提高微晶石干掛幕墻施工質量目錄１、工程概況7、要因確定２、小組簡介8、制定對策３、選題理由9、對策實施４、現狀調查10、效果檢查５、設定目標11、鞏固措施６、原因分析12、總結及今后打算一、工程概況****A區一、二地塊商業綜合樓位于福州市*******段東、西兩側。該項目由兩棟地下一層、地上六層商業綜合樓組成。本工程外墻采用25mm白色微晶石干掛,面積約2500m2。石材干掛幕墻是在石板的上下端開半圓槽口，將相鄰兩塊石材共同固定在T型掛件上，T型掛件再與骨架固定。圖1-2節點圖圖1-1現場照片圖1-1現場照片注冊編號注冊日期課題類型現場型小組人數7人活動日期活動次數1次/周活動出勤率100%QC教育時間人均48學時小組成員序號姓名性別組內分工職務組內職務1男組織協調項目經理組長2男組織協調、技術指導技術負責人副組長3男落實、具體實施施工員組員4男檢查監督質檢員組員5男對策實施測量員組員6男材料控制材料員組員7男落實、具體實施班組長組員制表人：2009.2.12二、小組簡介三、選題理由1、按建筑工程施工質量評價標準，感觀質量占裝飾裝修工程40%的權重，微晶石干掛幕墻是外墻裝飾工程的關鍵，對工程整體觀感質量的評定具有直接影響。2、我項目部尚未獨立承擔過微晶石干掛幕墻的施工任務，小組成員對此缺少了解。3、本工程石材面積大（1200x600mm）、重量重（約50kg/片），人工搬運、安裝有一定困難。提高微晶石干掛幕墻施工質量四、現狀調查

針對微晶石干掛施工中可能發生的質量問題，我QC小組邀請了業主代表、監理工程師及公司技術部門等相關人員共同分析研究，同時前往福州市以往類似的工程進行實地查勘，根據“石材幕墻工程檢驗批質量驗收記錄”收集整理了微晶石干掛施工中易出現的質量問題，共抽查400點，不合格點48點，合格率僅為88%。并做出調查表和排列圖：質量問題照片陽角斷裂圖2-1邊角破損圖2-4相鄰板角錯位圖2-3接縫寬度偏差圖2-2微晶石干掛幕墻主要技術標準石材幕墻工程檢驗批質量驗收記錄（二）《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001《干掛飾面石材及其金屬掛件》JC830.1～830.2－2005微晶石干掛質量問題調查表序號項目頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1石材缺損2041.741.72接縫寬度偏差1735.477.13相鄰板角錯位48.385.44表面平整度偏差36.291.65密封膠縫不飽滿24.295.86其他24.2100合計48100100制表人：2009.2.16表4-1制圖：2009.2.16微晶石干掛質量問題排列圖0圖4-1從圖表可以看出，石材缺損、接縫寬度偏差這2個項目的缺陷占總頻數的77.1%。是干掛石材的主要質量問題。

表面平整度偏差頻數（點）累積頻率（%）100060402041.7%77.1%85.4%95.8%91.6%石材缺損接縫寬度偏差相鄰板角錯位密封膠縫不飽滿其他50N＝484030201020174322A區C區B區8090五、設定目標1、目標確定定：我們QC小組組經過討論制制定了微晶石石干掛的質量量目標如下：：微晶石干掛合合格率由原來來的88%提提高到92％。目前合格率目標合格率

92%88%“石材缺損””、“接接縫寬度偏差差”兩個主主要問題占不不合格率的77.1%。。我小組成員員通過分析計計算認為，通通過大家努力力解決其50%的問題，，那么將使干干掛石材合格格率由原來的的88%,提提高到92.6%，從而而達到92%目標值。計算如下：1-（12%-12%××77.1%×50%））=92.6%＞92%根據上述調查查研究干掛石石材施工質量量的合格率僅僅為88%干掛石材合格率92%目標2、目標制定定依據：通過以上分析析，QC小組組認為通過努努力，目標一一定能夠實現現。六、原因分析析針對影響外墻墻微晶石干掛掛施工質量的的主要問題石材缺損和接縫寬度偏差差，小組成員對對其進行原因因分析作關聯聯圖。并根據據關聯圖共找找出的11個個末端因素進進行要因確認認。搬運工具不合合適盲目追求工程程進度開槽不熟練石材被破壞材料不合格工人搬運不小小心豎、橫龍骨安安裝誤差石材缺損接縫寬度偏差差就位微調困難難管理人員缺乏乏經驗細部石材不規規整材料進場檢檢驗不嚴工人施工操作作不規范石材存儲保護護不到位細部處理不到到位板縫不均勻制圖人：2009.2.25圖6-1石材缺損和接接縫寬度偏差差關聯圖成品保護不到到位七、要因確認末端因素：盲目追求工程程進度表7-11驗證方法現場調查驗證人要因判斷非要因驗證過程2009年2月20以試卷調查的形式對現場相關人員進行質量意識考查，共考核人30人，平均得分為86.5分。結論：雖然本工程工期緊張，但工人質量意識較強，只要合理安排工程進度，此問題可以解決。表7-2末端因素：管理人人員缺乏經驗2驗證方法現場調查驗證人要因驗證過程以開會討論自由發言的形式對我項目部現場管理人員進行調查，10人參加，只有2的人有微晶石干掛施工經驗，3人有大理石及花崗巖干掛施工經驗。結論：項目部班子施工經驗不足。小組認為必須重視。末端因素：工人搬搬運不小心表7-33驗證方法調查分析驗證人非要因驗證過程

要求搬運工人小心謹慎，制定并嚴格執行損壞材料處罰制度。“石材在搬運堆放時，人為原因損壞石材一塊，罰款100元。”結論：該處罰制度實施后，可解決工人麻痹、粗心的問題。末端因素：：搬運工具具不合適表7-44驗證方法調查分析驗證人要因判斷要因驗證過程

石材在搬運過程中，一般情況下采用石材直接放在斗車上搬運，由于石材笨重與斗車直接接觸，極易造成破損、刮花、崩壞、暗裂等缺陷。遇意外情況下還可能掉出斗車，造成安全事故。結論：此問題必須重點對待。圖7-4石材缺角圖7-3邊角破損圖7-5開槽專用設備表7-5末端因素：：開槽不熟練練5驗證方法現場調查驗證人要因判斷非要因驗證過程1、從廠家租用石材開槽專用設備，一次可以同時開出4個短槽。保證開槽質量。2、2009年3月1日，石材進場后項目部組織工人，先進行10塊樣板石材開槽，并進行核對，石板無損壞或崩裂現象，開槽位置、深度、垂直度滿足要求。結論：此問題得于解決。4片齒輪片可同時切割末端因素素：細部部石材不不規整表7-66驗證方法調查分析驗證人要因判斷非要因驗證過程1、細部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼裝，所需的板材做到現場量取、現場套割、現場安裝。2、由施工員***負責所有細部石才進行統計，編號，列出清單。結論：通過上述方法此問題得于解決。采用整板套割圖7-6門門邊效效果圖末端因素素：龍骨骨安裝誤誤差7驗證方法調查分析驗證人要因判斷驗證過程1）放線、定位不準確，造成下一步骨架安裝偏差超標。2）鋼制框架的垂直度、平整度超標，將直接影響下一步板材安裝的精確度。3）根據放線位置安裝鐵件，如鐵件偏差較大將導致龍骨受力不均，易造成整體安全隱患。

結論：此問題是影響干掛質量的主要問題，應重點對待。表7-7要因因鐵件安裝偏差圖7-7安裝偏差差末端因素素：材料料進場檢檢驗不嚴嚴表7-88驗證方法調查分析驗證人要因判斷非要因驗證過程1、收貨設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，如有裂紋、崩壞、暗裂、缺棱掉角等質量問題的給予退場。2、同時配備電子游標卡尺，進行檢查把石材厚度控制在±1mm以內，達到《干掛飾面石材及其金屬掛件》優等品標準。超出標準的給予退場。結論：此問題解決。圖7-8電子游標卡尺表7-99驗證方法調查分析驗證人要因判斷要因驗證過程1、本工程立面外形多變，細部節點多，比較繁雜。2、細部處理的好壞直接影響工程質量，特別是在轉角、門、窗洞位置及與其它材料交接處等細部處理是工程難點所在。結論：必須給予解決。末端因素素：細部處理理不到位位圖7-9正立面圖表7-910驗證方法調查分析驗證人要因判斷非要因驗證過程1、所有外墻施工完畢后，方可撕掉石材表面保護薄膜。2、拆架子時派人全程監控，鋼管必須逐個傳遞，嚴禁往下拋物。結論：此問題可以解決。末端因素：成成品保護不到到位圖7-11保護膜脫落圖7-10廠家定制木架末端因素：石石材存儲保護護不到位表7-1011驗證方法現場調查驗證人要因判斷非要因驗證過程石材堆放地表夯實，在廠家定做200×800mm方木架子（4塊一組）豎立存放，上端用螺栓鎖緊。防止石材刮花及表面塑料薄膜被破壞。結論：此問題可以解決。2?12螺栓八、制定對策針對以下4條條要因，我QC小組按計計劃展開活動動，采用“5W1H”的的方法，對每每一個要因分分別進行研究究，并明確了了目標，制定定了對策、措措施，明確責責任人和時間間。管理人員缺乏乏經驗搬運工具不合合適龍骨安裝誤差差細部處理不到到位對策表序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1管理人員缺乏經驗組織專業技術培訓，制定完善的工藝流程培訓普及率及合格率達到100%，干掛施工班組掌握工藝流程1、請公司專家對項目部人員進行專業技術培訓及考核。2、編制針對性的干掛專項施工方案用于指導現場施工施工現場20092.252搬運工具不合適制定搬運方案，選擇合適的運輸工具防止石材在搬運過程中破損石材在搬運過程中損壞率控制在0.1%以內

選擇合適的運輸工具替代斗車。施工現場20092.28表8-1序號要因對策目標措施地點負責人完成時間3龍骨安裝誤差項目部組織相關人員，討論龍骨安裝誤差的原因，針對問題提出解決方案，盡量消除誤差1、豎龍骨誤差控制在10mm以內。2、橫龍骨誤差控制在5mm以內。1、編制了一套詳細放線方案2、派專職測量員嚴格按方案放樣。施工現場20092.204細部處理不到位

聯系設計人員，共同制定解決方案。提高外墻細部觀感質量。確定建筑物收口等細部處理方案，并按方案實施施工現場20092.20制表人：王2009.2.28九、對策實施施實施一：做好好專項方案，，加強人員培培訓1、針對現場場實際情況由由阮昕組織重重新編制微晶晶石干掛施工工專項方案，，制定詳細的的施工工藝流流程，施工方方案經公司總總工辦組織專專家審定，2月22-25日在項目目部內部進行行3次專項方方案講解，并并進行考核。。項目部管理理人員出席率率合格率都達達到了100%。圖9-2外墻面基層處理墻面分格放線平整度檢查放樣復合復核調整放鋼線鐵件制作鐵件放樣鐵件安裝鋼骨架安裝固定石材搬運到位石材開槽干掛石材嵌填密封條及密封膠去除石材面保護膜Y骨架平整度及牢固性Y驗收干掛施工工藝藝流程圖微晶石干掛專項施工方案圖9-1實施小結：我項目部通過對對項目管理人人員專業技術術培訓培訓及及施工方案指指導，培訓普普及率及合格格率都達到了了100%。。成功的解決決了管理人員員缺乏經驗的的問題2、2009年2月20日-28日日3次請公司司技術專家對對管理人員、、操作人員進進行微晶石石石干掛施工專專業技術知識識培訓。實施二：選擇擇合適的搬運運工具微晶石在搬運運過程中，項項目部原計劃劃采用石材直直接放在斗車車上搬運，由由于石材笨重重與斗車直接接接觸，且石石材面積大于于斗車，搬運運過程中極易易造成石材破破損、刮花、、崩壞、暗裂裂等缺陷。遇遇意外情況下下可能掉出斗斗車，造成石石材破壞及砸砸傷搬運工人人。斗車尺寸：800mmx500mm圖9-4石材尺寸：1200mmx600mm圖9-58001200600500設計板車尺寸：1300mmx620mm圖9-62009.2.25日項項目部召開石石材搬運專題題會議，通通過對搬運工工具的分析，，QC小組集集思廣益，對對石材搬運中中存在的問題題進行研究、、設計。最后后確定了以手手推板車替代代斗車作為搬搬運工具。前擋板（可抽出）三角架墊板實施小結：通過對搬運工工具的改進，，2009.6.10項項目部對搬運運過程石材質質量進行統計計，無發現刮刮花、暗裂及及缺棱掉角等等現象，成功功的解決了石石材在搬運過過程中易破損損的問題。2009.3.1定制的的三部手推車車按時運到施施工現場并投投入使用，經經搬運工人實實踐后反應良良好。1、放樣工作作的精確性決決定了是龍骨骨安裝的準確確，因此我們們專門編制了了一套骨架放放線方案，并并且建立了的的復核制度。。將基準中心線線、標高線進進行復測，無無誤后根據圖圖紙給出的橫橫、豎龍骨的的位置和軸線線放鋼線，鋼鋼線每10m固定一一個支點,水水平儀檢測測嚴格控制誤誤差,確保垂垂直方向偏差差≦10mm,水平方方向偏差≦5mm。(設計分格尺尺寸偏差為15mm)。。實施三：制定詳細細的放樣方案圖9-8鋼絲放樣節點圖干掛骨架放樣專項方案圖9-72、根據放線位置置安裝預埋件，所所有預埋鐵件水平平方向彈通線，確確定每個鐵件的具具體位置，復核無無誤后彈出剩余3條邊線。實施小結：通過重新制定針對對性的放樣方案，，成功的解決了龍龍骨安裝過程中的的偏位的問題。成成功把龍骨垂直方向偏差控制制在10mm以內內,水平方向偏偏差5mm以內。。鐵件前后左右偏偏差控制20mm以內。現場龍骨圖片安裝裝圖9-10現場鐵件安裝彈通線圖9-9油漆龍骨實施四：細部處理理不到位1、細部石材采用用整板套割，不使使用零星碎料拼裝裝。為避免造成材材料浪費，派施工工員王曙光提前量量取細部石材需求求量并進行分類標標記，根據石材尺尺寸（1200x600mm）合理分割，并畫好好草圖，專人負責責排版、切割。細部石材統計表圖9-12石材分割圖圖9-11微晶石1200mm600mm10#10#13#10#400X2002、通過與設計院院溝通后,確定定轉角、壓頂、底底部及與百葉等材材料交接處細部節節點做法。轉角處做法圖9-13白色微晶石白色微晶石2厚耐候膠頂部收口做法圖9-141.5mm鍍鋅鋼板3%5mm耐候膠10mm泡沫棒底部收口做法5mm耐候膠14mm泡沫棒微晶石不銹鋼掛件40×70×4與立面百葉交接處做法15mm耐候膠15mm泡沫棒10mm泡沫棒微晶石百葉窗實施小結：通過對細部材料的的統一排版、切割割，最大限度的解決決了整板套割與材材料浪費的矛盾。。同時對細部節點的的處理，做到細部部處理有圖可依。。立面小窗口圖9-15線條橫平豎直十、效果檢查1、工程質量檢查查通過對要因所采取取的實施和施工全全過程的監控與管管理，保證了每項項工作均處于受控控狀態，基本解決決了石材缺損、接縫寬度偏差的現象，QC小組成員于2009年6月20日會同項目部部有關技術人員對對2#樓微晶石干干掛質量進行抽查查，共抽查300點，其中不合格格點數22點，干掛石材幕墻合格格率達到92.7%。達到了所制制定的活動目標。。檢查時間檢測結果合計合格率（%）石材缺損接縫寬度偏差相鄰板角錯位表面平整度偏差密封膠縫不飽滿其他6月20日2346432292.7干掛石材不合格調調查表制表人：2009.6.20活動后合格率達到92.7%活動前目標值活動后88％92％92.7％表10-1①活動成本本次活動支出包括括：（1）培訓教材費費100元；（2）培訓費300元（3）會議費用300×3=900元；（4）人工增加費費用60×20=1200元元；（5）板車改裝費費用3×300=900元元；（6）其它費用1000元。以上合計4400元。②活動收益2、經濟效果由于解決了石材缺缺損、接縫寬度偏偏差的問題，提高高了干掛的施工質質量，防止了因石石材缺損、接縫寬寬度偏差而返工處處理，從而節省了了因石材更換及二二次施工而造成的的費用，取得了一一定的效益。（1）石材損耗按按減少1%500×2500×1%=12500元（2）調整石材人人工費100×10=1000元元以上合計13500元經濟效果=②-①①=13500-4400=9100元3、無形形效果檢檢查（1）通通過本次次QC活活動，提提高了外外墻微晶晶石干掛掛的施工工質量，，保證微微晶石面面層的安安全性、、外觀質質量及使使用壽命命。（2）本本次QC活動的的開展，，進一步步提高了了我司施施工管理理人員及及工人的的質量意意識和解解決問題題的能力力，促進進了工程程項目質質量管理理水平的的提高；；增強了了項目部部凝聚力力和團隊隊協作精精神，為為后續工工作的開開展奠定定了堅實實基礎。。（3）工工程的良良好感觀觀為我司司贏得良良好聲譽譽，進一一步提高高了我司司市場影影響力。。十一、鞏鞏固措施施我QC小小組針對對本次活活動，對對****1、、2#地地塊工程程微晶石干干掛幕墻墻施工的質量控控制進行行歸納總總結和整整理，在在施工方方案的基基礎上制制定了《《微晶石干干掛幕墻墻施工作業指導導書》（（編號****）納入入公司ISO9001質量保保證體系系標準，，在企業業內部推推廣實行行。1、形成成作業指指導2、鞏固固效果檢檢查通過對2#樓的干掛制制作、安安裝過程程的控制制，總結結編制了了《作業指指導書》》，用于于指導8月份開開始的1#地塊塊的微晶石石干掛制制作、安安裝。2009年10月15日項目目部組織織對1#地塊微微晶石干干掛安裝裝分項工工程進行行檢查驗驗收，共共抽取100點點，不合合格僅6點，合合格率為為94%。實施施措施已已得到鞏鞏固。檢查時間檢測結果合計合格率（%）石材缺損接縫寬度偏差相鄰板角錯位表面平整度偏差密封膠縫不飽滿10月10日012216制圖人：：2009.10.16表11-11#地塊塊干掛石石材不合合格調查查表結論：合合格率達達到了94%，，施工質質量穩定定，鞏固固效果良良好。94十二、總結和今今后打算算1、通