夾 套 管 施 工 方 案QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]聚甲醛夾套管安裝 ,(FJJ211--86企業接施工了套有大量夾套管的工JADE、化10000t/a聚甲醛工。面化10000t/a為一安裝工藝 一我的化10000t/a聚甲醛工由甲醛、聚成、聚合、中、管等成。、。成58復，大，施工度大。套管內介質,75℃熱水。操作溫度內管3℃--22℃，套管7℃--15℃。操作壓力內管 套管聚甲醛裝置夾套管成熱水夾套和夾套種。內管0Cr18Ni9T，套管20#主要工作量如總長2497。2708。焊接量內管7488個DIN。套管11546個DIN。法根據現場作預理排關鍵序序從提作和速易于同時對管工及焊工的素質要求較高。二工藝序、核對內材、材質TP321，外20#內、外材均無縫不同材、均有相應色標，詳材、標注方法及措內彎頭、大小頭均采用成品對焊，其造標準GB12459-90,彎頭曲半徑R=。外彎頭采用對剖彎頭，R=。內有處不采用成品通，而采用現場開孔焊接方式。在、前，根據對材、、閥門、法蘭、特殊、導向塊、隔板等進行、核對應與致。道校直及內外表面處理到場道若有彎曲現象，進行校直處理校直應在專用校直平臺上校直處理不能用榔頭等鐵器具敲擊，不不能用。道若有，進行處理，用進行處理。核對核對方、標、標、中心線坐標、法蘭標準式，材質是否和致。核對，現場實測，根據實際測量長度及下料，并確定出特殊、儀表及具體置。特殊、儀表開孔特殊、表及開孔具置確定，采用孔方式開孔，開孔直徑要4mm，便于焊接表自由插入，開孔完畢用式砂輪對開孔進行清理，符合計求。內預組對、預將已好內段按求預組對，焊，并預經預組對、再次調整各，其符合求和現場實際情況。確定出內及調整段具。經預組對、預，確定出合理組：按預安裝順序將內管各管段編號，并記錄在冊。6： 確定外管尺寸根據內管預安裝情況，以及到現場的調整半管的尺寸確定出套管的長度。：內管的局部組對、焊接：按5-4中所確定出來的合理組對程序，將內管局部組對焊接， 焊接采用手工氬弧焊，在焊接過程中采用相應的施工措施防止焊接變形。：預制管段后要進行再次校直處理，以消除焊接變形而造成的管道彎曲,對焊縫進行無損檢驗：由于本裝置夾套管內部清潔要求特別高，故要對預制管段進行內清潔，具體運作詳見附件二：《夾套管管材、管件清潔措施》。：安裝導向塊：定位板的長度一般為 40mm，其厚度為 B=，其高度H由其內管外外管內而確定，外管套后為 1為。：導向塊的制作見一：HB 40一內管外管內管外管導向塊厚度材DNDN外徑1520182540404545Φ5Φ5TP321Φ5的圓鋼253250574TP321404580894TP321505780894TP3218089125133155TP3218-8-T600mmDN152025405080100150200M）8-26夾套管夾套管120120圖75℃50℃水共三種介質對于介質應高低對水介質低高。流盡可能介質流相反。而且夾套能自行放空自行淋如3示。998MinMin7123MinMin6451、夾套管 4、導淋 7、回水總管2、工藝管 5、隔板 8、放空3、供水總管 6、熱水進口 9、熱水出圖3：最小距離（min）的要求夾套管要盡可能地避免潛在凍結點和避免死端。故對熱源引入，引出口位置有最小距離（min）要求。本裝置最小距離定義在25--35mm之間，（見圖3）：跨越管口及放空、導淋口位置確定。在上面（作氣相跨越），一個在下面（作液相跨越）4跨越跨越管AVV跨越管（切線方工藝Min導淋設備管管熱水夾套套套切線蒸汽4

切線44Min、、有定義25--35mm4。平與切方向4通方便拆卸其采用標準法蘭其優便組、檢查、拆卸。1外源引入、引出、開孔。源、徑確定。蒸汽源、徑均DN20。、源、徑按下表中尺寸確定。工藝公稱直徑15202532405080100150200公稱直徑404050808080125150200250進出公稱直徑15151515151520254040管 道尺寸管 道尺寸4mm1NF0020Cr18Ni9Ti5ANSI300LBN-Φ35管蘭25~3Φ66。6。：與夾套法蘭連接的外管的制作。：在已下料的外管管段上切割抽條，并熱閉管端而成。如圖 7：外管經熱閉管端后的 φ值應符合下表（參照圖 6）割縫 Φ熱閉管后圖 7：在熱閉管端應嚴格控制其φ值及熱閉后的橢圓度，特別是DN40這一規格的法蘭，熱閉的外管與法蘭焊接后沒有螺冒的空間或螺冒的端面不能與法蘭面接觸。對此采用DN80X65的同心大小頭代替熱閉管端。采用其他不同標準的法蘭，可不需熱閉管端或熱閉后的φ值有所變化，應據實際情況而定。：經熱閉后的外管與夾套法蘭連接后，以及熱源管口位置確定后，應滿足螺栓自由安裝，拆卸。1：按5-4中所確定的組對程序，在內管上局部套入已制作好并清潔過的外管。12-：外管套入時應注意防內管外管的大小頭間的夾套管變小或，如圖8。E1E1E2E1=E2圖 8190Cr18Ni9Ti隔板DINΦDINΦABC151840456520254045653253250577540504557808089891051054801008910812515013315915518551501592002192406200219250273300mm）1調整半mm）根據施及入情況確定調整半形式并實測長度。調整半有兩種形式,一種代號NF0290Cr18Ni9Ti用于有支焊接處另一種代號NF08220#用于無支焊接處。調整半NF082按實測料并加坡口。調整半NF029按實測料并加坡口根據實測數據及空視確定支NF029準確位置及開孔直調整半NF029開孔用手動砂輪機或磁力鉆開孔修口所開孔內應比支4mm具體開孔方位詳10。對已制作調整半編號登記。1內整體連接5-45-5段編號對內進行組對、焊接并無損探傷。Min Min91、記錄齊1試壓GB50235-97《業道與收》進行試壓。1外組對接及對半彎頭接。5-4確定組對程序對外進行組對接。對半彎頭進行、接具體位置如11示。外組對時使熱源引入引出及跨越、導淋、放空處于正確位置。1外整體封閉、接。認真核對各配件及其編號對、外進行清理經質量門確認后方能整體封閉。外組對接后對半直對半直編號在正確位置。調整半如10示。外整體封閉接后對熱源引入、引出及跨越導淋、自動放空均用封膠將封住防止臟物掉入圖 10圖 10圖 1122、特殊個、特殊型、其避免亂2坡度要求坡度在中都有示按上坡度向23:熱源得熱源基本要求為自放自導淋蒸氣蒸氣高點低點出避免積液熱水熱水低點高點出避免積液積汽。外通在其向滿足自放自導淋要求可熱源保證通暢堵塞。四量控制作、GB50235-97《業道及驗收規范》、FJJ1211-86《夾及驗收規范》采A、B、C量控見附二。中特別注意以下幾點：下料需根據現場際準測量劃線控差每根子都要盡量準下料必須要求操作使切割端面垂直度差盡量減小。嚴格控組間隙。嚴格控焊變形焊為控焊變形采了水冷法捆使焊變形控在最小范圍法蘭焊變形由于外都要焊在法蘭上先焊法蘭處調整避免應力集中于法蘭處造成及法蘭變形。塊作、保證外同心。、核若不符求之理用予避免才、、、不驗隱蔽（）門復位最終檢查與防護執行《建筑技術規》附件關材、件標注方措施聚甲醛置材有#、#、Ao、 00Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2材又分有縫縫。同種材用同種顏色作色標色標刷至另，色標寬20mm色標均勻醒目辨識縫鋼件刷單色標即從頭至尾根寬20mm有縫鋼刷雙色標即從頭至尾刷二根寬20mm同種顏色線。附件二潔所措施聚甲醛置精細化線儀表多設計求潔運輸場沙石灰塵多等環境制進行潔具體用棒擊吹。。附圖一．夾套施工工藝流程圖：核圖紙尺寸核圖紙尺寸材料檢查切割打坡口材料不合格組對焊接外材料檢查切割坡口20%X光探傷試驗外套入外材料部合格安裝支撐定位板及折流板焊接連接內內安裝焊焊接內壓力試驗內壓力試驗三通切剖焊接夾套系統壓力試驗內吹掃焊接夾套系統壓力試驗內吹掃掃CCC下CC按實際尺寸下C210X1010DN≤50采用全氬弧DN》50采用氬弧打底手電弧填充蓋面。由于較高故素較嚴之較較較嚴采用N2Ar1)全說明序(1)(1)(23)-A(2)(3)(4)(7)-BAXB(56)DXDE(11)GXG；(9)(10)CC：(11)(8)縱(8)(6)·—F調整段(9)48(12降切三通(10)56;(13)驗。操作施工前期準備(為不銹鋼)時部分采N2Ar保護此方我公司還未推廣因此首先應完成工藝評定(PQR返修工藝評定編制焊接工藝卡(WPS)再接工藝評定之要求對焊工進行技能考試，對施工班組進行技術交底。2-2焊前檢查焊縫組對后正式焊接前，質檢人員必須對其錯邊量、坡口間隙、角變形等進行嚴格檢查，只有在各項檢查項目都在設計及規范要求范圍內，才能允許焊接。內管法蘭焊接夾套法蘭為平焊法蘭，為了保證焊接質量且按規范要求，法蘭角焊縫必須至少焊兩遍，并進行密封焊如圖(2)所示。由于夾套內、外管之間的間隙比較小，法蘭焊縫不要焊得過高，以防外管不能套入接觸到法蘭。內管三通焊接變形控制側U(3)安。外管焊接密封不嚴。焊縫“WPS”部缺陷實驗室發放的返知單