PAGEPAGE0目錄HYPERLINK\l"_Toc164842180"一、編制依據111HYPERLINK\l"_Toc164842181"二、工程概況與與與施工準準備11HYPERLINK\l"_Toc164842182"三、模板工程概概概述與技技術要要求4HYPERLINK\l"_Toc164842183"四、模板施工666HYPERLINK\l"_Toc164842184"五、模板驗算2220HYPERLINK\l"_Toc164842185"六、木膠板的垂垂垂直運輸輸233HYPERLINK\l"_Toc164842186"七、保護環境措措措施23HYPERLINK\l"_Toc164842187"九、成本降低措措措施26PAGE1尚莊、孫家村“增減掛”安置區西西區區建設項項目工工程模板施工方案一、編制依據本方案編制依據據據如下：：《混凝土結構工工工程施工工質量量驗收規規范》GGB500204--20022《建筑工程施工工工質量驗驗收統統一標準準》GB5003000-220011《建筑結構荷載載載規范》GB5000009--20001《鋼筋混凝土高高高層建筑筑結構構技術與與施工工規程》JGJ33-200022《混凝土結構工工工程施工工技術術標準》ZJQQ008-SSGJJB22044-200033_試用版建設部“關于建建建筑業進進一步步推廣應應用十十項新技技術的的通知”企業ISO900001::20000質量量體系管管理文文件和環環境//職業健康康安安全管理理體系系文件《企業項目管理理理手冊》本工程設計文件件件二、工程概況與與與施工準準備本工程為框架結結結構，無無地下下室，首首層為為車庫，共共24棟單體建建筑筑。地上上為6層；標準準層層層高均均為3米。承臺臺和和地梁采采用木木膠板施施工，地地上剪力力墻、核核心筒、樓樓梯梯采用木木膠板板預拼裝裝模板板施工，梁梁、板板模板采采用木木膠板及50×11000mm木方、Φ48×3.5mm鋼管施工工，支支撐采用用扣件件式鋼管2.8m標準桿腳腳手手架支撐撐體系系。因為為工期期較緊，需需要要保證主主體部部分4天/層，因此此本本工程模模板體體系考慮慮為早早拆體系系。支模板面積為約約約22萬m2。鋼管用用量2800余噸；扣扣件件數量為為約11萬個。一、人員準備1、施工人員已已已經進行了了施施工技術術和安安全交底底。2、架子工已經經經把施工用用的的架子施施工完完成。3、進行中心線線和和模板位置的的放放線，由由控制制線引測測建筑筑物的柱柱或墻墻軸線，并并以以該軸線線為起起點引測測建筑筑物的墻柱柱邊線以及及模板控控制線線。4、做好標高測測量量工作，根根根據控制線線用水準準儀把梁板板底底標高直接接引引測到模模板安安裝位置。5、進行找平工工作作：模板底底底部沿模模板邊邊線用1：3水泥砂漿漿抹抹找平層層，寬寬度為50mm，以保證證模模板位置置正確確，防止止模板板底部漏漏漿。二、物資準備根據本工程的結結結構特點點，模模板支撐撐系統統采用Φ48mm普通鋼管管和和扣件、組組合合型卡具具作連連結支撐撐及加加固體系系。梁梁模、柱柱模板板、平臺臺模板板、墻板板模板板均采用用光面面木膠板板定型型制作，采采用用50×11000mm木方作背背楞楞及次龍龍骨，以以便重復復周轉轉使用；；基礎礎梁、砼砼擋土土墻、擋擋土板板電梯井井剪力力墻模板板采用用木膠合合模板板。嵌縫縫材料料——木條、海海綿綿條等，用用以以模板嵌嵌縫，防防止板縫縫漏漿漿。脫模模劑：：木膠板板脫模模劑使用用成品品脫模劑劑，便便于脫模模，施施工時在在模板板表面涂涂刷一一層。主要的施工用機機機具如下下表：：主要施工機機具具類別名稱規格用途備注常用工具單頭扳手緊固螺柱和扣件件件緊輪扳手M12、M1444、M16、M18、M20緊固螺栓活動扳手最大開口寬6555mm緊固螺栓、扣件件件電鉆鉆頭直徑8~2220mmm鉆對拉螺栓孔刀鋸嵌木條用斧子嵌木條用鋼絲鉗長150、17775mm綁扎鋼絲墨斗、粉線帶彈線用自制木榔頭調整模板手提切割機砂輪直徑30000mm，100齒最低轉速400000轉/分鐘其它工具繩索白棕繩安裝模板臨時拉拉拉結毛排刷刷隔離劑扁鏟清理模板零配件和工具箱箱箱自制水準儀測量標高經緯儀測量軸線線錘測量模板垂直度度度方尺1×1.5m放線自制水平尺長450、50000、550mmmm找平鋼卷尺2m和20、550m檢查尺寸和測量量量放線用用直尺2~3m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般檢查安裝質量三、技術準備1、安裝前，要要要做好模板板的的定位基基準工工作，其其工作作步驟是是：A、進行行行中心線線和位位置的放放線：：首先引引測建建筑的邊邊柱或或墻軸線線，并并以該軸軸線為為起點，引引出出每條軸軸線。模模板放線線時，根根據施工工圖用用墨線彈彈出模模板的內內邊線線和中心心線，墻墻、柱模模板要要彈出模模板的的邊線和和外側側控制線線，以以便于模模板安安裝和校校正。B、做好好好標高量量測工工作：用用水準準儀把建建筑物物水平標標高根根據實際際標高高的要求求，直直接引測測到模模板安裝裝位置置。C、進行行行找平工工作：：模板承承墊底底部應預預先找找平，以以保證證模板位位置正正確，防防止模模板底部部漏漿漿。找平平方法法是沿模模板邊邊線用1：3水泥砂漿漿抹抹找平層層，寬寬度5cm。2、按施工需用用用的模板及及配配件對其其規格格，數量量逐項項清點檢檢查，未未經修復復的部部件不得得使用用。3、采取預組裝裝裝模板施工工時時，預組組裝工工作應在在組裝裝平臺或或經平平整處理理的地地面上進進行，并并檢查配配件數數量，位位置和和緊固情情況。4、經檢查合合格格的模板，應應按照安裝程程序進行堆放放或裝車運輸輸。重疊平放放時，每層之之間應加墊木木，模板與墊墊木均應上下下對齊，底層層模板應墊離離地面不少于于是10cm。運輸時，要避免免免碰撞，防防止止傾倒。應應采采取措施施，保保證穩固固。5、模板安裝前前前，應做好好以以下準備備工作作：A、向施工工工班組進進行技技術交底底；B、豎向模模模板安裝裝的底底面應平平整堅堅實，并并采取取可靠的的定位位措施，按按施施工設計計要求求預埋支支承錨錨固件；；C、模板應涂涂刷刷脫模劑。結結構表面需作作處理的工程程，嚴禁在模模板上涂刷廢廢機油D、搭設模板支支支撐體系。用用鋼管和扣件件搭設滿堂腳腳手架，既作作為柱、墻模模的水平支撐撐，又作為梁梁板模的垂直直支撐。滿堂堂腳手架立桿桿縱橫間距00.95米，梁梁底側垂直于于梁軸線方向向，單獨設立立桿支撐，間間距0.95米，設立四四道橫桿，且且縱橫向連成成整體，在柱柱與柱、柱與與墻、墻與墻墻之間加設斜斜撐和剪刀撐撐，柱墻模板板均固定在支支撐體系上。三、模板工程概概概述與技技術要要求1、水平模板采用15mm厚厚覆覆塑木膠合合合板，背背楞采采用50×11000mm木方間距距為250～300mmm，以φ48鋼管作為為擱擱柵托梁梁，間間距900mmm。支撐系系統統采用扣扣件式式鋼管腳腳手架架，板平平臺模模板立桿桿間距距約為900××112000mmm，梁底模模板板支撐立立桿間間距為600mmm，橫桿步步距距為14000mmm，底部設設一一道掃地地桿，所所有立桿桿下墊墊通長木木方。2、墻板模板板模板采用15mmmm厚覆塑木木膠膠合板，背背楞楞采用50×11000mm木方,間距300mmm左右，墻墻體體采用φ14穿墻螺桿桿，間間距400××6600左右，螺螺桿桿外套塑塑料管管，塑料料管兩兩端設封封頭，模模板拆除除后可可以將穿穿墻螺螺桿抽出出重復復使用，并并可可以準確確的控控制墻體體厚度度。為防止墻體底部部部漏漿、跑跑模模，墻體體底部部的螺桿桿距樓樓面的距距離不不得大于200mmm。核心筒則采用筒筒筒型內模模，支支模時內內模與與洞口模模板一一次吊裝裝到位位；外模模采用用木膠板板預拼拼制大模模板或或散配模模板。3、樓梯模板板樓梯模板采用1115mm厚覆塑木木膠膠合板。按按照照樓梯的的寬度度、高度度和長長度，踏踏步的的步數來來配制制。梯段段的底底板模板板施工工完后，綁綁扎扎鋼筋。鋼鋼筋筋綁好后后，然然后把定定型的的踏步模模板放放置于梯梯段上上部安裝裝固定定。在支設本層核心心心筒剪力力墻時時，要在在踏步步板與墻墻體連連接處預預埋鋼鋼筋，并并于拆拆模后鑿鑿出，易易于與踏踏步底底板鋼筋筋綁扎扎搭接。梯梯間間踏步模模板的的施工進進度要要晚于主主體結結構模板板一層層支設。要注意樓梯踏步步步模板在在安裝裝時，立立板下下口要向向內稍稍作傾斜斜，并并與踏步步側面面模板釘釘緊釘釘牢，與與側板板接縫處處要密密實，不不得出出現松動動或立立板下口口外傾傾，以免免發生生因砼澆澆注壓壓力導致致踏步步模板脹脹模的的現象。4、其他技術要要要求1）模板支設前前前對非首次次使使用的模模板要要清理干干凈，進進行修整整，所所有模板板均刷刷好脫模模劑，對對施工縫縫部位位，要嚴嚴格按按照規范范要求求做到鑿鑿毛，清清洗。2）復核軸線并并并用油漆標標記記，頂板板、墻墻板預留留洞應應在模板板上彈彈線。3）模板支設前前前，對鋼筋筋的的規格、數數量量、種類類、預預留洞口口、預預埋鐵件件、管管道等匯匯同有有關人員員進行行全面驗驗收，合合格后方方可支支設模板板。4)柱、墻、梁梁的的位置必須須須根據圖圖紙尺尺寸平面面放線線，經有有關人人員檢查查無誤誤，墻，柱柱鋼鋼筋經檢檢查合合格，將將底部部垃圾清清理干干凈后，再再安安裝墻模模和柱柱模。5)梁、板模板板施施工時，現現現將滿堂堂腳手手架搭設設完畢畢，再用用儀器器和向模模板安安裝位置置傳遞遞標高并并在滿滿堂架各各立桿桿本層標標高2米處標記記清清晰。并并以此此標記先先確定定梁底橫橫桿以以及板底底主龍龍骨的標標高。先先鋪設梁梁底，綁綁扎鋼筋筋，立立梁幫加加固校校正、固固定，較較淺的梁梁可先先支梁模模，后后綁鋼筋筋。平平臺模板板按板板底標高高架設設龍骨、次次龍龍骨，鋪鋪木膠膠板，經經有關關部門驗驗收后后，進行行下道道工序，支支設設柱模板板。6)梁跨度大于于66m時，按2‰起拱，懸懸挑挑梁跨度度大于于2.0m時，按1/3000起拱，支支模模時嚴格格控制制復核梁梁底、板板底標高高，檢檢查支撐撐加固固是否牢牢靠，模模板拼裝裝時保保持密縫縫，縫縫隙較大大處用用100mmm寬膠帶密密封封。7)梁柱接頭是是模模板施工的的的難點，處處理理不好將將嚴重重影響砼砼的外外觀質量量。此此處的模模板一一定要精精心制制作，固固定牢牢靠，嚴嚴禁窮窮拼亂湊湊，剪剪力墻層層與層層之間的的接頭頭處，要要保證證上一層層模板板和下一一層已已澆砼體體緊貼貼牢固。8)模板及其支支撐撐必須牢固固固，鋼管管扣件件要擰緊緊。梁梁板的支支撐鋼鋼管間距距要符符合本施施工組組織設計計要求求，豎向向鋼管管應選用用整根根鋼管，盡盡量量避免搭搭接，如如確需搭搭接，搭搭接長度度內應應至少2處固定。9)模板支模前前必必須刷隔離離離劑，不不能漏漏刷，保保證砼砼不粘模模板。模板板之間不能能漏漿，保保證模板平平整，在支支模中，柱柱模板下部部留清掃孔孔。10)為保證砼砼砼構件位置置的的準確性性，在在柱、梁梁支模模時均用用扣件件鋼管箍箍或步步步緊固定定模模板，間間距11000mmm。11)砼墻模板板板加固穿穿對拉拉螺栓，螺螺栓栓設在大大面,水平間距距為為400，豎向間間距距為600，螺栓為φ14，加固時時螺螺母必須須用雙雙螺母。12)柱支模時時時，底層層模板板必須抄抄平，如如底模不不平，在在底部加加刨光光木條進進行調調平，調調平后后方可支支上部部模板。13)本工程因因因工期較較緊，因因此模板板方案案考慮為為早拆拆體系。并并一一次澆注注。因因此特別別要求求注意工工序的的合理穿穿插，施施工順序序為：：滿堂腳手架搭設設設——平臺及梁梁模模支設——豎向結構構支支設。這樣的施工順序序序可以最最大的的有效利利用現現場空間間，避避免因工工作面面沖突造造成不不必要的的工期期損耗。四、模板施工一、獨立承臺臺模板板與地梁梁模板的的施工工承臺、地梁模板板板采用木木膠合合板，木木方背背楞，鋼鋼管加加固支撐撐體系系。1．工藝流程支模順序是：支支支模前檢檢查—→支一側?！摻罱壴Я硪粋葌饶！Ｕ０灏逦晃恢谩o固—→支撐固定—→全面檢查查。基礎梁模板采用用用木膠合,模板底部部用Ф8鋼筋鉸接接豎豎向背楞楞鋼管管，上部部用水水平鋼管管與豎豎向鋼管管、橫橫向背楞楞鋼管管扣件連連接，為為防止移移位，用用斜撐鋼鋼管與與底部橫橫向背背楞鋼管管扣件件連接，豎豎向向鋼管間間距800mmm,水平鋼管管與與斜撐鋼鋼管間間距16000mm。鋼管與與模模板之間間墊木木楔加固固，上上面頂撐撐鋼筋筋控制梁梁截面面寬度。模模板板設計如如圖：：2．施工要點1）抄平、放線線線：將控制制模模板標高高的水水平控制制點引引測至已已安裝裝好的柱柱或墻墻的豎向向鋼筋筋上；在在混凝凝土墊層層上彈彈出軸線線和基基礎外邊邊線。2）基礎模板根根根據基礎尺尺寸寸下料加加工成成型。3）施工注意事事事項：模板支撐撐于于土璧時時，必須將松松土土清除修修平，并并加設墊墊板；；為了保保證基基礎寬度度，防止兩側側模模板位移移，宜宜在兩側側模板板間相隔隔一定定距離加加設臨臨時木條條支撐撐，澆筑筑混凝凝土時拆拆除。二、梁模施工1．梁模設計梁模板由（規格格格為24400××12220××15mmm）覆塑木木膠合板板加工工拼裝。50×11000mm木方背楞楞，拼拼裝梁模模板時時，木膠膠合板板的短邊邊接頭頭處作為為梁底底模板時時，在在豎向背背楞之之間固定50×11000mm短接頭木木方方，拼縫縫處用用海綿條條嵌縫縫，防止止接縫縫處振搗搗砼時時漏漿。梁梁底底模與梁梁側模模木膠板板接長長拼接縫縫要錯錯開，避避免梁梁同一截截面有有兩道接接槎。2．梁模加工梁為木膠板施工工工，梁底底模的的兩塊木木膠板板接頭處處加短短接頭木木方，接接縫處塞塞寬10mm的海綿條條；；兩塊梁梁底模模接頭處處做成成子母口口搭接接，中間間塞海海綿條，如如下下圖所示示：（二）2．梁模支設3．梁模支設梁模板支撐采用用用扣件式鋼管管腳腳手架支支撐，模模板采用10mm厚覆模木木膠膠合板，背背楞楞木方采采用5×10000mm木方。支支設設梁模板板前，按按尺寸先先將梁梁底、梁梁側模模板加工工好，支支模板時時先按按梁的邊邊線位位置搭設設兩排排腳手架架，再再搭設沿沿垂直直梁方向向的普普通鋼管管，安安放加工工好的的梁底模模、梁梁側模，梁梁側側模背楞楞與鋼鋼管接觸觸部位位打緊木木楔子子，以保保證梁梁底不跑跑模、漏漏漿。梁梁底模模、側模模進行行循環使使用時時，必須須將板板面清理理干凈凈，以便便梁底底模、側側模拼拼縫緊密密。側側模和底底模背背楞木方方用釘釘子釘牢牢，防防止澆筑筑砼時時漏漿，以以使使澆筑出出的梁梁邊角整整齊，美美觀。梁側模板安裝寬寬寬度要略略少于于要求寬寬度，以以免因為為混凝凝土側壓壓力造造成截面面尺寸寸加大，而而浪浪費混凝凝土。工藝流程：搭設腳手架→安安安放住龍龍骨→安裝、固固定定梁底?！惭b、固固定定梁側?！０宓男ＰＵ凹庸坦獭Ａ耗０宓闹гO方方方式如下下圖（梁梁底、側側背楞楞均以木木楔子子塞緊，以以免免跑模和和漏漿漿）：下層樓板砼下層樓板砼次龍骨5×10cm木方樓板砼主龍骨48X3.5mm鋼管4．施工要點1）支撐架架搭設（1）梁下支撐撐架架采用扣件件件式鋼管管腳手手架搭設設。（2）采用扣件件式式鋼管腳手手手架作模模板支支撐架時時，立立桿間距距經計計算確定定。立立桿采用2.8m標準桿；；當當立桿采采用搭搭接接長長時，其其搭接長長度不不得小于于10000mm，在搭接接范范圍內連連接扣扣件（旋旋轉扣扣件）不不得小小于3個，且搭搭接接部位必必須設設一道水水平拉拉桿；支撐架的構架必必必須按確確保整整體穩定定的要要求設置置整體體性拉結結桿件件，立桿桿全高高范圍內內至少少有兩道道雙向向水平拉拉結桿桿；底水水平桿桿（掃地地桿）宜宜貼近樓樓地面面（小于300mmm）；水平平桿桿的步距距（上上下水平平桿間間距）采采用1.4m；梁模板板支支架宜與與樓板板模板支支架綜綜合布置置，相相互連接接、形形成整體體；模模板支架架四邊邊與中間間每隔隔四排支支架立立桿設置置一道道縱向剪剪刀撐撐，由底底至頂頂連續設設置；；高于4m的模板支支架架，其兩兩端與與中間每每隔4m立桿從頂頂層層開始向向下每每隔2步設置一一道道水平剪剪刀撐撐；每道道剪刀刀撐寬度度不小小于4跨，且不不小小于6m，縱向剪剪刀刀撐斜桿桿與地地面的傾傾角宜宜在45°～60°之間，水水平平剪刀撐撐與水水平桿的的傾角角宜為45°。剪刀撐斜桿的接接接長宜采采用搭搭接，搭搭接長長度不小小于1m，采用不不少少于2個旋轉扣扣件件固定，端端部部扣件蓋蓋板的的邊緣至至桿端端距離不不小于于100mmm。剪刀撐撐斜斜桿用旋旋轉扣扣件固定定在與與之相交交的橫橫向水平平桿的的伸出端端或立立桿上，旋旋轉轉扣件中中心線線至主節節點的的距離不不宜大大于150mmm。梁模板支架宜與與與樓板模模板支支架共同同布置置，對于于支撐撐面積較較大的的支撐架架，需需把所有有立桿桿都連成成整體體搭設，可可分分成若干干個支支撐架，每每個個支撐架架的高高寬比控控制在在3∶1以內即可可，但但至少有有兩跨跨（三根根立桿桿）連成成整體體。對于于重載載支撐架架或支支撐高度度大于于10m的支撐架架，則則需把所所有立立桿都連連成整整體，并并根據據具體情情況適適當加設設斜撐撐或擴大大底部部架。（3）底層支架架支支承在平整整整堅實的的地面面上，并并在底底部加木木墊板板或混凝凝土墊墊塊，確確保支支架在混混凝土土澆筑過過程中中不會發發生下下沉。2）梁底模鋪設設設：按設計計標標高拉線線調整整支架立立柱標標高，然然后安安裝梁底底模板板。當梁梁的跨跨度大于于等于于4m時，按按設設計要求求起拱拱。如設設計無無要求時時，跨跨中起拱拱高度度為梁跨跨度的的1‰～3‰。主次梁梁交交接時，先先主主梁起拱拱，后后次梁起起拱。3）梁側模板：：根根據墨線安安安裝梁側側模板板、壓腳腳板、斜斜撐等。梁梁側側模板制制作高高度根據據梁高高及樓板板模板板碰幫或或壓幫幫確定；；所有有模板接接口處處均作子子母口口，而且且要注注意柱梁梁交界界處需加加固牢牢靠。梁梁側模模板下樓樓應向向梁內稍稍微傾傾斜，以以免因因澆筑砼砼側壓壓力導致致梁截截面變形形。三．樓板模板施施施工1.設計原則1）因工期較緊緊緊，梁板模模板板考慮二二層周周轉，即即一層層周轉三三層、二二層周轉轉四層層使用。2）盡可能地采采采用大塊木木膠膠合板拼拼接，如如果必須須進行行拼接，則則要要綜合考考慮板板模與梁梁模以以及飄窗窗模板板的合理理利用用，做到到最大大程度的的節約約，切割割后木木膠板的的被切切邊應先先用酚酚醛系列列防水水油漆封封邊后后再行使使用?？伎紤]模板板頂標標高高于于設計計標高5mm，以免因因澆澆筑砼自自重引引起的終終凝后后模板標標高低低于設計計標高高。3）因為車庫層層層以上每層層結結構布局局相同同，所用用模板板數量、尺尺寸寸等都一一樣，根根據每號號樓的的施工段段劃分分，在同同一施施工段板板模上上做上標標識，以以便在下下一層層施工時“對號入座”，這樣做做可可大幅提提高工工作效率率及模模板利用用率。4）嚴禁在木膠膠膠板四周板板側側邊上，即即沿沿板面方方向釘釘釘子，從從而而提高模模板的的使用壽壽命。2.板模支設平臺模板采用扣扣扣件鋼管管標準準桿腳手手架（立立桿長2.8m），支模模時時先搭設設腳手手架，再再放置置主龍骨骨，主主龍骨采采用Ф48×33..5mm鋼管，上上面面垂直于于主龍龍骨的方方向放放置次龍龍骨，次次龍骨采采用50×11000mm木方豎向向放放置，次次龍骨骨凈距為250㎜，次龍龍骨骨上面鋪鋪設木木膠板，木木膠膠板四周周用釘釘子固定定在次次龍骨上上。木木膠板的的長邊邊接頭沿沿次龍龍骨方向向布置置，端頭頭搭在在木方上上，清清水混凝凝土則則不允許許加海海綿條。如如下下圖所示示：平臺板與剪力墻墻墻交接處處，木木膠板板板端必必須緊頂頂已澆澆筑好的的剪力力墻的砼砼表面面，并且且下墊墊木方，木木方方與木膠膠板接接觸的地地方粘粘貼海綿綿條，這這樣既可可防止止漏漿又又可使使澆筑好好的梁梁、板無無木膠膠板的板板端痕痕跡。如如下圖圖所示：：3．水平結構的的的早拆體系系在鋪釘木膠板時時時，使整整板用用于兩邊邊，不不合房間間尺寸寸時鋸開開的木木膠板用用于各各房間的的中間間段貫穿穿板的的長方向向，下下面配以以單獨獨支撐，該該部部分即為為后拆拆部分。后后拆拆部分的的鋼管管應安放放于早早拆體系系鋼管管所形成成的單單元格中中間（如如下平面面圖所所示），并并且且直接頂頂住兩兩根次龍龍骨，以以實現與與早拆拆體系分分離的的單獨支支撐。板早拆支撐體系系系如下圖圖所示示：梁早拆支撐體體體系拆模狀狀態態如下圖圖所示示：4．施工要點1）樓板模板支支支架搭設：：樓樓板模板板支架架搭設要要點同同梁模板板支架架搭設，與與梁梁模板支支架統統一布置置。為為加快模模板周周轉，模模板下下立桿可可部分分采用“早拆柱頭”。使模板板拆拆除時，帶帶有有“早拆柱頭”的立桿仍仍保保持不動動，繼繼續支撐撐混凝凝土，從從而減減小新澆澆混凝凝土的支支撐跨跨度，使使拆模模時間大大大提提前。一一般配配置2.5～3層樓立桿桿、1.5～2層橫桿、1～1.5層模板，即即即能滿足足三層層周轉的的需要要?！霸绮鹬^”根據樓板板跨跨度設置置，跨跨度4m以內，可可在在跨中設設一排排；6m以內設兩兩排排；8m以內設三三排排，即可可將新新澆混凝凝土的的支撐跨跨度減減小至2m以內，從從而而使新澆澆混凝凝土要求求的拆拆模強度度從100%或75%減小到50%。2）模板安裝（1）采用木膠膠合合板作樓板板板模板，一一般般采用整整張鋪鋪設、局局部小小塊拼補補的方方法，模模板接接縫設置置在龍龍骨上。大大龍龍骨常采采用方方木或φ48×33..5雙鋼管，其其其跨度取取決于于支架立立桿間間距；小小龍骨骨一般采采用50×11000mm方木（立立放放），其其間距距300為宜，其其跨跨度由大大龍骨骨間距決決定。（2）樓板板模板安裝時時時，先拉通通線線調節支支架的的高度，將將大大龍骨找找平，架架設小龍龍骨，鋪鋪設模板板。樓樓面模板板鋪完完后，認認真檢檢查支架架是否否牢固，并并將將模板清清掃干干凈。（3）模板的接接縫嚴嚴密不漏漏漿，當當不能能滿足拼拼縫要要求時，用用橡橡皮條、海海綿綿條嵌縫縫，以以免漏漿漿。3）注意事項底層地面夯實，底底層和樓層立立柱均墊通長長腳手板。采采用多層支架架時，上下層層立柱在同一一條豎向中心心線上。四．柱模板施工工工1．模板采用木木木膠板（規規格格為24400××12220××10mmm），50××1100mmm木木龍骨和Φ48×3.5mm鋼管作背背楞楞，根據據柱子子截面尺尺寸、高高度和木木膠板板的規格格預制制定形模模板，分分四塊制制作組組拼。模模板接接觸處粘粘貼22mm厚、10mm寬的海海棉棉條，防防止漏漏漿。模模板加加固采用Φ48×3.5mm鋼管箍和和步步步緊，以以及及Ф14對拉螺栓栓（邊邊長大于700mmm），縱向向間間距400-66000mmm，與與滿堂架架子固固定連接接。2．柱模的安裝裝裝順序是：：平平臺模板板安裝裝完畢─→柱模板安安裝裝前檢查─→模板安裝─→檢查對角角線線長度差─→安裝柱箍箍或或步步緊緊及對對拉螺栓─→全面檢查查校校正→整體固定定3．安裝前要檢檢檢查模板底底部部砼面是是否平平整，若若不平平整應先先在模模板下口口處鋪鋪一層1：3水泥砂漿漿（220mmm厚），以以免砼澆澆筑時時漏漿而而造成成柱底爛爛根。加工方法見下模模模板設計圖圖。4．施工要點1）矩形柱模板板板時預先加加工工成型。膠膠合合板宜用用無齒齒鋸下料料，側側面刨直直、刨刨光，以以保證證柱四角角拼縫縫嚴密。豎豎向向龍骨可可采用用50×11000mm方木，龍龍骨骨間距不不大于于300mmm。柱上梁梁的的寬度小小于柱柱寬時，在在柱柱模上口口按梁梁的寬度度開缺缺口，并并加設設擋口木木，以以便與梁梁模板板連接牢牢固、嚴嚴密。2）安裝柱模板板時時，先在基基基礎面（或或樓樓面）上上彈出出柱軸線線及邊邊線，按按照邊邊線位置置釘好好壓腳定定位板板再安裝裝柱模模板，校校正好好垂直度度及柱柱頂對角角線后后在柱模模之間間用水平平撐、剪剪刀撐等等互相相拉結固固定。3）柱箍：根據據柱柱模尺寸、側側壓力的大小小等因素進行行設計選擇（鋼鋼管箍、步步步緊等）。柱柱截面較大（邊邊長大于700mm）時在柱中中設置對拉螺螺栓，對拉螺螺栓的直徑、間間距由計算確確定。柱箍可可用鋼管制成成，柱箍間距距根據柱模尺尺寸、側壓力力大小、模板板強度、剛度度，由計算和和配板設計確確定。對于截截面較大的柱柱子按設計增增加對拉螺栓栓。4）柱模板安裝裝時時留置清掃掃掃口，澆澆筑混混凝土前前將柱柱模內清清理干干凈，封封閉清清掃口，辦辦理理檢查驗驗收手手續。5）柱模的固定定定一般采取取設設拉桿（或或斜斜撐）或或用鋼鋼管井字字支架架固定。拉拉桿桿每邊設設兩根根，固定定于事事先預埋埋在梁梁或板內內的鋼鋼筋環上上（鋼鋼筋環與與柱距距離宜為3/4柱高），用用用花籃螺螺栓或或可調螺螺桿調調節校正正模板板的垂直直度，拉拉桿或斜斜撐與與地面夾夾角宜宜為45°。6）柱模板安裝裝裝注意事項項（1）柱模安裝裝完完畢與鄰柱柱柱群體固固定前前，要復復查柱柱模板垂垂直度度、位置置、對對角線偏偏差以以及支撐撐、連連接件穩穩定情情況，合合格后后再固定定。柱柱高在4m以上時，一一一般四面面支撐撐，柱高高超過過6m時，不宜宜單單根柱支支撐，宜宜幾根柱柱同時時支撐連連成構構架。（2）對高度大大的的柱，在適適適當部位位留澆澆灌和振振搗口口，以便便于操操作。5．模板安裝第一步、彈控制制制線：首首先根根據柱子子周圍圍彈出雙雙線（模模板線和20CM控制線）。根根據控制軸線線位置放樣出出柱的位置、尺尺寸線，用于于檢查柱鋼筋筋位置，及時時糾偏，以利利于模板位置置就位。再在在其周圍放出出模板線控制制線。放雙線線控制以保證證柱的截面尺尺寸及位置。如如圖示：柱中線柱中線柱位置線模板控制線第二步、拼裝裝裝就位：：模板板安裝前前要在在柱底四四周用用1∶3水泥砂漿漿座座漿找平平，并并用帶單單面膠膠的海綿綿條沿沿柱子位位置線線貼好。相相對對兩面模模板包包住另外外兩面面相對模模板（尺尺寸大的的模板板包住尺尺寸小小的模板板）。模模板拼縫縫用帶帶單面膠膠的海海綿條貼貼好，為為控制柱柱四角角砂線現現象，海海綿條粘粘在被被包住模模板的的側面。四四片片模板拼拼好后后，利用用鋼管管對柱子子周圍圍報緊就就位，鋼鋼管與滿滿堂架架連接固固定，然然后按照照間距距要求（下下密密上?。┘蛹由仙喜垆摫ПЧ?。第三步、截面的的的校正：：柱子子下口：：在澆澆筑本層層樓板板砼時，在在柱柱子位置置四個個側面各各預埋埋兩根φ20的鋼筋頭頭，作作為調整整柱模模的支點點和底底部模板板加固固，離柱柱邊線線150mmm～200mmm，在鋼筋筋頭頭和柱底底部間間加木楔楔子楔楔緊。柱柱子上上口：利利用對對柱子周周圍鋼鋼管扣件件進行行調節。第四步、垂直直直度:最后利用用與與每一層層滿堂堂架子連連接的的鋼管調調整柱柱子的垂垂直度度。利用用經緯緯儀對柱柱子的的垂直度度進行行檢查。五．核心筒及剪剪剪力墻模模板施施工1．核心筒內模模模采用預拼拼裝裝筒型內內模，支支模時內內模與與洞口模模板一一次吊裝裝到位位；外模模采用用木膠板板預拼拼制大模模板或或散模。其其余余技術特特征與與墻體模模板一一致。剪力墻模板采用用用15mm厚覆塑木木膠膠合板，背背楞楞采用50×11000mm木方縱向向放放置,間距300mmm左右，而而后后用“3”型卡在Ф48橫楞上上拉緊墻φ14穿墻螺桿桿，間間距400××6600左右，螺螺桿桿外套塑塑料管管，塑料料管兩兩端設封封頭，模模板拆除除后可可以將穿穿墻螺螺桿抽出出重復復使用，并并可可以準確確的控控制墻體體厚度度。撐頭頭采用用定位緊緊。按按螺桿位位置均均勻布置置。2．施工要點（1）墻模板安安裝前前，先在在基礎或或地面面上彈出出墻的的中線及及邊線線，按位位置線線安裝門門窗洞洞口模板板，下下木磚或或預埋埋件，根根據邊邊線先立立一側側模板，待待鋼鋼筋綁扎扎完畢畢后，再再立另另一側模模板。面面板板與與板之之間的拼拼縫宜宜用雙面面膠條條密封。（2）模板安裝裝：墻墻模板面面板宜預預先與與內龍骨骨（50×11000mm方木）釘釘成成大塊模模板，內內龍骨可可橫向向布置，也也可可豎向布布置；；外龍骨骨可用用木方（或或φ48×33..5mm鋼管）與與內內龍骨垂垂直設設置，用“3”形卡及穿穿墻墻螺栓固固定。墻墻體外側側模板板（如外外墻、電電梯井、樓樓梯梯間等部部位）下下口宜包包住下下層混凝凝土100～200mmm，以保證證接接槎平整整、防防止錯臺臺。（3）為了保證證墻體體的厚度度正確，在在兩兩側模板板之間間設撐頭頭。撐撐頭可在在墻體體鋼筋上上焊接接定位鋼鋼筋，也也可用對對拉螺螺栓代替替。為了防止澆筑混混混凝土時時脹模模，用對對拉螺螺栓固定定兩側側模板。對對拉拉螺栓宜宜用φ14HPPBB235鋼筋制作作，其其縱橫向向間距距，一個個方向向同外龍龍骨間間距，另另一個個方向上上為600，且最下下排排距地不不宜超超過200mmm。（4）墻模板安安裝注注意事項項A穿墻螺栓規規格格和間距按按按模板設設計的的規定邊邊安裝裝邊校正正，并并隨時注注意使使兩側穿穿孔的的模板對對稱放放置，以以使穿穿墻螺栓栓與墻墻模保持持垂直直。穿墻墻螺栓栓的設置置做法法為通長長螺栓栓——PVC套硬塑料料管管，以便便回收收利用。B預留門窗洞洞洞口的模模板，有錐度，安裝要牢牢固固，既不變形形，又便于拆拆除除。C墻模板上預預留留的小型設設設備孔洞洞，當遇到鋼鋼筋筋時，在洞口處處局局部繞開開，其其他位置置保證證鋼筋數數量和和位置正正確，不不得將鋼鋼筋切切斷。D上下層墻模模板板接槎的處處處理：當當采用用單塊就就位組組拼時，可在下層層模模板上端端設一一道穿墻墻螺栓栓，拆模時該該層層模板暫暫不拆拆除，在支上層層模模板時，作為上層層模模板的支支承面面。當采采取預預組拼模模板時時，可在下層層混混凝土墻墻上端端往下20000mm左右右處處，設置水平平螺螺栓，緊固一道道通通長的角角鋼作作為上層層模板板的支托托。E模板安裝校校正正完畢，檢檢檢查扣件件、螺螺栓是否否緊固固，模板板拼縫縫及底邊邊是否否嚴密，門門洞洞邊的模模板支支撐是否否牢靠靠等，并并辦理理預檢手手續。六．現場預制構構構件模板板施工工1．現場生產的的的預制構件件為為U型預制柱柱，采采用同層層內預預置板塊塊人力力拼裝、安安裝裝的方法法。2．工藝流程場地平整→抹胎胎胎?！B護→刷隔離劑→支支支?！０鍣z查查驗驗收放樣→模板配制制3．施工要點1）構件的底模模模場地必須須平平整，用用砂漿漿找平即即可。2）場地清理后后后，抹20厚1:3水泥砂漿漿隨隨打隨抹抹光作作底模。底底模模表面仔仔細找找平和壓壓光，初初凝后按按構件件尺寸放放線，沿沿線切除除多余余的砂漿漿或細細石混凝凝土。在在上面邊邊沿壓壓靠尺，將將底底模側面面抹直直抹光，保保證證支側面面模板板時能夠夠緊貼貼無縫隙隙。3）水泥砂漿或或或細石混凝凝土土底模抹抹好終終凝后充充分保保濕養護護，防防止開裂裂或起起砂。4）模板隔離劑劑劑在支模前前涂涂刷，以以防污污染鋼筋筋。5）構件在混凝凝凝土地坪上上生生產，混混凝土土地坪平平整光光潔，無無裂縫縫或起砂砂等缺缺陷。模模板配配制要求求同大大型構件件，支支模前涂涂刷隔隔離劑。七．節點構造1．梁與剪力墻墻墻接頭的處處理理梁與墻的接頭有有有兩種形形式，一一種是梁梁垂直直于墻；；一種種是梁與與墻同同向，如如下圖所示：1）梁與墻垂直直直剪力墻鋼筋綁扎扎扎時，在在剪力力墻鋼筋筋上預預先定出出梁頭頭位置，然然后后放置與與剪力力墻同厚厚度的的短木條條，高高度與梁梁高尺尺寸相同同，作作梁頭預預留洞洞用，待待剪力力墻拆模模后，鑿鑿出木條條。植植筋或者者預留留梁頭洞洞口（有有梁樓梯梯）。支設梁模板時應應應在洞口口四周周粘貼海海綿條條，所粘粘貼海海綿條注注意不不能貼進進梁截截面以內內，應應緊貼梁梁邊線線。梁側側模要要緊緊頂頂住海海綿條，同同時時側模后后還要要平貼一一塊10mm厚木膠膠合合板，并并在木木膠板與與梁側側模的背背楞間間打緊木木楔子子，防止止梁頭頭跑位、漏漏漿漿,如下圖所所示示：2）梁與墻同向向向支設梁模板時必必必須在洞洞口四四周粘貼貼海綿綿條，梁梁側模模要頂緊緊海綿綿條，同同時洞洞口兩邊邊要平平貼一塊塊木膠膠板，并并在木木膠板與與梁側側模的背背楞之之間打緊緊木楔楔子，以以防漏漏漿。2．樓梯模板樓梯間剪力墻，采采用木膠板預預拼模板施工工，樓梯段底底板、休息平平臺模板采用用木膠板施工工，樓梯踏步步也采用木膠膠板模板施工工。先施工樓樓梯間剪力墻墻，并事先預預埋樓梯踏步步鋼筋，待剪剪力墻拆模后后，再施工樓樓梯。3．其他構件模模模板異形構件在結構構構施工時時，普普通模板板往往往都不適適用，采采用木條條，板板材拼湊湊支設設出的模模板，成成型后的的混凝凝土質量量差，后后期采用用砂漿漿修補也也不能能達到設設計效效果，為為此在在施工中中凡是是異形構構件等等不適用用普通通模板部部位，如如陽臺板板、飄飄窗模板板等均均制作特特殊定定型模板板，使使結構施施工一一次成活活，避避免修、鑿鑿、剔剔、補。八．模板的拆除除除1.承重模板板板應在砼砼強度度達到下下表所所規定強強度時時拆模：：項次結構跨度L(((m))按設計強度取率率率％板L≤2502＜L≤875梁L≤875承重結構L＞8100表中所指砼砼強強度根據同同同條件養養護試試塊確定定。2.已拆除模板板及及其支架的的的結構，應應在在砼強度度達到到設計強強度后后，才允允許承承受全部部計算算荷載。施施工工中不得得超載載使用，嚴嚴禁禁堆放過過量建建筑材料料。五、模板驗算取最大梁截面尺尺尺寸3000××3500mmm，長48000mmm矩形梁梁為為計算模模型，梁梁離地面面高29000mmm，模板底底楞楞支撐間間距10000mmm。（一）底模驗算算算：抗彎強度驗算底模自重（8.333++5）/2××00.355×00.111×11.2==0..3522KKN/MM砼自重244×0..3××0.335××1.22=33.0224KKN/MM鋼筋自重11.55×0..3××0.335××1.22=00.2KKNN/M振搗砼荷載2..0××0.44×11.2==0..96KKNN/M合計：q1=444.54KNN//M乘以折減系數000.9，則q=4.00886KNN//M抗彎承承載載力驗算算底模下底楞支撐撐撐間距900mmmm，是一個個等等多跨連連續梁梁，考慮慮背楞楞及木膠膠合板板長度有有限，故故按四等等跨計計算，則M=Km·Qlll2=-0..1121××4..0866×00.92=-0..442×11066N·MMMб=M/W=000.50××1106/（bh2/4）=6.811N//mm2<fm=13NN/mmm2，滿足抗抗彎彎強度要要求。抗剪強度驗算算算V=KV×qqql=-0..6620×44..0866×00.9=2.288KNN剪應力τ=3VVV/2bhh==3×1..882×11033/（2×35500×1110）=0.88888N//mmm2<fm=1.44N/mmm22滿足抗抗抗剪強度度要求求。撓度驗算荷載不包括振搗搗搗砼荷載載，則則q1=4.544KN/MMM，q=q1×00..9=4...0866KKN/MM，ω=KW·Qlll4/1000EEI=00.6620××4..0866×99004/（100××1103×2000××11003）=000.866mmm<【ω】=L/44000=11.22mm，故故撓撓度也滿滿足要要求。（二）側模驗算算算荷載計算假設T=2000CC，β1=1.2，β2=1，V=2mm//h,則側側壓壓力：F1=0.222γγCτ0β1β2V0.5=00..22××244×（200//2200++155）×1.22××1×11.4414=51.19KKKN/MM2F2=γCH==24×0...6=144..4KNN//M2，取小小值值F2=14.44KN/MMM2乘以分項系數：：：F=14.4×××1.2==117.228KN//M22振搗砼時產生的的的荷載：4KN//MM2乘以分項系數：：：4×1.4=555.6KKNN/M2以上兩項荷載合合合計：17.2288+5..6==22..888KN//MM2根據力檔間距為為為600mmmm的條件，則則則線荷載載為：：22.88×000.6==133.8KNN//M乘以分折減系數數數則q=13..88×0..9==12..4KN//M抗彎強度驗算其中Km、KWW和KV與前述相同同，設設側模板板厚為110//33mm，則M=Km···Ql2=-0..1121××122.4××35502=8533××103N·MMMб=M/W=555.43NN//mm2<fm=13NN/mmm2，滿足抗抗彎彎強度要要求?？辜魪姸闰炈悖海海篤=0.62000qL=0..6620××12.4×3550=3.1133KN剪應力τ=3VVV/2bhh==3×3..113×3×103/（2×35500×1110）=0.37NNN/mmm2<fm=1.44N/mmm22。撓度驗算取側壓力F=1117.228KKN/MM2化為線荷載1777.288×00.7==122.1KKNN/M乘以折減系系數數q=0.9×1112.1==110.889KN//Mω=KW·Qlll4/1000EEI=00.9967××122×9××100.899×44004/（100××1103×4000××11003）=1...04mmmm<【ω】=L/44000=11.775mmm，故撓撓度也滿滿足要要求。（三）平臺模板板板支撐驗驗算鋼管支撐(立柱柱柱)一般按立立柱柱的穩定定性控控制,可按兩端端鉸鉸接受壓壓構件件來簡化化計算算,鋼管采用用扣扣件式鋼鋼管腳腳手架,橫桿步距距為為1400mmm，立立柱允許許荷載載值為N=277.2KNN，鋼管φ48×3.5截面面面面積為A==4489mmm22。立柱穩定按公式式式：NNφAσφA27.227.2×1030.804×489σ=N/ФAAA===69..2N/mmm22＜f=21155N//mmm2滿足要求。六、木膠板的垂垂垂直運輸輸用25螺紋鋼筋筋焊接接模板吊吊裝籠,籠長26000mmm,寬1500mmmm,高500mmm。每次拆拆模后，根根據據劃分的的施工工段，分分別集集中相同同施工工段內梁梁、板板模移放放在作作業面上上，利用塔吊吊吊吊裝。板板模及及梁模在在均勻勻涂刷脫脫模劑劑后方可可投入入使用。鋼鋼筋筋籠如圖圖所示示：七、保護環境措措措施本工程地理位置置置非常重重要，周周邊均是是居民民區，因因此施施工過程程中環環境保護護十分分重要，為為了了不影響響場區區的環境境，故故采取以以下措措施：1.現場做到場場地地平整，道道道路暢通通。2.夜間燈光集集中中照射，避避避免干擾擾周邊邊居民休休息。3.無長流水、長長長明燈，建建筑筑垃圾封封閉管管理，做做到日日積日清清，集集中堆放放，專專人管理理，統統一清運運。4.防止施工噪噪聲聲污染，盡盡盡量減少少施工工噪聲，將將木木工加工工場放放置在樓樓層內內?？刂浦谱鳂I業時間，22時至次日6時不得進進行行作業，以以避避免影響響居民民的休息息，不不得干擾擾企業業機關的的正常常工作。5.脫模劑應應應放在指指定位位置妥善善保管管，脫模模劑均均勻涂刷刷，防防止脫模模劑對對作業場場地及及環境造造成污污染。脫脫模劑劑采用水水性脫脫模劑，禁禁止止對鋼筋筋造成成任何形形式的的污染。6.防止施工工工車輛運運輸中中隨地散散落，設設專人打打掃，落落實施工工現場場“門前三包”。干燥的季節要撒撒撒水降塵塵。7.現場材料料料多、垃垃圾多多、場地地小，人人流車輛輛頻繁繁，材料料要及及時卸貨貨，按按規定堆堆放，凡凡能夜間間運輸輸的材料料，應應盡量放放在夜夜間運輸輸，天天亮打掃掃干凈凈。8.嚴禁煙火火火，木工工加工工場應設設置消消防設施施。八、模板施工安安安全要求求1．一般規定模板施工前，必必必須由土土建專專業工長長對施施工班組組長進進行技術術交底底和安全全交底底。高處作業時，材材材料碼放放必須須平穩整整齊。使用的工具不得得得亂放。地地面面作業時時隨時時放入工工具箱箱內，高高處作作業放入入工具具袋內。作業時使用的鐵鐵鐵釘，不不得含含在嘴中中。作業前檢查所使使使用的工工具，如如手柄有有無松松動、斷斷裂等