狀態進行標識，防止混用。2、外觀質量檢查2.1、進場鋼筋應檢查其外觀質量，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、復試報告檢查3.1、鋼筋進場時，應依據現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必需符合有關標準的規定。3.2、檢查鋼筋復試報告時，對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無詳細要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：（1）、鋼筋的抗拉強度實測值和屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（2）、鋼筋的屈服強度實測值和強度標準值的比值不應大于1.3。4、鋼筋調直4.1、鋼筋調直宜接受機械方法，也可用冷拉方法，當接受冷拉方法調直鋼筋時，HP235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.2、冷拉鋼筋力學性能試驗必需符合有關標準規定。自然失效的冷拉鋼筋需放置7-15天方可運用。5、鋼筋加工5.1、對鋼筋加工的規格、品種、形態、尺寸進行檢查，應符合設計要求。6、受力鋼筋的彎鉤和彎折6.1、檢查HPB235級鋼筋末端180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。6.2、當設計要求末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內徑直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求。6.3、鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。7、箍筋末端彎鉤除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無詳細要求時應符合規范規定：7.1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述第6條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。7.2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震要求的結構，應為135°（135°彎鉤檢查時視察兩端彎鉤彎折后是否平行）7.3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。8、鋼筋連接8.1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。8.2、在檢驗批內應依據相關技術規程的規定抽取接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合規程的規定。8.3、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。8.4、當受力鋼筋接受機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時應符合下列規定：（1）、在受拉區不宜大于50%。（2）、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3）、干脆承受動力荷載的結構構件中，不宜接受焊接接頭；當接受機械連接接頭時，不應大于50%。9、綁扎搭接9.1、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。9.2、鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度內的長度為1.3LL（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：（1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可依據實際狀況放寬。9.3、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無詳細要求時，應符合下列規定：（1）、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；10、鋼筋安裝10.1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必需符合設計圖紙要求。10.2、鋼筋應綁扎堅實防止鋼筋移位。（1）、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應和受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。11.1、梁的箍筋，應依據施工組織設計實施，依據事先劃線確定的位置，將各箍筋彎鉤處沿受力鋼筋方向錯開放置。綁扎扣應變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。11.2、檢查是否依據施工組織設計中內容，結合現場鋼筋的直徑、間距，勻整、適量、牢靠的墊好混凝土愛惜層墊塊（砂漿墊塊、塑料墊塊等）。豎向鋼筋可接受帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；當梁中配有兩排鋼筋時，可接受短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。11.3、受力鋼筋的愛惜層厚度應符合設計要求；當設計無詳細要求時不應小于受力鋼筋直徑，且應符合相關規定。11.4、必需嚴格限制梁、板、懸挑結構上部縱向受力鋼筋位置正確，澆筑混凝土時，應檢查是否有專人負責看護鋼筋，有松脫或位移時是否剛好訂正，以免影響構件承載實力和抗裂性能。11.5鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，檢查是否依據骨架外形預先確定吊點，骨架鋼筋各交叉點是否綁扎堅實、焊接堅實。綁扎和焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。11.6、鋼筋安裝位置應精確，偏差應符合規范規定。12、當砼澆筑完畢，砼強度達到1.2mpa時，應剛好對鋼筋愛惜層厚度進行檢查。12.1、鋼筋愛惜層厚度的檢驗，可接受非破損法或局部破損的方法，也可以接受非破損方法并用局部破損方法進行校準。當接受非破損方法檢驗時，所運用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。12.2、對梁、板類構件縱向受力鋼筋的愛惜層厚度應分別進行驗收。檢查頻率鋼筋外觀質量檢查頻率：鋼筋進場時和運用前應全數檢查其外觀質量。鋼筋復試報告的檢查頻率：依據進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。鋼筋調直的檢查頻率：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼筋加工檢查頻率：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。受力鋼筋的彎鉤和彎折的檢查頻率：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。箍筋彎鉤的檢查頻率：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。縱向受力鋼筋連接方式檢查頻率：縱向受力鋼筋連接方式應全數檢查。鋼筋焊接接頭外觀的檢查頻率：鋼筋焊接接頭外觀應全數檢查。鋼筋連接接頭百分率的檢查頻率：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，；對墻和板，應有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。10、鋼筋綁扎搭接接頭百分率的檢查頻率：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，；對墻和板，應有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。11、梁、柱構件縱向受力鋼筋搭接范圍內配置箍筋的檢查頻率：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，；對墻和板，應有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。12、焊接接頭取樣檢查頻率：按規格、工作臺班每300個接頭，現場抽取試件做力學性能試驗。13、鋼筋安裝時，受力鋼筋的檢查頻率：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必需進行全數檢查。14、鋼筋安裝位置的檢查頻率：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，；對墻和板，應有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。15、鋼筋愛惜層厚度的檢查頻率：鋼筋愛惜層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方依據結構構件的重要性共同選定。對梁類、板類構件應抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。檢查標準1、砼結構構件所接受的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋的質量檢查標準：鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋參見GB1499。鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋參見GB13013。冷軋帶肋鋼筋參見GB13788。2、鋼筋加工（評定抽查詳見GB50204-2002中有關條文）檢查標準。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53、鋼筋連接抽取接頭試件作力學性能檢查標準鋼筋連接通用技術規程JGJ107。鋼筋焊接及驗收規程JGJ18。4、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度檢查標準：鋼筋類型砼強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400RRB40055d40d35d5、鋼筋安裝位置檢查標準：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值幫扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5愛惜層厚度基礎±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6、鋼筋砼愛惜層厚度檢查標準：鋼筋的混凝土愛惜層厚度（mm）環境和條件構件名稱砼強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層706、鋼筋愛惜層檢查標準6.1、鋼筋愛惜層厚度檢測時縱向受力鋼筋愛惜層厚度的允許偏差，對梁構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm。6.2、結構實體鋼筋愛惜層厚度驗收合格應符合下列規定：（1）、當全部鋼筋愛惜層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋愛惜層厚度的檢驗結果應判為合格。（2）、當全部鋼筋愛惜層厚度檢驗的合格點率小于90%，但是不小于80%，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋愛惜層厚度的檢驗結果仍應判為合格。（3）、每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于6.1條規定允許偏差的1.5倍。（4）、每樓面層檢驗批砼澆筑完成后的次日，即刻進行鋼筋愛惜層的非破損檢測，并將檢測結果告之承包商。（十）、混凝土工程：混凝土工程分為兩種，一種為商品砼，另一種為自拌砼。商品砼工程監理檢查內容如下：1、檢查商品砼公司是否具有生產商品砼的資質。2、砼協作比確定和限制2.1、應依據國家現行標準“一般砼協作比設計規程”規定，并由試驗室計算和試配來確定。對于泵送砼協作比應考慮泵送的垂直和水平距離、設置、泵送設備等因素。依據有關規定設計，并符合GB50204-2002規定。2.2、為確保砼強度等級、耐久性和工作性，在檢驗中就應限制砼最大水灰比和最小水泥用量。2.3、對砼原材料質量（水泥、砂、粗細骨料、水、慘合料、外加劑）應檢查商品砼申報的砼配比材料單。也可去廠家檢查原材料及生產限制狀況；2.4、泵送砼的原材料選用及協作比應通過試驗確定；凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的隨意一項不符合規定，均為廢品；凡細度、終凝時間中的隨意一項不符合規定，均為不合格品。2.5、泵送砼用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3；泵送砼用的細骨料，對0.315mm篩孔的通過量不應少于15%，對0.16mm篩孔通過量不應少于5%。2.6、首次運用的砼協作比應進行開盤鑒定，至少留置一組標養試件，作為驗證協作比的依據；3、砼坍落度3.1、對砼坍落度應予以限制，并隨機抽查坍落度是否符合協作比設計要求，并做好相關旁站檢查記錄。4、砼試塊的留置；砼強度評定；砼運輸、澆筑、路途；施工縫的留置；砼的養護等詳見自拌砼。自拌砼工程監理檢查內容如下：砼協作比限制詳見商品砼工程。原材料質量檢查2.1、水泥進場檢查及復試：（1）、若建設單位指定品牌，進場的水泥品牌應符合指定的要求。（2）、水泥進場必需有產品合格證、出廠檢驗報告。（3）、應剛好對水泥品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。（4）、水泥質量必需符合國家標準的相關要求。（5）、鋼筋砼結構嚴禁運用含氯化物的水泥。（6）、對現場水泥存放須進行檢查：存放期不能超過三個月，不能受潮、結塊，出現上述狀況時進行復試。2.2、粗細骨料（1）、骨料進場時，對來自采集廠（生產廠）的附有質量證明書的或無質量證明書，其他來源的，均應進行復驗，依據進場的批次和產品的抽樣檢驗方案，檢驗其顆粒級配、含泥量及粗細骨料的針片狀顆粒含量，必要時還應檢驗其他質量指標。（2）、對海砂，還應按批檢驗其氯鹽含量，其檢驗結果應符合有關標準的規定；對含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應進行特地試驗，待驗證確認對砼質量無有害影響時，方可運用。（3）、應檢查骨料中是否混入煅燒過的白云石或石灰塊等影響砼性能的有害物質。（4）、砼用的粗細骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。（5）、對砼實心板，骨料的最大粒徑不宜超過鋼筋最小凈間距的3/4。2.3、水的質量要求：拌制砼宜接受飲用水；當接受其他水源時，應進行水質試驗，水質應符合國家現行標準的規定。2.4、外加劑的進場檢驗及復驗（1）、砼中摻用的外加劑應有產品合格證、出廠檢驗報告，并按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案進行復驗，其質量及應用技術應符合國家現行標準及有關環境愛惜的規定。（2）、鋼筋砼結構中，當運用含氯化物的外加劑時，砼中氯化物的總含量應符合現行國家標準的規定，選用的外加劑，須要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，閱歷證確認對砼無有害影響時方可運用。（3）、應檢查外加劑是否分開存儲，是否有標記牌。2.5、摻合料（1）、砼中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。（2）、砼中摻用的粉煤灰成品應符合相關規定。（3）、進場的粉煤灰應有出廠合格證，并應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案進行復試。一般砼中，粉煤灰取代水泥率不得超過相關規定。2.6、砼原材料的計量（1）、在砼每一工作班正式稱量前，應先檢查原材料質量，必需運用合格的材料；各種衡器應定期校核，每次運用前進行零點校核，保持計量精確。（2）、施工中應測定骨料的含水率，當雨天施工含水率有顯著變更時，應增加測定系數，依據測試結果剛好調整協作比中的用水量和骨料用量。（3）、水泥、砂、石子、摻合料等干料的協作比，應接受重量法計量，嚴禁接受容積法；水的計量是在攪拌機上配置的水箱或定量水表上按體積計量；外加劑中的粉劑可按比例稀釋為溶液，按用水量加入，也可將粉劑按比例和水泥拌勻，按水泥計量。3、砼的拌和3.1、應限制砼的攪拌時間，不行小于最短時間的標準。3.2、砼攪拌完畢后應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，評定時應以澆筑地點的測值為準。4、砼的運輸、澆筑的質量限制4.1、砼運輸過程中應限制砼不離析、不分層、組成成分不發生變更，并保證卸料及運輸通暢。如發覺砼拌和物運輸至澆筑地點出現離析或分層現象，應要求其進行二次攪拌。4.2、砼澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量、數量、位置等逐一檢查，并作好相應的檢查記錄；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水潮濕；在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；符合要求后方可同意砼澆筑。4.3、砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m時，應接受串筒、溜管或振動溜管使砼下落。4.4、當砼須要分層澆筑時，其澆筑厚度應符合相關規定。4.5、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。5、砼試塊的留置5.1、砼試塊應在同盤砼中取樣制作，每組三個試件，并應在監理日記中記載。5.2、標準試件砼強度：依據標準方法制作的邊長為150㎜的標準尺寸的立方體試件，剛好送至檢測中心標養室進行標準養護，同條件養護試塊應剛好放至鐵籠中送至現場，和梁板柱處在同一條件下進行養護，并做好臺帳記錄。5.3、對有抗滲要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣，取樣標準應符合相關規定。6、施工縫的留置和處理6.1、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫宜留置在結構受力較小且便于施工的部位。6.2、施工縫的處理應按施工技術方案執行。在施工縫處接著澆筑砼時應符合下列規定：（1）、已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2N/㎜2。（2）、在已硬化的砼接縫面上，清除水泥薄膜，、松動石子以及軟弱砼層，并用水沖洗干凈，且不得有積水。（3）、在澆筑砼前，檢查砼表面是否按要求鋪一層厚度10～15㎜的和砼內成分相同的水泥砂漿。（4）、新澆筑的砼應細致振搗，使新舊砼結合緊密。7、砼的養護7.1、混凝土澆筑完畢后應依據施工技術方案剛好實行有效的養護措施。7.2、砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護。7.3、砼澆水養護的時間：對接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，養護不得少于14d。7.4、澆水次數應以能保持砼處于潮濕狀態；砼養護用水應和拌制用水相同。7.5、接受塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝合水。7.6、砼強度達到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。8、砼現澆結構8.1、現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應剛好按施工技術方案對缺陷進行處理。8.2、現澆結構的外觀質量不應有嚴峻缺陷。對已經出現的嚴峻缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。8.3、現澆結構不應有影響結構性能和運用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、運用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。現澆結構的尺寸偏差應符合規范規定。檢查頻率：砼粗細骨料檢查頻率：砼粗細骨料檢查頻率應依據進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。砼用水的檢查頻率：同一水源檢查不應少于一次。砼外加劑檢查頻率：砼外加劑檢查頻率應依據進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。砼摻合料檢查頻率：砼摻合料檢查頻率應依據進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。砼攪拌時間檢查頻率：砼攪拌時間每一工作班至少抽查2次。砼坍落度檢查頻率：砼坍落度每工作班抽查不應少于2次。砼試塊的取樣檢查頻率：每拌制100盤且不超過100M3的同協作每工作班拌制的同一協作比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000M3時，同一協作比的砼每200M每一樓層、同一協作比的砼，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應依據實際須要確定。對抗滲砼同一工程、同一協作比的砼，取樣不應少于一次，留置組數可依據實際須要確定砼運輸、澆筑、間歇時間不應超過初凝時間的檢查頻率：砼運輸、澆筑、間歇時間不應超過初凝時間應進行全數檢查。砼施工縫的位置留置檢查頻率：砼施工縫的位置留置應全數進行檢查。10、砼的養護檢查頻率：砼的養護應進行全數檢查。11、現澆結構外觀質量檢查頻率：現澆結構外觀質量應全數檢查。12、現澆結構尺寸偏差的檢查頻率按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，；對墻和板，應有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。對電梯井應全數檢查。檢查標準：1、砼最大水灰比和最小水泥用量檢查標準砼的最大水灰比和最小水泥用量環境條件結構物類別最大水灰比最小水泥用量素砼鋼筋砼預應力砼素砼鋼筋砼預應力砼干燥環境正常的居住或辦公用房屋內部件不作規定0.650.6200260300潮濕環境無凍害高濕度的室內條件室外條件在非侵蝕土和（或）水中的部件0.700.600.602252803002、砼用水泥質量檢查標準：水泥進場時其質量必需符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等規定。水泥強度、安定性、及其他必要的性能指標必需符合GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999要求。工業和民用工程常用五種水泥的品質指標序號項目品質指標1氧化鎂2三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%；但礦渣水泥不得超過4%3燒失量一般水泥和礦渣水泥：回轉窯的不得大于5.0%，立窯的不得大于7.0%4細度通過0.08mm方孔篩篩余不得超過10%（硅酸鹽水泥比表面積大于300㎡/㎏）5凝合時間初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h（硅酸鹽水泥為6.5h）6平安性用沸煮法檢驗必需合格7不溶物3、粗細骨料的檢查標準粗骨料檢查標準：細骨料檢查標準：粗細骨料含泥量的檢查標準砂、碎（卵）石含泥量碎（卵）石含泥量，5、水質檢查標準水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。6、外加劑質量及鋼筋砼外加劑中氯化物總含量檢查標準外加劑的質量應符合現行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術規范》GB50119及有關環境愛惜的規定。鋼筋砼外加劑中氯化物總含量應符合現行國家標準《砼質量限制標準》GB50164的規定。7、砼礦物摻合料的檢查標準砼中礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596。8、砼摻合料的檢查標準砼中摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的規定。9、砼摻用的粉煤灰成品及粉煤灰取代水泥率檢查標準粉煤灰及爐底渣的品質指標品名等級符號細度（%）含水率（%）燒失量（%）需水量比（%）45μ篩余80μ篩余粉煤灰一級灰Ⅰ≤12—≤1≤5≤95二級灰Ⅱ≤20—≤1≤8≤105統干灰Ⅲa—≤30≤1≤8≤115調濕灰—≤30≤25≤8≤115灰地濕灰Ⅲb——≤30≤15—爐底渣細度模數大于2.0≤25≤5—粉煤灰質量指標混凝土強度等級一般硅酸鹽水泥（%）礦渣硅酸鹽水泥（%）C15以下C20C25～C3015～2510～1515～2010～201010～1510、砼原材料的每盤稱量的允許偏差檢查標準：原材料的每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%11、混凝土攪拌最短時間檢查標準砼攪拌的最短時間砼坍落度（㎜）攪拌機機型攪拌機出料量＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式909012012、砼的坍落度檢查標準砼澆筑時的坍落度結構種類坍落度（㎜）基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結構（擋土墻、基礎等）或配筋稀疏的結構10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等30-50配筋密列的結構（薄壁、斗倉、簡倉、細柱等）50-70配筋特密的結構70-9013、砼澆筑層厚度檢查標準砼澆筑層厚度（㎜）搗實砼的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋砼或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料砼插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）20014、砼運輸、澆筑及間歇的允許時間檢查標準：砼強度等級氣溫低于C25高于C25≤C30＞C3021018018015015、砼試件強度代表值的檢查標準：15.1、取三個試件強度的平均值；15.2、當三個試件強度中的最大值或最小值和中間值之差均超過中間值的15%時，取中間值。15.3、當三個試件強度中的最大值和最小值和中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定依據。16、砼達到1.2Mpa強度所需齡期檢查標準：砼達到1.2Mpa強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及強度等級砼強度等級期限（h）外界溫度水泥品種及強度等級砼強度等級期限（h）1～5一般42.5C154810～15一般42.5C1524C2044C2020礦渣32.5C1560礦渣32.5C1532C2050C20245～10一般42.5C153215℃一般42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣32.5C1540礦渣32.5C1520C2032C202017、砼現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法檢查標準現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查（十一）、磚砌體監理檢查內容如下：1、材料質量限制1.1、水泥（1）、水泥進場運用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。不同品種的水泥，不得混用。（2）、水泥的強度等級應依據設計要求進行選擇。水泥砂漿接受的水泥，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿接受的水泥，其強度等級不宜大于42.5級。1.2、砂（1）、用于磚砌體的砌筑砂漿宜選用中砂并應過篩，不得含有草根和雜物。（2）、對水泥砂漿強度等級小于M5的水泥混合砂漿，含泥量不應超過5%；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。（3）、人工砂、山砂及特細砂須經試配，能滿足砌筑砂漿技術條件時，含泥量可適當放寬。1.3、摻合料（1）、配制水泥石灰砂漿時，不得運用脫水硬化的石灰膏。生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm×3mm的網過濾，熱化時間不得少于7天；磨細生石灰粉的熟化時間不得少于2天。沉淀池中貯存的石灰膏，應實行防止干燥、凍結和污染的措施。（2）、消石灰粉不得干脆用于砌筑砂漿中。（3）、石灰膏、粘土膏和電石膏試配時的稠度，應為120±5㎜。（4）、粉煤灰的品質指標和磨細生石灰的品質指標應符合國家標準及行業標準的要求1.4、外加劑凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可運用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。禁止運用砂漿王。1.5、水拌制砂漿用水，其水質應符合國家現行標準的規定。1.6、砌筑用磚磚的品種、強度等級、規格、型號必需符合設計要求，應有產品合格證、檢測報告，進場后應進行復試。1.7、鋼筋鋼筋應有出廠合格證及復試報告，接受植筋的，應由檢測部門至現場進行拉拔試驗，合格后方可運用。設置在潮濕環境中的砌體灰縫內鋼筋應實行防腐措施。2、砌筑沙漿要求2.1、砂漿的品種、強度等級必需符合設計要求。2.2、砂漿的稠度應符合相關規定。2.3、砂漿的分層度不得大于30㎜。2.4、水泥砂漿中水泥用量不應小于200㎏/M3；水泥混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為300～500㎏/M3。2.5、水泥混合砂漿不得運用于基礎等地下潮濕環境中的砌體工程。3、標記板、皮數桿3.1、建筑物的標高，應引自標準水準點或設計指定的水準點。基礎施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標記板。標記板上應標明基礎、墻身和軸線的位置及標高。外形或構造簡潔的建筑物，可用限制軸線的引樁代替標記板。3.2、檢查限制線、墻基、墻身線、軸線、門窗洞口的位置線必需用鋼尺校核放線尺寸。3.3、按設計要求，要對皮數桿的設立進行檢查，各皮數桿間標高要一樣，皮數桿上劃有每批磚和灰縫厚度及門窗洞口、過梁、樓板等豎向構造的變更位置。限制樓層及各部位構件的標高。4、砂漿拌制4.1、砌筑砂漿的協作比應依據原材料的性能、砂漿的技術要求及施工水平經試配后確定。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其協作比應重新確定。如用水泥砂漿代替同強度的水泥混合砂漿，或在水泥混合砂漿中摻入有機塑化劑時，應考慮砌體抗壓強度降低的不利影響，其協作比應重新確定。4.2、砂漿的協作比應接受重量比。石灰膏、粘土膏、電石膏等濕料運用的用量，應依據試配時的稠度予以調整。砂的含水率應隨時測定，并剛好調整砂的用量。4.3、砂漿拌制所用原材料按重量計量，其重量偏差應符合規范要求。檢查沙漿機旁的砂漿協作比標牌和設計協作比是否相符，原材料有無變更。4.4、砌筑砂漿應接受機械攪拌。自投料完算起，攪拌時間應符合規定：（1）、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；（2）、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；（3）、摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min；5、磚和砂漿的運用5.1、砌筑磚砌體時，磚應提前1～2天澆水潮濕。一般磚、多孔磚的含水率宜為10%～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%～12%（含水率以水重占干磚重量的百分數計）。施工現場抽查磚的含水率的簡化方法可接受現場斷磚，磚截面四周融水深度為15～20mm視為符合要求。5.2、蒸壓加氣砼砌塊、輕骨料砼小型空心砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28d。5.3、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內運用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內運用6、砂漿強度等級6.1、砂漿試塊應在砂漿拌合后隨即抽取制作，同盤砂漿只應制作一組試塊。6.2、砂漿強度應以標準養護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。6.3、砌筑砂漿強度必需符合以下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必需大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必需大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。注：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必需大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度。6.4、當施工中或驗收時出現下列狀況，可接受現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：（1）、砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足。（2）、對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議。（3）、砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。7、組砌方法7.1、磚柱不得接受先砌四周后填心的包心砌法。柱面上下皮的豎縫應相互錯開1/2磚長或1/4磚長，使柱心無通天縫。7.2、磚砌體應上下錯縫，蒸壓加氣砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料砼小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。內外搭砌，實心磚砌體宜接受一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式；多孔磚砌體宜接受一順一丁、梅花丁的砌筑形式。7.3、基底標高不同時應從低處砌起，并由高處向低處搭接。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。7.4、每層承重墻（240mm厚）的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上以及挑出層（挑檐、腰線等）應用整磚丁砌。7.5、磚柱和寬度小于1M的墻體，宜選用整磚砌筑。半磚和斷磚應分散運用在受力較小的部位。7.6、擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時并應坐漿。坐漿材料應符合設計要求，當設計無詳細要求時，應接受1：2.5的水泥砂漿。7.7、廁浴間和有防水要求的樓面，墻底部應澆筑砼止水坎，止水坎高度應符合設計要求，當設計無要求時應不小于120mm。7.8、在易產生結構裂縫的部位，施工時要求施工方嚴格按《江蘇省質量通病防治手冊》的相關規定，實行加固措施，以避開裂縫產生，如：外窗臺設置通長圈梁、超過4m高的內墻中間設圈梁、長度大于3m的墻中間設構造柱以及后塞口的質量限制。8、留槎、拉結筋8.1、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無牢靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必需留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎時必需將接槎處的表面清理干凈，澆水潮濕，填實砂漿并保持灰縫平直。8.2、臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必需作成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置1Φ6拉結鋼筋（120mm厚墻放置2Φ6拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤。8.3、多層砌體結構中，后砌的非承重砌體隔墻，應沿墻高每隔500mm配置2Φ6鋼筋和承重墻或柱拉結，每邊伸入墻內不應小于500mm。隔墻砌筑至梁板底時，應留確定空隙，間隔一周后再補砌擠緊，防止產生裂縫。9、灰縫9.1、磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄勻整。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。鋪漿長度不得超過750mm。施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm9.2、水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫不得出現透亮縫、瞎縫和假縫。9.3、砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。10、預留孔洞、預埋件10.1、設計要求的洞口、管道、溝槽，應在砌筑時按要求預留或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。超過300mm的洞口上部應設置過梁。10.2、砌體中的預埋件應作防腐處理，預埋木磚的木紋應和釘子垂直。10.3、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離高樓處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m，洞頂部應設置過梁。臨時洞口應做好補砌工作。10.4、不得在下列墻體或部位設置腳手眼。（1）、120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；（2）、過梁上和