PAGEPAGE3第1章編制依據1.1施工文件1.三河熱電廠輸熱主干線工程（一期）巖土工程勘查報告2.三河熱電廠輸熱主干線一期供熱工程—匯福路南延（燕城—南外環路）管道平面圖3.三河熱電廠輸熱主干線一期供熱工程—匯福路南延（燕城—南外環路）管道縱斷圖1.2工程應用的主要法規1）《中華人民共和國建筑法》2）《中華人民共和國環境保護法》3）《中華人民共和國安全生產法》4）《建設工程質量管理條例》5）《城市市容和環境衛生管理條例》6）《建設項目環境保護管理辦法》1.3工程有關規范、技術規程和質量評定標準1）工程測量規范（GB50026-97）2）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）3）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）4）北京市給水排水管道工程施工技術規程(DBJ01-47-2000)5）建設工程施工現場安全資料管理規程（GBJ11/383-2006）6）北京市市政基礎設施工程暗挖施工安全技術規程（DBJ01-87-2005）7）北京市給排水工程施工安全技術規程（DBJ01-88-2005）8）手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程（GB3787-2006）9）漏電保護器安裝和運行（GB13955-92）10）建筑施工場界噪聲標準（GB12348-90）11）缺氧危險作業安全規程（GB8958-2006）1.4其它公司質量保證體系文件現場踏勘

第2章工程概況2.1工程簡介2.1.1三河熱電廠輸熱主干線工程（一期）位于河北省三河市內，西起潮白河左堤，向東沿南外環路至吳各莊附近折向北，依次順延匯福路南延、匯福路和燕高路（沿途穿越京秦鐵路和102國道）至學院大街向東，沿學院大街至現狀三河熱電廠內。2.1.2主干線管徑為DN1400，供回兩根管道，全線采用的敷設方式為明挖管溝，基槽底埋深大約6.5～7.5米，基礎寬約7.0米，采用現澆鋼筋混凝土結構，開挖斷面為7.0×4.0米。圖2-1頂管施工平面圖2.1.3主干線沿匯福路東側通行，管道在5#－6#節點之間地面為一家養牛場圍墻，開挖施工較困難，計劃采用頂管方法進行穿越施工，平行頂進兩根套管，套管內穿行熱力管道。2.1.4頂管施工需兩次下穿養牛場圍墻，頂管穿越長度為98.19米，雙管總頂進長度196.38米，套管采用鋼管，鋼管管徑為Φ2400，管壁厚25毫米，6#檢查井處的管內底高程15.327米，地面高程20.870米，管頂覆土3.168米，管外底距地面5.568米。表2－1管道高程序號編號樁號工作坑地面高程管底高程管內底深管頂覆土16#527.156頂進坑20.87015.3275.5433.16825#405.016接收坑20.66015.9164.7442.3792.1.5本工程建設單位為北京華源熱力管網有限公司，巖土勘察單位為北京中交工程勘察有限公司，頂管施工單位為北京市中宣市政工程有限公司。工程質量要求為合格。2.1.6本文是針對機械頂管施工編制的專項方案。2.2主要工程量頂管施工：平行頂進二條管道，每段長98.190米，共196.38米；工作坑開挖：頂進坑一座、接收坑一座；降水井2組；內穿熱力管道，兩段，每段98.19米；填充管道，兩段，每段196.38米。圖2-2管道縱斷圖圖2-3施工現場現況2.3現場施工環境2.3.1現場地上情況頂管工作坑位于匯福路東側，養牛場圍墻的⑥節點處，地面高程起伏不大，施工場地范圍內為公路邊空地?，F場附近的場地條件較好，可以較為容易地解決臨設、材料堆放、加工場地等用地問題。施工材料、頂管設備的運輸極為便利。頂管穿越的主要建筑物為養牛場圍墻，施工要求對圍墻不能造成損壞，施工前須對圍墻進行保護處理。初步設想采用注漿隔離方式保護，具體方法施工前須制定專項方案。2.3.2現場地下情況現況有一條雨水管道，與所頂管道相交，雨水管道管徑1000毫米，其管底高程18.69米，管頂覆土2.18米，與熱力管相垂直距離為0.41米。因頂管穿越地點處在公路外側，不會破壞雨水管的鋼筋水泥管道，雨水管道出水口的結構較為簡單，僅為土質溝槽，沒有磚石砌筑結構，施工時可不作保護處理，頂管結束后，對損壞部分進行恢復。目前尚不了解其它管線在施工處通過的具體情況，機械頂管穿越施工時，地下管線對施工的影響較大，施工前須進行物探、坑探，尋找現況管線，確?，F況管線的安全。施工現場頂進坑前方管道穿行的地下，有一個深坑，坑深約1米，坑長、寬各2米，管頂距坑底約2米，頂管施工前須對坑進行回填處理，要求回填密實。2.4工程地質、水文情況2.4.1地質情況根據巖土勘察報告，頂管施工段的地層自上而下分為三大層，18小層：人工堆積層：①粘質粉土填土—粉質粘土填土；①1房渣土—碎石填土①2細砂填土新近沉積層：②粉砂—細砂②1粘質粉土—砂質粉土②2粉質粘土—重粉質粘土；③細砂—中砂③1砂質粉土—粘質粉土③2含有機質粉質粘土—重粉質粘土③3含有機質粘土；第四紀沉積層：④中砂—粗砂；④1圓礫；⑤粘質粉土—砂質粉土；⑤1粉質粘土—重粉質粘土；⑤2粘土；⑥1粉質粘土—重粉質粘土；⑥2粘質粉土—砂質粉土；⑥3粘土。頂管穿越的土層為：③1砂質粉土—粘質粉土及③2含有機質粉質粘土—重粉質粘土。2.4.2地下水情況巖土勘察報告中稱：場區內分布二層地下水，第一層地下水是主要接受大氣降水及地下側向徑流補給的潛水，水位隨季節變化，6月份～9月份水位最高，變化幅度一般為3～4米。勘測時，第一層地下水高程17.18米，埋深4.42米；第二層地下水為層間水，高程11.69米，埋深9.91第一層地下水在管頂之上，進行頂進坑施工前需進行工作坑局部降水。第二層地下水對工程沒有影響，不予考慮。地下水質對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性。2.5施工工期本工程施工總工期87日歷天，在這期間需要完成：頂管工作坑開挖、設備安裝、管道頂進、鋼管焊接、注漿固化等工作。2.5.1施工準備5歷天，主要事項如下：(1)生活區、辦公區臨時設施的建設，施工用水、用電電源的安裝與架設；(2)測量交樁，測量放線及復測、審核報驗；(3)設計圖紙會審與設計交底，施工組織設計的編制、上報和審批；(4)主要材料計劃、采購、進場。2.5.2工作坑降水降水井施工2日歷天，開挖前降水5日歷天，抽水要貫穿頂管工作坑及頂進管道施工的全過程。2.5.3工作坑開挖控制在20日歷天內完成。2.5.4頂管施工：由于兩根套管距離較近，兩根管不能同時頂進，第一根管頂進完成后，再進行第二根管頂進。單管頂進23日歷天內完成，雙管計劃47日歷天完成。2.5.5穿套熱力管道：安裝穿套設施及穿管，2日歷天。2.5.6填充套管內孔隙：2日歷天。2.5.5頂管完成后需進行收尾交驗、竣工測量，每個頂段3日歷天。

第3章頂管施工3.1施工準備3.1選派施工經驗豐富、曾多次承接機械頂管施工的人員出任項目經理，配備具有豐富施工經驗的技術、測量、施工、質控人員。組織有關部門的技術、業務能手到本工程部，在項目經理、總工的領導下，各盡其職。本項目部組織機構由項目經理、總工程師及“四部一室”(即：工程部、技質部、材料設備部、商務部及辦公室)組成，下設降水、豎井、頂管、焊接4個專業施工隊（見圖3-1項目經理部組織機構圖）。項目部人員構成（見圖3-2項目部人員構成圖）。圖3-1項目部組織機構辦公室辦公室李月平工程部李震技質部馬慎謙材料設備部冉凡金商務部代燕項目經理劉紹海項目總工武志國豎井施工隊降水專業隊焊接專業隊頂管專工隊3.1.2⑴完成項目部組建，完成施工組織設計方案的編制與審批；⑵完成現場頂管范圍內可能與施工矛盾的現況管線調查；⑶完成測量樁位交接及控制網點的布設工作。項目經理劉紹海工程部項目經理劉紹海工程部李震技質部馬慎謙商務部代燕氣辦公室李月平項目總工武志國頂管王其港泵手趙鵬質控員胡小強安全員高錦旗測量員肖連忠電工全春光計劃員常燕臣辦事員李月平材料員冉凡金工長張青3.1計劃人員詳情參見表3-1表3-1工程施工人員計劃表勞動力分配計劃人數勞動力分配計劃人數工長1人機械頂管20人測量員1人工作坑施工30人材料員1人雜工20人質控員1人降水施工10人電工1人防腐8人安全員1人焊工8人合計102人3.1.4生產準備（1）臨時設施臨時生活區建設：現場搭設帳篷，供施工人員居住。臨時辦公室建設：施工現場附近租賃民房，作為臨時辦公用房。（2）用水、用電根據現場的具體情況確定。臨時用水：生活用水從附近解決，施工用水由降水井提供。臨時用電：生活用電根據現場情況臨時搭接，頂管機施工用電需建立臨時供電系統，頂管機組要求供電能力為250KW。（3）臨時通訊施工工地安裝對講機和視頻監控設備；與公司總部的聯系，使用移動通信設施；公司數據往來采用網上交流的方式。（4）臨時道路施工前先修建設備和材料進場的臨時通道。（5）臨時場地選好棄土暫存場地及施工配套設施的安裝場地；確定配漿工作區、管材暫放區及頂管輔助設施排放位置。3.1根據工程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。施工主要材料為頂管用管材，頂管鋪設的鋼管，鋼管由鋼板卷制而成，鋼材選用B。鋼板寬度為2.3米，兩塊鋼板卷制成一節管，兩管的縱向焊縫須錯開300毫米以上，管長4.6米，管壁厚初步定為25毫米，管外徑2400毫米圖3-3頂進坑平面布置示意圖鋼管的管口應平整，管端坡口采用“K”型坡口，其平端須放在后面與頂鐵接觸，以防止頂進過程中產生卷邊現象。垂直度不得大于1/1000，橢圓度不得大于2mm，直線度不得大于5/1000由于鋼管頂進過程中，其管節與管節之間采用的是焊接的剛性接口，為了解決頂進糾偏的問題，頂管掘進機與普通管的接口大體上與混凝土管的F型接口相似。掘進機與普通管之間的法蘭上有數個孔，孔內插有螺栓，以防掘進機脫開。鋼管外徑2400毫米，鋼管壁厚25毫米，每節鋼管長度為4.6米，管重6806千克，兩段92米，需要20節鋼管；每個頂段需要1節機頭管，19節普通管，兩個頂段共需2圖3-4掘進機、鋼管的連接3.1本工程所投入的主要機械為頂管施工機具，主要設備及用量，詳見表3-2。頂管施工主要機械設備表表3-2序號機械設備名稱規格單位數量備注1頂管掘進機TP2400套1土壓平衡2電焊機22KW臺43注漿泵臺24灰漿攪拌機臺15主頂泵站YG-200臺16主頂油缸YG-200個67經緯儀GJG22臺28水準儀DS3臺29吊車50T（100T）臺110運土車輛111空壓機臺112水泵臺10

頂管施工所需管材表表3-3序號頂段管材種類規格單位數量備注1第一段92機頭管2400節12普通管2400節194第二段92機頭管2400節15普通管2400節196184合計2400節40機械頂管施工主要物資計劃表表3-4序號品名規格單位數量備注1頂鐵1.5塊22頂鐵1塊23后背鐵2×3.5×0.4塊44護口鐵2400×200塊25基坑道軌6套26基坑道軌2米套27管內道軌6米2208土車個29土斗個210洞口止水圈壓圈2400塊211洞口止水圈底圈2400套212橡膠止水圈2400套213止水圈螺栓M16×50套5014油缸支架3000套215經緯儀支架3000套216儲漿池600×900217注漿鋼管DN32×6000米22018高壓橡膠管DN32×20000根219低壓變壓器臺220電閘箱套421低壓鋁線10mm2米26022低壓燈泡36v,60w個3023碘鎢燈1000W個624架子管6000根3025架子管2000根3026架子管1000根3027鉛絲8#KG10028圍檔塊8029十字扣卡個10030掛勾個431鋼絲繩16×4000根432方木根3033工字鋼32#米20034鋼板20mm塊235膨潤土噸5036堿KG50037液壓油桶238水泥噸50換漿39粉煤灰噸150換漿40風鎬個13.2測量3.2.1對建設單位提供的施工區內的導線網與水準網及其控制點進行復測，經核對無誤后方可使用3.施工測量按《工程測量規范》GB50026－2002的有關規定執行。3.高程控制采用城市四等水準測量的技術施測，使用DS3水準儀往返觀測各一次。高程閉合差在12mm之內（L3.頂管施工采用連續測量與間斷測量結合的方式。連續測量：在頂進坑后方安放一臺激光經緯儀，激光經緯儀按照設計頂進軸線方向發出一束激光，照射到掘進機的光靶上，施工人員按照激光指示路線頂進。間斷測量：每頂進一節管后，測量人員對激光經緯儀進行校核，并且采用水準儀測量管道高程偏差，采用水平尺測量管道水平偏差。3.3施工降水本工程地下水鋪設管道管頂高程之上，為了保證頂管工作坑的順利施工，施工前需進行降水處理，分為工作坑降水與頂管施工降水兩部分，設計采取大口井井點降水方式，。工作坑降水：采取大口井井點降水為主、工作坑內集水井明排為輔的降、排水措施。大口井點設在工作坑周圍，沿兩個側邊布置，距離工作坑邊線外1.5米，降水井深度10米。每工作坑設大口井六口，其平面位置如圖3-4如果在工作坑開挖過程中，降水效果不好，工作面有滲水的現象時，可安裝明排水設施：在工作坑開挖面底部，設置一至二個集水井，排水與開挖同時進行，集水井直徑500毫米、深1米左右，井內放水泵，地面設置D100PVC排水干管。當地下滲水時，降水井使用反循環鉆機成孔，鉆孔孔徑φ600，井管使用外徑400毫米（內徑300毫米）的無砂混凝土管，濾料使用工作工作坑頂進軸線圖3-5工作坑降水井布置平面示意圖降水施工工藝流程：場地平整→井點放樣→鉆機對位→成孔→下放井管→填充濾料→洗井→下放水泵→抽水。降水施工在工作坑開挖前10天進行，降水工作持續整個工作的全過程，包括工作坑開挖、頂管、直到穿管結束。3.4工作坑施工區占地頂進坑施工區：占地面積為50米×3接收坑施工區：占地面積為30米×20米。3.5頂管施工方法和技術措施3.5.1土壓平衡機械頂管施工工藝流程見圖33.5根據此次施工所穿越的土質、頂進長度、鋼管頂進、管道內徑等因素綜合考慮，確定采用土壓平衡機械頂管施工方式。圖3-圖3-6施工工藝流程圖外棄土外棄土竣工測量完成測量放線降水工作坑開挖入洞頂進出洞設備拆除管內充砂設備安裝土體固結穿管注漿孔封閉3.5通常確定機械頂管總頂力，使用經驗計算公式：P＝NGL其中：G—單位長度管體自重（KN/m）N—土質系數P—總頂力L—最長頂距本工程的管徑為2400毫米，管長4.6米，管重6806千克，單位長度管體自重G=6806/4.6×9.8÷1000=14.頂管長度L=98.19m。本工程管道位于中砂與粘土層之間，N取3.0。P=3.0×14.5×98.19=4271KN根據總頂力計算出最大頂力為4271KN，實際施工過程中選用的頂鎬設備為4臺200噸的頂鎬，可以提供7840KN的頂力，大于實際需求的頂力，可以順利進行頂進施工。3.5頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進坑與接收坑，綜合頂管機具尺寸及作業要求，確定頂進坑與接收坑的凈空尺寸：1.頂進坑長度計算L=L1+L2+L3+L4L—頂進坑長度，米L1—單節鋼管長度，米，L1=4L2—千斤頂長度，米，L2=1.L3—出土工作間長度，米，L3=1.L4—后背厚度，米，L4=0.6米L5—焊接間寬度，米。L5＝1.4米L=4.6+1.9+1.5+0.6+1.4=10.0(米)2.頂進坑寬度B=2D+T+SB—頂進坑寬度，米D—管外徑，米，D=2T—兩管間距，米，T=0S—操作寬度，米，每側1.0米，SB=2×2.4+0.7+2.0=7.53.頂進坑深度H1＝A1－A2+A3H1—頂進坑凈空深度，米A1—地面高程，米，20.870米A2—管內底高程，米，15.327米A3—機坑導軌安裝高度，米，S=0.4H1＝20.870－15.327+0.45＝6.0(米)4.接收坑深度H2＝A1－A2H2—頂進坑凈空深度，米A1—地面高程，米，20.660米A2—管底高程，米，16.306米H2＝20.660－16.306＝4.3(米)如此，確定頂管工作坑凈空尺寸為：頂進坑：10.0米×8.0米接收坑：6.0米×8.0米×43.5.5封封底井身施工圈梁施工降水施工準備人員材料機械打井下泵抽水開挖綁鋼筋澆筑砼開挖安榀架噴射砼開挖綁鋼筋澆筑砼圖3-7工作坑施工工序圖3-8工作坑支護平面示意圖圖3-9工作坑鎖口梁配筋示意圖為了保證頂管工作坑能夠承受頂進施工中的頂力，安全順利地完成施工，參照歷次頂管施工中工作坑施工方法，確定工作坑采用鋼筋錨噴混凝土+工字鋼支撐的聯合支護方式。工作坑施工工序見圖3-8。工作坑的施工原則：快開挖、強支護、小分塊、短進尺、早成環。（1）管線調查：工作坑施工前需進行地下管線的調查，提出對原有管線的保護方案，施工中不得損壞原有管線。（2）探槽：工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，以探查地下管線及其它構筑物的情況，深度通常在2米左右。（3）地圈梁：工作坑上口設混凝土地圈梁，地圈梁尺寸為寬×高＝1000mm×500mm，主筋使用10根，Φ20的螺紋鋼，箍筋使用Φ12的鋼筋，間距500毫米，混凝土強度C20。700700內外雙層雙向φ16@200mm水平鋼筋C20預拌混凝土32a工字鋼支撐C20噴射混凝土內外雙層Φ18@1000mm豎向聯接筋內外雙層φ6@150×150mm鋼筋網格水平鋼格柵豎向間距0.6mφ16@200φ16@200B300300H300現澆C20鋼筋砼鎖口圈梁圖3-10工作坑支護斷面示意圖（4）土方開挖：待圈梁混凝土強度達到90%后進行基坑土方開挖，開挖順序由上至下進行，同層間隔開挖，每層除中心土外分成六個開挖斷面，間隔、對稱進行，嚴禁同層貫通挖土，每一循環挖深0.6米，出現土體松散、地下水較大、有流沙時，可根據情況縮短每循環的挖深距離。（5）支撐：工作坑縱向上設一道支撐，距地圈梁頂面2米，盤撐、直撐與角撐均使用32#工字鋼，角撐長度2.0米。頂進坑的直撐，在平面上距后背墻（6）鋼格柵：其主筋使用Φ20的螺紋鋼四根，其斷面尺寸為220×200毫米，支撐鋼筋使用Φ18的鋼筋，彎成波浪形，與主筋焊接牢固，箍筋使用Φ12鋼筋，相互間距為0.5米。鋼格柵分段加工，現場組裝，同層鋼格柵之間采用螺栓連接，每隔（7）網片：網片采用Φ6的鋼筋焊接而成，網格間距150×150毫米，（8）連接筋：地圈梁與鋼格柵之間及每個相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋使用Φ18的螺紋鋼，在鋼格柵內、外兩側同時使用連接筋，內外兩側交錯排列，連接筋間距定為1.0米。頂部的連接筋需彎折成90度，并插入地圈梁長度不小于300毫米，彎折長度不小于500毫米。連接筋之間搭接要求為雙面焊接五倍、單面焊接十倍鋼筋直徑。6.08.06.08.0圖3-11接收坑工字鋼支撐平面示意圖盤撐角撐直撐4.06.08.0圖3-11頂進坑工字鋼支撐平面示意圖盤撐角撐直撐18618650502005016620022045°200200220220Φ18Φ20Φ12Φ18Φ18圖圖3-12格柵展開圖（9）墻壁錨噴：工作坑施工時應依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網片、內連接筋、安裝鋼格柵、內連接筋、內網片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度為30厘米，混凝土強度等級C20，材料為水泥、中粗砂、豆石（粒徑在5～10毫米），并加入速凝劑，配合比為水泥：砂子：石子＝1：1.9:1.9，速凝劑摻入量為水泥重量的3～5%。（10）焊接溝：在頂進坑底板，距管道入洞的墻壁1.5處，設置一個焊接溝，寬度1.0米，深度1.5米，長度與頂進坑寬度相同，為10米。焊接溝側墻及底板均采用鋼筋混凝土結構，厚度為300毫米，強度C20，配筋與工作坑底板相同。（10）底板：頂進坑采用鋼筋混凝土封底，在挖深達到頂進坑底標高后施作，使用Φ16鋼筋，雙層排列，鋼筋間距200毫米，底板厚度為300毫米，混凝土要求強度為C20。需注意的是施作底（11）集水坑：在頂進坑的底板，均需預留500×500×500毫米集水坑一個，坑內安裝潛水泵一臺，以保證施工時坑底干燥。342321342321圖3-13分部挖土順序斷面圖31314242圖3-14圖3-14分部挖土順序平面圖圖3-15網片大樣圖（12）洞口內襯：頂管坑前端洞口需施作內層結構，內層采用鋼筋混凝土結構，當第一層混凝土強度達到90%后施作。壁厚200毫米，高度3400毫米，比鋼管高出0.5米，底部與工作坑底板相連。使用Φ16的鋼筋，縱橫雙層雙向排列，鋼筋間距200毫米，鋼筋與底板鋼筋相連，底部鋼筋彎折長度不小于500毫米。掘進機入洞處預留洞口，洞口使用厚0.8毫米鋼板卷制而成，直徑2440毫米，寬度與內層壁厚相同，將洞口鋼圈，澆筑在混凝土內部。澆筑時內層使用鋼制模板，外層以第一層結構為外模，混凝土強度C20。3.5.6頂管設備安裝1）后背安裝工作坑驗收合格后，安裝頂管設備，首先安裝后背。（1）機械頂管后背結構為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。（2）緊貼錨噴墻垂直地面放置后背鐵，后背鐵與墻面之間的空隙以C10素混凝土澆灌填充。（3）后背的安裝允許偏差為：垂直度：0.1%H水平扭轉度：0.1%L其中H為后背的高度，L為后背的寬度。2）基坑導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質量。導軌內距的確定：其中：A—兩導軌內距（mm）；D—管外徑（mm），D=240d—管內徑（mm），h=2370則：導軌安裝內距為378毫米在工作坑底部上鋪灑一層厚約15厘米的豆石，豆石之上鋪設置150×150毫米的方木，方木長度為2米，方木之間的間距為400毫米，方木將鋼質導軌平鋪于方木之上，測量導軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為：導軌內距：±2mm；中心線：3mm；頂面高程：0～3mm。導軌分為前后兩節，相距300毫米，在焊接溝中間對接；安裝后導軌要牢固，不得在頂進施工中產生位移，且需設專人經常進行檢查。3100310024007002400圖3－16兩管道橫斷圖3）止水環安裝為防止掘進機入洞時泥砂涌入工作坑，在頂進方向的墻壁上需安裝止水環。首先，進行測量，確定止水環安裝的位置；其次，將止水環底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。在掘進機入洞之前才允許將止水環內的墻壁鑿除。4）掘進機就位使用吊車吊裝，將掘進機輕輕放入頂進坑內的導軌上，前端距井壁約40就位后檢查掘進機的軸線是否與頂進坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致；檢查導軌下沉幅度是否過大。一切正常后再進行電路、油路、注漿系統的安裝調試。3.5.7設管棚開洞門為防止頂管入洞時泥砂涌入工作坑，在洞門頂部須預設管棚。在洞門之上加設DN32，長度4.5米的注漿小導管，小導管之間間隔200毫米，總寬度為3米。向小導管內注入水泥漿，注漿壓力維持到0.1Mp注漿24小時后，使用風鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞門處的鋼筋需進行側向連接后，再將其割斷。洞口處，人工向前挖土500毫米左右3.5.8入洞先將洞口處的墻壁鑿除，再將掘進機徐徐推進洞口，觀察主頂泵站壓力，在可以頂進的前提下，盡量向前頂進，土體進入管道內部，人工只在管道內部挖土，邊挖土邊頂進。待掘進機全部入洞后，連接第一節管做反封閉，掘進機與首節管要連接牢固。圖3-17頂進坑布置3.5.9正常頂進1）土倉壓力的設定：按計算表數值設定，施工時設備自控可保證10%的土倉壓力變化，遇有砂礫石層、下穿道路、離構筑物較近時，土倉壓力設定適當加大到30%左右，以提高安全系數。2）觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環，減阻泥漿采用膨潤土配制而成，膨潤土要求膠質價在80以上。在機頭尾部設置有觸變泥漿注漿孔，頂進施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；在每節鋼管的前端均有三個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續補漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在0.1～0.2MPa。3）頂進測量：頂管測量主要使用激光經緯儀，安裝于頂管坑后背處的頂管掘進中心線上。在掘進機內安裝有激光靶，激光照射到光靶上，機手根據激光點的位置變化確定掘進機的方向變化。初始頂進每米測量一次，正常頂進時，每一節管測量一次，糾偏時每米測量一次。1123541、基坑導軌2、千斤頂3、激光經緯儀4、后背鐵5、頂鐵6、待頂鋼管7、止水圈8、土車9、操作臺10、光靶11、機頭12、焊接溝圖3-18土壓平衡頂進示意圖11678910124）頂進糾偏：連續觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發生偏移大于20毫米，預測機頭又有向偏差大的方向發展的趨勢時，采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂，頂出最大不超過1.5°5）頂進速度：頂進速度控制在30毫米～50毫米6）出土外運：掘進機刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內部，使用土車通過管道將泥土運入頂進坑中，再使用吊車運到地面，倒入泥土暫存區，定期外運。7）對管口：當頂進的長度空間可放下一節鋼管時，就應下管。把前后兩根鋼管的管端口對準，點固一下繼續推進，點固焊接時前后兩節管的軸線一定對直，絕對不允許上翹。8）管口焊接：當焊縫推到焊接溝中間時，停止頂進，進行鋼管焊接，內外同時進行各四遍焊接。焊接后直接頂進，不進行防腐處理。9）機頭出洞：機頭推進到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進一根鋼釬尋找機頭，洞口處的土體開裂并向外凸出，此時掘進機的土倉壓力會隨之消失，螺旋輸土機停止出土。仔細測量機頭上、下、左、右四個方向，與出洞口的大小、位置合適時，啟動主頂油缸繼續推進，慢慢將機頭推入接收坑內。10）機頭出坑：拆除掘進機的電源線、注漿管、油管，拆除掘進機與第一節管的連接板。使用100噸吊車，將掘機吊運出坑。圖3-19圖3-19鋼管K形接口焊接示意頂進方向外側內側四遍內外焊接3.5.10土體加固在頂進過程中，管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空洞，引地面沉降或塌陷。頂管工序結束后，從鋼管內部通過注漿孔向管外土體注入加固漿液，對土體進行加固。使用的注漿材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=6：1：3。由管道內部的注漿孔壓注，注漿次數不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。每兩節管編為一組，第一節管注漿孔注漿，第二節管注漿孔排漿，從管道一端開始，依次進行。圖3-20土壤加固示意圖3.5.11設施拆除頂進、換漿后，拆除頂鎬、后背鐵、止水環、基坑導軌等頂管設施。3.5.12注漿孔封閉管道內部的注漿孔，采用石棉水泥填充。3.6圍墻保護技術措施頂管穿越的主要建筑物為養牛場圍墻，圍墻高近3米，磚結構，基礎深0.6米，管道在圍墻下的通行長度為33米，與圍墻的垂直距離為3.0米，要求施工對圍墻不能造成損壞，頂管施工前須對圍墻進行保護，計劃采用注漿隔離的保護方式，在地面向圍墻底部打孔、注漿，將圍墻與頂管施工區隔離，使施工引起的管頂上方土體擾動達到最小。3.6.1地面變形監測：圍墻的縱向形變是由土體形彎引起，地表縱向變形的監測可以監測到施工導致的土體形變，提前提醒施工者的注意。地面縱向變形監測需布置三條監測線，每條監測線布設五個監測點，在50米以外設二個基準點。3.6.2圍墻變形監測：頂管穿越處于圍墻拐角，對拐角的兩個側面均須進行監測，監測項目為垂直變形及傾斜度，在每個側面墻上分別布置五個縱向變形監測點、三個傾斜監測點，在距離施工影響范圍以外50米處確定兩個基準點，兩基準點相距100米以上。以基準點為標準，施工前對各個監測點進行聯測，確定原始值。圖3－17地面變形監測點布置3.6.3變形要求：地面縱向最大沉降量不超過30毫米，最大隆起不超過10毫米；墻體縱向變形值最大不超過5毫米，墻體傾斜值最大不超過0.5%。3.6.4監測頻度：施工前三天開始進行測量，每天測量一次，取三天測量的平均值作為原始值。施工期間每天測量一次，頂管穿越圍墻段時，每天測量兩次；穿管期間每兩天測量一次；完工后每周測量一次；變形穩定后停止測量。3.6.5三級預警：根據每次的監測結果，設黃、橙、紅三級預警，預警值（F）按如下公式確定：F＝實測值/允許值當F≤0.8時，黃色預警當1≥F≥0.8時，橙色預警當F>1時，紅色預警針對各級預警須采用不同的安全技術措施：黃色預警：視為安全，可進行正常施工，每天將監測結果上報工程項目部；每班施工人員上崗前須召開現場會議，向每名施工人員說明路面、橋體變形值，提示施工人員注意。橙色預警：視為危險，將觀測結果上報項目部的同時上報公司技術部，會同公司技術人員召開現場工作會議，研討針對性方案；將頂管掘進機的土倉壓力增大到正常壓力的15～25%；降低頂進速度；加強管外壁注漿，增大機頭管注漿量，增加已頂進管道的補漿量；增設一名專職注漿協調員，負責注漿量、注漿壓力、土倉壓力、管道漏漿、地面變形、墻體變形的檢查，并及時與操作人員勾通。紅色預警：視為極度危險，立即停止頂進施工，將監測結果上報公司總工辦、總經理辦；會同項目部、公司技術人員、建設單位召開現場工作會議，必要時邀請專家召開專題研討會，商討應對措施；在停工期間，為防止變形最加大，須持續進行管外壁注漿，增大機頭管注漿量，增加已頂進管道的補漿量；對地面進行第二次注漿，與頂進前注漿孔相間布置，直到控制住變形幅度，并且研討出切實可行的方案后再恢復頂進施工。3.6.6打孔在地面上，距圍墻水平距離2米處，向地下打入花管，花管直徑25毫米，長度3米，間距0.5米，花管與地面夾角為30°，花管應在圍墻基礎底部，并超過圍墻基礎0.5米以上。西側墻打孔長度43米，北側墻打孔長度10米。3.6.7注漿向花管內注入水泥漿，配比水泥：水＝1：3，注漿壓力維持在0.05～0.1MPa，使漿液飽滿，注漿應分批次間隔進行，每間隔五個注漿孔為一組，同一組注漿孔安排同一批注漿，相互間隔依次進行。全部注漿完成24小時后，方可進行頂管施工。圖3-18圖3-18圍墻隔離注漿平面圖10米10米33米注漿孔管道圍墻2米2米0.6米0.6米注漿管圍墻圖3-19圍墻隔離注漿斷面圖3.6.8補注頂管施工期間，全程進行圍墻的變形監測，當達到紅色預警時，須再次向地面打孔注漿，孔位與前次間隔交錯，注漿材料選用水玻璃+水泥的雙液漿，同樣是每間隔五個注漿孔編為一組，依漿間隔注漿。3.6.9觀察頂進過程中，安全專人進行地面、圍墻的變形檢查，做好觀察記錄，觀察結果上報頂管施工項目部，如果發現異常情況，先行通知施工人員停止頂進施工，再上報項目部。3.6.10頂進施工中技術措施1）每天必須固定人員、儀器、時間進行路面、墻體的變形監測，將監測數據匯總，及時上報到工程項目部，項目部根據變形數據，每天發布預警級別，并將數據通知到施工作業班組，施工人員根據監測數據及時調整頂管作業參數。2)管材檢驗，對于進場管材要求全部進行外觀檢驗，對于有裂縫、破損的管材不得使用，并立即對不合格管材清退出場。3)施工人員認真、如實填寫頂進施工記錄，每天將記錄表上交項目部質檢人員。4）控制頂進速度，每天正常頂進以二至三節管（10米—15米為宜）。5）控制出土率，頂管是掘進機挖土，挖土后留下的空間，由千斤頂向前推進管節填充，當推入管節的體積大于挖掘的空間時，土體發生壓縮，地面會出現隆起；相反，地面會發生沉降。為了保證橋體的安全，對土體適當的壓縮是必要的，要求出土率控制在90—95%之間。6）保證充足的泥漿，頂管過程中須對管外壁注入膨潤土泥漿，膨潤土泥漿第一個作用是潤滑，減小頂進推力，第二個作用是充填土體中的空隙，減少土體變形量。頂管過程中須保證泥漿充足，注入的泥漿壓力控制0.05—0.1MPa之間。7）土體固結，頂進施工完成后，通過管內注漿孔，立即向管外壁注入土體固結漿，固結漿由水泥也粉煤灰組成，配比為水泥：粉煤灰=1：3。每相鄰的二節管編為一組，先對每組的第一節管注漿，全部完成后，再依次對每組的第二節管注漿，也就是間隔注漿。第一次注漿完成后12小時后，須進行第二次注漿，注漿方法與第一次相同。根據第二次注漿的情況，決定是否安排第三次注漿。8）原始資料的匯總，關鍵工序必須有完整清晰的原始記錄，包括頂進記錄、路面變形記錄、墻體變形記錄、土體固結注漿記錄、管材進場檢查記錄。施工結束后將全部記錄匯總、上報到工程項目部。3.7頂管中的安全技術措施3.7.1管內照明管道內每10米裝一只照明燈，照明燈采用36V的安全電壓供電。為防止電纜接頭松動、管道內配有部分活動接頭箱，即保證了接頭質量，又可以避免接頭的包扎受潮而產生的漏電事故。地面備用一臺發電機，遇突然停電時供電，保證照明、通風。3.7.2通風在頂進施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會逐漸稀少，會給在管內的工作人員帶來極大危害，甚至會造成惡性事故。為改善管內工作環境，在管道施工的全過程中采取通風措施，加大管道內空氣流通，營造良好的作業環境。采用壓入式通風，空壓機安裝在地面上，用DN100的硬質PVC通風管道，將風送至掘進機端部。3.8頂管質量監控表3-7頂管施工質量要求過程名稱質量控制點檢測手段質量等級軌道安裝允許偏差：軸線3mm頂面高程0－+10兩軌內距±2mm水準儀激光經緯儀盒尺、塔尺合格后背安裝允許偏差：垂直度≤1‰扭轉度≤1‰激光經緯儀線墜合格油缸架安裝允許偏差：整體軸線<3mm左右高差0－3mm水準儀激光經緯儀盒尺、塔尺合格洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm高程20mm水準儀、激光經緯儀、塔尺合格管道頂進允許偏差：中心偏差：50mm高程偏差：+40mm-50mm水準儀激光經緯儀鋼卷尺、塔尺合格管道接口相鄰管間錯口＜15%壁厚，且不大于20mm鋼卷尺合格3.89穿管頂管結束，經檢驗合格后，可穿行熱力管道，采用套管下部墊沙、上部加設導軌、前端牽引的穿管方式。3.9.1軌道在鋼套管頂部焊接10#小導軌，小導軌沿鋼管內側頂端，全程安置。3.9.2注漿管在導軌一側焊接一根DN32的鋼管，鋼管與導軌一樣，在套管內全程安裝，鋼管壁上打孔，孔徑10毫米，孔距150毫米，形成花管。3.9.3輸砂管在導軌的另一側，平行于導軌，安裝DN80的鋼管一根，鋼管采用吊裝方式，可以自由抽出與插入。鋼管分成兩段，各長46米，分別自頂進坑與接收坑兩端安裝。3.9.4導輪導軌兩側上部安裝兩個導輪，導輪緊緊夾持導軌，并能沿導軌平穩滑行。3.9.5支架在導輪軸上安裝支架一套。3.9.6吊帶支架上安裝尼龍吊帶一副，吊帶為環狀，寬度不小于50毫米。3.9.7填砂在鋼套管內填入細砂，細砂高度0.5米，要求全程填充，砂層均勻，表面平整。3.9.8穿管將吊帶一端懸掛于導輪下的支架上，另一端吊牢熱力管道，調整吊帶長度，使熱力管道位于套管中心位置。熱力管道前端由卷揚機牽引，緩緩沿套管內砂層頂面進入套管，每進行10米，安裝導輪、支架、吊帶一套，直到熱力管道全部就位。穿管過程中，注意保護好熱力管道的保溫層不被破壞。導輪導輪吊帶輸砂管注漿管鋼導軌鋼套管熱力管填砂圖3-23穿管示意圖3.10充填穿管完成后，對于鋼管與熱力管道之間的間隙，需要進行填充，填充方法如下：3.10.1填砂通過輸砂管向套管內填入細砂，從頂管坑與接收坑兩端同時輸砂，隨著細砂的充入，慢慢抽出輸砂管，使細砂自中間向兩端漸漸填充。3.10.2回填填砂完成后，使用回填土掩埋至套管頂部0.5米以上，將注漿管通過軟管接出至注漿泵。3.10.3注粉煤灰細砂不可能完全將套管內孔隙完全填充，通過注漿管向套管灌注粉煤灰漿液，配比為水：粉煤灰＝3：1，灌注時，注漿管一端封閉，使用注漿泵從一端注入，注漿壓力達到0.05Mpa左右時停止注漿。3.10.4注水泥漿通過注漿管，向套管內注入水泥漿，水泥漿配比為水：水泥＝4：1，注漿壓力達到0.05Mpa左右時停止注漿。靜置12小時后進行第二次灌注，同樣注漿壓力達到0.05Mpa，隨后拆除注漿泵。

第4章頂管施工常見病害的防治4.1管道軸線偏差過大4.1.1偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發生彎曲，甚至造成管節損壞，接口滲漏。4.1.2預防措施1）頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。2）采用同種規格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3）加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發生位移，并使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。4）頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。4.2地面沉降與隆起4.2.1沉降、隆起結果頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。4.2.2防治措施1）嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2）在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。3）嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。4.3頂力突然增大4.3.1增大現象在頂進過程壓力表指針突然增大。4.3.2防治措施1）按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的沿線補漿，經常檢查膨潤土質量，特別是不得含砂。2）頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養。3）停頂時間不能過久，發生故障及時排除。4.4管道接口滲漏4.4.1滲漏現象管道接口滲水、漏水。4.4.2預防措施嚴格執行管節和接口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產品。嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口。采用F型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。4.5管節裂縫4.5.1裂縫現象管節縱向和環向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。4.5.2預防措施1）管材進場后要進行質量驗收，驗收不合格要及時退貨。2）頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節允許的承壓范圍以內。3）在管節運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。4.6頂管前端正面土體坍塌4.6.1坍塌現象頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。4.6.2預防措施頂進施工中采取短開挖、勤頂進的方法，并隨時注意到土質的變化情況，向土倉內加泥漿，使出土量與頂進量基本一致，保持土倉壓力平衡。

第5章安全防護施工措施5.1安全技術保證體系為了保證本工程施工中的安全保證，公司、項目部及班組三級分別成立安全小組，以便加強安全管理工作。現場施工的安全保證體系見圖5-1。圖5-1安全保證體系圖5-1安全保證體系頂管專項經理劉紹海專項總工武志國安全員高錦旗施工員李震技術員馬慎謙機械員常燕臣頂管施工隊劉占山兼職安全員王其港焊接施工隊趙鵬兼職安全員秦冠輝豎井施工隊李占良兼職安全員李占元5.2安全管理目標積極開展安全達標工作，切實貫徹安全生產責任制，強化安全意識，本工程杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在0.007%以下。5.3安全崗位職責為確?，F場文明安全工作目標明確、職責明確，頂管部從項目經理到施工員、作業隊層層落實崗位安全責任制。5.3.1項目經理安全職責1）認真執行國家、北京市、本公司安全生產、勞動保護的法規及規章制度。對本單位在生產經營活動中的安全健康負全面領導責任。2）建立、健全安全生產保證體系，領導組織實施本單位安全生產工作目標，督促、檢查各職能部門人員執行安全生產責任制。3）落實施工組織設計、施工方案中各項安全技術要求，嚴格執行安全技術措施審批制度及設備、設施交驗、驗收、使用制度，保證安全技措及勞動保護用品經費的落實。4）隨時掌握安全生產動態，監督并保證安全生產保障體系的正常運轉，認真執行ISO28001“安全生產管理程序”，開展定期和不定期地組織安全生產檢查，及時消除事故隱患與不安全因素，制止違章指揮和違章作業。嚴禁職工在工作中休息間或就餐時飲酒。5）嚴格遵守特殊工種的安全管理規定，組織職工的各項安全生產教育。6）發生因工傷亡及重大未遂事故，要做好搶救傷員、保護現場、及時上報的工作，并協助事故調查組參加事故的調查處理，制定、落實各項防范措施，認真吸取教訓，對事故責任者提出處理意見，報上級審批。5.3.2頂管專項總工程師的安全職責1）組織有關人員認真學習和貫徹執行安全生產和安全技術管理規定，對頂管項目工程生產經營中的技術工作負安全責任。2）主持制定、審批、上報安全技術措施，并監督落實。及時解決施工生產中的安全生產技術問題。對執行中發現的問題及時予以糾正。3）在組織編制和報批施工組織設計、施工方案或專業工程項目施工方案以及大型臨時設施、特殊施工設施、自制生產機具的施工或設計方案時，要把安全措施滲透到各個環節中去，使方案、措施成為科學地全面地指導施工的依據，確定后的方案如有變更，要及時修訂、上報。4）負責領導安全技術方面的宣傳、教育、培訓工作，參加安全檢查，對檢查出的隱患要從技術措施方面提出改進辦法。5）主持制定采用新技術、新工藝、新設備、新材料的安全技術措施和安全操作方法，報上級審批后負責實施。6）主持重要、特殊工程部位的安全技術交底，領導安全技術攻關活動。7）參加本單位職工因工傷事故及重大未遂事故的調查分析，從技術上分析事故的原因，提出防范措施。5.3.3工程部安全職責1)負責編制審查施工組織設計和施工方案，認真貫徹執行有關安全、文明生產技術及安全、文明生產操作規程。2)在編制生產計劃時，組織保證安全、文明工作與生產任務協調一致。3)貫徹執行涉及企業安全工作的有關法規及規定，協助項目副經理負責工程施工、生產安全管理，負責安全檢查工作，制定項目部安全管理規定。4)組織安全生產活動，組織系統進行安全檢查。參加施工組織設計中有關安全技術措施的制訂，并對執行情況進行檢查。5)組織特殊工種培訓、考核和管理。負責對參與頂管施工的全體職工進行安全教育、考核。6)負責職工勞保管理及工程事故的調查處理。7)在建設單位統一領導下，做好施工現場及臨時生活區、辦公區的治安保衛工作。5.3.4施工員安全職責1）在經理的領導下，認真貫徹執行有關的各項安全、文明生產法規、規程、措施方案。2）在布置生產任務的同時，必須下達書面的安全技術交底。5.3.5頂管作業隊安全職責1）組長是本組安全、文明生產第一責任人，認真貫徹執行有關的安全、文明生產管理制度、安全技術交底、安全操作規程。做好本組安全、文明教育，不違章指揮，堅決制止違章作業。2）作業工人自覺執行各項安全、文明生產操作規程、安全交底、安全、文明勞動紀律。不違章作業，服從安全人員的管理。有權拒絕違章指揮。5.4安全作業措施5.4.1吊車安全作業措施1）起吊前應檢查吊車是否完好，吊車的吊裝不能超載，吊具強度能夠滿足吊裝重量的要求；2）吊車作業要有專人指揮，使用通用信號和手勢；3）作業場地應堅實，車體應平整，汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力；4）超重臂下嚴禁有人，作業區上方應明朗開闊，不準在輸電線路下作業；5）作業時必須起吊平穩，慢速均勻升降，不得在有重載情況下進行調臂、急進、急退或急轉彎；6）吊裝作業中突然發生機械故障，暫停作業時，應設法把吊物放在安全位置，不允許重物懸掛在吊鉤上；7）禁止任何人隨同物體升降；8）六級以上大風、雷雨時停止作業。5.4.2下管安全措施1)下管前檢查吊具是否完好，吊裝用具不得帶病工作；2）管節起吊不得高于地面1.0米；3）管道側部連接牽拉繩，防止管節轉動、碰撞工作坑工字鋼支護；4）下管時，工作坑內不得有人員活動；5）管道距離頂進坑導軌0.5米時，操作人員才能到工作坑內，進行穩管、對管工作。5.4.3頂管工作坑焊割作業安全指導1）電焊機一次線、二次線的接線均須由電工操作；2）電焊機殼應接地或接零；3）二次接線焊接電纜的絕緣應良好，焊工出汗或在潮濕地點焊接時，在作業地點應用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣；4）焊工應穿戴齊全防護用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且應保持干燥；5）焊接作業區5米6）地面或溝內焊接時，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能性；7）氧、乙炔瓶距火不小于10米，氧、乙炔瓶距離大于5米，氣帶長度大于10米8）點火時不能對人，氣割時在被割物即將切掉時，應檢查其下部；9）工作時，如發生回火，應立即關閉乙炔閥門，檢查排除故障；10）不得使用有故障的焊割具，氧氣瓶不應與油類接觸，避免暴曬；1l）使用氧氣時，減壓閥必須有安全閥和兩個專用氣體壓力表，安全閥開啟壓力應為工作壓力的110％，12）嚴禁把點燃的割具放在工件上和地面上。5.5安全技術措施5.5.1作業時，設專人統一指揮，相互配合，特別是多種機械和運土車輛作業，由機械現場調度員統一指揮，配合機械作業人員，要密切注意路床作業機械、車輛的行走方向，合理避讓以發揮機械作業的效率。5.5.2吊裝作業設專職人員指揮，持證上崗。作業中遇特殊情況，將重物落在地面上，不得懸停在空中。起吊作業的下方不得站人或有車輛通行。5.5.3起吊機械作業停放在土質堅硬的地方，在吊車回轉半徑內不得有人員停留。5.5.4夜間施工必須保障現場有足夠的照明條件，夜間在重點防護部位懸掛紅色警示燈。5.5.4使用電動手持工具的操作人員必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。5.5.6做好安全防火工作，嚴禁在施工現場點火或吸煙，執行施工用火證審查制度。5.5.7現場材料嚴格按種類規格碼放，嚴禁超高、超范圍靠近溝槽碼放，以防堆料倒塌。5.5.8工人工作中按安全技術交底操作，上班時不得做與本職無關的工作。5.5.9下管時必須有專人指揮，下管前要向工人做安全交底。5.6安全用電措施5.6.1所用施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線，地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。5.6.2高壓線引至施工現場的變壓器，變壓器四周設高防護欄，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規范要求。高壓線離施工建筑物的水平距離不小于10米，與地面的垂直距離不小于6米，與過頂物體的垂直距離不得小2.5米。5.6.3配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有關規定，箱內電器可靠、完好，選型、定值符合規定，并標明用途。5.6.4現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑要有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。5.6.5所有電器設備及其金屬外殼或構架均要按規定設置可靠的接零及接地保護。5.6.6施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。5.6.7現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用符合規范要求，維修保管專人負責。5.6.8凡是使用電器的工人必須持證上崗。5.6.9施工現場架設的臨時電線，有專人負責，做到經常檢查。5.6.10現場的臨時電閘箱有專人管理，并加鎖。5.7安全防護重點5.7.1防觸電傷害施工現場嚴格執行三相五線制要求，配電系統實行三級配電兩級漏電保護，嚴格電工當班及值班制度。線路敷設嚴格按規范要求。各種電器設備均采取接零或接地保護，不在同一系統中接零接地兩種保護同時混用。每臺機械和電器設備采用單獨開關和熔斷保險，嚴格按“一機一閘一漏一箱”，嚴禁一閘多用。5.7.2防機械傷害各種機械（含中小型機具）要當期檢查，定期保養，施工前要對操作人員進行交底，嚴禁無證上崗，違章駕駛。各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定。各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌。運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。所有起重機械在使用前，認真檢查限位控制系統的靈活性，不合格者不得使用。起重機操作人員和指揮人員必須經考核持證上崗。5.7.3預防物體打擊傷害凡進入施工現場的人員，必須頭戴安全帽。在進行吊裝作業時，要注意避開吊物下方的人員。5.7.4預防土方坍塌施工頂管工作坑時，須分段、分層挖土，嚴禁同層貫通。設立支撐須嚴格按規定間距執行。5.8對易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施5.8.1凡易燃、易爆物品分開保管，且相互之間間隔5米以上。易燃、易爆的庫房遠離工地臨時設施，并保持干燥、通風。5.8.2對易燃、易爆物品設專人看管，嚴格領發放制度。5.9預防工傷事故的安全措施各機械操作工在作業前，一定檢查機械的安全控制系統，凡不合格立即上報，經處理后方可使用。工地臨時用電由電工負責統一處理，禁止其他人員擅自隨便拉接。在工人宿舍內，嚴禁煙火，以防引起火災。5.10安全教育5.10.1工程開工前，結合頂管工程的特點，進行一次安全生產責任制和操作規程的再教育，做到安全意識先行。在施工過程中，分階段地、廣泛地宣傳各種安全生產知識的教育活動，提高所有在施人員的安全生產意識，并貫穿到工程的始終。5.10.2對新工人，必須進行3天的安全生產教育，考試合格后核發生產上崗證書，方可上崗操作。5.11安全管理制度5.11.1各項目部必須加強安全生產的領導工作，堅持“誰主管誰負責”的原則，不同層次的安全檢查，必須有不同層次的主管領導負責；5.11.2執行“預防為主，防消結合”的方針，認真落實責任制，加強安全教育和安全檢查；5.11.3安全員必須認真執行安全檢查工作，發現問題及時處理并報經理，必要時報公司工程部；5.11.4對新入廠人員必須進行安全“四級”教育。5.11.5根據施工內容分別認真執行安全交底，且必須交到施工人員；5.11.6各工種必須明確其安全責任，熟悉本崗位工作標準及安全操作技能；5.11.7定期對職工和施工隊伍進行安全生產知識考核，將考核成績歸入檔案；5.11.8按季度分別制定抗風、防風、防洪、防雷電等安全措施，確保工程施工及人身的安全。5.11.9施工期間如發生安全意外事故，立即采取措施阻止事態發展，將損失減小到最低點。5.11.10易燃、易爆、有毒作業場所，必須采取防火、防爆、防毒措施，嚴格執行用火審批程序和制度，同時要設專人進行保護；5.11.11各級管理人員要明確責任，建立安全目標責任制，層層把關，堅決杜絕安全責任事故；5.11.12開工前制定詳細的安全生產技術措施方案，并報審后，申辦“安全生產許可證”,否則不允許開工，施工組織設計、施工方案的編制要把各工序的安全注意事項明確。5.11.14堅持交底單制度。施工中，每道工序由施工員向班組進行有針對性的書面和口頭安全交底，安全交底單，交接手續齊全，切實起到對班組安全生產的指導作用。5.11.15堅持班前會制度。各生產班組每天堅持召開班前會。堅持班組長每日自檢，安全員的每日巡查的檢查制度，發現問題及時整改，以確保每項安全管理制度的落實。

第6章文明施工措施6.1建立文明施工體系在施工過程中實行經理為第一負責人的文明施工保證體系。文明施工做到組織落實、責任落實，形成體系。經常進行文明施工檢查，將文明施工管理列入施工議事日程，做到常抓不懈。職工進場前進行文明安全施工教育培訓。利用各種形式板報、快訊等宣傳表揚施工的先進作法，努力提高文明施工的意識和自身素質。文明施工體系見圖6-1。圖6-1文明施工、環保體系圖6-1文明施工、環保體系衛生清掃小組文明施工小組現場保衛小組施工現場員頂管經理（組長）劉紹海頂管總工（付組長）武志國環保檢查員張青文明施工員常燕臣施工安全員李震6.2現場場容6.2.1嚴格執行國家有關部委、北京市建委關于“文明施工”的有關條例。建立健全文明施工組織及責任制,對施工的全過程、全方位實行項目經理負責制，管理人員責任制，強化文明施工管理。施工現場達到整潔衛生,合理組織材料進場并按平面布置圖分別標識、整齊碼放。6.2.2為保證施工現場安全用電，對臨時用電設備采用安全防護網進行圍擋、標識、專職人員負責等措施。設置專用消防設施并設置消防人員，加強安全生產教育，提高全員安全生產意識。6.2.3施工現場道路保持清潔。6.2.4施工區域、辦公區域和生活區域明確劃分。生活區的臨時設施符合規范要求，做到內外整潔、衛生。施工區域內不得晾曬衣物。6.3施工現場材料、機具管理措施6.3.1現場材料管理1）進入施工現場的工程材料由項目材料設備部必須進行驗收，并索要材料合格證，建立材料入庫臺帳。2）項目材料設備部對于投入使用的材料嚴格執行《質量環境管理手冊》中監視、測量的條款，以及《監視、測量控制程序》。3）凡涉及到外加工件時，由項目部向材料設備部以書面形式提出具體的規格、技術、加工圖紙、進度要求，材料設備部依據項目部的要求尋求外加工，并代表公司與外加工方簽訂加工合同。必要時項目部要隨同材料設備部一同到廠家，進行技術交底。4）工程結束時，必須把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料庫后，方可結算。5）工程中遇到的不合格產品嚴格執行《不合格品控制程序》。6）施工現場的料具按施工平面圖指定的位置碼放整齊。6.3.2現場機具管理1）自有機具管理（1）自有機具由材料設備部派專人負責建立“自有機具管理臺帳”進行管理，并確定相應人員對庫內機具進行維護、維修與保養。確保機具處于良好狀態。建立機具檔案，保存好所有機具設備的說明書、合格證、維修卡及技術資料。為設備打字編號，做到進出庫登記，維修做記錄。（2）當有需求時，按企業內部租賃價格進行租賃。（3）工地退回損壞機具及設備，不可擱置不管，要轉交給維修組及時進行維修。（4）因機械設備已超出其使用壽命，無再維修價值，要及時向科內領導匯報，經批準后注銷該設備檔案。對新購設備需按公司審批程序，經市場尋價后方可購置。2）外租機具管理（1）當項目部所需機具，公司無法滿足需求時，由材料設備部統一進行租賃，辦理租賃手續，費用記入工程成本。（2）機具租賃合同按材料采購合同管理條款執行。3）使用機具需遵守的規定（1）小型機具本著誰使用誰保管的原則，避免丟失和損壞。（2）小型機械在使用中出現故障，由修理工及時檢修，以保證工程的進行。（3）機械設備及小型機械不得隨意拆卸，要由專人負責，避免丟失零件，造成浪費。（4）機具材料的丟失、損壞，經分析屬于個人所為的，要照價賠償。4）機具安全管理（1）定期到工地傳授安全操作法規，在現場嚴傳身教，并考察每個操作員的操作程序，發現問題及時糾正。（2）隨時到工作現場對設備的安全性進行檢查,有問題及時處理，確保設備不勉強使用，不盲目操作。6.4現場管理措施6.4.1教育職工學習和嚴格執行施工現場文明施工的管理規定，推行現代管理方法，科學組織施工，使職工有較高的文明施工意識，較強的責任感和集體榮譽感。6.4.2施工工地在圍擋入口處設置統一式樣，統一規格的施工標牌，標牌寫明工程名稱、施工范圍、施工單位、項目負責人、聯系電話、開竣工日期等。標牌設置高度距地面不低于1.2米。6.4.3在施工工地入口處設統一規格標準的四圖一板，內容詳細，有針對性。6.4.4現場管理人員、操作人員著裝整潔、大方，說話文明有禮。6.4.5現場設專職環保管理人員。6.4.6施工現場所設各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。6.4.7建立文明生活區，對住宿職工進行思想道德文明禮貌教育，抵制不健康活動。6.4.8設立板報欄、企業內部報紙，宣傳黨的方針、政策、企業內部文明施工典型單位和個人，樹正氣、立新風。6.4.9與施工區域周邊地區的單位保持經常的聯系，隨時聽取各方面的意見，糾正與防止違反規定事情的發生，提高企業的聲譽。6.4.10整個施工區域劃分出責任區，設標志牌，分包到人，并建立個人崗位責任制度。6.4.11施工現場設有施工日志和施工管理各方面專業資料，其中對現場管理中所發生的各種問題有記錄，有處理措施和處理結果。6.4.12對施工現場文明施工情況，每月統一組織檢查，檢查結果張榜公布并與各人經濟利益掛鉤。

第7章質量目標及控制措施7.1質量目標合格7.2質量保證體系質量保證人員體系質量保證人員體系質量負責人胡小強技術負責人馬慎謙材料負責人冉凡金生產負責人李震質檢員胡小強試驗員劉躍明技術員馬慎謙測量員肖連忠采購員劉曉蓉材料員冉凡金施工員李震機械員常艷臣專業施工隊頂管公司經理劉紹海頂管公司總工武志國圖7-1質量保證體系7.3質量控制措施7.3.1施工前期7.3.1.1施工前提交與施工內容有關的材料、設備及施工方法的全部細節。7.3.1.2在土方工程開始之前，測量并經項目監理確認的地面標高測量記錄圖紙；7.3.1.3有關材料（原材料、半成品、成品）的合格證明書以及有關的實驗檢驗證明書；7.3.1.4管道工程的施工組織設計應符合《市政基礎設施工程資料管理規程》DBJ01－71－2003的要求；7.3.1.5有關預制構件供應商資質的材料，主要包括：預制構件廠（必須為國家一級預制構件企業）的資格認證書；在工程質量監督部門取得的備案證明；供應商給承包人的授權書；企業的營業執照、生產許可證的復印件；管材年產量；實驗室規模及主要實驗室設備概況；大口徑（D＞1050㎜）管材的應用業績；產品樣本；管材報價表；預制構件的合格證明書以及國家指定的檢測部門出具的實驗檢驗證明。7.3.2施工測量在土方開挖開始前，根據工程情況，準備測量儀器，完成以下工作：7.3.2.1建立臨時水準點；7.3.2.2測定管道中心線及附屬構筑物的位置（即施工放線工作）；7.3.2.3核對接入原有管道接頭處的高程；7.3.3儀器和設備施工期內，安裝下列儀器和裝置并對其進行監測：7.3.3.1位于管道、工作井施工影響地區外的標桿及坐標標志；7.3.3.2用于測量管道和工作井的高程和中心位置的裝置；7.3.3.3在管道內設置的觸變泥漿和土壤加固的灌漿裝置；7.3.3.4用于頂管的頂進及吊裝設置。7.3.3.5儀器和設備在施工過程中的檢測應按規定的時間間隔進行，對已完成的管道進行沉降觀測；管道完成貫通后，進行最終觀測，確定管道中心線、高程及井的位置。7.3.3.6監測儀器應由具備相應資格的人員操作并讀數。7.3.4土方工程7.3.4.1施工中避免危及鄰近的建筑物和設施，不影響鄰近建筑物或設施的正常使用。7.3.4.2采取措施避免在施工時可能損壞任何地下管道、電纜、光纜等，并對這些設施妥善保護、支撐和維護。7.3.5頂管施工管道7.3.5.1總述a）頂管工作開始之前，對頂管段地上、地下構筑物（或公路和鐵路）的結構及基礎做法和高程做細致的調查，聽取各有關管理單位的要求和意見，得到他們的同意后，方開始施工。b）掘進時保證管道內照明、通風良好。管道內采用低壓（<36V）照明。c）為了保證工程的安全和可靠，每個頂管段的頂管工作應連續不斷地進行，除非項目監理另有安排。d）在工作處于安全狀態時經項目監理同意，周末或法定節假日可以安排排除故障及常規保養工作。e）在進行頂管段施工時，嚴格遵守技術規范有關保護管道沿線周圍建、構筑物和公用設施的規定，根據現場地質情況采取相應的施工措施控制地面沉降，確保重要管線及臨近房屋的安全和正常使用；對于穿越公路段，管道沿線地面的沉降值尚應滿足道路管理單位的要求。7.3.5.2頂管工作井a）注意及時抽排工作坑內的積水，保證人員在干燥環境下操作。b）作好頂管工作井的防訊工作，工作井上方設雨棚，避免雨水流入井中，下雨時設專人看護。c）在工作井上設置護欄、臺階、梯子和一切必要的安全設備。頂管工作完成后，得到項目監理的同意，工作井盡快回填。d）將工作井上部地面恢復原狀。7.3.5.3下管a）管材到貨時立即確認有關文件和手續齊全、合格，并進行外觀檢驗，凡不合格的管子應立即運出現場。b）吊管時先試吊，吊離地面10厘米左右，確認情況安全后方可起吊。c）下管時工作井內嚴禁站人，當管節距導軌30~50厘米時，操作人員方可靠近管子進行穩管作業。7.3.5.4頂進a）開始頂進前，須對全部設備進行檢查，并進行試運轉。b）在頂進過程，頂鐵的側面和上方不得站人，以保安全。c）頂第一節管及在糾偏過程中，每頂進一米，測量一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進3米，測量一次。測量項目為中心和高程偏差。工作坑內設置2個穩固的水準點，以便測量高程時相互閉合。d）每個管段頂完后，重新進行一次管道的中心和高程的測量，一般每節管測一點。e）頂管施工應測量并合理控制以下幾項指標：頂進速度，每日頂進量；頂力大小及頂鎬的行程；傾斜值、高程差、頂管軸心的確切位置與設計軸線的偏差；管線的沉降值。f）在頂進過程中如發現下述問題，應及時暫停頂進，取得處理意見后繼續頂進。前方遇到障礙物；后背墻變形嚴重；頂鐵發生扭曲現象；管位偏差過大且校正無效；頂力超過管端的允許頂力；油泵、油路發生異?，F象；其它認為會影響頂管質量及安全的異?，F象。g）頂管過程中排出的土應隨排隨外運，不允許在管內積存棄土。7.3.5.5頂管工程的質量a）頂進管的施工外觀質量符合下列規定：目測順直、無反坡、清潔、不積水，管節無裂縫。b）頂管工作完成后，管道內部清掃干凈，被碰壞的部分修復完好。7.3.5.6觸變泥漿及注漿置換a）在頂管施工時，為減少頂進阻力，采用觸變泥漿作為管外壁潤滑劑。b）保證泥漿攪拌器能充分攪拌泥漿。c）事先將注漿孔的布置及孔徑提交預制管廠。下管時應檢查管子是否有注漿孔。d）泥漿被置換后管道上的注漿孔應封閉嚴密。e）在置換觸變泥漿后應將全部設備清洗干凈7.4施工驗評標準頂管工作坑允許偏差表表7-1序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1不小于設計規定每座2用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量30.1%L14導軌高程+10～0每座1用水平儀測5中心位移左10以內右10以內1用經緯儀測注：表內H、L分別為后背的垂直高度和水平長度（單位：m）□三河熱電廠輸熱主干線一期供熱工程——匯福路南延（燕城～南外環路）DN2400鋼管機械頂管施工方案編制：審核：審批：北京市中宣市政工程有限公司2009年6月

目錄TOC\o"1-3"\h\z第1章編制依據 11.1施工文件 11.2工程應用的主要法規 11.3工程有關規范、技術規程和質量評定標準 1HYPE