/地下車庫負一層無梁蓋板施工方案一、工程概況1.本工程地下一層為無梁樓蓋，頂板板厚550，砼等級為C30P6，鋼筋型號和間距按設計要求進行設置，框架柱混凝土強度等級為C45，扶壁柱混凝土強度等級同所在外墻C30P8,層高3.55米。2.本工程分兩個流水段施工，以E~F軸間接近F軸三分之一處劃分，即A~E軸為第一施工段，F~N軸為其次施工段。二、鋼筋工程1墻柱鋼筋綁扎：1)在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按和設計洽商要求細致處理。墻模板接受“跳間支模”，以利于鋼筋施工。2)先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標記，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標記。一般狀況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3)墻筋為雙向受力鋼筋，全部鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。4)墻體縱向鋼筋間距限制接受縱向“梯型骨架定位筋”，以固定鋼筋間距，梯型骨架定位筋間距1000mm，焊接梯型骨架筋的鋼筋規格同墻縱向鋼筋規格，梯型骨架定位筋中的橫筋要求按800mm間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。5)在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證愛惜層的厚度。6)為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。7)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應留意。8)本工程鋼筋較密，綁扎時必需滿扎。為防止鋼筋澆注時變形，最終一道箍筋或拉筋和主筋進行焊接。9)協作其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。2、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺放底層受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等剛好協作安裝,待安裝預留完成后,再焊接雙層筋間的鋼筋馬鐙,在板的兩層筋之間設立鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置，然后綁扎上層筋。馬鐙接受螺紋鋼制作，鋼筋直徑接受16mm焊制而成，馬鐙鐵間距1200mm，放置間距為1200×1200，設置在上層鐵下筋和下層鐵上筋之間。頂板為550mm厚，鋼筋量大，故頂板鋼筋連接φ18以上的接受直螺紋套筒進行連接，φ16鋼筋接受綁扎搭接，鋼筋連接和搭接位置要符合設計及規范要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，板筋綁扎必需畫線，進行尺寸定位，綁扎時按分好的尺寸線進行綁扎，綁扎時必需滿扎，不準跳格，以防止鋼筋變形；頂板下設愛惜層墊塊間距1米。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最終在主筋下墊砂漿墊塊。無梁樓蓋柱帽范圍設附加鋼筋，鋼筋型號和間距按設計要求進行設置。鋼筋綁扎成型后派專人看管，禁止施工人員干脆在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。在操作面通過或泵管部位同樣設置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品愛惜。5、鋼筋直螺紋連接一、本工程鋼筋接頭連接規定（1）板：A、鋼筋φ≥18mm接受滾壓直螺紋套筒連接；B、鋼筋φ≤16接受搭接綁扎；B、部分鋼筋接長接受閃光對焊。（2）墻：A、鋼筋22≥φ≥16mm豎向筋接受電渣壓力焊；B、鋼筋φ<14mm接受搭接綁扎；（3）柱：鋼筋φ16mm～φ22mm豎向筋接受電渣壓力焊。二、施工準備1、技術準備（1）凡參和接頭施工的操作工人必需參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。（2）核對有編號的布筋圖紙加工單和成品數量；（3）做好技術交底。2、材料準備（1）材料的品種規格：套筒的規格、型號以及螺紋愛惜帽的品種、規格必需符合設計要求。鋼筋的品種、規格必需符合設計要求。3、主要機具無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機、一般扳手及量規(牙形規、環規、塞規)。4、作業條件鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；（2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；（3）布筋圖及施工穿筋依次等已進行技術交底。三、施工工藝工藝操作要點1）鋼筋螺紋加工①鋼筋要先調直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。②加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必需和連接套牙形、螺距一樣，且經配套的量規檢驗合格。③加工鋼筋螺紋時，要接受水溶性切削潤滑液,潤滑液接受專用的容器儲存④操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。⑤經自檢合格的鋼筋絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批，要對每種規格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，當合格率小于95%時,應加倍抽檢,并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明緣由,并重新進行加工螺紋。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名結構所在接頭數抽檢數構件種類序號鋼筋規螺紋牙公差尺檢驗結論⑥已檢驗合格的絲頭，要加以愛惜戴上愛惜帽，并按規格分類堆放整齊待用。2）鋼筋連接①鋼筋連接前，要檢查螺紋加工檢驗記錄。②連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格要一樣，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。③連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。④接頭拼接完成后，要使兩個絲頭在套筒中心位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規定。扭力扳手的精度為±5％。⑤依據待接鋼筋所在部位及轉動難易狀況，選用不同的安裝方法，接頭分類見下表：序號型式使用場合1標準型正常狀況下連接鋼筋2導徑型用于連接不同直徑的鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動要求調整軸向長度的場合⑥經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出標記，單邊外露絲扣的長度不應超過2P。⑦當更換滾絲輪時,要留意滾絲輪的依次號須和滾輪架上的標記序號一樣,并留意螺距相同。不同的直徑配有不同的螺距。我們準備在施工過程中應用標準型：標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑，以φ32鋼筋為例套筒長度為72mm，鋼筋絲扣長度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中心，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用一般扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。3）、質量標準1、材料的質量要求：1）鋼筋質量要求：鋼筋要符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GBl3014)的要求，有原材質復試報告和出廠合格證；2）套筒質量要求：①套筒接受優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質要符合GB699規定；②成品螺紋連接套要有產品合格證；兩端螺紋孔要有愛惜蓋；套筒表面要有規格標記。③連接套表面無裂紋，折疊，結疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。④牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度合格。⑤各種型號和規格的連接套外表面，必需有明顯的鋼筋級別及規格標記。⑥連接套兩端頭的孔必需用塑料蓋封上，以保持內部干凈，干燥防銹。2、加工質量檢驗：形表面光滑的為合格品。3、接頭質量檢驗：鋼筋接頭強度必需達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收指責為不合格。4、現場外觀質檢抽驗：梁、柱構件按接頭數的15％且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個接頭不合格，則再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭要逐個檢查，對查出的不合格接頭要進行補強，如無法補強要棄置不用，并按下表填寫質量檢查記錄。1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且和牙形規的牙形吻合，4）、成品愛惜1、各種規格和型號的套筒外表面，必需有明顯的鋼筋級別及規格標記。2、鋼筋螺紋愛惜帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必需用塑料蓋封上，以保持內部干凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，要戴上愛惜帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。5）、平安環保措施1、不準硬拉電線或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必需培訓、考核、持上崗證。4、作業人員必需遵守施工現場平安作業有關規定。三、模板工程(一)模板選項型及施工1、無梁頂板模板本工程無梁樓板模接受15mm厚多層板，模板支撐體系接受滿堂腳手架，鋼管間距0.7m×0.7m，頂板擱柵接受50×80mm木方，擱柵間距板限制在200mm以內。滿堂架搭設完畢，起先先板模的支設(包括柱帽)，再支設墻柱模板,板模支設時，先鋪50×80擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以防止漏漿。柱帽模板接受15mm厚多層板，依據設計要求進行模板配制、安裝，柱模一次支設，一次澆注砼，詳見柱帽支模示意圖。（二）無梁模板支撐體系計算書○1、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):3.10；接受的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；3.樓板參數樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度(℃):-2.℃；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):450.00；4.材料參數面板接受多層板，厚度為18mm；板底支撐接受方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；○2、模板面板計算:面板為受彎構件,須要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抗拒矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的依據三跨連續梁計算。1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.45×1+0.35×1=11.6kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=1×2=2kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載和活荷載的計算值最不利支配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×11.6+1.4×2=16.72kN/m最大彎矩M=0.1×16.72×0.32=0.1504kN·m；面板最大應力計算值σ=150400/54000=2.785N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為2.553N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=11.6kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×11.6×3004/(100×9500×48.6×104)=0.138mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.138mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!○3、模板支撐方木的計算:方木依據兩跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抗拒矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4141.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.45=3.375kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值和振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：p1=2×0.3=0.6kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載和活荷載的計算值最不利支配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(3.375+0.105)+1.4×0.6=5.016kN/m；最大彎距M=0.125ql2=0.125×5.016×0.72=0.307kN·m；方木最大應力計算值σ=M/W=0.307×106/64000=4.800N/mm2；方木的抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應力計算值為4.399N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必需滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×4.596×0.7=2.011kN；方木受剪應力計算值τ=3×2.011×103/(2×60×80)=0.628N/mm2方木抗剪強度設計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值0.628N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載和活荷載的計算值最不利支配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=3.48kN/m；最大撓度計算值ν=0.521×3.48×7004/(100×9500×2560000)=0.179mm；最大允許撓度[V]=700/250=2.8mm；方木的最大撓度計算值0.179mm小于方木的最大允許撓度2.8mm,滿足要求!○4、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管依據集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=最大彎矩Mmax=0.67kN·m；最大變形Vmax=0.783mm；最大支座力Qmax=10.15kN；最大應力σ=669810.097/5080=131.852N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值131.852N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為0.783mm小于700/150和10mm,滿足要求!○5、扣件抗滑移的計算:依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，依據扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿和立桿連接時，扣件的抗滑承載力依據下式計算(規范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;4.021kN；計算中R取最大支座反力,R=10.15kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!○6、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×3.55=0.458kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.7×0.7=0.171kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.45×0.7×0.7=5.512kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=6.142kN；2.活荷載為施工荷載標準值和振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值NQ=(1+2)×0.7×0.7=1.47kN；3.立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.429kN；○7、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=9.429kN；υ軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抗拒矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿受壓應力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；得到計算結果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；L0/i=1700/15.8=108；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數υ=0.53；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=9428.766/(0.53×489)=36.381N/mm2；立桿穩定性計算σ=36.381N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！(三)模板安裝（一）安裝頂板模板1、支架搭設前底板地面清理干凈。2、滿堂腳手架依據模板設計要求搭設完畢后，依據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。3、依據模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必需符合模板設計的要求。4、鋪設多層板模板，用電鉆打眼，螺絲和龍骨擰緊。必需保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和頂板標高，并進行校正。7、將模板內雜物清理干凈。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要點：（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模拆除，必需執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002作業班組必需進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部運用荷栽；當施工荷栽所產生的效應比運用荷栽的效應更不利時，必需經核算，加設臨時支撐。（4）拆除模板的依次和方法，應依據配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業組織，應遵循支模和拆模統一由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的便利和平安，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的愛惜都有利。2、柱子模板拆除（1）工藝流程拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護（2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。(四)成品愛惜1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架。模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不行亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不行能臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3、拆除模板時，腳手架時不得用大錘、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和內部受到損傷。(五)應留意的問題頂板模板：板底不平、下撓，防治的方法是板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距要通過設計計算確定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應細致執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使板產生下撓。板模板應按設計或規范起拱。(六)平安留意事項1、在模板加工過程中，操作人員應配戴耳塞等個人防護用品。2、模板在加工和堆時，要遠離火源，加工區內要張掛禁火標識，嚴禁煙火。同時木工加工區四周10m內不得堆放其他易燃易爆物品，現場配備足夠數量級有效滅火器，以應地現場發生的緊急狀況。3、在模板安裝前必需涂刷脫模劑，以便利拆模及增加模板周轉次數，提高混凝土的表觀質量；4、支模用的木楞規格要統一尺寸，模板的拼縫、轉角應拼接嚴密，制作時應起口搭接，接縫處粘貼雙面海綿條。模板制作見示意圖。5、支模板的支撐、立桿應加設墊木，橫拉桿必需釘牢。支撐系統必需有足夠的強度、剛度和穩定性。在澆搗混凝土過程中要經常檢查如發覺有變形、松動等，要剛好修整、加固；6、模板支撐高度在4米以內時，必需加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動；7、凡在2米以上高處支模時，必需搭臨時跳板。2米以下，可運用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上積累重物和攜帶重物行走；8、拆除模板，需經施工人員檢查，確認混凝土已達到規定的折模強度后，方可拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。9、拆模板時，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要隨時清理運走，不能剛好運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳；10、高處拆模板時，操作人員要戴好平安帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板要盡量用繩索吊下，嚴禁向下亂扔。如有施工孔洞，要隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。11、拆模時留意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土墻體；12、起重信號指揮人員必需經過平安技術培訓，持有平安合格證，信號工不準兼任掛鉤，不準非信號工指揮起重作業。13、現場操作人員必需戴好平安帽。(七)環境措施1、限制模板在運輸過程中運輸車輛產生的噪聲，以及車輛尾氣的排放。削減模板材料裝卸過程中產生的噪音。2、模板在加工過程中，要削減加工機械的噪聲排放，以及模板加工粉塵的排放加工產生、灑落的木屑及刨花進行清掃，集中收集，并儲存于平安地點，防止發生火情，并派專人定期清理。3、削減加工機械運用及修理過程中油料的遺灑。4、模板安裝過程中，模板表面涂刷脫模劑時，避開脫模劑的遺灑，涂刷脫模劑用的抹布等的廢棄物、以及脫模劑的包裝都要統一放置到指定的位置，統一進行處置，避開造成對土壤等環境的污染。5、避開和削減拼裝模板時產生的噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模板產生的揚塵及固體廢棄物，防止對大氣造成污染。6、模板拆除過程中也要限制產生的噪聲及粉塵，地大氣造成的污染。7、模板在修理過程中要限制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板的處置等。(八)防漏漿措施1、框架柱模板：在頂板砼澆筑時把柱帽底部已澆筑完的砼抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼海棉條防漏漿；2、樓板模板：拼縫全部接受硬拼，模板和柱連接部位周圈設通長木方，并在木方上口和混凝土接觸的部位粘貼海棉條。(九)防粘模措施1、模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必需清理干凈。2、多層板二次周轉運用時刷脫模劑。3、優選混凝土協作比，嚴格限制混凝土的各組分含量，并嚴格限制混凝土的初凝和終凝時間。4、混凝土下料時不能干脆沖模板。5、混凝土澆筑前，用水潮濕混凝土接縫時，不能用水管干脆沖向模板。6、嚴格限制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。(十)施工縫處理措施（1）柱頂部水平施工縫處理：等澆筑頂板時柱子頂部和頂板同時澆筑,此時將直縫以上的混凝士軟弱層剔掉露石子，清理干凈,再澆筑砼。（2）柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分潮濕且沖洗干凈，但不得積水。四、混凝土工程1、工藝流程作業準備——混凝土攪拌——混凝土運輸——柱、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑和振搗——養護2、操作工藝（一）作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的愛惜層墊塊是否墊好，鋼筋的愛惜層墊塊是否符合規范要求。2、運用木模板時應澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應在清除雜物積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟層已剔掉清凈，露出石子，并澆水潮濕，無明水。4、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。（二）混凝土運輸混凝土接受商品砼，應剛好運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑點有離折現象時，必需在澆筑前進行二次拌合。（三）混凝土澆筑和振搗的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必需實行措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應依據混凝土供應實力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮確定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、運用插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻整排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，做到勻整振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層5~10mm，以使兩層混凝土結合堅實。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、澆筑混凝土時應經常視察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發覺問題應立刻處理，并應在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好。石家莊市科技創業中試基地研發中心工程項目部23（四）柱的混凝土澆筑1、柱混凝土應分層澆筑振搗，運用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱超群過2m時，應實行措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍綁牢。3、混凝土振搗人員必需配備足夠的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。4、為保證混凝土澆筑時柱子不發生位移，保證柱子底部、頂部及中部的愛惜層厚度，在柱底部和頂部分別設立定位筋；在柱中部設置墊塊，將其綁在柱主筋上。5、因板和柱砼類型不同，板為抗滲砼，而柱為一般砼，故整個柱分兩次澆注,柱子混凝土一次澆筑到柱帽底部，距離柱帽底部250-300mm的位置，再將柱帽砼和板砼同時澆注。5、澆筑完成后，應剛好將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）墻板混凝土澆筑1、墻、板和柱同時澆筑，澆筑方法應由一端起先用“趕漿法”。2、澆搗時，澆筑和振搗必需緊密協作，第一層下料慢些，柱帽底充分振實后再下其次層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，每層均應振實后再下料，柱帽底及側部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、板和柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大和板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平