ISOISO -青島膠現代化的生 ，占地面積150000平方米，生產建筑面積76000平方 -青島膠致力于建設一個花董事銷售副 生產副 技術副 質量副 海外事業副銷售 生產 技術 研發 質量 海外事業ISOISOISOISOOHSAS壓力容器制 皮帶機生 資ASME ASME“U鋼CE- CE-2012年，松靈取得歐盟CE認證資格，為產品進入歐洲市場提供有力體系審核 環境管理體系審核 焊 焊接檢查 焊接檢查員資格。除渣系

卸料

卸料的除渣及灰

生物質鍋除渣系

青島松靈電力環保設白馬600MW機組冷渣機的研制及運二、白馬600MW機組冷渣機：選目前循環流化床鍋爐配套的冷渣機有多種結構形式，運行情況也不盡相同， 一種是滾筒冷渣機。由于我國大多數的CFB鍋爐采用的是劣質 ，底渣量大， 二、白馬600MW機組冷渣機：選渣機的工作壓力將相應提高。因此，對滾筒冷渣機制造工藝、熱處理工藝、金同時由于白馬600超臨界CB寸與300亞臨界F鍋爐相比，不可能同比例放大，白馬0機組設置排渣口6個，配置冷渣機臺，這勢必要求單臺冷渣機的出力更大。600W600機組冷渣機結構選型為雙層膜式滾筒結構，冷渣機出力為40，冷渣機型號為：LGM；并在冷渣機制造工藝、熱處理工藝、金屬焊接與熱應力消除等方面進行了優化設計。該冷渣機于年初在白馬W二、白馬600MW機組冷渣機：技

冷渣機的距離為11000mm，冷渣機筒體由內、外膜式筒體組成。冷渣獨立固定，可獨立拆裝，方便檢修、；內筒體內留有足夠的圓柱空間，方便二、白馬600MW機組冷渣機：技1.1.雙層膜式滾筒二、白馬600MW機組冷渣機：技 二、白馬600MW機組冷渣機：技 頭和進、回水管裝設有壓力表、壓力開關、熱電阻、安全閥等安全附件，確保冷渣機二、白馬600MW機組冷渣機：技123D45678L9P二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術研究內優化冷渣機結構布置，提高冷渣機換熱面

優 葉片結構，提高冷渣機換熱特二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術研究內3.3.有效降低冷渣機的重量、能耗及支撐圈的安全的冷卻水系二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術研究內先進的三維建模軟件設計及仿 分體進行強度計算及仿真分析，使產品設計更加直觀、合理、高效，筒體強度計算更加二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術研究內完善的制造工藝膜式壁自動生產 二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術研究內6.6.完善的制造工藝筒體自動埋弧二、白馬600MW機組冷渣機：主要技術研究內6.6.完善的制造工藝筒體焊后整體熱處熱處理熱處理熱處理后的二、白馬600MW機組冷渣機：主要創新點及成主要創新點及松靈LGM40型膜式滾筒冷渣機的研發成功，完善了青島松靈冷渣機產品體系；填補了國內大型冷渣機的空白。為我國大型CB鍋爐機組的發展提供了技術支持。二、白馬600MW機組冷渣機：運 內筒體管排分為高溫段和低溫段，高溫段管排支固裝置增設水冷措施；同時在外筒體外部設置檢查門，不用進入冷渣機，就可以方便的檢查冷渣機內部情況，清理積渣。改造后冷渣機運行至今未再出現漏水青島松靈電力環保設冷渣機進渣管分類進渣管指從鍋爐排渣口至冷渣機進渣口處的進渣管道，主要有以下五種形式光管（管 水冷 外套 風冷處。現場青島松靈電力環保設松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系煤泥利用的煤泥主要由煤炭、矸石、粘土等構成，堆流失、風干即飛揚隨著原煤入洗比例提高，我國煤年煤泥利用的隨著新洗煤工藝的使用，曾經含水約30％，熱值為3000-5000kcal/kg煤泥，變了熱值不超過1800kcal/kg的底品位煤泥，原有的煤泥摻燒工藝變得得不曾經的煤 變成煤泥利用的如果扔掉，可能是這個結 直接摻燒，結果可能會是這進退發生了什發生了什原始煤 發生了什發生了什原原始煤干化松靈-余熱蒸汽烘干煤泥系松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系循環流化床鍋爐煤泥烘干后的松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系干化處理與直接摻燒

投入高，運行成本

投入約為摻燒投入的60費用費用減

適用不大于300mm物料顆粒的處理工 較復雜，對設備要求 簡潔高效，設備故障率低，

直接吸收鍋爐能量，抵消大部分煤泥燃產生的能量

利用蒸汽余熱或其它廢熱，熱利用率高經濟效 熱值小于2000kcal/kg幾乎無效益

煤泥干燥的意意義煤泥干燥具有明顯的經濟效益、社會效益及環境效益煤泥干燥可將煤泥增值為商品動力煤，可與原煤或中煤混煤摻配銷售，使煤泥由選煤廢棄物或副產品價格增值為商品動力煤價格；解決因季節變化使煤泥銷售不暢，或處 而影響生產 局面可最終完善選煤廠解決煤泥產品露天堆放而造成礦區環境“遇水流失、遇風飛揚”的二次染問題，環境效益顯著從環保管理的角加企業經濟保護環境－人類共同的責《國家經產運行有關》》《國家經產運行有關》》惠政綜合利用電好用司關《國家經貿源節約與綜》有關問《電力部關于收取上網配經貿煤泥利用的最佳循環流化循環流化床鍋爐燃燒煤泥發電可以工業化大量利用煤泥，其環保節能果遠優于任何其他方式，因此國家政策一貫積極支煤泥干燥煤泥干燥后與原煤混合，用于循環流化床鍋爐燃燒，是煤泥利用的最路徑松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）工藝流廢 循環 廢鱗板給料 螺旋給料

回轉干

凝結 凝

螺旋給料 螺旋給料 松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）介余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）系統組煤泥給料煤泥給料系余熱蒸汽系水處理松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）系余余熱蒸汽烘干煤泥系統與高溫煙氣烘干煤泥系統的高溫煙氣烘干煤泥系統具是其工藝高溫煙氣烘干煤泥系統具是其工藝復雜、檢修時間長、煙氣及廢渣存在環境污染等問題。由于混合式烘干，烘干時對高溫煙氣有嚴格的要求，存在粉 ，此安全及環境污染是高溫煙氣烘干系統的致命弱余熱蒸汽烘干煤泥系統是環境友好型、水資源節約型技術，是我國資源匱乏地區和生態脆弱地區理想的清隨著生態環境的日趨 和環保政策的日趨嚴格，余熱蒸汽烘干煤系統會越來越成為市場主流的技術路。松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統（15萬噸/年）系統總系系統總原煤原煤泥處理烘干熱蒸汽品

來自洗煤廠含水22~35%的原煤15萬噸/年（22噸/小時汽輪機做功后的余熱壓力0.5~1.2MPa;溫度干燥后產物： 13含水率的煤泥如低于的含水率，則烘干成本過高，另外粉塵也難以處理。干燥后煤泥的顆粒度：干燥后的煤泥量：12.75萬噸/年（22噸/小時）松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統優 資源化快速化：煤泥烘干系統處理速度快，不需要長 ，特別適合于大模集中處置煤就地化節能化體量少節水化：每噸原污泥經烘干后可產生150kg資源松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統應用案棗莊富源熱電煤泥干化由直接摻燒改為干化后再摻燒，提高了鍋爐熱效率，可有效利用余熱蒸汽；參數：出力22t/h、蒸汽0Mpa、溫度℃松靈－余熱蒸汽烘干煤泥系統應用案賽輪熱電干化物料干化后再摻燒，有效利用了富裕蒸汽，夏