本文格式為Word版，下載可任意編輯——汽輪機運行規程（CC12

B.檢查抽汽器本體，冷卻不良時，可適當開啟出水門。

1總則

1.1基本要求

1.1.1汽輪機組好所屬設備均應有造廠的金屬銘牌。

1.1.2汽輪機組和所屬于設備均應有本廠的設備編號，各管道介質流向應有明顯的箭頭標志。1.1.3運行值班人員工作崗位應有：

1.1.3.1

1.1.3.21.1.3.31.1.3.4

程及其有關規程：

本機組的熱力系統圖、調速系統圖及潤滑油系統圖；

運行記錄本、設備定期試驗記錄本、缺陷記錄本、機組啟、停操作票等；必需使用的工具，如聽針、凡爾鉤、手電筒、油壺等所屬運行工具及消防用具。

1.1.4

行中應采用確鑿的振動表、定期測量（一般7~10天）汽輪發動機組各軸承在三個方向

（垂直、橫向、軸向）的振動狀況，并記錄在專用的記錄本內。此外機組安裝和大修后

以及振動顯著增大時也應測量。

汽輪機的振動標準如下；（雙倍振幅）

汽輪機轉速3000轉／分優等0.02mm以下良好.0.03mm以下合格0.05mm以下測量時，應同時記錄當時的負荷、主蒸汽參數、真空（一般應在接近一致的運行工況下測量）

1.1.5

汽輪機調速系統恨不能應符合以下要求：

1.1.5.1當汽溫、汽壓、真空正常和主汽門完全開啟時，調速系統能維持汽輪

機空轉運行。

1.1.5.2汽輪機突然甩去負荷時，調速系統能控制汽輪機的轉速在危急保安器

的動作轉速以下；

1.1.5.3當危急保安器動作后，應保證自動主汽門、調速汽門、抽汽逆止門關

閉嚴密。

1.1.6

為了保證機組正常啟動好安全運行，必需做好如下幾項工作：

1.1.6.11.1.6.21.1.6.31.1.6.41.1.6.51.1.6.61.1.6.7

檢查油箱油位應在正常范圍；

檢查潤滑油壓降低時的信號應動作正常；

檢查汽缸熱膨脹指示器，轉子轉向位移指示器和保護裝置應完好；檢查各電磁閥應動作靈活，無卡澀現象。各信號指示燈指示正常；常壓電動油泵及低壓潤滑油泵工作正常；汽缸和主蒸汽管道的保護良好；

靠近油系統的高溫管道截門等保溫良好，并在油系統管道是的法蘭和其它接頭裝置應有防止漏油到蒸汽管道上的隔離罩；

1.1.6.8在油系統內不常操作的截門上（如冷油器進出口油門等）應上鎖；1.1.6.9抽汽管道上未裝逆止門或逆止門不正常時，阻止使用抽汽。

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1.1.7

在以下狀況下，阻止汽輪機啟動和投入運行：

1.1.7.11.1.7.21.1.7.31.1.7.41.1.7.5

危急遮斷器動作失常。

自動主汽門、調速汽門卡澀，不能關嚴時。

調速系統不能維護空負荷運轉或甩負荷后不能控制轉速時。抽油逆止門壞或卡澀。

主要儀表（如轉速表、真空表、主蒸汽壓力及溫度表、潤滑油壓表、軸向位移、脹差指示、油箱油位等）及保護裝置失靈。

1.1.7.6透平油應質不合格、油溫低于規定的極限值或調速、潤滑油泵工作失

常時。

1.1.7.7盤車裝置不能正常投運時。

1.1.7.8汽缸上下溫差啟動前大于35℃或升速過程中大于50℃。1.1.7.9大軸彎曲超過０.04mm時。

1.1.7.10汽輪機在啟動過程中振動大于０.06ｍｍ且無法消除時。

1.1.7.11機組脹差大于規定的報警值或汽輪機在啟動過程中有異音時。

1.1.8以下狀況下嚴禁機組并列

1.1.8.1自動主汽門全開后調速系統不能維持空轉。1.1.8.2危急遮斷器在3300-3360r/min不能動作時。

1.2汽輪機重要操作的規定

1.2.1以下工作必需在副總經理或副總經理指定的人員監護下進行：

1.2.1.1大修后汽輪機組的啟動；1.2.1.2危急保安器的定期試驗；

1.2.1.3進行調速系統試驗，包括主汽門機、調速汽門、旋轉隔板的嚴密性試驗等；

1.2.1.4設備經過重大改進后的啟動或有關新技術的第一次使用；1.2.1.5機組運行中隊油系統的切換操作。

2汽輪機設備技術規范

2.1汽輪機主機技術規范

2.1.1汽輪機為cc12-35/10/5雙抽凝汽式，額定功率為12000KW,最大功率為15000KW。

2.1.2額定主蒸汽壓力為3.43MPa，額定主蒸汽溫度為435℃。2.1.3冷卻水溫度為20℃。

2.1.4排汽壓力設計工況0.0475MPa。純凝汽工況為0.063r/min。2.1.5汽輪機臨界轉速為：1690r/min。

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2.1.6汽輪機轉子旋轉方向自汽輪機端看發動機為順時針方向。2.1.7汽輪機由一級雙列速度和九級壓力級組成。

2.1.8汽輪機由四段抽汽，兩級調整抽氣，兩級不調整抽氣。3360r/2.1.9同步器可改變轉速為額定轉速的-5～+7%。2.1.10危急保安器的動作轉速為3300～3360r/min

2.1.11汽輪機突然由全負荷降至空轉速時最高轉速應不超過額定轉速的10%。

2.2調速系統特征

2.2.1調速系統為鉆孔泵純液壓全牽連調理，配汽機構型式為提板式（高壓）和旋轉隔板（中、低壓）。

2.2.2整個調理系統可分為調理與調壓兩個部分，調速部分是由近向鉆孔泵，壓力變換器（包括同步器）錯油門及高壓油動機組成，當轉速改變時，徑向鉆孔泵出口油壓變換器使壓力變換器滑閥產生位移，并分別由1、2、3#脈沖油路直接控制高、中、低旋轉隔板開戶或關閉。

2.2.3調壓部分包括中壓和低壓兩個調壓器，分別調理中壓抽汽口和低壓抽氣口的壓力，1#脈沖油路控制高壓油動機，1、2#脈沖油路控制中、低壓油動機，以操作調理汽門和旋轉隔板，分別保持負荷的穩定和調理汽油量的變化。2.2.4供油系統包括主油泵及注油汽，主油泵為離心式，其葉輪直接套裝于主軸上，主油泵出來的壓力油除供調速器、調壓器及其安全裝置的用油外，大部分通過2#注油器供給軸承潤滑系統。

2.33#發動機規范

型號額定功率額定電壓額定電流功率因素效率相數OF-15-218750KVA/15000KW10500V1031A0.897.60%3第2頁

頻率額定轉速絕緣等級冷卻方式接線方式定子每相直流電阻R1轉子直流電阻R2制造廠家安裝時間50HZ3000r/minF/F密閉空冷Y0.01813Ω0.4266Ω武漢汽輪發動機廠2023.05

2.4勵磁機規范

2.4.13#發動機永磁機規范：型號YEL-5-300效率額定功率5110VA相數額定電壓212V頻率額定電流1309A額定轉速功率因素0.9絕緣等級3300HZ3000r/minF2.4.23#發動機主勵磁機規范：

型號額定功率額定電流額定電流功率因素防護等級TFL-10-410KVA/90KW18303V315A0.91P21勵磁電流勵磁電壓相數頻率額定轉速絕緣等級7.711A88V3100HZ3000r/minF/F第2頁

4.4.33#發動機自動調理勵磁裝置：

型號調壓范圍震蕩次數HWKT-0910%-120%小于1.5次調壓精度調理時間優于0.5%小于0.5秒0.1%-1%秒電壓設定率

2.5汽輪機組輔助設備

2.5.1凝汽器：

項目形式冷卻面積設計冷卻水量冷凝器通路/流程設計冷卻水溫循環水阻力銅管直徑X長度銅管數量銅管材料單位數值m2t/h路/道