施工組織設(shè)計(jì)文件重慶市壁山縣嘉陵春和景明項(xiàng)目C區(qū)1.2.6.7.8.9、10號樓施工組織設(shè)計(jì)制:審核：編制：北城致遠(yuǎn)嘉陵春和景明項(xiàng)目部目錄1、前言1.1編制依據(jù)1.2編制原則1.3編制內(nèi)容2、工程概況2.1工程條件2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3建筑設(shè)計(jì)2.4給排水設(shè)計(jì)2.5電氣設(shè)計(jì)2.6通風(fēng)防排煙設(shè)計(jì)2.7節(jié)能設(shè)計(jì)3、施工部署3.1總體部署3.2指導(dǎo)思想3.3管理目標(biāo)3.4施工組織機(jī)構(gòu)4、施工總平面布置4.1施工現(xiàn)場臨時道路4.2施工臨時給、排水4.3施工用電4.4垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置4.5生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置4.6施工臨時用地5、施工準(zhǔn)備5.1施工圍墻5.2技術(shù)準(zhǔn)備6、工程施工計(jì)劃及其說明6.1工程施工進(jìn)度計(jì)劃6.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃6.3主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃6.4勞動力需用計(jì)劃6.5節(jié)約計(jì)劃7、主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施7.1測量控制7.2基礎(chǔ)施工7.3主體結(jié)構(gòu)施工7.4砌體砌筑7.5施工用腳手架7.6屋面工程7.7樓地面施工7.8墻面抹灰7.9外墻保溫7.10外墻面磚7.11外墻涂料7.12門窗安裝7.13衛(wèi)生間的施工方法及措施7.14給排水工程7.15電氣工程7.16通風(fēng)排煙工程8、保證工期的技術(shù)組織措施8.1保證工期的技術(shù)措施8.2保證工期的資源保障措施8.3保證工期的現(xiàn)場措施8.4保證進(jìn)度的獎懲措施8.5其他措施9、質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)措施9.1工程質(zhì)量目標(biāo)9.2質(zhì)量管理體系9.3質(zhì)量管理原則9.4做好測量的施測和復(fù)測工作9.5質(zhì)量保證技術(shù)措施9.6質(zhì)量通病預(yù)防措施9.7確保創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)組織措施9.8工程保修10、安全施工保證措施10.1安全施工目標(biāo)及安全方針10.2安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)10.3安全管理制度及辦法10.4確保安全的技術(shù)組織措施11、文明施工措施11.1文明施工目標(biāo)11.2文明施工管理11.3文明施工的有關(guān)規(guī)定11.4生活衛(wèi)生11.6施工現(xiàn)場料具存放要求12、環(huán)境保護(hù)措施12.1環(huán)境管理目標(biāo)12.2防止大氣污染措施12.3防止水污染措施12.4防止施工噪音污染12.5環(huán)境保護(hù)的定期檢查12.6施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生13、科技投入及科技推廣項(xiàng)目13.1科技目標(biāo)13.2科技推廣應(yīng)用項(xiàng)目13.3科技投入14、施工技術(shù)資料收集管理措施14.1建立制度、明確責(zé)任14.2技術(shù)資料形成的一般程序14.3工程施工的聲像資料14.4工程檔案驗(yàn)收14.5工程技術(shù)檔案的內(nèi)容1、前言1.1編制依據(jù) (1)本工程施工圖紙。 (2)踏勘現(xiàn)場及調(diào)查咨詢情況。 (3)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)成果。 (4)我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。 (5)國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)名稱工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)建標(biāo)(2000)85號建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50326-2006GB/T50328-2002GB50300-2001GB50202-2002類別施工管理施工編號質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收施工技術(shù)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范建筑電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程建筑工程飾面磚粘接強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范建筑地基處理技術(shù)規(guī)范建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范建筑用砂建筑用卵石、碎石砼泵送施工技術(shù)規(guī)程GB50203-2011GB50204-2002GB50206-2012GB50207-2012GB50208-2011GB50209-2010GB50210-2001GB50327-2001GB50201-2012GB50242-2002GB50243-2002GB50303-2002GB50310-2002JGJ126-2000JGJ110-2008GB50026-2007JGJ94-2008JGJ79-2002GB50330-2002JGJ120-2012GB50164-2011GB/T50107-2010GB50119-2003GB/T14684-2001GB/T14685-2001JGJ/T10-2010砼砼用機(jī)制砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程超聲法檢測砼缺陷技術(shù)規(guī)程鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法冷帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)施建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范工施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范安建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范全建筑機(jī)械使用安全規(guī)程DB50/5017-2001(DBJ50/T-150-2012)JGJ55-2011JGJ98-2010CECS921：2000JGJ107-2010JGJ18-2012JGJ/T27-2001JGJ95-2003JGJ137-2001JGJ103-2008JGJ59-2011GB50194-93JGJ46-2005JGJ80-91JGJ33-2012JGJ130-20111.2編制原則 (1)結(jié)合工程特點(diǎn)，現(xiàn)場施工條件等情況。 (2)加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程“合格”，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。 (3)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理分區(qū)分段流水作業(yè)，組織施工。 (4)搞好土建與安裝或其它專業(yè)的配合協(xié)調(diào)。 (5)在保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的前提下，采用新工藝、新技術(shù)、 (6)貫徹體現(xiàn)公司質(zhì)量方針，從“質(zhì)量責(zé)任重于泰山，結(jié)構(gòu)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)”的高度，規(guī)范企業(yè)和員工行為。1.3編制內(nèi)容 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的有關(guān)施工范圍要求。 (2)本施工方案主要編制建筑、結(jié)構(gòu)、給水、排水、電氣、環(huán)境綠化等分部工程的主要施工方法。 (3)為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期目標(biāo)，編制了施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 (4)制訂了質(zhì)量、工期、安全、文明施工的保證措施、技術(shù)措施、工序控制點(diǎn)和強(qiáng)化項(xiàng)目管理措施。2、工程概況2.1工程條件2.1.1土建：商業(yè)、地下室(含車庫)，設(shè)計(jì)圖紙范圍散水內(nèi)的土建、安裝工程。周轉(zhuǎn)房：C地塊范圍內(nèi)的C3、C4、C5棟樓(C3號樓地下部分以C區(qū)車庫結(jié)構(gòu)圖C3與車庫交界處云線范圍內(nèi)為界、C4號樓地下部分以C區(qū)車庫結(jié)構(gòu)圖C4與車庫交界處云線范圍內(nèi)為界、C5號樓地下部分以C區(qū)車庫結(jié)構(gòu)圖C5與車庫交界處云線范圍內(nèi)為界).2.1.2、裝修：內(nèi)墻抹灰：室內(nèi)(含廚房、廁所)、公共過道、樓梯間、電梯前室、管井等，墻面水泥砂漿抹面至梁下口，天棚不抹灰。、冒廳、陽臺欄板、外墻裝飾構(gòu)架、空調(diào)洞口及門窗、陽臺欄桿、百葉等后塞及收邊收口。公共部分裝修：電梯前室、單元入戶門廳、公共過道、樓梯間、電梯機(jī)房及其他公共用房的裝修。地面：除公共部分裝修為鋪裝以外的地面、樓面找平、收光與防水。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁和獨(dú)立柱基基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級框架和剪力墻均為三級。2.3建筑設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)合理使用年限50年，C1棟建筑面積21641.37平方米，建筑層數(shù)33層，地下1層，建筑抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級ⅠC6棟建筑面積16648.26平方米，建筑層數(shù)24層，地下1層，建筑抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級Ⅱ級.C7棟建筑面積16476.94平方米，建筑層數(shù)24層，地下1層，建筑抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級Ⅱ級.C8棟建筑面積8640.93平方米，建筑層數(shù)9層，地下1層，建筑抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級Ⅱ級.C9棟建筑面積3830.06平方米，建筑層數(shù)6層，地下1層，建筑抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級Ⅱ級.C10棟建筑面積3265.79平方米，建筑層數(shù)3層，建筑抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級Ⅱ級.非承重結(jié)構(gòu)的外圍護(hù)墻，室內(nèi)分戶墻采用頁巖空心磚。公共走道地磚貼面；群房所有衛(wèi)生間、所有樓梯做防滑地磚貼面；設(shè)備用房做水泥豆石地面；其余樓地面完成至找平層。外墻面包括外墻磚、涂料以及鋁塑復(fù)合板墻面。內(nèi)墻面和頂棚：公共走道、設(shè)備用房、所有樓梯間的內(nèi)墻面均刷乳膠漆。住宅戶內(nèi)除廚房、衛(wèi)生間外的墻面均滿刮膩?zhàn)印ｉT窗：采用塑鋼門窗。2.4給排水設(shè)計(jì)2.4.1室內(nèi)生活給水100-400。C地塊從市政給水管上引1根DN150的給水管。生活給水系統(tǒng)，分高、中、低給水系統(tǒng)，由生活全自動節(jié)能增壓水箱供水。每棟樓住宅加壓給水系統(tǒng)部分均分為三個區(qū)，并在水壓大于0.35MPa的配水橫管、立管上設(shè)置減壓閥。室內(nèi)給水管主管采用鋼塑復(fù)合管，配件連接。支管采用給水聚丙烯 2.4.2室內(nèi)生活排水自流排水立管采用聚丙烯(BX-PP-C)超級靜音排水管，柔性連接。立管底層部分采用柔性鑄鐵管。廚衛(wèi)室內(nèi)配水橫貫、支管可采用PVC-U塑料排水管，膠粘連接。2.4.3室內(nèi)消防消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)：采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于DN100采用螺紋連接，管徑大于DN100采用法蘭或卡箍自動噴水系統(tǒng)火災(zāi)危險(xiǎn)等級為中危險(xiǎn)Ⅱ級。2.4.4室外給排水室外給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管，電熔連接，管道的耐壓等級>1.0MPa。室外排水、雨水管道采用硬聚氯乙烯雙壁波紋排水管，承差接口。2.5電氣設(shè)計(jì)2.5.1低壓配電設(shè)計(jì)本工程由一類建筑組成，消防及應(yīng)急疏散照明負(fù)荷等級為一級，生活泵負(fù)荷等級為二級，其余負(fù)荷為三級。電源由附近開閉所引來10KV市電電源，提供所有設(shè)備用電。由自備發(fā)電機(jī)提供備用電源。2.5.2配電設(shè)計(jì)高壓配電系統(tǒng)：高壓采用單母線制。低壓配電系統(tǒng)：本工程低壓配電電壓為220V/380V，配點(diǎn)系統(tǒng)的接地形式采用TN-S，所有配電干線采用三相五線制，配電方式采用放射式、樹干式相結(jié)合方式。照明及空調(diào)配電采用樹干式配電，動力采用放射式配電，消防設(shè)備在末端實(shí)現(xiàn)自2.5.3照明設(shè)計(jì)住宅、商業(yè)室內(nèi)需二次裝修，其照明、插座位置由二次裝修設(shè)計(jì)，車庫、公共通道等設(shè)有正常照明和應(yīng)急照明。2.5.4建筑物防雷及安全接地保護(hù)本工程建筑按二類防雷設(shè)計(jì)，用Φ12熱鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻或混凝土構(gòu)架作明裝避雷帶。防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱(墻)內(nèi)不小于2Φ16結(jié)構(gòu)主筋上下焊接連通作為防雷引流構(gòu)件，上與屋頂避雷帶可靠焊接，下與基礎(chǔ)接地體焊接連通。低壓配電系統(tǒng)為TN-S，從接地處引出工作零線和保護(hù)接地線，兩線獨(dú)立。建筑物內(nèi)所有非導(dǎo)電金屬設(shè)備及設(shè)備非導(dǎo)電金屬外殼均應(yīng)與PE線可靠連接。住宅衛(wèi)生間作局部等電位連接。2.5.5火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動系統(tǒng)本工程采用集中控制控制系統(tǒng)形式，保護(hù)等級為二級，在負(fù)一層設(shè)有值班室；值班室內(nèi)設(shè)火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動控制器、警報(bào)及通信控制裝置。2.5.6電話通信及有限電視系統(tǒng)本次設(shè)計(jì)僅作電話、電視、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)干線及支線的敷設(shè)通道預(yù)留預(yù)2.6通風(fēng)防排煙設(shè)計(jì)此次通風(fēng)及防排煙設(shè)計(jì)首先考慮自然通風(fēng)措施，在不滿足自然排煙的情況下設(shè)計(jì)機(jī)械防排煙系統(tǒng)。剪刀樓梯間設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，自然排煙和機(jī)械防煙相結(jié)合。2.7節(jié)能設(shè)計(jì)2.7.1建筑節(jié)能設(shè)計(jì)屋面主要材料及厚度：碎石、卵石混凝土(40厚)：干密度2300kg/m，導(dǎo)熱系數(shù)1.51(3W/m2K)；20厚擠塑聚苯板：表觀密度25-32kg/m3；導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m.K。外墻主要材料及厚度：200厚燒結(jié)頁巖空心磚：密度≤800kg/m3，熱阻(包括墻體雙面各20厚抹灰層)≥0.37(m2.K/w，15厚聚苯顆粒保溫漿料：密度230kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù))≤0.03W/m.K。2500kg/m3。窗及陽臺門玻璃材料：塑鋼單框中空玻璃窗(空氣層厚度6)平開+6mm普通雙層，自身遮陽系數(shù)0.83，傳熱系數(shù)2.6W/m.k。2.7.2給排水節(jié)能本工程高、中、低壓區(qū)給水系統(tǒng)，由生活全自動節(jié)能增壓水箱供水。生活給水系統(tǒng)全部采用滿足標(biāo)準(zhǔn)CJ164-2002的節(jié)水型衛(wèi)生器具及配件。不得使用一次沖水量大于6升的蹲、坐便器水箱。2.7.3電氣節(jié)能無功補(bǔ)償采用低壓集中補(bǔ)償方式，自動分步投切，補(bǔ)償后功率因素不小于0.92。照明光源以三基色熒光燈為主，局部選用金鹵燈，色溫4000-4500，顯色指數(shù)80；配防眩光節(jié)能燈具，燈具效率不小于75%；配電子鎮(zhèn)流器，燈具功率因數(shù)在0.9以上。住宅照明燈功能區(qū)域分別控制，公共照明配聲光控延時自熄開關(guān)；二次裝修部分照明燈按功能區(qū)域分組控制，分組時應(yīng)考慮自然光照因配電干線采用YJV電纜，提高單位面積載流量，減少有色金屬消耗設(shè)備控制宜選用新型節(jié)能型產(chǎn)品。2.7.4通風(fēng)排煙節(jié)能本工程使用的通風(fēng)機(jī)應(yīng)選用高效低噪聲設(shè)備，其能效限定值應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)接口處均設(shè)金屬伸縮軟管柔性接頭，風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)和吊架均采用相應(yīng)的減震措施。吊裝于梁下或樓板下的風(fēng)機(jī)等設(shè)備均采用彈性支吊架吊裝。水泵房、通風(fēng)機(jī)房等房間內(nèi)壁貼吸聲材料可，采用雙層隔音門。3、施工部署3.1總體部署 (1)工程量大，工期緊是主要特點(diǎn)。 (2)工程工期緊，故應(yīng)推廣運(yùn)用新工藝、新方法、新材料，基礎(chǔ)、主體砼結(jié)構(gòu)工程摻加早強(qiáng)劑，以提高砼早期強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度及模板、架料周轉(zhuǎn)。 (3)主要施工機(jī)具的選擇：本工程砼現(xiàn)澆，砌塊、鋼筋、架料、模板、河砂、石子、水泥等材料運(yùn)輸量大，選擇合理的機(jī)具型號，對提高工效，保證施工進(jìn)度和降低工程成本有著重要的作用。經(jīng)分析計(jì)算，選用塔吊負(fù)責(zé)材料水平、垂直運(yùn)輸，砂漿的供應(yīng)選用砂漿攪拌機(jī)。 (4)架料、模板應(yīng)備足，保證施工進(jìn)度。 (5)為滿足設(shè)計(jì)及使用要求，項(xiàng)目部將圍繞工程中的關(guān)鍵工序和特殊工序開展QC小組活動，克服工程質(zhì)量通病，保證讓業(yè)主放心，用得安心。 (6)主體施工，每隔一層設(shè)臨時消火栓，配齊消防帶及水槍，在地面和臨設(shè)周圍，持泡沫滅火器，作好防火工作。 (7)施工臨時排水采用有組織排水，施工排水溝為磚砌明溝，沿建筑物四周布置，施工用水及廢水經(jīng)沉淀后，按建設(shè)單位指定排入市政下3.2指導(dǎo)思想明天的口糧”是每個職工的座右銘。我們將定期宣傳、教育、鼓勵全體員工，以“科學(xué)管理、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信譽(yù)至上”為指導(dǎo)思想。發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強(qiáng)管理，形成以計(jì)劃為主體，質(zhì)量為核心，文明、安全為護(hù)翼的項(xiàng)目管理體系。采取數(shù)理統(tǒng)計(jì)的科學(xué)方法進(jìn)行工程質(zhì)量分析，提高對各生產(chǎn)要素的事前控制和事中控制能力。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材3.3管理目標(biāo)3.3.1質(zhì)量目標(biāo)：確保質(zhì)量達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)標(biāo)準(zhǔn)要求的合格工程，并符合備案制要求。項(xiàng)目部將質(zhì)量管理工作貫穿于施工全過程，用優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3.3.2工期目標(biāo)：工期保證在500天內(nèi)完成(C8、C9、幼兒園在360日歷天內(nèi)完成招標(biāo)范圍內(nèi)容)。3.3.3安全目標(biāo)：保證工程無重大安全事故，一般工傷頻率控制在2‰3.3.4文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行重慶市現(xiàn)行安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求，爭創(chuàng)重慶市文明施工現(xiàn)場。3.4施工組織機(jī)構(gòu)本工程按“項(xiàng)目法”組織施工，項(xiàng)目部是代表我公司履行工程承包的主體，也是本工程建筑安裝產(chǎn)品形成過程中負(fù)責(zé)實(shí)施的管理實(shí)體。3.4.1組織機(jī)構(gòu)見下圖：組織機(jī)構(gòu)圖生產(chǎn)安全組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量組后勤保衛(wèi)組油漆涂料班油漆涂料班組水電安裝班組木工班組抹灰班組砌磚班組混凝土班組模板班組鋼筋班組雜工班組3.4.2項(xiàng)目經(jīng)理在工程項(xiàng)目上獨(dú)立行使下述權(quán)利生產(chǎn)指揮權(quán)、人事權(quán)、財(cái)權(quán)、技術(shù)決策權(quán)、設(shè)備材料采購控制權(quán)。根據(jù)該工程面積較大、結(jié)構(gòu)施工較復(fù)雜等特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)，讓業(yè)主滿意。公司將其列為重點(diǎn)項(xiàng)目，在現(xiàn)場成立指揮部，由公司副總經(jīng)理負(fù)責(zé)總的控制、協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部具體實(shí)施。現(xiàn)場將派出施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)好，責(zé)任心強(qiáng)的管理人員，扎根現(xiàn)場全面指揮。并同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位加強(qiáng)聯(lián)系，提高質(zhì)量、技術(shù)、文明施工、安全生產(chǎn)的管理，保證竣工技術(shù)資料真實(shí)、及時、完善并與施工同步。項(xiàng)目部全體員工，對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和交工驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)到底，中途不得隨意更換。3.4.3施工班組管理：參加本工程建設(shè)的施工班組，將實(shí)行“內(nèi)外結(jié)合”，即選派公司一批技術(shù)精湛，責(zé)任心強(qiáng)的式職工參與了解班組的技術(shù)管理，特殊工種人員必須持證上崗。對各工序?qū)嵭小叭^程質(zhì)量”跟班制，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4、施工總平面布置根據(jù)本工程的地理位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實(shí)現(xiàn)標(biāo)如下布置：4.1施工現(xiàn)場臨時道路根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工入場道路從市政公路入口進(jìn)入現(xiàn)場，在2其中：其中：q——機(jī)械用水量4.2施工臨時給、排水4.2.1施工用水設(shè)計(jì)根據(jù)本工程量、所需勞動人數(shù)、施工機(jī)械及招標(biāo)文件等情況，對施工用水作如下設(shè)計(jì)： (1)施工用水量計(jì)算1)施工用水按每小時澆筑30m3砼計(jì)Q1×N1×K230×1900×1.5q1=k1×=1.05×=25.0L/S36003600其中：q1——施工用水量Q1——每小時澆筑砼量N——施工用水額K1——未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)K2——用水不均衡系數(shù)2)機(jī)械用水K3q2=K1Q2N2×3836002=1.1×1×300×83600=0.02L/SQ2N——施工機(jī)械臺班用水定額N2=3002K1——用水修正系數(shù)K1=1.1K3——施工機(jī)械不均衡系數(shù)K3=2.03)現(xiàn)場生活用水p1N3K4q3==0.80L/S其中：q1——施工現(xiàn)場生活用水量P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)450人N3——施工現(xiàn)場生活用水定額N3=120K4——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)K2——用水不均衡系數(shù)b——每天工作班數(shù)4)消防用水量Q消=5L/S5)總用水量：Q=q1+q2+q3＝25.0+0.02+0.80＝25.82L/S>Q消，故Q總?cè)?5.82L/S=0.085=0.085D=D水管直徑V——管內(nèi)水流速度 (2)現(xiàn)場臨時給水管布置從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN150的水管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工及生活和消防用水。樓層給水從結(jié)構(gòu)柱DNDN0分水管。其余支管均為DN10。4.2.2現(xiàn)場排污管布置設(shè)計(jì)所有施工廢水都經(jīng)沉淀后，才能經(jīng)排水溝，排至場外的污水井內(nèi)，地下水和雨水有組織的排入城市雨水井內(nèi)。4.3施工用電現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)，根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備容量計(jì)算，總用電量900KVA，從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用設(shè)計(jì)的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.4垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置 (1)本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制(TN-S系統(tǒng))，以保證安全用電。 (2)施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工臨時發(fā)配電房。 (3)在臨時配電房處設(shè)一組接地電阻小于4歐姆的發(fā)電機(jī)保護(hù)接地裝置，專用接零保護(hù)線和發(fā)電機(jī)、配電柜外殼接地應(yīng)與發(fā)電機(jī)保護(hù)接地連接在一起。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤10歐姆。 (4)配電房低壓配柜分2個回路(V1-V2)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。P1回路供塔吊、鋼筋加工棚、攪拌棚、機(jī)修房、樓層等施工工作面用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX-3×35+2×16mm2，從地下穿管(埋深不小于700mm)引入到位。樓層施工用電從樓梯間內(nèi)向上垂直敷設(shè)，每層設(shè)一個分配電箱。P2回路供施工現(xiàn)場照明和辦公、食堂等臨時設(shè)施照明用。導(dǎo)線采用鋁芯橡線BLX-3×16+2×10mm2沿墻明設(shè)，過大門時，穿鋼管埋地根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及整體布局，垂直機(jī)械分階段平面布置如下：在建筑物的中間部分安裝6臺臂長R=50m塔吊，最小起重量為2.0t。解決垂直、水平運(yùn)輸問題。4.5生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置在進(jìn)行生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設(shè)施分開設(shè)置，以免生活、生產(chǎn)相互干擾。根據(jù)本工程場地及周邊環(huán)境的情況，為了減少噪音,保證居民正常的生活秩序。4.6施工臨時用地臨時用地表用用途面積(m2)位置需用時間經(jīng)理室現(xiàn)場可用空地施工全過程技術(shù)室現(xiàn)場可用空地施工全過程綜合辦公室現(xiàn)場可用空地施工全過程會議室現(xiàn)場可用空地施工全過程職工食堂現(xiàn)場可用空地施工全過程職工宿舍850現(xiàn)場可用空地施工全過程保安值班室現(xiàn)場可用空地施工全過程停車場現(xiàn)場可用空地施工全過程修理車間現(xiàn)場可用空地施工全過程砂砂漿拌合站現(xiàn)場可用空地施工全過程水泥庫房現(xiàn)場可用空地施工全過程鋼筋加工場地40現(xiàn)場可用空地施工全過程砂石堆放場地現(xiàn)場可用空地施工全過程監(jiān)理辦公室0現(xiàn)場可用空地施工全過程5、施工準(zhǔn)備5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工圍墻：為防止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場及各種材料，設(shè)備被盜，必須在建筑物四周修建施工圍墻，進(jìn)行封閉施工。在進(jìn)出口設(shè)門衛(wèi)值班室，嚴(yán)格進(jìn)出制度。臨時設(shè)施按總平面布置圖搭設(shè)。5.1.2現(xiàn)場排水：現(xiàn)場排水主要考慮雨天地面雨水以及生活用水、場地內(nèi)滲水能迅速排除，防止進(jìn)入基礎(chǔ)內(nèi)。入口處的砼地面做成外傾2%坡度，使場內(nèi)積水能及時排向外面道路的排水系統(tǒng)。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝，并有一定5.1.3砂、石材料堆放：為防止砂石堆放混雜，影響砼質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)將砂、石堆場及C20砼作硬化處理，四周用M5水泥砂漿砌條石作圍護(hù)。5.2技術(shù)準(zhǔn)備 (1)在工程開工前，立即組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖，為設(shè)計(jì)交底和圖紙會審打好基礎(chǔ)，以設(shè)計(jì)交底和圖紙會審為途徑，改正施工圖的遺漏和筆誤。 (2)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對施工圖選定的標(biāo)準(zhǔn)圖集和本工程涉及的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，列出有效版本清單，配套使用，以保證質(zhì)量文件從開始即處于受控狀態(tài)。 (3)組織人員編寫本工程的質(zhì)量管理支持性文件，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)編寫作業(yè)指導(dǎo)書。 (4)按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行結(jié)構(gòu)部位(節(jié)點(diǎn))放樣，做到心中有數(shù)。 (5)組織有關(guān)人員對擬建工程進(jìn)行實(shí)地勘察，確定測量放線步驟，繪制控制點(diǎn)，控制樁布圖。6、工程施工計(jì)劃及其說明6.1工程施工進(jìn)度計(jì)劃6.1.1進(jìn)度控制點(diǎn)本工程包括基礎(chǔ)、主體、裝修及安裝等工程內(nèi)容，總工期500天 (日歷天)，計(jì)劃擬定以下三個主要施工控制點(diǎn)：第一個施工控制點(diǎn)：基礎(chǔ)完→(工程開工后100天)第二個施工控制點(diǎn)：主體結(jié)構(gòu)封頂→(工程開工后330天)第三個施工控制點(diǎn)：竣工驗(yàn)收→(工程開工后500天)其中C8、C9、幼兒園在開工后360日歷天內(nèi)完成招標(biāo)范圍的修建內(nèi)容6.1.2施工進(jìn)度控制計(jì)劃說明工程總進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)綜合考慮，統(tǒng)籌安排土建、內(nèi)外裝飾、水電、暖通等各專業(yè)分項(xiàng)工程的施工程序和工期計(jì)劃，使之與主體結(jié)構(gòu)相配合、協(xié)調(diào)。工程進(jìn)度計(jì)劃見附圖。水電預(yù)埋→安裝與土建配合主體結(jié)構(gòu)工程→室內(nèi)抹灰→樓面地面→外墻裝飾→門窗主體結(jié)構(gòu)工程欄欄桿屋面工程6.1.3施工進(jìn)度保證措施能否保證施工工期，關(guān)系到本公司的經(jīng)濟(jì)利益和企業(yè)信譽(yù)，制定相應(yīng)內(nèi)部工期獎罰規(guī)定，以從管理制度上保證按計(jì)劃竣工。在施工組織方面，計(jì)劃采取如下措施： (1)詳細(xì)編制整個工程進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。 (2)根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力、材料需用量計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時安排追加計(jì)劃，確保各項(xiàng)資源滿足總體工期計(jì)劃需要。 (3)通過定期與不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并采取針對性，具體詳細(xì)的措施，使計(jì)劃動態(tài)獲得平衡，保證總的計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (4)安排追趕計(jì)劃，當(dāng)施工趕不上計(jì)劃要求時，為保證總工期，要進(jìn)行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計(jì)劃。 (5)組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管理、平衡調(diào)度。 (6)施工過程中做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，特別是原材料、半成品應(yīng)提前做好計(jì)劃，按要求進(jìn)場，保質(zhì)、保量及時到位。 (7)根據(jù)施工控制計(jì)劃明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。 (8)實(shí)行三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，利用微機(jī)進(jìn)行動態(tài)管理及時調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標(biāo)，制定月、旬、周計(jì)劃，采用計(jì)劃控制的辦法，嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。 (9)合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。 (10)做好節(jié)假日期間的計(jì)劃管理工作。放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)等手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。6.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃 (1)現(xiàn)場所有建筑材料供應(yīng)需對材料供方進(jìn)行質(zhì)量保證能力評價(jià)，以保證材料供貨方有能力履行其合同賦予的質(zhì)量職責(zé)，依據(jù)供應(yīng)能力、質(zhì)量、價(jià)格等綜合因素，考查確定供貨方。 (2)按照施工圖預(yù)算和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，分別編制材料計(jì)劃和分段供應(yīng)計(jì)劃，為組織資金、安排備料確定庫容和組織運(yùn)輸提供依據(jù)。 (3)模板、架料投入足夠用量。6.3主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃根據(jù)施工方案確定的施工順序需要，選定機(jī)具、設(shè)備臺數(shù)，安裝就位，進(jìn)場前進(jìn)行工作能力鑒定。本工程主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見下頁表：機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用電功狀況1塔吊QTZ63、臺62灰漿攪拌機(jī)臺53豎焊機(jī)B*111-500臺84電焊機(jī)GTZ—40B臺5物物料提升機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)木工園鋸蝕木機(jī)插入式振動潛污泵切割機(jī)套絲機(jī)拼板機(jī)彎頭機(jī)CT40-1WJ-40JQ—8SCT-160ZX-50WQ20-154555528352856789臺臺臺臺臺臺根臺臺臺臺臺臺6.4勞動力需求計(jì)劃勞動力的配置，根據(jù)施工進(jìn)度，技普工比例，流水作業(yè)情況，其它施工階段序號工種基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)建筑裝修1石工402鋼筋工3木工4架子工55砼工4056磚工7抹灰工2108鑲貼工9油漆工電焊工機(jī)操工指揮工調(diào)試工44普工試驗(yàn)工444放線工666資源等方面進(jìn)行。6.5節(jié)約計(jì)劃6.5.1勞力節(jié)約措施 (1)選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)和專業(yè)施工人員上崗，提高工效， (2)實(shí)行項(xiàng)目管理，以勞動定額為基礎(chǔ)，實(shí)行計(jì)件工資制度，最大限度的調(diào)動施工人員的積極性和主觀能動性，提高工效，降低人工費(fèi)。 (3)編制合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，避免停工、窩工，提高工效。6.5.2材料節(jié)約措施 (1)綜合節(jié)約措施1)加強(qiáng)物資計(jì)劃管理，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性，防止因計(jì)劃不周造成積壓、浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生；二要堅(jiān)持計(jì)劃一經(jīng)訂立批準(zhǔn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。2)加強(qiáng)對計(jì)量工作和計(jì)量器具的管理，對進(jìn)入現(xiàn)場的各種材料要加強(qiáng)驗(yàn)收，保管工作，減少材料的缺方虧噸，最大限度地減少材料的人為和自然耗損。3)加強(qiáng)對各施工工序的過程控制，工序一次合格，避免返工造成的4)搞好限額領(lǐng)料工作，要按照《限額領(lǐng)料方法》和《限額領(lǐng)料考評標(biāo)準(zhǔn)》的要求認(rèn)真落實(shí)，避免只干不算或先干后算的情況發(fā)生。 (2)主要材料節(jié)約措施1)水泥節(jié)約用水泥在運(yùn)輸進(jìn)程中輕裝輕卸。因特殊情況需在風(fēng)雨天運(yùn)輸水泥時，必須做好水泥的遮蓋工作。10cm，庫內(nèi)地面一般應(yīng)高于室外墻30－50cm，在使用時做到先進(jìn)先出，散灰及時清理使用。澆筑砼時，要有專人對下灰工具、模板、支撐進(jìn)行檢查，防止漏灰、零星砼的砂、石料場必須進(jìn)行硬化，以防泥土污染而浪費(fèi)。合理設(shè)計(jì)砂漿，砼的配合比，適當(dāng)摻入外加劑，以減少水泥用量，拌合時盤盤計(jì)量，以確保工程質(zhì)量和控制材料用量。3)鋼筋節(jié)約：鋼筋集中配料，可提高利用率；利用冷拉伸長量；靈活采用電弧焊、電渣壓力焊，降低節(jié)頭損耗。 (3)機(jī)械使用費(fèi)控制措施1)配置性能良好的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械設(shè)備使用效率。2)充分利用自有機(jī)械設(shè)備，減少租賃。嚴(yán)格機(jī)械臺班使用管理，加強(qiáng)機(jī)具的日常維修保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率。3)實(shí)現(xiàn)責(zé)任成本管理，并與工資掛鉤，超罰節(jié)獎，提高機(jī)械臺班7、主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施7.1測量控制7.1.1測量控制：建筑物定位：據(jù)總平面及相關(guān)資料，采用直角坐標(biāo)法定位，確定該工程測量基線。7.1.2平面控制網(wǎng)的建立與測設(shè)： (1)據(jù)該工程測量基線，按矩線控制網(wǎng)一級測量精度要求組建矩形控制網(wǎng)，作為±0.000以下施工依據(jù)。 (2)測設(shè)方法：用J2經(jīng)緯儀定向，普通鋼尺量矩，丈量用彈簧稱施加拉力，30m (10Kg)，丈量段尺中應(yīng)保持水平。由于溫差影響，丈量距離時超過標(biāo)準(zhǔn)溫度(20度)的±8度須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行溫差修正。7.1.3測設(shè)精度要求： (1)矩形控制網(wǎng)技術(shù)要求：一級邊長丈量相對中誤差：1/30000，測角中誤差(n為長軸線至對應(yīng)邊建筑物的跨數(shù))。 (2)限差：角度閉合差：WB=4MB(MB為測角中誤差)，經(jīng)角度調(diào)整后的矩形控制網(wǎng)的相對中誤差。7.1.4主體施工垂直度的建立與測設(shè) (1)垂直度系統(tǒng)的建立：1)為保證該工程施工垂直度，采用外控制法控制，在控制點(diǎn)上用激光經(jīng)緯儀逐層投測傳遞軸線。2)±0.000施工完畢后，據(jù)垂直度平面布置圖，依據(jù)矩形網(wǎng)測定垂直度控制點(diǎn)位，作為主體施工垂直度投測之用。 (2)投測精度要求：1)每層樓面應(yīng)投測長軸2至3條。2)投點(diǎn)允許誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。3)校核：軸線投測至樓面后，校核軸線用鋼尺實(shí)量，其相對誤差不得大于1/2000，合格后方能據(jù)此分間彈線，開始該層施工。 (3)高程控制：1)±0.000引測；由建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)高程，按照四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求作業(yè)實(shí)施，將±0.000引測在附近建筑物，并做標(biāo)記，作為該工程測量依據(jù)。2)主體施工測設(shè)：以±0.000為依據(jù)分別在傳遞孔用鋼尺量取各樓層所需之尺寸，作為該層標(biāo)高施測依據(jù)。3)精度要求：±0.000引測其往返閉合差不得大于±2mm，其它工序間抄平控制在±3mm以內(nèi)。7.2挖孔樁基礎(chǔ)施工人工挖孔灌注樁施工要點(diǎn)：挖孔樁施工順序壁(扎筋、支模、澆砼)→拆模挖孔(前三道工序循環(huán))→鑿打基巖(巖石強(qiáng)度試驗(yàn))→檢驗(yàn)記錄→墊層封底→吊放筋籠→澆樁芯砼→基礎(chǔ)梁施(1)放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。 (2)開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定，一般以0.9—1.2米為宜。 (3)支護(hù)壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護(hù)壁厚度和砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面150--200㎜，護(hù)壁 (6)架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)厚度比下面護(hù)壁厚度增加100--150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。 (4)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。(5)檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，如圖所示。垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 (7)安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。 (8)開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。 (9)先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。 (10)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。 (11)檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 (12)逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。 (13)開挖擴(kuò)底部分：樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削 (14)檢查驗(yàn)收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。 (15)吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放 (16)澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過3米時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實(shí)，砼澆筑12H后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。 (17)砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。7.3主體結(jié)構(gòu)施工7.3.1模板安裝與拆除 (1)作業(yè)條件：1)編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板配套板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫模板規(guī)格、排列盡寸和穿墻螺栓的位置，柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗(yàn)算模板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)力(包括模板平面布置圖、立面圖、組裝、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等)。根據(jù)流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。2)備齊模板邊接件及支承工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修，按區(qū)段編號，模板內(nèi)表面涂刷好模劑，分規(guī)格整齊堆放。3)根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高，柱、墻模底邊應(yīng)抹好水泥砂漿打平層。4)柱鋼筋已綁扎完畢，水、電管線及預(yù)埋鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完檢驗(yàn)手續(xù)。5)當(dāng)采用大塊模板安裝時，拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，并設(shè)置簡單拼裝平臺。 (2)施工操作工藝：1)先按柱底標(biāo)高和位置抹好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確，或者按放線位置訂好壓腳板，或在柱四周離地50~80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防2)按模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由上至下安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角膜預(yù)先拼好，就位后先用解體絲與主筋連接臨時固定，安裝完兩面再安裝另兩模板，由下而上直至柱頂。3)柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度，接著檢查糾正模板的對角線長度差，再由下而上按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定安裝柱箍。4)柱箍可用型鋼(角鋼、槽鋼)或鋼管制成，柱箍間根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓大小、組合鋼模板強(qiáng)度、剛度，由計(jì)算和配板設(shè)計(jì)確定。對于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計(jì)增加對位螺栓，當(dāng)用鋼管、扣件為柱箍時，扣件受力應(yīng)有確切依據(jù)時才能使用。5)柱模的固定一般采取設(shè)拉桿(或斜撐)或用鋼管井字支架固定，前者系在柱模每邊設(shè)兩根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花螺或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角不宜大于45度，后者系在柱四周搭設(shè)鋼管井字支架或腳手架固定。6)柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對角線差值和支撐、邊接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。7)對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌清潔口，以便于操作。8)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清潔口，辦理柱模預(yù)檢。 (3)梁模板安裝：1)在柱砼上彈出梁軸線、位置和水平線。2)梁模板安裝先安裝支柱，下部墊通長腳手板。支柱采用鋼管支柱或可調(diào)鋼支柱，設(shè)單排或雙排，間距由配板設(shè)計(jì)定。一般情況下采用雙排支柱，間距60~100cm，支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀支撐和水平桿，以保持穩(wěn)定。3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝橫模板和縱模板，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時，梁底模板應(yīng)設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。4)綁扎梁鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板。5)用型鋼(鋼管)梁卡具或梁托架(或三角架)時支撐固定梁側(cè)模，卡具或托架間距按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般間距這750mm。當(dāng)采用梁托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定，當(dāng)梁高超過750mm時，側(cè)模宜架穿對位螺栓加強(qiáng)。6)梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安 (4)樓板模板安裝：1)底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板；板層地面立支柱部份亦應(yīng)鋪墊腳手板。當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在豎向一中心線上，并應(yīng)適當(dāng)連結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的2)樓板模板下部的支柱和模板的排列與間距，根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為800~1200mm，大(外)模板間距為600~1200mm，小(內(nèi))模板間距400~600mm。支柱安裝從邊距一側(cè)開始，依次逐排向另一側(cè)進(jìn)行，同時安裝大模板，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大模板找平。3)鋪定型組合模板宜從一側(cè)開始鋪設(shè)，每兩塊間縱向邊肋上用鐵釘固定，縱向板位置可用鐵釘固定，鐵釘間距不宜大于300mm。大面積鋪設(shè)盡量采用大尺寸的定型組合模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合模板，拼縫要嚴(yán)密。4)樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。同時應(yīng)檢查支柱是否牢固，不得脫落或漏放，如有，應(yīng)及時糾正。5)標(biāo)高校正完后，在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平桿或撐，一般離地面20~30cm處設(shè)一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁下柱應(yīng)根據(jù)荷載情況加設(shè)剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。 (5)模板拆除：1)柱、墻、板模板的拆除必須待砼達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，墻模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時方可，板與梁模板強(qiáng)度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的規(guī)定。2)拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。3)柱模板拆除，先拆掉柱斜桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，即可把模板運(yùn)走。4)墻模板拆除，先拆斜拉桿或支撐，再拆除穿柱箍和對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可將模板調(diào)運(yùn)走。 (6)樓板、梁模板拆除：1)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模支柱，每根大模板留1~2根支柱暫不拆。2)操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下支柱，使模板自由3)用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。4)樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使模板和模板落在底層排架，上層鋼筋板全部運(yùn)出后，再拆下層排架。5)梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆除穿墻螺栓的梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端6)拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放，拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中管理。 (7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)主控項(xiàng)目及質(zhì)量控制程序:(1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板支模部份應(yīng)具足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板質(zhì)量控制程序如下選擇模板組裝調(diào)整模板選擇模板組裝調(diào)整模板準(zhǔn)備工作模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接編寫書面技術(shù)交底技術(shù)交底向操作人員安全交底底向操作人員安全交底中間檢查支模同鋼筋砼工序交接檢查自同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理(返工)按梁柱各抽查執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理(返工)質(zhì)量評定但均不應(yīng)少于3件。按強(qiáng)度曲線確定拆模時拆模2)基本項(xiàng)目：(1)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm。(2)模板與砼接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和3)允許偏差項(xiàng)目：定型組合鋼模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法。 (8)成品保護(hù)：1)模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形損壞結(jié)構(gòu)。2)在模板進(jìn)行鋼筋焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離。3)拆模時，不得用大錘硬砸或硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板，不得拋擲。4)拆下的鋼模要及時清潔粘結(jié)的灰漿，應(yīng)及時修理。5)模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放。。 (9)安全措施：1)在組合模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低2)在高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉3)鋼管架用于高層建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施。4)定型模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞。若中途停歇，必須把活動部件固定牢5)裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳架，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人媧應(yīng)掛上安全帶。6)安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。7)安裝組裝成模板時，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐，以利穩(wěn)固。8)水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板不穩(wěn)定的部件上，以防松動、9)預(yù)組裝模拆除時，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。拆模時不得使模板材料自由落下。10)拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得 (10)施工注意事項(xiàng)：1)安裝模板一般應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴(yán)密，必要時膩?zhàn)忧秶?yán)縫隙。2)柱模板安裝容易發(fā)生截面尺寸不準(zhǔn)，砼層過大，柱身扭轉(zhuǎn)或位移，轉(zhuǎn)角部位設(shè)偏差大等質(zhì)量問題。防止方法：支模前按墨線校好鋼筋位置,釘好壓腳板;轉(zhuǎn)角部位設(shè)置連接角模,以保證角度準(zhǔn)確.柱箍形式、規(guī)格、間距要按配板設(shè)計(jì)設(shè)置，梁、柱接頭模板要按圖進(jìn)行安裝，并連接牢固，柱四角要設(shè)好支撐或拉桿等。3)梁和樓樓板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出，梁口增大、板跨中下?lián)系荣|(zhì)量通病。防止方法是：梁、板模縱橫模板的規(guī)格和間距應(yīng)通過配板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板支撐有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生變形。梁模板上口應(yīng)設(shè)拉桿，防止變形。模板支柱應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)地成上，并墊通長腳手板，以防下沉使梁下?lián)稀Ａ耗０鍛?yīng)設(shè)計(jì)要求起拱，避免撓度過大等，模板安裝質(zhì)量通病與防治入下表。模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板項(xiàng)目墻底爛根123456789粘模垂直度偏移墻體凹凸不平墻體鋼筋位移直正板下?lián)虾屯克⒏綦x劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正加強(qiáng)模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚板支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模7.3.2鋼筋 (1)鋼筋搭接焊電流、容量符合施焊要求。弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，經(jīng)維修試用，可滿足施工焊要求。2)施工操作工藝：焊接前必須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺渣及其他雜質(zhì)等。拱接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施工焊要求盡量施工水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm，主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20mm以上，施工焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，焊縫寬度b不小于0.7d。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減小10%~15%。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接的焊機(jī)性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證。基本項(xiàng)目：所有焊接接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，要求焊縫得有裂紋；尺寸和缺陷的允許偏差見規(guī)范。4)成品保護(hù)：焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。5)安全措施：焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。焊工操作要配帶防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。6)施工注意事項(xiàng)：根據(jù)鋼筋級別、直徑接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接時要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150—350度下烘1—鋼筋電焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。冬期負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流(較夏季增大10%~15%)，減緩焊接速度，使焊件減小溫度并延緩冷卻，同時從焊件中部起弧，逐漸向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰 (2)鋼筋電渣壓力焊接鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋邊接形成焊接接頭。1)作業(yè)條件：焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。使用電流經(jīng)檢查符合施焊要求。已搭設(shè)好必要的操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已焙烘干凈。2)施工操作工藝：施焊前，應(yīng)將鋼筋120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)度烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30~40mm)后，控制系統(tǒng)報(bào)警時切斷電流，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1~3mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動電渣壓力焊可采用10~12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼筋對焊完畢應(yīng)全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm,鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷.接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查來合格的接頭，應(yīng)切除重焊。4)成品保護(hù)：操作時，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。焊后不得敲砸鋼筋執(zhí)著頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。5)安全措施：電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊接劑或焊包鐵水外溢傷人。焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。在潮濕地方施焊時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工，炎熱天氣，焊接場所要做好防署降溫工作。冬季要做好保溫防護(hù)工作。6)施工注意事項(xiàng)：焊接時應(yīng)加強(qiáng)對電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，京戲壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施工焊時不得任接時，其焊接工藝的參數(shù)亦相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可采用。焊接使用的焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，千萬氣孔多，影響焊接質(zhì)量。在整修焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時間，注意電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應(yīng)立即趁熱將它撥正，然后稍停1~2mm后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。焊接過程中，如出現(xiàn)較較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;或焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量.如接頭焊包不勻,主要原因是鋼筋端頭傾斜過大,或鐵絲圈安放不正,而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致.如接頭夾渣,主要原因是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排出所致.又如接頭偏心和傾斜,主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊后夾具過早放松,接頭未冷而使上鋼筋傾斜;或夾具長期使用磨損,造成上下同心所致等,都應(yīng)針對原因采取措施糾正,以保 (3)直螺紋連接1)施工準(zhǔn)備a)鋼筋、連接套；連接套應(yīng)符合以下要求：有產(chǎn)品合格證，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，直孔用塑料密封蓋封住。其同徑或變徑連接套尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：連接件的內(nèi)螺紋尺寸與公差應(yīng)按GB196《普通羅紋基本尺寸》確定；中徑尺寸與公差應(yīng)按GB197《普通螺紋公差與配合》確定，具體數(shù)據(jù)見表3.4.2-1和表3.4.2-2。連接件的外徑、長度、壁厚也應(yīng)滿足表3.4.2-1和表3.4.2-2的要求表3.4.2-1標(biāo)準(zhǔn)型連接件設(shè)計(jì)尺寸與公差同軸同軸表面度粗糙度(mm)Ra≤25Ra≤25Ra≤25螺距牙型(mm角〔°〕)55~2.07555~2.07555~2.075外徑規(guī)格 (m型號BGZJ25BGZJ28BGZJ20螺紋外徑 (mm)M16M18M20圓柱度(mm)壁厚(mm)4.55.05.0長度(mm)45精度7H7H7HBBGZJ22BGZJ25BGZJ4328BGZJ48BGZJBGZJ6440公差-0.0Ra≤25Ra≤25Ra≤25Ra≤25Ra≤25Ra≤257H757H757H757H757H757H756065708090100-0.55.56.57.58.09.0-0.0M22M25M28M32M36M402.02.52.52.53.03.0表3.4.2-2異徑型連接件設(shè)計(jì)尺寸與公差小端螺紋小端螺紋外徑(mm)M16M18M18小端螺距2.02.02.0大端連接長度(mm)25.027.530.0大端螺距(mm)2.02.02.0小端連接長度(mm)22.525.025.0 (mm)28規(guī)格型號BGZJBGZJBGZJ大端螺紋外徑M18M20M22(mm)60長度外徑BGZJ22-20BGZJ25-20BGZJ25-22BGZJ4328-25BGZJ4832-28BGZJ36-32BGZJ6440-36公差-0.027.527.530.032.54045.0-0.530.032.532.535.040.045.050.0-0.5606565708090100-0.5M22M25M25M28M32M36M40M20M20M22M25M28M32M362.02.52.52.52.53.03.02.02.02.02.52.52.53.0b)接頭的設(shè)計(jì)原則和性能等級根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下列三個等級：Ⅰ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定延性及反復(fù)拉壓性能。c)接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭。d)鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜GB50010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中，關(guān)于受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小與25mm。e)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，當(dāng)多根鋼筋接頭在35d〈d為被連接鋼筋中較大的直徑〉范圍內(nèi)時，應(yīng)視為處于同一連接區(qū)段。在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率〈以下簡稱接頭百分率〉，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于20％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50％；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％.受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限對直接承受動裁荷的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采用Ⅰ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％.通端環(huán)形規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P。連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。(2)主要機(jī)具：①鋼筋套絲機(jī)：選用可套制直徑16mm及以上的II、III級鋼筋的②量規(guī)：量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。1)施工方法：a)工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查查b)鋼筋下料采用鋼筋砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。c)鋼筋套絲：①套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，并經(jīng)常更換。不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。②鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)形規(guī)檢查。③在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗(yàn)記錄。④檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端規(guī)定的力矩值，用板手?jǐn)Q緊連接套。d)接頭單體試件試驗(yàn)：①試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭每500個為一批，不足500個也作為一批，每批作3根試件。300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，環(huán)形規(guī)檢測。③接頭不能外露二個完整絲扣。④試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合JGJ107-2003的要求：如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)e)鋼筋連接：①連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。②將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用扳手?jǐn)Q緊接頭，連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)，檢查套筒兩端外露絲扣是否超過一個完整絲扣。③連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。成品保護(hù)：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。b)接頭強(qiáng)度試驗(yàn)：每種規(guī)格接頭，每500個為一批，每批選3根試件作拉力試驗(yàn)。c)接頭擰緊力矩值的抽檢：梁、柱構(gòu)件每個構(gòu)件抽驗(yàn)1個接頭；板、墻一個樓層每100個接頭為一批。所抽檢接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。d)直螺紋接頭的外露絲扣不得超過2個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。 (3)現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一般由基礎(chǔ)、柱、剪力墻、樓板、屋蓋等基本構(gòu)件組成。其鋼筋綁扎特點(diǎn)是：高度大，占地面積相對較小，鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，操作面不大，安裝復(fù)雜等。1)作業(yè)條件：根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。加工好的鋼筋已運(yùn)至現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設(shè)墊木整齊堆放。在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層砼表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。2)施工操作工藝：a.柱子鋼筋綁扎：綁扎時，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度與搭接筋綁好，綁扣不小于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板度。柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部份的相交點(diǎn)成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部份與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上,在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)成135度,平直長度不小于10d(d—箍筋直徑，下同)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。下層柱的主筋露出樓面部份，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部份，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋控制保護(hù)層可用墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)厚度的正確。B.梁鋼筋綁扎：當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍，并已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錯入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時