伺服系統產品產業發展建議

鼓勵鋼鐵、有色、石化、化工、建材、紡織等重點工業行業開展用能設備節能診斷，結合設備能效水平和運行維護情況，評估先進節能技術裝備推廣應用潛力。引導企業實施電機等重點用能設備更新升級，優先選用高效節能電機，加快淘汰不符合現行國家能效標準要求的落后低效電機。鼓勵企業對低效運行的風機、泵、壓縮機等電機系統開展匹配性節能改造和運行控制優化等。推動完善廢舊電機回收利用體系，鼓勵廢舊電機回收利用、電機高效再制造與電機使用企業加強合作，創新電機高效再制造運營模式。加強再制造電機與負載匹配技術研究，推進再制造電機質量控制、工藝裝備和檢測能力建設。組織開展電機高效再制造產品認定，進一步規范再制造電機生產，引導再制造電機產品應用。加強組織實施省級工業和信息化、市場監管部門依據本計劃，結合實際提出工作措施，加強指導和服務。充分利用節能減排等現有資金渠道，對電機能效提升重點項目給予支持。鼓勵有關行業協會、企業按照本計劃確定的目標任務，結合本領域、本企業實際，制定專項工作方案，統籌推進計劃落實。伺服系統行業競爭格局伺服系統行業屬于技術密集型行業，國外品牌由于起步早，產品成熟，因而長期占據了國內伺服系統的中高端市場，如安川、三菱、松下、西門子等。近年來，國內品牌，如匯川技術、埃斯頓、川禾科技等，通過技術不斷升級，以性價比優勢逐漸提升市場份額，特別是在疫情期間，呈現加速的態勢。加快推動電機系統智能化促進電機生產制造智能化、自動化，鼓勵應用自動嵌線、繞線、機殼組合銑鉆加工、自動沖壓、自動化裝配、自動檢測等設備。推進電機產品互聯網統一標識和解析技術應用，探索電機全生命周期智能化跟蹤管理。開展電機系統能效優化模型和智能算法研究，完善電機故障診斷機理模型。加快應用電機智能感知器系列產品、多傳感器數據融合技術等，推進電機系統運行數據采集、計算、存儲、通訊一體化。加大高效節能電機應用力度細分負載特性及不同工況，針對風機、水泵、壓縮機、機床等通用設備，鼓勵采用2級能效及以上的電動機。針對變負荷運行工況，推廣2級能效及以上的變頻調速永磁電機。針對使用變速箱、耦合器的傳動系統，鼓勵采用低速直驅和高速直驅式永磁電機。大力發展永磁外轉子電動滾筒、一體式螺桿壓縮機等電動機與負載設備結構一體化設計技術和產品。（四）推進電機系統智能化、數字化提升。伺服系統行業壁壘（一）伺服系統行業技術與人才壁壘伺服系統產品屬于高新技術產品，需要綜合應用運動控制、電力電子、計算機、自動控制、電機等諸多學科的技術知識。在產品設計上需要較高的技術水平，在制造工藝上，也需要一定的經驗積累。而對于直驅功能部件產品及五軸加工中心而言，需要對下游行業的工藝和應用環境有深入的了解，行業新進入者由于沒有足夠的知識技術積累和成熟穩定的研發團隊，缺乏成熟有效的技術研發流程，較難在本行業立足。（二）伺服系統行業客戶壁壘伺服系統產品作為智能制造裝備的核心部件之一，客戶除了考慮產品的性能穩定性、質量可靠性，也會考慮產品的兼容性、技術維護服務的及時性、延續性等多方面因素，因此客戶對原有供應商會形成一定程度的依賴。成熟的伺服系統產品廠家不僅提供產品，還會提供配套的技術服務、售后服務，越來越多的設備制造企業需要伺服產品供應商從產品開發環節即介入，為客戶提供所需的產品和技術解決方案。而在業務合作中，供應商能更加深入了解下游制造企業的需求并提供配套產品方案，從而強化與客戶的緊密協作與互動。行業新進入者則因缺少與下游制造企業深入溝通的渠道，缺少熟悉客戶產品應用場景的機會，難以了解客戶的真實需要，增加了進入本行業的難度。（三）伺服系統行業品牌壁壘國內伺服系統市場分為日系、歐美系、中國臺灣系、國產品牌四個陣營。國際品牌廠商起步早，經過多年的技術積累和市場開拓，其產品憑借技術性能和質量優勢在行業內樹立了穩定的品牌地位，國內的高端市場被其所占據，與國際知名企業相比，國產品牌在整體性能、可靠性上仍存在一定差距。如果沒有具備競爭力的設計、技術、產品及方案，國內品牌廠商較難進入這些市場，這在一定程度上形成了品牌壁壘。大力推動基礎材料及零部件綠色升級加快高效節能電機關鍵配套材料創新升級，提升高性能電磁線、高磁感低損耗冷軋硅鋼片、輕稀土永磁、水性絕緣漆及防銹漆、低揮發無溶劑浸漬漆等材料綠色化水平。優化升級高效節能電機生產工藝裝置和模具，加快應用消失模鑄造、近凈成形等技術，提升機座、端蓋鑄件等綠色生產能力。持續提高電機產品綠色制造水平加快推廣定子正弦繞組、轉子沖片沖槽切氣隙、轉子低壓鑄鋁、轉子閉口槽等工藝，提升高效節能電機生產保障能力。加快應用定轉子沖片級進模高速沖、自動搖擺沖、自動壓裝、自動噴漆、自動繞線嵌線等設備，提升電機生產自動化水平。鼓勵使用能源管理、電能回饋式電機試驗等能源計量監控和優化利用系統。協同推進電機系統數字化鼓勵搭建數字化協同制造平臺，推動生產計劃、工藝技術、物料配送、設備監控與維護、質量管控、物流跟蹤等系統間數據高效交互，集中管控工藝制造和生產管控數據。推動電機產品研發設計、生產制造、企業運維等產業鏈各環節數據監測和信息共享，鼓勵電機系統設備上云。嚴格監督管理嚴格執行《電動機能效限定值及能效等級》（G