水泥檢驗作業指導書1、檢驗頻次任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥達3個月做一次全面檢驗；每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥做一次現場抽驗。2、檢測項目：全面檢驗為比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO3含量、凝結時間、安定性、強度、堿含量、混合材名稱及摻量共15項指標；現場抽驗時為比表面積、細度、凝結時間、安定性、強度5項指標。全面檢驗為委托檢驗，現場抽驗各指標要求、試驗方法及評定方法如下表：技術指標指標要求試驗方法評定方法凝結時間初凝≮45min，終凝≯6.5hGB/T1346-2001不符合時，為不合格品安定性沸煮法檢驗必須合格GB/T1346-2001不符合時，為不合格品強度滿足強度等級規定GB/T17671-1999不符合時，為不合格品3、主要試驗儀器：恒應力壓力試驗機、電動抗折試驗機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、沸煮箱、水泥稠度及凝結時間測定儀、水泥細度負壓篩析儀、全自動比表面積測定儀、電子天平等。4、檢測評定依據:《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB/T8074-2008；《水泥細度檢驗方法篩析法》GB/T1345－2005；《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346－2001《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)法》GB/T17671－1999、《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》TB/T3043-20055、環境要求試驗前半小時將空調器打開，檢查儀器設備的性能狀態是否正常。室溫控制在20±2℃，相對濕度大于50%，并做好記錄。6、水泥凈漿的拌制試驗前先用濕棉布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈，再將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內。攪拌時，先將鍋放到攪拌鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。7、標準稠度及凝結時間試驗測定前應檢查維卡儀的金屬棒能否上下自由滑動。調整至試桿接觸玻璃板時指針能對準零點。然后將拌好的凈漿裝入以置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次后，掛去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上。將試桿降到凈漿表面，擰緊螺絲1～2s突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距離底板之間的距離。整個過程應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。當桿達不到測定凝結時間時，應將試桿換成試針并用同樣的方法使試針垂直自由下沉，再觀察試針停止下沉時指針的讀數。當試針沉至距離底板3-5mm時為水泥達到初凝狀態，當下沉不超過0.5mm時為水泥達到終凝狀態。8、水泥膠砂試件的制備試驗前將電源打開，使攪拌機處于待工作狀態。量取225ml的水加入攪拌鍋里，再將稱取450g的水泥加入鍋里，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，將一袋標準砂裝如儲砂筒內，然后開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，并把機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在停在第一個15s內用刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。使攪拌機高速下繼續攪拌60s。膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當的勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走長度模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用一直尺以近似水平的情況下將試體表面抹平。最后在試模上作標記或加字條標明試件編號。9、水泥細度試驗用負壓篩進行試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，并將負壓調節至4000～6000Pa范圍內。稱取25g的試樣置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min。在次期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱量篩余物。當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內的水泥，使負壓恢復正常。10、水泥安定性試驗將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制備好的標準稠度一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次，再抹平蓋上稍涂油的玻璃板。將雷氏夾試件放入濕氣養護箱中養護24±2h后脫去玻璃板。然后將雷氏夾放入在沸煮中沸煮180min±5min，測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確至0.5mm。沸煮時，應調整好箱內的水位，保證在整個沸煮過程中都能超過試件，且不需中途添加試驗用水，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。沸煮結束后，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫后取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端間的距離（C），準確至0.5mm兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件煮后增加距離（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗，再如此，則認為該水泥安定性不合格。11、比表面積的試驗⑴、將標準樣品在110±5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫，倒入100ml的密封瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣松散。靜止2min，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中⑵、水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。⑶、確定試樣量：校正試樣用的標準試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為：W=ρv（1-ε）式中：W—需要的試樣量ρ—試樣密度，g/cm3V—試料層的體積，cm3ε—試料層空隙率⑷、試料層的制備：將穿空板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取所需的試樣量W，精確到0.001g，倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，在放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉兩周，慢慢取出搗器，⑸、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不至漏氣，并不振動所制備的試料層。⑹、打開電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上生到擴大部下端時關閉閥門，當壓力計內液體的凹月面下降到第一刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二刻度線時停止計時，記錄液面從第一刻度線到第二刻度線所需要的時間，以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度（℃）⑺、結果計算；當被測物的密度、試料層中的空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差≤3℃，可按下式計算：如試驗時溫差≥3℃時按下式計算S式中：S—被測試樣的比表面積，cm2/gSs—標準試樣比表面積，cm2/gT—被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測的時間，STs—標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測的時間，Sη—被測試樣試樣溫度下空氣粘度Pa.Sηs—標準試樣試樣溫度下空氣粘度Pa.S當被測物的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差≤±3℃，可按下式計算：S如試驗時溫差≥3℃時按下式計算S式中：ε—被測試樣集料層中的空隙率；εs—標準試樣試料層中空隙率當被測試樣