鋼結構施工技術正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

鋼結構施工技術鋼結構施工技術正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、鋼結構材料1、鋼結構工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼等三種。2、鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。3、鋼材進場正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續。4、鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕,鋼材端部應樹立標牌,標牌應標明鋼材規格、鋼號、數量和材質驗收證明書。二、鋼結構構件的制作加工（一）準備工作鋼結構構件加工前，應先進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規程的編制、技術交底等工作。（二)鋼結構構件生產的工藝流程和加工1、放樣:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣標作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。2、號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔,標出零件編號等。號料應注意以下問題：（1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料.（2）應有利于切割和保證零件質量。(3）當工藝有規定時,應按規定取料.3、切割下料：包括氧割(氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。4、平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。5、邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。6、滾圓：可選用對稱三軸滾圓機，不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。7、煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。8、制孔：包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強螺栓連接孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法,有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔.鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。9、鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。10、焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。11、摩擦面的處理:可選用噴丸、噴砂、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規定進行施工。12、涂裝：嚴格按設計要求和有關規定進行施工。三、鋼結構構件的連接鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強螺栓連接和鉚接。（一)焊接1、建中工程中鋼結構常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種。2、鋼材的可焊性:是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能的程度.可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用碳當量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好;反之，碳當量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。3、根據焊接接頭的連接部位,可以將融化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等.4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構件將不可避免的產生焊接應力和焊接變形，將不同程度的影響焊接結構的性能.因此在焊接時應合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱等工藝措施,盡可能把焊接應力和焊接變形控制到最小。必要時應采取合理措施,消減焊接殘余應力和變形。5、根據設計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和包管號焊接材料和焊劑、焊接氣體。6、對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結構應特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向層狀撕裂，必須對接頭處的焊縫進行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應大于t/4（t為較厚鋼板的厚度）和小于10mm。當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應根據工程的結構類型、節點形式及板厚和受力狀態等具體情況選擇。7、焊接缺陷通常分為6類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他缺陷。缺陷產生的原因和處理方法為:裂紋:通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等；產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理,如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,進行補焊.孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、息弧太快，未反復向息弧處補充填充金屬等，處理方法是在弧坑處補焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷.產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后補焊.產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬,重新補焊。未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。對于未熔透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透,可在焊縫背面直接補焊.對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接.形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等.產生咬邊的主要原因是焊接工藝參數選擇不當,如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當等；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當等。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度;嚴重的、深的咬邊應進行補焊。產生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數選擇不正確、操作技術不佳、焊件位置安放不當等.其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等.(二）螺栓連接鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強螺栓兩種。1.普通螺栓（1)常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓。（2)φ50以下的螺栓孔必須鉆孔成型，φ50以上的螺栓孔可以采用數控氣割制孔，嚴禁氣割擴孔.對于精制螺栓（A、B級螺栓）,必須是一類孔;對于粗制螺栓（C級螺栓）,螺栓孔為二類孔。（3）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求：1）、螺栓頭和螺母（包括螺栓）應和結構件的表面及墊圈密貼。2）、螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面.3）、每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應少于2扣。4）、對于設計有要求防松動的螺栓應采用有防松動裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松動措施（如將螺栓外露絲扣打毛或將螺母與外露螺栓點焊等）。5）、對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。6）、對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接,應放置斜墊圈墊平,使螺母和螺栓的頭部支撐面垂直與螺桿。7）、使用螺栓等級、規格、長度、材質等符合設計要求。（4）、普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。（5)、普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行.螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準,對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法,保證接頭內各個螺栓能均勻受力。（6）、永久性螺栓緊固質量，可采用錘擊法檢查,即用0.3Kg小錘,一手扶螺栓頭(或螺母），另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆;否則，說明螺栓緊固質量不好，需要重新緊固施工。2、高強螺栓（1)高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。(2）安裝高強度螺栓前，應做好接頭摩擦面清理，摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,處設計要求外摩擦面不應涂漆。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、牛腱型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數進行復核，并對使用的扭矩扳手應按規定進行校準,搬遷應對標定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。(3）高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正,消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓.對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用.高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調正后進行，其穿入方向應以施工方便為準，每個節點整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求,要注意正反面。高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型.高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(4）高強度螺栓的緊固方法高強度螺栓的緊固方法是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。具體為：大六角頭剛強度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊,即扭矩法和轉角法。扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩,使螺栓產生預定的拉力。具體宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固.如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應密貼.初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩.轉角法也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰可參照扭矩法，終擰是將復擰（或初擰）后的螺母再轉動一個角度，使螺栓桿軸力達到設計要求。轉動角度的大小在施工前按有關要求確定。扭剪型高強度螺栓的緊固也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰用定扭矩扳手,可參照扭矩法。終擰宜用電動扭剪扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達到設計要求。（5)高強度螺栓的安裝順序：應從剛度大的部位向不受約束的自由端進行。一個接頭上的高強度螺栓，初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊,每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。同一接頭中高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在24h內完成。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時,是先緊固高強度螺栓還是先焊接應按設計規定進行；如設計無規定時，宜按先緊固高強度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行.（6）高強度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴丸法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。(7）施工注意事項:1）高強度螺栓超擰應更換,并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用。2）嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。3）安裝中的錯孔、漏孔不應用氣割擴孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1。2d（d為螺栓直徑）。漏孔采用機械鉆孔.4）安裝環境溫度不宜低于—10C。,當摩擦面潮濕或暴露在雨雪中，停止作業。5）對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構,在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉。四、鋼結構涂裝鋼結構涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩種。（一）防腐涂料涂裝1、主要施工工藝流程：基面處理 底漆涂裝 中間漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收2、涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。3、施涂順序：一般應按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂,不流墜，是漆膜均勻、致密、光滑和平整。4、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求；當設計對涂層厚度無要求時，應符合規范要求。5、對于有涂裝要求的鋼結構，通常在鋼構件加工后涂裝底漆.鋼構件現場安裝后再進行二次涂裝，包括構件表面清清理、底漆損壞部位和未涂部位進行補涂、中間漆和面漆涂裝等。（二)防火涂料涂裝1、防火涂料按涂層厚度可分為B、H兩類。B類：薄涂型鋼結構防火涂料，又稱鋼結構膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為2~7mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0。5～2h。H類:厚涂型防火涂料，又稱房結構防火隔熱涂料。涂層厚度一般為8~50mm，粒狀表面,密度較小、熱導率低，耐火極限可達0。5~3h.2、主要施工工藝流程：基層處理 調配涂料 涂裝施工 檢查驗收3、涂裝施工常用方法:通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結構防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。4、涂料種類、涂裝層數和涂層厚度等應根據防火設計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。（三)防腐涂料和防火涂料的涂裝防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業操作證(上崗證）。施涂環境溫度、濕度,應按產品說明書和規范規定執行，要做好施工操作面的通風,并做好防火、防毒、防爆措施。防腐涂料和防火涂料應具有相容性.五、鋼結構單層廠房安裝（一)安裝準備工作包括技術準備、機具準備、構件材料準備、現場基礎準備和勞動力準備等。（二）安裝方法和順序單層鋼結構安裝工程施工時,對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等,此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機；對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便,可以以2～3個軸線為一個單元進行節間構件安裝。對于屋蓋系統安裝通常采用“節間綜合法”吊裝,即吊車一次安裝完成一個節間的全部屋蓋構件后，在安裝下一個節間的屋蓋構件.(三）鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點起吊。常用的吊裝方法有旋轉法、滑行法和遞送法。對于重型鋼柱也可采用雙機抬吊。鋼柱吊裝回直后,慢慢插進地腳錨固螺栓找正平面位置。經過平面位置小鄭，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后,起重機方可脫鉤。再次對鋼柱進行復校，具體可優先采用纜風繩校正；對于不便采用纜風繩校正的鋼柱，可采用跳撐桿或千斤頂校正.在復校的同時柱腳地板與基礎間間隙墊緊墊板,復校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵電焊固定，并拆除纜風繩。（四）鋼屋架安裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需進行吊裝穩定性驗算,穩定性不足時應進行吊裝臨時加固，通常可在鋼屋架上下弦處綁扎杉木桿加固。鋼屋架吊點必須選擇在上弦節點處，并符合設計要求。吊裝就位時，應以屋架下弦兩端的定位標記和柱定的軸線標記嚴格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發生搖擺,碰撞其他構件，起吊前宜在離支座節間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后,應在屋架上弦兩側對稱設纜風繩固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一個屋架間調正器，進行屋架垂直度校正。在固定兩端支座,并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。如果吊裝機械允許,屋面系統結構可采用擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次性吊裝。六、高層鋼結構的安裝1、準備工作：包括鋼構件預檢和配套、定位軸線及標高和地腳螺栓的檢查、鋼構件現場堆放、安裝機械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進場等。2、多層及高層鋼結構吊裝,在分片區的基礎上，多采用綜合吊裝法,其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節間開始，以一個柱間的柱網為一個吊裝單元，按鋼柱鋼梁支撐順序吊裝，并向四周擴展；垂直方向由下至上組成穩定結構，同節柱方位內的橫向構件，通常由上至下逐層安裝。采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節點焊接變形降低到最小。安裝時，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業區域，按劃分的區域、平等順序同時進行。當一片區吊裝完成后,即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序,待幾個片區安裝完成后,再對整體結構進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。接著,進行下一節鋼柱的吊裝。3、高層建筑的鋼柱通常以2～4層為一節，吊裝一般采用一點正吊.鋼柱安裝到位、對準軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。安裝時，每節鋼柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上.在每一節柱子范圍內的全部構件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，再能從地面控制軸線引測上一節柱子的定位軸線。4、同一節柱、同一跨范圍內的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完成后，宜立即安裝本節柱范圍內的各層樓梯及樓面壓型鋼板.5、結構安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件伸縮和彎曲引起的變化，并應采取相應措施。質量技術交底記錄編號：工程名稱偉林木業地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構工程地點湖北省石首市建設單位偉林木業交底提要施工的相關材料、機具準備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內容:一、鋼構件準備1、鋼構件現場堆放鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放.其中鋼柱和鋼屋架等大件旋放置，應依據吊裝工藝作平面布置設計,避免現場二次轉運困難。鋼梁、支撐等其它次構件可按吊裝順序配套供應堆放，構件堆放應以不產生超出規范要求的變形為原則。2、鋼構件驗收鋼構件出廠時，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB55-2001)的規定，提供下列技術文件：1)產品合格證；2）鋼材和其他輔助材料（焊條、焊劑、螺栓、油漆等）質量證明書及必要的試驗報告；3）施工和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；在材料代用時，應將代用清單、批準文件一并列出；4）制作中對技術問題處理的協議書；5）一、二級焊縫的無損檢測報告，高強度螺栓摩擦面抗滑移系數實測報告；6）主要構件驗收記錄；7）主要構件工廠拼裝記錄;8）構件發運清單等。審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質量技術交底記錄編號：工程名稱偉林木業地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構工程地點湖北省石首市建設單位偉林木業交底提要施工的相關材料、機具準備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內容：3、高強度螺栓準備鋼結構設計用高強度螺栓連接時應根據圖紙要求分規格統計所需高強度螺栓的數量并配套供應至現場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規定做緊固軸力或扭矩系數復驗。對銅結構連接件摩擦面的抗滑移系數進行復驗。4、焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求.檢查材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗.二、吊裝準備1、吊裝技術準備1)認真細致學習、全面熟悉掌握施工圖紙、設計變更。組織圖紙審查和會審；核對構件的究竟就位尺寸和互相間的關系.2）計算并掌握吊裝構件的數量、單體重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數量；熟悉構件間的連接方法。3)組織編制吊裝工程施工組織設計或作業設計(內容包括工程概況、選擇吊裝機械設備、確定吊裝程序、方法、進度、構件制作、堆放平面布置、構件運輸方法、勞動組織、構件和物資機具供應計劃、保證質量安全技術措施等）.4)了解已選定的起重、運輸及其他輔助機械設備的性能及使用要求。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質量技術交底記錄編號：工程名稱偉林木業地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構工程地點湖北省石首市建設單位偉林木業交底提要施工的相關材料、機具準備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內容：5）進行細致的技術交流，包括任務、施工組織設計或作業設計，技術要求,施工條件措施，現場環境（如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道道路等）情況,同協作配合關系等。2、吊裝機具、材料、人員準備1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具等是否齊全、完好，運輸是否靈活，并進行試運轉。根據上述實際情況以及起重機的性能,我公司決定安裝時采用YQ12噸吊車立鋼柱,YQ16噸吊車安裝鋼梁.2)準備好檢查、卡環、繩卡、千斤頂、等吊具的強度和數理是否滿足吊裝需要.3)準備吊裝用工具，如高空用吊掛腳手架、活動腳手架、爬梯、溜繩、纜風繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、墊木、鐵墊塊、電焊機、手電鉆、扳手、經緯儀、水準儀、螺絲刀、鋼卷尺、線墜、繩子等。4）準備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設備、材料及勞保用品等的供應準備.5）按吊裝順序組織施工人員進廠，并進行有關技術交底、培訓、安全教育。3、吊裝條件1)完成施工現場場地平整，基礎結構施工完畢并達到規定的保養期滿后,并經相關部門驗收合格.2）采用經緯儀、水準儀測量,做好各柱間軸線、標高標記，并將基礎的軸線偏差值及標高差數據整理記錄。審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質量技術交底記錄編號：工程名稱偉林木業地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構工程地點湖北省石首市建設單位偉林木業交底提要施工的相關材料、機具準備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內容：三、單層鋼結構安裝施工1、施工工藝流程:鋼柱→柱間支撐→鋼梁→壓桿→水平支撐→屋面檁條→屋面拉條→天溝→墻面檁條→墻面拉條等。2、吊裝依據及原則1）構件最大重量（單個）、數量、外形尺寸、結構特點、安裝高度及吊裝方法等。2）吊裝工程量的大小、工程進度要求等,施工力量和技術水平。構件吊裝的安全和質量要求及經濟合理性。3）避免使用大起重能力的起重機吊小構件，起重能力小的起重機超負荷吊裝大的構件。3、施工準備1)根據測量控制網對基礎軸線、標高進行復核，并檢查地腳螺栓外露部分質量。2）構件應符合設計要求和規范的規定，安裝前應清除附在表面上的灰塵、冰雪、油污和泥土行等雜物。3）檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工.被碰損的防腐底漆應補涂,并再次檢查辦理驗收合格。4、鋼柱安裝1）鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱保持下垂，便于就位,需根據鋼柱的種類和高度確定綁扎點.具有牛腿的鋼柱綁扎點應靠吊牛腿下部，綁扎點設在鋼柱全長的四份之三的上方位置處。無牛腿的鋼柱也可用U型鋼卡與鋼柱上的連接板用鋼釬作臨時插入,待鋼柱安裝完畢后，用纜繩將鋼釬安全退出。審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質量技術交底記錄編號：工程名稱偉林木業地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構工程地點湖北省石首市建設單位偉林木業交底提要施工的相關材料、機具準備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內容：2）吊裝采用滑行法及旋轉相結合，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損。3）為避免吊起的鋼柱自由雷動，應在柱底上部用麻繩綁好,作為牽制溜繩的調整方向.當柱底距離基礎位置50～100㎜時，應指揮吊車緩慢下降，調整柱底基礎兩向基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時柱子加固,達到安全方可摘除吊鉤。4)螺栓連接應符合施工規范6.2緊固件連接的要求.5、鋼屋架安裝1）鋼屋架吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校.2）屋架起吊時離地50cm時檢查無誤方可繼續起吊。3)安裝第一榀屋架時,在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位,并調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲.4）第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤,用繩索臨時與第一榀屋架固定，待安裝支撐系統及部分檁條連成整體后，方可脫鉤。第三榀屋架安裝可按第二榀屋架以此類推.6、高強度螺栓連接施工1）采用高強度螺栓連接副，應分別符合《鋼結構用大六角頭螺栓》（GB∕T1228)和《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（GB∕T3633)等規范的規定.審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.質量技術交底記錄編號:工程名稱偉林木業地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構工程地點湖北省石首市建設單位偉林木業交底提要施工的相關材料、機具準備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內容：2）高強度螺栓的有關技術參數應按規定進行復檢合格，抗滑移系數試驗合格。3）高強度螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3％。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的,孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm.4）高強度螺栓的安裝在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈在倒角的一側.于大六角頭高強度螺栓連接帶累地，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。5）高強度螺栓的堅固順序從剛度大的部位向不受約束的端進行,同一節點內從中間向四周，以使板間密貼。6）高強度螺栓連接施工應符合驗收規范6。3高強度螺栓連接之規定。四、圍護結構安裝1、壓型瓦材料質量要求1）使用的壓型彩鋼板瓦的尺寸、形式、板厚允許偏差應符合規范《建筑用鋼板》（GB∕T12755)的要求。2）本工程將屋面彩鋼板瓦將采用角馳760型暗扣式彩鋼板瓦，墻面彩鋼板瓦采用HV—900型安裝.2、壓型彩鋼板瓦安裝準備審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。質量技術交底記錄編號：工程名稱偉林木業地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構工程地點湖北省石首市建設單位偉林木業交底提要施工的相關材料、機具準備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內容：1）檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件.2）主要安裝設備:按班組數量配線、分線插座、電線等，按隊伍分組配套電鉆、自攻槍、拉鉚槍、鉗子、螺絲刀、白鐵剪、鋼直尺、手提袋等。3、屋面彩鋼板瓦安裝1）在屋面上施工時,應采用安全繩、安全網等安全措施。2）鋪設屋面壓型板時,宜在其上加設臨時人行木板，不得在未固定牢靠的屋面板上行走.3）安裝壓型彩鋼板前應首先把板材清潔干凈,屋面板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。4）壓型鋼板瓦應自屋面或墻面的一端開始依序鋪設，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定；在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。山墻檐口包角板與屋脊板搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。5）屋面板對集中荷載較敏感，因此屋面板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導致屋面板的局部破壞。4、墻面彩鋼板瓦安裝1）在安裝墻面板時，墻梁和檁條應保持平直。2）墻面板安裝時，依照預先排版好的位置將彩鋼板瓦擺放好，墻面板安裝采用6mm的自鉆螺絲鋼板瓦的波谷處與墻梁固定，每塊墻板瓦在同一水平處應有3個自鉆螺絲固定。審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。質量技術交底記錄編號：工程名稱偉林木業地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構工程地點湖北省石首市建設單位偉林木業交底提要施工的相關材料、機具準備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內容：3）壓型彩鋼板瓦安裝完成后屋面、墻面平整，檐口、墻面下端、長向搭接縫、泛水板、包角板等應分別成一直線。五、質量要求1、檢查出廠合格證、試驗報告，符合設計要求為合格。2、鋼結構主體安裝完成后，用經緯儀測量剛架的垂直度及水平度，用水準儀檢測剛架的撓度，符合設計要求及施工質量驗收規范要求為合格。3、主控項目1)鋼構件組裝應符合施工質量驗收規范8。3之規定，鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合表8。5.1的規定。2)單層鋼結構主體結構的安裝，應符合質量驗收規范單層鋼結構安裝工程10.2、10.3之規定,整體垂直度和整體平面彎曲度的允許偏差應符合表10.3。4的規定。3）壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表13.3。5的規定。4、鋼結構分部工程竣工驗收應符合下列合格質量標準規定：1）各分項工程質量均應符合合格質量標準；2）質量控制資料和文件應完整；3）有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求;4)有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求.審核人交底人接受交底人1。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。質量技術交底記錄編號:工程名稱偉林木業地板基材車間施工單位荊門市宏森鋼構工程地點湖北省石首市建設單位偉林木業交底提要施工的相關材料、機具準備、施工工藝等交底時間2021年4月1日交底內容：5、鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄：1)鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件;2）施工現場質量管理檢查記錄；3）分部工程所含各分項工程質量驗收記錄;4）分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；5）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件;6）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；7)原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；8）不合格項的處理記錄及驗收記錄；9）重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；10）其他有關文件和記錄。六、安全事項1、建立安全責任制度，施工安全在項目總監負責之下，由項目總監負領導責任,在施工現場由項目經理直接對項目總監負全面責任。2、制定本工程安全生產管理條例。嚴格執行相關安全生產管理方面各項規定條例。掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的.3、采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。4、建立健全的各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，簽訂安全生產協議書.審核人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.神華神東電力有限責任公司薩拉齊電廠室外步梯、爬梯、護籠、護欄治理工程鋼結構施工安全技術措施內蒙古龍達建工(集團）2016鋼結構施工安全技術措施確保安全生產、文明施工的技術組織措施一、安全文明施工目標：杜絕重大傷亡事故，爭創安全文明施工工地。二、安全管理機構及主要職責（一)安全管理機構（二）安全管理機構主要職責(1）項目經理為安全施工第一責任人,對現場的安全施工全面責任。（2）施工隊長為安全施工的直接負責人,負責現場本隊施工區域的安全施工的實施。（3）安全文明管理為現場安全施工區域的安全施工,執行具體安全施工措施。（4)班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工。執行具體安全施工措施。(5）明確安全施工責任，責任到人，層層負責，切實地將安全施工落到實處。（6）貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司有關安全、文明施工管理制度和規定。(7）施工現場建立項目經理負責制，貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度。（8)加強“安全第一”的教育，堅持班前交底,班中檢查,周一例會制度。（9）加強安全施工宣傳,在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌、提醒施工人員。（10）進入施工現場需戴安全帽.（11）施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶，每周還應進行一次性能檢查，確保完好。(12)安裝過程中應考慮到現場機具、設備,以完成工程的安全防護。（13）當風速為10m/s時，有時吊裝工作應停止,當風速達到15m/s時，有所工作均須停止。（14）安裝和搬運構件、板材時須戴好手套.（15）吊裝時鋼絲繩出現斷膠、斷鋼絲和纏結要立即更換。（16）特殊工種持有效證上崗.（17)一天工作結束時，要將安裝得建筑物得到正確支撐,以免發生意外。(18）鉆孔時始終要戴好防護鏡.（19）做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格,方可使用。(20）移動前要消除前道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動.（21）在實施每一項任務前，應對安裝人反復講安全事項。(22）公司采用二級安全監督體系，實現安全教育和安全檢查。三、安全生產施工措施(一）安全生產責任制建立健全安全生產責任制，本工程成立安全管理領導小組,制定安全措施，責任落實到人。班組設兼職質安員，形成質量安全監督網，及時檢查工地的安全器材及勞動保護用品是否齊全.(二)做好施工現場職工的安全教育工作;對職工要經常進行安全教育，工人應掌握本工種的操作技能，熟練本工種的安全操作規程,特殊工種需經考核合格，方可持證上崗。對新入場工人必須進行三級安全教育，以考核合格后方可上崗操作。（三）認真落實安全檢查制度安全檢查有定期制度，班組日檢，工地周檢，并有隱患登記、整改、復查消項制度，重大事故隱患做到定人、定時間、定措施按期整改。（四)做好三寶利用進入施工現場必須戴安全帽,建筑物高度超過四米以上要掛寬3米以上的安全網，高空作業應系好安全帶.（五）搞好施工現場的安全標志：施工現場設置有十項安全措施的標志牌，還要設置安全生產宣傳欄，利用圖片、板報等形式對工作宣傳安全生產知識。（六）認真布置施工現場的安全用電:應根據現場平面圖的要求,考慮好供電相安裝位置的合理性，安裝牢固，有門有鎖，有防雨措施,箱內一機一閘，排列整齊有序，按規定接地接零，手持電動工具有接地接零及漏電保護器.電工要經常檢查施工用電，做到接線看線須由電工負責.(七）施工機械：施工機械的組裝、拆卸要由專門機械人員負責，并制定組裝、拆卸技術安全措施。基礎處理符合規定，各種限位保險必須齊全有效，安全可靠。（八）四口及五邊要按要求防護。(九）重點防火部位管理要有專人負責，按標準設立防火標志，并配備三個消防器.嚴禁在木工車間內吸煙，對易燃易爆材料要有防護措施.（十)所有施工人員進入現場,必須無條件服從現場安全規定.技術人員及時向班組進行分部分項安全技術交底,各班組要認真學習“安全操作規程”中的有關規定，并嚴格遵守執行。（十一)利用我們幾年來掌握的創安全文明工地的經驗,繼續加大管理力度，爭創省級安全文明工地。四、安全組織技術措施1、防止高空墜落（1）現場施工人員均應戴安全帽，高空作業人員應佩戴安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現場作業人員穿好防滑鞋。（2）吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現場作業人員嚴禁入內，起重機工作時,起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。（3）登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠,移動操作平臺時，上面嚴禁站人。（4）吊裝時，高空作業人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業，吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩,以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固的構件上行走。（5）高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋,并作好安全措施。（6)一旦發生屋面板留有油性物質，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊上，工人應時時注意防止危險情況，使用安全帶,安全網和扶手。（7）人手腳必須遠離移動重物及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。2、防止高空墜物傷人（1）高空作業人員所攜帶各種工具。螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人.(2）吊裝時不得在構件上堆放或懸掛零星物件,零星物品應用專用袋子上下傳遞。（3)構件綁扎必須牢固,起吊后應通過構件的重心位置。吊開時應平穩,避免振動或擺動，在構件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構件墜落傷人。（4）對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規則的H型鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ＝14mm厚鋼連接板，并用螺板與鋼梁上弦堅固。(5）起吊構件時,速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴禁猛開、降，以防構件脫落。（6)構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩定情況，當連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索。（7）吊裝高空對接構件時需綁好防溜措施。控制其方向。(8)雨天作業時，應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明。(9）特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索,施工人員應在穩固可靠的梯子上。（10)嚴禁在高空向下拋擲物料。3、起重設備作業要求:（1)吊裝時吊機應有專人指揮,指揮人員應位于吊機司機視力所及地點，應能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得