特種作業(yè)專項(xiàng)安全隱患排查表一、電氣焊作業(yè)安全隱患排查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果電氣焊作業(yè)前安全檢查表1特種作業(yè)人員持證上崗是否經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)辦理證件并持證上崗2臨時(shí)配電是否配有漏電保護(hù)裝置電源開關(guān)容量與電焊機(jī)是否匹配3電焊機(jī)電焊機(jī)一、二次接線柱防護(hù)罩齊全焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好4電纜線是否符合一次線長(zhǎng)度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用是否符合焊接二次線長(zhǎng)度小于或等于30m，接頭不許超過3個(gè)外皮是否完整、柔軟是否連接建筑物的金屬構(gòu)架、管道、暖氣等做焊接回路5接地是否采取接地措施6氣瓶氣瓶是否經(jīng)過檢驗(yàn)并合格氣瓶搬運(yùn)是否符合要求，如有臥放乙炔瓶作業(yè)前是否進(jìn)行了有效靜置減壓器是否可靠壓力表是否合格并在有效檢驗(yàn)期限內(nèi)焊、割炬是否符合氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門嚴(yán)密，連接部位緊密無泄漏膠管顏色是否符合要求，連接部位緊密無泄漏7周邊環(huán)境進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊是否進(jìn)行清理乙炔、氧氣瓶工作時(shí)，其間距是否大于5米，兩瓶與明火間距是否大于10米8防火措施是否設(shè)專人看火是否配備足夠滅火器材電氣焊作業(yè)后安全檢查表9清理現(xiàn)場(chǎng)是否清理現(xiàn)場(chǎng)火種10是否進(jìn)行了確認(rèn)11氣瓶氣瓶搬運(yùn)是否符合安全運(yùn)輸要求12臨時(shí)配電是否由持證人員撤電13線纜膠管、電纜纏繞是否符合安全要求14氣焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容合格不合格整改情況1氧氣瓶01.氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿或送檢未合格的氣瓶，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。02.采用氧氣匯流排（站）供氣，應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)TJ３０《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》，氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入單向閥。03.使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。04.開啟瓶閥時(shí)，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面緩慢開啟，避免氧氣沖向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。05.禁止在帶動(dòng)壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥或墊圓螺母的方法消除泄漏，禁止讓有油、脂的棉紗、手套或工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器等接觸。06.禁止用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道或用作試壓、氣動(dòng)工具的氣源，禁止用氧氣對(duì)半封閉場(chǎng)所焊接部位通風(fēng)換氣。07.氧氣瓶不應(yīng)停放在人行道上或不安全地方。禁止用手托瓶帽移動(dòng)氧氣瓶。2氣體減壓器01.氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等減壓器，必須選用符合氣體特性的專業(yè)可靠的減壓器，禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。02.不同氣體專用減壓器，禁止互用或替用。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5道螺紋以上；采用專用夾具夾緊時(shí)，裝卡平整牢靠。03.禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封墊圈。使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單項(xiàng)閥，防止相互倒灌。04.減壓器試壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，放出減壓器的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。05.不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件。3焊炬與割炬01.焊、割炬應(yīng)符合GB5108-5110國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)要求。02.焊、割炬內(nèi)腔要光滑，氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門嚴(yán)密，連接部位緊密不泄漏。03.使用前應(yīng)檢查焊、割炬氣路通暢，射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。04.禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒（磨）損后，要選用合格零件更換。05.設(shè)在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭的割炬氣閥門安全隔離。06.大功率焊、割炬，應(yīng)采用安全點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火。4膠管01.焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他顏色膠管代替。02.氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。03.工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存氣體，并對(duì)外觀與老化狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。禁止使用被回火燒損過的膠管04.乙炔膠管管道的連接，應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。05.液化石油氣和溶解乙炔氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位。5乙炔氣瓶01.溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。02.乙炔氣瓶的搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁臥放使用。一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min再連接乙炔減壓器使用。03.開啟乙炔氣瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般開啟3/4，不準(zhǔn)超過一轉(zhuǎn)半。04.禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或雜物。05.乙炔匯流排空應(yīng)通風(fēng)良好。由匯流排管引出的每個(gè)出口端都應(yīng)設(shè)有回火防止器。匯流排空內(nèi)干式乙炔回火防止器應(yīng)靈敏可靠。04.液化石油氣瓶嚴(yán)格按規(guī)定充裝。6乙炔回火防止器01.根據(jù)乙炔發(fā)生器及現(xiàn)場(chǎng)操作條件，選用符合安全要求的乙炔回火防止器。02.水封式回火防止器設(shè)有卸壓孔、爆破片并便于檢查，易于排除和清洗器內(nèi)污物。水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導(dǎo)管連接嚴(yán)密不漏。03.每一只焊矩或割矩都必須與獨(dú)立的，符合安全要求的回火防止器相配用。04.工作前檢查回火防止器，密封良好，逆止閥動(dòng)作靈活可靠。05.水封式回火防止器，工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位，干式回火防止器每月檢查一次，清洗器內(nèi)灰垢和污物，保證氣流通暢，安全可靠。7氣割設(shè)備及操作01.乙炔最高工作壓力嚴(yán)禁止超過0.147MPa（表壓）02.乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防凍措施，凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或工具敲打解凍。03.容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。04.溶解乙炔瓶等氣瓶應(yīng)避免陽光暴曬和熱源直接輻射。05.氧氣、溶解乙炔瓶，不應(yīng)放空，瓶?jī)?nèi)留有殘壓力不小0.98~1.96MPa的余氣(表壓).06.禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車上使用。07.氣瓶涂色禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶涂色標(biāo)志不符的氣體。08.工作完畢、工作間隙、工作地點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥。留有余氣重新罐裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。09.禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。10.氧氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于5m。11.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、減壓器、焊割炬、回火防止器、膠管等必須按規(guī)定認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障。12.按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，加強(qiáng)焊割保護(hù)，嚴(yán)防火、爆、毒、燙。8持證上崗氣焊、氣割作業(yè)人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。9審批辦證作業(yè)均應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證并落實(shí)安全措施后可進(jìn)行焊割作業(yè)。檢查時(shí)刻：檢查組人員簽字：二、電工作業(yè)專項(xiàng)安全隱患排查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1一般要求必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。2具備必須的電工基本知識(shí)，熟悉《選煤廠安全規(guī)程》和電氣作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，掌握一般的操作技術(shù)，并熟悉電工器具和儀器儀表的使用方法。3掌握電氣事故處理方法和緊急救護(hù)知識(shí)。4身體適應(yīng)本工種工作，無影響本職工作的病疾。5安全規(guī)定a)非專職和非值班電氣人員，嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備；不得用潮濕手指接觸電器按鈕。b)操作回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工，站在絕緣臺(tái)上，使用或拉桿操作把手進(jìn)行作業(yè)。停電時(shí)，將工作部分進(jìn)行放電，封好地線。操作低壓電器設(shè)備主回路時(shí)，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。c)手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣，其外殼有可靠接地（直流充電手持式工具除外）。d)制定檢修多用戶使用的輸配電線路的安全措施。6移動(dòng)金屬塔架和大型設(shè)備通過架空線時(shí)，金屬塔架和大型設(shè)備必須與架空線保持足夠的安全距離；特殊情況下必須采取安全措施。電氣設(shè)備和線路的安全保護(hù)裝置，使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)。7工作前的準(zhǔn)備上班前不準(zhǔn)喝酒，上班時(shí)不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。8熟悉工作項(xiàng)目的程序，準(zhǔn)備好相關(guān)材料、配件、工具、測(cè)試儀器儀表及工作其他要使用的用具。9按規(guī)定穿好絕緣鞋，攜帶驗(yàn)電筆，扎緊工作服袖口。10檢查各類工具和用具的性能和絕緣情況。檢修6KV設(shè)備時(shí)，工作前應(yīng)先進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路接地線后再進(jìn)行工作。檢修380V等級(jí)線路時(shí)，檢修側(cè)線路與電源側(cè)必須有可靠的斷點(diǎn)，方可進(jìn)行工作。11正常操作中的規(guī)定從事6KV電壓級(jí)的各項(xiàng)工作時(shí)，必須有二人以上進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人工作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。12檢修、安裝、挪移機(jī)電設(shè)備、電纜時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。13檢修電機(jī)、變壓器吊芯時(shí)，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。電機(jī)軸承、對(duì)輪等禁止用錘直接擊打，以免損壞。14線路敷設(shè)應(yīng)按相關(guān)的電氣安全規(guī)定進(jìn)行，臨時(shí)線路也應(yīng)避開管道、人行道路以及電器設(shè)備等，以免出現(xiàn)意外。15操作高壓電器設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票、操作票制度，遵循驗(yàn)電、放電、掛短路接地線的順序進(jìn)行工作。裝設(shè)短路接地線應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆短路接地線時(shí)順序與此相反。16在有可能反送電的開關(guān)、線路上工作時(shí)，必須切斷前一級(jí)反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級(jí)反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌和裝設(shè)接地線。送電時(shí)由專人聯(lián)系，專人送電。嚴(yán)禁不經(jīng)聯(lián)系盲目送電和約定時(shí)間送電。17操作刀閘（或隔離開關(guān)）時(shí)，應(yīng)果斷迅速。操作高壓開關(guān)應(yīng)符合規(guī)定的順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離刀閘。19在電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修中，不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。檢查時(shí)刻：檢查組人員簽字：三、起重作業(yè)專項(xiàng)安全隱患排查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1起重機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并取得相關(guān)資質(zhì)，持證上崗。2必須從規(guī)定的安全通道和位置上下起重機(jī)，嚴(yán)禁翻越欄桿和從非規(guī)定位置上下。3嚴(yán)禁在起重機(jī)上存放易燃易爆物品。4接班后，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等進(jìn)行檢查并確認(rèn)交接班記錄。5起重機(jī)上不得有非固定物品。6閉合主電源前，應(yīng)將所有的控制器手柄置于零位，確認(rèn)無誤后鳴鈴警告。7起重作業(yè)前按規(guī)定試驗(yàn)及調(diào)整抱閘。8嚴(yán)禁向車體外拋灑任何物件。9必須在地面指揮人員的正確指揮下按指揮信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁無人指揮進(jìn)行重物起吊、降落作業(yè)。10吊物起升、下降和接近人員時(shí)必須鳴鈴示警疏散人員。11嚴(yán)禁操作三個(gè)及三個(gè)以上的機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作。12吊物起升、運(yùn)行和下降過程中必須注意吊物與周圍物件的安全距離，以防碰撞。13得到任何人員發(fā)出的停車信號(hào)，都必須立即停車，查明原因經(jīng)確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)運(yùn)行。14指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊。15超負(fù)荷不吊。16工件捆綁不牢不吊。17吊物上面有人或有浮動(dòng)物不吊。18安全裝置不靈不吊。19埋設(shè)物不吊。20光線不好，視線不清不吊。21斜拉不吊。22帶棱角重物沒采取措施不吊。23鋼水過滿不吊。24起升、降落吊運(yùn)物不得猛拉猛放。25嚴(yán)禁未制定安全措施就吊運(yùn)易燃易爆物品。26起重機(jī)吊有重物時(shí)不準(zhǔn)在安全通道或有人作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)停留27不得利用極限位置限制器停車。28不得利用打倒車強(qiáng)制停車。29不得在有載荷的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器。30吊運(yùn)時(shí)，不得從人員和重要設(shè)備上方通過，吊臂下不得有人。31起重機(jī)工作時(shí)，不得進(jìn)行檢查和維修。32嚴(yán)禁相鄰天車相互碰撞或頂車運(yùn)行，如確實(shí)需要頂碰其他天車運(yùn)行，必須有明確的操作標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定操作。33工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位，故障