PAGE50上部預應力混凝土箱梁移動模加工方案1工程概況31.1橋梁形式31.2橋梁長度及寬度：31.3地質狀況：42移動模架施工42.1移動模架簡介42.2移動模架施工程序及方法82.2.1移動模架施工工藝82.2.2移動模架法施工流程。82.2.3加寬段方案112.2.4移動模架施工臨時集中荷載大小112.2.5移動模架安裝152.2.6移動模架的預壓212.2.7移動模架預壓變形觀測記錄表222.2.8拼裝安全。222.2.9移動模架預壓檢測項目：233預應力砼連續箱梁施工程序及施工安排233.1移動模架施工砼連續箱梁工藝流程圖243.2關鍵工序的施工253.3后張法預應力施工工藝框圖313.4移動模架現澆連續梁施工控制323.5橋面系施工334工程施工保證體系和措施344.1工程質量保證體系和措施344.2預防質量通病的技術措施表374.3安全保證體系及安全保證措施394.4工期保證措施424.5雨季及特殊季節施工安排434.6環境保護及文明施工保證措施45工程概況橋梁形式本橋上部結構采用現澆預應力砼箱梁及預制預應力箱梁兩種。下部為樁柱式橋墩，肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。上部孔數*跨徑：左幅：4*25+(4*25)+(3*20)+(2*20+16)+(3*25)+(4*25)+(3*20)+(3*25+28+2*25)+(3*20)+(4*25)+(5*25)+(3*22.5986)+(3*25)+(4*25)+(4*25)+(4*25)右幅：(4*25)+(4*25)+(3*20)+(2*20+16)+(3*25)+(4*25)+(3*20)+(3*25+28+2*25)+(3*20)+(4*25)+(4*25)+(25+3*22.5986)+(3*25)+(4*25)+(4*25)+(4*25)[圖1橋梁平面布置圖]橋梁長度及寬度：本橋起點樁號MK7+370.879，終點樁號MK8+809.075，全長1438.196m。寬度樁號MK7+370.879—MK7+633.380，由20m漸變至28.5m，樁號MK7+370.879—MK7+865.079由16m漸變至20m，樁號MK7+865.079—MK7+925.079為G匝道、H匝道加寬段。由20m漸變至24m漸變至28m，MK7+925.079—MK8+078.079由28m漸變為31m，MK8+078.079—MK8+338.079由20m漸變為16m，MK8+363.079—MK8+805.875由26m漸變為16.5m。（左幅）綜合全橋寬度，由16m變化到31m，增寬數較大。[圖2橋梁橫向布置圖]地質狀況：本橋跨排淡河和駁鹽河，排淡河為沿海平原區，一條排淡河道，現狀口寬80m，水深4m。駁鹽河是一條咸水河，河寬30m，水深2.4m，橋位另有魚塘、葦塘530m，面積18354m2，橋位處地表土厚0.6—0.9m，向下為淤泥質亞粘土、砂土、亞粘土、亞粘土夾砂礓，其中軟土層厚17.3—18.2m，橋址區總體工程地質承載力較差，地基處理工程量大，施工難度大，工期長。[圖3]橋位地質構造圖移動模架施工根據本橋工期及地質情況移動模架施工是比較易于控制的施工方法，可不受地質條件的影響，滿足河道通航要求，施工工期受外界因素影響較小，施工工期短，施工質量穩定。移動模架簡介移動模架（MoveSupportSystem,也稱MSS或造橋機），在模架上完成模板調整、鋼筋綁扎、砼澆注、張拉等一系列工藝后，縱移模架至下一孔施工，逐孔向前推進。移動模架的橋梁施工荷載由模板系統經過橫梁或撐桿傳遞到主梁上，再通過支撐托架（或牛腿）把荷載傳遞到墩身或承臺上。該系統由主梁、導梁、橫梁、推進臺車、支撐托架（牛腿）、外模、內模等部分組成。下承式牛腿自行移動模架主要性能詳見《移動模架（MSS）主要性能表》《移動模架主要結構型式表》、《移動模架主要功能及施作方案表》。本橋移動模架（MSS）主要技術性能表項目性能參數整機主要性能參數施工方法現場原位澆筑混混凝土梁適用范圍同時滿足20，25，28m等跨度的的連續箱梁梁施工一次澆注PC箱箱梁的最大大重量（不含施工荷載載）900t現澆PC箱梁最小彎曲半半徑1000m允許現澆PC箱箱梁縱向最最大坡度≤4.0%允許現澆PC箱箱梁橫坡≤3%整機縱向移位速速度0.5m/miin整機橫向移位速速度0.5m/mmin驅動方式電液控制驅動方方式（含高高壓液壓站站）動力條件AC380VV；50HZZ設計施工周期移動模架造橋機機移位、就就位以及模模板的調整到位等共需需時間需控控制在200小時以內內完成主材最大應力安全系數1.55縱向推/拉能力力490KN/3370KNN′16臺系統橫移開模頂頂/拉能力300KN/2005KN′24臺移動模架對墩身身的最大支支反力垂直力：約2××2180KKN=44360KN；縱向水平力：約約25KN施工時適合的凈凈高（梁底底到承臺）3米外模分合主梁帶動外模升升降和側移移外模調節通過調節橫梁的的標高和平平曲線分段段整體調節節內模組立組合鋼模拆裝內模調節用雙向螺桿調節節澆筑狀態抗風能力不小于6級（風風速）撓跨比主梁系統：≤11/500模板系統：≤11/400移位狀態允許最大風速6級整機抗傾覆穩定定系數在最不利荷載組組合況下11.5移動模架主要結構型式表部位結構型式主梁結構型式鋼箱梁結構尺寸（高××寬×長）1.8×2×552m最大重量（KNN）150導梁導梁結構型式鋼箱梁長度/最大重量（KNN）3m/5支撐托架體系（牛牛腿）結構型式工字鋼梁、三角角桁梁組合合結構單件最大重量//套5t/4倒運方式吊機+拖車墩位固連方式倒鏈捆綁底模橫梁結構型式工字鋼梁開合方式部分現場拼裝外模體系結構型式托架與主梁組合面板厚度6mm底側模連接底模包側模支撐結構螺桿扇形支撐標高調整方法調整橫梁和支撐撐螺桿內模體系結構型式材質鋼模/膠木結構組合方式拼裝支撐體系雙向絲桿調節倒運方式人工倒運電氣系統推進系統四套推進小車電電氣系統液壓系統推進系統四套推進小車液液壓系統機具配套電動、手動扭矩矩扳手、輔輔助工具各各一套設備主要構造及工作原理支撐系統牛腿：采用門架結構，支撐在裝基承臺上，一套牛腿共有六套，它的主要作用是支撐主梁，將施加在主梁上的荷載通過牛腿傳遞到墩身上。每個牛腿頂部滑面上安裝有推進平車。并配有兩個橫向移動液壓缸、兩個豎向頂升主液壓缸,一個縱向頂推液壓缸與四個牛腿豎向調節液壓缸。主梁支撐在推進平車上。主梁：移動模架主梁為一對鋼箱梁。根據計算，主梁剛度按最大撓度≤1/500施工跨徑控制，最大凈撓度控制在40mm以內。主梁截面尺寸為1800mm2000mm,上、下翼緣板厚為20～30mm，腹板厚為10~14mm，主梁長度約為62m，分為4節，節間用高強螺栓連接。主梁前端設有鼻梁，長約為3m，分為一節，節間也用高強螺栓連接，起到支架向下一孔移動時的引導和承重作用,并作為牛腿移位時的支撐縱梁。橫梁：橫梁為工字鋼形式,模板外模：外模由底板、腹板、肋板及翼緣板組成。底板分塊直接鋪設在橫梁上，并與橫梁相對應。每對底板沿橫梁銷接方向由普通螺栓連接。腹板、肋板及翼緣板也與橫梁相對應，并通過在橫梁設置的模板支架及支撐來安裝。底模與橫梁之間設調整墊塊，以適應箱梁高度的變化（1.4-1.6m）。內模：內模系統采用小塊組合鋼模板。液壓系統移動支架系統配配有四套液液壓系統：：每套液壓壓系統有液液壓站、液液壓缸、液液壓管路和和電氣控制制系統組成成。⑴推進小車車液壓系統統每套推進進小車液壓壓系統設有有一臺高壓壓液壓站、兩兩臺推力33000KKN行程4500mm的豎豎向頂升自自鎖液壓缸缸、兩臺推推力300KKN行程5000mm橫移移液壓缸、一一臺推力470KKN行程10000mm的的縱移液壓壓缸。電氣系統移動支架系統的的五套液壓壓系統都配配有完善的的電力驅動動與電氣控控制系統。電電氣系統的的電源使用用3相380V，50HZ交流電源源，允許電電壓波動±10%。整套設設備裝配動動力73KW，最大負負荷44KW。移動模架施工程程序及方法法移動模架施工工工藝澆筑起始跨（<<60m）：[圖4]首跨施工末跨施工末跨施工產生的的臨時荷載載相對較小小，其大小小不作為施施工控制荷荷載。[圖5]末跨施工移動模架法施工工流程。貝雷支架澆注224-300#墩。[圖6]24-30##墩貝雷支支架施工第一臺移動模架架：澆注右幅23-114#拆拼拼一次澆澆注左幅23-114#。[圖7]第一臺模架架施工次序序第二臺移動模架架：澆注左左幅30-60#，第二臺移動模架架：澆注左左幅30-660#，[圖8]第二、三臺模架施施工次序貝雷支架澆注左左右幅144-8#墩。預制安裝0-111號墩加寬段方案為了保證移動模模架行走方方便，模架架在遇到加加寬段時，外外側牛腿接接長；外側側模架向外外橫移，使使模架始終終行走在外外側，見圖圖[圖9]移動模架加寬段段行走示意意圖移動模架施工臨臨時集中荷荷載大小模架架設或移動動定位后,預壓前后后各樁頂牛牛腿豎向反反力及作力力點；模架架設或移動動定位后,預壓前一一組樁頂牛牛腿產生的的最不利豎豎向反力為為680KKN，作用點點為距立柱柱中心約為為1m。作力力點距立柱柱中心約為為1m。上部結構混凝土土澆筑后，各各樁頂牛腿腿豎向反力力及作力點點；上部結構混凝土土澆筑后，標標準斷面一一組樁頂牛牛腿豎向反反力21800KN，及作力力點距立柱柱中心約為為1m。見圖圖示11-3模架移動（縱、橫橫移）過程程中，各樁樁頂牛腿產產生的最不不利豎向反反力及作力力點。在模架縱橫移過過程中，一一組樁頂牛牛腿產生的的最不利豎豎向反力為為800KKN，作用點點為距立柱柱中心約為為1m。見圖圖示12--3模架移動產生的的柱頂水平平反力及作作力點;單柱水平最大推推力為25KN，作用點點從柱頂向向下約3..5m。見圖示133樁頂牛腿要求最最小尺寸。縱橋向2.8mm，橫橋向向1.6mm。見下圖示14移動模架安裝移動模架施工檢檢驗工作流流程安裝順序安裝牛腿→安裝裝主梁→安裝分配橫橫梁→利用液壓壓系統調整整位置→安裝外模模板支架→安裝外模模板→試壓（合合格）→調整模板板。主要拼裝工具加力扳手由短棘輪扳手，防防彈鎖，力力矩倍增器器、反力臂臂支爪(反作用腳)套簡扳頭頭組成，操操作人員只只需施加很很小的力，即即可得到4—70倍的輸山山力矩，從從而輕捷的的完成螺栓栓螺母的緊緊固拆卸工工作。

適用螺栓螺母范范圍表(mm)型號適用螺栓直徑適用螺母對邊尺尺寸XVR-15M20-30S30-46XVR-20M22-36S32-55XVR-35M30-45S46-70XVR-55M36-52S55-80XVR-75M42-60S65-90XVR-1000M52-72S80-1055XVR-1500M60-80S90-1155XVR-2000M72-95S105-1335[圖15]加力扳扳手HYG-85ⅢⅢ手壓泵式式三坐標組組合橫移鎬鎬名稱單位參數最大移動重量t85最大橫移距離mm175最大縱移距離mm50最大頂升高度mm80立鎬最低高度mm165最低外形高度mm215單位工作壓力MPa63外形尺寸（長××寬×高無墊塊塊）mm800×5000×1755橫移鎬凈重kg80用油品種10號機械油或液壓壓油[圖16]HYGG-85Ⅲ手壓泵式式三坐標組組合橫移鎬鎬主梁安裝：拼裝場地平整硬硬化。兩片主梁所在的的位置預先先搭設臨時時拼裝支架架（碗扣支支架），上上面鋪枕木木平，以避避讓主梁下下底部中間間突出部分分。另外并并在每兩段段主梁交接接的地方，將將平臺留出出1.8米的空隙，以以便人員能能在主梁下下面緊固螺螺栓，連接接主梁。在在每兩段主主梁交接的的地方還要要搭建建議議的腳手架架，已備緊緊固主梁側側面的螺栓栓之用。主梁拼裝利用50t履帶吊將單單片梁吊裝裝就位進行行拼裝。當當兩節主梁梁拼放到一一起，對位位準確后，開開始上連接接板，緊固固螺栓，連連接主梁。主主梁緊固用用高強緊固固扳手。單單片梁的重重量在25t左右，共共分4片。主梁拼裝采用三三坐標組合合橫移鎬進進行位置調調整。三坐坐標組合橫橫移鎬是由由移鎬座、立立鎬座、臥臥鎬、立鎬鎬縱移鎬等等部件和配配套手壓泵泵組成，是是一種起重重位移的專專用工具。利利用它可以以方便的在在調整主梁梁的小范圍圍內三維空空間位置。[圖17]主梁高強螺栓連連接高強螺栓施工：：移動模架主梁的的連接采用用高強螺栓栓連接。每每一個拼接接點的連接接螺栓數量量眾多，為為了減小先先擰與后擰擰預拉力的的區別，施施擰高強螺螺栓必須分分為初擰、復復擰和終擰擰。初擰只只是將兩塊塊板完全加加緊密貼；；而終擰則則是指達到到螺栓的預預拉力。初初擰扭矩應應由試驗確確定，一般般為終擰扭扭矩的50%。終擰M16高強螺栓栓設計預拉拉力為100kkN，M22高強螺栓栓設計預拉拉力為1990kN，M27高強螺栓栓設計預拉拉力為290kkN施擰的扭扭矩與螺栓栓拉力之間間的關系：：，—扭矩系數，—螺螺栓拉力，—螺栓直徑。高強螺栓測定的的扭矩系數數取值為：：0.19。可根據據廠家提供供的扭矩系系數進行調調整。為了了保證緊固固螺栓達到到設計預拉拉力，在緊緊固螺栓時時采用測力力計進行測測力。為便于拼裝，施施工時最好好先用沖釘釘和粗制螺螺栓進行定定位。沖釘釘和粗制螺螺栓的總數數不得少于于孔眼的1/3，其中沖沖釘的數量量能多于2/3。孔眼較較少的部位位，沖釘和和粗制螺栓栓的總數不不得少于6個或將全全部孔眼插插入沖釘或或粗制螺栓栓。拼裝用用的沖釘直直徑（中段段圓柱部分分）應較孔孔眼設計直直徑小0.2~~0.3mmm，其長長度應大于于板束厚度度。沖釘可可用35號碳素結結構鋼制造造。主梁拼拼裝前先用用儀器按照照工況1（或安裝裝圖尺寸）的的位置精確確定位，以以保證整體體提升時就就位準確。高強螺栓應按照照從板束剛剛度大、縫縫隙大的部部位開始。對對于大面積積節點應由由中央向外外擰緊，并并應在統一工工作日內終終擰完畢。主梁拼裝檢查：：移動模架安裝，應應符合鋼橋橋安裝的相相關規定。高強螺栓終擰完完畢后，要要進行松扣扣、回扣發發檢查扭矩矩。將螺栓栓做好標記記。利用扳扳手回擰30o,在利用標標定的扭矩矩扳手將螺螺帽重新擰擰到原位測測定扭矩。該該值不小于于規定值的的10%為合格。對對于主桁節節點及縱橫橫梁連接處處，每栓群群5%抽檢，但但不得少于于兩套。不不合格者不不得超過抽抽檢總數的的20%，如超過過次數，應應繼續抽檢檢，直至累累計總數80%的合格率率為止。對對于欠擰者者補擰，超超擰者更換換后，重新新補擰。牛腿的安裝：利用吊機將牛腿腿吊裝到位位。然后將將橫移小車車安裝好。落落下主梁到到行走小車車上。[圖18]牛腿安裝圖牛腿安裝注意事事項：牛腿托梁安裝時時必須水平平,保證使兩兩個牛腿梁梁受力均勻勻。牛腿梁拼裝前應應精確放出出軸線，安安裝時使其其軸線與橋橋墩軸線盡盡量重合，平平面最大誤誤差控制在在15mmm內，以保保證支點受受力位置正正確。模板的安裝用吊機將模板與與主梁連接接起來，先先裝靠近墩墩身的模板板，并從萬萬能桿件上上下一道鋼鋼絲繩將模模板吊起，保保持平衡，在在裝模板的同時時，裝適當當的配重塊塊使體系平平衡。模板板安裝好后后，將各連連接撐裝起起。模板裝完后，兩兩行走小車車向墩身靠靠近，使模模板對接起起來。使整整個系統形形成一個穩穩定的框架架系統，然然后在分別別裝底模、翼翼板及配重重塊。模板及外的拼裝裝主梁拼裝完畢后后，接著拼拼裝模板，待模板全部安安裝完成后后，主梁在在液壓系統統作用下，橫橫橋向、順順橋向依次次準確就位位。在墩中中心放出橋橋軸線，按按橋軸線方方向調整模模板，并用用銷子連接接好。然后后鋪設底板板和外腹板板、肋板及及翼緣板。移動支撐系統拼拼裝時要求求各部件之之間連接可可靠，拼裝裝完后要通通過認真地地全面檢查查，確認安安全可靠后后方可用作作上部施工工使用。移動模架的預壓壓移動模架在使用用前要進行行預壓試驗驗。利用加加水的方法法模擬移動動模架實際際所承受的的荷載，觀觀察移動模模架的受力力變形以及及承載的安安全性。并并將變性數數據與理論論的變形數數據進行對對比，以確確定移動模模架的預拱拱度值。壓載試驗取箱梁梁自重與施施工荷載之之和的1..05倍分級加加載，壓載載時在支架架、支架基基礎上設置置若干沉降降、變位觀觀測點以便便對沉降、變變位進行觀觀測。觀測測點的設置置原則上每每10m一個個斷面。每每跨跨中、支支架的支點點上、支架架基礎承臺臺上設置且且每個斷面面不少于3個測點。在在附近已完完工的墩身身上作一臨臨時水準點點，采用三三等水準測測量觀測方方法觀測壓壓載全過程程各測點的的標高、變變位變化情情況，分析析整理數據據得出控制制立模標高高和設置預預拱度時的的取值。預壓在底、側模模支護好以以后進行。利利用長鋼筋筋穿過原外外側模的拉拉桿孔，再再利用緊靠靠拉桿垂直直放置，并并利用鐵絲絲固定在拉拉桿上（注注意鐵絲的的斷頭要彎彎向木板內內，防止對對隔水材料料造成破壞壞），從而而做成隔倉倉擋墻。擋擋墻間距按按3~5m控制。隔隔倉內采用用特厚型塑塑料彩條布布作為隔水水結構。加加水方式按按照混凝土土的實際澆澆筑順序進進行。參見見第八章混混凝土工程程。在移動模架預壓壓前，應設設置好沉降降觀測點，按按照以下表表格進行觀觀察記錄。移動模架預壓變變形觀測記記錄樣表項目預壓前加載50%加載100%加載110%變形值1#測點2#測點3#測點4#測點5#測點6#測點7#測點8#測點……測量：計算：復合：預壓完畢后，開開始卸載。為為了避免卸卸載后對觀觀測點進行行復測，重重新調整底底模并設置置預拱度（設設置預拱度度值由壓載載試驗實測測彈性變形形和設計提提供的預拱拱度值中和和考慮），算算得各點處處的預拱度度值后，通通過模架楔楔塊調節底底模標高，側側模測量合合格后準備備綁扎箱梁梁鋼筋。同同時還要注注意在綁扎扎鋼筋之前前要對模板板板面重新新除銹并涂涂脫模劑。拼裝安全。對拼裝人員進行行技術交底底。安裝人員必須穿穿戴安全防防護用品：：安全帽、安安全帶安全全繩、漏電電保護雨靴靴等。嚴格按照起重作作業規程要要求進行！！起吊重物構件時時禁止下方方站人，禁禁止交叉作作業、禁止止在光線不不明的情況況下起吊起吊重物構件翻翻個、轉位位時作業范范圍內人員員必須遠離離。起吊用的千斤繩繩必須經常常檢查，對對于有損傷傷的必須更更換帶有尖銳棱角的的部件必須須焊接吊耳耳后再進行行吊裝不允許用鐵絲繩繩捆綁吊裝裝！（如聯聯結板，工工地曾出現現過險情）MSS臨時支墩墩必須牢固固，必須經經得起風雨雨的考驗！！（基礎沉沉降易導致致MSS傾覆！）。MSS拼裝過程程必須設有有防風、防防雨、防傾傾覆的措施施。焊接臨時吊點要要考慮結構構受力及重重心吊裝平平衡問題。任何專用設備，使使用到超出出設計范圍圍時要考慮慮結構受力力分析。吊裝負責人對設設備必須具具備足夠的的理解及認認識，確保保按起重作作業操作規規程執行，且且有類似大大型起重設設備施工經經驗的人員員承擔。在安裝過程中需需進行臨時時通道及施施工平臺的的安全檢查查，沒來得得及安的要要及時安裝裝。移動模架預壓檢檢測項目：：預應力砼連續箱箱梁施工程程序及施工工安排連續箱梁采用兩兩套移動模模架逐孔現現澆施工，左左右幅平行行作業，前前后錯開。施工程序為：工工藝流程為為：（安裝裝、澆筑砼砼）→落模→主梁、開開啟模板→主梁前行→主梁就位位、閉合模模板→預拱度調調整→底板、腹腹板鋼筋綁綁扎、波紋紋管安裝及及穿束→內模安裝→頂板綁扎扎鋼筋、及及波紋管安安裝及穿束束→澆筑混凝凝土→養護→張拉→壓漿。續箱梁（移動模模架）施工工安排表》。工序天數123456789101112131418移動、就位模板調整、預拱拱度整綁扎底、腹板鋼鋼筋、布置預應力鋼束束安裝內模、端模模綁扎頂板鋼筋及及安管穿束束澆筑梁體混凝土土混凝土養生張拉、壓漿移動模架施工砼砼連續箱梁梁工藝流程程圖移動模架安裝、預壓及調試準確調整底、側模板，預拱度設置安設底板、腹板鋼筋內模安裝安裝頂板鋼筋、支立端模安裝頂板波紋管及鋼絞線穿束移動模架安裝、預壓及調試準確調整底、側模板，預拱度設置安設底板、腹板鋼筋內模安裝安裝頂板鋼筋、支立端模安裝頂板波紋管及鋼絞線穿束灌注梁體砼安裝底、腹板波紋管、鋼絞線穿束、接長張拉孔道壓漿、封端落模牛腿前行內模預拼鋼筋下料成型鋼絞線下料、編束砼試件制作張拉機具配套配套標定檢測試件強度檢測砼強度鋼筋下料、成型下一循環周期砼養護、拆內模、端模鋼絞線下料、編束箱梁砼配比選定砼拌制牛腿就位、支承主梁、開啟模板試件制作主梁前行主梁就位、閉合模板移動模架施工砼連續箱梁工藝流程圖關鍵工序的施工工鋼筋施工在鋪好的底模上上進行標高高復核、軸軸線測設，并并經監理復復核后再進進行鋼筋施施工。鋼筋筋的下料、成成型均在鋼鋼筋加工廠廠完成，由由塔吊運至至墩頂。加加工時注意意鋼筋的接接頭位置，主主筋接長均均采用鐓粗粗直螺紋連連接。端梁梁、腹板處處的鋼筋骨骨架可以在在現場加工工成型后再再吊到橋面面上進行拼拼裝。鋼筋安裝的順序序為：底板板下層鋼筋筋安裝→底板預應應力管道安安裝→底板上層層鋼筋安裝裝→腹板鋼筋筋及腹板預預應力管道道安裝→底腹板鋼鋼絞線穿束束、接長→（內模安安裝好后）頂頂板和翼板板鋼筋安裝裝。先根據據設計位置置在模板上上標出縱橫橫向鋼筋及及腹板鋼骨骨架位置，安安放底板和和模板處底層層橫向鋼筋筋，后吊裝裝腹板鋼骨骨架，再安安裝底板頂頂層和腹板板縱向鋼筋筋。所有鋼鋼筋綁扎和和固定均需需保證牢固固、穩定，底底板上下層層鋼筋需增增設架立鋼鋼筋。鋼筋綁扎嚴格按按照圖紙和和規范進行行，施工時時提前定作作高強聚酯酯墊塊作為為鋼筋保護護層墊塊，并并注意砼保保護層墊塊塊的放置，確確保鋼筋保保護層厚度度正確。鋼鋼筋之間互互相干擾時時，做適當當調整。調調整的原則則是：架立立鋼筋讓位位于主鋼筋筋，細鋼筋筋讓位于粗粗鋼筋，普普通鋼筋讓讓位于預應應力鋼筋。支座預埋鋼筋及及鋼板、伸伸縮縫處的的錨固螺栓栓和預埋鋼鋼筋及防撞撞護欄的預預埋鋼筋要要做到位置置準確，數數量符合設設計圖紙要要求。砼生產、運輸、澆澆筑配合比設計進場后根據施工工計劃，及及早進行箱箱梁C50混凝土配配合比選配配工作。由由于箱梁砼砼方量比較較大，在混混凝土中摻摻加高效緩緩凝減水劑劑，坍落度度控制在140-1160mmm之間，初初凝時間在在8小時以上上。砼配合合比經過試試配、滿足足要求后報報送監理工工程師，經經監理批復復后才能使使用。砼拌合、運輸及及澆筑混凝土由拌合站站集中供應應，砼攪拌拌運輸車運運送到工地地后，采用用砼輸送泵泵或砼泵車車泵送，利利用插入式式振動棒輔輔以平板振振動器振搗搗密實。每每施工段砼砼采取全截截面一次澆澆筑，澆筑筑順序為：：底板→腹板（包包括橫隔板板）→頂板，砼砼從一端向向另一端縱縱向分段、水水平分層、連連續澆筑。澆澆筑時根據據施工時外外界溫度和和混凝土初初凝時間及及混凝土每每小時輸送送率來調整整分段長度度，澆筑上上層混凝土土前必須保保證下層混混凝土未初初凝。底板砼澆筑底板砼澆筑時泵泵車輸送管管道過內模模預留窗口口，將砼送送入底板。振振搗時選用用經驗豐富富的作業工工人，嚴格格按規范振振搗，確保保底板特別別是邊角處處混凝土振振搗密實。腹板砼澆筑兩側腹板要同時時對稱澆筑筑，混凝土土澆筑過程程中需注意意內模兩側側對稱下料料，對稱振振搗，以保保持模板及及移動模架架受力均勻勻。同時嚴嚴格控制澆澆筑分層厚厚度，每次次分層厚度度不得大于于30厘米，減小小內模上浮浮力并防止止傾斜、偏偏位。頂板砼澆筑當腹板砼澆筑至至箱梁折角角以后，開開始澆筑頂頂板砼。其其澆筑順序序為先澆中中間，后澆澆兩側翼板板，且在澆澆兩側翼板板時應同步步進行。振振搗時，先先用插入式式振搗器振振搗，再用用平板振搗搗托平，接接下來使用用鋼滾筒配配合人工精精平，嚴格格控制好橋橋面標高及及橫坡。在在施工中以以鋼筋布點點來控制橋橋面標高及及橫坡。砼澆筑注意事項項在砼澆筑過程中中派專人檢檢查移動模模架各處連連接螺栓是是否松動，檢檢查模板、鋼鋼筋安裝固固定情況，一一旦發現有有模板漏漿漿、移位、鋼鋼筋松動、變變形、墊塊塊脫落等現現象及時處處理。同時時來回抽動動孔道內的的鋼絞線，防防止孔道進進漿凝固。并并安排測量量人員觀測測移動模架架的沉降情情況，做好好記錄。砼養護為了減少砼的收收縮裂縫，在在砼完成二二次抹面后后立即用土土工布覆蓋蓋并灑水養養護，防止止雨淋日曬曬，保持砼砼表面濕潤潤，內模拆拆除后，向向腔內注水水養護，養養護期不少少于設計及及規范規定定的時間。預留天窗及封頂頂為便于施工人員員進入箱梁梁內室拆除除內模，在在箱梁頂板板預留1330cm××90cmm的混凝土土天窗。預預留天窗的的砼澆筑在在張拉壓漿漿結束后進進行，澆筑筑前先將預預留天窗四四周的砼鑿鑿毛、清洗洗，然后吊吊立模板，綁綁扎并焊接接鋼筋，經經監理工程程師同意后后澆筑砼，并并按規定進進行養護。預應力施工預應力施工工藝藝本橋預應力混凝凝土連續箱箱梁采用雙雙向預應力力結構設計計，箱梁施施工段間預預應力筋利利用連接器器接長。預預應力管道道采用塑料料波紋管成成孔，管道道壓漿采用用真空壓漿漿工藝。預應力筋張拉、孔孔道壓漿操操作工藝流流程見圖6.44.3.2《預應力力施工工藝藝框圖》。波紋管安裝波紋管采用塑料料波紋管，與與金屬波紋紋管相比，它它具有優點點：a.它的耐腐蝕性能能遠遠優于于金屬；b.同等條件下，塑塑料波紋管管預留孔道道的摩擦系系數明顯小小于金屬波波紋管的留留孔道的摩摩擦系數；；c.塑料波紋管的密密封性能和和抗滲漏性性能高于金金屬波紋管管，更適用用于真空灌灌漿。波紋管定位在底底板、腹板板鋼筋固定定后進行，每每束波紋管管按設計位位置和標高高準確定位位，并焊接接井字型定定位鋼筋，定定位鋼筋采采用直徑112mmⅡⅡ級螺紋鋼鋼筋，直線線段每1000cm一一道，曲線線段每50厘米定位一一道，定位位時與腹板板箍筋點焊焊牢固，確確保穿束和和混凝土澆澆筑中不偏偏移、不上上浮，安裝裝端頭模板板時需根據據預應力束束起（終）點點彎角安裝裝錨墊板，錨錨墊板固定定在端頭模模板上；波波紋管排氣氣孔均設置置在每孔每每個上彎段段最高點。端端頭模板支支立好后即即向波紋管管內穿入鋼鋼絞線，并并在澆筑砼砼過程中定定時抽動，以以防止孔道道內進漿凝凝結。混凝凝土澆筑前前需認真檢檢查波紋管管有無破損損，若有破破損，需截截取一段波波紋管外包包在破損部部分并外纏纏膠帶，包包扎牢固。在在澆筑砼過過程中應嚴嚴禁踩踏波波紋管，防防止變形，影影響預應力力張拉。鋼絞線下料、穿穿束與接長長a.鋼絞線下料在鋼筋加工場地地留60×5米的鋼絞線線加工區，整整平地面，上上鋪10ccm砼，在在場地上按按下料長度度作出標記記線，鋼絞絞線用圓盤盤鋸下料并并應使切斷斷面為一平平面，利用用分束器進進行分束，每1～1.5米綁扎一道扎絲，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎并有防雨措施。b.穿束中短束鋼絞線((直束L≤60M、曲曲束L≤50M)由人工穿穿束；長束束和曲束鋼鋼絞線用牽牽引法。穿穿束前檢查查鋼絞線的的根數、下下料長度及及編號。c.鋼絞線接長在孔道壓漿完后后立即清理理梁端水泥泥漿，清除除錨墊板、錨錨具上的油油污，接長長鋼絞線，用用膠布封好好喇叭管并并固定，鑿鑿毛梁端砼砼。連接器器固定端鋼鋼絞線的加加工，含鋼鋼絞線下料料、擠壓及及在連接器器固定端安安裝三部分分，鋼絞線線擠壓時用用專用擠壓壓器擠壓，擠擠壓前先在在鋼絞線上上套上摩擦擦彈簧墊圈圈和擠壓套套，后開動動擠壓器徐徐徐擠壓至至終止壓力力，在連接接器張拉端端張拉壓漿漿完成后安安裝連接器器固定端鋼鋼絞線，在在底腹板鋼鋼筋綁扎完完成后，在在固定端鋼鋼絞線上套套上波紋管管，施工中中需在連接接器端預留留排漿口。預應力筋張拉a.張拉設備及校驗驗大橋梁部縱向和和橫向預應應力鋼束均均采用18860Mppa鋼絞線。縱縱向預應力力鋼束采用用YCW5500B型型千斤頂張張拉。張拉設備在張拉拉200次或經校校驗6個月后或或發生下列列任何一種種情況時，應應進行重新新校驗：eq\o\aac(○,1)張拉拉過程中預預應力鋼絲絲經常出現現斷絲時；；eq\o\aac(○,2)千斤斤頂漏油嚴嚴重時；eq\o\aac(○,3)油壓壓表指針不不回零時；；eq\o\aac(○,4)調換換千斤頂油油壓表時；；b.預施應力前準備備工作eq\o\aac(○,1)測試試砼強度砼試件隨梁體同同條件養護護，當梁體體砼強度達達到設計強強度的90％以上，彈彈性模量達達到相應數數值時才允允許預施應應力。eq\o\aac(○,2)清除除孔道口及及錨板的水水泥漿及雜雜物，用高高壓風及水水將孔道沖沖洗干凈。eq\o\aac(○,3)張拉拉前對下列列數據進行行測定：錨錨具的錨口口摩阻系數數、孔道摩摩阻損失。c.計算鋼鉸線理論論伸長值鋼絞線理論伸長長值采用下下式計算：：ΔL=PPL{{[1-ee-(μθ+KL))]/(μθ+KL))}/（EgAP）式中PP——錨下控制張拉力力（N）Ｌ——計算截面至孔道道端鋼束長長度（mm）Eg——鋼鉸線彈性性模量（N/mmm2）μ——孔道摩阻阻系數，取取實測值Ｋ——孔道偏差系數，取取實測值AP——預應力筋的截面面面積（mm2）張拉順序及方法法預應力鋼束的張張拉要嚴格格按照設計計圖規定的的張拉順序序和張拉控控制力進行行，縱向預預應力鋼束束采用YCW5500型千斤頂頂單端張拉拉或兩端張張拉；橫向向鋼絞線采采用YCD2240千斤頂單單根張拉工工藝，單端端交錯張拉拉。張拉時時要分級緩緩慢加載，每每束鋼絞線線的張拉程程序為：0→初應力（15%%σk）→持荷3分鐘→測量初始始引伸量L15%→張拉到設設計噸位→持荷3分鐘→測量引伸伸量→回油、錨錨固→測量夾片片回縮值δδ回縮。鋼絞線張拉采用用應力和伸伸長值雙控控法，以應應力控制為為主，同時時校核張拉拉伸長值，實實際伸長量量與理論伸伸長值誤差差必須小于于-5～6％。鋼絞絞線的實際際量應在初初應力為15％時開始始量測，但但必須加上上初應力以以下的推算算伸長值，其其計算公式式為：Δ=（L1000%-L15%%）/0.885-δ回縮。張拉到設計噸位位的測量的的引伸量與與回油后測測量的引伸伸量之差不不大于7mmm，否則則視為整體體滑絲。同同時檢查鋼鋼絞線尾端端標記張拉拉完畢是否否仍為一個個平面，如如有變化，表表明出現了了滑絲，采采用YCD2240千斤頂單單根退錨，重重新張拉。安全操作注意事事項張拉時，千斤頂頂后面不得得站人，以以防預應力力鋼絞線拉拉斷或錨具具彈出傷人人，高壓油油泵有不正正常情況時時，應立即即停機檢查查；當鋼絞絞線實測伸伸長值與理理論計算值值較差超過過上述規定定范圍時，應應停止張拉拉，查明原原因；已張張拉完尚未未壓漿的梁梁，嚴禁劇劇烈震動，以以防預應力力鋼絞線裂裂斷釀成重重大事故。孔道壓漿孔道采用真空吸吸漿法壓漿漿，張拉完完畢24h內完成灌灌漿。a.真空吸漿法配套套設備真空灌漿設備安裝示意圖真空壓漿設備包包括：UBL3螺桿式灌灌漿泵、SZ-2水環式真真空泵、OVM..ZKGJJ真空灌漿漿組件、PX-400A噴射清清洗機及灰灰漿攪拌機機。真空灌漿設備安裝示意圖b.具體施工工藝eq\o\aac(○,1)預應應力張拉完完成后，用用砂輪機切切割錨具外外多余鋼絞絞線（注意意外露的鋼鋼絞線的長長度≥30mmm），切割割鋼絞線時時對錨頭要要進行水冷冷保護。eq\o\aac(○,2)清理理錨墊板上上的灌漿孔孔，用壓漿漿泵對每條條管道壓清清水，檢驗驗管道是否否暢通。接接著用含00.01kkg／升生生石灰或氧氧化鈣的水水清洗，直直到松散顆顆粒除去、清清潔水排出出，再用壓壓縮空氣吹吹干，進行行封錨。eq\o\aac(○,3)確定定真空端及及灌漿端，安安裝引出管管、球閥和和接頭，并并檢查其功功能。按上圖組裝真空空灌漿設備備，并進行行試運轉。eq\o\aac(○,4)壓漿漿用水泥漿漿嚴格按設設計配合比比進行投料料，使其水水灰比、流流動度、泌泌水性達到到規范要求求指標。水水泥漿攪拌拌均勻后過過濾至存漿漿筒。eq\o\aac(○,5)啟動動真空泵抽抽真空，使使真空度達達到-0.006～-0.11Mpa，并保持持穩定。如如果真空壓壓力表始終終達不到規規定壓力，應應仔細檢查查孔道的密密封情況和和導管接頭頭是否漏氣氣，真空泵泵進水口水水壓是否合合理(0.1～0.155Mpa))。eq\o\aac(○,6)啟動動灌漿泵，當當灌漿泵輸輸出的漿體體達到要求求的稠度時時，將泵上上的輸送管管接到錨墊墊板上的引引出管上，開開始灌漿。灌灌漿過程中中，真空泵泵保持連續續工作。eq\o\aac(○,7)從吸吸漿泵前端端透明膠管管觀察到漿漿液即將進進入負壓容容器內時，立立即關閉前前端閥門和和真空泵，同同時打開排排漿閥門，讓讓漿液流出出，當從排排漿閥流出出的稠度與與灌入的漿漿體相當時時，關閉真真空端閥門門。eq\o\aac(○,8)灌漿漿泵繼續工工作，壓力力在0.5～0.7MMpa范圍內持持壓不少于于2min。關閉灌灌漿泵及灌灌漿端的閥閥門，完成成灌漿。eq\o\aac(○,9)壓漿漿每一工作作班留取兩兩組試件，養養護28天，作為為水泥漿質質量的評定定依據。灌漿完畢后，拆拆卸外接的的管路、附附件，必須須將所有沾沾有水泥漿漿的灌漿設設備以及導導管、閥門門等清洗干干凈。8)封錨在每聯連續梁最最后一段張張拉、壓漿漿完畢后即即可著手進進行封端。施施工前將梁梁端水泥漿漿清洗干凈凈并鑿毛、綁綁扎封端鋼鋼筋網并固固定封端模模板。封端端混凝土灌灌注施工中中注意各邊邊角處振搗搗密實，施施工后用麻麻布覆蓋灑灑水養護。后張法預應力施施工工藝框框圖油泵配套安裝油泵配套安裝初張拉（15）%σk孔道壓漿安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨檢查砼強度孔道清理錨固定期配套檢驗、標定鋼絞線下料、編束穿束、接長封端檢查驗收停止張拉、處理測量初始伸長值否張拉至1.02σk，校核伸長量合格移動模架現澆連連續梁施工工控制標高與線形控制制標高控制移動模架現澆連連續梁施工工標高控制制是施工中中的重點，模板預拱拱度設置是是關鍵。移動模架架撓度值的的來源要考考慮周全，撓撓度值的計計算要根據據實際情況況進行修正正。預拱度度的設置主主要考慮以以下幾方面面：⑴模架主梁及模板板在混凝土土澆注后產產生的變形形Δ主梁；⑵混凝土自重產生生的撓度值值Δ自重；⑶由后懸臂吊桿產產生的撓度度值（澆注注第二孔以以后各孔時時方考慮此此值）Δ吊桿；⑷預應力鋼束張拉拉產生的反反拱值，支支點間按拋拋物線計算算Δ張拉；⑸支撐托架沉降及及層間鋼板板間壓縮產產生的壓縮縮變形Δ托架；模板立模標高測測定：H立模=H設計+Δ自重+Δ主梁+Δ吊桿+Δ托架+Δ溫度－Δ張拉。式式中H立模為實實際立模標標高；H設計為設設計成橋標標高；H溫度為溫溫度對箱梁梁變形影響響的改正值值。施工時在墩頂引引測水準點點進行監控控，觀測各各個施工階階段撓度值值變化，要要指派專人人測量移動動模架在箱箱梁砼灌注注前后及灌灌注過程中中的變形值值和張拉上上拱度，保保證梁體的的實際高程與與設計高程程偏差控制制在±5mm之內。移動模架現澆連連續梁高程程控制流程程圖簽發立模通知單簽發立模通知單底模、側模定位監理復查綁扎鋼筋，安裝預應力孔道砼澆筑前、澆筑過程中高程觀測張拉前高程觀測監理復查張拉后高程觀測監理復查模架前移后高程觀測監理復查確定立模高程進入下一施工段線形控制橋梁線形的平曲曲度調整本橋現澆箱梁的的特點是施施工橋段位位于半徑44000mm的圓曲線線及緩和曲曲線段上。針針對曲線箱箱梁的施工工，為保證證施工質量量和外觀美美觀，外模模沿徑向、水水平向曲線線外側作微微量移位，以以保證箱梁梁內外緣的的圓順平滑滑。為此，將將外模沿施施工方向分分為三組，隨隨上底模一起作作徑向移動動，組間加加設楔形鋼鋼板調整。橋梁線形的豎曲曲度調整=1\*GB3①模架就位后，利利用外模支支撐桿的伸伸縮裝置調調整出側模模、翼模的的縱橫坡度度，同時利利用主梁左左右的高低低差將底模模的縱橫坡坡度調整出出來。在調調整底模標標高時，側側模、翼模模也應隨底底模一起調調整，保證證同一線形形。=2\*GB3②每聯箱梁分幾段段澆注完成成，由于每每一段箱梁梁在施工完完畢并施加加預應力后后，懸臂端端將會有上上撓值，可可在澆注下下一跨梁之之前，提前前預留反拱拱，懸掛系系統吊桿將將MSS移動模架架后端底模模吊起，與與已澆注完完畢的箱梁梁混凝土鎖鎖緊在一起起，以克服服錯臺，為為保證箱梁梁線形平順順。橋面系施工防撞護攔施工防撞護欄施工緊緊跟現澆連連續梁。護護欄模板采采用定型鋼鋼模板，具具體施工時時先測量放放線、綁扎扎鋼筋，然然后安裝外外側模板，并并采取可靠靠措施將其其穩固，模模板間先粘粘貼雙面止止漿條，再再將板面調調節平整。護護欄內側模模板安裝時時先將模板板底邊按設設計位置擺擺好位，將將模板調至至設計位置置，用砂漿漿將模板與與翼緣板砼砼間接縫封封閉。在內內外模之間間安裝拉桿桿、鋼支撐撐等，進一一步穩固模模板。護欄欄混凝土采采用拌和站站集中拌制制，砼攪拌拌運輸車運運輸，吊車車提升，分分層澆筑，加加強坡面振振搗，減少少氣泡。施施工時注意意預留聚水水井及安裝裝預埋件。橋面排水系統橋面雨水經泄水水管流入溢溢流箱，再再經橫向排排水管將雨雨水倒入縱縱向排水管管，箱梁施施工時注意意預留泄水水管位置。墩墩身施工時時，在墩頂頂側壁雨水水斗相應位位置預埋角角鋼。泄水水管伸入溢溢流箱，排排水管伸入入雨水斗115cm，排排水立管伸伸入消能池池15cmm，消能池池采用C30素砼。泄泄水管安裝裝前將預留留孔洞清理理干凈，將將其固定準準確牢固，澆澆筑細石砼砼，并插搗搗密實。另外根據設計在在橋軸線處處漿砌1660cm寬寬明渠，將將橋墩處的的雨水橫向向引入渠內內，再由明明渠排到附附近的排水水系統。明明渠為15號漿砌片片石，施工工嚴格按規規范進行。工程施工保證體體系和措施施工程質量保證體體系和措施施質量方針與創優優目標加強創優活動的的領導，進進場后立即即建立各級級創優工程程領導小組組，制定創創優實施規規劃加強質量教育和和培訓，提提高全員的的質量創優優意識，建建立創優激激勵機制，獎獎優罰劣，優優質優價，鼓鼓勵創優，使使廣大施工工人員把創創優活動變變成個人自自覺的行動動。堅持“樣板引路，開工工必優，一一次成優”的原則。開開工前，按按創優要求求編寫各類類工程管理理文件，作作好技術交交底，施工工中深入開開展質量創創優活動。開展QC小組活動，應用用“四新”成果，消消除質量通通病，提高高結構物混混凝土外觀觀質量。加強技術服務和和指導工作作，搞好技技術培訓，成成立科技攻攻關組，對對重大技術術方案、工工程難題進進行專項研研究，優化化施工方案案，合理進進行施工組組織安排，做做到標準明明確、重點點突出、技技術交底清清楚、施工工指導具體體可行。質量保證體系詳見圖4.1..1質量保證證體系框圖圖.質量保證措施組織保障措施建立質量管理組組織機構及及質量管理理體系項目經理項目總工程師項目副經理質量檢查部工程部保障部合同部安監部項目經理項目總工程師項目副經理質量檢查部工程部保障部合同部安監部辦公室財務部質檢員安全員技術員材料員施工隊長圖4.1.1質量管理組織機構設備員項目部成立質量量管理領導導小組和創創優工作管管理委員會會，實行項項目經理和和總工質量量目標管理理責任制。配配齊專職質質檢工程師師和質檢員員，并制定定相應的對對策和質量量崗位責任任制，推行行全面質量量管理和目目標責任管管理，使創創優規劃真真正落到實實處。按程序施工，場地整潔，防止污染環境可靠性系統性及時性各種原始記錄、憑證資料、臺帳，按規定由各部門提供按程序施工，場地整潔，防止污染環境可靠性系統性及時性各種原始記錄、憑證資料、臺帳，按規定由各部門提供科學性、可操作性、實施性施組創優總負責人術資料保證術資料保證9.1.1創優規劃管理框圖術資料保證各項管理點，由總工程師負責施工全過程控制點由工程部負責單位工程檢驗評定由總工程師主持，各項目隊技術主管、隊長及各部門負責人參加分部工程檢驗評定由隊技術負責人主持、各項目隊技術主管、隊長及各部門負責人參加質量控制及QC小組活動由作業班長主持創全優目標管理由安全質量監察部負責質量監查監（檢）測制度，分別由監理、副經理、技術主管主持有關人員參加自檢、互檢、交檢，由作業班組長負責成本控制保證目標成本管理：由項目經理主持，工程物資、設備、定額、財務執行工料機消耗臺帳：由計劃、材料、設備提供，財務匯總經營活動分析由項目經理主持，財務提供資料，有關人員參加安全生產制度及安全規程手冊安全預防措施由安檢部門制定，隨生產計劃下達檢查制度執行情況安檢工程師負責質量保證安全生產保證施工人員保證施工設備保證施工保證應保證施工保證施工平面布置圖及文明施工要點由工程技術部門提供具體保證實施條款及督促落實。副經理負責流水施工網絡，分項工序施工進行控制關鍵線路、施工總進度控制圖4.1.2創優規劃管理框圖健全技術管理機機構建立以總工為首首的技術管管理體系，實實行技術人人員崗位承承包責任制制，逐級責責任到人。項項目部配備備相應的高高級工程師師和專業工工程師，負負責工程的的技術管理理、技術保保障和技術術攻關。各各專業施工工隊的技術術員負責現現場質量和和技術工作作。制度保障措施建立健全工程質質量終生責責任制實施項目工程質質量終身責責任制。工工程中標后后，公司與與項目經理理，項目經經理與項目目總工、各各施工隊隊隊長、技術術主管分別別簽訂質量量終身責任任書，以質質量責任的的可追溯性性明確質量量責任和工工作分工，確確保全體質質量相關人人員以高度度負責的態態度對待質質量工作，實實現以人員員素質保證證工作質量量，以工作作質量保證證各項制度度和現場操操作到位的的良性工作作循環。實行質量檢查工工程師監督督制度項目部、施工隊隊設專職質質檢工程師師。項目部部將以制度度化管理確確保現場質質檢工程師師對工程質質量檢查監監督的有效效性；同時時以行政手手段賦予質質檢工程師師對工程質質量實施獎獎懲權威性性。項目部部對各施工工隊的驗工工計價，必必須經監理理、質檢工工程師簽字字，計劃合合同部方可可計量，經經項目經理理審批后，財財務部才能能支付。建立健全質量檢檢查評審制制度根據本標段工程程特點和有有效控制工工程質量的的需要，依依據我公司司ISO99002程序文件件規定，建建立健全現現場工程質質量的檢查查與評審制制度。項目目部每月組組織一次質質量抽查，每每季度組織織一次質量量檢查，根根據質量抽抽查和檢查查情況，召召開工程質質量評審會會議，分析析質量問題題，消除質質量隱患，提提出整改措措施，確保保質量管理理工作及時時有效。經濟保證措施按總造價提取一一定比例的的創優保證證金，賦予予質檢工程程師經濟處處罰權、獎獎勵權。項項目部開展展流動紅旗旗等評比活活動，實行行優質優價價制度，獎獎優罰劣。項目部對各施工工隊依據其其質量情況況，實施責責任預算質質量獎懲系系數的驗工工計價辦法法。質量獎獎懲系數由由質檢工程程師提交項項目總工和和項目經理理審批確定定。技術保障措施①堅持設計文件、圖圖紙分級會會審制度和和技術交底底制度：由由總工程師師、工程部部長牽頭，專專業工程師師復核每份份圖紙，填填寫審核意意見。由技技術人員向向施工隊進進行：施工工方案交底底、設計意意圖交底、質質量標準交交底、創優優措施交底底，重難點點工程下發發《作業指指導書》。②認真貫徹ISOO90011質量管理理國際標準準，施工全全過程受控控；定期召召開質量會會議，發現現問題及時時糾正。③技術資料翔實、正正確地反映映施工全過過程并和施施工同步，同同時滿足驗驗交的要求求。④項目編制實施性性施工組織織設計并組組織落實，抓抓好重點工工藝流程、重重要環節的的攝影和編編輯，為申申報優質工工程積累資資料。⑤設計單位、監理理單位聯合合創優。按按規定頻率率整理各類類資料并完完善簽證手手續。⑥加強專業技術工工種崗位培培訓，提高高實際操作作工藝水平平。工程質量控制方方法①材料質量監控保證制度貫徹執執行，對原原材料進場場前實行嚴嚴格檢驗，進進場后定期期不定期抽抽檢，不符符合國家標標準及技術術規范的材材料決不使使用。②施工過程質量的的監控按照技術規范的的要求對整整個施工過過程的質量量進行監控控，通過“跟蹤檢測”來實行。施施工隊“施工自檢”合格，經經項目部“復檢”和“抽檢”合格后，報報送監理工工程師審查查，經監理理工程師確確認后方可可進行下道道工序施工工。③驗收質量的監控控驗收檢測在項目目部內部分分兩級進行行，先由施施工隊進行行全面檢測測，而后項項目部進行行“復檢”或“抽檢”，確認合合格后，報報監理工程程師驗收。預防工程質量通通病的主要要技術措施施進場后，根據工工程內容和和特點，制制定預防工工程質量通通病的技術術措施，在在施工前及及施工過程程中進行提提前預防，克克服質量通通病，確保保工程質量量創優目標標的實現。預預防工程質質量通病的的主要技術術措施見工工程質量通通病預防措措施表。預防質量通病的的技術措施施表PAGE54工程類別質量通病質量通病現象原因分析預防方法砼外觀砼表面產生麻面面砼表面局部缺水水泥漿且粗粗糙，或有有許多小凹凹坑，但鋼鋼筋未外露露（1）模板表面粗糙糙或清理不不干凈，拆拆模時砼表表面粘損，出出現麻面。（2）鋼模板隔離劑劑不均勻或或局部漏刷刷，砼被粘粘損，形成成麻面。（3）模板接縫拼裝裝不嚴密，澆澆注時漏漿漿，砼表面面沿板縫位位置出現麻麻面。（4）砼振搗不密實實，其氣泡泡未排除，一一部分氣泡泡停留在模模板表面形形成麻點。或或由于沒有有配合人工工插邊，使使水泥漿流流不到靠近近模板的地地方。（1）模板表面要清清理干凈。（2）鋼模板隔離劑劑涂刷均勻勻，不得漏漏刷。（3）砼澆注要分層層、均勻，振振搗要密實實，不漏振振、不過振振，配合人人工插邊。（4）可將麻面部位位用清水刷刷洗，充分分濕潤后用用水泥漿或或1：2水泥砂漿漿加107膠抹平。骨料顯露，顏色色不勻及砂砂痕（1）砼外表面有石石子顯露（2）拆模幾小時后后，可見表表面顏色各各處差別很很大（3）表面沒有光滑滑的水泥砂砂漿層而是是顯示砂的的痕跡（1）模板內表面材材料過分柔柔軟，或為為高致密材材料；砼拌拌合物砂率率低，用間間斷級配，骨骨料干燥或或多孔，粗粗骨料過多多，過振，均均產生骨料料顯露。（2）模板表面吸收收色彩能力力有差別；；材料顏色色不勻；摻摻氯化鈣會會形成暗色色條紋，鋼鋼筋或鋼模模銹色污染染砼表面造造成顏色不不勻。（3）由于模板拼縫縫的漏漿，造造成細顆粒粒離析形成成砂痕；模模板不吸水水，施工時時溫度低，拌拌合物泌水水性大及細細骨料中砂砂不足，空空氣含量低低，澆注速速度過快，過過振，均會會產生砂痕痕。（1）振搗方式及操操作要適當當。（2）采用鋼模板，振振搗時間予予以延長。（3）模板盡量采用用有同種吸吸收能力的的內襯，防防止鋼筋銹銹蝕。（4）嚴格控制砂、石石材料級配配。水泥、砂砂漿使用同同一廠、同同一產地、同同一批的材材料，盡量量保持其色色澤一致，選選用泌水性性小的水泥泥。（5）振搗時，配合合人工插邊邊，使水泥泥漿進入模模板的表面面。（6）用水砂布打磨磨，涂抹素素水泥的膠膠溶液進行行外觀處理理。蜂窩砼局部酥松，砂砂漿少，石石子多，石石子間出現現空隙，形形成蜂窩狀狀的孔洞（1）砼配合比不準準確或砂、石石、水泥材材料計量不不準或加水水量不準，造造成砂漿少少石子多。（2）砼攪拌時間短短，沒拌合合均勻，砼砼和易性差差，振搗不不密實。（3）砼下料不當，造造成砼離析析，砼一次次下料過多多，沒有分分段分層澆澆筑，振搗搗不實或下下料與振搗搗配合不好好，未及振振搗又下料料。因漏振振而造成蜂蜂窩。（4）模板孔隙未堵堵好或模板板支設不牢牢固，振搗搗砼時模板板移位，造造成嚴重漏漏漿，形成成蜂窩。（1）嚴格控制配合合比，保證證材料計量量準確。（2）砼要拌合均勻勻，攪拌時時間不得少少于規定的的時間。（3）砼自由傾落高高度要少于于2m，超過上上述高度時時，采取串串筒、溜槽槽等措施下下料。（4）砼的振搗分層層搗固，振振搗間距要要適當，必必須掌握好好每一插振振的振搗時時間。振搗搗器至模板板的距離，不不應大于振振搗器有效效作用半徑徑的1/2。（5）小蜂窩可先用用水沖洗干干凈，然后后用1：2或1：2.5水泥砂漿漿修補；大大蜂窩先將將松動石子子和突出顆顆粒剔除，盡盡量剔成喇喇叭口，然然后用清水水沖洗干凈凈濕透，再再用高一等等級的豆石石砼搗實，加加強養護。預應力施工工預應力管道漏漿漿與堵塞預應力管道漏漿漿與堵塞（1）波紋管加工質質量不合格格。（2）波紋管接頭處處套接不牢牢或波紋管管有孔洞。（3）砼澆筑過程中中，未來回回活動鋼絞絞線。（4）波紋孔壁被振振動棒碰壞壞。（1）選用名牌廠家家的優質波波紋管，加加強波紋管管運輸和存存儲過程中中的質量保保護。（2）管道中間接頭頭、管道與與錨墊板喇喇叭口的接接頭，必須須做到密封封、牢固、不不易脫節和和漏漿。（3）施工時防止電電焊火花灼灼燒波紋管管的管壁。（4）波紋管安裝好好后，向管管內插入鋼鋼絞線作為為內襯，以以加強波紋紋管的剛度度和順直度度，防止波波紋管變形形、碰癟、破破損，并在在澆砼過程程中來回抽抽動，砼終終凝后拔出出。（5）小心振搗，防防止振動棒棒碰到波紋紋管。孔道壓漿不密實實后張法預應力壓壓漿不飽滿滿，沒有充充滿孔道的的空間（1）成孔質量不好好，孔道直直徑粗細不不勻，有偏偏空縮頸等等現象。（2）孔道串孔，內內漏封堵不不嚴，不能能保壓持荷荷。（3）排氣孔設置不不當。（3）制漿不規范，稀稀稠失控或或水灰比不不當。（5）外加劑用量不不當。（6）壓漿機性能不不好，壓力力不夠。（1）注意初期的成成孔質量。對對成孔材料料質量進行行控制，對對孔道進行行防護。（2）優化配合比，選選用合適的的減水劑、膨膨脹劑。（3）加強對施工人人員的培訓訓。（4）注意對壓漿設設備的選擇擇，采用真真空壓漿工工藝。大體積砼裂縫大體積砼墩臺、連連續梁結構構產生裂縫縫（1）混凝土的收縮縮（2）內外溫差過大大產生裂縫縫（3）水泥的安定性性不合格（1）選用低熱優質質的水泥。（2）優化配合比設設計，攙加加緩凝減水水劑、攙加加粉煤灰以以降低水化化熱。（3）設置循環水管管道。（4）加強砼的養護護和保溫，減減小內外溫溫差。（5）必要時砼分次次或分塊澆澆筑。PAGE73安全保證體系及及安全保證證措施（1）安全生產管理理目標無重傷及以上傷傷亡事故；；無重大施工機械械設備損害害事故；無重大行車事故故；無重大火災事故故；年負傷率控制在在3‰以內。（2）安全保證體系系詳見安全保證體體系框圖。（3）安全保證措施施①安全教育與培訓訓措施a.項目經理、安全全長、安全全員等施工工管理人員員均持證上上崗，現場場施工作業業人員必須須經過安全全教育與培培訓，如崗崗前教育等等，并建立立好“三級教育育卡”。外來勞勞務人員或或轉崗民工工也要經過過安全培訓訓教育，方方可上崗作作業。b.安全長負責制定定本項目的的安全教育育與培訓計計劃，結合合施工特點點合理安排排職工進行行教育培訓訓和特殊工工種的審證證工作。②一般安全防護措措施a.施工作業人員必必須自覺遵遵守安全生生產規章制制度和安全全操作規程程，不違章章作業。b.施工人員進入現現場必須戴戴好安全帽帽，并正確確使用個人人勞動保護護用品；特殊工種種操作人員員必須持證證上崗，并并嚴格遵守守有關的安安全規定。c.張拉時，嚴禁非非工作人員員進場，操操作人員不不得站在張張拉千斤頂頂后，以防防斷絲傷人人。高壓油油管接頭要要緊密，隨隨時檢查，以以防高壓油油噴出傷人人。d.起重作業時，吊吊重鋼絲繩繩安全系數數須大于1.2，斷絲超超過15%者必須更更換，繩及及卡子要勤勤檢查、勤勤保養。嚴嚴禁超載提提升物料和和人員，嚴嚴禁施工人人員同起重重物一同上上下，e.在吊裝施工時，要要有統一信信號，有專專人指揮，起起重物下禁禁止站人，下下部人員要要避在安全全處。f.夜間上橋施工作作業時必須須具有足夠夠的照明強強度，危險險區要懸掛掛警告標志志。③移動模架施工安安全防護措措施a.移動模架現場拼拼裝完畢后后，要進行行試壓和安安全檢查，確確認合格后后才能正式式投入使用用。b.對移動模架各工工種人員必必須進行上上崗前安全全技術培訓訓和考核，特特殊工種必必須持證上上崗。c.對移動模架每施施工完一孔孔要進行一一次全面檢檢查，發現現問題及時時處理，并并辦理簽認認記錄手續續。在檢修修過程中，嚴嚴禁帶電作作業。d.移動模架移位時時，操作人人員必須聽聽從指揮人人員的統一一指揮，嚴嚴禁出現誤誤動作。非非操作人員員嚴禁進入入現場，更更不允許隨隨意啟動或或操作各種種控制元件件。e.風力≥6級時，嚴禁進行行前移過孔孔作業；風風力≥10級時，應應停止任何何施工作業業，切斷電電源，并拉拉必要的纜纜繩。④高空作業的安全全防護措施施a.橋梁工程嚴格執執行JCJ880-911《建筑施施工高處作作業安全技技術規范》進進行施工，高高空作業時時設防護與與安全網，高高空作業人人員要先進進行身體檢檢查，不合合格者不能能進行高空空作業。施施工人員系系安全帶、戴戴安全帽，禁禁止穿拖鞋鞋、高跟鞋鞋、硬底易易滑鞋進場場作業，嚴嚴禁酒后上上崗操作。距距地面3mm以上施工工要有防護護欄桿或安安全網，上上下交叉作作業必須采采取隔離措措施。高空空作業所用用料具應放放置穩妥、小小型工具應應隨時放入入工具袋內內，上、下下傳遞工具具時，嚴禁禁拋擲。高高空與地面面聯絡應保保持暢通。b.高墩施工的腳手手架及模板板在施工前前必須有嚴嚴密的施工工設計方案案，并經有有關部門的的認可審批批，施工前前進行技術術交底和安安全操作交交底。c.施工腳手架操作作平臺周邊邊要按規定定搭設防護護欄桿和踢踢腳板，外外側和底面面要掛設安安全網，人人行通道要要滿鋪走道道板，并綁綁扎牢固。施工腳手架搭設完畢應有專人驗收，合格簽字，掛牌后方可正式啟用。d.腳手架和模板要要經安全員員檢查同意意后方可拆拆除，并按按自上而下下的順序進進行，禁止止將桿件、扣扣件、模板板等向下拋拋擲。⑤機械設備及安全全用電防護護措施a.機械設備的布局局要合理，操操作者嚴格格遵守安全全操作規程程，操作前前對設備進進行安全檢檢查，機械械設備嚴禁禁帶故障運運行。b.車輛要經常檢修修，保持完完好，動力力機械必須須由考試合合格并持有有合格證的的司機上崗崗。嚴禁非非司機開車車，嚴禁酒酒后開車。c.施工現場的電氣氣設備均符符合建設部部《施工現現場臨時用用電安全技技術規范》（JC46-S8），對電器設備的外殼要進行防護性的接地、防護性接零或絕緣；派專人負責電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設備；嚴禁帶電移動電焊機等用電設備。d.使用砼振搗器時時，必須檢檢查振搗器器的搬移地地點及在間間斷工作時時電源開關關關閉情況況，經檢查查合格后方方準使用。e.統一布置施工現現場的電力力線路，不不準私接亂亂拉電線。輸輸電線路采采用三相五五線制和“三級配電電二級保護護”的要求，電電線（纜）均均按要求架架設，或按按規定埋設設，不隨地地拖拉，總總配電箱和和分配電箱箱安裝在適適當位置，并并有重復接接地保護措措施，重復復接地電阻阻不大于10歐姆。執執行“一機、一一閘、一箱箱”制。⑥防洪、防汛措施施a.成立防洪組織，認認真貫徹執執行業主、地地方有關部部門關于防防洪工作的的有關規定定，加強對對防洪工作作的領導，建建立汛期防防洪值班制制度。積極極配合業主主、當地政政府，做好好防洪防汛汛的準備。b.渡汛施工要立足足于“防”，在汛期期來臨之前前，對防洪洪組織機構構、措施落落實、搶險險方案等進進行全面檢檢查，把防防洪所需的的資金、設設備、物資資、人員重重點做出安安排并予以以保證。檢檢查中發現現問題或隱隱患，必須須立即采取取措施進行行整改。c.加強工地巡邏值值勤，雨天天時工地上上必須認真真巡查，發發現問題及及時反饋和和處理，確確保工程安安全。d.做好歷史水情、災災情調查，施施工過程中中要加強與與地方氣象象部門的聯聯系，及時時獲取準確確的水情預預報，確保保防洪工作作的主動權權。e.施工臨時堆放的的物料要防防止影響泄泄水排洪，及及時清理不不用的施工工機具，防防止水淹及及堵塞河涌涌引發水害害。⑦防火災措施a.消除可能造成火火災爆炸事事故的根源源，控制火火源、易燃燃物和助燃燃物。b.控制可燃可爆物物品的發放放工作，提提高材料及及設備的防防火性能，配配備滅火器器。c.一旦發生火情超超越自身的的消防能力力，并有進進一步發展展的趨勢，及及時與地方方消防部門門保持聯系系，以免貽貽誤滅火時時機。安全方針：安全第一，預防為主安全方針：安全第一，預防為主安全目標：杜絕死亡、重大交通事故、重大火災事故年重傷率0.4‰以下。安全領導小組：項目經理、總工、項目副經理、各業務部門領導、安全長安全責任制安全教育獎懲制度班組安全制度事故處理項目部安全小組檢查工區自檢開工前檢查施工中檢查1新工人三級教育2新工藝教育3特殊工種培訓4技術交底教育5領導干部安全教育1班前安全教育2周一安全活動3交接班制度4三檢制5制度上墻逐級上報項目部月評獎罰施工隊自評獎罰施工班組自評總結教訓，以利于今后提高安全監督檢查圖4.3.1安全保證體系框圖工期保證措施保證工期的組織織機構與框框圖（詳見工期組織織機構框圖圖）工期保證措施完善機制，健全全管理。本本合同中標標后，將成成為我集團團公司年度度重點工程程，及時組組種專業隊隊伍，投入入足夠的管管理力量，技技術力量和和勞動力，迅迅速進駐施施工現場，并并建立各種種管理體系系，保證工工程按時開開工。計劃施工，均衡衡生產。加加強施工計計劃的科學學性，運用用網絡技術術，系統工工程等技術術編制切實實可行的實實施性施工工組織設計計，選擇最最佳施工方方案、合理理安排、科科學有序、點點線明確、輕輕重分明，做做到重點工工程重點保保證，一般般工程全面面兼顧，適適時根據工工程進度，調調整資源配配置，使資資源配置達達到最優，以以實現工期期目標。投入先進設備，提提高工效，確確保質量。為為保證按計計劃完工，提提供物資上上的保證。根根據本工程程特點，配配備性能良良好，高效效先進的施施工機械，在在施工中加加強機械的的保養維修修，保證施施工機械的的完好率和和利用率，實實行機械化化作業。配備先進的計量量、監測設設備，提高高施工工效效和監測的的準確性，加加快施工進進度。在確保工程質量量的前提下下，合理安安排不同工工序的立體體交叉，平平行作業，抓抓住工序的的銜接，對對關鍵工程程實行重點點管理，在在人、財、物物上實行傾傾斜政策，加加大獎懲力力度。搞好物資管理和和物資供應應，嚴格按按照工程進進度計劃要要求組織工工程材料和和施工材料料提前進場場，做到倉倉儲合理，品品種規格齊齊全，質量量符合規范范要求。對施工全員加強強技術培訓訓，不斷提提高技術人人員技術水水平。廣泛泛開展技術術革新、人人人獻計獻獻策活動，開開展針對關關鍵線路、重重點工序提提合理化建建議和技術術攻關活動動，積極采采用新工藝藝、新技術術以提高工工效，保證證工程質量量，并為提提前完工提提供技術上上的保證。抓好協調，減少少干擾。針針對本工程程相互干擾擾大的特點點，成立專專門協調小小組，強化化協調、主主動配合、力力爭在每個個工序開始始前把干擾擾減少到最最低程度，使使工序有效效展開、工工程順利進進行。抓住時機，掀起起施工高潮潮。要抓好好旱季施工工橋梁基礎礎工程、路路基工程，以以有利推進進段內工程程的完工。在在施工中適適時地開展展勞動競賽賽活動，發發揚“能攻善戰戰、敢為人人先、爭創創一流”的精神，適適時掀起施施工高潮，加加快施工進進度。抓好冬、雨季及及農忙季節節施工安排排。本合同同工程工期期跨越三個個年度，施施工難度大大、工期緊緊張，為確確保工期和和工程質量量，需對冬冬雨季施工工和農忙季季節的工作作安排進行行精心的安安排和準備備。項目經理工期領導小組工程部質量檢查部物資設備部項目經理工期領導小組工程部質量檢查部物資設備部計劃合同部財務部安監調度部各施工作業隊各作業工班工期領導小組組長：項目經理副組長：副經理、總工組員：各部室負責人各施工隊負責人圖4.4.1保證工期的組織機構圖雨季及特殊季節節施工安排排雨季施工安排本工程地處多地地區，年降降水量較大大，雨季時時間為每年年的4～9月，對工工程施工影影響較大。因因此有必要要做好雨季季施工安排排，使之對對工程影響響減至最低低。雨季施工前的準準備a.根據施工項目所所處的地段段進行詳細細的現場調調查研究，編編制實施性性的雨季施施工組織設設計。b.