單元板塊吊裝方方法一、施工順序幕墻整體施工流流流程圖幕墻預埋配合幕墻預埋配合標高36米以下單元板塊安裝標高36米以下單元板塊安裝標高36米以下單元板塊外編織網安裝標高36米以上單元板塊及編織網安裝標高36米以下單元板塊外編織網安裝標高36米以上單元板塊及編織網安裝裙樓框架式幕墻（FS2）安裝裙樓框架式幕墻（FS2）安裝裙樓雨篷、頂樓格柵幕墻裙樓雨篷、頂樓格柵幕墻及其他收邊收口為了滿足總體進進進度要求求，本本工程擬擬如下下施工順順序：：預埋施工后期，進進行塔樓3層層以下框架幕幕墻的龍骨安安裝，由下往往上依次安裝裝；主體結構在200014年3月月1日完成到到5層，預計計在20144年4月7日日完成20層層，20144年預計在在22014年66月底完成成結結構封頂頂，由由于工期期較為為緊張，要要求求總包在155層的位置置搭搭設硬隔隔離層層，硬隔離離層層搭設完完成時時間為3月225日，在施施工15層以以上的土土建結結構的同同時掛掛裝單元元板塊塊，單元板板塊塊掛裝時時間為為20144年年4月25日日。標高366米以下東東西西兩側的的的單單元板，先先進進行鋁編編織網網轉接牛牛腿安安裝，然然后掛掛裝玻璃璃板塊塊和鋁板板板塊塊，待東東西兩兩側所有有單元元板塊安安裝完完成后，使使用用腳手架架安裝裝鋁編織織網；；南北立立面單單元板塊塊及標標高36米以以上的單單元板板塊按照照由下下往上順順時針針方向呈呈階梯梯式依次次掛裝裝，預留留塔吊吊和施工工升降降電梯位位置。塔塔吊和施施工升升降電梯梯區域域單元板板塊待待塔吊何何施工工升降電電梯拆拆除后照照由下下往上順順時針針方向呈呈階梯梯式依次次掛裝裝。塔樓單元板塊完完完成后利利用總總包腳手手架安安裝裙樓樓框架架玻璃幕幕墻，待待腳手架架拆除除后使用用吊籃籃安裝框框架幕幕墻外鋁鋁編織織網；主樓幕墻安裝收收收尾時同同時進進行裙樓樓雨棚棚及頂樓樓鋁格格柵幕墻墻的施施工安裝裝；最后安裝旋轉門門門及地彈彈門。單元板塊這塊分分分三大塊塊，分分別為：：A、36米標高高以下東東西面面單元板板塊安安裝，本本區域域為單元元板塊塊和鋁編編織網網分開安安裝，預預埋件安安裝完完成后同同時施施工單元元板塊塊轉接件件及鋁鋁編織網網轉接接牛腿和和龍骨骨，待所所有單單元板塊塊施工工完成后后，在在東西面366米以下搭搭設設腳手架架進行行施工；；B、東西面標高高高36米以上上及南北北面單單元板塊塊安裝裝，該區區域單單元板塊塊與鋁鋁編織網網同時時用塔吊吊運送送至板塊塊堆放放樓層，并并將將鋁板單單元板板塊和對對應的的鋁編織織網進進行組裝裝，利利用移動動小吊吊和板塊塊發射射車一起起掛裝裝；C、塔吊及電梯梯梯口單元板板塊塊安裝，該該區區域單元元板塊塊最后施施工，待待其他區區域單單元板塊塊安裝裝完成后后，使使用塔吊吊將該該區域的的單元元板塊轉轉運至至相應的的板塊塊發射樓樓層，并并拆除塔塔吊及及施工升升降電電梯，利利用移移動小車車河板板塊發射射車由由下往上上順時時針依次次吊裝裝該區域域單元元板塊，該該區區域鋁板板單元元板塊和和鋁編編織網拼拼接后后一起掛掛裝。單元式幕墻在安安安裝時采采用總總包塔吊吊進行行垂直調調運，層層間通過過龍門門吊和水水平材材料運輸輸車進進行轉運運，安安裝采用用移動動小吊和和單元元板塊發發射車車。單元板塊發射架架架水平材料料運運輸車我司在國內外多多多項大型型工程程采用此此吊裝裝方案，完完全全能滿足足現場場單元板板塊的的安裝。在在首首個區域域安裝裝完成后后，塔塔吊將第第一級級軌道和和接料料平臺向向上移移一級，重重復復板塊的的吊運運和安裝裝過程程。工藝流程施工主要階段流流流程：測測量放放線→預埋件復復核核→安裝轉接接件件→單元板塊塊運運輸及吊吊運→→鋁板單元元板板塊與鋁鋁編織織網的拼拼接→→單元板塊塊掛掛裝→安裝避雷雷、防防火→局部密封封打打膠、清清理其中36米以下下東西面面單元元幕墻施施工流流程為：：測量量放線→預埋件復復核核→安裝轉接接件件及鋁編編織網網轉接牛牛腿→→單元板塊塊運運輸及吊吊運→→單元板塊塊掛掛裝→安裝鋁編編織織網→安裝避雷雷、防防火→局部密封封打打膠、清清理流程圖測量放線測量放線是保證證證單元式式幕墻墻工程質質量的的關鍵工工序，必必須嚴格格按照照前放線線測量量章節所所描述述工藝進進行，為為了保證證測量量精度，除除了了熟悉圖圖紙，采采取合理理的測測量步驟驟外，還還要復核核總包包公司提提供基基準點、線線的的正確性性。依依據復核核過的的基準線線及土土建圖紙紙，對對結構處處輪廓廓尺寸進進行復復核，對對結構構偏差將將影響響幕墻板板塊安安裝的部部位，應應及時通通報總總包公司司，并并申請進進行必必要的修修改。預埋件復核檢查預埋件的質質質量和定定位精精度。若若有問問題應立立即采采取補救救措施施。埋件暴露在空氣氣氣中的部部分需需要進行行防腐腐處理，本本工工程采用用的辦辦法是采采用埋埋件熱浸浸鍍鋅鋅處理。單元幕墻轉接件件件安裝單元幕墻轉接件件件安裝，我我司司利用總總包搭搭設的雙雙排腳腳手架進進行測測量放線線和埋埋件糾偏偏及連連接件安安裝。1）先對整個大大大樓進行測測繪繪控制線線，依依據軸線線位置置在相關關的位位置放線線。2）我司根本建建建筑外形的的特特點，將將平板板預埋件件與鋼鋼板連接接，依依據垂直直鋼絲絲線來檢檢查一一次轉接接件的的垂直度度和左左右偏差差。3）為保證轉接接接件安裝精精度度，除控控制前前后左右右尺寸寸后，還還要控控制每個個轉接接件標高高，我我司計劃劃用水水準儀進進行跟跟蹤檢查查標高高。4）待一次轉接接接件各部位位校校對完畢畢后即即進行螺螺栓初初步連接接，連連接時嚴嚴格按按照圖紙紙要求求及螺栓栓緊固固規定。5）轉接件安裝裝裝完畢后，再再進行碼件安安裝，安裝前前墊上隔離墊墊，安裝好進進行前后左右右調節，完畢畢后進行固定定，用水準儀儀檢查標高。6）連接件安裝裝裝精度要求求a、標高±1...0mm（有有上下調調節時時±2.0）b、連接件兩端端端點平行度度偏偏差≤1.0mmmmc、距安裝軸線線線水平距離離≤≤1.0mmmmd、垂直偏差（上上上下兩端端點與與垂線偏偏差）±1.0mmme、兩連接件連連連接點中心心水水平距離±1.0mmmmf、相鄰三連接接接件（上下下、左左右）偏偏差±±1.0mmmm7）轉接件具體體體安裝應在在樓樓層內通通過角角鋼及鋼鋼板連連接件與與槽式式埋件連連接，依依據垂直直鋼絲絲線來檢檢查一一次轉接接件的的前后與與左右右偏差。單元幕墻板塊運運運輸本工程主樓共有有有單元板板塊55336塊，其其中標準準層每每層板塊塊為1184塊，鋁鋁板單元元和玻玻璃單元元各992塊。為了了保證單單元板板塊的組組裝精精度，單單元板板塊組裝裝在武武漢加工工中心心進行，組組裝裝完成后后運輸輸至上海海工地地現場。如如此此大數量量的單單元板塊塊要從從組裝廠廠運至至工地，如如果果事先不不進行行周密的的安排排和部署署，極極有可能能出現現現場板板塊成成堆而不不能安安裝或者者工廠廠材料堆堆積如如山卻無無法運運輸到工工地的的情況，沒沒有有計劃周周密的的運輸措措施，質質量再高高的板板塊，也也會擱擱淺，因因此我我公司除除準備備專門的的運輸輸設備外外，還還將成立立專門門的運輸輸小組組調運施施工物物資材料料，力力保工期期。運輸工具準備運輸設備名稱型號數量產地板塊運輸架50自制汽車吊10T1國產緊固索具50東風卡車（軍牌牌牌）7-10T6十堰我公司上海地區區區現有運運輸板板塊用軍軍用卡卡車6輛，該該卡車載載重110噸，車身身寬度2.443m，車身身長度9.66m,根據本本工程單單元板板塊情況況，每每車可裝裝載單單元板塊244塊，本工工程程板塊總總計需需運輸2300余車，按按照照每天安安裝單單元板塊400塊的速度度，每每天單元元板塊塊發車量量為22車次。從從我我司組裝裝車間間到工程程現場場的距離離約為為800KKmm，考慮路路況況等各種種原因因，綜合合時間間從武漢漢工廠廠到工程程施工工現場的的時間間按照24小小時計算算，每每天正常常運輸輸車數可可為22車次，如如考考慮加班班運輸輸則為3車，在在滿負荷荷的情情況下每每天運運輸板塊塊數量量40塊，完完全可以以滿足足現場安安裝要要求。板塊運輸架鋁板單元板塊板塊運輸架鋁板單元板塊玻璃單元板塊玻璃單元板塊單元板塊用我公公公司專用用運輸輸鐵架進進行運運輸，每每個專專用運輸輸鐵架架可以放放置112塊單元板板塊，為為防止止單元板板塊在在運輸途途中顛顛簸擦傷傷單元元板塊，因因此此在鐵架架上擱擱置橡皮皮墊片片，確保保單元元板塊在在運輸輸途中不不受損損傷，如如圖所所示：鋁板單元板塊鋁板單元板塊板塊運輸架玻璃單元板塊板塊運輸架玻璃單元板塊運到工地后，首首首先檢查查單元元板在運運輸途途中是否否有損損壞，數數量、規規格是否否有錯錯，檢查查單元元板塊是是否有有出廠合合格證證，單元元板塊塊的標志志是否否清晰，這這些些條件滿滿足后后，在對對每個個單元板板塊進進行復檢檢，尺尺寸誤差差是否否在公差差范圍圍內。單單元板板塊的轉轉接定定位塊的的高度度要作為為重點點認真檢檢查。單元板塊垂直運運運輸本工程單元板塊塊塊垂直運運輸我我司主要要考慮慮塔吊做為為垂垂直運輸輸方案案（塔吊吊使用用時間為20014年4月月20日-22014年99月12日）。6.1、我公司司司將與總總包協協調，現現場塔塔吊需滿滿足我我方單元元板塊塊吊裝要要求。6.2、當材料料料運輸完完后，將將繼續使使用塔塔吊拆卸卸鋼平平臺。6.3、使用起起起重機的的吊運運程序如如下圖圖所示1）材料利用卡卡卡車運抵現現場場2）利用塔吊將將將板塊及玻玻璃璃吊運至至樓層層——關于鋼平臺臺安安裝布置1、吊裝接料鋼鋼平平臺布置吊裝接料鋼平臺臺臺是為了了方便便單元板板塊的的轉運，設設置置的吊裝裝位置置分別為為：塔塔樓的第188層、24層層、30層。首首先在塔塔樓北北面原總總包的的卸料平平臺處處7層設置鋼鋼平臺，7層層及以下下的單單元板塊塊轉運運到位后后，再再吊裝到到屋面面層，轉轉運77層-30層層的單元元板塊塊。實物物參照照如下：：接貨平臺示意圖圖圖2、鋼平臺臺臺制作，使使用用要求：：①鋼平臺各焊接接接位置，必必須須嚴格保保證焊焊接質量量，不不得有虛虛焊等等現象。焊焊后后應立即即除去去焊渣，涂涂漆漆防腐；；②鋼平臺必須刷刷刷漆防銹；；③鋼平臺在裝、拆拆拆、移動動過程程中，需需塔吊吊（起重重機）予予以及時時配合合；④每根鋼絲繩夾夾夾緊位置至至少少得用3個鋼鋼絲繩夾夾，注注意繩夾夾的安安裝方向向及安安裝間距距；⑤鋼平臺護欄位位位置用安全全網網封閉；；⑥實施吊裝作業業業時，起重重量量不能超超過吊吊具起重重量及及平臺承承載量量值；⑦起重物體應輕輕輕緩放置于于平平臺上，且且重重物不能能在平平臺上存存放，平平臺不能能作為為其它工工作的的承力件件；⑧鋼絲繩報廢標標標準按國家家現現行標準準執行行；⑩實施吊裝作業業業時，平臺臺下下方影響響吊運運的防護護網等等裝置要求求總包方方予以以配合，及及時時拆除。3、鋼平臺安裝裝裝方法①用塔吊將平臺臺臺吊至安裝裝樓樓層制定定位置置；②通過穿梁螺桿桿桿將連接鋼鋼板板固定于于梁上上，（梁梁上孔孔洞為預預留）；；③將鋼絲繩的一一一端通過U型型鋼環與與連接接鋼板連連接，并并用鋼絲絲繩夾夾夾緊，注注意意鋼絲繩繩夾的的距離、數數量量（超過3個個）；④鋼絲繩另一端端端通過U型環環與鋼平平臺連連接位置置（特特制）連連接；；⑤調節鋼絲繩有有有效使用長長度度，使其其繃緊緊，并用用鋼絲絲繩夾夾夾緊，定定位；⑥松開塔吊吊掛掛掛。4、安全保證措措措施1)施工安排上上，建建立由項項目經理理及專專職安全全負責責人直接接負責責的安全全管理理體系，對對施施工各個個過程程的安全全進行行全面控控制，進進場施工工人員員進行前前期安安全教育育及安安全操作作培訓訓，確保保達到到工程的的安全全目標。2)操作平臺上上，應應在明顯顯位置標標明容容許使用用荷載載，嚴禁禁超載載，并不不得隨隨意更改改卸料料平臺的的使用用用途3)鋼平臺使用用時時，應有專專專人進行行定期期檢查，發發現現鋼絲繩繩有銹銹蝕損壞壞應及及時調換換，焊焊縫脫落落應及及時修復復，鋼鋼絲繩松松弛時時及時張張緊。4)鋼平臺安裝裝及及移位后，項項目部必須組組織總包、監監理驗收，驗驗收單合格后后方可使用。5)鋼平臺每次次安安裝、移位位位，必須須有專專職安全全員旁旁站監督督操作作人員按按本方方案連接接固定定。6)鋼平臺接料料使使用時其下下下部嚴禁禁站人人，在下下方卸卸車時設設置專專人看護護防止止無關人人員進進入7)四四四級以上上風力力和雨、雪雪及及霧天氣氣，單單元板塊塊吊裝裝施工停停止，以以保證安安全。——關于移動小小吊吊車的使用用用1、使用要求求：1)操作人員必必須須取得國家家家建設行行政主主管部門門統一一格式的的特種種設備作作業人人員證，方方可可上崗，尚尚應應符合《建建筑筑機械使使用安安全技術術規范范》（JGJJ33--20001）規范范第2條一般般規定。2)將移動小吊吊用用塔吊或外外外掛施工工電梯梯轉運至至相關關樓層，吊吊裝裝前調節節升降降螺桿，使使小小吊的前前輪稍稍稍離地地，讓讓螺桿承承受前前端支撐撐力，防防止車輪輪滑動動。3)卷揚機要與與鋼鋼支架連接接接可靠，尾尾部部需要配配置配配重塊時時，配配重塊要要有防防傾覆裝裝置，并并用鋼索索整體體鎖緊配配重防防挪動。4)支架上端靠靠近近天輪下部部部設置超超高限限位裝置置，防防止起重重鋼絲絲繩超高高作業業。5)鋼支架后端端要要通過￠1116鋼索與地地面拉錨錨點拉拉接可靠靠，防防止吊裝裝作業業時整體體向前前滑移墜墜落。6)卷揚機電器器控控制箱及施施施工用電電要符符合《施施工現現場臨時時用電電安全技技術規規范》（JGGJ466-22005）規規范要求求。7)卷揚機吊裝裝作作業時應符符符合《建建筑機機械使用用安全全技術規規范》（JJJGJ333--20001）第第4.7條卷卷揚機要要求，不不得交叉叉作業業，吊裝裝下方方要設置置警戒戒區域，并并設設置警示示牌。8)卷揚機使用用中中必須懸掛掛掛限載標標牌。9)移動小吊操操作作人員要集集集中精力力聽從從指揮人人員的的指令進進行操操作。10）設備安裝裝及及層間移位位位后項目目部應應組織驗驗收，合合格后方方可使使用。11)專職安全全全員和移移動小小吊操作作人員員每日開開機前前需檢查查配重重是否移移位，制制動系統統是否否有效，鋼鋼絲絲繩是否否有斷斷股現象象，確確認無誤誤空載載試吊，使使用用過程中中要做做好保養養維修修記錄。2、移動吊的的主要要技術性性能計算1）按照規范:::《起重機機設設計規范范》（GB/T381111-2000880《鋼結構設計規規規范》(GB5000117-2003300)《機械零零件設計計手冊冊》《建筑機機械使用用安全全技術規規程》（JJJGJ333--20001）《建筑施工高處處處作業安全全技技術規程程》（JGJ880-991）2）移動小吊吊分析析計算，移移動小吊吊計算算主要考考慮卷卷揚機支支撐鋼鋼結構的的強度度和整體抗抗傾傾覆性能能卷揚機支撐架鋼鋼鋼結構計計算::（附錄）3、移動小吊吊車由由底座、卷卷卷揚機、主主繩、吊吊臂等等構成。該該吊吊車采用用底部部輪子進進行移移動，自自重輕輕、移動動方便便，用于于吊裝裝幕墻單單元板板塊。該該移動動小吊車車可通通過人貨貨兩用用電梯在在層間間進行垂垂直移移位。能能夠緣緣樓邊行行走，懸懸挑支臂臂可伸伸縮，能能夠到到達任意意待裝裝板塊位位置。所所有吊重重設備備（包括括吊車車、鋼索索、扣扣件），必必須須由制造造廠商商進行檢檢測并并發出合合格。小吊車安裝板板板塊工作步步驟驟：1）移動小吊吊架架設在待安安安裝板塊塊的上上3-5層的的正上方方進行行吊裝幕幕墻板板塊。并并需要要將吊裝裝設備備固定，防防止止小吊車車移動動和翻轉轉。2）操作人員員將將待裝單元元元板塊與與小吊吊車主繩繩通過過吊鉤鉤鉤住3）啟動卷揚揚機機，通過轉轉動卷筒筒，使使纏繞在卷卷筒筒上的主繩繩產生牽引引力，緩慢慢的的將玻璃璃板塊塊拉起，直直到到合適的的高度度。4）調調整卷揚揚機，將將板塊在在緩慢慢放下，至至安安裝對接接位置置。此外，整個個過過程玻璃板板板塊需要要工作作人員不不停傳傳接，上上升及及下降過過程需需緩慢進進行。單元板塊在樓層層層間起吊吊示意意（立面面施工工示意）：：單元板塊移動小小小吊示意意圖該吊車采用底部部部輪子進進行移移動，自自重輕輕、移動動方便便，用于于吊裝裝幕墻單單元板板塊。該該移動動小吊車車可通通過人貨貨兩用用電梯在在層間間進行垂垂直移移位。能能夠緣緣樓邊行行走，懸懸挑支臂臂可伸伸縮，能能夠到到達任意意待裝裝板塊位位置。所所有吊重重設備備（包括括吊車車、鋼索索、扣扣件），必必須須由制造造廠商商進行檢檢測并并發出合合格。此幕墻墻墻吊裝設設備除除了能滿滿足常常規建筑筑幕墻墻單元的的吊裝裝外,更可以以配合玻玻璃吸吸盤方便便地應應用于各各分區區的頂層層板塊塊的吊裝裝，吊吊裝中板板塊可可在三維維方向向靈活移移動。這這套吊裝裝設備備上下兩兩端用用撐桿固固定在在樓層的的上下下兩端，防防止止載重過過程中中小吊車車移動動和翻轉轉，設設備配各各限位位安全鎖鎖緊裝裝置,具有防防撞、防防過載載功能,安全全可靠。——關于單元板板塊塊的存放本工程工期緊張張張，要求求在土土建結構構封頂頂前就進進行單單元板塊塊的施施工，根根據土土建結構構施工工計劃，我我方方要求總總包在在結構的的第115層搭設硬硬隔離層層。單單元板塊塊施工工和土建建結構構施工同同時進進行。1-14層單元元元板塊施施工期期間，單單元板板塊運輸輸至現現場后堆堆放在在單元板板塊臨臨時堆場場。單單元板塊塊臨時時堆場設設置在在靠近吳吳淞路路的一面面（具具體位置置和總總包協商商后確確定）。并并在在主樓一一層劃劃分一塊塊臨時時區域作作為幕幕墻材料料倉庫庫和加工工使用用，鋁編編織網網的龍骨骨組裝裝、編織織網的的面板安安裝及及編織網網和鋁鋁板單元元板塊塊的拼裝裝工作作均在該該區域域內完成成。由于現場施場地地地件限制制，115層以上單單元板塊塊運送送至現場場后需需及時吊吊裝至至樓層堆堆放層層間堆放放。轉轉運組將將板塊塊轉運架架（轉轉運架底底部設設有萬向向輪）推推至存放放點，鎖鎖緊萬向向輪以以防止轉轉運架架隨意移移動，讓讓板塊按按安裝裝順序存存放在在樓內。板板塊塊的存放放層與與截貨平平臺同同層，移移動小小吊置于于截貨貨平臺的的上一一層進行行吊裝裝。單元幕墻板塊吊吊吊運幕墻施工運輸方方方法分析析：從從前面的的幕墻墻構造和和施工工現場條條件分分析我們們可以以知道，板板塊塊不宜從從地面面直接起起吊安安裝，板板塊的的尺寸也也決定定了其不不能從從施工外外掛電電梯進行行運輸輸，因而而我們們只能依依靠塔塔吊進行行第一一次垂直直運輸輸，由塔塔吊將將板塊直直接從從貨車上上提取取然后批批量存存儲于預預設的的層間，再再從從層間單單個向向外發射射安裝裝；本部部分垂垂直運輸輸及工工裝組織織方案案遵循如如下原原則：材材料垂垂直運輸輸充分分利用現現有的的塔吊進進行，板板塊通過過塔吊吊直接垂垂直運運輸進樓樓層存存儲再通通過移移動式小小吊車車和板塊塊發射射車進行行安裝裝。本項目垂直吊運運運板塊儲儲運層層為：塔樓樓的的第18層、224層、300層。安裝移移動小吊吊設置置層為單單元板板塊的上上一層層，即：：塔樓樓的第18層層、24層、330層。當板塊運運輸輸貨車將將單元元板塊運運送到到通道材材料起起吊工位位上，然然后通過過塔吊吊將單元元板塊塊吊運到到塔樓樓的板塊塊儲運運層上的的接貨貨平臺上上，然然后通過過板塊塊水平運運輸小小車將板板塊運運送到樓樓層安安裝面指指定的的板塊臨臨時存存放點進進行存存放。吊運組的工作：：：3-14層單元元元板塊吊吊裝，直直接將單單元板板塊從地地面起起吊第1步：卸車：：將將組裝廠按按按順序送送到現現場的第3層層板塊通通過塔塔吊將板板塊直直接從貨貨車上上卸車到到吊運運點臨時時存放放處。第2步：通過叉叉車車將鋁板單單單元板塊塊運輸輸至幕墻墻材料料加工區區，將將組裝好好的鋁鋁編織網網板塊塊與鋁板板單元元板塊進進行拼拼接。第3步：通過叉叉車車將拼裝好好好的單元元板塊塊運輸至至相應應安裝區區域單單元板塊塊吊裝裝點，待待運。第4步：使用移移動動小吊將單單單元板塊塊吊至至相對應應的單單元板塊塊安裝裝位置14層以上單元元板板塊吊裝，用用塔吊將單元元板塊吊運至至單元板塊堆堆放層，待裝裝。第1步：卸車：：將將組裝廠按按按順序送送到現現場的第144層板塊通通過過塔吊將將板塊塊直接從從貨車車上卸車車到吊吊運點臨臨時存存放處。第2步：將第1144層的單元元板塊、鋁鋁板板板塊按按順序序吊運至至第118層儲運層層完畢后后，通通過板塊塊水平平運輸小小車將將板塊運運送到到樓層安安裝面面指定的的板塊塊臨時存存放點點進行存存放。第3步：進行第第114層的編編織網板板塊的的吊運的的工作作，待第144層編織網網板板塊通過過接貨貨平臺吊吊運到到第18層儲儲運層，通通過過板塊水水平運運輸小車車將編編織網板板塊運運送到樓樓層安安裝面指指定的的板塊臨臨時存存放點進進行存存放。第4步：板塊吊吊運運完畢，向向向下一設設置的的接貨平平臺設設置層（儲儲運運層）移移動。吊運組工作卸卸車吊板塊（1114-117層層）分板塊（1114-117層層）吊運鋁編編織織網板塊塊（114-117層層）分鋁編編織網板板塊（114-117層層）移移動接貨貨平臺臺（下一一個儲儲運層24層層）以此此類推推（保證證安全全重復上上述工工作）。安裝組的工作（分分2個組、22個作業面同同時安裝）：：第1步：拼裝，鋁鋁鋁板單元板板塊塊與對應應的鋁鋁編織網網板塊塊進行拼拼裝；；第2步：安裝單單元元板塊，由由由安裝在在板塊塊堆放層層上一一層（1-114層的單元元板塊移移動小小吊在第166層）的移移動動小吊車車進行行單元板板塊吊吊運安裝裝工作作。完成1-14層層的的單元板塊塊塊和鋁編編織網網，檢查查、報報驗。安裝1組工作：單元板塊拼裝（編編織網與鋁板板單元板塊拼拼裝）安裝板板塊（3層）檢查以此類推（保證證證質量重重復上上述工作作）。安裝2組同上。單元板塊接貨平平平臺根據據編制制的施工工計劃劃分別設設置在在塔樓的的塔樓的第188層、24層層、30層。板塊材料料的運運輸首先先通過過運輸貨貨車從從加工組組裝廠廠運送到到現場場起吊工工位，然然后由施施工塔塔吊進行行吊運運，將板板塊材材料按樓樓層編編號吊運運到對對應的樓樓層接接料平臺臺上，然然后運輸輸工人人通過材材料水水平運輸輸小車車轉運至至板塊塊運輸層層內的的材料臨臨時存存放點。當當需需要安裝裝時，通通過移動動龍門門吊將板板塊吊吊運到板板塊發發射車上上，然然后進行行板塊塊的安裝裝工作作。塔樓的板塊運輸輸輸層工裝裝設備備平面布布置圖圖（見“單元板塊塊層間間存放圖”）=1\*GB3①板塊水平運運輸輸系統單元板塊塊塊的水平平運輸輸系統分分兩級級進行，當當單單元板塊塊在加加工廠按按現場場安裝順順序組組裝完畢畢、檢檢驗合格格后，通通過板塊塊運輸輸貨車將將板塊塊按層、按按面面順序運運輸到到工地現現場，場內內環形車道道內指定的的板塊起吊吊工位,通過塔吊吊進行第一一次吊運，將將板塊吊運運到樓層外外搭設的接接貨平臺，通通過水平板板塊運輸小小車將吊運運到樓層間間的板塊運運輸到指定定面的部位位。在層間間需要調運運板塊的時時候用龍門門吊將板塊塊吊運至水水平運輸車車上，當進進行板塊安安裝的時候候再通過水水平運輸小小車將板塊塊轉運到各各個安裝工工位上。=2\*GB3②板塊垂直運運輸輸系統單元板塊塊塊的垂直直運輸輸系統為為板塊塊的吊運運以及及板塊的的安裝裝，板塊塊通過過板塊運運輸貨貨車運送送到工工地場內內起吊吊工位后后，通通過土建建塔吊吊進行第第一次次吊運，板板塊塊吊運到到樓層層間的板板塊堆堆放點后后，在在進行板板塊安安裝時，通通過過移動式式龍門門吊將板板塊吊吊運至板板塊發發射車位位置，將將板塊放放到發發送車的的發送送板上，用用松松緊帶緊緊固定定，沿發發送車車上的軌軌道，推推出發送送板，啟啟動液壓壓裝置置使發送送朝樓樓板外翻翻轉，帶動動幕墻板塊塊翻出樓層層，啟動安安放在高層層的安裝吊吊，放下吊吊掛扁擔，把把扁擔兩端端的掛鉤掛掛在板塊上上，松開板板塊與發送送車的連接接帶，開動動板塊安裝裝吊，把板板塊吊至安安裝位置附附近，由工工人推動板板塊至安裝裝位置，通通過對講機機互相配合合，把板塊塊裝入相應應位置，安安上掛鉤，用用不銹鋼內內六角螺栓栓頂緊掛鉤鉤，楹松開開吊掛，用用靠尺、水水平儀找準準，通過調調節不銹鋼鋼內六角螺螺栓校正板板塊，并作作防水處理理完成板塊塊的安裝工工作。=3\*GB3③板塊存儲系系統統工程現場可利用用用的空間間有限限，因此此不可可能建立立專門門的大型型材料料倉庫，幕幕墻墻大部分分材料料均需要要在加加工廠組組裝完完成后方方可使使用，于于是我我公司在在現場場不設置置專門門的加工工點，充充分利用用底層層樓層間間的空空間進行行板塊塊的臨時時存放放以及設設備的的存放倉倉庫，當當材料運運輸到到現場后后，板板塊材料料一般般及時吊吊運到到相應的的樓層層臨時材材料存存放點進進行存存放，為為保證證板塊材材料在在層間的的運輸輸性能，各各板板塊存放放層在在單元板板塊施施工完成成前不不應進行行隔墻墻的施工工及其其它施工工；在在首層場場地內內，我司司需要要至少50平平米的施施工場場地作為為單元元板塊的的臨時時堆放地地，以以緩解吊吊運壓壓力。對對于一一些鋼材材等材材料可臨臨時存存放到我我公司司在樓底底下設設置的材材料倉倉庫，進進行臨臨時存放放，倉倉庫面積積需要要至少1500平米。=4\*GB3④板塊安裝系系統統=5\*GB3⑤層間轉運小小車車=6\*GB3⑥通過發射車車安安裝板塊=7\*GB3⑦板塊安裝就就位位單元式幕墻板塊塊塊安裝1說明幕墻板塊的安裝裝裝是工程程施工工的一個個關鍵鍵環節，其其質質量的好好壞直直接關系系到整整體質量量，必必須從各各方面面進行周周密的的考慮、細細致致的安排排。2施工準備：：2.1幕墻安裝裝裝基本條條件：：檢查幕幕墻安安裝基本本條件件是否具具備。并并對建筑筑物安安裝幕墻墻部分分的外形形尺寸寸進行復復查，要求求達到與幕幕墻配合尺尺寸允許偏偏差范圍。2.2檢查幕墻墻墻板塊：：檢查查幕墻板板塊的的品種、規規格格尺寸、色色澤澤是否符符合設設計；幕幕墻板板塊是否否有明明顯的質質量檢檢驗標識識；幕幕墻板塊塊在運運輸過程程中有有否損壞壞、變變形、劃劃痕和和污染等等。不不合格的的板塊塊不得安安裝。2.3幕墻板塊塊塊安裝前前均應應進行檢檢驗與與校正，不不合合格的板板塊不不得安裝裝。3板塊安裝注注意意事項3.1板塊安裝裝裝順序應應由下下向上依依次安安裝。在在條件件允許情情況下下，應安安裝完完下一層層樓層層的全部部板塊塊后，再再進行行上一層層樓層層的板塊塊安裝裝。3.2板塊安裝裝裝應有適適應的的安裝設設備((安裝車)。板板塊安放放在安安裝車上上時，應應設置軟軟墊襯襯，以防防止板板塊被劃劃傷。3.3板塊吊具具具應固定定牢靠靠，保證證吊運運中的安安全。3.4每一板塊塊塊安裝前前，應應仔細清清洗先先行安裝裝的下下一樓層層板塊塊上的橫橫型材材，并安安裝好好兩板塊塊上橫橫型材之之間的的防水裝裝置，防防水裝置置處應應嚴格密密封。3.5安裝板塊塊塊時嚴禁禁用鐵鐵榔頭等等硬物物敲擊板板塊。3.6每一板塊塊塊安裝后后都應應進行測測量，必必須保證證幕墻墻的水平平度和和垂直度度均不不大于1/11000。檢驗:按工藝要要求檢檢查幕墻墻的安裝裝質量量。4板塊安裝：根根根據設計圖圖紙紙放線，安安裝裝調整轉轉接件件，使安安上的的轉接件件掛鉤鉤與放線線位置置一致,上緊緊螺母,壓緊緊齒形墊墊片定定位。轉轉接件件背面涂涂瀝青青漆作防防腐處處理。4.1用塔吊或或或屋面吊吊將裝裝有板塊塊的運運輸架吊吊至指指定樓層層的平平臺上，由由工工人在運運輸架架底部裝裝上萬萬向輪推推進樓樓層，卸卸去萬萬向輪，作作暫暫時存放放。（見見下圖）4.2將板塊發發發送車推推到樓樓板邊緣緣，卸卸去一邊邊萬向向輪，使使發送送車一邊邊直接接接觸地地，固固定。4.3同時移動動動龍門吊吊，吊吊運運輸輸架中中的板塊塊至發發送車的的位置置，將板板塊放放到發送送車的的發送板板上，用用松緊帶帶緊固固定。（龍門吊層間吊吊吊運板塊塊示意意圖）4.4沿發送車車車上的軌軌道，推推出發送送板，啟動動液壓裝置置使發送朝朝樓板外翻翻轉，帶動動幕墻板塊塊翻出樓層層（見下圖圖）。4.5啟動安放放放在高層層的安安裝吊，放放下下吊掛扁扁擔，把把扁擔兩兩端的的掛鉤掛掛在板板塊上。4.6松開板塊塊塊與發送送車的的連接帶帶，開開動板塊塊安裝裝吊，把把板塊塊吊至安安裝位位置附近近。4.7由工人推推推動板塊塊至安安裝位置置，通通過對講講機互互相配合合，把把板塊裝裝入相相應位置置，安安上掛鉤鉤，用用不銹鋼鋼內六六角螺栓栓頂緊緊掛鉤。4.8楹松開吊吊吊掛，用用靠尺尺、水平平儀找找準，通通過調調節不銹銹鋼內內六角螺螺栓校校正板塊塊，并并作防水水處理理。4.9重復以上上上步驟，進進行行后繼板板塊安安裝，安安裝順順序為從從下至至上，從從左至至右。4.10板塊安安安裝時，先先由由發送車車發送送出板塊塊，由由起重裝裝置吊吊住板塊塊，移移動到板板塊安安裝位置置附近近，再由由站在在樓層間間的工工人進行行安裝裝，安裝裝方法法與一般般位置置板塊基基本一一致。4.11在已裝裝裝好的板板塊保保溫層與與墻面面之間用用鍍鋅鋅角鋼、角角鋁鋁連接鍍鍍鋅鐵鐵皮，塞塞上防防火巖棉棉，蓋蓋上鍍鋅鋅板作作防火處處理。5鋼平臺的安裝裝裝使用方案案5.1鋼平臺安安安裝方法法A.用塔吊（或或屋屋面吊）將將將平臺吊吊至安安裝樓層層適當當位置。B.按設計要求求，在在上層柱柱子上套套好鋼鋼索及安安全副副鋼索（套套圈圈）（后后稱鋼鋼索套）（注注意在鋼索與與結構接觸部部位包好橡膠膠墊）C.用已編好的的鋼鋼索一端與與與鋼索套套聯接接，用鋼鋼絲繩繩夾夾緊緊，注注意鋼絲絲繩夾夾的位置置及間間距、數數量，放放出安全全彎。D.鋼索另一端端與與繞過鋼平平平臺橫梁梁，并并與手拉拉葫蘆蘆一端相相聯E.手接葫蘆另另一一端與鋼索索索套相聯聯。F.調節手拉葫葫蘆蘆，使鋼平平平臺調至至正確確位置。G.將鋼索與手手拉拉葫蘆相聯聯聯端用鋼鋼絲繩繩夾夾緊緊，定定位。H.將手拉葫蘆蘆松松開、拆去去去。I.松開塔吊（或屋屋面吊）吊吊掛。5.2鋼平臺制制制作，使使用要要求：A.鋼平臺各各各焊接位位置，必必須嚴格格保證證焊接質質量，不得得有虛焊等等現象。焊焊后應立即即除去焊渣渣，涂漆防防腐。B.鋼平臺必必必須刷漆漆防銹銹。C.平臺安裝裝裝前，應應先校校核安裝裝位置置土建結結構承承載能力力。D.鋼平臺在在在裝、拆拆、移移動過程程中，需需塔吊予予以及及時配合合（或或由本公公司安安裝的懸懸臂吊吊吊運）E.鋼絲繩與與與樓板、柱柱腳腳、鋼梁梁等接接觸位置置，應應墊塞足足夠厚厚的橡膠膠皮，予予以保護護。F.每根鋼絲絲絲繩夾緊緊位置置至少得得用33個鋼絲繩繩夾夾，注意意繩夾夾的安裝裝方向向及安裝裝間距距。G.鋼平臺護護護欄位置置用安安全網封封閉。H.實施吊裝裝裝作業時時，起起重量不不能超超過吊具具起重重量及平平臺承承載量值值。I.起重物體體體應輕緩緩放置置于平臺臺上，且且重物不不能在在平臺上上長時時間存放放，平平臺不能能作為為其它工工作的的承力件件。J.鋼絲繩報報報廢標準準按國國家現行行標準準執行。K.定期對鋼鋼鋼平臺各各部分分進行檢檢查。L.實施吊裝裝裝作業時時，平平臺下方方影響響吊運的的防護護網等裝裝置要求總包包方方予以配配合，及時時拆除。6安裝主要附件件件6.1焊接錨固固固點：幕幕墻板板塊安裝裝檢查查合格后,應應檢查所所有固固定螺栓栓是否否全部檸檸緊。然然后按設設計圖圖紙和焊焊接工工藝所有有錨固固點的轉轉接件件、墊片片、螺螺栓與螺螺母焊焊接保險,并并涂防銹銹漆。檢驗：對每個錨錨錨固點進進行隱隱蔽工程程驗收收，并做做好記記錄。6.2按設計圖圖圖樣安裝裝避雷雷導通線線6.3安裝防火火火層：按按設計計圖紙要要求安安裝防火火層。防防火材料料應用用錨釘固固定牢牢固，防防火層層應平整整，拼拼接處不不留縫縫隙。檢驗：按設計圖圖圖紙和工工藝檢檢驗上述述主要要附件安安裝質質量。主樓單元幕墻單單單元板塊塊的吊吊裝方法法。（單單臂吊、翻翻轉轉車式）此部分單元板塊塊塊吊裝我我司準準備采用用單臂臂吊進行行吊裝裝。單元元板塊塊的吊裝裝過程程。(1)板塊吊吊吊裝前的的準備備①檢查準備吊吊裝裝板塊的完完完好性、核核對對板塊標標號。②按導軌布置置安安裝單臂吊吊吊導軌。③將卷揚機固固定定在吊軌上上上。④安裝單元板板塊塊吊裝夾具具具并確認認其可可靠性。⑤確認對講機機通通話的可靠靠靠性。⑥確認所有參參與與吊裝人員員員已到指指定位位置。(2)將單元元元板吊出出單元元板塊存存放層層。①此過程需用小小小龍門吊，板板塊存入層的的吊裝指揮人人員及其它人人員協調作業業完成。②移動小龍門吊吊吊，吊運運運輸輸架中的的板塊塊至發送送車的的位置，將將板板塊放到到發送送車的發發送板板上，用用松緊緊帶緊固固定。③沿發送車上的的的軌道，推推出出發送板板，啟啟動液壓壓裝置置使發送送朝樓樓板外翻翻轉，帶帶動幕墻墻板塊塊翻出樓樓層④啟動安放在高高高層的安裝裝吊吊，放下下吊掛掛扁擔，把把扁扁擔兩端端的掛掛鉤掛在在板塊塊上。⑤松開板塊與發發發送車的連連接接帶，開開動板板塊安裝裝吊，把把板塊吊吊至安安裝位置置附近近。(3)單元板板板塊的下下行過過程①單元板塊的的下下行過程由由由板塊吊吊裝層層的上一一層的的指揮人人員負負責指揮揮。②單元板塊在在下下行過程應應應確保在在所有有經過層層都有有人員傳傳接板板塊，防防止板板塊在風風力作作用下與與樓體體發生碰碰撞。(4)單元板板板塊的插插接就就位①單元板塊插插接接就位由單單單元板塊塊吊裝裝層及上上一層層人員共共同完完成。②單元板下行行至至單元體掛掛掛點與轉轉接高高度之間間相距距200mmmm時，命令令板板塊停止止下行行，并進進行單單元板塊塊的左左右方向向插接接。③在左右方向向插插接完成后后后，在控控制左左右接縫縫尺寸寸的情況況下命命令板塊塊繼續續下行，此此時時由板塊塊上一一層人員員負責責單元體體掛件件與轉接接件的的對接，板板塊塊安裝層層人員員負責上上、下下兩單元元板塊塊的插接接。④確認單元板板塊塊的掛點，左左右插接，上上、下插接都都已安裝到位位后，拆除夾夾具，并命令令其返回板塊塊存放層。(5)單元板板板塊的微微調借助水平儀通過過過調整高高度調調節螺栓栓，實實現板塊塊高度度方向的的微調調。并且且對單單元板塊塊的左左右接縫縫進行行校驗微微調。調調整完畢畢后將將連接掛掛件與與轉接件件鎖緊緊。(6)單元式式式幕墻輔輔助支支撐的安安裝輔助支撐點的安安安裝，由由專門門設計成成立的的安裝小小組來來完成，并并需需借助為為本工工程專門門設計計的室內內移動動平臺來來安裝裝。=1\*GB3①設備名稱：：A.單軌吊機B.起拋器C.門式吊機D.板塊轉運架架E.對講機=2\*GB3②為加快吊裝裝速速度，可安安安排四個個吊裝裝小組，每每個個吊裝小小組所所需配備備設備備如下：：A.對講機3臺臺；；B.電動葫蘆一一臺臺（2T）；；C.起拋器一臺臺；；D.門式吊機一一臺臺；=3\*GB3③一個吊裝小小組組人員配備備備情況：：A.單軌吊機所所在在層配起重重重機械司司機一一名，此此人主主要負責責機重重機構的的操作作及平面面移動動。B.板塊存放層層配配置工人444人，負責責板板塊的平平面運運輸及起起吊。C.在板塊安裝裝層層及其上一一一層各配配置工工人2名負責責單元板板塊的的安裝工工作。D.在中間各層層分分別配工人人人1名，確保保板塊在在下行行過程中中，板板塊不與與樓體體碰撞。(7)在板塊塊塊安裝過過程中中應注意意問題題=1\*GB3①板塊安裝前前要要對內層的的的鋁合金金窗幕幕墻進行行成品品保護，在在吊吊裝時安安裝人人員要注注意內內層板塊塊的位位置，不不要刮刮傷鋁板板，和和碰撞鋁鋁板幕幕墻。并并且吊吊裝板塊塊時要要保證板板塊的的穩定性性，確確保板塊塊同樣樣不會刮刮傷鋁鋁板，和和碰撞撞鋁板幕幕墻。=2\*GB3②板塊吊裝前前認認真檢查各各各起重設設備可可靠性，安安裝裝方式的的正確確性。=3\*GB3③認真核實所所吊吊板塊重量量量，嚴禁禁超重重吊裝。=4\*GB3④起重工與起起重重機械操作作作者認真真配合合，嚴防防操作作失誤。=5\*GB3⑤吊裝人員都都應應謹慎操作作作，嚴防防板塊塊擦、碰碰傷情情況。=6\*GB3⑥吊裝工作屬屬臨臨邊作業，操操作者必須系系好安全帶，所所使用工具必必須系繩防止止墜物情況發發生。=7\*GB3⑦在惡劣天氣氣（如如大雨、大大大霧、6級以以上大風風天氣氣）不能能進行行吊裝工工作。=8\*GB3⑧安裝工人應應認認真學習并并并執行單單元幕幕墻安裝裝的技技術規范范，確確保安裝裝質量量。(8)單元板板板塊安裝裝質量量控制標標準（內內控）=1\*GB3①單元板塊左左右右偏差≤2mm。=2\*GB3②單元板塊進進出出偏差≤2mm。=3\*GB3③單元板塊標標高高偏差≤2mm。=4\*GB3④單個板塊兩兩端端標高偏差差差≤1mm。=5\*GB3⑤左右相鄰板板塊塊進出，標標標高方向向階差差≤1mm。=6\*GB3⑥單個板塊垂垂直直度≤1.5mmm。=7\*GB3⑦上下相鄰板板塊塊直線度≤1.5mmm。=8\*GB3⑧相鄰板塊接接縫縫寬度偏差差差±1.55mm。=9\*GB3⑨同層板塊標標同同偏差3mmm（一幅幕幕墻寬度度小于于35米）(9)單元幕幕幕墻的驗驗收程程序=1\*GB3①每塊板塊安安裝裝調整后，進進行自檢并認認真填寫自檢檢表。=2\*GB3②當每層單元元板板塊安裝結結結束后，項項目目經理組組織質質檢員進進行復復檢，并并向總總包、監監理公公司報驗驗。=3\*GB3③由于單元幕幕墻墻的特殊性性性，單元元式幕幕墻的驗驗收工工作必須須逐層層進行，否否則則單元式式幕墻墻的調整整將十十分困難難。=4\*GB3④當一層單元元式式幕墻驗收收收合格后后方可可進行上上一層層板塊吊吊裝工工作。=5\*GB3⑤板塊組裝情情況況由監理公公公司在組組裝廠廠進行驗驗收，驗驗收合格格后發發往現場場。(10)工程程程控制點點單元幕墻施工程程程序中，最最重重要的工工序是是轉接件件安裝裝和單元元板塊塊安裝，因因此此，在這這兩道道工序上上設置置控制點點。=1\*GB3①轉接件安裝裝的的好壞直接接接影響板板塊安安裝的精精度、質質量及調調整量量大小。因因此此，對該該工序序的各方方面控控制是非非常必必要的。對對其其主要控控制以以下幾個個工序序質量：：=2\*GB3②位置調整：：該該工序直接接接影響安安裝精精度和質質量。應應