xx廠整體技改項目安裝施工方案2010年03月20日2010年03月20日xx廠整體技改改項目安裝工程施工方方案一、工程概況：：本工程為xx廠廠整體技改項項目，位于四四川省xx廠內，由聯合合工房和二號號原料庫、綜綜合經營業務務用房等組成成，總建筑面面積1000000M2。其其中，聯合工工房分為1、2、3、4區，聯合工房房建筑面積403466.02M22，原料庫（二二）建筑面積積214399M2，綜合經營營業務用房建建筑面積111113.994M2。二、安裝工程施施工順序1、施工總原則則：先地下、后地上上；先預制、后后安裝；先主主干管、后立立支管及附件件；先設備就就位、后配置置管路；先系系統試壓后沖沖洗；最后進進行防腐、保保溫及隱蔽驗驗收。2、施工準備：：施工現場布置，預預制場準備；；組織人力、機機具進場；圖圖紙會審、編編制單項工程程施工方案、編編制詳細的材材料計劃；配配合土建預留留預埋；材料料、設備進場場驗收；對土土建預留預埋埋件及設備基基礎進行檢查查驗收。3、預制、主管管安裝：管道支架預制；；給排水主干干管安裝；其其它非標構件件的預制、加加工和安裝；；電纜橋架和和線槽的安裝裝及電氣的一一次配管配線線。4、設備安裝及及配管：設備就位、調平平、找正；給給排水支管及及附件安裝；；電氣、儀表表二次配線及及儀表安裝。5、試驗：各種種管道的強度度試驗和嚴密密性試驗；管管道設備清洗洗、吹掃、安安全裝置調整整。6、防腐、保溫溫：管道、支支架防腐；管管道保溫、面面漆、色標、外外觀檢查。7、調試交工：：系統調試；；交工驗收；；保運；質量量回訪。三、給排水管道道安裝工程1、給水管道安安裝1.1、施工工工藝安裝準備→預制制加工→管道現場安安裝→管道試壓→管道沖洗→竣工驗收1.2、施工工工序1.2.1、安安裝準備：認認真熟悉圖紙紙，參看裝修修設計圖紙，核核對管道標高高、管道排列列是否合理。有有問題及時與與設計和有關關人員研究解解決，辦好變變更記錄。1.2.2、材材料準備：由由于耐熱增強強性聚乙烯塑塑料給水DE25**2.3和DE20**2.8管價格較高高，必須根據據圖紙精確計計算，盡量做做到管道材料料使用后無剩剩余。1.2.3、預預制加工：根根據設計圖紙紙及結合現場場實際情況，量量出實際安裝裝準確尺寸，記記錄在材料預預制加工表上上，然后根據據實際尺寸進進行管道的預預制加工，按按安裝位置進進行編號。1.2.4、支支管安裝：確確定支管高度度后畫線定位位，剔出管槽槽，將預制好好的支管敷在在槽內，找平平找正定位后后用勾釘固定定，衛生器具具的冷熱水預預留口要做在在明處，加好好絲堵。需現現場進行熱熔熔連接的，應應注意熱熔質質量，防止漏漏水。另需注注意熱水管穿穿墻處要按規規范要求做好好套管。熱水水管支管應做做在冷水支管管的上方，支支管預留口位位置應為左熱熱右冷。1.2.5、管管道試壓：管管道系統安裝裝完后進行綜綜合水壓試驗驗。水壓試驗驗時放凈空氣氣，充滿水后后進行加壓，當當壓力升高到到試驗壓力時時，停止加壓壓，進行檢查查，如各接口口及閥門均無無滲漏，持續續到規定時間間，觀察其壓壓力下降在允允許范圍內，通通知有關人員員驗收，辦理理交接手續（隱隱蔽驗收記錄錄、試壓記錄錄等）。1.2.6、管道沖洗洗：試壓后放放凈管內水，用用自來水對管管道進行沖洗洗，直到用水水處放出的水水符合使用要要求為止。1.2.7、竣竣工驗收：準準備好各種資資料，通知建建設單位、監監理單位、質質監單位進行行竣工驗收。1.3、質量要要求1.3.1、管管道材料的品品種、規格、型型號符合設計計要求和有關關規范規定。1.3.2、管管道隱蔽和水水壓試驗結果果必須符合設設計要求和施施工規范規定定。1.3.3、管管道支架安裝裝符合設計要要求和有關規規范的規定。1.3.4、管管道竣工后經經過沖洗。1.3.5、管管道坡度符合合設計要求。1.3.6、管管道支架安裝裝平正牢固，排排列整齊。支支架與管道接接觸緊密。1.3.7、閥閥門型號、規規格、耐壓和和嚴密試驗符符合設計要求求和施工規范范規定。位置置、進出口方方向正確，連連接牢固、緊緊密，啟閉靈靈活，朝向合合理，表面潔潔凈。1.3.8、允允許偏差和檢檢驗方法見下下表序號項

目允許偏差（mmm）檢驗方法1水平管道縱、橫橫方方向彎曲每1m管徑小于或等于于880mm0．5用水平尺直尺拉拉線線和尺量檢檢查查管徑大于80mmmm1全長（25m以以上上）管徑小于或等于于880mm不大于13管徑大于80mmmm不大于252立管垂直度每m2吊線和尺量檢查查全長（5m以上上）不大于102、排水管道安安裝2.1、施工工工藝安裝準備→預制制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵漏→閉水試驗→通水試驗2.2、施工工工序2.2.1、安安裝準備：認認真熟悉圖紙紙，參看裝修修設計圖紙，核核對管道標高高、管道排列列是否合理。有有問題及時與與設計和有關關人員研究解解決，辦好變變更記錄。2.2.2、材材料準備：根根據圖紙精確確計算，盡量量做到管道材材料使用后無無剩余。2.2.3、預預制加工：根根據設計圖紙紙要求并結合合實際情況，按按預留口位置置測量尺寸，按按測量尺寸進進行斷管。斷斷口要平齊，用用刮刀除掉斷斷口內外飛刺刺。粘接前應應對承插口先先插入試驗，不不得全部插入入，一般為承承插口深度的的3/4。試插合格格后，用棉布布將承插口需需粘接部位的的水分、灰塵塵擦試干凈。如如有油污需用用丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接劑，先涂涂抹承口后涂涂抹插口，隨隨即用力垂直直插入，插入入粘接時將插插口稍作轉動動，以利粘接接劑頒均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。2.2.4、干干管安裝：根根據設計圖紙紙要求的標高高、位置剔槽槽、安裝托吊吊架。施工條條件具備后，按按編號將加工工好管段運至至安裝部位進進行安裝。各各管段粘連時時也必須按粘粘接工藝依次次進行。全部部粘連后，管管道要直，坡坡度均勻，各各預留口位置置準備。安裝裝立管要裝伸伸縮節，伸縮縮節上沿距地地坪或蹲便器器70-800mm。2.2.5、立立管安裝：按按設計要求剔剔洞，洞口尺尺寸不得過大大，更不得損損傷受力鋼筋筋。安裝時將將預制好的立立管運至安裝裝部位，清理理已預留的伸伸縮節，將鎖鎖母擰下，取取出U型橡膠圈，清清理雜物。復復查上層洞口口是否合適。立立管插入端應應先劃好插入入長度標記，然然后涂上肥皂皂液，套上螺螺母及U型橡膠圈。安安裝時先將立立管上端伸入入上一層洞口口內，垂直用用力插入至標標記為止（一一般預留脹縮縮量為20-300mm）。合適后后即用配套管管卡緊固于伸伸縮節上沿。然然后找正找直直，并測量頂頂板距三通口口中心是否符符合要求。2.2.6、支支管安裝：將將預制好的支支管按編號運運至施工現場場。清除各粘粘接部位的污污物及水分。將將支管水平初初步吊起，涂涂抹粘接劑，用用力推入預留留管口。根據據管段長度調調整好坡度，合合適后固定卡卡架。2.2.7、卡卡件固定：管管道安裝完畢畢、找正找平平找直后，用用配套卡件固固定管道。2.2.8、封封口堵漏：封封閉所有管口口，為閉水試試驗做好準備備。2.2.9、閉閉水試驗：排排水管道安裝裝后，按規定定要求進行閉閉水試驗，確確保滲漏在規規范允許范圍圍內后，辦理理隱蔽驗收記記錄和閉水試試驗記錄。2.2.10、通通水試驗：衛衛生潔具及設設備安裝后，進進行通水試驗驗，辦理通水水試驗記錄。2.2.11、竣竣工驗收：準準備好各種資資料，通知建建設單位、監監理單位、質質監單位進行行竣工驗收。2.3、質量要要求2.3.1、管管道材質、規規格、尺寸、粘粘接劑的技術術性能必須符符合設計要求求。2.3.2、隱隱蔽排水管灌灌水試驗結果果符合設計要要求和施工規規范規定。2.3.3、管管道的坡度必必須符合設計計要求或施工工規范規定。2.3.4、排排水塑料管按按設計要求裝裝伸縮節。2.3.5、排排水系統竣工工后的通水試試驗結果，必必須符合設計計要求和施工工規范規定。2.3.6、管管道支吊架安安裝排列整齊齊，支架與管管子接觸緊密密；托架距離離應符合下表表要求：項次項

目目允許偏差（mmm）檢驗方法1水平管道縱橫方方向向彎曲每1m管徑≤80mmm0.5用水平尺直尺拉拉線線和尺量檢檢查查2管徑>80mmm1全長（25m以以上上）管徑≤80mmm13管徑>80mmm253立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查查4全長（5以上）不大于103、衛生潔具安安裝施工工藝安裝準備→衛生生潔具及配件件檢驗→衛生潔具安安裝→衛生潔具配配件預裝→衛生潔具穩穩裝→衛生潔具與與墻、地縫隙隙處理→衛生潔具外外觀檢查→通水試驗施工工序：衛生生潔具及配件件檢驗：衛生生潔具及配件件完好無損，具具有合格證，符符合國家標準準要求。3.1、洗手盆盆安裝（1）、洗手盆盆直接安裝于于臺面上。（2）、S型存存水彎的連接接：應在洗手手盆排水口絲絲扣下端涂鉛鉛油，纏少許許麻絲。將存存水彎上節擰擰在排水口上上，松緊適度度。再將存水水彎下節的下下端纏油盤根根繩插在排水水管內，將膠膠墊放在存水水彎的連接處處，把鎖母用用手擰緊后調調直找正。再再用扳手擰至至松緊適度。（3）、給水管管安裝：首先先量好尺寸，選選擇軟管。再再將小角閥一一端絲扣處涂涂油、纏麻，擰擰在預留給水水管口上，松松緊適度，另另一端接軟管管，金屬軟管管另一端接在在洗手盆閥門門上。3.2、蹲便器器安裝（1）、首先，將將膠皮碗套在在蹲便器進水水口上，要套套正，套實。用用成品箍緊固固。（2）、將預留留排水管口周周圍清掃干凈凈，把臨時管管堵取下，同同時檢查管內內有無雜物。找找出排水管口口的中心線，并并畫在墻上。用用水平尺或線線墜找好豎線線。將下水管承口內內抹上油灰，蹲蹲便器位置下下鋪墊白灰膏膏，然后將蹲蹲便器排水口口插入排水管管承口內穩好好。同時用水水平尺放在蹲蹲便器上沿，縱縱橫雙向找平平、找正。使使蹲便器進水水口對準墻上上中心線，同同時蹲便器二二側用磚砌好好抹光，將蹲蹲便器排水口口與排水管承承口接觸處的的油灰壓實、抹抹光，最后將將蹲便器排水水口用臨時堵堵封好。（3）、延時自自閉沖洗閥安安裝：沖洗閥閥的中心高度度為180mm。根據沖洗洗閥至膠皮碗碗的距離，斷斷好80°彎的沖洗管管，使兩端合合適。將沖洗洗閥鎖母和膠膠圈卸下，分分別套在沖洗洗管直管段上上，將彎管的的下端插入膠膠皮碗內40-500mm，用喉箍卡卡牢。再將上上端插入沖洗洗閥內，推上上膠圈，調直直找正，將鎖鎖母擰至松緊緊適度。扳把把式沖洗閥的的扳手應朝向向右側。按鈕鈕式沖洗閥的的按鈕應朝向向正面。四、強電管線及及照明系統安安裝工程本工程必須嚴格格按圖施工，圖圖紙上未作要要求的，按國國家現行標準準、規范進行行施工；當設設計圖紙與國國家標準有矛矛盾時，與設設計院協商如如何處理后進進行施工。其其施工方案如如下：1、強電管線敷敷設1.1、施工工工序熟悉圖紙→選管管→切斷→煨彎→按使用場所所刷防腐漆→進行部分管管與盒的連接接→配合土建施施工逐層逐段段預埋管→管與管和管管與盒（箱）的的連接→接地跨接線線連接1.2、熟悉圖圖紙找準各種種盒（箱）的的準確位置，安安裝前檢查鋼鋼管和塑料管管的質量是否否滿足相應技技術條件的規規定，鋼管的的外表面應平平整，不得有有剝落氣泡，塑塑料管無折扁扁、老化等現現象，切管用用細齒鋼鋸切切割時要注意意使鋸條保持持垂直避免切切斷處出現馬馬蹄口。鋼管管切斷口、斷斷口處應與管管軸線垂直，管管口應銼平、刮刮光，使管口口整齊光滑。1.3、暗配時時鋼管的彎曲曲半徑，不小小于管外徑的的10倍，彎曲角角度不宜小于于90°；塑料管彎彎曲半徑不小小于管外徑的的8倍，彎曲角角度不宜小于于90°。1.4、管與管管連接，鋼管管采用套管連連接，套管用用大一級管徑徑的管加工車車制。套管內內徑與連接管管外徑應吻合合，套管長度度位連接管外外徑的1.5-3倍，對口處處應在套管中中心，套管周周邊采用焊接接應牢固嚴密密；塑料管采采用專用直接接連接。1.5、管與盒盒（箱）連接接，暗配鋼管管與盒（箱）的的連接，可采采用鎖緊螺母母或護圈帽固固定兩種方法法，把管與盒盒連接牢固；；塑料管用入入盒鎖扣固定定。暗配管與與盒（箱）焊焊接固定時，應應一管一孔順順直插入與管管徑吻合的敲敲落（連接）孔孔內，伸進長長度應小于5mm。1.6、管子接接地，鋼管與與鋼管、鋼管管與盒（箱）連連接時，為了了使管路系統統接地（接零零）良好、可可靠，要在管管接頭的兩端端及管與盒（箱箱）連接處，用用相應圓鋼焊焊接好接地跨跨接線，使整整個管路可靠靠的連成一個個導電的整體體，以防止導導線絕緣可能能損傷，而使使管子帶電造造成事故。跨跨接線直徑應應根據鋼管的的管徑來選擇擇，管接頭兩兩端跨接線焊焊接長度，不不應小于跨接接線直徑的6倍，跨接線線在連接管焊焊接處距管接接頭兩端不小小于50mm。盒（箱）上上焊接面積，不不應小于跨接接線截面積，且且應在盒（箱箱）的棱邊上上焊接。電線線管管接頭的的兩端應焊接接直徑不小于于5mm的跨接線。1.7、當電線線保護管遇下下列情況之一一時，中間增增設接線盒或或拉線盒，且且接線盒或拉拉線盒的位置置應便于穿線線：1.7.1、管管長度每超過過30m，無彎曲。1.7.2、管管長度每超過過20m，有一個彎彎曲。1.7.3、管管長度每超過過15m，有二個彎彎曲。1.7.4、管管長度每超過過8m，有三個彎彎曲。1.8、垂直敷敷設的電線保保護管遇下列列情況之一時時，應增設固固定導線用的的接線盒：1.8.1、管管內導線截面面為50mm2及以下，長長度每超過30m。1.8.2、管管內導線截面面為70～95mm2，長度每超超過20m。1.8.3、管管內導線截面面為120～240mmm2，長度每超超過18m。2、接線盒（箱箱）安裝2.1、并列安安裝的線盒（箱箱）距地面高高度應一致，高高度差不大于于1mm，同一室內內安裝的箱（盒盒）高度差不不大于5mm。2.2、（箱）盒盒四周不得有有空隙，且蓋蓋板端正，并并緊貼墻面。3、管內穿線、橋橋架及金屬線線槽安裝3.1、施工工工序穿線：清掃管路路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線線接扎→穿線→剪斷電線接線：剝削絕緣緣層→接線→焊頭→恢復絕緣3.2、清掃管管路用壓縮空氣，吹吹入已敷設的的管路中，除除去殘留的灰灰土和水分。如如無壓縮空氣氣，可在鋼絲絲上綁上干布布，來回拖動動，將管內雜雜物和水分擦擦凈。特別是是對于彎頭較較多或管路較較長的鋼管，為為減少導線與與管壁摩擦，應應隨后向管內內吹入滑石粉粉，以便穿線線。3.3、穿引線線鋼絲管內穿線前大多多數情況下都都需要用鋼絲絲做引線，用用ф1.2-22.0mm的鋼絲，頭頭部彎成封閉閉的圓圈狀，由由管一端逐漸漸的送入管中中，直到另一一端露出頭時時為止。穿鋼鋼絲時，如遇遇到管接頭部部位連接不佳佳或彎頭較多多及管內存有有異物，鋼絲絲滯留在管路路中途，可用用手轉動鋼絲絲，使引線頭頭部在管內轉轉動，鋼絲即即可前進。否否則要在另一一端再穿入一一根引線鋼絲絲，估計超過過原有鋼絲端端部時，用手手轉動鋼絲，待待原有鋼絲有有動感時，即即表明兩根鋼鋼絲絞在一起起，再向外拉拉鋼絲，將原原有鋼絲帶出出。3.4、放線3.4.1、放放線前應根據據施工圖，對對導線的規格格、型號進行行核對，發現現線徑小，絕絕緣層質量不不好的導線應應及時退換。3.4.2、放放線時為使導導線不扭結、不不出背扣，最最好使用放線線架。無放線線架時，應把把線盤平放在在地上，把內內圈線頭抽出出，并把導線線放得長一些些。切不可從從外圈抽線頭頭放線，否則則會弄亂整盤盤導線或使導導線打成小圈圈扭結。3.5、引線與與導線接扎當導線數量為22-3根時，將導導線端頭插入入引線鋼絲端端部圈內折回回。如導線數數量較多或截截面較大，為為防止導線端端頭在管內被被卡住，要把把導線端部剝剝出線芯，并并斜錯排好，與與引線鋼絲一一端纏繞接好好，再拉入管管內。3.6、管內穿穿線3.6.1、導導線穿入鋼管管前，鋼管管管口處應有護護圈帽；穿入入硬質PVC塑料管前，應應有鎖扣。檢檢查管口是否否留毛刺和刃刃口，以防穿穿線時損壞導導線絕緣層。3.6.2、同同一交流回路路的導線必須須穿于同一鋼鋼管內。穿入入管內的導線線不應有接頭頭，導線的絕絕緣層不得損損壞，導線也也不得扭曲。3.6.3、兩兩人穿線時，一一人在一端拉拉鋼絲引線，另另一人在一端端把所有的電電線緊捏成一一束放入管內內，二人動作作應協調，并并注意不使導導線在管口處處摩擦損壞絕絕緣層。3.6.4、當當導線穿至中中途需增加根根數時，可把把導線端頭剝剝絕緣層或直直接纏繞在其其他電線上，繼繼續向管內拉拉。3.7、剪斷電電線3.7.1、導導線穿好后，應應按要求適當當留出余量以以便以后接線線。3.7.2、接接線盒、燈位位盒、開關盒盒內留線長度度出盒口不應應小于0.15m；配電箱內內留線長度為為箱的半周長長；出戶線處處導線預留長長度為1.5m。但對于一一些公用導線線，在分支處處可不剪斷直直接通過，只只需在接線盒盒內留出一定定余量，這樣樣可省去后來來接線中的不不必要的接頭頭。3.8、導線連連接導線連接應符合合下列規定3.8.1、割割開導線的絕絕緣層時，不不應損傷線芯芯。3.8.2、銅銅芯導線的中中間連接和分分支連接應使使用熔焊、線線夾、瓷接頭頭或壓接法連連接。3.8.3、截截面為10mm2及以下的單單股銅芯線，截截面為2.5mmm2及以下的多多股銅芯線與與電氣器具的的端子可直接接連接，但多多股銅芯線的的線芯應先擰擰緊掛錫后再再連接。3.8.4、截截面超過2.5mmm2的多股銅芯芯線的終端，應應焊接或壓接接端子后，再再與電氣器具具的端子連接接。3.6.8.55、使用焊錫錫法連接銅芯芯導線時，焊焊錫應灌得飽飽滿，不得使使用酸性焊劑劑。3.9、絕緣包包扎3.9.1、導導線連接后，要要包扎絕緣帶帶，恢復線路路絕緣。3.9.2、在在包扎絕緣帶帶前，應先檢檢查導線連接接處，是否不不傷線芯，連連接緊密，是是否有毛刺，有有毛刺必須先先修平。絕緣緣帶應從完好好的絕緣層上上包起，先裹裹入1-2個絕緣帶的的帶幅寬度，開開始包扎，在在包扎過程中中應盡可能的的收緊絕緣帶帶，直線路接接頭時，最后后在絕緣層上上纏包1-2圈，再進行行回纏。還要要注意絕緣帶帶的起始端不不能露在外部部，終了端應應再反方向包包扎2-3回，防止松松散。連接線線中部應多包包扎1-2層，使之包包扎完的形狀狀呈棗核形。3.10、橋架架、線槽安裝裝橋架安裝是電氣氣施工工藝過過程中的龍頭頭環節，橋架敷設也也是該工程的的一個重點，橋橋架安裝注意意采用懸吊式式，吊架采用用膨脹螺栓固固定于混凝土土結構上。3.10.1、橋橋架安裝要橫橫平豎直，高高低、寬窄過過渡平緩，接接頭采用標準準件。接口平平滑，接縫處處應緊密平直直，槽板蓋上上后應平整、無無翹角。斷口口、鉆眼等現現場加工要及及時用角磨機機或手銼去除除倒刺。斷口口、鉆眼采用用機械冷加工工，使橋架防防護層不要受受損，另外保保證層受損處處應及時彌補補。電纜橋架架安裝參照電電氣標準圖集集《電纜橋架架安裝》86SD1169、《線槽配配線安裝》96D1881進行施工，利利用普利卡管管與配管及設設備連接，采采用專用接頭頭數量、規格格要根據工程程實際情況做做好備料計劃劃。3.10.2、依依據配電箱、柜柜、電氣器具具、空間管道道等確定敷設設的位置走向向，彈線定位位，并確定支支吊架固定位位置，在豎井井、機房內要要考慮垂直干干線與分支干干線的連接方方式。10.3、橋架架水平敷設應應按荷載曲線線選取最佳跨跨距及時進行行支撐，跨距距一般為1.5～3m，垂直敷設設時，固定點點間距不大于于2m，支架應固固定牢固，朝朝向應一致，間間距均勻，相相同場所的支支架位置應一一致。應與橋橋架底面貼平平，沒有縫隙隙，無懸空現現象，以保證證支吊架均勻勻受力，至少少應每隔一個個支架本體固固定一次。3.10.4、橋橋架進箱、盒盒、柜時進線線和出線口等等處應采用抱抱角連接，并并用螺釘緊固固。3.10.5、線線槽連接應采采用連接板，用用墊圈、彈簧簧墊、螺母緊緊固，螺母必必須在線槽外外側。3.10.6、橋橋架在交叉、轉轉彎、丁字連連接時，應盡盡量使用廠家家配套生產單單通、二通、三三通、四通或或平面二通、平平面三通等進進行變通連接接。3.10.7、橋橋架經過建筑筑物變形縫時時，線槽本身身應斷開，斷斷開距離以100mmm為宜，槽內內用連接板搭搭接，不需固固定，保護地地線和槽導線線應留有補償償余量，橋架架直線段每段段50m應留伸縮縫20～30mm，橋架連接接處不得設置置于過樓板、墻墻壁處，不得得設置支吊架架支撐處，必必須離支架100mmm以上。3.10.8、橋橋架接地：除除本體連接外外，應與其接接地螺釘上用用編織軟銅線線連接，導線線截面積選擇擇應符合要求求，此連接必必須在每一段段都連接，尤尤其是拼接處處的非直線段段上更必須做做到位，接地地線做在橋架架的同側，以以便于檢查，避避免遺漏，橋橋架應與配電電箱、柜、分分支管線、用用電氣具、設設備做好接地地，以保證用用電系統接地地，在此環節節中的可靠性性、連接性。3.10.9、橋橋架過墻壁、樓樓板處，不應應將空洞抹死死，而應作以以下處理：土建收口方正，在在橋架四周留留一定空間，往往空間內填充充防火枕或防防火堵火，在在墻壁兩側，各各用加工方正正，尺寸合適適一致，油漆漆均勻的蓋板板封蓋住。4、電纜敷設施施工技術4.1、電纜敷敷設前應對電電纜進行詳細細檢查：規格格型號、截面面、電壓等級級均應符合設設計要求。外外觀應無扭曲曲、損壞及漏漏油現象。高高壓電纜敷設設前應進行耐耐壓和泄漏電電流試驗，試試驗標準應符符合國家和當當地供電部門門規定。4.2、電纜出出入口處及管管口處均做好好密封處理。4.3、電纜敷敷設排列整齊齊，水平敷設設的電纜，首首尾兩端、轉轉彎兩側及每每隔5-10m處設固定點點。4.4、電纜纜的首端、末末端和分支處處設標志牌。4.5、電纜頭頭制作4.5.1、電電纜接頭必須須準確，并聯聯運行電纜的的型號、規格格、長度、相相位一致。4.5.2、所所有電力電纜纜采用壓緊式式接線頭進行行端接，采用用專用液壓鉗鉗。4.5.3、電電纜接頭采用用專業生產廠廠家生產的熱熱縮型或環氧氧樹脂基型接接頭套件制成成，接頭套件件必須可靠、合合適，與電纜纜的實際尺寸寸和構造匹配配。4.5.5、電電纜回路標記記清晰，編號號準確。4.5.6、低低壓壓電纜線間間和和線對地間間的的絕緣電阻阻值值必須大于0.5MΩ。4.6、電纜穿穿管管前，應清清除除管內雜物物和和積水，管管口口應有保護護措措施，不進進入入接線盒（箱箱箱）的垂直直管管口穿入電電纜纜后，管口口應應密封。4.7、穿電纜纜時時，鋼管管管口口應帶好護護圈圈帽，并不不得得強力拉扯扯。4.8、鎧裝電電纜纜頭的接地地線線采用銅絞絞線線或鍍錫銅銅編編織線，截截面面積不得小小于于25mm2。4.9、電纜的的芯芯線連接金金具具（連接管管和和端子），規規規格與芯線線的的規格規格格適適配，且不不得得采用開口口端端子。5、配電箱安裝裝5.1、施工工工序序配合土建預埋箱箱體體→管與箱體連連接→安裝盤面→箱（盤）固固定→安裝貼臉及及箱門→絕緣搖測5.2、配電箱箱安安裝應符合合下下列規定：5.2.1、配配電電箱運到現現場場后應進行行外外觀檢查和和檢檢查產品合合格格證。5.2.2、根根據據主體施工工按按設計留置置的的孔洞，將將配配電箱固定定并并找好標高高和和水平尺寸寸，然然后用水泥泥砂砂漿填實周周邊邊并抹平齊齊，待待水泥砂漿漿凝凝固后再安安裝裝盤面和貼貼臉臉。安裝盤盤面面要求平整整，周周邊間隙均均勻勻對稱，箱箱門門平正，螺螺絲絲上齊不歪歪斜斜，垂直受受力力均勻。5.2.3、寬寬度度超過500mm的配電箱，其其其頂部要安安裝裝混凝土過過梁梁；箱寬度300mm及其以上時時，在頂部部應應設置鋼筋筋磚磚過梁，ф6以上鋼筋，不不不少于3根，使箱體體本身不受受壓壓，箱體周周圍圍用砂漿填填實實。5.2.4、在在2240mm墻上安裝配配電箱時，要要要將箱后背背凹凹進墻內不不小小于20mm，后壁用鋼鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm××10mm的鋼絲網釘釘牢，再用1：2水泥砂漿抹抹好，以防防墻墻面開裂。5.2.5、配配電電箱箱體埋埋設設后，隨著著土土建工程的的進進展，進行行管管路與配電電箱箱的連接。鋼鋼鋼管與配電電箱箱進行絲扣扣連連接時，應應先先將管口套套絲絲，擰入鎖鎖緊緊螺母，然然后后插入箱體體內內，再擰上上鎖鎖緊螺母，露露露出2-4扣的長度擰擰上護圈帽帽，并并焊好接地地跨跨接線。把把管管與接地跨跨接接線先做橫橫向向焊接連接接，再再將跨接線線與與箱體連接接。塑塑料管進入入配配電箱時，應應應在箱內先先固固定托板或或用用磚頂住，管管管入箱長度度應應小于5mm，也可以先先將管口處處做做好喇叭口口，由由箱體內插插出出，管入箱箱處處應保持順順直直，長短一一致致；箱體嚴嚴禁禁開長孔和和用用電氣焊開開孔孔。5.2.6、室室內內電氣照明明器器具安裝完完畢畢后，即可可進進行配電箱箱盤盤面板的安安裝裝。安裝前前，應應對箱體的的預預埋質量、線線線管配制情情況況進行檢驗驗，確確定符合設設計計要求及施施工工驗收規范范規規定后，再再進進行安裝。安安安裝前必須須清清除箱內雜雜物物，檢查盤盤面面安裝的各各種種元件是否否齊齊全、牢固固，并并整理好配配管管內的電源源和和負荷導線線。引引入引出線線應應有一定余余量量，以便檢檢修修，管內導導線線引入盤面面時時應理順整整齊齊，盤后的的導導線應成把把成成束，中間間不不應有接頭頭，多多回路之間間的的導線不能能有有交叉錯亂亂現現象。5.2.7、接接線前應對對進進出線進行行加加工處理，多多多股導線應應加加線鼻子，多多多股線用頂頂絲絲壓接時應應先先燙錫處理理。2.5mmm2導線入開關關時應將導導線線回頭后再再用用頂絲壓接接。5.2.8、導導線線與器具連連接接時應符合合下下列規定：連接牢固緊密，不不傷線芯。壓壓板連接時壓壓緊無松動；；螺栓連接時時，在同一端端子上導線不不超過兩根，防防松墊圈等配配件齊全。電電氣設備、器器具和非帶電電金屬部件的的接地支線應應連接緊密、牢牢固，接地線線截面選用正正確，需防腐腐的部分涂漆漆均勻無遺漏漏。線路走向向合理，色標標準確，涂刷刷后不污染設設備和建筑物物。5.2.9、配配電電箱安裝應應牢牢固、平正正，其其垂直度允允許許偏差為3mm。5.2.10、配配電箱面板板四四周邊緣應應緊緊貼墻面，不不不能縮進抹抹灰灰層內，也也不不得突出抹抹灰灰層。5.3、絕緣搖搖測測配電箱全部電器器安安裝完畢后后，用500V兆歐表對線線路進行絕緣緣搖測。搖測測項目包括相相線與相線之之間、相線與與零線之間，相相線與地線之之間，零線與與地線之間。兩兩人進行搖測測，并做好記記錄，作為技技術資料存檔檔。5.4、檢驗方方法法及允許偏偏差差配電箱全部安全全后后應對配電電箱箱進行檢查查，保保證項目和和檢檢驗項目應應符符合設計和和國國家驗收標標準準，并符合合當當地政府管管理理部門的要要求求。其允許許偏偏差項目應應滿滿足下列要要求求：配電箱箱高高50cm以下，允許許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許許偏差3mm。6、燈具安裝6.1、本工程程燈燈具安裝主主要要為：吸頂頂燈燈、工廠燈燈、防防水防爆燈燈、白白熾燈、裝裝飾飾燈、等。6.2、對燈具具安安裝的質量量要要求是安全全、牢牢固可靠，排排排列整齊美美觀觀。6.3、燈具在在搬搬運時，必必須須采取防震震、防防破碎、防防變變形和漆面面金金屬層受損損的的措施，燈具具應預先組組裝裝好后再到到現現場安裝。6.4、吊頂裝裝飾飾后部分縱縱、橫橫放線，確確定定每盞燈具具的的準確位置置，保保證燈具安安裝裝后縱、橫橫排排列整齊美美觀觀，中心線線偏偏差不大于5mm。6.5、點光源源燈燈具安裝應應與與室內頂棚棚造造型完美結結合合。在燈具具的的排列上應應按按設計組成成相相應的線條條和和圖形。為為使使燈具的安安裝裝達到最佳佳視視覺效果，應應應積極配合合土土建裝飾專專業業放線、打打眼眼，待燈具具安安裝就位后后做做好補修工工作作。6.6、嵌入頂頂棚棚內的燈具具安安裝因其將將燈燈具安裝在在天天棚內，安安裝裝時必須與與裝裝修專業密密切切配合，應應符符合下列要要求求：燈具應應固固定在專設設的的框架上，燈燈燈線應留有有余余量，燈具具的的邊框應緊緊貼貼在頂棚上上。6.7、對于帶帶有有燈罩的燈燈具具，施工前前應應先清理燈燈罩罩內的雜物物并并擦拭干凈凈，為為避免今后后使使用中灰塵塵、小小蟲進入影影響響美觀，燈燈罩罩口處的密密封封墊應安放放嚴嚴密。6.8、熒光燈燈管管組合的開開啟啟式燈具，燈燈燈管排列應應整整齊，其金金屬屬間隔片不不應應有彎曲扭扭斜斜等缺陷。6.9、電源接接線線，從配電電系系統接線盒盒到到燈接線端端子子或鎮流器器端端子的接線線應應完整，在在燈燈桿、燈鏈鏈等等處不得有有接接頭。6.10、變配配器器所高、低低壓壓盤及母線線正正上方不得得安安裝燈具；；事事故照明燈燈應應具有特殊殊標標志。7、開關、暗插插座安安裝7.1、施工工工序序：清理→開關（插座座）接線→安裝開關（插插插座）芯→安裝蓋板7.2、開關、插插座安裝應應在在建筑物墻墻體體表面裝飾飾工工程結束后后進進行。暗敷敷設設工程中開開關關、插座安安裝裝前，應檢檢查查土建裝飾飾工工程配合質質量量是否完善善，不不能因土建建工工程缺陷，而而而影響開關關、插插座本體的的安安裝質量。7.3、暗裝開開關關、插座應應有有專用盒，嚴嚴嚴禁開關、插插插座無盒安安裝裝。盒周圍圍抹抹灰處應尺尺寸寸正確、陽陽角角方正、邊邊緣緣整齊、光光滑滑；墻面裱裱糊糊工程在盒盒處處應交接緊緊密密、無縫隙隙、不不糊蓋盒蓋蓋；；飾面板（磚磚磚）鑲貼工工程程，開關、插插插座盒處應應用用整磚套割割吻吻合，不準準用用非整磚拼拼湊湊鑲貼。7.4、開關、插插座安裝前前應應檢查盒內內管管口是否光光滑滑，鋼管敷敷設設管口處護護口口圈、塑料料入入盒鎖扣有有無無遺漏，盒盒內內是否清潔潔無無雜物，否否則則應清理盒盒內內雜物、塵塵土土，可用軟軟塑塑料管吹除除或或用抹布將將盒盒內擦干凈凈。7.5、接線開關接線，電器器燈燈具的相線線應應經開關控控制制，多聯開開關關不允許拱拱頭頭連接，應應采采用壓接帽帽壓壓接總頭后后，再再進行分支支連連接，應嚴嚴格格做到使開開關關控制電源源相相線，使開開關關斷開后燈燈具具上不帶電電。插插座接線，面面面對插座的的右右極接相線線，左左極接工作作零零線，單相相三三孔的保護護接接地（零）線線線在正上方方。插插座接線完完成成后，將盒盒內內導線順直直，盤盤成圓圈狀狀塞塞入盒內。7.6、開關、插插座面板安安裝裝蹺板開關距地面面的的高度應符符合合設計要求求，距距門口為150-2200mm，開關不得得置于單扇扇門門后，暗裝裝開開關的面板板應應端正嚴密密并并與墻面平平，開開關位置應應與與燈位相對對應應，同一室室內內開關方向向一一致；暗裝裝插插座應有專專用用盒，蓋板板應應端正嚴密密并并與墻面平平。并并列安裝的的開開關或插座座安安裝高差為0.5mm內，同一場場所的開關關或或插座安裝裝高高差為５mm，開關、插插座面板垂垂直直度偏差為0.5mm。7.7、照明、動動力試運行行7.7.1、清清除除所有儀器器設設備和雜物物，檢檢查所有柜柜、箱箱內是否有有遺遺留物。7.7.2、校校線線：按照施施工工圖檢查所所有有回路。7.7.3、對對接接線板、元元件件、設備上上的的螺栓要逐逐一一擰緊。7.7.4、檢檢查查二次回路路的的絕緣電阻阻。7.7.5、線線路路上是否有有人人施工，所所有有開關是否否全全在分閘位位置置，確認無無誤誤后方可送送電電；送電必必須須從電源側側送送起，每送送一一個回路，必必必須檢查三三相相電壓是否否正正常，如雙雙路路電源，必必須須檢查其相相序序是否正確確。7.7.6、照照明明送電逐個個回回路，送一一路路調一路，保保保證控制正正確確無誤，所所有有插座接地地位位置正確。7.7.7、動動力力設備調試試前前首先檢查查其其控制部分分是是否靈活、完完完好，如接接觸觸器控制或或減減壓啟動等等自自動控制設設備備，應先切切除除電機線路路檢檢查，調試試其其控制部分分是是否動作無無誤誤，然后檢檢查查其電機轉轉動動是否靈活活，有有無卡死現現象象，有些設設備備應先卸開開負負荷，確認認電電機是否正正常常運轉，正正常常后，才能能開開機試運轉轉，如如發現異常常情情況，應立立即即停止，檢檢查查消除故障障后后，繼續調調試試。7.7.8、在在調調試階段，每每每班必須有有兩兩人以上有有經經驗的電工工值值班巡視，如如如有異常情況況及時處理理，試試運值班24h，無異常情情況，也要要設設管卡，方方可可正式投入入運運行。8、照明、動力力系統統運行調試試8.1、清除所所有有儀器設備備和和雜物，檢檢查查所有柜、箱箱箱內是否有有遺遺留物。8.2、校線：：按按照施工圖圖檢檢查所有回回路路。8.3、對接線線板板、元件、設設設備上的螺螺栓栓要逐一擰擰緊緊。8.4、檢查二二次次回路的絕絕緣緣電阻。8.5、線路上上是是否有人施施工工，所有開開關關是否全在在分分閘位置，確確確認無誤后后方方可送電；；送送電必須從從電電源側送起起，每每送一個回回路路，必須檢檢查查三相電壓壓是是否正常，如如如雙路電源源，必必須檢查其其相相序是否正正確確。8.6、照明送送電電逐個回路路，送送一路調一一路路，保證控控制制正確無誤誤，所所有插座接接地地位置正確確。8.7、動力設設備備調試前首首先先檢查其控控制制部分是否否靈靈活、完好好，如如接觸器控控制制或減壓啟啟動動等自動控控制制設備，應應先先切除電機機線線路檢查，調調調試其控制制部部分是否動動作作無誤，然然后后檢查其電電機機轉動是否否靈靈活，有無無卡卡死現象，有有有些設備應應先先卸開負荷荷，確確認電機是是否否正常運轉轉，正正常后，才才能能開機試運運轉轉，如發現現異異常情況，應應應立即停止止，檢檢查消除故故障障后，繼續續調調試。8.8、在調試試階階段，每班班必必須有兩人人以以上有經驗驗的的電工值班班巡巡視，如有有異異常情況及及時時處理，試試運運值班24h，無異常情情況，也要要設設管卡，方方可可正式投入入運運行。五、防雷與接地地系系統安裝1、防雷接地（引引下下線）嚴格按照圖紙要要求求進行施工工，焊焊接點和接接地地點需要監監理理單位旁站站記記錄。2、屋面防雷系系統要要求2.1、如雨水水天天溝為鐵質質，則則必須與屋屋面面防雷網作作有有效連接，具具具體做法為為：：每個斜屋屋面面的兩個端端頭頭各從防雷雷網網引出一根25×4的扁鋼，伸伸出斜屋面300mm，待安裝雨雨水天溝時時，與與天溝的拉拉結結扁鋼作有有效效焊接，焊焊接接做法按防防雷雷接地的相相關關規范執行行。2.2、屋頂防防雷雷網統一為為暗暗敷設，平平屋屋頂置于屋屋面面防水層上上面面的抹灰層層內內，斜屋頂頂置置于屋頂抹抹灰灰層內，敷敷設設時須沿頂頂部部，沿邊角角采采用直徑為10毫米的普通通圓鋼(非鍍鋅)敷設。3、防雷接地室室外測測試點做法法從引下線主筋引引出出一根圖紙紙規規定型號的的鍍鍍鋅扁鐵作90度平彎，標標高離室外外地地坪500mm，預留一86型底盒，扁扁鐵在底盒盒內內預留20mm的長度，中中心鉆Φ11孔1個。4、接地系統安安裝4.1、本工程程得得利用基礎礎梁梁鋼筋作接接地地體，以柱柱筋筋作引下線線；；層頂沿外外墻墻安設避雷雷帶帶，避雷帶帶必必須與建筑筑物物的柱筋焊焊通通；避雷帶帶采采用Ф10圓鋼，安裝裝在女兒墻墻距距表面2.5cm的位置，做做好隱蔽記記錄錄。4.2、在單元元進進線處設重重復復接地裝置置，并并與防雷接接地地體共用。4.3、防雷接接地地裝置的焊焊接接應采用搭搭接接焊，搭接接長長度應符合合圓圓鋼與圓鋼鋼搭搭接長度為為圓圓鋼直徑的6倍，雙面施施焊。除埋設在砼砼中的焊接接接接頭外，均均有有防腐措施施。4.4、當接地地體體跨越建筑筑物物變形縫時時，設設補償裝置置。4.5、測試接接地地裝置的接接地地電阻值必必須須符合設計計要要求。并做做好好接地電阻阻及及重復接地地測測試記錄。4.6、利用建建筑筑物鋼筋做做引引下線時，應應應配合土建建施施工按設計計要要求找出全全部部鋼筋位置置，用用油漆作好好標標記，保證證每每層鋼筋上上、下下進行貫通通性性連接。隨隨著著鋼筋專業業逐逐層串聯焊焊接接至頂層，其其其上部與屋屋面面避雷帶焊焊接接。4.7、防雷與與接接地各焊點點焊焊接應牢固固無無虛焊，焊焊縫縫應平整、飽飽飽滿、無氣氣孔孔、咬肉等等缺缺陷，安裝裝完完畢應及時時作作好隱蔽記記錄錄。屋面上上所所有凸出建建筑筑物的金屬屬構構筑物均與與避避雷帶可靠靠連連接。5、隱蔽驗收每處引下線焊接接施施工完畢后后，應應按隱蔽工工程程驗收程序序進進行驗收后后方方可進行下下道道工序的施施工工。六、安裝工程質質量量保證措施施1、保證措施1.1、施工現現場場技術管理理：：現場在總總工工程師負責責下下，由項目目經經理部下設設施施工技術組組、管管理各專業業的的技術工作作，各各專業工程程技技術人員負負責責貫徹和執執行行各種技術術法法規和要求求的的實施，保保證證施工方案案的的執行，保保證證施工技術術管管理工作的的順順利進行。1.2、現場施施工工技術工作作（1）、施工圖圖紙資料料、技術標標準準、規程規規范范、內部會會審審、綜合會會審審。（2）、編制材材料計劃劃、加工計計劃劃。（3）、編制施施工方案案、技術措措施施、試運轉轉方方案。（4）、技術、安安全、質質量交底，并并并作好記錄錄。（5）、積極推推廣應用用“四新”，組織群眾眾性的合理理化化建議活動動。（6）、及時辦辦理設計計變更及技技術術核定手續續。（7）、及時填填寫各種種交工表格格及及質量檢測測數數據。（8）、配合交交工驗收收。（9）、工程檔檔案管理理。（10）、提供供竣工圖資資料。（11）、參與與工程質量量回訪。2、達優措施2.1、嚴格按按照照施工圖紙紙及及會