PAGEPAGE18河南省xx水庫XX標水電站引水發(fā)電工程（合同編號：）引水遂洞砼襯砌施工措施批準：審核：校核：編制：xx工程局有限公司xx水庫XX標水電站項目部二0一二年二月十六日引水隧道砼襯砌施工技術(shù)措施一、編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計圖紙【編號：xx電(施)XX-GJ-FDD-01、02、03、04；號】；根據(jù)國家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行水工混凝土規(guī)范、水利水電工程模板施工規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和混凝土質(zhì)量控制標準(編號:DL/T5144-2001；DL/T5110-2000；GB50204-2002；GB50164-2011)根據(jù)節(jié)點工期目標編制；根據(jù)我局已建引水隧洞工程砼襯砌應(yīng)用鋼模臺車施工的成功經(jīng)驗編制。二、工程概況2-1概述xx水庫水電站引水隧洞工程位于xx市xx村，引水隧洞全長749.922m，設(shè)計坡比i=0.006，主洞型為圓型斷面。混凝土襯砌根據(jù)不同開挖半徑分A、B、C、D四種斷面，A型襯砌厚度為70cm，樁號（引0+042.15~引0+089.939）；B型襯砌厚度為50cm，樁號（引0+089.939~引0+624.710），A、B型襯砌形成后洞徑為3.5m。C型洞型樁號（引0+624.710~引0+632.710）；D型洞樁號（引0+638.710~引0+699.702），C、D洞型安裝壓力鋼管道回填混凝土。岔洞根據(jù)不同開挖半徑分為E、F兩種斷面，E型襯砌厚度為50cm，樁號（岔0+000.000~岔0+018.000），襯砌成形后洞涇為1.8m。F型洞安裝壓力鋼管，樁號（岔0+018.000~岔0+047.396）。洞身砼襯砌結(jié)構(gòu)伸縮縫分段長度為8~12m。伸縮縫中均設(shè)銅止水片。引水主洞連接大廠房，由上平段、斜井段和下平段組成。岔洞從引水主洞上平段（引0+557.960）樁號分出，連接小電站廠房。岔洞長65.035m，洞徑1.8m，設(shè)計底坡i=0.004。引水發(fā)電洞混凝土施工主要工程量為：混凝土5440m3，固結(jié)灌漿4677m，回填灌漿4004m2，接觸灌漿372m2，鋼筋393t，銅止水片1110m。2-2工程地質(zhì)引水發(fā)電洞主洞洞徑3.5m，全部在太古界登封群變質(zhì)巖體中通過，隧洞經(jīng)過的地段沒有大的斷層發(fā)育。根據(jù)勘察資料，考慮到F11斷層斷距不大，傾角較緩，預(yù)測大廠房引水發(fā)電洞樁號0+035.15～0+050洞段為Ⅳ類圍巖（斷層帶為Ⅴ類），其余以Ⅱ類圍巖為主（局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為Ⅲ～Ⅳ類）。引水發(fā)電洞岔洞洞徑1.8m，全部在太古界登封群變質(zhì)巖中通過，隧洞經(jīng)過區(qū)域沒有大的斷層發(fā)育。根據(jù)水利水電圍巖分類標準，考慮發(fā)電洞出口段較靠近地表位于中等風(fēng)化卸荷帶內(nèi)，預(yù)測樁號0+062.893～0+075.393為Ⅲ～Ⅳ類圍巖，其余洞段以Ⅱ類圍巖為主（局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為Ⅲ～Ⅳ類）。三、施工方案3-1施工順序及襯砌形式引水發(fā)電洞砼襯砌主要分兩個作業(yè)面進行。作業(yè)面一：以砼襯砌分標樁號（引0+42.15）開始，從上至下逐段澆筑施工，至岔洞（引0+554.96）結(jié)束。作業(yè)面二：以主洞鋼管襯砌樁號（引0+624.71）開始，從下至上逐段澆筑斜井，至岔洞（引0+564.96）結(jié)束。1、上平段（引0+042.15~引0+554.96）總長約512.8m。此段砼襯砌順序采用從上至下逐段澆筑施工。其中轉(zhuǎn)彎段（引0+042.15~引0+089.939）長約48m，采用組合鋼模襯砌。此段砼襯砌程序為：先底拱，后邊頂拱。上平段（引0+089.939~引0+554.96）長約465m，此段砼澆筑采用針梁式鋼模臺車全斷面襯砌。當砼襯砌至岔洞（引0+554.96）時，引水隧洞上平段砼襯砌結(jié)束，拆除鋼模臺車。2、斜井段（引0+564.96~引0+624.71）總長約78m。此段砼襯砌順序采用從下至上逐段澆筑施工，分6m一倉，采用組合鋼模全斷面襯砌。由于斜井段傾斜角度過大，鋼模板安裝的時，所需模板、鋼筋不易搬運，應(yīng)在斜井上彎段頂部處安裝兩個定滑輪，方便材料運輸。砼澆筑時，應(yīng)保持砼和洞軸線平行，直至最后一倉封堵襯砌完成，當砼襯砌至岔洞段（引0+564.96）時，斜井段砼襯砌施工結(jié)束。3、岔洞段（引0+554.96~引0+564.96，岔0+000~岔0+008）長度10m。此段為引水隧洞主洞最后襯砌的一段。此段采用組合鋼模襯砌，砼施工順序為：先底拱，后邊頂拱。4、岔洞水平段（岔0+008~岔0+018）長度10m。此段采用組合鋼模全斷面一次性襯砌施工。5、鋼襯段（大電站引0+624.71~引0+711.952，小電站岔0+018~岔0+061.444）長度約87+43m。此段待壓力鋼管安裝后，從洞內(nèi)到洞外逐段澆筑砼。3-2施工用風(fēng)、用水、用電布置施工用風(fēng)：供風(fēng)管路利用原隧洞開挖時布置的風(fēng)管系統(tǒng)，采用Φ80供風(fēng)管供風(fēng)，布置在隧洞左側(cè)腰線上，隨隧洞混凝土襯砌完成，逐段拆除。供風(fēng)主要用于清基處理。施工用水：引水發(fā)電洞混凝土襯砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入，采用Φ30供水管供水，布置于隧洞左側(cè)腰線上，延伸至襯砌斷面。供水主要用于砼養(yǎng)護。施工用電：在大小廠房附近布置一臺630KVA變壓器，供電線路由施工岔洞及洞口供電系統(tǒng)引入。洞內(nèi)施工供電線路布設(shè)高度距地2.5～3.0m，嚴禁使用裸導(dǎo)線。在澆筑面安裝配電板以滿足其它用電器的使用，施工面采用3盞1000w碘鎢燈照明。澆筑倉內(nèi)照明采用帶防護罩的行燈照明，行燈電壓不得超過36V。3-3通訊系統(tǒng)在工作面和交通岔洞洞口各配置一部對講機，便于聯(lián)系后勤補給。3-4拌和系統(tǒng)采用廠房混凝土施工的拌和系統(tǒng)：采用1臺JS750A拌合機，每小時生產(chǎn)能力為12~15m3/h，月生產(chǎn)能力5184m3/月，保證系數(shù)2.1，完全滿足砼施工。3-5施工道路及運輸施工道路通過現(xiàn)有廠房和遂洞開挖時的施工道路。混凝土運輸采用3m3砼運輸車從砼拌合站接料運輸至洞內(nèi)工作面。砼運輸車安排2～3輛，能夠滿足砼澆筑強度。四、組合鋼模板的施工xx村水庫發(fā)電引水隧洞（引0+089.939~引0+042.15）長約48m，其中直線段23m，轉(zhuǎn)彎段25m。此段砼襯砌采用組合鋼模，分五段進行砼澆筑。前7.5m為一段，后三段為10.5m，第五段為9m。岔洞段（引0+554.96~引0+564.96）長度10m，分為一段進行砼澆筑。此段砼襯砌采用組合鋼模施工。為保證砼的襯砌質(zhì)量，上述六段砼均采用先底拱，后邊頂拱澆筑施工方法。底拱澆筑分縫中心角為120度（參見附圖一）。4－1施工程序施工程序為：清基――綁扎鋼筋――架立底拱模板――安裝銅止水、預(yù)埋灌漿管――底拱砼澆筑――安裝邊頂拱模板――安裝銅止水、預(yù)埋灌漿管――邊頂拱砼澆筑――脫模――砼養(yǎng)護――下一循環(huán)4－2建基面清理引水隧洞開挖完成后，立即進行建基面的清理和欠挖檢查，凡不符合質(zhì)量要求的要立即進行處理。建基面清理要逐段進行，清理一段，驗收一段，澆筑一段。清基要求建基面無松動塊石，之后用高壓風(fēng)水槍清理至無積渣雜物和積水。廢渣由人工配合扒渣機、農(nóng)用車運出洞外。底板清理完成后組織進行基礎(chǔ)面驗收工作。建基面驗收合格后，進行下一工序。4－3拱架設(shè)計與制作引水隧洞為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑Φ3.5m。采用組合模板襯砌，必須事先制作好拱架，在立模時便于進行組合安裝。為了使組合鋼模板在砼澆筑時具有很好的整體性和穩(wěn)定性，重量又便于人工搬運和操作。因此我們在圓形斷面上將拱架設(shè)計成三榀獨立和相同的拱架（參見附圖二）。拱架在營地制作，材料采用Φ50的鋼架管。單榀拱架結(jié)構(gòu)形式見附圖一。拱架制作時要選擇好鋼管，壁厚不少于4mm。拱架結(jié)點處采用電焊焊接，焊接處必須結(jié)實牢靠。拱架制作好后，要進行試組裝，保證拱架的制作質(zhì)量，有問題要及時處理或返工。4－4模板安裝1、澆筑段鋼筋綁扎好后，即可進行組合鋼模板的安裝工作。安裝前測量人員要放出高程點、中心點等控制點線，在轉(zhuǎn)彎段要加密控制點。安裝人員根據(jù)控制點用架管或Φ28~32鋼筋按現(xiàn)場焊接支撐架，支撐架必須與錨筋焊接牢固，避免變形移位，影響砼襯砌質(zhì)量。2、在支撐架上安裝底部拱架（底拱），拱架間距為70~75cm一榀。鋼模板采用P3015和P2015標準鋼模板，安裝時用扣件或鐵絲將鋼模板固定在底部拱架上，使鋼拱架與模板緊貼，形成整體。倉號內(nèi)模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體，同時用架管或木枋從底拱支撐至圍巖頂部和側(cè)部，避免砼澆筑時產(chǎn)生左右位移和上浮。安裝模板前，要將模板面清理干凈，并涂刷脫模劑。底拱模板安裝校正后，經(jīng)驗收合格，即可澆筑底拱砼。3、底拱砼澆筑完成后，馬上安裝上部拱架和鋼模板。在頂拱兩側(cè)預(yù)留砼進料孔和振搗孔。拱頂安裝進料泵管，泵管間距控制在5m以內(nèi)。模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體。最后進行模板安裝校正，經(jīng)驗收合格，即可澆筑邊頂拱砼。4、由于開挖輪廓不規(guī)則，端模封堵可采用木模板，與安裝止水片同時進行。端頭封堵面要平整、牢固、密實，澆筑砼時不漏漿，滿足伸縮縫質(zhì)量要求。五、鋼模臺車的施工引水隧洞（引0+089.939~引0+554.960）長約465m，此段采用全斷面針粱式鋼模臺車從上至下逐段澆筑。此段共分為52段，前51段襯砌長度為9m，最后一段襯砌長度為6m。5－1施工程序施工程序為：清基――綁扎鋼筋――鋼模臺車安裝、就位――安裝銅止水、預(yù)埋灌漿管、端頭封堵――砼澆筑――脫模――砼養(yǎng)護――下一循環(huán)5－2鋼模臺車制作鋼模臺車由選定的專業(yè)生產(chǎn)商制造。根據(jù)隧洞設(shè)計圖紙和施工特點，鋼模臺車模板外圓直徑為Φ3.5m，長度為9.2m。現(xiàn)初步選定的生產(chǎn)制造商為洛陽強力機械有限公司。鋼模臺車的設(shè)計結(jié)構(gòu)即運行原理參見附圖二。5－3鋼模臺車組裝鋼模臺車組裝在洞內(nèi)進行。在引水發(fā)電洞（引0+100~引0+112）長12m段進行擴挖，形成臺車安裝間。組裝，在頂拱上打天錨，用定滑輪進行鋼模臺車模板升降，方便鋼模臺車圓弧模板進行安裝調(diào)試。1、在臺車安裝間擴挖底拱，深度至少50～60cm。同時在頂拱打三排錨桿，頂拱中心一根，兩側(cè)（相距1.5m左右）各一根，排距2m左右。錨桿Φ25，孔深2.5m，焊彎鉤于錨桿外端部，安裝臺車時用于吊升臺車組件。2、臺車安裝由廠家負責(zé)，項目部派人參與配合。3、臺車安裝完成后，要進行試運行檢查驗收。要檢查鋼模關(guān)閉時是否嚴密，各結(jié)點運動是否靈活，針梁運行是否平穩(wěn)，卷揚機運行是否穩(wěn)定等。驗收合格，即可進行鋼模臺車澆筑砼工作5－2臺車就位先澆筑鋼模臺車襯砌第一段，即（引0+89.939～引0+98.939）。利用臺車上卷揚機系統(tǒng)，將針梁緩慢伸出，伸出長度約10m，將針梁的末端伸至已澆筑好的砼底拱上（引0+89.939），此時利用針梁的支撐腿將針梁固定在已測量好的中心點上。再次利用卷揚機系統(tǒng)將模板整體延針梁移至澆筑段就位。臺車就位后，根據(jù)測量中心線和高程點利用千斤頂進行上下左右整體校正。最后利用木模板封堵端頭，安裝止水片和預(yù)埋灌漿管，即可進行混凝土澆筑施工。5－3臺車前移砼在澆筑完畢后，經(jīng)過12～18小時待凝，即可進行脫模工作。利用鋼模千斤頂先收縮第一塊鋼模，待第一塊鋼模完全脫離砼后，再利用第二塊鋼模千斤頂收縮第二塊鋼模，依此進行，將鋼模臺車全部脫離砼。此時，利用臺車上卷揚機系統(tǒng)，將針梁緩慢向下一段伸出，針梁末端支撐不動，將前端支撐固定好后，再利用卷揚機系統(tǒng)將模板整體延針梁移至澆筑段就位，繼續(xù)下一循環(huán)的作業(yè)。六、鋼筋制安引水發(fā)電洞鋼筋制安工程量為393t。6－1鋼筋制作1、鋼筋的加工制作在營地加工場內(nèi)完成。鋼筋加工工藝流程見下框圖。2、鋼筋加工前，認真閱讀設(shè)計文件和施工詳圖，以倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原材料。依據(jù)有關(guān)的規(guī)范規(guī)定進行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時檢查驗收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標識。3、鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項清點，確認無誤后，用5t自卸汽車運至現(xiàn)場，由施工人員現(xiàn)場安扎。6－2鋼筋綁扎1、綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋搭接采用電焊搭接，單面焊10d，雙面焊5d。2、鋼筋的綁扎要有足夠的穩(wěn)定性。在澆筑過程中，安排值班人員盯倉檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、銅止水片、預(yù)埋灌漿管施工7－1銅止水片制安1、銅止水片在營地加工制作。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，先自制一個壓制銅止水片的加工臺。加工臺要制作精確，以保證壓出的止水片滿足設(shè)計要求。2、銅止水片采用卷材，寬度與厚度必須符合設(shè)計要求。3、為了便于洞內(nèi)安裝止水片，加工止水片的長度不宜過短及過長。過短焊接頭太多，浪費太大。過長不不宜運輸和安裝。按隧洞斷面將止水片分為三塊，每塊長度約4.2m。4、銅片止水安裝時需要注意保持平整度，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈。如有砂眼、釘孔，應(yīng)予焊補。焊接部位按照要求保證搭接方式和搭接長度。一般采用雙面焊接，焊接材料采用銅焊條，搭接長度為2cm。5、銅止水片安裝應(yīng)準確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)嵌填氯丁橡膠棒材料。6、止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位，支撐牢固，避免砼澆筑過程中移位。7－2預(yù)埋灌漿管施工1、引水隧洞砼襯砌后，需進行回填灌漿和固結(jié)灌漿。根據(jù)設(shè)計要求，在砼澆筑前，要預(yù)埋灌漿管。其目的是避免在襯砌好的砼上鉆灌漿孔時，打斷鋼筋。2、灌漿管采用PVC管，直徑Φ50mm，每根灌漿管長度50cm。3、按設(shè)計圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時，用鐵絲將灌漿管牢牢邦在鋼筋上，并在組合模板上用紅油漆做好標示。脫模后，根據(jù)油漆印記找到灌漿管。灌漿前，再用手風(fēng)鉆疏通灌漿孔。預(yù)埋灌漿管時與安裝組合鋼模板同時進行。4、鋼模臺車襯砌段預(yù)埋灌漿管的做法是：1）、在制作鋼模臺車時，在鋼模上根據(jù)設(shè)計要求布置預(yù)留孔。孔徑Φ60mm，以利PVC管插入。鋼模上共布置三排預(yù)留孔。第一排距臺車端口為1.5m，其余間距為3m。預(yù)留孔為梅花形布置。2）、臺車就位后，在預(yù)留孔中插入PVC管，并進行綁扎固定。3）、臺車脫模時，將露出臺車內(nèi)的PVC管打掉即可。八、砼施工措施8－1砼制備砼拌和由營地內(nèi)設(shè)置的攪拌站生產(chǎn)，產(chǎn)量每小時12～15m3。砼制備時，必須嚴格按照當前砼倉號的配料單稱量、拌和。各種材料的投放，均采用自動稱料控制系統(tǒng)。砼的各種原材料和攪拌時間必須滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。8－2砼運輸砼的水平運輸采采用3m3砼攪拌運運輸車，直直接從拌和和站出料口口接料，運運輸至洞內(nèi)內(nèi)或洞口卸卸料。8－3砼入倉采用HB－60砼泵泵送入倉。砼砼泵布置在在洞內(nèi)，距距澆筑倉號號不大于300m。澆筑鋼管管襯砌段和和斜井下彎彎段時，砼泵泵布置在洞洞口處。砼砼制備時要要嚴格控制制骨料的最最大粒徑和和砼的塌落落度，防止止砼在泵送送入倉時出出現(xiàn)堵管現(xiàn)現(xiàn)象。砼澆澆筑時要連連續(xù)進行，避避免出現(xiàn)施施工冷縫。斜井段砼澆筑采采用溜槽或或溜筒入倉倉。在上彎彎段處布置置一集料槽槽，砼運輸輸車卸料后后，人工控控制下料速速度，使砼砼緩慢流入入倉內(nèi)。8－4平倉振搗砼入倉后由人工工手持Φ2“插入式軟軟軸振搗器器振搗密實實。另為使使所澆筑的的砼內(nèi)實外外光，在模模板頂部和和側(cè)部布置置一定數(shù)量量的附壁式式振搗器振振搗。振搗搗時均勻移移動振搗器器，移動間間距不大于于振搗器的的影響半徑徑。振搗上上一層砼時時，應(yīng)將振振搗器插入入下一層砼砼15cmm，避免漏漏振。澆筑筑時兩側(cè)墻墻要控制進料速度和和對稱下料料，均勻上上升，以免免砼對模板板產(chǎn)生過高高的側(cè)壓力力，引起模模板變形，影影響澆筑正正常進行。8－5模板拆除和砼養(yǎng)養(yǎng)護拆模：砼澆筑完完畢后12～18h，砼達到自自穩(wěn)凝固后后方可進行行脫模，拆拆模板時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)錨固固情況，分分批拆除錨錨固連接件件，防止大大片模板墜墜落。拆除除應(yīng)使用專專門工具，以以減少混凝凝土及模板板的損壞。養(yǎng)護：脫模后應(yīng)應(yīng)及時進行行人工灑水水養(yǎng)護，一一般連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護7～14天時間間，保持混混凝土表面面濕潤。有有特殊要求求的部位宜宜適當延長長養(yǎng)護時間間。混凝土土養(yǎng)護應(yīng)有有專人負責(zé)責(zé)，并應(yīng)作作好養(yǎng)護記記錄。九、進度計劃安安排參見附表三十、混凝土施工質(zhì)量量保證措施1、合理科學(xué)調(diào)配各各種資源，盡盡量縮短混混凝土運輸輸及等待卸卸料時間，入入倉后要及及時進行平平倉振搗，加加快覆蓋速速度，縮短短混凝土的的暴露時間間。2、進料要求：混凝土土應(yīng)按一定定厚度（一一般30～50cm左右）、次次序、方向向分層進料料入倉；3、平倉要求：混凝凝土入倉后后要及時平平倉振搗，不不得堆積，倉倉內(nèi)如有粗粗骨料堆積積時，應(yīng)均均勻分布于于砂漿較多多處，絕對對禁止用水水泥砂漿覆覆蓋。在予予埋件、止止水片以及及排水設(shè)施施周圍澆筑筑混凝土?xí)r時，應(yīng)人工工鋪料，加加強振搗，混混凝土均衡衡上升，并并做好保護護，保證予予埋件等不不受損，不不移位，不不變形。4、振搗要求：倉內(nèi)內(nèi)混凝土振振搗必須按按順序由外外到內(nèi)（先先模板邊再再中間）依依次振搗，振振搗器前后后兩次插入入混凝土的的間距，應(yīng)應(yīng)不超過振振搗器有效效半徑的1.5倍，防止止漏振和超超振，振搗搗器應(yīng)快進進慢出，每每一位置的的振搗時間間，以混凝凝土不再顯顯著下沉，不不出現(xiàn)大氣氣泡，并開開始泛漿為為準。振搗搗上層混凝凝土?xí)r振搗搗器應(yīng)插入入下層混凝凝土15cm左右，加加強層間結(jié)結(jié)合。如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土土和易性較較差時，應(yīng)應(yīng)加強振搗搗，保證混混凝土的質(zhì)質(zhì)量；5、臺車操作人員員與泵機運運轉(zhuǎn)工要求求必須為專專業(yè)人員，需需要的相關(guān)關(guān)協(xié)作人員員必須通過過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)才能上崗崗，以確保保質(zhì)量進度度要求。6、加強砼試驗檢檢測、以及及拌和質(zhì)量量控制，具具體如下：：混凝土拌和均勻勻性：定時時在出機口口對一盤料料按出料先先后各取一一個試樣，測測定砂漿容容重，其差差值不大于于30kgg/m3。用篩分法法測定粗骨骨料在混凝凝土中所占占百分比，其其差值不大大于10%。根據(jù)氣候條件定定時測定砂砂石骨料含含水量（尤尤其是沙子子的含水量量），在雨雨季相應(yīng)的的增加測定定次數(shù)，以以便隨時調(diào)調(diào)整混凝土土的加水量量，使砂石石骨料的含水量基本本穩(wěn)定。如如混凝土配配合比由于于外界影響響而有變動動時，及時時檢查。在拌和場設(shè)磅秤秤和計量容容器，保證證配料稱量量準確。拌拌和程序和和拌和時間間按規(guī)范操操作，在出出料口和澆澆筑倉號對對混凝土按按規(guī)定進行行取樣。檢檢查混凝土土組成材料料的質(zhì)量，每每班至少兩兩次。檢查查混凝土在在拌制及澆澆筑地點的的坍落度，每每班至少兩兩次。混凝凝土的攪拌拌時間隨時時檢查。加加強混凝土土施工過程程監(jiān)控，每每一個施工工步驟都在在可控制的的情況下施施工。每一一個施工環(huán)環(huán)節(jié)都經(jīng)過過監(jiān)理驗收收后再進行行下一環(huán)節(jié)節(jié)。7、止水、伸縮縫縫施工止水的結(jié)構(gòu)形式式、尺寸、埋埋設(shè)和材料料的品種規(guī)規(guī)格符合工工程設(shè)計圖圖紙的規(guī)定定，金屬止止水平整、干干凈、無沙沙眼和釘孔孔。止水的的搭接長度度不小于220mm，氣氣焊雙面焊焊接。伸縮縫砼表面平平整、干凈凈，割除外外露鐵件。當當砼表面有有蜂窩麻面面等缺陷時時，按規(guī)范范和監(jiān)利工工程師的指指示進行處處理。8、優(yōu)化混凝土配合合比，降低低混凝土水水化熱，控控制混凝土土出機口溫溫度，加強強混凝土運運輸過程中中的保溫措措施；9、混凝土澆筑完畢畢后,12～18h小時內(nèi)開開始進行噴噴水養(yǎng)護，其其養(yǎng)護時間間不少于114天。要加強強表面養(yǎng)護護，始終保