/第一篇施工總體狀況第1章工程概況1.1工程范圍本工程為南水北調中線京石段應急供水工程（北京段）某暗涵工程第四標標段，起訖里程為DY5+182～DY5+882，總長度700m。主要工程項目包括涵身材700m，其中淺埋暗挖段長150m（樁號DY5+262～DY5+412），明挖護壁樁段90m（樁號DY5+652～DY5+742），放空井1座，排氣井2對（1＃、2＃排氣井），監測斷面1個和沉降標段1個。1.2工程簡介某暗涵橫斷面布置接受兩孔現澆鋼筋混凝土箱涵形式，每孔箱涵內凈空尺寸為寬3.8m、高3.8m,涵內四角處設300×300mm倒角。涵身每7～12m設一變形縫，縫寬2cm（特別段落3cm）。實行兩孔一聯共同設置一道橡膠止水帶方案?？p內嵌聚乙烯低發泡閉孔泡沫塑料板。變形縫內部迎水面四周接受雙組份聚硫密封膠嵌縫，深20mm。本標段DY5+262～DY5+412為穿越豐臺西路、某路，為暗挖段箱涵。涵頂以上覆土厚度為8m，接受平頂直墻的復合式襯砌結構，淺埋暗挖法修建，正臺階開挖，斷面接受上半拱180°小導管注漿，初期支護為格柵鋼架加鋼筋網噴射砼及十字鋼支撐，二襯為模筑鋼筋砼，初支二襯之間鋪設連續防水板。1.3工程環境條件1.3.1施工供應條件1、生活、生產用電本工程位于北京市豐臺區，工程沿線旁邊紅星學校門口10KV供電線路，可依據詳細狀況分別架設10KV線路干脆引至施工區域。2、生活、生產用水本工程沿線沒有可供施工運用的自然水源，施工期間可依據工程部位的不同，從自來水管網接引，以滿足施工生產及生活用水要求。3、物資供應對于施工期間的生活物資供應，由于北京市城區及豐臺區均有較好的服務設施，故無需建立特地的生活物資供應系統。1.3.2對外交通條件本工程位于北京豐臺區，工程區域沿線有某路、豐臺西路等多條公路將施工場地和京石高速公路相連，對外交通便利。1.4水文氣象和工程地質1.4.1水文氣象本地區屬于歐亞大陸東部中緯度地帶，大陸性季風氣候明顯。冬季寒冷干燥，盛行偏北風，夏季盛行偏南風，春季多風沙，春秋季為南北風向轉換季節。多年平均降水量約560mm。降雨絕大部分集中在汛期（6～9月），占全年的80％左右。區內氣溫日變更及年內變更較大，多年平均氣溫為11.8℃；冬季的一月份平均氣溫零下4.5℃；夏季七月份平均氣溫為25.8℃。區內土壤起先凍結的平均日期在12月上旬，土壤解凍日期在2月下旬（最晚3月上旬）。依據歷年凍土資料分析，最大凍土深通常發生在2月份，最大凍土深度達68cm，多年平均凍土深為49cm。1.4.2地質條件1、工程地質概況⑴地形地貌本工程區屬永定河沖洪積扇上部，地貌簡潔，地勢平坦，地面高程55.24～57.38m?？傮w地勢為北高南低。⑵地層巖性依據區域地質資料及本次地質勘探成果，建筑物區主要地層有：第三系粘土巖及第四系沖洪積覆蓋層。2、地質構造工程區位于北京斷陷的次級構造單元豐臺斷陷上。鉆孔揭露地層以第四系沖、洪積圓礫為主，構造形跡不明顯。近場區有三條斷層通過。地振動峰值加速度為0.20g，相當于原標準的基本烈度為Ⅷ度。3、水文地質條件工程區的地下水為第四系孔隙潛水，含水層為第四系卵礫石層，具中一強透水性。地下水的主要補給來源為大氣降水、地下水的逕流及永定河的側向補給，排泄方式為向東南下游地下徑流為主。經2003年補充勘察，設計基底高程之上，未見地下水，工程近場區范圍內，2003年地下水位即為最低水位32.42m左右。工程區地下水對混凝土不具腐蝕性，對混凝土內鋼筋、鋼管具弱腐蝕性。4、工程地質條件及評價本標段的地質結構由雜填土，壤土，粉細砂，卵石組成。渠底板高程46.016～44.032m，渠底置于第四系全新統中部卵石層和全新統下卵礫石層之上。全新統中部卵石層承載力標準值fk=300kpa,全新統下部卵礫石層承載力標準值fk=400kpa，均能滿足設計要求，摩擦系數為0.55。1.5本標段主要工程數量主要工程數量表分組名稱項目名稱單位方涵工程淺埋暗挖工程護壁樁工程排氣井工程檢修放空井工程合計清表土方m34712059300=SUM(LEFT)5305土方開挖m311449888281772700=SUM(left)141053原土回填m39633101273300=SUM(left)109064C30鋼筋砼m378802925149000=SUM(left)12295C30噴射砼m3016250001625C25砼m30018167266=SUM(left)1954C20噴射砼m30167000167C10砼m344208603531鋼筋t1017941.53226.9724.211=SUM(left)2291m30822000822超前注漿（改性水玻璃漿）m3013240001324橡膠止水帶m1224660230002114聚硫密封膠m30.650.40.16001.21遇水膨脹止水條m13801104270002754㎡699366124001189無紡布（350g/㎡）m3058800005880m045000004500超前小導管（1.7mФ32花管）根01895000018950掌子面小導管（1.2mФ32花管）根087000008700鉆孔注漿土釘（1m長，Ф20）根224000224鉆孔注漿土釘（4m長，Ф20）根0488000488臨時鋼支撐t0301.52100322.5根00400040第2章施工場地布置2.1施工場地平面布置依據和原則依據本項目工程特點，按業主供應的施工場地及工期要求，結合周邊環境的特點合理支配施工場地布置。布置原則如下：1、圍擋范圍以設計規劃的臨時用地范圍為準，盡量少占用人行道路和綠地。圍擋封閉嚴密、完整、堅實、美觀，材料接受金屬板材，高度不低于1.8m。沿主要街道的施工工地大門的門柱高度不低于2m，門柱短邊不小于0.36m。2、臨建場地的主要道路進行硬化處理，在出口處內側鋪設長度不小于25m，寬度不小于出口寬度的混凝土路面，并設置沖洗車輪的設備及排水和泥漿沉淀設施。在施工現場設置臨時消防給水系統，并設置臨時消防車道。3、集中存放的土方應實行覆蓋措施。砂、石和其他材料界限清楚，不混雜。4、施工區域和生活區明確劃分，生活區和辦公區四周進行綠化和美化。5、油料設防止泄露和防止污染的措施。6、攪拌機前臺和運輸車輛清洗處設置沉淀池。污水不干脆排入城市排水設施。7、施工現場設立密閉式垃圾站存放施工垃圾。運輸砂石料、土方、渣土和垃圾的車輛實行措施防止泄露遺撒。2.2工程用地范圍本工程的施工臨時設施占地位于線路DY5＋670右側,緊臨既有道路，施工臨時設施占地范圍為75m×24m，面積為1800m2。2.3施工交通2.3.1對外交通工程區域沿線有某路、豐臺西路等多條公路將施工場地和京石高速公路相連，對外交通便利。上述公路組成的交通網絡可滿足外來物資運輸要求，且本工程和上述現有公路連接簡潔，所以選定公路運輸為本工程的對外運輸方式。2.3.2場內道路沿明挖暗涵段的基坑開挖線外側5m，在臨時征地線內修建施工臨時道路，和既有道路相連，作為施工運輸的主干道。主干道總長度550m，路面寬度4.0m，泥結碎石路面。2.4施工場地布置及說明1、施工臨時設施圍擋施工臨時設施圍蔽標準按合同文件及北京市有關規定執行，鋼圍墻裝飾要做到美觀大方，并和四周環境相協調，達到北京市文明施工標準，在施工期間保持整齊、留意愛惜。2、臨建場地硬化施工臨建圍擋場地內全部硬化處理，接受10cm厚C20混凝土，硬化地面，機械平整，混凝土表面平順，限制好標高，預留5％的坡度，使雨水、生產用水能剛好排到水溝，做到排水暢通，場地內無積水。3、臨時生產設施⑴混凝土系統本工程的混凝土生產系統主要用于淺埋暗挖段的超前及初期支護。施工場地設置小型砼拌和站,由于現有施工場地狹小，需充分利用現有的場地空間，并且滿足文明施工管理的要求，對每天具有確定消耗量的大堆松散砂石料，用儲料倉進行立體存放，并設置自動計量器。⑵鋼筋及鋼結構加工場本標段的鋼筋統一在鋼筋加工場集中制作半成品及成品，運至現場安裝或綁扎成型。鋼筋及鋼格柵加工、堆放場地四周設排水溝，上方設頂棚。⑶機械修配車間機械修配廠主要進行施工機械設備以及主要材料加工設備的日常修理和保養。工地修配車間首先對施工機械的一般性維護修理，以及某些簡潔施工件和機部件加工。安置必要的車床，刨床、鍛壓機、鉗工臺等設備。各作業區有簡易維護間，設置鉆床，電氣焊等設備。⑷材料堆放場地等依據須要在臨時場地內設材料堆放場地、機械設備停放場地，用以堆放材料、停放機械設備。⑸試驗室、測量及檢測儀器室①試驗室：設置土工測試儀器測試設備和混凝土、砂漿試件養護池。②測量及檢測儀器室：安置測量及核正儀器、設備等。3、臨時生活房屋全部臨時辦公用房均接受雙層塑鋼板房制作，制作時每間房屋統一顏色、統一高度、統一風格。2.5施工供水本工程沒有可供施工運用的自然水源，施工期間可依據工程部位的不同，從自來水管網引入，以滿足施工生產、生活和消防用水的須要。依據工程實際，擬在DY5＋650處引入1個2寸管（DN50）供水管整個工程施工用水，從接水點引水至施工現場，并安裝相應的水表，施工時依據場地布置及用水須要通過接水點用DN50水管引一個接水口，作為生活和施工用水，DN50水管沿基坑開挖線外布置，再用DN32水管引至需水處。在生活區和主要施工作業區修建蓄水池，以防停水時應急運用。供水系統及用水設施符合北京市關于自來水安裝、運用、修理的有關規定，并滿足正常施工生產狀態下的要求。2.6施工供電1、總體方案本工程沿線旁邊現有10KV供電線路，可依據工程的實際，擬在淺埋暗挖段的出口處DY5＋442處配置一臺400KVA的變壓器高壓引入至變電所作為施工電源。電力傳輸線和配電設施符合北京市關于電力安裝、運用及修理的有關規定，并滿足正常施工生產狀態下的要求。2、場地供電布置方案依據北京市對建筑行業臨時用電的要求，我們接受三相五線制供電系統，設專用愛惜線及三級漏電愛惜開關。在箱式變壓器出口設總動力箱，工地施工處設多處分動力箱，從各分動力箱用橡膠軟電纜或通過移動式配電箱供應各負載。為盡量避開施工面及降低成本，動力線路、照明線路、生活用電線路等低壓線路盡量沿圍墻實行架空方式鋪設。⑴進場階段的臨時供電為保證施工臨時設施的搭建、前期準備工作的正常進行以及生活用電的須要，場地內備1臺120kw發電機作為臨時電源。在供電部門為施工變電所送電后，撤消臨時電源但作為備用電源保留，通過電源切換箱備用于停電搶修及施工高峰等狀況下的照明及適當動力用電，以保證施工高峰期的補充電力和臨時停電時的備用電力，爭取施工時間和施工的連續性。施工隊伍進場后，立刻進行場區電纜敷設、變電器、配電箱柜等安裝及接電調試工作。⑵安裝和工藝要求①從配電柜到支配電箱的饋送回路中，每一開關的載流量和短路電流需和各用電設備的容量相匹配，設備在受電前先檢驗漏電開關的動作是否靈敏。②電纜敷設接受沿圍墻掛鉤敷設，過路處穿鋼管暗埋敷設。③由于本工程施工場地狹長，每隔150m設場地專用配電箱一只，作為照明、施工用電的分開關和場地內小動力用電設備的電源。④全部的單相負載接受A、B、C三相跳接的方式，確定要留意三相負載的平衡問題。3、平安愛惜措施⑴重復接地愛惜：在各用電點的配電箱四周，用2m長的5＃角鋼2根埋入地下作為接地極，用一根25×4的鍍鋅扁鋼和接地極焊接后，引到配電箱的接地排上。接地排和從變電所饋出的低壓電纜的零線相接，構成重復接地系統。接地電阻≯1Ω。各用電設備金屬外殼用接地線和接地排相接。⑵行程限位愛惜：全部的提升設備安裝限位愛惜開關。⑶電氣聯鎖愛惜：為保證設備運行的平安牢靠，電氣系統進行聯鎖限制，即上級流程未動作,下級流程無法動作。上級流程停止，下級全部流程自動跳閘。防止自起動和誤操作帶來的擔憂全因素。⑷相序愛惜：用電設備在運轉時，不隨意更換相序，若發生意外，相序繼電器自動切斷電源。⑸防雷愛惜：對直擊雷的防護接受在變電所裝設獨立避雷針；對雷電波侵入的防護接受在高壓側裝設閥式避雷器。2.7施工期間排水和防洪措施1、施工排水施工圍擋四周設500×400mm排水溝，雨水流入排水溝，經沉淀池沉淀后排入市政管道?，F場設專人對排水系統進行維護，保證排水暢通。生活及辦公區、材料堆放區場地四周設400×300mm排水溝，保證場地內排水通暢。施工廢水及雨水流入排水溝，經沉淀池沉淀后排入市政管道。2、現場防洪編制防汛應急預案，主要防夏天暴雨，成立以項目經理和項目副經理牽頭，以各部長干脆負責的防汛指揮組，并配有特地的防汛人員。防汛工作堅持“平安第一、常備不懈、以防為主、全力搶險”的十六字方針，切實落實防汛行政首長負責制的崗位責任制，做到責任到位、指揮到位、任務到位、措施到位，把防汛工作搞好。3、防汛措施⑴事前預防主要收聽收看天氣預報，剛好獲得有關信息，進行科學預料，為防汛工作供應依據?；铀闹苓吷显O30cm高、10cm寬的土坎，擋水墻外側設排水溝，以防雨水流入明挖基坑。適時修理、加固施工現場的排水系統，保證排水設施性能良好、排水暢通。儲備相應的防汛應急物資和設備，確保搶險時運用。⑵事中限制當有汛情時，各防汛小組快速趕到防汛責任區，查看現場，清理施工便道，配電房、攪拌站、料庫、活動房、辦公用房等設備和設施加強防風、防雨、防淋的措施。汛情嚴峻，場內水頭過高時，用泥袋、砂袋圍堵基坑四周，防止雨水灌入基坑內，同時配備兩個水泵把雨水干脆抽入排水溝，并剛好疏通施工場地內外瀉水渠。在場內圍堵洪水時，要留瀉水通道，當無法預留瀉水通道時，干脆配備水泵把集水坑內水抽掉。發覺防汛力氣薄弱地帶，剛好匯報防汛組組長，要求增援防洪物資和人力。剛好調整或調動裝載機、挖掘機、運輸車輛等機械設備，隨時準備投入防洪搶險工作中。2.8現場消防依據相關法律法規和政府消防管理機構的要求，為施工中的永久工程和全部臨時工程供應必要的臨時消防和緊急疏散設施，包括：消防栓、滅火器、水龍帶、滅火桶、滅火鏟、滅火斧、消防水管、閥門、消防水箱等。臨時消防系統和設備配置分別經監理工程師和政府消防管理機構的審批和驗收，使設備處于良好狀態，隨時可滿足消防要求。健全消防組織機構，配備足夠消防器材，并派專人值班檢查。制定并實施嚴格的消防管理制度，在現場儲有或正在運用易燃或可燃材料時或有明火施工的工序實行嚴格的“用火證”管理，成立由項目主要負責人擔當組長的臨時消防組或消防隊，宣揚消防基本學問和基本操作培訓。2.9施工平面布置施工平面布置見圖。2.10主要臨時工程表主要臨時工程數量表臨時設施面積（m2）臨時設施面積（m2）場內道路硬化1450空壓機房40砂、石料堆放場40配電室20材料庫40通風機房12水泥庫25生活、辦公用房1580砼攪拌機25監理現場辦公室80格柵、鋼筋堆放場150消防器材室10門衛值班室8蓄水池6臨時醫務室10沉淀池6試驗室20垃圾站10廁所25機修間25第3章施工總體方案3.1總體施工指導思想本工程的施工依據“工程出精品、安然無恙故、施工創信譽、管理高水平”的總體施工指導思想，本著“以人為本”的原則，統籌規劃、合理支配、加強施工中的過程限制。整個工程實施項目法管理，以ISO9001質量保證體系進行質量限制。3.2總體施工目標3.2.1質量目標確保本標段工程全部達到工程質量驗收標準，單位、分部工程一次驗收合格率達到100％，單位、分部工程優良率達到95%以上。強化全面質量管理工作使工程質量等級達到優良，爭創北京市“建筑長城杯”。3.2.2平安生產目標無重傷、死亡事故；無重大交通事故；無等級火災事故；無重大機械設備事故；無坍塌事故；無管線破壞事故；輕傷事故率限制在5‰以內，創建文明平安標準工地。3.2.3工期目標本工程支配暫定為2006年7月1日開工，2007年9月30日竣工，總施工期為15個月，比合同工期縮短了3個月。3.2.4文明施工目標樹樣板工程，建標準化現場，做文明職工，爭創“北京市文明施工樣板工地”。3.2.5環境愛惜目標嚴格執行國家和北京市人民政府頒布的環境愛惜法律、法規及有關條例，施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達標排放；限制噪音污染；愛惜城市綠地和文物古跡；創建北京環保型建筑工地。3.3總體施工方案3.3.1施工工區劃分結合本標段工程的實際狀況，將本工程劃分為二個區段：DY5+262～DY5+412即穿越豐臺西路的淺埋暗挖段為第一施工區段，主要負責本段暗挖段的超前小導管支護、格柵鋼架加鋼筋網噴射砼及十字鋼支撐初期支護，模筑鋼筋砼襯砌等。整個標段的明挖段（包括穿越三座高壓鐵塔護壁樁段即DY5+652～DY5+262）為其次施工區段，主要負責本段明挖段暗涵土方開挖、鋼筋混凝土暗涵澆筑，土方回填以及護壁樁的施工。3.3.2施工依次總體支配1、總體施工程序本工程的總體支配分為兩個施工區段，進場后著手進行施工場地布置及施工準備（包括淺埋暗挖段灌漿試驗、噴射砼自拌系統等）后，兩個施工區段同時進行施工。第一施工區段的淺埋暗挖段從出口端向進口端方向掘進，施工時先做好出口段土方開挖、洞口邊、仰坡的截、排水系統，防止地表水流入涵內。出口段土方開挖主要集中在地面以下，分成多個臺階從上至下逐層開挖，單層高度限制在3m以內。由于挖深較大，基坑出土道路沿暗涵縱線方向布置，并隨開挖的進度慢慢加深和加長。開挖方式土方接受人工協作機械開挖。成洞面開挖后，立刻施工洞門，以確保洞口平安。施工分別實行單口掘進，均由出口段向進口段方向掘進，在左洞暗涵開挖、支護和二襯澆筑之后，右洞暗涵依據左洞二襯澆筑箱涵強度達到75%以后起先進行開挖、支護，右洞二次襯砌在右洞開挖、支護完畢后，再進行施工。二襯混凝土澆筑接受先定型模板澆筑底板及倒角以上40cm后，中、側墻及頂板接受簡易模板臺車進行施工。其次施工區段均為明挖暗涵，施工時支配由DY5+882處向上游分段、分層進行土方開挖，在護壁樁施工時，先進行護壁樁施工，然后進行土方開挖。明挖暗涵的混凝土施工在基坑開挖至設計標高后，經監理工程師驗收合格，施作混凝土墊層。涵身混凝土分兩次澆筑完成，第一次澆筑涵底混凝土至倒角以上40cm處，其次次澆筑側墻及涵頂，接受簡易模板臺車進行。明挖暗涵填方回填，在暗涵混凝土達到設計強度75%后，分段進行回填。2、明挖暗涵及淺埋暗挖段施工依次⑴明挖段暗涵施工依次測量放線（設計開挖圖）→地表土清除→（護壁樁施工）→土方開挖→邊開挖邊修坡→挖排水溝、集水井→人工開挖基底愛惜層→驗槽→墊層混凝土澆筑→主體混凝土澆筑。⑵淺埋暗挖段施工依次本標段穿越公路的淺埋暗挖段，開挖接受臺階法，斷面接受上半拱180°小導管注漿，初期支護為格柵鋼架加鋼筋網噴射砼及十字鋼支撐，二襯為模筑鋼筋砼，詳細工序詳見圖。施工施工準備(包括灌漿試驗)施工組織設計審批地層預加固及施工幫助措施開挖初期支護現場監控量測初支背后回填灌漿是否符合限制標準防水層二次襯砌砼結構二次背后回填灌漿結束(修改施工方案)(加強初期支護施工幫助措施)(變更開挖步驟、程序)修改支護參數否淺埋暗挖施工程序圖①暗涵的防水層及二次襯砌在初期支護變形基本穩定后再施作，二次襯砌接受和明挖暗涵相同的施工工藝。②暗涵主體工程完工后，進行二次襯砌背后回填灌漿。3.4總體施工方法明挖暗涵施工明挖段段基坑開挖接受“縱向分段，豎向分層”的方法明挖施工，其中縱向以45～70m為一個單元工程進行分段，組織平行作業，保證工程工期和質量。先進行地表清理，基坑上層接受挖掘機干脆挖裝，自卸汽車運輸，下方土層接受小型挖掘機和上方長臂挖掘機接力出土，基底以上30cm接受人工突擊開挖，嚴格限制最終一次開挖，限制超挖。土方開挖時結合開挖深度的實際，臺階高度為3.5～4.0m，臺階寬度為3.0m左右。護壁樁段在地表土清完之后進行護壁樁施工，然后進行土方開挖。護壁樁施工擬接受上海探礦機械廠生產的GPS15鉆機，在施工過程中接受泵吸反循環工藝，水下灌注混凝土接受導管法，混凝土經輸送泵送入灌注漏斗。明挖暗涵主體施工以7～12m為一倉施工，并設伸縮縫，每段暗涵砼分二部分澆筑，第一部分箱涵底板和倒角以上40cm側墻、中墻墻體，其次部分為側墻、中墻、頂板砼澆筑，澆筑前應做好施工縫的處理，各工序、工種接受流水施工的原則進行施工。箱涵施工中其次部分混凝土澆筑接受組合拼裝模板臺車，提高混凝土表面的平整度和光滑度。涵身內外側模板均接受鋼模臺車進行支立、固定。在施工過程中保證倒角模板支立堅實，位置精確，以利于涵身臺車就位。暗涵主體施工接受模板臺車，砼施工接受商品砼，由砼攪拌運輸車運至各施工現場，用泵送砼進行澆筑，振動器振搗密實。暗涵土方回填：接受挖掘機裝土，15～20t自卸汽車運輸，T140型推土機攤鋪平整?；踊靥罱邮苷駝訅郝窓C壓實，其中距離暗涵側墻0.5m及頂板范圍內的填土，接受蛙式打夯機分層回填，兩側墻填土對稱進行。3.4.2淺埋暗挖段施工暗涵穿越豐臺西路的淺埋暗挖段施工，為平頂直墻的復合式襯砌。暗挖段的二孔鋼筋混凝土方涵施工分別實行單口掘進開挖，支護。施工時嚴格遵循“管0.5m，暗涵在開挖前進行超前小導管注漿加固圍巖，每開挖兩步超前小導注漿一次。開挖接受人工協作風鎬臺階法施工，斷面接受上半拱180°小導管注漿超前支護，初期支護為格柵鋼架加鋼筋網噴射砼及十字鋼支撐。暗挖段洞內運輸接受無軌運輸，開挖土方由小型自卸車運輸至洞外，利用自卸汽車運至永定河短暫存放。在單洞暗涵開挖支護完成后，起先進行二襯施工。砼澆筑時的十字臨時鋼支撐一次拆除距離不大于3m，暗涵一次澆筑以2.5m為宜，暗涵斷面的二襯分兩次進行，第一次用定型模板澆筑底板及倒角以上40cm后，中、側墻及頂板接受模板臺車進行施工。砼選用商品砼，砼輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗，砼養護接受人工噴淋養生的方法。3.5施工組織機構設置3.5.1組織結構簡述依據本標段的工程規模和技術特點，項目經理部擬設項目經理一名，項目副經理一名（主管施工生產）。項目經理部下設四部二室（平安質量部、施工技術部、支配財務部、設備物資部、測量試驗室、綜合辦公室），管轄二個施工區段，每個施工區段分設各施工作業隊，負責工程詳細實施。3.5.2各部門管理職責實施本項目工程的工作班子是在充分考慮合同條件和技術規范的基礎上，結合項目技術特點進行相關人力資源優化配置的。管理責任如下：（1）項目經理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、平安、工期和成本限制負全責；南水北調中線京石段應急供水工程(北京段)某暗涵工程第四標段項目經理部項目經理南水北調中線京石段應急供水工程(北京段)某暗涵工程第四標段項目經理部項目經理綜合辦公室平安質量部支配財務部物資設備部測量試驗室施工技術部項目副經理項目總工程師第一施工區段其次施工區段土方開挖作業隊支護作業隊結構作業一隊護壁樁作業隊土方作業隊結構作業二隊負責項目經理部內部行政管理工作，包括人員調配、財務管理和對外協調等。（2）分管生產副經理主抓生產進度、平安、文明施工、資源配置和隊伍管理，負責組織指揮施工生產、各生產單位的接口界面協調和內部考核。（3）總工程師主抓技術工作和質量限制，并負責和監理單位、設計單位、質檢站和業主的協調工作，分管工程技術部。（4）施工技術部（下設施工技術組、調度室）①組織設計文件會審，全面駕馭施工圖紙、合同技術規范，依據合同要求，編制實施性施工組織設計。②組織重點技術問題攻關，負責技術交底，檢查指導作業隊的技術工作。③依據工程詳細狀況，結合項目管理特點，制定技術、平安、質量等管理細則和保證措施。④歸口管理變更洽商，建立技術及質量管理日志，做好項目技術檔案管理工作。⑤依據一體化貫標全面開展各項活動。⑥駕馭項目各生產單位的工程進展狀況，歸納分析影響進度的因素，并提出改進措施。⑦編制年、季、月施工支配，監督支配執行狀況。（5）平安質量部①主抓工程的平安和質量，負責監督現場的文明施工及環境愛惜措施的落實。②組織處理平安質量事故。③經常深化工地，檢查平安、質量技術交底的執行，有權對當事人進行處理，并對查出的問題書面匯報主管領導。④負責質量檢查工作，分項、分部工程的質量評定。⑤負責質量資料的填寫、整理工作。（6）設備物資部①按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料和設備訂貨選購 、租賃，為項目施工供應保障。②編制材料、設備供應支配，經主管經理批準后負責實施。③整理保管好一切材料、機電設備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。④依據項目管理特點，制定物資設備管理標準和實施方法，對工程運用的材料、機電設備的質量和管理負全責。⑤限制項目成本，制定定（限）額發料標準和機械臺班內部租賃收費標準，辦理材料、機械成本核算和費用結算。（7）支配財務部①依據合同要求，結合工程詳細狀況，編制項目成本支配和資金運用支配，確定、分解成本限制目標。②負責向業主供應按合同文件規定的、必需遞交的證明文件，辦理和業主間工程款的收取、支付。③辦理驗工計價和內部承包核算。④負責合同管理、索賠申請、清算積累，負責和業主代表辦理追加金額，處理索賠事宜。⑤內部財務管理。（8）測量試驗室（下設測量班、試驗室）①負責交接樁，對樁位復測及加密，對限制樁位的愛惜。②負責原材料進場檢驗工作；③負責施工過程中測量放樣工作及檢測復核工作；④負責施工過程中的試驗檢測工作；⑤參加分部、單元工程質量評定及隱藏工程的檢查驗收；⑥負責測量、試驗資料填寫及整理。（9）綜合辦公室（下設治保組、保健室、食堂）①文秘工作：全部內部及外來文件資料統一由辦公室歸口管理，包括文件的登記、收發、打印、復印、傳真的限制和管理，編制及修改內部管理制度，擬發請示、報告、總結等。②人事勞資：辦理地區政府、業主和監理要求供應的人員證明、職工培訓等。③對外聯絡：主要負責和地方政府、各專業管理單位、業主代表等的協調工作。④治安保衛：主要負責施工現場和職工住地的治安保衛工作。其次篇主要項目施工方法及技術措施第1章明挖暗涵施工1.1明挖暗涵土方開挖1.1.1概述明挖鋼筋混凝土暗涵地面高程55.24～57.38m，設計涵內側底高程為46.016～44.032m，基坑開挖深度9.8～11.9m，溝槽開挖以機械開挖為主子工為輔的方法，除護壁樁段外，開挖放坡坡度均為1:1。明挖暗涵段土方基坑開挖接受自上而下，分層分段進行開挖，分層厚度應依據開挖方式、挖掘機械的性能等因素確定。本工程的主要建筑物為暗涵，其基坑土方開挖工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期臨時排水、土方開挖、邊坡修整、完工驗收前的維護，將開挖可利用的土方及棄土運至指定的位置、同時按要求做好棄渣的治理措施1.1.2土方工程施工工序關系圖施工施工準備清表土方開挖工作面排水開挖裝土平安防護工作面協調調度運輸至指定地點交通指揮棄土場整理填筑工作面鋪土、平土灑水壓實補邊夯質量檢查及幫助工作土方工程各施工工序關系圖暗涵砼澆筑 1.1.3施工準備在土方開挖前應做好下列工作：（1）詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質狀況；（2）開挖前切實做好兩側地表排水工程，接受永久排水溝槽和臨時排水工程相互結合的方法排水，并且排出的水避開危及旁邊構筑物、道路。（3）在開挖施工前依據要求提前向監理人提交土方開挖施工支配、施工組織的詳細內容和有關質量保證等方面的資料。（4）提前向監理人上報開挖放樣和地形實測的資料。1.1.4施工放樣土方開挖前應對全線暗涵有關的測量限制資料檢查復核，在經監理工程師審批測量成果后起先測暗涵開挖用中線樁及邊樁，樁點密度10～20m。同時按設計開挖斷面放出兩側基槽口開挖線，間距50m設限制木樁。1.1.5清理地表土方1、開工前，清理開挖工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣和其他障礙物。按規范要求，主體工程的施工場地地表的植被清理，必需延長至離施工圖所示最大開挖邊線外側至少5m的距離。2、對于清理區域以外的自然植被，實行愛惜措施，防止施工對環境破壞。3、對穿越的草地、林地、苗圃等地段，在開挖土方時，將表層30～50cm的有機土壤土剝離，單獨存放，以備完工后對原先土地復墾之用，然后再開挖下層土體。4、對開挖范圍內和四周有影響區域內的建筑物及障礙物，如房屋、樹木、墳墓、電線、管道等，妥當處置。5、場地清理的方法是用推土機推運成堆，裝載機或挖掘機裝汽車運輸至指定的地點。1.1.6土方開挖施工方法地表土方清理之后，進行基坑開挖?；娱_挖接受“縱向分段，豎向分層”的方法明挖施工，組織平行作業，保證工程工期和質量。基坑上層接受挖掘機干脆挖裝，自卸汽車運輸，下方土層接受小型挖掘機和上方長臂挖掘機接力出土。基坑開挖時預留30cm的基面愛惜層，基坑愛惜層接受人工開挖，在墊層施工前突擊挖除。1、土方開挖接受小型挖掘機挖裝和上層大型挖掘機出土，自卸汽車外運。2、土碴由挖掘機挖裝至自卸汽車，運輸至臨時永定河處暫存，其運土方道路接受現場布置施工主便道和既有道路。3、在機械開挖土方時，實際施工的邊坡應留有修坡余量，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，在半坡位置增設馬道，馬道寬度不小于2m。4、基底以上30～50cm接受人工突擊開挖，嚴格限制最終一次開挖，限制超挖。5、開挖過程中設專人剛好繪制地質編錄圖，當基底地層和設計不符時，剛好和設計、監理單位溝通、共同處理。6、施工時，一旦出現永定河上游來水，地下水上升，部分地段水位在涵底板之上，需備足排水設備，做好預警工作，確?；悠桨?。7、開挖過程中，按既定的監測方案對基坑及四周環境進行監測，以反饋信息指導施工。1.1.7土料存放措施本標段明挖段土方開挖量：清表土方～0.5萬m3、土方開挖共～13萬m3；暗挖段土方開挖0.9萬m3;原土回填～11萬m3,工程總計應棄土方～3萬m3，因此需將前期經工程師確認的可用料堆放在永定河存土區。工程棄土棄于永定河主河道砂石坑中并對其進行分層碾壓。地表土沿臨時用地范圍線1m堆放，臨時堆土邊坡1：1.5，用挖掘機整型，做好標記，坡面平整，堆土高度不大于6m，為便利施工和削減翻曬土方量，確定要做好降排水工作。在隨后開挖的過程中，地表土仍按原形式堆放，中上部土若含水量適宜，可干脆用于回填，為保證開挖邊坡的穩定和調土路途的暢通。暗挖段的土方開挖通過洞門向外輸送土方，白天堆放在洞門臨時占地范圍內，晚上運走，洞門四周用鐵質圍擋進行擋護。1.1.8土方開挖施工留意事項1、施工中防排水措施（1）開挖前先修筑基坑上部的截水溝，對于不能一次成型的地段也應開挖土溝截排兩側的地表水，防止其流入基坑影響正常施工。（2）基坑開挖中每分層應具有確定的縱向和橫向坡度，坡度應不小于2%，開挖面要盡量平整以利于排水，每隔～60m設置臨時集水坑。（3）隨開挖應剛好修筑成型馬道上的排水溝，將邊坡上的水流集中匯合至集水坑內用抽水機排出基坑外。2、邊坡整修（1）邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。（2）接受機械開挖的邊坡應留有適當的修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（3）接受人工整修邊坡時應精確掛線進行，確保邊坡圓滑平順，坡率合理。（4）為防止修整后的邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的防護和加固工作應在雨季前按施工圖要求完成，冬季開挖的邊坡修整及其加固和防護工作宜在解凍后進行。3、邊坡平安應急措施（1）開挖中應支配專人對邊坡體穩定性進行觀測，分析施工期間的邊坡穩定狀況，發覺有異樣變更剛好上報處理。（2）在開挖過程中如出現裂縫和滑動跡象時，應立刻停止施工和實行應急搶救措施，并通知監理人。（3）主體工程臨時開挖的邊坡應按施工圖紙所示進行開挖，當經監理人檢查認為邊坡存在擔憂全因素時，應進行補充開挖和實行愛惜措施。4、開挖中留意的問題（1）土方開挖不論開挖深度大小，均應自上而下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或實行倒懸的開挖方法，施工中隨時作成確定的坡度以利于排水，開挖過程中避開邊坡穩定范圍內形成積水。（2）開挖中應每分層測量邊坡的坡度和位置，防止出現邊坡不到位或過陡的現象。（3）在開挖邊坡上遇有地下水滲流時應在邊坡修整和加固前，實行有效的疏導和愛惜措施防止邊坡滑塌。（4）接近基底時，鑒別核對地質狀況，然后按暗涵設計斷面測量放樣，開挖修整，預留好下沉量，進行壓實。1.2明挖暗涵土方填筑1.2.1施工概述明挖暗涵土方回填依據實際狀況須待暗涵涵身混凝土強度達到設計強度的70％后，再進行該斷面整體土方回填。土方回填自低處往上分段分層兩側對稱進行，接受機械輔以人工的方法進行回填，暗涵頂面1m以內不得運用大型機械振壓?；靥钔亮侠帽竟こ涕_挖土料，土料中不得夾雜草根、樹枝等腐蝕性雜質。復墾的表土厚30～50cm，利用原地面耕作土回填，表層土以下至少1.5m范圍內，應回填非砂性土，其壓實度不小于設計要求。1.2.2施工程序1、填筑前的準備（1）基槽回填前先清除基槽內的積水、淤泥和各種雜物，自檢合格后報監理工程師進行隱藏工程驗收，并做好驗收記錄，驗收合格后方可進行土方回填。（2）碾壓試驗回填碾壓時，先進行碾壓試驗，確定進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數、填筑最優含水量、壓實土的干密度、滲透系數、壓縮系數和抗剪強度試驗，確定最優的碾壓方式。（3）涵身中布置有觀測設備時，在觀測設備埋設完畢，并經監理人驗收合格后，才能進行土方回填。2、鋪料作業（1）施工時將土料鋪至規定部位，土料中的雜質應予以清除。（2）鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓試驗確定。（3）在暗涵頂上填土時，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止猛烈的沖擊，不得運用大型碾壓機械。鋪料時，應在設計邊線外側各超填確定余量；人工鋪料宜為10cm，機械鋪料宜為30cm。3、填筑、壓實作業（1）填筑作業面應分層統一鋪土、統一碾壓，并配備人員或平地機參和整平作業，嚴禁出現界溝。（2）暗涵四周的回填，應兩側同步勻整上升，暗涵兩側回填土高差應不大于0.5m,防止結構物形成單側施壓。相鄰施工段的作業面宜均衡上升，段和段之間不行避出現高差時，應以斜坡相接，其接縫坡度不得陡于1:3。（3）已鋪土料表面在壓實前被灑干時，應灑水潮濕。（4）分段填筑時在分段位置放置明顯標記，以防漏壓、欠壓，對碾壓不到的死角，輔以夯具人工進行夯實。分段碾壓時，相鄰兩個工作面碾道的搭接寬度，平行暗涵方向不小于500mm，垂直暗涵軸線方向不小于3m。回填的土方用壓路機進行碾壓，壓痕重疊一半，填土接受縱向鋪填依次，長度40～60m為宜，用機械進行壓實，應接受薄填，慢駛、多遍的方法。人工打夯前先將填土初步整平，打夯要按確定方向接受連環套打法進行，要求夯行互壓三分之一。（5）施工過程中應保證觀測設備的埋設安裝和測量工作的正常進行；并愛惜觀測設備和測量標記完好。（6）降雨前應剛好壓實作業面表層松土，并將作業面做成做成拱面或坡面，以利于排水。4、壓實作業符合下列要求：（1）分段填筑，各段設立標記，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置錯開。（2）碾壓機械行走方向平行于堤軸線。（3）分段、分片碾壓，相鄰作業面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5m；垂直堤軸線方向不小于3m。（4）振動碾壓實作業，接受進退錯距法，碾跡搭壓寬度大于10cm。（5）機械碾壓時限制行車速度，限制在2km/h以內。（6）機械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實，夯實時接受連環套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。（7）每一填土層按規定的施工參數施工完畢后，經監理人檢查合格后接著鋪筑上一層。5、檢驗簽證經自檢堤身壓實度、平整度、密實度合格后，剛好填寫工程檢查表經質檢工程師和監理工程師簽證后進行下道工序施工。1.2.3土方工程冬雨季施工措施1、土方工程冬季施工措施（1）冬季挖土時作好各項準備，做到連續施工。（2）本地區最大凍土深度為68cm。凍土挖掘接受挖掘機可干脆開挖。（3）基坑開挖預留60cm厚愛惜層，防止基礎受凍。愛惜層在正式施工混凝土前挖除。愛惜層開挖接受推土機協作人工進行開挖。（4）施工運輸機械和行駛道路實行防滑措施，保證施工平安。2、土方工程雨季施工措施（1）雨前剛好壓實作業面，并做成中心凸起向兩側微傾。（2）降小雨時，立刻停止粘性土填筑。（3）粘性土填筑面在下雨時禁止一切車輛和行人通行。（4）雨后復原施工，填筑面經晾曬、復壓處理，必要時對表層再次進行清理，并待填筑面含水量調整至合格范圍，才能復工。（5）雨季停工前，土體表面設置松土愛惜層，復工前予以清除1.3明挖暗涵結構施工1.3.1概述某暗涵橫斷面布置接受兩孔現澆鋼筋混凝土箱涵形式，每孔箱涵內凈空尺寸為寬3.8m×3.8m,涵內四角處設倒角300×300mm。涵身每12m設一變形縫，縫寬2cm（特別段落3cm）。實行兩孔一聯共同設置一道橡膠止水帶方案。縫內嵌聚乙烯低發泡閉孔泡沫塑料板。變形縫內部迎水面四周接受雙組份聚硫密封膠嵌縫，深20mm。1.3.2明挖暗涵結構施工明挖暗涵涵身混凝土在基底監理驗收合格后，進行混凝土墊層的施工后進行。明挖暗涵涵身混凝土澆筑施工兩孔一聯，涵身斷面為9.2m（寬）×4.9m（高）,每孔箱涵內凈空尺寸為寬3.8m，高3.8m，涵內四角處設倒角300×300mm。施工時12m為一倉進行澆筑?；炷翝仓侄芜M行，施工縫設設在底板倒角以上40㎝處。暗涵混凝土澆筑接受商品砼，設計暗涵砼接受C30現澆砼，抗滲等級W6，抗凍等級F150。混凝土入倉接受輸送泵泵送，第一次混凝土澆筑完成達到確定強度后，接受人工鑿毛，并鋪以風水槍將倉面沖洗干凈并將污水排凈。1、模板施工本工程施工中我們接受組合模板，涵身材側墻外模板分為1.5×1.5m，墻體內模板接受1.2×1.5m和0.9×1.5m、（依據墻體高度調整）三種型號的模板，倒角接受1.5×0.62（0.1+0.42+0.1）m定型模板，運用大型模板實現削減模板連接縫，提高混凝土表面的平整度和光滑度。在施工過程中保證倒角模板支立堅實，位置精確，以利于涵身臺車就位。全部模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板剛好清理，分類堆放。暗涵涵身內外側模板均接受鋼模臺車進行支立、固定。內模臺車只要由于臺車和鉸接轉動的鋼模兩大部分組成。鋼模由5mm以上厚的鋼板和型鋼加工制作組成，并分成若干塊用鉸接連在一起形成整體，靠水平和豎直千斤頂調整就位，在涵身鋼摸臺車和前期澆筑的涵底混凝土接合處設置細薄膠條，以防止漏漿?；炷翝仓瓿蛇_到拆模強度時，借助臺車上的千斤頂收回模板，臺車和模板一起平移到下一個待澆段的位置上，重復進行上一個澆筑的工序。外鋼摸臺車亦為平移式鋼摸臺車，由桁架和鋼模板組成，模板和臺車桁架由水平千斤頂連接，由水平千斤頂調整就位。在進行涵身混凝土澆筑前，外模臺車調整就位，底部接受在底板埋螺旋栓加固，頂部由拉桿頂拉加固。臺車的行走機構接受有軌式，外力牽引行走。暗涵涵身每倉涵身需２部內臺車和2部外臺車。依據施工總進度支配及區段劃分，需同時進行二節涵身側墻及頂板混凝土施工，共配備外模板臺車4套，內模板臺車4套。斜坡段涵身混凝土在水平段涵身澆筑完成后進行，接受小型組合鋼模板及鋼管腳手架支撐體系。2、鋼筋制作和安裝鋼筋加工在加工廠進行，加工前先對進場鋼筋進行檢查，檢查各種手序是否齊全，如出廠合格證、原材料檢驗報告等，進行外觀檢查，對外觀有銹蝕、銹斑有鋼筋嚴禁運用，鋼筋進場后要進行分類、有序堆放，運用前應分批進行鋼筋機械性能試驗，每60t進行抽檢試驗，檢查后合格后才能運用。同時對其進行防護，防止鋼筋銹蝕、污染、雨淋、受潮等。鋼筋制作接受機械加工為主，人工加工為輔，按設計圖紙要求、設計變更要求進行加工、對加工成型的鋼筋按編號分別堆放，對成型鋼筋要特別留意愛惜。鋼筋節點接受22#鉛絲綁扎，鋼筋間距、愛惜層、安裝位置、鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率等必需符合設計和規范要求。全部接頭全部遵照規范執行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受振動荷載的構件不得接受綁扎接頭，綁扎接頭應按規范要求進行錯開搭接。3、混凝土澆筑（1）涵身混凝土墊層施工混凝土墊層施工前，首先將基底表面清理干凈并經測量找平，以保證墊層的厚度，并經監理人驗收合格后方可進行混凝土墊層的施工。混凝土墊層厚度為10cm，墊層混凝土接受商品混凝土，攪拌車運料至施工現場旁邊，機動翻斗車接料運至施工倉面，人工平倉，振搗找平。（2）涵身混凝土施工①混凝土施工縫面處理涵身混凝土澆筑分兩次進行，施工縫設在底板倒角以上40㎝處。涵底混凝土澆筑完成強度達到2.5mpa后，接受人工鑿毛，并輔以風水槍將倉面沖洗干凈并將污水排凈。施工中留意避開施工機械油污對倉面的污染，保持倉面清潔。②澆筑方式和平倉振搗混凝土澆筑方式依據倉面大小及混凝土拌和和運輸實力布置，涵身底板及頂板接受階梯式澆筑方式，層鋪料厚度40㎝，梯級寬約2.5m；涵身墻體厚度分層厚度為30～40cm；混凝土澆筑時墻體混凝土上升速度按50cm/h限制，層間間隔時間按不大于2h限制，混凝土澆筑速度為限制性澆筑，主要是為防止因澆筑速度過快墻體出現溫度裂縫。施工縫部每次混凝土澆筑前，先在混凝土施工縫上鋪設厚度為3～5cm的水泥砂漿，依據澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。混凝土平倉以插入式振搗器為主，在模板邊角和設有止水的部位，人工用鐵鍬選取細骨料賜予補充，在涵底混凝土澆筑過程中，側墻鋼筋插入面層鋼筋以下較深，必需在插筋兩側同時下料振平，不得形成陡坎高差?；炷龄伭虾穸纫罁駬v性能按30cm限制。混凝土振搗接受50型電動軟軸插入式振搗棒振搗，經平倉后的混凝土必需用振搗器依次依次振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土內部氣泡已經排出，不再出現明顯水氣泡和混凝土下沉狀況為止。振搗器不得接觸止水和其它預埋件，邊角處輔以人工鐵鏟搗固密實。混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋和止水等有關工種均派專人值班，剛好對模板、鋼筋和預埋件進行檢查維護，防止結構變形、走樣或損壞。特別是承重模板結構，有專人在頂板底部巡回檢查，發覺問題剛好處理。③混凝土抹面為提高涵頂混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面接受刮杠找平，涵頂混凝土面接受以人工抹子抹平壓實，再用鐵抹子人工三遍壓光出面。④混凝土養護混凝土澆筑完畢后，早期為避開太陽干脆暴曬，在混凝土表面剛好用草袋遮蓋。在混凝土澆筑完畢后的12h內，剛好在混凝土表面灑水或噴養護劑養護，在干燥、燥熱氣候條件下，提前進行混凝土表面養護。4、變形縫施工依據設計暗涵涵身每7～12m設一變形縫，縫寬2cm（特別段落3cm），實行兩孔一聯共同設置一道橡膠止水帶方案?？p內嵌聚乙烯低發泡閉孔泡沫塑料板。變形縫內部迎水面四周接受雙組份聚硫密封膠嵌縫，深20mm。本工程止水主要接受橡膠止水帶止水，設置止水的目的是為了防止混凝土分縫部位縫面發生滲漏，止水安裝質量的好壞干脆影響止水效果及整個工程的質量、建筑物運行是否平安，因此止水施工過程中必需重視安裝質量，嚴格按設計圖紙位置和規范要求安裝。止水帶安裝要求如下：（1）橡膠止水帶運用前須清除表面的油漬、油漆等污物，并不得有孔洞、撕裂等缺陷。（2）止水安裝固定接受φ6鋼筋折成“M”型卡子固定方法，防止止水位置發生偏離，鋼筋卡子和鋼筋焊接固定。（3）砼接縫面兩側砼和閉孔泡沫塑料板要擠緊。在雙組份聚硫膠施工前，人工清理砼縫面，使和膠體接合的砼面平整，不得有灰塵及殘渣，并使基面保持干燥。按產品說明書進行配料，并將雙組份聚硫膠攪拌勻整，人工分層抹壓入縫內。1.3.3漸變段及曲線段施工1、模板工程漸變段及曲線段的結構混凝土施工時模板以組合鋼模板和異型鋼模板為主，沉降縫特別部位選用竹夾板幫助，竹夾板接受現場加工成型。鋼模板尺寸主要為600×1500mm、300×1500mm、100×1500mm，倒角處接受異型鋼模板。支撐材料以φ8鋼筋為主，局部輔以100mm×100mm方木。模板之間接受直徑為φ16的高強度連接緊固防水對拉螺桿連接，對拉螺栓的中間部位焊接40×40的止水鋼板。為了加強模板的整體剛度和穩定性，墻體模板沿高度方向每600mm設二道φ42鋼管組成的橫圍楞（橫檔），接受螺桿壓板鉤住圍楞將內外壁模板固定并加固。在安裝過程中，模板支架支撐在堅實的地基和預埋鋼筋上，斜撐端有足夠的支撐面積，以防變形和傾覆。為了保證模板之間的接縫平整嚴密，施工時逐層校正偏差。為保證過水斷面的平整，底板澆筑完畢后側壁的模板不拆除，接著和支撐系統相連接。模板及其支撐上嚴禁堆放材料及設備。砼澆筑時設專人看倉維護。預埋件及預留孔間位置要精確，安設堅實。⑴墊層模板安裝預留人工清理的土方施工完畢后，經監理工程師檢驗合格后，將墊層的邊線放出并抄平，由模板工按設計尺寸設墊層模板，模板接受寬度為100mm的模板。立好后用φ12鋼筋順模板肋板的孔插入地中作為支撐，驗收合格后再澆筑墊層。⑵底板模板支設首先在砼墊層上測量放線并抄平，放出底板四周的線和砼墻限制線，然后按模板排列圖表，人工現場組裝，安裝時按對應位置插入拉筋，然后接受φ42的鋼管間距500mm安裝豎向圍楞。再用φ42的鋼管兩條組成橫圍楞（橫檔），間距700mm，模板支設完畢后，在模板外圍搭設雙排腳手架，并在邊坡上延長方向間距1500mm錨入φ42的鋼管，前后各一排。錨入邊坡的鋼管用水平管連成整體，前后排水平管用短鋼管連接堅實。支撐架和模板間接受U型托支撐連接。⑶邊墻、頂板模板安裝安裝頂板模板時，接受900mm、1200mm、1800mm立桿、500mm、900mm橫撐組合碗扣架搭設滿堂腳手架，其上鋪設100×100mm的方木作橫楞、φ42的鋼管作縱楞，模板從相互垂直的兩個方向組拼。U形卡應正反交替連接。模板安裝時為保證砼斷面尺寸，墻兩側模板之間設φ16對拉對撐鋼拉桿，其沿暗渠軸線方向間距為500mm，其沿高度方向間距為700mm，拉桿中部設止水板，拆模后將螺栓伸出砼墻壁外部分的活結拆下，并用1：2無毒聚合物水泥砂漿將砼壁砸實、抹平、壓光。邊墻四周搭設雙排腳手架，其斜撐和錨入邊坡內的鋼管相連接，用U型對頂螺栓頂住邊墻模板的橫楞，其水平部分和腳手架的水平管用扣件連接。模板安裝支撐完成后，對模板位置、尺寸和垂直度、平整度運用經緯儀和水準儀進行校正，同時派專人進行加固。澆筑施工用腳手架另行支設，不得和模板支撐系統相連接。2、混凝土工程漸變段的混凝土施工參見明挖暗涵結構施工，混凝土部分。1.4護壁樁段施工1.4.1概述本標段在DY5+652～DY5+742段穿過三座高壓塔桿，暗涵基坑接受護壁樁進行支護，其中左岸的護壁樁的起迄樁號為DY5+652～DY5+742，右岸的護壁樁的起迄樁號為DY5+692～DY5+722，護壁樁的樁徑為￠1200，間距為1.5m，樁長19m。護壁樁段暗涵橫斷面圖9-71.4.2護壁樁施工護壁樁段暗涵橫斷面圖9-71、護壁樁施工鉆機選擇依據本標段地質資料，并考慮到削減對市容環境的污染及盡可能地縮小施工現場，擬接受上海探礦機械廠生產的GPS15鉆機，在施工過程中接受泵吸反循環工藝。為處理現場施工中發生的坍孔及灌注過程中發生的堵管等意外事故，投入二臺CZ-30沖擊鉆機備用。GP15S型系列鉆機扭矩為30KNM，最大鉆徑可達1.5m，最大鉆深可達65m。CZ30沖擊鉆機，沖擊行程50～100cm，最大鉆徑可達1.50m，最大鉆孔深度達150m。以上兩種鉆機均在我單位經過改裝，其實力更強，均多次用于我單位在北京已竣工橋梁工程樁基施工中。護壁樁施工工藝護壁樁的施工時，接受跳孔開鉆。護壁樁施工工藝框圖如下：拆除護筒拆除護筒制作砼試件砼試件試壓中間交工證書孔內注清水或泥漿平整場地樁位測量放樣埋設護筒鉆機就位制作護筒鉆孔質量檢查鉆進作業掏渣及整修鉆頭吊裝鋼筋籠清孔、檢孔測量沉渣厚度商品砼運輸灌注水下砼制作導管承壓、密封檢驗安放砼導管設置隔水栓加工鋼筋籠測量砼面高度泥漿制備量測泥漿指標安設儲料斗鑿除樁頭、檢樁護壁樁施工工藝流程圖（1）場地平整鉆孔樁施工時，先清理地表土，平整樁位處地面并碾壓處理后作為鉆孔平臺，便于移動鉆機就位。（2）測量放樣及護筒的沉放依據設計樁位坐標，精確放樣樁基中心點并設置愛惜樁，以便隨時檢查樁位。鋼護筒接受4mm厚鋼板制作，吊振動錘打入，護筒頂端高出地下水位1.5～2.0m，且高出地面0.3m。（3）鉆機就位鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和修理，鉆機下部鋪墊枕木，使鉆盤頂面完全水平，立軸中心同鉆孔中心必需在同一鉛垂線上。（4）泥漿制備1）泥漿池、沉淀池施工前在現場設置儲漿池、沉淀池，并用循環槽連接，在槽孔和儲漿池四周應設置排水溝，防止污水或雨水流入污染泥漿。沉淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車運至業主及環保部門水所規定的排放位置。2）造漿鉆孔泥漿對能否順當成孔起著關鍵作用。鉆孔泥漿接受優質粘土、膨潤土、純堿、纖維素等原料，按試驗室確定的比例配制而成。泥漿的粘度、比重、含砂率、PH值等各項指標調整到最佳范圍內。①泥漿拌制選用高速回轉攪拌機ZJ400型制漿機1臺，制漿實力120m3/臺班，可滿足槽孔施工的須要。②每槽膨潤土漿的攪拌時間為5-7分鐘。③按規定的協作比配制泥漿，各種材料的加量誤差限制在5％以內。④泥漿處理劑、純堿、CMC運用前配成確定濃度的水溶液，以提高其效果，純堿、水溶液濃度20%，CMC水溶液為1.5％。⑤新制膨潤土漿存放24h，經充分水化溶脹后進行運用。⑥儲漿池內泥漿經常攪動，保持指標勻整，避開沉淀離析。⑦依據地質狀況及施工規范擬定泥漿指標為：比重為1.25～1.45，粘度23～30s，含砂率＜5％，膠體率大于95％。⑧經常對儲漿池內泥漿密度、粘度、失水量、泥皮厚度及10分鐘靜切力進行檢測，對槽孔內泥漿檢測密度、粘度和含砂量、失水量、泥皮厚度等項目。5、鉆孔鉆進起先進尺前低速開機循環泥漿，泥漿檢測合格后低檔慢速鉆進，鉆進過程中對不同的土層實行不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。鉆孔過程中經常檢查鉆頭，如摩損嚴峻，須更換鉆頭。鉆孔要一次成形，如不得以停鉆時，孔內保持確定的水頭。鉆孔時產生坍塌、斜孔、縮孔時停止鉆孔，查明緣由剛好處理。鉆孔時詳細記錄鉆孔時間進度、地質狀況等狀況，并隨時核對地質狀況。6、終孔鉆孔達到設計標高后，對孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等狀況進行檢查，滿足要求后通知監理工程師進行成孔檢驗。7、清孔鉆孔至設計高程經檢查獲準后，接受換漿法進行清孔，灌注水下砼前容許沉碴厚度不大于20cm。清孔后沉淀層厚度必需符合設計要求，假如清孔后4小時尚未起先澆筑混凝土則對孔底進行重新清理。8、鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠接受整節預制加工，分節吊裝，分節長度依據單樁長確定。安設和灌注樁同強度的細石混凝土墊塊限制鋼筋骨架和孔壁凈距，汽車吊安裝就位，就位后固定在鋼護筒上，防止鋼筋籠在混凝土澆筑過程中發生浮籠現象。⑴鋼筋的外形尺寸和分節長度要依據樁長度、鋼筋重量以及施工現場所具備的起重實力、起吊高度等因素來確定；⑵為愛惜鉆孔側壁不被鋼筋籠碰傷，并保證鋼筋愛惜層的厚度，在鋼筋籠的上下游加焊定位鋼筋或鋼板墊塊，以保證鋼筋籠的愛惜層厚度大于8.0cm；⑶加工時，要在專用平臺上加工成型，平臺要設置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的精確，垂直鋼筋凈間距大于混凝土粗骨料直徑的4倍，加強筋和箍筋設置在不同的水平面上；⑷混凝土導管接頭外緣距最近鋼筋間距大于10cm；⑸鋼筋籠接頭的焊接型式和允許偏差符合DL/T5144-2001有關規定；⑹鋼筋籠吊裝留意事項：①鋼筋籠的吊裝飾合承重點必需充分加強，并設置適當專用的吊耳。②鋼筋籠起吊時，下端不得在地上拖，為防止起吊時搖擺在鋼筋籠下端系牽引繩。③起吊機具要有足夠的強度，并留有適當的平安余地。④起吊前細致檢查和調整吊索的長度完全相等，以確保鋼筋籠垂直吊入孔內。⑤鋼筋籠進入鉆孔內時，吊點中心和鉆孔中心必需對準，然后緩慢平穩的下降，并精確固定在設計深度上。9、灌注水下混凝土灌注混凝土前，對孔內進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規定，細致做好灌前各項記錄并經監理工程師確認后方可進行灌注。接受直升導管法灌注水下砼，嚴格限制砼的坍落度和和易性，防止卡管。灌注過程中，始終保證導管口埋在砼中（限制在2m-6m范圍內），讓灌好的砼頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順當進行，盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批砼初凝以前完成。砼灌注樁高于設計標高0.5m，待砼強度達到75％，鑿除樁頭后進行帽梁施工。=1\*GB2⑴導管的配制和安裝導管接受壁厚5mm鋼板制作，導管內徑300mm，直徑制作偏差不超過2mm。導管中間節長2.0m。底管節長4.0m，漏斗下配節長1.0m、0.5m導管。導管之間接受法蘭盤連接，在第一次運用前進行試拼試壓。試壓好的導管表面用磁漆標出0.5m一格的連續標尺，并注明導管全長尺寸，以便灌注砼時駕馭提上升度和埋入深度。導管接頭處接受橡膠封圈法蘭連接，導管運用前應進行試拼接及氣密性試驗。安放導管時，導管下口距孔底為25-40cm。⑵灌注水下砼砼的灌注接受砼輸送車運輸，導管法施工。開導管接受剪塞法。隔水硬塞接受C20砼制作。起先灌注時，先拌制0.5m3左右水泥砂漿，置于導管內隔水塞的上部，同時將隔水塞下移，使砂漿全部進入導管。然后向漏斗內灌砼，儲足了首批灌注砼量后剪繩開灌。首批灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m和填充導管底部間隙的須要。首批砼灌注正常后，砼應連綿起伏地灌注直至完成。砼灌注過程中，導管底端埋入砼面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升導管時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導管時速度要快，時間不宜超過15min。拆下的導管立刻沖洗干凈。在水下砼灌注過程中，專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄表。為確保樁頂質量，實際灌注樁頂標高比設計高出0.5m左右，鑿除此范圍內的砼。鉆孔灌注樁施工完成后接受超聲波法對樁進行檢測。9、鋼護筒拔出樁基混凝土強度達到設計強度的75％時，即可進行鋼護筒拔出，鋼護筒拔出接受汽車吊車，留意施工時不能對樁基混凝土造成損害。10、檢樁鉆孔樁結束后，人工鑿除樁頂多余混凝土部分，即對樁基進行強度檢驗。樁的無破損檢測在鑿除樁頭后接受無破損小應變法對樁體進行整體檢測。如有斷樁、超標準夾層、縮徑等Ⅲ類樁，須報請設計和監理批準重新處理。3、鉆孔樁施工過程中常見意外事務的處理預案⑴坍孔如坍孔將鉆頭埋住，則接受下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則干脆將之提出，之后運用粘土摻雜約20％碎石回填，回填后靜置15天以后運用沖擊鉆成孔，鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。⑵灌注過程中堵管當砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機對位支立于孔口，運用沖擊鉆的吊具將導管吊起，用鉆擊的最小沖程給導管施加抖動，同時用砼泵不斷注入砼。如砼仍無法灌入則將鋼筋籠提出，運用沖擊鉆將已灌入且強度未增長的砼“淘出”。1.4.3帽梁及臨時鋼支撐1、帽梁施工護壁樁段的明挖段在鉆孔樁頂部設置鋼筋砼帽梁，將鉆孔樁連接為整體，截面尺寸為：1200×1000mm，帽梁兼作圍檁。帽梁施工支配在鉆孔樁完成后分段組織施工，每施工段按30m一段考慮。帽梁接受組合鋼模施工。鋼筋在加工場加工，運至現場綁扎，商品砼由砼輸送車運至現場澆筑，插入式振動器搗固密實，灑水養護。帽梁施工方法及技術措施：⑴鉆孔樁施工完成后，鑿除樁頂部砼。⑵清除鉆孔樁頂部的余土、浮漿，并用清水清洗干凈。⑶按設計要求綁扎帽梁鋼筋，留意要預留足夠的主筋長度和下節帽梁主筋的搭接。⑷每段帽梁砼一次澆筑成型。砼澆筑完成后，剛好灑水養護，養護時間不少于7天。2、臨時鋼支撐依據設計，護壁樁段兩側均有護壁樁時，在土方開挖至帽梁底下50cm時，需作臨時鋼支撐，待結構物施工完畢，回填時支撐以下1m處，拆除臨時鋼支撐。1.4.4土方開挖及回填、結構物施工土方開挖及回填、結構物施工參照明挖段的土方開挖及回填。第2章淺埋暗挖暗涵施工2.1暗涵結構及施工方法本標段的過豐臺西路段接受淺埋暗挖法修建，暗挖段箱涵為平頂直墻的復合式襯砌結構。涵洞主體接受暗挖短臺階法施工，施工時嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、控沉降”的原則。每個洞開挖時將斷面分為上、下兩個臺階開挖，上臺階留核心土，小導管注漿超前加固地層，初期支護接受鋼格柵鋼架+鋼筋網噴C20噴混凝土及十字鋼支撐，鋼筋網規格為φ6@150×150mm，縱向連接鋼筋為φ22，二次襯砌為C30、W6的鋼筋混凝土。鎖腳錨管為φ40mm鋼花管，長度2500mm，φ32mm超前小導管注漿，小導管沿上斷面布置，間距為20cm，長度1700mm，端頭花管1000mm，孔眼8mm，每排4孔，交叉排列，孔間距100mm。2.2施工準備1、施工測量在對路途中線、標高復測閉合的基礎上，在暗涵旁邊設立臨時水準點和中線限制樁，并加設護樁，利用經緯儀定出暗渠中心位置及縱橫向軸線。依據暗涵中心位置和設計尺寸，定出樁位。2、施工先平整場地、開挖洞口段土方，并做好洞口邊、仰坡的截、排水系統，防止地表水流入涵內。出口段土方開挖主要集中在地面以下，分成多個臺階從上至下逐層開挖，單層高度限制在3m以內。由于挖深較大，基坑出土道路沿涵線方向布置，并隨開挖的進度慢慢加深和加長。開挖方式土方接受人工協作機械開挖。成洞面開挖后，起先施作洞口仰坡土釘墻加固支護。2.3洞口仰坡土釘墻加固支護土釘孔徑為150mm，土釘鋼筋接受φ20，長4m，底部低壓注漿填孔，注漿壓力為4～6Kg/cm2；土釘頭和φ6@150×150鋼筋網片焊接成一個整體；土釘加固范圍為洞臉以上及兩側。仰坡面層噴C20早強砼，分兩次噴射。分層開挖洞口坡面分層開挖洞口坡面鉆孔初噴坡面安裝土釘注漿鋪設鋼筋網，并與土釘桿尾部焊牢終噴驗收拌和噴射砼料制作土釘拌和注漿液加工鋼筋網片拌和噴射砼料循環作業至洞口底施工準備土釘墻施工流程圖1、土方開挖土釘支護應按設計規定的分層開挖深度和作業依次施工，在完成上層作業面的土釘和噴砼以前，不得進行下一層深度的土層開挖。相鄰兩層施工間隔時間至少3天。當用機械進行土方作業時，嚴禁基坑邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動，預留20cm厚原土，用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以保證坡面穩定平整并符合設計規定的坡度。對于易塌土體可實行先噴砼或先構筑鋼筋砼面層后鉆孔設置土釘以及開挖前沿開挖面垂直擊入鋼筋或注漿加固等措施。2、排水系統土釘支護宜在解除地下水條件下進行施工，應實行恰當排水措施包括地表排水，支護內部排水，以及基坑排水，以避開土體處于飽和狀態并減輕作用于面層上的靜水壓力。一般狀況下，應在支護面層背后插入長度為400～600mm、直徑小于40mm的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距為1.5～2m，以便將噴砼后的積水解除。3、工藝要求⑴土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并作出標記和編號?？孜坏脑试S差不大于150mm，鉆孔的傾角誤差不大于3°，孔徑允許誤差+20、-5mm，孔深允差+200mm、-50mm。成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，不得影響支護平安。⑵成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質量、事故處理等。應將取出的土體和初步設計時供應的巖土資料加以對比，發覺有較大偏差時應剛好反饋以便修改土釘的設計參數。⑶鉆孔后要進行清孔檢查，對于孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土應立刻處理。成孔后應剛好安裝土釘鋼筋并注漿。⑷⑸土釘鋼筋置入孔中后，可接受重力、低壓（0.4～0.6Mpa）或高壓（1～2Mpa）方法注漿填孔。壓力注漿應時應在鉆孔口部設置止漿塞，注滿后保持壓力3～5min。⑹為提高土釘抗拔實力可接受二次擠裂注漿法，即在首次注漿終凝后2～4小時內，用高壓（2～3Mpa）鉆孔中的二次注漿管注入水泥凈漿，注滿后保持壓力5～8min。二次注漿管的邊壁帶孔且和鉆孔等長，在首次注漿前和土釘鋼筋同時送入孔中。⑺向孔內注入漿體的充盈系數必需大于1。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并依據注漿泵的沖程數求出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔的體積。⑻用于注漿的水泥砂漿應接受強度等級不低于32.5的一般硅酸鹽水泥，水灰比不宜超過0.4～0.45，當用水泥凈漿時水灰比不宜超過0.45～0.5并宜加入適量的速凝劑等外加劑用以促進早凝和限制泌水，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。砂漿強度用70mm×70mm×70mm立方試件經標準養護后測定，每批至少留取3組（每組3塊）試件，給出3天和28天強度。2.4暗涵開挖及初支暗涵開挖和支護遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則。暗涵的斷面接受上半拱180°超前小導管注漿加固圍巖，開挖接受人工協作風鎬預留核心土臺階法施工，臺階長度取5.6m。初期支護主要有初噴、掛φ6，150×150mm鋼筋網，安裝φ22鋼格柵、打φ40，長250mm鎖腳錨管、濕噴砼、臨時鋼支撐等工序，超前支護注漿超前支護注漿上部環形開挖上部鋼架安裝、打設鎖腳錨管上部環形噴砼上部核心土開挖、臨時鋼支撐下層開挖鋼架、鋼筋網安裝噴砼開始襯砌背后回填注漿下一循環臺階法施工工藝流程序號圖示施工步驟及措施111、施工測量；2、上臺階斷面180°施作超前小導管。221、臺階環形土體開挖上臺階，保留核心土；2、初噴5cm混凝土，立格柵、掛網，補噴混凝土到設計厚度，設置鎖腳錨桿。331、開挖核心土。2、安裝臨時鋼支撐。441、下臺階開挖支護，架格柵、安裝臨時支撐；掛網噴射混凝土；551、拆除下半部分豎向臨時支撐，施工底板二襯；661、拆除橫向和上半部分臨時支撐，施工剩余部位二襯。臺階法施工工序1、超前小導管施工臺階法施工工序超前小導管漿液為改性水玻璃。漿液及其配置的各項指標現場試驗確定，注漿壓力一般不超過0.35MPa。超前小導管注漿施工包括封閉工作面、鉆孔、安設小導管、注漿、效果檢驗等工序。封閉工作面封閉工作面準備工作安設小導管聯接管路及密封孔口檢查壓力達到要求注漿壓力、流量達到要求制作小導管結束是否否拌漿機具設備檢修是超前小導管注漿施工工序流程超前小導管注漿施工要求：（1）進行超前地質探測，選擇地質條件和實際注漿區相像的地段作為注漿試驗區，在每注漿試驗區內，依據擬定的施工程序和方法進行注漿試驗檢查注漿效果，確定實際注漿參數。（2）小導管接受風鉆鉆孔，注漿接受注漿泵。（3）超前小導管所用材料的品種、規格和質量必需符合設計要求和施工規范的規定標準。（4）超前小導管的長度、管徑和間距必需嚴格依據設計要求進行設置，其偏差數值應在允許范圍之內。（5）超前小導管頂入鉆孔長度不小于管長的90％。（6）超前小導管注漿前，應對開挖面范圍內的洞室噴射混凝土進行封閉。（7）注漿后至開挖前的時間間隔，視注漿液種類宜為4～8h。本標段穿過地層為卵礫石層，為確保注漿加固止水效果，注漿材料接受改性水玻璃漿液。其施工工藝及流程如下：施工前施工前準備機具設備檢修備料鉆孔頂入制小導管安設小導管安設注漿管路管路壓水試驗注漿結束定孔位吹管記錄分析改性水玻璃漿液注漿工藝流程改性水玻璃漿液注漿工藝流程配漿：按已試驗好的甲、乙配比，慢慢把甲液倒入乙液中，不斷測PH值。拌漿要勻整，PH測量要精確。注漿參數：注漿參數按以下閱歷數值引用，重要參數應經過現場灌漿試驗后進行修正：漿終壓：不大于0.35Mpa;注漿擴散半徑：不小于0.25；注漿速度≤30L/min；注漿量按公式Q＝πR2Lnαβ式中：R—漿液擴散半徑，m；L—注漿管長（只計花管部分長度），m；n—地層孔隙率；α—地層填充系數，一般取0.8；β—漿液消耗系數，一般取1.1～1.2。注漿：封閉工作面后，待噴射砼達到確定強度時起先注漿。注漿接受風動灌漿泵，先開啟漿蓋，倒入漿液，然后打開閥門壓漿。2、上臺階開挖及支護中間留核心土，開挖上臺階的環形導洞，環形導洞完成后即初噴砼30～50mm，封閉掌子面。然后掛鋼筋網、架立格柵鋼架，掛鋼筋網，噴射砼至設計厚度。核心土留成臺狀，上臺階開挖高度在2.5m左右，核心土高度1.2m，上口寬1.6m左右，核心土沿暗涵掘進方向長度2.0m，核心土的形態在保證維持掌子面穩定的前提下，兼作為工作平臺，以便于進行格柵安裝、噴射砼操作為宜。每循環開挖步距0.5m，暗涵斷面格柵設計間距0.5m。但在土體不穩定地段格柵加密，開挖步距相應減小。上臺階施工依次：超前小導管打入→超前小導管注漿加固地層→留核心土開挖上臺階土方→測量開挖斷面輪廓→初噴砼50mm封閉掌子面→掛鋼筋網安裝格柵鋼架→做縱向連接筋掛鋼筋網→復噴砼至設計厚度。3、下臺階開挖及支護下臺階接受單側交織方式開挖，先開挖一側，開挖步距0.5～1.0m，挖至設計輪廓后，立刻安裝格柵鋼架、噴射砼；該側支護完畢后再進行另一側開挖及支護。兩側均支護完畢后，開挖仰拱土方，安裝仰拱格柵，噴射仰拱砼，封閉成環。之后再進行下一循環的施工。下臺階施工依次：左側土方開挖→測量開挖斷面輪廓→初噴砼50mm→掛鋼筋網安裝格柵鋼架→做縱向連接筋掛鋼筋網→復噴砼至設計厚度→右側土方開挖→測量開挖斷面輪廓→初噴砼50mm→掛鋼筋網安裝格柵鋼架→做縱向連接筋掛鋼筋網→復噴