水穩(wěn)碎石基層、底基層與瀝青路面施工技術(shù)

主要內(nèi)容

瀝青路面施工原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料要求與生產(chǎn)管理瀝青混合料拌合場的管理路面試驗室瀝青混合料配合比設(shè)計鋪筑試驗路段瀝青混凝土路面施工水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗原材料的生產(chǎn)和管理水穩(wěn)碎石混合料生產(chǎn)與管理水穩(wěn)(底)基層試驗路鋪筑要求水穩(wěn)(底)基層施工要求水穩(wěn)(底)基層試驗、質(zhì)量檢驗

基層、底基層施工

一、水泥穩(wěn)定碎石基層與底基層的施工技術(shù)1原材料的生產(chǎn)和管理

2水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)與管理

3水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計

4水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層試驗路鋪筑要求

5水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工要求

6水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實驗、質(zhì)量檢驗一、半剛性基層、底基層施工技術(shù)主要內(nèi)容：1原材料的生產(chǎn)和管理主要內(nèi)容：(1)原材料要求(2)碎石加工場要求(3)碎石加工設(shè)備要求(4)碎石分級和質(zhì)量控制一、基層、底基層施工技術(shù)1原材料的生產(chǎn)和管理（1）原材料要求應(yīng)充分利用當?shù)夭牧虾侠磉x材，節(jié)約資源，沿線石灰?guī)r、花崗巖、卵礫石均可作為加工碎石的原材料，集料的壓碎值小于30%。開采片石前，應(yīng)清除料場表面覆蓋層和風化層后才能進行開采，選用新鮮，干凈，強度符合要求的片石，泥土和風化軟弱石不得混入。選用卵石軋制，在河灘取料應(yīng)進行篩分，卵石粒徑不得小于5cm。一、基層、底基層施工技術(shù)1原材料的生產(chǎn)和管理碎石加工場設(shè)址可靠近采石場，也可以與冷拌場一起，占地面積一般15～20畝場區(qū)劃分為原材料堆放區(qū)、碎石加工區(qū)、成品料區(qū)，場地采用水泥穩(wěn)定碎石或水泥穩(wěn)定砂礫進行硬化，場地橫坡應(yīng)在4%～5%以上，以利排水，需設(shè)置完善排水系統(tǒng)，皮帶輸送帶出料口各集料之間應(yīng)設(shè)置2米高隔墻，隔墻可采用卵石、片石混凝土或漿砌片卵石。碎石加工場布置要緊湊，應(yīng)充分利用地形條件，解決好用水、用電措施，減少環(huán)境污染，原材料運輸進場與成品料運出不得相互干擾，整個場地要求布置合理、各功能區(qū)協(xié)調(diào)。（2）碎石加工場要求一、基層、底基層施工技術(shù)碎石加工采用聯(lián)合破碎機，由給料機、破碎機、篩分機、輸送機組成，產(chǎn)量每小時不小于100T碎石加工采用三級破碎方式：

粗碎：采用顎式破碎機，出料粒徑為10cm～20cm

中碎：采用圓錐破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機，出料粒徑5cm～8cm

細碎：采用反擊式破、沖擊式破，出料為成品料，然后進入篩分機篩分三級破碎的生產(chǎn)率要匹配，為了保證設(shè)備運行不堵塞，后一級破碎生產(chǎn)容量比前一級容量增大10%～20%對于從采石場爆破生產(chǎn)的巖石，應(yīng)按巖石最大粒徑選擇初級破碎機，對于砂卵石原材料，應(yīng)配置預篩分設(shè)備，若細集料含粉塵過多，增加吸塵裝置或清洗工序（3）碎石加工設(shè)備一、基層、底基層施工技術(shù)1原材料的生產(chǎn)和管理（4）碎石分級和質(zhì)量控制

水泥穩(wěn)定碎石分級為0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-26.5，要求較高時可分為5級0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-19、19-26.5。振動篩最大篩孔尺寸與所分材料應(yīng)對應(yīng)：2.364.759.51926.5

振動篩分孔（mm）：36112129集料從細破到振動篩之前，從皮帶機取樣，應(yīng)在料流的整個寬度上取樣，料樣取回試驗室進行分析，分析各級料組成比例，如與水泥穩(wěn)定碎石配合比有較大出入，可調(diào)節(jié)各破碎機進料和出料口尺寸碎石機每天生產(chǎn)，各級料都要取樣篩分，一般在料堆的離料頂，料腳一定距離的上、中、下部位取樣，取樣送回試驗室進行篩分，檢查針片狀顆粒含量和查超粒徑尺寸含量，各級料顆粒組成，要求每級料含其它顆粒組成不超過5%，否則應(yīng)檢查軋石機，振動篩設(shè)備。當生產(chǎn)碎石材料發(fā)生異常時，應(yīng)檢查顎破的顎板是否需要更換，調(diào)整排料口尺寸，反擊破板錘是否需要更換，反擊板是否嚴重磨損，調(diào)整反擊板與板錘之間的間隙大小。檢查振動篩是否堵塞、磨損。一、基層、底基層施工技術(shù)1原材料的生產(chǎn)和管理主要內(nèi)容：（1）冷拌場要求（2）水泥穩(wěn)定碎石拌和機設(shè)備（3）冷料倉流量調(diào)制2水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)與管理一、基層、底基層施工技術(shù)2、水泥穩(wěn)定碎碎石混合料生生產(chǎn)與管理高速公路路面面施工中，一一般7~10公里設(shè)一處，，水泥穩(wěn)定拌拌合機產(chǎn)量300T/h，一套聯(lián)合破破碎機對應(yīng)一一臺冷拌機，，以便集料組組成穩(wěn)定。占地15~20畝，分成品料料區(qū)、集料生生產(chǎn)區(qū)、運輸輸車停放區(qū)等等。隔墻高度一般般在5米左右，可采采用片卵石混混凝土、漿漿砌片卵石，，在成品料區(qū)區(qū)口應(yīng)設(shè)置排排水溝，場地地周邊要有完完善排水系統(tǒng)統(tǒng)。細集料區(qū)要進進行搭篷遮蓋蓋，主要指0~2.36、2.36~4.75兩級料，防止止雨淋。要有醒目標識識注明各級料料規(guī)格冷拌場場地布布置要求整潔潔，成品料進進場和拌合料料運輸出場互互不干擾，各各級料不得出出現(xiàn)竄料現(xiàn)象象（1）冷拌場的要要求一、基層、底基層施工技技術(shù)2、水泥穩(wěn)定碎碎石混合料生生產(chǎn)與管理冷拌機產(chǎn)量300T/h，冷料倉5~6個，水泥貯倉倉150T~200T，拌和室長度度≥3m，拌和時間＞＞1min。水泥計量采用用壓力傳感器器與電子秤按按質(zhì)量進行計計量，供水量量采用流量計計計量并通過過電動閥門進進行調(diào)節(jié)配料稱量誤差差：集料≤±3%，水泥≤±0.5%，水≤±0.5%，發(fā)現(xiàn)配料稱稱量精度不能能滿足要求時時，必須進行行調(diào)整和修理理。水泥穩(wěn)定碎石石拌合樓（2）水泥穩(wěn)定碎碎石拌和機設(shè)設(shè)備一、基層、底基層施工技技術(shù)嚴格控制水泥泥劑量、含水水量的穩(wěn)定，，各級集料不不得竄料拌和時間不得得縮短，以生生產(chǎn)出穩(wěn)定、、均勻的水泥泥穩(wěn)定碎石混混合料在細集料的料料斗出口處，，可以裝上連連續(xù)式含水量量測定儀，否否則細集料的的含水量試驗驗每天應(yīng)做兩兩次以上，發(fā)發(fā)生含水量變變化時，應(yīng)即即時進行抽檢檢，通知控制制室，以調(diào)節(jié)節(jié)供水量2水泥穩(wěn)定碎石石混合料生產(chǎn)產(chǎn)與管理（3）冷料倉流量量調(diào)制冷拌倉通常設(shè)設(shè)5~6個，靠近攪拌拌缸裝最細集集料，依粒經(jīng)經(jīng)從小到大依依次編號，冷冷料倉中各種種規(guī)格集料用用量比例在配配合比設(shè)計中中確定，生產(chǎn)產(chǎn)時，各冷料料倉應(yīng)按設(shè)計計比例和一定定速度向拌和和缸供料各冷料倉流量量試驗：找到到流量與集料料出料口開啟啟大小及皮帶帶轉(zhuǎn)速等之間間關(guān)系，根據(jù)據(jù)計量的流量量在曲線查出出某冷料倉出出料開口大小小及所需皮帶帶轉(zhuǎn)速在實際生產(chǎn)中中，各規(guī)格集集料組成有變變化時，特別別是細集料含含水量變化大大，應(yīng)根據(jù)實實際情況對冷冷料倉流量做做適當調(diào)整一、基層、底基層施工技技術(shù)3、水泥穩(wěn)定碎碎石混合料組組成設(shè)計（1）材料要求求（2）混合料配配合比設(shè)計一、基層、底基層施工技技術(shù)（1）材料要求水泥宜用硅酸鹽水水泥，初凝時間＞＞4h，終凝時間＞＞6h，不應(yīng)用快硬水水泥、早強水水泥，宜用標號32.5級水泥，抗壓壓強度＞11.0Mpa，抗折強度（（3d）＞2.5Mpa。石最大粒徑不不應(yīng)超過26.5mm，一般分為4級或5級4級：0-2.362.36-4.754.75-9.59.5-26.55級：0-2.362.36-4.754.75-9.59.5-1919-26.5碎石的壓碎值值小于30%，粗集料針片片狀顆粒含量量小于20%，采用卵石加加工的粒集料料破碎面2個及以上應(yīng)達達到80%，細集料含0.075mm以下的粉塵小小于10%水：飲用水。。一、基層、底基層施工技技術(shù)3、水泥穩(wěn)定碎碎石混合料組組成設(shè)計3、水泥穩(wěn)定碎碎石混合料組組成設(shè)計（2）混合料配合合比設(shè)計為了便于碎石石生產(chǎn)和堆放放，水泥穩(wěn)定底基基層與基層集集料粒徑與分分級一致，為了減少水水泥穩(wěn)定碎石石施工離折，，集料最大粒粒徑控制在26.5mm，底基層和基層層根據(jù)試驗采采用同一級配配，只是水泥泥用量不同為了減少水泥泥穩(wěn)定碎石底底基層、基層層的裂縫，在在級配設(shè)計中中通過降低4.75mm的通過率，增加粗集料料含量，形成成骨架密實結(jié)結(jié)構(gòu)，特別是減少0.075mm通過率，降低水泥用用量提高半剛剛性材料的抗抗裂能力在混合料組成成設(shè)計中，在在級配范圍內(nèi)內(nèi)按粗、中、、細三種級配配做試驗，確確定三種級配配的最佳含水水量和水泥用用量，通過試試驗攤鋪、壓壓實、檢測確確定采用哪種種級配建議水泥穩(wěn)定定碎石混合料料級配范圍：：建議水泥穩(wěn)定定基層強度要要求，7天齡期無側(cè)限限抗壓強度代代表值大于3Mpa，不超過4.5Mpa篩孔尺寸26.5199.54.752.360.60.075上

限10089573927153.5下

限1007647291780一、基層、底基層施工技技術(shù)選擇不同的水水泥劑量一般般為2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%，粗、中、細細三種級配不不同的水泥劑劑量通過擊實實試驗確定各各種混合料的的最佳含水量量和最大干密密度按98%的壓實度，分分別計算不同同水泥劑量的的試件應(yīng)有的的干密度。按最佳含水量量和計算得到到的干密度制制備強度試驗驗的試件，試試件數(shù)量一般般考慮12個，其中3個為拌合延遲遲時間4小時后再成型型。試件在25±2oC的養(yǎng)生溫度下下保濕養(yǎng)生6d，浸水1d后，應(yīng)進行無無側(cè)限抗壓強強度試驗根據(jù)強度標準準選定合適的的水泥劑量。。該水泥劑量量的試件室內(nèi)內(nèi)試驗結(jié)果的的平均抗壓強強度應(yīng)符合公公式：Rd—設(shè)計抗壓強度度Cv—試驗結(jié)果的偏偏差系數(shù)Za—1.645（2）混合料配合合比設(shè)計3、水泥穩(wěn)定碎碎石混合料組組成設(shè)計一、基層、底基層施工技技術(shù)4、水泥穩(wěn)定碎碎石底基層、、基層試驗路路鋪筑要求（1）技術(shù)交底底與技術(shù)培訓訓（2）試驗段目目的（3）試驗段的的總結(jié)一、基層、底基層施工技技術(shù)4、水穩(wěn)碎石（（底）基層試試驗路鋪筑要要求（1）技術(shù)交底與與技術(shù)培訓組織人員培訓訓，明確各自自工作職責，，講解各工序序，工種的關(guān)關(guān)健點，各施施其職，各負負其責，確定定前后場負責責人。（2）試驗路目目的確定粗、中、、細三種級配配在現(xiàn)場實施施的效果，以以選擇大面積積施工采用水水泥穩(wěn)定混合合料級配確定材料松鋪鋪系數(shù)確定拌和機械械參數(shù)確定壓實機械械組合、壓實實工藝確定拌和、運運輸、攤鋪、、碾壓、機械械協(xié)調(diào)與配合合確定每一作業(yè)業(yè)段的合適長長度（3）試驗路總總結(jié)通過試驗路段段的鋪筑，需需進行總結(jié)，，對試驗段出出現(xiàn)的設(shè)備、、人員、協(xié)調(diào)調(diào)、工序等問問題應(yīng)進行整整改，以便進進行大面積施施工一、基層、底基層施工技技術(shù)5、水泥穩(wěn)定碎碎石基層、底底基層施工要要求（1）對下承面面的要求（2）施工放樣樣（3）縱面基準準面選擇（4）水泥穩(wěn)定定碎石混和料料拌和（5）水泥穩(wěn)定定混合料運輸輸（6）水泥穩(wěn)定定混合料攤鋪鋪（7）水泥穩(wěn)定定碎石基層、、底基層碾壓壓（8）水泥穩(wěn)定定碎石調(diào)頭處處和橫向接縫縫處理（9）水泥穩(wěn)定定基層、底基基層養(yǎng)生一、基層、底基層施工技技術(shù)（1）對下承承面的要求：：在攤鋪底基層層之前，應(yīng)對對路基進行整整形，壓實，，清除浮土及及雜物，路基基頂面標高及及壓實度應(yīng)符符合規(guī)范要求求，否則應(yīng)進進行處理，路路基頂面要求求平整密實，，無松軟部分分和坑槽現(xiàn)象象。在攤鋪基層之之前，應(yīng)對底底基層表面進進行清掃干凈凈，或者用空空壓機進行吹吹掃，灑水濕濕潤后，用水水泥噴漿機噴噴灑水泥漿。。5、水泥穩(wěn)定碎碎石基層、底底基層施工要要求一、基層、底基層施工技技術(shù)（2）施工放放樣、縱面基基準面選擇在路基頂面和和底基層恢復復中線，直線線段每10米，平曲線段段每5m，并在兩側(cè)邊邊緣外設(shè)邊樁樁，要求進入入路面施工，，從路基頂面面到底基層、、基層、瀝青青面層，中樁樁放樣位置保保持固定攤鋪底基層、、基層時，一一般采用懸掛掛鋼絲繩為基基準線，在攤攤鋪過程中，，除了控制攤攤鋪厚度外，，應(yīng)使壓實后后標高符合設(shè)設(shè)計要求直線攤鋪，每每10m設(shè)置1個支承樁，彎彎道攤鋪時，，每5m設(shè)置一個支承承樁，支承樁樁距攤鋪邊緣緣一般不超過過20cm。基準線采用鋼鋼絲繩，每個個張拉段200m左右，其張緊緊力800-1000N基準線設(shè)置后后，需要專安安排人負責不不斷檢查，主主桿是否偏移移、松動，鋼鋼絲繩是否下下垂。發(fā)現(xiàn)問問題，應(yīng)及時時修正5、水泥穩(wěn)定碎碎石基層、底底基層施工要要求一、基層、底基層施工技技術(shù)水泥穩(wěn)定碎石石混合料拌和和就是根據(jù)試試驗確定的配配合比，各級級料的比例，，水泥劑量，，最佳含水水量拌制均勻勻、穩(wěn)定的混混合料根據(jù)各級原材材料的含水量量確定拌和機機的加水量，，根據(jù)施工氣氣溫條件調(diào)整整含水量當原材料顆粒粒組成發(fā)生變變化，應(yīng)及時時調(diào)整各冷料料倉比例嚴格控制水泥泥劑量，防止止水泥用量忽多忽少，不不穩(wěn)定現(xiàn)象保持拌和機穩(wěn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)（3）水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石混和和料的拌和5、水泥穩(wěn)定碎碎石基層、底底基層施工要要求一、基層、底基層施工技技術(shù)運輸車輛載重重大于15T，運輸車數(shù)量量能保證攤鋪鋪機前有5臺待卸。運輸車裝料時時，車輛應(yīng)移移動位置，使使裝料均勻，，減少離析。。運輸車出廠時時，應(yīng)用篷布布進行覆蓋，，防止表層混混合料水分散散失。（4）水泥穩(wěn)穩(wěn)定混合料運運輸5、水泥穩(wěn)定碎碎石基層、底底基層施工要要求一、基層、底基層施工技技術(shù)采用專用穩(wěn)定定土攤鋪機，，也可以采用用瀝青混合料料攤鋪機，必必須具有牽引引力大，配備備振搗梁和自自動找平裝置置。可以采用一臺臺攤鋪機攤鋪鋪，也可以采采用兩臺攤鋪鋪機同時攤鋪鋪攤鋪前，應(yīng)對對熨平板進行行拉線校核，，若熨平板有有變形現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時更換，，或校正攤鋪前，要調(diào)調(diào)整熨平板初初始仰角，并并通過實際攤攤鋪厚度去檢檢驗，一旦確確定了熨平板板工作仰角后后，攤鋪厚度度和混合料組組成不變時，，一般不再調(diào)調(diào)整布料螺旋與熨熨平板前緣和和攤鋪厚度，，骨料粒徑有有關(guān)系，厚度度越大、骨料料粒徑也大、、布料螺旋與與熨平板距離離調(diào)大（5）水泥穩(wěn)穩(wěn)定混合料的的攤鋪5、水泥穩(wěn)定碎石基基層、底基層施工工要求一、基層、底基層施工技術(shù)術(shù)5、水泥穩(wěn)定碎石基基層、底基層施工工要求攤鋪機螺旋布料器器高度的調(diào)節(jié)，由由于攤鋪基層、底底基層厚度較大，，一般螺旋布料器器設(shè)置在高位攤鋪機作出速度選選擇與配套的拌合合機生產(chǎn)能力有關(guān)關(guān)，避免攤鋪機時時停機時開，時快快時慢，保持攤鋪鋪機連續(xù)恒速地鋪鋪筑。一般速度在在0.5m/min~1.5m/min攤鋪作業(yè)時，作業(yè)業(yè)速度均勻一致。。攤鋪機連續(xù)均勻勻供料，螺旋輸料料器轉(zhuǎn)速均勻，保保持熨平板料料位位均勻一致。合理理選擇振動系統(tǒng)的的振動力和頻率攤鋪機的料斗側(cè)板板不得翻起，避免免攤鋪時產(chǎn)生離析析要有專人指揮運料料車倒車、停車、、倒料。并要注意意機械安全一、基層、底基層施工技術(shù)術(shù)（5）水泥穩(wěn)定混混合料的攤鋪11在攤鋪機后有專人人處理水泥穩(wěn)定碎碎石混合料離析，，鏟除離析部分，，用新的混合料填填補12對于底基層或基層層厚度大于25cm，可以采用分層攤攤鋪方式，下層按按15cm厚攤鋪碾壓，待養(yǎng)養(yǎng)護期過后再攤鋪鋪上面。也可以采采用兩次攤鋪，一一次成型方式先攤攤鋪15cm厚下層，碾壓完畢畢后，攤鋪機后退退到起點，再攤鋪鋪第二層，兩層攤攤鋪碾壓成型時間間控制在3小時內(nèi)，一般每一一作業(yè)長度在80～100米（5）水泥穩(wěn)定混合合料的攤鋪5、水泥穩(wěn)定碎石基基層、底基層施工工要求一、基層、底基層施工技術(shù)術(shù)水泥穩(wěn)定混合料攤攤鋪水穩(wěn)碎石基層、底底基層碾壓一、基層、底基層施工技術(shù)術(shù)6、水泥穩(wěn)定碎石底底基層、基層實驗驗、質(zhì)量檢驗（1）水泥穩(wěn)定碎石底底基層、基層原材材料實驗項目（2）水泥穩(wěn)定混合料料實驗項目（3）水泥穩(wěn)定碎石基基層、底基層質(zhì)量量檢驗一、基層、底基層施工技術(shù)術(shù)（1）水泥穩(wěn)定碎石底底基層、基層原材材料實驗項6水泥穩(wěn)定碎石底基基層、基層實驗、、質(zhì)量檢驗實驗項目材料名稱目的頻率含水量集料確定原始含水量每天測2個樣品顆粒分析集料確定級配是否符合要求、確定材料配合比每2000m3測2個樣品壓碎值碎石評定碎石抗壓碎能力使用前測2個樣品水泥標號初凝時間終凝時間水泥確定水泥質(zhì)量混合料設(shè)計時測1個樣品，材料和標號變化時重測針片狀顆粒含量粗集料確定粗集料質(zhì)量每2000m3測2個樣品0．075mm以下含量細集料確定細集料0.0075以下含量多少每500m3測2個樣品一、基層、底基層施工技術(shù)術(shù)（2）水泥穩(wěn)定混混合料實驗項目6水泥穩(wěn)定碎石底基基層、基層實驗、、質(zhì)量檢驗項目目的頻率混合料級配檢查混合料級配是否符合設(shè)計配合比每2000m21次水泥劑量檢查水泥劑量是否符合設(shè)計要求每2000m21次含水量檢查含水量是否是最佳含水量根據(jù)現(xiàn)場觀察確定，隨時試驗壓實度壓實度是否符合要求每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6處以上抗壓強度檢查水泥穩(wěn)定混合料強度是否符合要求每一作業(yè)段或每2000m26個或9個試件一、基層、底基層施工技術(shù)術(shù)要求表面密實平整整，無明顯離析，，軟彈現(xiàn)象，無浮浮漿現(xiàn)象，表面露露石，粗集料嵌鎮(zhèn)鎮(zhèn)緊密，施工接頭頭緊密，平順，邊邊線整齊，邊緣無無松動現(xiàn)象（3）水泥穩(wěn)定碎碎石基層、底基層層質(zhì)量檢驗6水泥穩(wěn)定碎石底基基層、基層實驗、、質(zhì)量檢驗項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式底基層基層1壓實度（%）代表值≥98≥98按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200米每車道測2處2平整度（mm）≤12≤83m直尺：每200延米測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-10+5，-10水準儀：每200m測4個斷面，每個斷面3～5個點4寬度(mm)不小于設(shè)計值尺量：每200延米測4處5厚度（mm）代表值-10-8按JTGF80/-2004附錄H檢查，每200米每車道測1點合格值-25-156橫坡（%）±0.3±0.3水準儀：每200m測4個斷面7強度（MPa）符合設(shè)計要求按JTGF80/-2004附錄G檢查8代表彎沉值小于設(shè)計值每車道20m測2點一、基層、底基層施工技術(shù)術(shù)二、瀝青面層的施施工技術(shù)二、瀝青路面的的施工技術(shù)主要內(nèi)容：1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理2瀝青混合料拌合場場的管理3路面試驗室4瀝青混合料配合比比設(shè)計5鋪筑試驗路段6瀝青混凝土路面施施工7改性瀝青瑪蹄脂碎碎石瀝青混合料（1）瀝青在四川一般地區(qū)普普通瀝青采用A級瀝青70號，在高寒地區(qū)采采用A級瀝青90號對夏季溫度高、高高溫持續(xù)時間長、、重載交通大的路路段，瀝青路面中中面層、下面層可可采用A級低標號瀝青，也也可在A級瀝青70號中摻加改性等提提高高溫性能的添添加物進口瀝青，業(yè)主應(yīng)應(yīng)派人到港口檢查查每批進口瀝青海海關(guān)報關(guān)單，增值值稅證明，商檢通通知單，國外貨物物運單，國外SGS質(zhì)量檢驗報告等證證明進口的質(zhì)量和和數(shù)量的憑證按每一批次到達現(xiàn)現(xiàn)場后進行抽檢，，試樣的取樣數(shù)量量和頻度按現(xiàn)行試試驗規(guī)程進行四川一般地區(qū)改性性瀝青采用SBS改性，在高寒地區(qū)區(qū)采用SBR改性。改性瀝青一一般用于瀝青路面面表面層，特殊地地段，如長大縱坡坡、橋面下面層也也可采用改性瀝青青業(yè)主應(yīng)派專業(yè)人員員在生產(chǎn)改性瀝青青工廠現(xiàn)場監(jiān)控，，其控制內(nèi)容為生生產(chǎn)改性瀝青的溫溫度、時間、改性性劑用量，每天需需檢測的技術(shù)指標標改性瀝青生產(chǎn)時間間和到場時間應(yīng)根根據(jù)路面施工進度度決定其貯存時間間，不宜過長1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理二、瀝青路面的的施工技術(shù)（2）集料原材料集料中大于2.36mm的為粗集料，小于于2.36mm為細集料，集料的質(zhì)量是瀝青青路面的關(guān)鍵，集集料的生產(chǎn)、管理理是控制集料質(zhì)量量因素適合路面材料的石石料有花崗巖、輝輝長巖、玄武巖、、石灰?guī)r、卵礫巖巖等。對原材料技技術(shù)要求一種是物物理特性，如強度度要求，另一種是是化學特性，跟原原材料化學組成有有關(guān)系，主要在于于與瀝青吸附能力力，另一種要求原原材料材質(zhì)的均勻勻性也非常重要，，不得含有軟質(zhì)材材料和其它雜質(zhì)成成分采石場應(yīng)清楚表層層土層、草皮、樹樹木等覆蓋層，進進一步清除風化巖巖層，要選擇新新鮮、干凈、強度度高和材質(zhì)均勻的的片石、泥土和風風化巖石不得混入入采用卵石為原材料料，在河灘應(yīng)先進進行篩分，沖洗干干凈，卵石的粒徑徑不得小于8cm二、瀝青路面的的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理（3）碎石場瀝青路面所用碎石石加工一般應(yīng)設(shè)置置在熱拌場內(nèi)，便便于質(zhì)量控制，分分為原材料區(qū)、碎碎石加工區(qū)、成品品料區(qū)場地一般采用水泥泥穩(wěn)定集料進行硬硬化，也可以采用用水泥砼硬化，，場地橫坡一般在在4％左右，并設(shè)置排排水系統(tǒng)皮帶輸送帶出料口口之間應(yīng)設(shè)置2米左右高隔墻，隔隔墻可采用片、卵卵石混凝土或漿砌砌片卵石。碎石加工場布置要要合理，減少材料料轉(zhuǎn)運距離，原材材料進場與成品料料轉(zhuǎn)運不得相互干干擾，解決好用水水用電措施二、瀝青路面的的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理（4）碎石加工設(shè)備碎石加工采用聯(lián)合合破碎設(shè)備，由喂喂料機、破碎機、、吸塵機、篩分機機、輸送機組成，，每小時產(chǎn)量不得得低于100T碎石加工采用三級級破碎方式：粗碎：采用顎式破破碎機，出料粒徑徑為10cm—20cm。中碎：采用圓錐破破碎機，反擊式破破碎機、錘式破碎碎機，出料粒徑5cm—8cm細碎：采用反擊式式破碎機、沖擊式式破碎機，出料為為成品料各級破碎機的選擇擇與原材料的強度度，品質(zhì)有關(guān)系，，力求成品料形狀狀為立方形，針片片狀少為了減少成品料粉粉塵含量和環(huán)保需需要，聯(lián)合破碎機機必須配置吸塵設(shè)設(shè)備或清洗設(shè)施三級破碎的生產(chǎn)率率要相互匹配，為為了保證碎石生產(chǎn)產(chǎn)量，一般后一級級破碎生產(chǎn)的容量量比前一級容量要要大10％～20％二、瀝青路面的的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理（5）碎石分級AC25分為5級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—19、19—26.5分為6級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—19、19—26.5AC20分為5級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—16、16—19分為6級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、1.32—16、16—19AC16分為5級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—16AC13分為4級：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2振動篩最大篩孔尺尺寸與碎石尺寸對對應(yīng)如下:碎石尺寸(mm)2.364.759.513.2161926.5振動篩最大篩孔尺寸(mm)361116192130二、瀝青路面的的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理碎石生產(chǎn)質(zhì)量控制制碎石生產(chǎn)的質(zhì)量主主要集料顆粒形狀狀方正，針片狀較較少，各級料顆粒粒組成穩(wěn)定，含上上一級和下一級顆顆粒較少，0~2.36細級料中含粉塵量量少碎石機每天生產(chǎn)的的成品料，都要取取有代表的樣品，，進行篩分試驗，，檢查針片狀顆粒粒含量，各級料的的每個篩孔通過量量，0~2.36中含粉塵量。一般般應(yīng)小于8％，若發(fā)現(xiàn)某篩孔孔的通過量有變化化時，應(yīng)分析原因因，及時校正細集料瀝青混合料所需的的細集料一般包括括天然中粗砂、機機制砂和粗集料加加工的0~2.36部分。中、粗砂應(yīng)干凈，，無軟弱顆粒，無無雜質(zhì)并滿足規(guī)范范的級配要求，含含0.075以下的粉塵小于5％機制砂一般采用石石灰?guī)r扎制，采用用專用制砂機設(shè)備備，并配置水洗裝裝置，要求顆粒方方正，并有一定級級配，含0.075以下不超6％。粗集料加工時的0—2.36細集料，要求顆粒粒方正，含針片狀狀少，通過軋石機機吸塵設(shè)備后，含含0.075以下的粉塵不超過過8％二、瀝青路面的的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理(8)填料適合瀝青混合料所所需填料一般有用用石灰?guī)r磨制的礦礦粉，水泥和消石石灰粉，熱拌和機通過二次次吸塵的粉塵必須須廢棄，不得當?shù)V礦粉使用采用石灰?guī)r磨制礦礦粉石灰?guī)r需新鮮鮮、干凈，不得含含有泥土和其它雜雜質(zhì)，填料應(yīng)干燥、潔凈凈，小于0.075的大于80％(9)抗剝落劑抗剝落劑耐熱性能能、長期穩(wěn)定性能能好、做集料與瀝瀝青要求粘附性試試驗，先在瀝青中中加入抗剝劑，進進行瀝青薄膜加熱熱試驗，通過試驗驗來選擇熱穩(wěn)性好好的抗剝落劑，也也可以采用消石灰灰、水泥做抗剝落落劑二、瀝青路面的的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理（10）乳化瀝青乳化瀝青主要做透透層油、粘層油使使用，乳化瀝青類類型根據(jù)集料品種種及使用條件選擇擇，乳化瀝青破乳乳速度、粘度是根根據(jù)用途選擇適合做透層油的乳乳化瀝青一般為陽陽離子慢裂性，陰陰離子慢裂性，適適合做粘層油的乳乳化瀝青一般為陽陽離子快裂或中裂裂型做透層的乳化瀝青青的基質(zhì)瀝青標號號一般選擇90號或110號，做粘層的乳化化瀝青的基質(zhì)瀝青青一般為70號乳化瀝青生產(chǎn)關(guān)鍵鍵在于：瀝青與水水的溫度、乳化劑劑、添加劑選擇、、油水比的比例、、乳化機乳化間隙隙的大小、乳化瀝瀝青的貯存二、瀝青路面的的施工技術(shù)1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理原集料控制集料質(zhì)量碎石場碎石加工設(shè)備碎石分級碎石生產(chǎn)質(zhì)量控制細集料質(zhì)量1瀝青路面材料要求求與生產(chǎn)管理二、瀝青路面的的施工技術(shù)分批次到場瀝青抽檢瀝青質(zhì)量改性瀝青工廠現(xiàn)場監(jiān)控

國外SGS質(zhì)量檢驗報告

瀝青堆放改性瀝青生產(chǎn)貯存時間瀝青加熱（1）熱拌場布置一般般分為工作區(qū)、拌拌和區(qū)、成品料區(qū)區(qū)，瀝青區(qū)，集料料加工區(qū)，要考慮慮地形、風向、排排水、物流等因素素（2）整個熱拌場場地地必須硬化，成品品料區(qū)各級材料分分級隔離成品料區(qū)區(qū)劃分應(yīng)根據(jù)所需需的材料品種、規(guī)規(guī)格進行合理規(guī)劃劃，隔墻高度一般般在3-5米左右，可采用片片、卵石混凝土，，漿砌片卵石，成成品料區(qū)有3—4％橫坡，料區(qū)口應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水溝。整整個場地進行排水水系統(tǒng)設(shè)計，做到到不積水，雨天能能迅速排除雨水2瀝青混合料拌合場場（3）0~2.36、2.36~4.75兩級料，要搭建遮遮蓋，防止雨水淋淋濕，采用袋狀礦礦粉，必須蓋專用用礦粉室，一定要要密封，不得有雨雨水和地面水侵入入，以防礦料潮濕濕結(jié)塊二、瀝青路面的的施工技術(shù)（4）瀝青混混合料拌拌和機設(shè)設(shè)備瀝青混合合料拌和和機產(chǎn)量量一般不不低于200T/h，采用間間歇式拌拌和機，，必須配配備計算算機設(shè)備備，能采采集打印印每盤的的材料用用量，溫溫度等各各種參數(shù)數(shù)。拌和機設(shè)設(shè)備在使使用前，，必須請請計量部部門對所所有計量量裝置進進行檢驗驗和標定定冷料倉一一般需配配置6個以上，，各冷料料倉之間間應(yīng)用不不低1.5m的鋼板分分隔在實際生生產(chǎn)中，，由于集集料組成成的變化化，含水水量的不不同，需需根據(jù)熱熱料倉實實際篩分分結(jié)果對對冷料倉倉流量進進行調(diào)整整，以達達到冷、、熱料倉倉供料匹匹配，避避免溢料料，等料料現(xiàn)象必須采用用二級除除塵方式式，一級級除塵一一般采用用旋風式式除塵器器，二次次除塵裝裝置采用用袋式除除塵裝置置，一級級除塵大大于0.075的顆粒應(yīng)應(yīng)回收利利用，小小于0.075的粉塵進進入袋式式除塵裝裝置，應(yīng)應(yīng)廢棄熱料倉一一般配置置4—5個。熱料料倉配置置越多，，生產(chǎn)出出來的瀝瀝青混合合料級配配越穩(wěn)定定，冷冷料倉和和熱料倉倉供料應(yīng)應(yīng)相匹配配，否則則熱料倉倉會出現(xiàn)現(xiàn)等料和和溢料現(xiàn)現(xiàn)象振動篩篩篩網(wǎng)篩孔孔尺寸可可按冷料料分級尺尺寸相同同，也可可根據(jù)熱熱料倉容容積比例例和拌制制瀝青混混合料配配合比決決定。二、瀝瀝青路面面的施工工技術(shù)2瀝青混合合料拌合合場試驗室面面積一般般在150m2以上，分分為辦公公區(qū)、原原材料試試驗室、、瀝青及及混合料料室、整整個布置置要求整整潔，試試驗柜要要求為組組合式。。試驗室各各種儀器器操作程程序應(yīng)上上墻，各各種儀器器設(shè)備應(yīng)應(yīng)專人負負責使用用、管理理試驗室一一般配置置試驗室室主任1人、試驗驗工程師師1-2人，試驗驗工5-6人試驗設(shè)備備3路面試驗驗室瀝青試驗設(shè)備集料試驗設(shè)備混合料試驗設(shè)備現(xiàn)場檢測設(shè)備瀝青針入度儀、瀝青延度儀、軟化點儀、粘度儀、薄膜烘箱、恒溫水浴、溫度計標準篩、粗集料干搗實試驗儀，砂當量儀、天平、烘箱、容量筒、容量瓶馬歇爾試件擊實儀、馬歇爾穩(wěn)定儀、切割機、輪轍試驗儀、最大理論密度儀、瀝青混合料抽提儀、恒溫冰箱、恒溫水槽、瀝青混合料拌合機路面彎沉儀、連續(xù)式平整度儀、現(xiàn)場鉆芯儀、路面構(gòu)造深度儀、路面滲水儀二、瀝瀝青路面面的施工工技術(shù)瀝青混合合料配合合比設(shè)計計包括目標標配合比比設(shè)計，，生產(chǎn)配配合比設(shè)設(shè)計和生生產(chǎn)配合合比驗證證三個階階段（1）目標配配合比設(shè)設(shè)計階段段進行集料料的篩分分試驗，，確定不不同規(guī)格格的粗細細集料的的實際顆顆粒組成成測定不同同粒徑的的集料的的毛體積積密度和和視密度度，吸水水率在設(shè)計級級配范圍圍內(nèi)選擇擇粗、中中、細不不同配合合比，根根據(jù)成品品料的顆顆粒組成成進行試試配，確確定各種種規(guī)格集集料的比比例根據(jù)經(jīng)驗驗，選擇擇瀝青用用量，做做馬歇爾爾試驗，，測定試試件密度度并計算算空隙率率，瀝青青飽和度度、礦料料間隙率率物理指指標進行行體積分分析，測測定馬歇歇爾穩(wěn)定定度及流流值等物物理力學學性質(zhì)。。確定最最佳瀝青青用量進行高溫溫穩(wěn)定性性、水穩(wěn)穩(wěn)定性、、低溫抗抗裂性能能檢驗由上得到到的目標標配合比比確定冷冷料倉的的供料比比例、進進料速度度并試拌拌使用根據(jù)拌和和機一小小時生產(chǎn)產(chǎn)的混合合料計算算各冷料料倉每小小時供應(yīng)應(yīng)量，通通過調(diào)試試冷料倉倉供料的的轉(zhuǎn)速來來實現(xiàn)目目標配合合比4瀝青混合合料配合合比設(shè)計計二、瀝瀝青路面面的施工工技術(shù)（2）生產(chǎn)配配合比在目標配配合比確確定以后后，根據(jù)據(jù)實際施施工的拌拌和機進進行施工工配合比比設(shè)計，，生產(chǎn)配配合比設(shè)設(shè)計的目目的是確確定每個個熱料倉倉的比例例，使進進入拌和和缸和各各種集料料組成符符合級配配要求。。按目標配配合比各各冷料倉倉送料，，集料通通過烘干干筒并經(jīng)經(jīng)過二次次除塵后后通過拌拌合機篩篩分進入入各熱料料倉，從從各個熱熱料倉中中逐一放放料到裝裝載機斗斗，卸在在平地上上，從不不同部分分取樣到到試驗室室，用四四分法取取樣品進進行篩分分試驗。。根據(jù)各熱熱料倉集集料的顆顆粒組成成，確定定生產(chǎn)配配合比和和各熱料料倉比例例做生產(chǎn)產(chǎn)配合比比的馬歇歇爾試驗驗，取目目標配合合比設(shè)計計最佳油油石比和和±0.3%三個油石石比，確確定生產(chǎn)產(chǎn)配合比比的最佳佳油石比比二、瀝瀝青路面面的施工工技術(shù)4瀝青混合合料配合合比設(shè)計計（3）配合比比驗證按生產(chǎn)配配合比確確定的級級配進行行試拌，，一般試試拌5-8盤。分析每次次拌和各各熱料倉倉的質(zhì)量量和瀝青青用量和和設(shè)置質(zhì)質(zhì)量差異異。分析每盤盤設(shè)置溫溫度和出出料溫度度差異。。每盤分別別取有代代表性樣樣品做抽抽提篩分分試驗和和馬歇爾爾試驗，，檢驗混混合料級級配和油油石比，，馬歇爾爾指標，，水穩(wěn)性性和高溫溫穩(wěn)定性性。二、瀝瀝青路面面的施工工技術(shù)4瀝青混合合料配合合比設(shè)計計組織參加加路面施施工各方方面人員員，包括括試驗、、機械、、運料車車駕駛員員、前場場路面工工、壓路路機手、、攤鋪機機手、測測量人員員、后場場人員等等進行路路面培訓訓和技術(shù)術(shù)交底。。通過試拌拌確定拌拌和機冷冷料上料料速度、、拌和產(chǎn)產(chǎn)量、拌拌和時間間、拌和和溫度。。通過試鋪鋪確定各各種施工工機械數(shù)數(shù)量及組組合方式式、運輸輸車輛噸噸位和數(shù)數(shù)量、壓壓路機數(shù)數(shù)量。確定攤鋪鋪溫度、、攤鋪速速度、找找平方式式、松鋪鋪系數(shù)。。確定壓路路機組合合及碾壓壓方式和和遍數(shù)。。驗證瀝青青混合料料生產(chǎn)配配合比設(shè)設(shè)計，提提出生產(chǎn)產(chǎn)用的配配合比及及最佳瀝瀝青用量量。確定施工工及管理理體系，，質(zhì)量保保證體系系，人員員，設(shè)備備協(xié)調(diào)方方式。取樣抽提提，篩分分檢測瀝瀝青混合合料的礦礦料級配配，油石石比，取取樣成型型試件進進行馬歇歇爾試驗驗，現(xiàn)場場鉆孔取取樣測定定密度，，檢測滲滲水系數(shù)數(shù)。根據(jù)以上上施工、、試驗、、檢測結(jié)結(jié)果，提提出試驗驗路報告告。5鋪筑試驗驗路段二、瀝瀝青路面面的施工工技術(shù)（1）準備工工作透層施工工：對已已完基層層進行清清掃，用用空壓機機將基層層表面吹吹干凈，，用灑水水車灑水水濕潤；；用智能能型灑布布機灑透透層油以以保證均均勻噴灑灑，有花花白遺漏漏處應(yīng)用用人工補補灑；透透層油滲滲入基層層深度宜宜不小于于5mm，透層油油灑后應(yīng)應(yīng)封閉交交通，防防止車輛輛行駛破破壞透層層和污染染封層施工工：在基基層上做做封層，，其作用用保護基基層，還還有防水水作用。。簡易易封層采采用同步步碎石封封層機施施工，碎碎石采用用2.36～4.75規(guī)格材材料，，用量量為滿滿鋪一一層數(shù)數(shù)量60％左右右，壓壓路機機應(yīng)碾碾壓一一遍，，封層層完工工應(yīng)封封閉兩兩天交交通才才能開開放。。稀漿漿封層層采用用專用用鋪機機施工工，稀稀漿封封層不不得有有超粒粒徑石石粒，，以免免造成成縱向向劃痕痕，稀稀漿封封層縱縱橫接接縫應(yīng)應(yīng)平順順。稀稀漿封封層乳乳化瀝瀝青剛剛破乳乳進行行碾壓壓，壓壓實效效果最最好，，壓路路機采采用輕輕型壓壓路機機，不不宜太太重6瀝青混混凝土土路面面施工工二、、瀝青青路面面的施施工技技術(shù)（1）準備備工作作粘層：：瀝青青層之之間應(yīng)應(yīng)設(shè)置置粘層層，粘粘層瀝瀝青可可用乳乳化瀝瀝青、、改性性乳化化瀝青青和熱熱瀝青青，灑灑布數(shù)數(shù)量宜宜為0.3～0.6kg/m2，粘層層瀝青青灑布布宜采采用智智能型型瀝青青灑布布車，，噴灑灑粘層層瀝青青必須須成霧霧狀、、均勻勻、不不得出出現(xiàn)花花白狀狀，噴噴灑遺遺漏處處應(yīng)采采用人人工補補灑，，噴灑灑過量量處應(yīng)應(yīng)刮除除處理理橋面處處理：：對橋橋面水水泥砼砼應(yīng)用用銑刨刨機或或噴砂砂打毛毛機清清除水水泥砂砂漿，，表面面要粗粗糙、、露石石，，清掃掃橋面面并用用強力力吹風風機吹吹干凈凈橋面面，再再用高高壓水水沖洗洗干凈凈，待待橋面面干燥燥后再再做防防水粘粘結(jié)層層二、、瀝青青路面面的施施工技技術(shù)6瀝青混混凝土土路面面施工工（2）瀝青青混合合料拌拌合根據(jù)目目標配配合比比和生生產(chǎn)配配合比比確定定的冷冷料比比例和和熱料料倉供供料比比例進進行生生產(chǎn)嚴格控控制瀝瀝青加加熱溫溫度、、礦料料加熱熱溫度度、瀝瀝青混混合料料出廠廠溫度度，觀觀察冷冷、熱熱料倉倉是否否正常常、熱熱料倉倉供料料是否否均衡衡，否否則應(yīng)應(yīng)及時時調(diào)整整冷、、熱料料倉供供給比比例控制室室應(yīng)逐逐盤打打印瀝瀝青及及各種種礦料料的用用量和和拌和和溫度度，定定期對對拌和和機的的計量量和測測溫進進行校校核每天拌拌和機機上午午和下下午各各取一一組瀝瀝青混混合料料做馬馬歇爾爾試驗驗和抽抽提篩篩分試試驗，，檢查查瀝青青混合合料油油石比比、礦礦料級級配及及其它它指標標是否否滿足足施工工配合合比要要求，，熱料料倉每每天取取樣1次，檢檢驗礦礦料級級配和和穩(wěn)定定性瀝青混混合料料出現(xiàn)現(xiàn)冒煙煙，表表明溫溫度過過高；；瀝青青混合合料在在料車車中塌塌平，，不宜宜堆積積，則則是瀝瀝青用用量過過大；；礦料料過濕濕，瀝瀝青混混合料料在料料車中中堆積積成尖尖狀，，則瀝瀝青混混合料料溫度度過低低或瀝瀝青含含量少少；瀝瀝青混混合料料出現(xiàn)現(xiàn)花白白料，，拌和和時間間短，，吸塵塵不完完全；；瀝青青混合合料出出現(xiàn)干干澀枯枯料，，則為為加熱熱溫度度過高高，瀝瀝青老老化，，瀝青青混合合料顆顆粒組組成變變化，，檢查查熱料料倉振振動篩篩和冷冷料顆顆粒是是否出出現(xiàn)變變化二、、瀝青青路面面的施施工技技術(shù)6瀝青混混凝土土路面面施工工拌和樓計算機設(shè)備計量裝置冷料倉冷料烘干加熱系統(tǒng)除塵裝置振動篩熱料倉攪拌缸集料成成品料料倉拌合樓樓控制制系統(tǒng)統(tǒng)瀝青混混合料料拌合合樓二、、瀝青青路面面的施施工技技術(shù)（3）瀝青青混合合料運運輸運輸車車輛數(shù)數(shù)量應(yīng)應(yīng)保證證攤鋪鋪機前前有3～5輛等候候卸料料，以以便攤攤鋪機機能按按一定定速度度連續(xù)續(xù)攤鋪鋪，不不得停停機待待料應(yīng)采用用兩層層蓬布布夾棉棉被方方式覆覆蓋車車廂保保溫，，以防防瀝青青混合合料表表面結(jié)結(jié)殼和和溫度度散失失拌和機機向運運料車車上放放料時時，每每放一一盤料料，料料車應(yīng)應(yīng)前后后挪動動一次次位置置，以以減少少粗細細集料料離析析二、、瀝青青路面面的施施工技技術(shù)6瀝青混混凝土土路面面施工工（4）瀝青青混合合料攤攤鋪瀝青混混合料料攤鋪鋪采用用一臺臺攤鋪鋪機施施工，，一次次全幅幅成型型無縱縱縫，，橫坡坡易控控制，，但瀝瀝青混混合料料容易易離析析，因因此要要選擇擇好的的攤鋪鋪機。。采用兩兩臺攤攤鋪機機鋪筑筑，兩兩臺攤攤鋪機機前后后距離離10～20m，縱向向重疊疊5～10cm，縱向向接縫縫不得得在行行車輪輪跡帶帶上，，兩臺臺攤鋪鋪機施施工，，要注注意兩兩臺攤攤鋪機機橫坡坡一致致3攤鋪機機的攤攤鋪速速度應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)拌和和機的的產(chǎn)量量，施施工機機械配配套及及攤鋪鋪寬度度，攤攤鋪厚厚度來來選擇擇，一一般按按2～3m∕∕min，做到到均勻勻前進進，不不間斷斷攤鋪鋪，中中間不不得隨隨意停停機二、、瀝青青路面面的施施工技技術(shù)6瀝青混混凝土土路面面施工工(4)瀝青混混合料料攤鋪鋪攤鋪機機應(yīng)調(diào)調(diào)整到到最佳佳工作作狀態(tài)態(tài)，使使刮板板送料料器速速度和和螺旋旋分料料器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相相匹配配，螺螺旋分分料器器內(nèi)瀝瀝青混混合料料表面面略高高于螺螺旋分分料器器2∕3，便熨熨平板板的擋擋板前前瀝青青混合合料的的高度度，在在全寬寬范圍圍內(nèi)保保持一一致，，避免免攤鋪鋪層出出現(xiàn)離離析攤鋪機機料斗斗兩測測混合合料粗粗顆粒粒較多多，盡盡量不不要把把兩側(cè)側(cè)側(cè)板板翻起起，以以免出出現(xiàn)離離析現(xiàn)現(xiàn)象，，及時時向料料斗卸卸入新新的混混合料料，然然后新新料與與老料料混合合可減減少離離析攤鋪瀝瀝青路路面下下面層層，一一般采采用懸懸掛鋼鋼絲繩繩為基基準線線,瀝青路路面中中面層層，上上面層層找平平一般般采用用自動動找平平裝置置，可可選擇擇的有有浮動動式基基準梁梁、超超聲波波自動動找平平儀、、激光光掃描描自動動找平平儀攤鋪時時遇到到下雨雨或拌拌和機機出現(xiàn)現(xiàn)問題題斷料料時，，應(yīng)立立即停停止施施工，，并清清除未未壓實實成型型的瀝瀝青混混合料料二、、瀝青青路面面的施施工技技術(shù)6瀝青混混凝土土路面面施工工二、、瀝青青路面面的施施工技技術(shù)6瀝青混混凝土土路面面施工工瀝青混混合料料的攤攤鋪瀝青混混合料料的碾碾壓通過試試驗路路選擇擇壓路路機組組合方方式和和碾壓壓遍數(shù)數(shù)初壓，，一般般采用用兩臺臺8～14T鋼輪壓壓路機機緊跟跟攤鋪鋪機后后進行行壓實實，速速度2km∕h左右，，對于于連續(xù)續(xù)密級級配瀝瀝青混混合料料，鋼鋼輪壓壓路機機初壓壓第一一遍采采取靜靜壓，，第二二遍采采用微微振，，對于于粗集集料含含量多多的瀝瀝青混混合料料，鋼鋼輪壓壓路機機緊跟跟攤鋪鋪機進進行振振動碾碾壓，，鋼輪輪壓路路機開開始從從外側(cè)側(cè)向中中心碾碾壓，，鋼輪輪壓路路機相相鄰帶帶重疊疊1/3～1/2鋼輪寬度度，碾壓壓遍數(shù)2～3遍，鋼輪輪壓路機機起步、、停止必必須減速速緩行，，不得急急剎車、、停留、、掉頭。。鋼輪壓壓路機應(yīng)應(yīng)有霧狀狀自動噴噴水設(shè)施施，不要要過量噴噴水，以以免瀝青青混合料料溫度下下降太快快。壓路路機折回回處不在在同一斷斷面上（5）瀝瀝青混合合料壓實實二、瀝瀝青路面面的施工工技術(shù)6瀝青混凝凝土路面面施工復壓，采采用輪胎胎壓路機機，重量量20～26T，速度一一般在3～5km∕∕h，相鄰碾碾壓帶輪輪跡重疊疊1∕3～1∕2寬度，，輪胎壓壓路機碾碾壓遍數(shù)數(shù)4～5遍終壓，終終壓主要要是消除除復壓時時輪胎壓壓路機輪輪跡，一一般采用用1～2臺10T左右鋼輪輪壓機收收壓，碾碾壓遍數(shù)數(shù)2～3遍，要有專人人指揮壓壓路機碾碾壓，按按規(guī)定要要求完成成初壓、、復壓、、終壓遍遍數(shù)，防防止漏壓壓二、瀝瀝青路面面的施工工技術(shù)6瀝青混凝凝土路面面施工（5）瀝瀝青混合合料壓實實（6）瀝瀝青路面面接縫施施工橫向施工工縫，每每天施工工結(jié)束前前，攤鋪鋪機在攤攤鋪最后后路面時時，盡量量把瀝青青混合料料攤鋪在在一個斷斷面上，，并鋪以以人工修修整齊斷斷面壓路路機碾壓壓完畢后后，用三三米直尺尺沿瀝青青路面縱縱面放置置，找出出平整度度變化點點，一個個斷面測測4～5個點，選選擇最后后一點位位置垂直直于縱向向用三米米直尺劃劃線，用用切割機機沿劃線線切割，，并將此此部分料料鏟除、、清掃。。第二次施施工在橫橫向接縫縫處人工工均勻灑灑粘結(jié)油油，接縫縫要保持持干燥、、干凈，，不得有