**電廠1號機組模擬量控制系統MCS調節品質測試與參數整定試驗方案Q/ZHH-33.05-SS.355NO:項目名稱：項目編號：合同名稱：合同編號：承包單位：編制人：初審〔設備主管部門〕：會審〔安監分部〕：審核〔生技分部主管〕：批準〔生技分部主任〕：2010年03月05日目錄TOC\o"1-1"\h\z汽包水位調節系統〔汽泵三沖量〕內擾試驗方案1汽包水位調節系統〔汽泵三沖量〕定值擾動試驗方案4一級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案7一級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案9二級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案11二級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案13再熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案15爐膛壓力調節系統定值擾動試驗方案17送風調節系統定值擾動試驗方案19一次風母管壓力調節系統定值擾動試驗方案22磨煤機入口風量調節系統定值擾動試驗方案24磨煤機出口溫度調節系統定值擾動試驗方案27協調控制系統負荷擾動〔7MW/min〕試驗方案30協調控制系統負荷擾動(14MW/min)試驗方案33除氧器水位調節系統定值擾動試驗方案36凝汽器水位調節系統定值擾動試驗方案38汽機軸封壓力調節系統定值擾動試驗方案40高加水位調節系統定值擾動試驗方案42低加水位調節系統定值擾動試驗方案44附錄記錄表格樣式45汽包水位調節系統〔汽泵三沖量〕內擾試驗方案試驗項目汽包水位調節系統〔汽泵三沖量〕給水流量內擾動試驗。試驗目的檢驗負荷在70%—100%ECR時汽包水位調節系統〔汽動給水泵轉速調節〕在內擾作用下的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，選擇后的汽包水位，汽包水位設定值，兩臺汽泵轉速指令與轉速反應。試驗條件鍋爐運行正常，機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；汽泵運行，主給水管路為正常運行狀態；汽包電接點水位信號運行正常，指示準確；汽包水位相關保護裝置投入運行；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；給水泵最小流量再循環控制與保護系統隨對應給水泵投入運行。試驗步驟投入給水調節自動。運行人員將汽包水位設定值調整到-30mm，并等待汽包水位穩定5—10分鐘。運行人員將給水控制切至手動，并迅速增加給水流量200t/h后重新將給水調節投入自動。某某粵能電力科技開發某某試驗人員同時計算給水流量恢復到擾動前的值的時間，并打印記錄曲線。質量指標控制系統正常工作時，給水流量應隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應根本相等。穩態品質指標：300MW等級以下機組±20mm，300MW等級與以上機組±25mm；控制系統的執行機構不應頻繁動作。水位定值擾動〔擾動量為：300MW等級以下機組40mm，300MW等級與以上機組60mm〕：過渡過程衰減率Ψ=0.7～0.8；穩定時間為：300MW等級以下機組小于3min，300MW等級與以上機組小于5min。機組啟停過程中，汽包水位控制的動態品質指標：在30%負荷以下單沖量方式運行時，汽包水位允許動態偏差為±80mm；在30%～70%負荷X圍三沖量給水控制運行時，汽包水位允許動態偏差為±60mm；在70%～100%負荷X圍三沖量給水控制運行時，汽包水位動態品質指標見表A.1。機爐協調控制方式下的動態、穩態品質指標見表A.1。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人負責操作，一人負責監視。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與汽包水位相關的系統〔如除氧器水位、凝汽器水位等〕的狀態。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將給水調節系統切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負荷穩定工況下，汽包水位超過報警值；給水自動控制系統發生故障。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。汽包水位調節系統〔汽泵三沖量〕定值擾動試驗方案試驗項目汽包水位調節系統〔汽泵三沖量〕水位設定值擾動試驗。試驗目的檢驗高負荷〔70%—100%ECR〕時汽包水位調節系統〔汽動給水泵轉速調節〕在定值擾動作用下的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，選擇后的汽包水位，汽包水位設定值，給水流量，主汽流量，兩臺汽動給水泵轉速指令與轉速反應。試驗條件鍋爐運行正常，機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；汽泵運行，主給水管路為正常運行狀態；汽包電接點水位信號運行正常，指示準確；汽包水位相關保護裝置投入運行；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；給水泵最小流量再循環控制與保護系統隨對應給水泵投入運行。試驗步驟運行人員將給水控制控制投入自動。運行人員將汽包水位設定值調整到-30mm，并等待汽包水位穩定5—10分鐘。運行人員將汽包水位設定值快速提高60mm。等待汽包水位過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。運行人員將汽包水位設定值快速降低60mm。等待汽包水位過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。質量指標控制系統正常工作時，給水流量應隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應根本相等。穩態品質指標：300MW等級以下機組±20mm，300MW等級與以上機組±25mm；控制系統的執行機構不應頻繁動作。水位定值擾動〔擾動量為：300MW等級以下機組40mm，300MW等級與以上機組60mm〕：過渡過程衰減率Ψ=0.7～0.8；穩定時間為：300MW等級以下機組小于3min，300MW等級與以上機組小于5min。機組啟停過程中，汽包水位控制的動態品質指標：在30%負荷以下單沖量方式運行時，汽包水位允許動態偏差為±80mm；在30%～70%負荷X圍三沖量給水控制運行時，汽包水位允許動態偏差為±60mm；在70%～100%負荷X圍三沖量給水控制運行時，汽包水位動態品質指標見表A.1。機爐協調控制方式下的動態、穩態品質指標見表A.1。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人負責操作，一人負責監視。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與汽包水位相關的系統〔如除氧器水位、凝汽器水位等〕的狀態。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將給水調節系統切至手動：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負荷穩定工況下，汽包水位超過報警值；給水自動控制系統發生故障。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。一級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案試驗項目A、B一級過熱汽溫調節系統減溫水流量內擾試驗。試驗目的檢驗A、B一級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，A、B一級過熱汽溫，A、B一級過熱汽溫設定值，A、B一級減溫器后汽溫，A、B一級減溫調節門指令與開度、減溫水流量。試驗條件鍋爐運行正常，機組負荷在在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；主蒸汽各級溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟投入A側一級過熱汽溫調節系統自動。運行人員將A側一級汽溫設定值和測量值穩定在正常值的高限，并維持10—20分鐘。運行人員將A側的一級過熱汽溫調節系統切至手動，并迅速增加減溫水流量10%〔額定值〕后重新將被試驗的一級過熱汽溫調節系統投入自動。某某粵能電力科技開發某某試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間，并打印記錄曲線。與步驟a)—d)相似的步驟，完成B側一級過熱汽溫調節系統的內擾試驗。質量指標穩態品質指標：過熱汽溫300MW等級以下機組為±2℃，300MW等級與以上機組為±3℃；再熱蒸汽溫度300MW等級以下機組為±3℃，300MW等級與以上機組為±4℃；執行器不應頻繁動作。過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變±5℃時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1、穩定時間為：300MW等級以下機組小于15min，300MW等級與以上機組小于20min。機爐協調控制方式下的動態、穩態品質指標見表A.1。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員，一人操作，一人監視。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時，過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開，而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關，而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常，過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。一級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案試驗項目A、B側一級過熱汽溫調節系統汽溫設定值擾動試驗。試驗目的檢驗A、B側一級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，A、B一級過熱汽溫，A、B一級過熱汽溫設定值，A、B一級減溫器后汽溫，A、B一級減溫調節門指令與開度、減溫水流量。試驗條件鍋爐運行正常，機組負荷在70%—100%ECRX圍內；主蒸汽各級溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟運行人員將A側一級汽溫穩定在正常值，并保持10—20分鐘。運行人員將A側一級汽溫設定值快速降低5℃。等待A側一級汽溫過渡到穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側一級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。運行人員將A側一級汽溫設定值快速增加5℃。等待A側一級汽溫過渡到穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側一級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。與步驟a)—d)相似，完成B側一級汽溫設定值擾動試驗。質量指標穩態品質指標：過熱汽溫300MW等級以下機組為±2℃，300MW等級與以上機組為±3℃；再熱蒸汽溫度300MW等級以下機組為±3℃，300MW等級與以上機組為±4℃；執行器不應頻繁動作。過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變±5℃時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1、穩定時間為：300MW等級以下機組小于15min，300MW等級與以上機組小于20min。機爐協調控制方式下的動態、穩態品質指標見表A.1。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員，一人操作，一人監視。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時，過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開，而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關，而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常，過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。二級過熱汽溫調節系統內擾試驗方案試驗項目A、B二級過熱汽溫調節系統減溫水流量內擾試驗。試驗目的檢驗A、B二級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，A、B一級過熱汽溫，A、B一級過熱汽溫設定值，A、B一級減溫器后汽溫，A、B一級減溫調節門指令與開度、減溫水流量。試驗條件鍋爐運行正常，機組負荷在在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；主蒸汽各級溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟投入A側二級過熱汽溫調節系統自動。運行人員將A側二級汽溫設定值和測量值穩定在正常值的高限，并維持10—20分鐘。運行人員將A側的二級過熱汽溫調節系統切至手動，并迅速增加減溫水流量10%〔額定值〕后重新將被試驗的二級過熱汽溫調節系統投入自動。某某粵能電力科技開發某某試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間，并打印記錄曲線。與步驟a)—d)相似的步驟，完成B側二級過熱汽溫調節系統的內擾試驗。質量指標穩態品質指標：過熱汽溫300MW等級以下機組為±2℃，300MW等級與以上機組為±3℃；再熱蒸汽溫度300MW等級以下機組為±3℃，300MW等級與以上機組為±4℃；執行器不應頻繁動作。過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變±5℃時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1、穩定時間為：300MW等級以下機組小于15min，300MW等級與以上機組小于20min。機爐協調控制方式下的動態、穩態品質指標見表A.1。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員，一人操作，一人監視。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時，過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開，而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關，而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常，過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。二級過熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案試驗項目A、B側二級過熱汽溫調節系統汽溫設定值擾動試驗。試驗目的檢驗A、B側二級過熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，A、B二級過熱汽溫，A、B二級過熱汽溫設定值，A、B二級減溫器后汽溫，A、B二級減溫調節門指令與開度、減溫水流量。試驗條件鍋爐運行正常，機組負荷在70%—100%ECRX圍內；主蒸汽各級溫度指示準確；減溫水調節門有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟運行人員將A側二級汽溫穩定在正常值，并保持10—20分鐘。運行人員將A側二級汽溫設定值快速降低5℃。等待A側二級汽溫過渡到穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側二級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。運行人員將A側二級汽溫設定值快速增加5℃。等待A側二級汽溫過渡到穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄A側二級汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。與步驟a)—d)相似，完成B側二級汽溫設定值擾動試驗。質量指標穩態品質指標：過熱汽溫300MW等級以下機組為±2℃，300MW等級與以上機組為±3℃；再熱蒸汽溫度300MW等級以下機組為±3℃，300MW等級與以上機組為±4℃；執行器不應頻繁動作。過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變±5℃時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1、穩定時間為：300MW等級以下機組小于15min，300MW等級與以上機組小于20min。機爐協調控制方式下的動態、穩態品質指標見表A.1。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員，一人操作，一人監視。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時，過熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開，而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關，而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常，過熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。再熱汽溫調節系統定值擾動試驗方案試驗項目再熱汽溫調節系統汽溫設定值擾動試驗。試驗目的檢驗再熱汽溫調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，再熱汽溫，再熱汽溫設定值，燃燒器擺角開度與指令，再熱器減溫水調門開度與指令、減溫水流量。試驗條件鍋爐運行正常，機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；各級主蒸汽溫度、再熱汽溫度指示準確；再熱汽溫有足夠的調節裕量；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟運行人員將A、B再熱汽溫噴水和燃燒器擺角均投入自動。運行人員將再熱汽溫設定值設為568℃，并穩定再熱出口汽溫10—20分鐘。運行人員將再熱汽溫設定值快速降低5℃。等待再熱汽溫過渡到穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄再熱汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。運行人員將再熱汽溫設定值快速增加5℃。等待再熱汽溫過渡到穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄再熱汽溫最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。質量指標穩態品質指標：過熱汽溫300MW等級以下機組為±2℃，300MW等級與以上機組為±3℃；再熱蒸汽溫度300MW等級以下機組為±3℃，300MW等級與以上機組為±4℃；執行器不應頻繁動作。過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變±5℃時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1、穩定時間為：300MW等級以下機組小于15min，300MW等級與以上機組小于20min。機爐協調控制方式下的動態、穩態品質指標見表A.1。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在試驗過程中增加一名運行人員，一人操作，一人監視。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐穩定運行時，再熱汽溫超出報警值；減溫水調節門已全開，而汽溫仍繼續升高或減溫水調節門已全關，而汽溫仍繼續下降；控制系統工作不穩定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現周期性不衰減波動；減溫水調節門內漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運行不正常，再熱汽溫低于額定值。試驗后水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。爐膛壓力調節系統定值擾動試驗方案試驗項目爐膛壓力調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗爐膛壓力調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，選擇后的爐膛壓力，爐膛壓力設定值，兩引風機動葉開度與指令。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；鍋爐運行正常，燃燒穩定，爐膛壓力信號準確可靠；爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護回路投入；引風機動葉在最大開度下的引風量應能滿足鍋爐最大負荷要求，并有足夠裕量；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟運行人員將爐膛壓力投入自動，將爐膛壓力設定值設定為-20Pa，并等待爐膛壓力穩定3—5分鐘。運行人員將爐膛壓力設定值快速降低100Pa。等待爐膛壓力過渡到穩定值，并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄爐膛壓力最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。運行人員將爐膛壓力設定值快速增加100Pa。等待爐膛壓力過渡到穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄爐膛壓力最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。質量指標穩態品質指標：300MW等級以下機組為±50Pa，300MW等級與以上機組為±100Pa。爐膛壓力定值擾動〔擾動量300MW等級以下機組±100Pa、300MW等級與以上機組土150Pa〕：過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9、穩定時間為：300MW等級以下機組小于40s，300MW等級與以上機組小于1min。機爐協調控制方式下的動態、穩態品質指標見表A.1。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人負責操作，一人負責監視。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與爐膛壓力相關的系統〔如送風、燃料等〕的狀態。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐燃燒不穩；控制系統工作不穩定，爐膛壓力波動過大；爐膛壓力保護裝置退出運行。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。送風調節系統定值擾動試驗方案試驗項目煙氣氧量設定值擾動試驗。試驗目的檢驗送風調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，煙氣氧量，煙氣氧量設定值，風量，風量設定值，兩送風機動葉開度與指令。試驗條件機組負荷在650MW，且穩定10—20分鐘。鍋爐運行正常，燃燒穩定，送風機動葉/二次風門風量控制系統投入。送風機動葉/二次風門在最大開度下的送風量應能滿足鍋爐最大負荷要求，并約有5%裕量。風量、氧量信號準確可靠，記錄清晰。爐膛壓力自動控制系統投入運行。M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護回路投入。試驗步驟運行人員將氧量校正投入自動。將氧量設定值設定為3%O2，并等待氧量穩定5—10分鐘。運行人員將氧量設定值快速增加1%O2。等待煙氣氧量過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄煙氣氧量最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。運行人員將煙氣氧量設定值快速降低1%O2。等待增加1%O2過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄增加1%O2最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。質量指標氧量穩態品質指標：±1〔％〕；燃燒率指令增加時，風量應能在30s內變化，氧量應能在1min內變化；風壓/差壓定值擾動〔擾動量：300MW等級以下機組±100Pa、300MW等級與以上機組±150Pa〕：過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9；穩定時間為：300MW等級以下機組小于30s，300MW等級與以上機組小于50s。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人負責操作，一人負責監視。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與送風調節相關的系統〔如引風、燃料等〕的狀態。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：鍋爐燃燒不穩；控制系統工作不穩定，送風波動過大；送風保護裝置退出運行。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。一次風母管壓力調節系統定值擾動試驗方案試驗項目一次風母管壓力調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗一次風母管壓力調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，一次風壓力，一次風壓力設定值，兩一次風機入口擋板開度與指令。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；鍋爐運行正常，燃燒穩定，一次風壓力信號準確可靠；一次風壓力方向性閉鎖、一次風壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護回路投入；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。一次風擋板在最大開度下的風量應能滿足鍋爐最大負荷的要求，并有足夠裕量；一次風壓信號指示準確，記錄清晰；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；防喘振保護回路投入。試驗步驟運行人員將一次風壓力投入自動，將一次風壓力設定值設定為正常值，并等待一次風壓力穩定3—5分鐘。運行人員將一次風壓力設定值快速增加300Pa。等待一次風壓力過渡到穩定值，并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄一次風壓力最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。運行人員將一次風壓力設定值快速降低300Pa。等待一次風壓力過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄一次風壓力最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。質量指標穩態品質指標：±100Pa；一次風壓給定值改變300Pa時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～1；穩定時間為：300MW等級以下機組小于30s，300MW等級與以上機組小于50s。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人負責操作，一人負責監視。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與一次風壓力相關的系統〔如引風、送風、燃料等〕的狀態。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：穩定工況下，一次風壓超出給定值的±200Pa；控制系統工作不穩定，一次風壓大幅度波動。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。磨煤機入口風量調節系統定值擾動試驗方案試驗項目A—F磨煤機入口風量調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗A—F磨煤機入口風量調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，A(B、C、D、E、F)磨煤機入口風量，A(B、C、D、E、F)磨煤機入口風量設定值，A(B、C、D、E、F)磨煤機熱風擋板開度，A(B、C、D、E、F)磨煤機冷風擋板開度。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；磨煤機系統運行正常，并有足夠的枯燥出力；調節擋板開度有足夠的調節X圍；一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統與FSSS、SCS系統間的保護聯鎖回路投入；風煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；一次風壓自動控制系統投入運行。試驗步驟運行人員將A磨煤機冷、熱風投入自動，維持磨煤機入口風量與出口溫度于正常值且穩定5—10分鐘。運行人員將A磨煤機入口風量設定值快速增加額定負荷對應風量的10%。等待A磨煤機入口風量過渡到穩定值，并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄A磨煤機入口風量最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。運行人員將A磨煤機入口風量設定值快速降低額定負荷對應風量的10%。等待A磨煤機入口風量過渡到穩定值，并穩定3—5分鐘。熱控人員記錄A磨煤機入口風量最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。與步驟a)—g)根本一樣的步驟，分別完成B、C、D、E、F磨的風量設定值擾動試驗。質量指標穩態品質指標：磨煤機入口一次風流量為±5％；磨煤機出口溫度±3℃；一次風量給定值改變5%時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9、穩定時間小于20s；磨煤機出口溫度給定值改變3℃，過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9、穩定時間小于5min；高溫風(或低溫風)擋板開度改變l0%時，控制系統應能在3min內消除擾動，磨煤機出口溫度最大偏差應不大于5℃。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人負責操作，一人負責監視。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與制粉系統相關的系統〔如引風、送風、燃料等〕的狀態。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：制粉系統運行不正常；控制系統工作不穩定，風量波動過大；磨煤機枯燥出力不夠；磨煤機出口溫度超過報警值。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。磨煤機出口溫度調節系統定值擾動試驗方案試驗項目A、B、C、D、E、F磨煤機出口溫度調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗各磨煤機出口溫度調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：機組負荷，A(B、C、D、E、F)磨煤機出口溫度，A(B、C、D、E、F)磨煤機出口溫度設定值，A(B、C、D、E、F)磨煤機熱風擋板開度，A(B、C、D、E、F)磨煤機冷風擋板開度。試驗條件機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；磨煤機系統運行正常，并有足夠的枯燥出力；調節擋板開度有足夠的調節X圍；一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠；記錄清晰；控制系統與FSSS、SCS系統間的保護聯鎖回路投入；風煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；一次風壓自動控制系統投入運行。試驗步驟運行人員將A磨煤機冷、熱風投入自動，維持磨煤機出口溫度與出口溫度于正常值且穩定5—10分鐘。運行人員將A磨煤機出口溫度設定值快速降低3℃。等待A磨煤機出口溫度過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄A磨煤機出口溫度最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。運行人員將A磨煤機出口溫度設定值快速增加3℃。等待A磨煤機出口溫度過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄A磨煤機出口溫度最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。與步驟a)—g)根本一樣的步驟，分別完成B、C、D、E、F磨的風量設定值擾動試驗。質量指標穩態品質指標：磨煤機入口一次風流量為±5％；磨煤機出口溫度±3℃；一次風量給定值改變5%時，過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9、穩定時間小于20s；磨煤機出口溫度給定值改變3℃，過渡過程衰減率Ψ=0.75～0.9、穩定時間小于5min；高溫風(或低溫風)擋板開度改變l0%時，控制系統應能在3min內消除擾動，磨煤機出口溫度最大偏差應不大于5℃。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人負責操作，一人負責監視。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與制粉系統相關的系統〔如引風、送風、燃料等〕的狀態。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將調節系統切至手動：制粉系統運行不正常；控制系統工作不穩定，風量波動過大；磨煤機枯燥出力不夠；磨煤機出口溫度超過報警值。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。協調控制系統負荷擾動〔7MW/min〕試驗方案試驗項目7MW/min負荷率的負荷擾動試驗。試驗目的檢驗負荷變動工況下協調控制系統與各MCS子系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：主汽壓力，主汽壓力設定值，機組負荷，機組負荷設定值，汽機主控輸出，鍋爐主控輸出，汽包水位，A、B側過熱器出口汽溫，A、B側再熱器出口汽溫，爐膛壓力，煙氣氧量等。試驗條件機組負荷在670MW，且穩定10—20分鐘。鍋爐運行正常，爐膛燃燒穩定；機組功率、負荷指令、主蒸汽壓力、氧量、總風量、總燃料量、主汽溫、再熱汽溫、汽包水位、爐膛壓力等主重要參數準確可靠，記錄清晰；DEH系統功能正常，能轉入CCS控制方式；燃燒、給水、過熱汽溫、再熱汽溫、除氧器水位等主要自動控制系統已投入運行；協調控制系統控制方式與各參數設置正確，汽機主控、鍋爐主控等M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟投入機爐協調控制自動。穩定機組負荷在670MW且維持10—20分鐘。運行人員根據將負荷目標值降低70-100MW,負荷率7MW/min。等待機組負荷過渡到另一穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄相關參數，打印記錄曲線。運行人員將負荷目標值提高70-100MW,負荷率7MW/min。等待機組負荷過渡到另一穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄相關參數，打印記錄曲線。質量指標在機爐協調控制方式下，70％～100％負荷X圍內，負荷指令以直吹式機組2%Pe/min或3%Pe/min、中儲式機組3%Pe/min或4%Pe/min的變化速率、負荷變動量為ΔP=15%Pe，分別進展負荷單向變動試驗；機組各主要被調參數的動態、穩態品質指標見表A.1。表機組各主要被調參數的動態、穩態品質指標負荷變動試驗動態品質指標AGC負荷跟隨試驗動態品質指標穩態品質指標指標[注]參數直吹式機組中儲式機組直吹式機組中儲式機組300MW等級以下機組300MW等級與以上機組①②③④⑤⑥負荷指令變化速率%Pe/min223334實際負荷變化速率%Pe/min≥≥≥≥≥≥≥≥//負荷響應純遲延時間s12090906040409040//負荷偏差%Pe±3±3±3±3±3±3±5±5±±主蒸汽壓力MPa±±±±±±±±±±主蒸汽溫度℃±10±8±8±10±8±8±10±10±2±3再熱汽溫度℃±12±10±10±12±10±10±12±12±3±4汽包水位mm±60±40±40±60±40±40±60±60±20±25爐膛壓力Pa±200±150±150±200±150±150±200±200±50±100煙氣含氧量%////////±1±1[注]1：600MW等級直吹式機組：指標①為合格指標，指標②為優良指標。[注]2：600MW等級以下直吹式機組：指標②為合格指標，指標③為優良指標。[注]3：300MW等級與以上中儲式機組：指標④為合格指標，指標⑤為優良指標。[注]4：300MW等級以下中儲式機組：指標⑤為合格指標，指標⑥為優良指標。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在變負荷試驗時增加一名運行人員，一人負責操作，一人負責監視。在變負荷試驗過程中，請運行人員密切注意送風、引風、一次風、燃料、給水、汽溫等系統的狀態。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。影響協調控制系統決策的主要測量參數如機組功率、主汽壓力、調速級壓力、總風量、總燃料量等信號偏差大或失去冗余；主要被調參數嚴重越限，如：主汽溫度偏差超過±15℃；再熱汽溫偏差超過±15℃；汽包水位偏差超過±100mm；主汽壓力偏差超過±1MPa；協調控制系統發生故障；DCS系統局部故障，機組運行工況惡化。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。協調控制系統負荷擾動(14MW/min)試驗方案試驗項目14MW/min負荷率的負荷擾動試驗。試驗目的檢驗負荷變動工況下協調控制系統與各MCS子系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站1臺，操作員站1臺。記錄參數：主汽壓力，主汽壓力設定值，機組負荷，機組負荷設定值，汽機主控輸出，鍋爐主控輸出，汽包水位，過熱器出口汽溫，再熱器出口汽溫，爐膛壓力，煙氣氧量等。試驗條件投入機爐協調控制自動。機組負荷670MW，且穩定10—20分鐘。鍋爐運行正常，爐膛燃燒穩定；機組功率、負荷指令、主蒸汽壓力、氧量、總風量、總燃料量、主汽溫、再熱汽溫、汽包水位、爐膛壓力等主重要參數準確可靠，記錄清晰；DEH系統功能正常，能轉入CCS控制方式；燃燒、給水、過熱汽溫、再熱汽溫、除氧器水位等主要自動控制系統已投入運行；協調控制系統控制方式與各參數設置正確，汽機主控、鍋爐主控等M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟投入機爐協調控制自動。運行人員將負荷目標值降低70-100MW,負荷率14MW/min。等待機組負荷過渡到另一穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄相關參數，打印記錄曲線。運行人員將負荷目標值提高70-100MW,負荷率14MW/min。等待機組負荷過渡到另一穩定值，并穩定10—20分鐘。熱控人員記錄相關參數，打印記錄曲線。質量指標在機爐協調控制方式下，70％～100％負荷X圍內，負荷指令以直吹式機組2%Pe/min或3%Pe/min、中儲式機組3%Pe/min或4%Pe/min的變化速率、負荷變動量為ΔP=15%Pe，分別進展負荷單向變動試驗；機組各主要被調參數的動態、穩態品質指標見表A.1。表機組各主要被調參數的動態、穩態品質指標負荷變動試驗動態品質指標AGC負荷跟隨試驗動態品質指標穩態品質指標指標[注]參數直吹式機組中儲式機組直吹式機組中儲式機組300MW等級以下機組300MW等級與以上機組①②③④⑤⑥負荷指令變化速率%Pe/min223334實際負荷變化速率%Pe/min≥≥≥≥≥≥≥≥//負荷響應純遲延時間s12090906040409040//負荷偏差%Pe±3±3±3±3±3±3±5±5±±主蒸汽壓力MPa±±±±±±±±±±主蒸汽溫度℃±10±8±8±10±8±8±10±10±2±3再熱汽溫度℃±12±10±10±12±10±10±12±12±3±4汽包水位mm±60±40±40±60±40±40±60±60±20±25爐膛壓力Pa±200±150±150±200±150±150±200±200±50±100煙氣含氧量%////////±1±1[注]1：600MW等級直吹式機組：指標①為合格指標，指標②為優良指標。[注]2：600MW等級以下直吹式機組：指標②為合格指標，指標③為優良指標。[注]3：300MW等級與以上中儲式機組：指標④為合格指標，指標⑤為優良指標。[注]4：300MW等級以下中儲式機組：指標⑤為合格指標，指標⑥為優良指標。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在變負荷試驗時增加一名運行人員，一人負責操作，一人負責監視。在變負荷試驗過程中，請運行人員密切注意送風、引風、一次風、燃料、給水、汽溫等系統的狀態。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。影響協調控制系統決策的主要測量參數如機組功率、主汽壓力、調速級壓力、總風量、總燃料量等信號偏差大或失去冗余；主要被調參數嚴重越限，如：主汽溫度偏差超過±15℃；再熱汽溫偏差超過±15℃；汽包水位偏差超過±100mm；主汽壓力偏差超過±1MPa；協調控制系統發生故障；DCS系統局部故障，機組運行工況惡化。試驗后調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。除氧器水位調節系統定值擾動試驗方案試驗項目除氧器水位調節系統水位設定值擾動試驗。試驗目的檢驗機組負荷〔70%—100%ECR〕時各個除氧器水位調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站一臺，操作員站一臺。記錄參數：機組負荷，除氧器水位，除氧器水位設定值，除氧器水位調節門開度與指令。試驗條件機組運行正常，機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；除氧器水位、給水流量、主凝結水注量指示準確，記錄清晰；除氧器水位調節閥有足夠的調節X圍；除氧器水位保護投入運行；凝結水再循環流量控制系統投入運行；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟將除氧器水位調整到當前值偏下50mm，并穩定5—10分鐘。運行人員將除氧器水位設定值快速提高100mm。等待除氧器水位過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員過渡時間觀察記錄水位最大動態偏差、等參數，并打印記錄曲線。運行人員將除氧器水位設定值快速降低100mm。等待除氧器水位過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。質量指標穩態品質指標：±20mm；當水位給定值改變100mm時，過渡過程衰減率Ψ=0.7～0.8、穩定時間為：300MW等級以下機組小于10min，300MW等級與以上機組小于20min。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織與試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人操作一人監視。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與除氧器水位相關的系統的狀態。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將除氧器水位調節系統切至手動：機組負荷穩定工況下，除氧器水位超過報警值；除氧器水位自動控制系統發生故障。試驗后將除氧器水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。凝汽器水位調節系統定值擾動試驗方案試驗項目凝汽器水位調節系統水位設定值擾動試驗。試驗目的檢驗機組負荷〔70%—100%ECR〕時各個凝汽器水位調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：工程師站一臺，操作員站一臺。記錄參數：機組負荷，凝汽器水位，凝汽器水位設定值，凝汽器水位調節門開度與指令。試驗條件機組運行正常，機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；凝汽器運行方式合理，調節閥有足夠的調節X圍；凝汽器水位信號運行正常，指示準確；凝汽器水位相關保護裝置投入運行；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。試驗步驟運行人員將凝汽器水位調整到當前值偏下50mm，并穩定5—10分鐘。運行人員將凝汽器水位設定值快速提高100mm。等待凝汽器水位過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員過渡時間觀察記錄水位最大動態偏差、等參數，并打印記錄曲線。運行人員將凝汽器水位設定值快速降低100mm。等待凝汽器水位過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。質量指標穩態品質指標：±20mm；凝汽器水位給定值改變50mm時，上升方向過渡過程衰減率Ψ=0.75～1、穩定時間為300MW等級以下機組小于5min，300MW等級與以上機組小于8min。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織與試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人操作一人監視。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將凝汽器水位調節系統切至手動：機組負荷穩定工況下，凝汽器水位超過報警值；凝汽器水位自動控制系統發生故障。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與凝汽器水位相關的系統〔如：除氧器水位〕的狀態。試驗后將凝汽器水位調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。汽機軸封壓力調節系統定值擾動試驗方案試驗項目汽機軸封壓力調節系統設定值擾動試驗。試驗目的檢驗機組負荷〔70%—100%ECR〕時汽機軸封壓力調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：秒表。記錄參數：機組負荷〔DCS記錄〕，汽機軸封壓力與設定值〔就地觀察〕，汽機軸封壓力調節門開度〔就地觀察〕。試驗條件機組運行正常，機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；汽機軸封壓力調節系統正常運行狀態；汽機軸封壓力信號運行正常，指示準確；汽機軸封壓力相關保護裝置投入運行；M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；調節閥有足夠的調節X圍。試驗步驟運行人員將汽機軸封壓力調整到正常運行值偏下10KPa，并穩定5—10分鐘。運行人員與熱控人員在就地將汽機軸封壓力設定值快速提高20KPa。等待汽機軸封壓力過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員過渡時間觀察記錄汽機軸封壓力最大動態偏差、等參數，并打印記錄曲線。運行人員將汽機軸封壓力設定值快速降低20KPa。等待汽機軸封壓力過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員記錄汽機軸封壓力最大動態偏差、過渡時間等參數，并打印記錄曲線。質量指標穩態品質指標：給定值附近，不振蕩；定值擾動時，控制系統衰減率Ψ=0.75～1。安全措施試驗正式開始前將試驗方案發至各相關部門；試驗前由生產經營部生技分部組織與試驗人員詳細討論試驗方案；試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統一指揮；建議在擾動試驗時增加一名運行人員，一人操作一人監視。試驗過程中如遇危與設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。發生以下情況時，運行人員可根據實際情況將高加水位調節系統切至手動：機組負荷穩定工況下，軸封壓力超過報警值；軸封壓力自動控制系統發生故障。在擾動試驗過程中，請運行人員密切注意與軸封壓力相關的系統的狀態。試驗后將軸封壓力調節系統參數與狀態恢復原運行方式。試驗分工指揮：當值值長；操作：當值運行人員；記錄曲線設定：維修部熱控分部；參數記錄：某某粵能電力科技開發某某試驗人員；配合：維修部熱控分部負責；主持與資料匯總：某某粵能電力科技開發某某。時間安排201年月日時～月日時。高加水位調節系統定值擾動試驗方案試驗項目6號、7號、8號高加水位調節系統水位設定值擾動試驗。試驗目的檢驗機組負荷〔70%—100%ECR〕時6、7、8號高加水位調節系統的調節品質。試驗儀器與數據記錄試驗設備：秒表。記錄參數：機組負荷(DCS記錄)，被試驗高加水位，被試驗高加水位設定值，被試驗高加水位階躍擾動后的過渡時間與水位波動次數〔就地觀察〕。試驗條件機組運行正常，機組負荷在70%ECR-100%ECRX圍內，且負荷穩定；被試驗高加水位調節系統正常運行狀態；被試驗高加水位信號運行正常，指示準確；被試驗高加水位相關保護裝置投入運行；被試驗高加水位M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；被試驗高加水位調節閥有足夠的調節X圍。試驗步驟運行人員將6號高加水位設定值調整到當前值偏下5%，并穩定5—10分鐘。運行人員將6號高加水位設定值快速提高10%。等待6號高加水位過渡到穩定值，并穩定5—10分鐘。熱控人員過渡時間