北京市**少年宮混凝土工程施工工方案編制人：審核人：批準人：編制單位：中國國****工程程局北京市**少年年宮項目經理理部目錄HYPERLINK\l"_Toc188370942"1、編制依據11HYPERLINK\l"_Toc188370943"2、工程概況22HYPERLINK\l"_Toc188370944"3、施工部署33HYPERLINK\l"_Toc188370945"3.1施工要求求3HYPERLINK\l"_Toc188370946"3.2施工流水水段劃分3HYPERLINK\l"_Toc188370947"基礎底板流水段段劃分3HYPERLINK\l"_Toc188370948"3.2.2地地下室剪力墻墻、柱流水段段劃分3HYPERLINK\l"_Toc188370949"地下室樓板施工工流水段劃分分4HYPERLINK\l"_Toc188370950"地上剪力墻施工工流水段劃分分5HYPERLINK\l"_Toc188370951"地上樓板結構流流水段劃分55HYPERLINK\l"_Toc188370952"3.3施工縫留留設6HYPERLINK\l"_Toc188370953"4、施工準備77HYPERLINK\l"_Toc188370954"4.1技術準準備7HYPERLINK\l"_Toc188370955"4.2機具準備備7HYPERLINK\l"_Toc188370956"4.3人員準備備7HYPERLINK\l"_Toc188370957"4.4材料準備備7HYPERLINK\l"_Toc188370958"4.5施工現場場準備8HYPERLINK\l"_Toc188370959"5、施工方法99HYPERLINK\l"_Toc188370960"5.1混凝土的的供應9HYPERLINK\l"_Toc188370961"混凝土的拌制99HYPERLINK\l"_Toc188370962"混凝土的輸送99HYPERLINK\l"_Toc188370963"5.2混凝土的的澆筑13HYPERLINK\l"_Toc188370964"混凝土澆筑和振振搗一般要求求13HYPERLINK\l"_Toc188370965"混凝土澆筑要點點14HYPERLINK\l"_Toc188370966"5.3混凝土的的養護17HYPERLINK\l"_Toc188370967"5.4冬期施工工混凝土的測測溫18HYPERLINK\l"_Toc188370968"6、質量保證措措施20HYPERLINK\l"_Toc188370969"6.1商品混凝凝土的質量要要求20HYPERLINK\l"_Toc188370970"6.2現場混凝凝土澆筑質量量標準21HYPERLINK\l"_Toc188370971"6.3試塊留置置22HYPERLINK\l"_Toc188370972"6.4其它措施施23HYPERLINK\l"_Toc188370973"7.成品保護224HYPERLINK\l"_Toc188370974"8、安全消防措措施25HYPERLINK\l"_Toc188370975"9、環保與文明明施工271、編制依據序號名稱編號1北京市**少年年宮宮工程圖紙2北京市**少年年宮宮工程施工組組織設計3《混凝土結構工工程程施工質量量驗驗收規范》（GB502004--2002）4《混凝土強度檢檢驗驗評定標準準》（GBJ1077-887）5《建筑機械使用用安安全技術規規程程》（JGJ33--20001）6《建筑施工高空空作作業安全技技術術規程》（JGJ80--911）7《混凝土泵送施施工工技術規程程》（JGJ/T110--95）8《建筑工程施工工質質量驗收統統一一標準》（GB503000--2001）9《商品混凝土質質量量管理規程程》（DBJ01--6--90）10《預防砼工程堿堿集集料反應技技術術管理規定定》（京TY5-999）11《建筑工程冬期期施施工規程》（JGJ1044-997）12《建筑結構長城城杯杯工程質量量評評審標準》（DBJ/T001--69-220003）13《北京市建設工工程程施工現場場場場容衛生標標準準》京建施〔200033〕1號14《北京市建設工工程程施工現場場環環境保護標標準準》京建施〔200033〕2號2、工程概況本工程擬建場地地位于崇文區區****園**號，北京京教學植物園園內東南角，西西臨北京教學學植物園的草草本區，北臨臨北京教學植植物園的喬木木區，東側為為4～6層居民樓，南南側為南二環環護城河。擬擬建**少年宮總總建設用地1292000,總建筑面積403744.39m2，其中地上236000.82mm2，地下167733.57mm2。地下二層層部分連成整整體，地上3～5層，呈花瓣瓣狀分為五個個獨立而又互互相聯系的單單體，頂標高高25.0000m。基礎為鋼鋼筋混凝土梁梁板式伐板基基礎，上部結結構為平面外外傾斜的空間間異形抗震墻墻結構。混凝土強度等級級：墊層為C15混凝土，基基礎底板、基基礎梁、柱帽帽為C30混凝土，柱柱、墻、梁、樓樓板、樓梯為為C30混凝土，次次要構件（構構造柱、邊梁梁、圈梁）為為C20混凝土。地地下室底板及及外墻混凝土土采用抗滲混混凝土，設計計抗滲等級為為0.8Mppa。混凝土的技術性性能指標必須須滿足：一類類環境（室內內環境結構構構件），最大大水灰比0.65、最小水泥泥用量225KNN/m3最大氯離子子含量1.0%；二/b類環境（露露天或與土、水水直接接觸的的結構構件），最最大水灰比0.55、最小水泥泥用量275KNN/m3最大氯離子子含量0.2%、最大堿含含量3.0KNN/m3。本工程在五個單單體結構之間間各設有一1000mmm寬后澆帶，后澆帶采采用比相應結結構部位高一一級的微膨脹脹混凝土澆筑筑。澆筑時間間為后澆帶兩兩側構件混凝凝土澆筑兩個個月后，澆筑筑時的環境溫溫度應在15±50C范圍。根據公司長期在在北京地區的的施工經驗和和項目的實際際情況，決定定選擇信譽良良好、交通便便利、質量可可靠的混凝土土攪拌站供應應項目預拌混混凝土，保證證工程混凝土土的連續供應應和質量。3、施工部署署3.1施工要求求本工程全部采用用商品混凝土土，先施工基基礎墊層、基基礎底板、墻墻、柱分項，后后施工梁、板板分項。混凝土運輸采用用泵送。其中中地下室采用用汽車泵與地地泵配合澆筑筑；地上外墻墻采用汽車泵泵，其余部位位均采用HBT-880地泵澆筑。地地泵設置兩臺臺，分別布置置在現場南側側和北側。泵泵管隨結構施施工同步升高高，與頂板用用腳手架管頂頂牢并加固。泵泵送混凝土最最大高度為31.7米。根據施工工序和和進度安排，混混凝土澆筑盡盡量安排在白白天進行，若若混凝土澆筑筑量較大，白白天不能澆筑筑完成又不能能留置施工縫縫時，現場管管理人員分成成兩班，每班班12h，各專業有有關部門領導導及施工人員員跟班作業，負負責檢查，同同時做好各方方面協調工作作。3.2施工流水水段劃分基礎底板流水段段劃分本工程基礎設計計為筏板基礎礎，底板厚度度為400mmm、500mm、800mm三種，基礎礎梁高以1200mmm為主，有5道1000mmm寬后澆帶，基基礎底板流水水段劃分以后后澆帶為界，劃劃分為六個施施工段。流水施工順序：：從西向東，從從北向南（3#樓→4#樓；1#樓→2#樓→6#樓→5#樓）。基礎底板流水段段劃分見下表表3-1：表3-1基礎筏板施工流水水段劃分名稱軸線標高備注Ⅲ段（3#樓）1～7/B～～K軸-11.0000～～-10.5500～-9.8000m底板厚500mmmmⅣ段（4#樓）7～4A4/B～HH軸-11.0000～～-10.5500～-9.8000m底板厚500mmmmⅡ段（2#樓）2A1～2A44//B～2A5軸-11.0000～～-10.6600～-9.8000m底板厚500mmmmⅠ段（1#樓）5-1～5-77//5A～B軸-11.0000～～-10.6600～-9.8000m底板厚500mmmmⅥ段（6#樓）2A4～7/11AA3～B軸-11.0000～～-10.2200～-9.8000m底板厚800mmmmⅤ段（5#樓）2A4～7/11A3～B軸-11.0000～～-10.6600～-9.8000m底板厚500mmmm地下室剪力墻墻、柱流水段段劃分地下室剪力墻、柱柱豎向施工段段以后澆帶為為界，劃分為為5個施工段，其其中3#、4#及5#樓的內墻和和框架柱根據據工程量可以以再分兩個小小施工段施工工，1#、2#樓按一個施施工段施工。有有消防水池和和設備夾層等等特殊部位的的一次澆至頂頂板，地下只只有一層的1#樓、2#樓的剪力墻墻、柱以-6.0000m為界分兩次澆澆筑，其它均均按樓層以樓樓板為界分層層澆筑。地下下室所有外墻墻除后澆帶處處外，原則上上不留豎向施施工縫。流水施工順序：：從西向東，從從北向南（3#樓→4#樓；1#樓→2#樓→5#樓）。地下室剪力墻、柱柱流水段劃分分見下表3-2：表3-2地下室豎向結構構（剪力墻、柱柱）施工流水段段劃分名稱稱軸線標高（m）備注Ⅲ段（3#樓）1～7/B～～K軸地下二層：-1100.200（-9.8000）～-6.0000；地下一層：-55..800（-6.1000）～-0.7220Ⅳ段（4#樓）7～4A4/B～HH軸地下二層：-1100.200（-9.8000）～-6.3000；地下一層：-66..100（-5.7000）～-1.5000Ⅱ段（2#樓）2A1～2A44//B～2A5軸地下二層：-1100.300（-9.8000）～-6.0000；地下一層：-66..000（-6.1000）～-0.7220Ⅰ段（1#樓）5-1～5-77//5A～B軸地下二層：-1100.300（-9.8000）～-6.0000；地下一層：-66..000（-5.8000）～-0.7220Ⅴ段（5#樓）2A4～7/11A3～B軸地下二層：-1100.300（-9.8000）～-6.0000；地下一層：-55..800（-6.5000）～-0.7220地下室樓板施工工流水段劃分分地下室樓板施工工段以后澆帶帶為界，劃分分為6個施工段，有有消防水池和和設備夾層等等特殊部位的的一次澆至頂頂板，地下只只有一層的1#樓、2#樓的剪力墻墻、柱以-6.0000m為界兩次澆澆筑，其它均均按樓層以樓樓板為界澆筑筑。流水施工順序：：從西向東，從從北向南（3#樓→4#樓；1#樓→2#樓→6#樓→5#樓）。地下室樓板施工工流水段劃分分見下表3--3：表3-3地下室樓板板施工流水段段劃分名稱軸線標高備注Ⅲ段（3#樓）1～7/B～～K軸-11.0000～～-10.5500～-9.8000m底板厚500mmmmⅣ段（4#樓）7～4A4/B～HH軸-11.0000～～-10.5500～-9.8000m底板厚500mmmmⅡ段（2#樓）2A1～2A44//B～2A5軸-11.0000～～-10.6600～-9.8000m底板厚400mmmmⅠ段（1#樓）5-1～5-77//5A～B軸-11.0000～～-10.6600～-9.8000m底板厚400mmmmⅥ段（6#樓）2A4～7/11AA3～B軸-11.0000～～-10.2200～-9.8000m樓板厚600mmmmⅤ段（5#樓）2A4～7/11A3～B軸-11.0000～～-10.6600～-9.8000m樓板厚600mmmm地上剪力墻施工工流水段劃分分地上剪力墻施工工流水段劃分分總原則仍以以1#～5#樓5個單體為大大施工段（或或施工區域），但但是由于地上上剪力墻結構構形式比較復復雜，在此基基礎上，再將將1#～4#樓4個單體劃分分兩個施工段段，5#樓劃分3個施工段，這這樣便于組織織小流水施工工，小流水段段劃分原則：：在工程量和和施工難度相相當的前提下下，以外剪力力墻異型洞口口為界劃分，不不留豎向施工工縫。流水段段劃分見下示示意圖：地上樓板結構流流水段劃分地上樓板結構流流水段劃分同同地上剪力墻墻一樣，總原原則按1#～6#樓劃分為6個施工區域域，各區域以以預應力空心心樓板和普通通鋼筋混凝土土樓板分段施施工。施工順序：首先先取決于該樓樓層剪力墻的的施工順序，其其次按先施工工預應力空心心樓板，后施施工普通鋼筋筋混凝土樓板板。流水段劃劃分見下示意意圖：3.3施工縫留留設基礎底板按后澆澆帶劃分，不不留施工縫。下部外墻水平施施工縫留設在在基礎底板頂頂標高以上300mm處，地下內內墻水平施工工縫留設與基基礎底板平。上上部外墻及內內墻水平施工工縫留在板底底以上2~3cm。豎向施工縫：樓樓板砼、墻體體均以后澆帶帶為界留置。地下外墻豎向施施工縫設置鋼鋼板止水帶，地地下外墻水平平施工縫和底底板施工縫均均設置緩膨脹脹遇水膨脹膠膠條。樓梯間施工縫留留在休息平臺臺距樓梯梁1/3范圍，梯段段板與上層頂頂板一起澆筑筑。鋼板止水帶做法法見下圖：4、施工準備4.1技術準準備（1）施工技術術人員認真熟熟悉施工圖紙紙，了解混凝凝土強度等級級、后澆帶及及施工縫的構構造要求。（2）在混凝土土澆筑前，將將商品混凝土土供應廠家的的相關資料及及擬用混凝土土配比資料等等向監理報驗驗。（3）制定混凝凝土試塊試驗驗計劃，檢查查混凝土標養養室的溫濕環環境及試塊制制作工具是否否滿足需求。4.2機具準備備主要機械設備見見下表4-1表4-1名稱規格型號數量混混凝土振動棒棒HHZ-50型型（HZX-330型）5（3）根，另另加5（33）根備用振混凝土平板振振動動器PZ-502臺（另加1臺臺備用用）拖混凝土輸送泵泵HBT-90881臺（另加1臺臺備用用）4.3人員準備備（1）勞動力數數量詳見下表表4-2表4-2施工階段混凝土工機械工電工基礎階段5022主體結構階段6022（2）泵送操作作人員必須經經過專門培訓訓后，方可上上崗操作。4.4材料準備備（1）本工程混混凝土全部采采用商品混凝凝土。商品混混凝土由北京京市XX廠家供應，另另選XX廠家作為應應急供應方。（2）混凝土的的供應：連續續澆筑樓板、墻墻混凝土時應應保證15min澆筑一車混混凝土的供應應需求。（3）準備混凝凝土養護材料料，如塑料布布、養護劑、阻阻燃草簾被等等。4.5施工現場場準備（1）鋼筋工程程的隱檢，模模板工程的預預檢、預埋件件(包括緩膨脹脹膠條、構造造柱、墻拉筋筋及水電預埋埋)均已經完成成。（2）混凝土澆澆筑申請書、開開盤鑒定等相相關準備資料料簽認完畢。（3）施工縫處處混凝土表面面必須滿足下下列條件：松松動砂石和軟軟弱混凝土層層已經清除、用用水沖洗干凈凈、濕潤后清清除明水、地地下結構外墻墻緩膨脹膠條條均已安裝。（4）澆筑混凝凝土用架子、走走道及工作平平臺安全穩固固，能夠滿足足澆筑要求。（5）模板內的的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥泥土及粘在模模板上雜物(包括混凝土土屑)必須清除干干凈；鋼筋上上的油污、混混凝土等雜物物必須清理干干凈。（6）混凝土泵泵、泵管鋪設設、承臺已經經準備(或調試)好。澆筑混混凝土的人員員(包括試驗、水水電工、振搗搗工等)、機具(包括振動棒棒、電箱等)、冬季施工工的保溫覆蓋蓋材料、水、電(需要調試的必須預先調試好)等已經安排就位。（7）澆筑前清清整現場道路路，保證混凝凝土運輸通暢暢。澆筑順序序應由遠及進進順次澆筑。5、施工方法5.1混凝土的的供應混凝土的拌制混凝土各種原材材料的質量應應符合配合比比設計要求，并并應根據原材材料情況的變變化及時調整整配合比，拌拌制泵送混凝凝土，應嚴格格按設計配合合比對各種原原材料進行計計量。攪拌時時其投料次序序按規定執行行，粉煤灰宜宜與水泥同步步；外加劑的的添加應符合合配合比設計計要求，且宜宜滯后于水和和水泥，泵送送混凝土攪拌拌的最短時間間，應按國家家現行標準執執行。5.1.2混凝凝土的輸送.1砼泵的定位位將砼泵水平放置置在已硬化的的道路上(不得妨礙車輛運行)，下墊一通通長木方。支支腿、支腿座座用定位銷鎖鎖住。先將后支腿（料料斗端）放下下定位，接著著用千斤頂將將機架前部頂頂起，放下支支腿并定位，然然后松掉千斤斤頂。砼泵定位時必須須確保輪胎不不承受荷載，并并用木塊卡住住輪胎（保證證輪胎不得轉轉動）。砼泵定位要保證證操作、料斗斗出料、用水水排放方便。5.1.2.22砼泵送管路路布置泵送能力驗算建筑高度為355米。本工程采用HBBT-80B輸送泵，φ125泵管，計算依據為為《混凝土泵泵送施工技術術規程》。混凝土泵的最大大水平輸送距距離Lmax=Pmmax/ΔPh(BB-1)輸送管的水平換換算長度序號名稱長度轉變水平距離((mm)1垂直高度451802彎管（90度，RR=1米）5453軟管1204水平管70705合計315ΔPh=2/rr0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2(BB-2)K11).1002(B-33)K21).1102(B-44)Lmax砼泵的最大大水平運輸距距離(m)Pmax砼泵的最大大出口壓力(Pa)，取9.5PaΔPh砼砼在水平輸送送管內流動每每米產生的壓壓力損失Pa/mR0砼砼輸送管的半半徑，取62.5K1粘著著系數(Pa)K2速度度系數(Pa/m/s))S1砼塌塌落度，取160mmmt2/t1砼泵分配閥閥切換時間與與活塞推壓砼砼時間之比，取0.3V2砼拌拌和物在輸送送管的平均流流速m/s，取0.5mm/sa2徑向向壓力與軸向向壓力之比，取0.9K11).1002=(33.00-00.01×1160mm))×1000=140K21).1102=(44.0-0..01×1660)×1000=2400ΔPh=2/rr0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2=2/((62.5××103)×〔140+2240(1++0.3)××0.5〕×0.9=8.552×1003(Pa/m)Lmax=Pmmax/ΔPh=9..5×1066/8.5××103=11117m故3315m<<Lmax==1117mm輸送送管道的配管管整體水平長長度小于計算算所得的最大大水平泵送距距離。混凝土泵的泵送送能力驗算混凝土泵送送的換算壓力力損失(表B)名稱換算量換算壓力損失((MMpa)數量換算后的壓力損損失失水平管每20米0.10500.25垂直管每5米0.10450.990度彎管每只0.1050.5軟管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8合計2.65附屬于泵體的換換算算壓力損失失名稱換算量換算壓力損失((MMpa)數量換算后的壓力損損失失Y形管每只0.0510.05分配閥每個0.0810.08混凝土泵起動內內耗耗每臺2.812.8合計2.93由上表可得，混混凝凝土泵的總總壓壓力損失為5.58MMpa，小于泵正常常工作的最最大大出口壓力9.5Mppa。管路布置原則：：距距離盡可能能短短、彎管盡盡可可能少。管路連接要牢固固、穩穩定，各管管卡卡位置不得得與與地面或支支撐撐物接觸，管管管卡在水平平方方向距離支支撐撐物≥100mmm，距離地面≥100mmm，接頭密封封嚴密（墊墊圈圈不能少）。泵體引出的水平平管管進須轉彎彎處處用90°彎管，并設設泵送承臺臺。有泵管穿過的樓樓板板上預留φ300mmm洞，用木楔楔、鋼管固固定定泵管，垂垂直直泵管與柱柱用用鋼管圍抱抱。水水平泵管與與垂垂直泵管相相交交處下部加加頂頂撐。與混凝土泵出口口錐管管直接相接接輸輸送管用馬馬凳凳支撐。用鋼管搭設支撐撐固固定水平泵泵管管。5.1.2.33泵泵送工作準準備備檢查泵機就位是是否否牢固，布布管管是否正確確，攪攪拌機混凝凝土土罐車導入入缸缸料槽布置置是是否正確。檢查水源、電源源接接通情況，測測測電壓（≥380V），并注意意保護電纜纜線線，不得使使電電纜在工作作過過程中受到到損損壞。5.1.2.44泵泵送程序泵水：泵送混凝凝土土前，先泵泵兩兩斗清水以以濕濕潤管路、料料料斗、混凝凝土土缸。泵適量與混凝土土同同配合比無無石石子砂漿。在料斗中砂漿未未完完全泵完，料料料位在攪拌拌軸軸以上時，加加加入砼料，開開開始泵送。泵泵泵送過程中中，如如停機時間間過過長，（不不考考慮外加劑劑時時，夏季30分鐘，冬季50分鐘）則必必須卸空料料斗斗內混凝土料，攪攪拌后再泵送送。泵送開始時的速速度度要先慢后后快快、逐步加加速速；同時觀觀察察混凝土泵泵的的壓力和各各系系統的工作作情情況，各系統運轉轉順利后，再按正常速度進行行泵送。中斷泵送后，再再次次泵送時，應應應先反泵2—3個行程，將將分配閥內內的的混凝土吸回到到料斗中經經充充分攪拌后后再再泵送。泵送結束后，應應及及時清洗泵泵機機及管路。泵送結束時，應應拆拆開水平管管與與垂直管結結合合處管卡，將將將垂直管路路的的砼料卸掉掉，然然后加滿水水，用用卡球將混凝凝土缸及料斗斗沖洗干凈凈。5.1.2.55泵泵送混凝土土的的澆筑順序序在澆筑區域內，由由遠而近、先先先豎向結構構后后水平結構構的的順序，分層連續澆澆筑，澆筑筑間間歇時間符符合合本工程。5.1.2.66泵泵送混凝土土的的布料方法法澆筑豎向墻體時時，布料管出口口距離模板板內內側面≥50mm，并且不得向向模板內側側面面直沖布料料，也不得直沖沖鋼筋骨架架。澆筑水平結構混混凝凝土時，不得在同一一處連續布布料料，且在2.5±00..5m范圍內內水平移動動布布料，且垂直于模模板。5.2混凝土的的澆澆筑5.2.1混凝凝土土澆筑和振振搗搗一般要求求（1）本工程分分區流水水施工，每每一一流水段內內混混凝土連續續澆澆筑，如必必須須間歇，間間歇歇時間應盡盡量量縮短，并并在在下層混凝凝土土初凝前將將上上層混凝土土澆澆筑完畢。（2）澆筑混凝凝土時為為防止混凝凝土土分層離析析，混混凝土由料料斗斗、泵管內內卸卸出時，其其自自由傾澆高高度度不得超過過22m，超過時時采用串筒筒或或斜槽下落落，混混凝土澆筑筑時時不得直接接沖沖擊模板。（3）澆筑豎向向結構混混凝土施工工前前，底部先先填填以30mmm-50mmmm的同配合比比去石子砂砂漿漿。（4）澆筑混凝凝土時設設專人看模模，經經常觀察模模板板、支架、鋼鋼鋼筋、預埋埋件件和預留孔孔洞洞的情況，當當當發生移位位變變形時立即即停停止澆筑，并并并在已澆筑筑的的混凝土初初凝凝前修整完完好好。（5）使用300棒或550棒插入式振振搗棒要快快插插慢拔，插插點點呈梅花形形布布置，按順順序序進行，不不得得遺漏。移動動間距不大大于于振搗棒作作用用半徑的1.5倍(50棒應為52..5cm，取取50cm；30棒應為40..5cm，取取40cm)。振搗上一一層時插入入下下一層混凝凝土土5cm以消除除兩層間的的接接縫。平板板振振搗器的移移動動間距，保保證證振搗器的的平平板能夠覆覆蓋蓋已振實部部分分的邊緣。振振振搗時間以以混混凝土表面面不不出現浮漿漿及及不出現氣氣泡泡、下沉為為宜宜。本工程混凝土的的振振搗采用50振動棒(作用部分長長度38.55cm)和30振動棒(作用部分長長度27cm)。振搗時要要快插慢拔拔；；頂板、梁梁采采用斜向振振搗搗，振動棒棒與與混凝土表表面面成42.5o±2.5o；底板分層層振搗時厚厚度度不超過488.1255ccm(采用50振動棒)；澆筑同一一部位墻體體時時不得采用用兩兩種振動棒棒，同同時墻體要要連連續澆注；；振振搗時上層層要要插入下層≥50mm(根據分層厚厚度，在振振動動棒上作紅紅漆漆刻度線來來控控制)。振搗點要要求均勻分分布布，間距不不應應超過振搗搗棒棒作用半徑徑的的1.25倍，且不超超過50CMM。每一插點點的振搗時時間間為25±5秒，同時配配合觀察(混凝土表面面泛出漿、不不不再顯著下下沉沉、不再出出現現氣泡)來確定其振振搗時間。振振振搗器距離離模模板≤24cm(50振動棒)、16.9ccm(30振動棒)，澆筑時上上面兩數據據用用小木條上上兩兩面標刻度度來來度量。鋼鋼絲絲網分段處處必必須充分振振搗搗。從施工工縫縫處開始澆澆筑筑混凝土時時，不不能直接靠靠近近縫邊下料料，振振搗時由遠遠而而近向施工工縫縫處推進，距距距離縫邊9000mm±100mmm(用卷尺來控控制)處停止振搗搗，改用人人工工加強對此此處處混凝土的的振振搗，使其其結結合緊密。5.2.2混凝凝土土澆筑要點點（1）墊層混凝凝土澆筑筑基槽驗收合格后后，即即可進行墊墊層層支模及混混凝凝土澆筑。墊墊墊層混凝土土澆澆筑主要采采用用平板振搗搗器器進行砼振振搗搗，振動棒棒輔輔助，用平平板板振搗器垂垂直直澆筑方向向來來回振搗，移移移動時應保保證證振搗器的的平平板覆蓋已已振振實部分的的邊邊緣。墊層層與與找平層一一起起澆筑，澆澆筑筑厚度1200mm。振搗搗完后用木木抹抹子找平，壓壓壓光找平時時輔輔腳手板。（2）防水保護護層細石石砼澆筑防水保護層為5500厚C20細石混凝土土保護層。應應應連續澆筑筑，不不留施工縫縫。初初凝前將混混凝凝土抹平、搓搓搓打均勻。澆澆澆注混凝土土時時不得損壞壞卷卷材防水層層，保保護層的標標高高應嚴格控控制制。保護層層覆覆蓋塑料薄薄膜膜養護，防防止止保護層開開裂裂。（3）底板及導導墻砼的的澆筑底板混凝土自底底板板一側開始始沿沿后澆帶方方向向向后澆帶帶平平行澆筑，由由由低向高進進行行。澆筑段段應應依次連續續進進行，每個個澆澆筑段完工工后后方能進行行下下一個。要在下一層混凝凝土土初凝之前前澆澆筑上一層層混混凝土，并并將將表面泌水水及及時排走。采用50振動棒棒振搗。振動動動混凝土時時，振振動棒應均均勻勻插拔。上上層層要插入下下層層5CM，振動動棒插點間距距為50CMM。每點振動動時間10—15S以混凝土泛泛漿不再溢溢出出氣泡為準準，防防止漏振過過振振。底板混凝土澆筑筑以以后3—4小時內，在在混凝土接接近近初凝之前前，按按標高線用用刮刮尺刮平并并抹抹壓平整。混凝土表面泌水水應應及時引導導集集中排除。（4）地下內墻墻、柱、梁梁澆筑分層、分段段：：用雙層鋼鋼絲絲網(平行于后澆澆帶方向)作為間隔將將后澆帶一一側側澆筑區域域剪剪力墻按每每110米劃分一個個澆澆筑段。每每層層澆筑厚度度為為400mm。柱、墻混凝土澆澆筑筑前底部應應先先填50mm厚與混混凝土配合合比比相同減石石子子水泥砂漿漿。澆筑時用溜管使使混混凝土下落落，澆澆筑混凝土土，采采用50CCM振動棒振振搗混凝土土。使用振動棒時應應快快插慢拔，插插插點要均勻勻排排列，逐點點移移動，須序序進進行，不得得遺遺漏，做到到均均勻振實。移移移動間距為為440CM。振振搗上一層層時時應插入下下層層50mm，以消消除兩層間間的的接縫。澆筑混凝土應連連續續進行，如如必必須間歇，其其其間歇時間間應應盡量縮短短，并并在前層混混凝凝土凝結之之前前，將次層層混混凝土澆筑筑完完畢。澆筑混凝土時應應經經常觀察模模板板、鋼筋、予予予留孔洞、予予予埋件和插插筋筋等有無移移動動、變形等等情情況，發現現問問題應立即即處處理，并在在已已經澆筑的的混混凝土凝結結前前修正完好好。在已經澆筑的混混凝凝土強度未未達達到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踩踏踏或安裝模模板板及支架。墻體上的門窗洞洞口口澆筑混凝凝土土時，應從從兩兩側同時投投料料澆筑和振振搗搗，使洞口口兩兩側澆筑高高度度對稱均勻勻，以以防止洞口口處處模板產生生位位移。混凝凝土土的澆筑次次序序是先澆筑筑窗窗臺以下部部位位的混凝土土，后后澆筑窗間間墻墻混凝土，長長長度較大的的洞洞口下部模模板板應開口，并并并補充混凝凝土土及振搗以以防防止窗臺下下面面混凝土出出現現蜂窩、空空洞洞現象。柱、墻連為一體體的的混凝土應應同同時澆筑。墻體水平施工縫縫留留置在頂板板底底面以上20--330mm處。地地下二層板(和夾層板)內墻及內墻墻與外墻交交接接處應做豎豎向向施工縫。（5）地下外剪剪力墻雙層鋼絲網(平平行行于后澆帶帶方方向)作為間隔將將后澆帶一一側側澆筑區域域剪剪力墻按每每110米劃分一個個澆澆筑段。每每層層澆筑厚度度為為500mm，水平施施工縫留置置在在頂板底面面以以上20--330mm處。墻體混凝土澆筑筑時時用混凝土土輸輸送管均勻勻入入模。混凝凝土土下料點應應分分散布置。墻墻墻體應連續續進進行澆筑、振振振搗，間隔隔時時間不超過2小時，接槎槎處應澆筑筑隨隨時清理落落地地灰。墻體上的洞口澆澆筑筑混凝土時時，應應從兩側同同時時投料澆筑筑和和振搗，使使洞洞口兩側澆澆筑筑高度對稱稱均均勻，以防防止止洞口處模模板板產生位移移。混混凝土的澆澆筑筑次序是先先澆澆筑窗臺以以下下部位的混混凝凝土，后澆澆筑筑窗間混凝凝土土，長度較較大大的洞口下下部部模板應開開口口，并補充充混混凝土及振振搗搗以防止窗窗臺臺下面混凝凝土土出現蜂窩窩、空空洞現象。由于內外墻混凝凝土土分開澆筑筑，且且外墻砼為為抗抗滲砼，內內墻墻為普通砼砼。在在內外墻交交界界處，掛鋼鋼絲絲網一道，以以以防混凝土土浮浮漿流失；；地地下墻體，要要要嚴格控制制內內外墻混凝凝土土的澆筑范范圍圍，防止普普通通混凝土進進入入外墻。見見下下圖：作業時選用500振振動棒振搗搗，插插點均勻分分布布間距為400CM，振搗搗時要做到“快插慢拔”，每插點的的延續時間間以以表面呈現現浮浮漿為度約20—30秒，見到混混凝土不再再顯顯著下沉，不不不出現氣泡泡，表表面泛出水水泥泥砂漿和外外觀觀均勻為止止。振振搗時，應應將將振動棒上上下下抽動50—100mmm，使混凝土土振實均勻勻。振振動棒應插插入入下層混凝凝土土50mm。振搗時時，注意鋼鋼筋筋密集及洞洞口口部位，為為防防止出現漏漏振振，以表面面呈呈現浮漿和和不不再明顯沉沉落落為達到要要求求，避免碰碰撞撞鋼筋、模模板板、預埋件件等等。發現有有變變形、移位位，由由經理部協協調調各工種相相互互配合進行行處處理。墻上口找平：混混凝凝土澆筑振振搗搗完畢，將將上上口甩出的的鋼鋼筋加以整整理理，用木抹抹子子按預定標標高高線，將表表面面找平。混凝土拆模：混混凝凝土強度達達到到4MPa方可拆模。先先先拆除一面面墻墻，觀察混混凝凝土不粘模模、不不掉角、不不塌塌落即可大大面面積拆模，拆拆拆模后及時時修修整墻邊及及邊邊角。（6）梁、頂板板梁、板應同時澆澆注注，澆筑方方法法應由一端端開開始用“趕漿法”由遠而近澆澆筑，即先先澆澆筑梁，當當達達到板底位位置置時再與板板的的混凝土一一起起澆筑，梁梁、板板混凝土澆澆筑筑連續進行行。梁、柱節點鋼筋筋較較密時，澆澆筑筑此處混凝凝土土用撬棍將將鋼鋼筋撬開進進行行振搗，振振搗搗后鋼筋必必須須恢復原狀狀，不不得有變形形移移位等現象象。澆筑板的混凝土土虛虛鋪厚度略略大大于板厚，用用用平板振搗搗器器垂直澆筑筑方方向來回振振搗搗，移動時時應應保證振搗器器的平板覆覆蓋蓋已振實部部分分的邊緣，并并并用鐵尺檢檢查查混凝土厚厚度度，振搗完完后后用木抹子子找找平。樓梯段混凝土自自下下而上澆筑筑，先先振實底板板混混凝土，達達到到踏步位置置時時再與踏步步混混凝土一起起澆澆搗，不斷斷連連續向上推推進進，并隨時時用用木抹子將將踏踏步上表面面抹抹平。使用振動棒時應應快快插慢拔，插插插點要均勻勻排排列，逐點點移移動，須序序進進行，不得得遺遺漏，做到到均均勻振實。移移移動間距為40㎝。振搗上上一層時應應插插入下層500mm，以消除除兩層間的的接接縫。（7）地上剪力力墻、暗暗柱混凝土澆筑前底底部部應先填500mm厚與混混凝土配合合比比相同減石石子子水泥砂漿漿。澆筑時用溜管使使混混凝土下落落，澆澆筑混凝土土，采采用50㎝振動棒振振搗混凝土土。使用振動棒時應應快快插慢拔，插插插點要均勻勻排排列，逐點點移移動，須序序進進行，不得得遺遺漏，做到到均均勻振實。移移移動間距為40㎝。振搗上上一層時應應插插入下層500mm，以消消除兩層間間的的接縫。澆筑混凝土應連連續續進行，如如必必須間歇，其其其間歇時間間應應盡量縮短短，并并在前層混混凝凝土凝結之之前前，將次層層混混凝土澆筑筑完完畢。澆筑混凝土時應應經經常觀察模模板板、鋼筋、予予予留孔洞、予予予埋件和插插筋筋等有無移移動動、變形等等情情況，發現現問問題應立即即處處理，并在在已已經澆筑的的混混凝土凝結結前前修正完好好。墻體上的門窗洞洞口口澆筑混凝凝土土時，應從從兩兩側同時投投料料澆筑和振振搗搗，使洞口口兩兩側澆筑高高度度對稱均勻勻，以以防止洞口口處處模板產生生位位移。混凝凝土土的澆筑次次序序是先澆筑筑窗窗臺以下部部位位的混凝土土，后后澆筑窗間間墻墻混凝土，長長長度較大的的洞洞口下部模模板板應開口，并并并補充混凝凝土土及振搗以以防防止窗臺下下面面混凝土出出現現蜂窩、空空洞洞現象。墻體水平施工縫縫留留置在頂板板底底面以上20--330mm處。混凝土拆模：混混凝凝土強度達達到到4MPa方可拆模。先先先拆除一面面墻墻，觀察混混凝凝土不粘模模、不不掉角、不不塌塌落即可大大面面積拆模，拆拆拆模后及時時修修整墻邊及及邊邊角。（8）樓梯混凝凝土澆筑筑樓梯混凝土自下下而而上澆筑，先先先振實底板板混混凝土，達達到到踏步位置置后后再與踏步步混混凝土一起起澆澆筑，不斷斷連連續向上推推進進，并隨時時用用木抹子將將踏踏步上表面面抹抹平。5.3混凝土的的養養護（1）冬施期間間水平構件的養護護：：基礎墊層、防水水保保護層、基基礎礎底板混凝凝土土養護：采采用用綜合蓄熱熱養養護法，在在***澆筑的砼砼表面先覆蓋蓋一層塑料料布布，再覆蓋蓋二二層阻燃草草簾簾被。對于于邊邊角等薄弱弱部部位，應加加蓋蓋草簾被。頂板、梁砼養護護：：頂板、梁梁砼砼下部保溫溫為為在下層緊緊貼貼建筑物周周圈圈(整層高度)通過在腳手手架上附加加橫橫桿滿掛彩彩條條布,樓梯口滿鋪鋪跳板上綁綁草草簾被。澆澆筑筑完畢的梁梁板板混凝土在12h內必須用塑塑料薄膜嚴嚴密密鋪蓋，澆澆筑筑完成的混混凝凝土強度≤1.2Mpaa(通過同條件件實驗來確確定定)前，不得上上人和進行行其其它作業。豎向構件的養護護：：墻體砼養護：在在內內側模板背背楞楞間用50mm厚聚苯板板填塞，內內外外側模板均均用用鐵絲嚴密密綁綁二層阻燃燃草草簾被，轉轉角角地方必須須保保證有搭接接。柱砼養護：鋼柱柱模模板砼養護護同同墻體。竹竹膠膠板柱模砼砼養養護板面另另增增加一層竹竹膠膠板(雙層竹膠板板面層)，視測溫情情況加掛草草簾簾被。（2）非冬期施施工期間間墻柱混凝土采用用涂涂刷混凝土土養養護劑進行行養養護，涂刷刷前前基層應潤潤濕濕。頂板采采用用覆蓋一層層塑塑料布澆水水養養護。5.4冬期施工工混混凝土的測溫溫（1）測溫孔的的布置及及做法：測溫孔采采用預埋內內徑徑20mm金屬套管管制作。注注意意留孔時要要有有專人看管管，以以防施工踩(壓)實測溫孔。測溫孔的布置及及做做法詳見附附圖圖。（2）入模溫度度的控制制地泵澆注時每車車測測一次。用用小小桶在泵管管端端部接砼測測溫溫。測定數數據據填入冬季季砼砼入模溫度度統統計表（附附表表2），要與車車號對上。澆筑時砼的升溫溫速速度不得超超過過5℃/h,可通過過測溫查出出。（3）現場測溫溫安排((見下表)測溫項目測溫條件測溫次數測溫時間砼養護溫度4Mpa前每晝夜12次每2小時一次((根據澆澆筑砼時間)砼養護溫度4Mpa后每晝夜4次每6小時一次((根據澆澆筑砼時間)大氣溫度同養護測溫同養護測溫注：上表中4MMppa用同條件3天試驗來判判定；如3天強度大于4Mpa，則每2小時一次測測溫共測3天；如3天強度小于4Mpa，則每2小時一次測測溫天數由由備備用試塊實實驗驗來判定。（4）現場測溫溫結束時時間砼達到臨界強度度，且且拆模后混混凝凝土表面溫溫度度與環境溫溫差差≤15℃、砼的降溫溫速度不超超過過5℃/h、測溫孔孔的溫度和和大大氣溫度接接近近。如測溫溫結結果與標準準偏偏差較大，應應應繼續測溫溫監監控。（5）測溫操作作要求現場設8個砼測測溫溫標識牌(掛或立在測測溫的結構構上上)，每個作業業區兩個。畫畫畫上固定表表格格，測溫的的同同時把記錄錄填填寫在此表表上上。溫度計放入測溫溫孔孔后至少3分鐘才能測測溫。在測測溫溫過程中，如如如室外氣溫溫突突然下降至至低低于預計值值，應應立即補加加保保溫層或采采取取其它措施施，防防止砼過早早受受凍。采用普通溫度計計時時，讀數要要快快，眼睛必必須須與溫度計計的的液體柱頂頂面面相平；采采用用光源照射射讀讀數，光源源要要平照。（6）加強測溫溫工作的的管理測溫記錄表由配配屬屬隊伍現場場專專職測溫員員填填寫。測溫記錄必須真真實實、準確、完完完整，字跡跡工工整，不得得涂涂改。職測溫員必須經經過過培訓，了了解解混凝土的的性性質、測溫溫要要求，對現現場場覆蓋不嚴嚴、溫溫差過大、混混混凝土溫度度過過高或過低低等等不正常現現象象要有很靈靈敏敏的反應，并并并及時向經經理理部有關人人員員和配屬隊隊伍伍技術負責責人人反映實際際情情況。每次測完溫，要要立立即把簽字字完完整的測溫溫記記錄表報配配屬屬隊伍技術術負負責人和項項目目工程部審審核核后在工程程部部歸檔(逢夜間交經經理部值班班人人員)。（7）冬施測溫溫材料：：璃液體溫溫度度計、電子子測測溫儀。6、質量保證措措施6.1商品混凝凝土的的質量要求求（1）嚴格控制制砂石的的含泥量，禁禁禁止使用含含泥泥量超標的的砂砂石。碎石石或或卵石的粒粒徑徑宜為5~40mmmm，含泥量不不得大于1.0%，泥塊含量量不得大于0.5%。砂的含泥泥量不大于1%。（2）嚴格控制制粉煤灰灰的摻合比比例例和質量，摻摻摻用的粉煤煤灰灰應為Ⅱ級以上標準準。（3）混凝土中中摻用外外加劑的質質量量及應用技技術術應符合現現行行國家標準準《混混凝土外加加劑劑》GB80776、《混凝土土外加劑應應用用技術規范范》GB501119等和有關環環境保護的的規規定。當使使用用含氯化物物的的外加劑時，混凝土土中氯化物物的的總含量應應符符合現行國國家家標準《混混凝凝土質量控控制制標準》GB501164的規定。（4）混凝土中中氯化物物和堿的總總含含量應符合合現現行國家標標準準《混凝土土結結構設計規規范范》GB500010和設計要求求：室內環環境境結構構件件的的氯化物含含量量不大于1.0%；露天或與與土、水接接觸觸結構構件件的的氯化物含含量量不大于0.2%，堿含量不不大于3.0kNN/m3。（5）防水混凝凝土的配配合比，應應符符合下列規規定定：1）試配要求的的抗滲滲水壓值應應比比設計值提提高高0.2Mppa；2）水泥用量不不得少少于300kkg/m3；摻有活性性摻和料時時，水水泥用量不不得得少于2800kg//mm3；3）砂率宜為335%%～45%，灰砂比宜宜為1：2～1：2.5；4）水灰比不得得大于于0.55；（6）普通混凝凝土其水水泥用量不不得得少于2800kg/mm3。（7）冬期施工工要采取取切實可行行的的保溫措施施，確確保混凝土土到到達現場的的出出罐溫度不不低低于10°CC，入模溫度度不低于5°°C。（8）混凝土拌拌合物在在運輸后如如出出現離析現現象象，必須進進行行二次攪拌拌，當當塌落度提提高高后不能滿滿足足施工要求求時時，應加入入原原水灰比的的水水泥漿或二二次次摻加減水水劑劑進行攪拌拌，嚴嚴禁直接加加水水。（9）普通混凝凝土緩凝凝時間為4～6小時，抗滲滲混凝土緩緩凝凝時間為6～8小時。商品品混混凝土中(水泥、砂、石石石、外加劑劑、摻摻合料等)各組分必須須符合相應應質質量標準和和規規范(通過檢查攪攪拌站上報報材材質及復試試報報告來使混混凝凝土產品具具有有可追溯性)。（10）商品混混凝土攪拌拌站必須把把配配合比申請請單單、合格的的水水泥、砂、石石石、外加劑劑、摻摻合料材質質證證明、原材材復復試報告、合合合格證、準準用用證、抗壓壓強強度實驗報報告告、抗滲強強度度實驗報告告、開開盤鑒定(必須由項目目主任工程程師師、質量總總監監共同簽字)等質量保證證資料報配配屬屬隊伍技術術部部備案審查查，后后由配屬單單位位報項目協協調調部備案審審核核。6.2現場混凝凝土澆澆筑質量標標準準（1）保證項項目混凝土的配合比比、原原材料計量量、攪攪拌、養護護和和施工縫處處理理必須符合合施施工規范規規定定。混凝土強度的試試塊塊取樣、制制作作、養護、和和和試驗符合合《混混凝土強度度檢檢驗評定標標準準》(GBJ1007-877))規定。混凝土嚴禁出現現裂裂縫。（2）基本項項目混凝土應振搗密密實實，且不得得有有蜂窩、孔孔洞洞、露筋、縫縫縫隙、夾渣渣等等缺陷。允許偏差項目((見見下表)項次項目允許偏差值檢查方法國家規范標準結構長城杯標準準1軸線位移基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、糧852垂直度層高5m85經緯儀、吊線、尺尺量層高5m108全高（H）H/1000、且且≤30H/1000、且且≤303標高層高±10±5水準儀、尺量全高±30±304截面尺寸基礎寬、高＋8、－5±5尺量柱、墻、梁寬、高高＋8、－5±35表面平整度832m靠尺塞尺6角、線順直度—3拉線尺量7保護層厚度基礎—±5尺量柱、梁、墻、板板—＋5、－338樓梯踏步板寬度度、高高度—±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中中心心線＋25、0＋20、－00筒全高（H）垂垂直直度H/1000、且且≤30H/1000、且且≤30經緯儀尺量10陽臺、雨罩位移移—±5吊線尺量11預留孔、洞中心心線線位移1510尺量12預埋螺栓中心線位移103尺量螺栓外露長度5＋5、－013張拉端預應力的的內內縮量限制制支撐試錨具螺帽帽縫縫隙11觀察鋼板尺量支撐試錨具加每每塊塊墊板縫隙隙11錐塞試錨具53加片試錨具有頂頂壓壓53加片試錨具無頂頂壓壓6～8614錨固端保護層厚厚度度凸出試錨固端錨錨具具≮50≮50觀察鋼板尺量外露預應力筋≮20≮20宜腐蝕環境外露露預預應力筋≮50≮506.3試塊留置置砼試件在砼澆筑筑地地點隨機抽抽取取，每100盤不超過1000m3的同配合比比的砼,取樣不得少少于一次；；每每工作臺班班拌拌制的同配配合合比的砼不不足足100盤時，取樣樣不得少于于一一次；每一一現現澆樓層同同配配合比的砼砼，其其取樣不得得少少于一次。每每每次取樣至至少少留置一組組標標準試件，同同同條件養護護試試件的留置置組組數可根據據結結構構件的的拆拆模、吊裝裝及及施工工期期間間臨時負荷荷的的砼強度實實際際需要確定定。樓樓板拆模為為設設計要求75%，墻體拆模模為1.2Mpaa。防水砼連續澆筑筑量量為500m3以內時,留置一組抗抗滲試塊,每增加5000m3增留一組，每每每組6個試塊。如如使用的原原材材料、配合合比比或施工方方法法有變化時,現場應另行行留置試塊塊。結構實體檢驗必必須須在監理工工程程師見證下下實實施。在混混凝凝土澆筑地地點點留置與結結構構實體同條條件件養護的試試件件，在混凝凝土土入模處見見證證取樣。同同強強度等級留留置置數量不少少于于10組。6.4其它措施施澆筑豎向結構混混凝凝土前在底底部部應先填以75±255mm厚與混凝凝土配合比比相相同的無石石子子砂漿；其其它它施工縫表表面面應抹12..5mm±2.55mm厚混凝土土配合比相相同同的無石子子砂砂漿。澆筑混凝土的過過程程中應派專專人人看護模板板，發發現模板有有變變形、位移移時時立即停止止澆澆筑，并在在已已澆筑的混混凝凝土凝結前前修修整完好。若若若時間過長長，應應緊急做臨臨時時施工縫。混凝土澆筑完畢畢后后凝固前及及時時用濕抹布布將將局部漏漿漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工工具桶,用抹布在桶桶里沾水擦洗洗)；用同樣方方法及時將粘粘在鋼筋上的的混凝土漿清清除。澆筑完完畢后的浮漿漿應在混凝土土沒有凝固前前刮去(小塊鐵皮)。冬季施工工時用塑料套套管套在成品品鋼筋(柱、墻)上，以防澆澆筑板、梁混混凝土時污染染鋼筋。每層板混凝土澆澆筑筑完畢凝固固前前必須順南南北北或東西方方向向用掃帚(帚茬硬度、布布布置均勻)掃毛，掃毛毛紋路要清清晰晰均勻、方方向向及深淺一一致致。混凝土自高處傾傾落落的自由高高度度不得超過過22m，澆筑的豎豎向結構高高度度超過3m時采用振動動溜管(φ100)使混凝土下下落。在混凝土終凝前前必必須用鐵抹抹子子把非結構構性性表面裂縫(由于混凝土土的沉降及及干干縮產生)修整壓平(然后再覆蓋蓋養護)。澆筑剪力墻中門門窗窗洞口位置置混混凝土時，應應應從門窗洞洞口口兩側同時時下下料，且高高差差不宜太大大，先先澆筑窗臺臺下下部，后澆澆筑筑窗與窗、窗窗窗與門、門門與與門間墻。兩泵管間橡皮墊墊、卡卡具必須套套上上；拆泵管管時時管內混凝凝土土清洗干凈凈。接接泵管時，把把把泵管連接接端端80cm范圍圍內混凝土土掏掏凈，并把把接接頭擦干凈凈。7.成品保護7.1將土建、水水、電、空空調、消防防等等各專業工工序序相互協調調，排排出工序流流程程表，7.2各專業按按此流程施施工，嚴禁禁違違反程序施施工工。7.3澆筑混凝凝土過程中中，為了防防止止鋼筋位置置的的偏移，在在人人員主要通通道道處的梁、板板板鋼筋上鋪鋪設設木板，操操作作工人站立立在在板上，避避免免踩踏梁板板、樓樓梯的鋼筋筋和和彎起鋼筋筋，不不碰動預埋埋件件和插筋。7.4拆模時，對對各部位位模板要輕輕拿拿輕放，注注意意鋼管或撬撬棍棍不要劃傷傷混混凝土表面面及及棱角，不不要要使用錘子子或或其他工具具劇劇烈敲打模模板板面。用塔塔吊吊吊裝模板板靠靠近墻、柱柱時時，要緩慢慢移移動位置，避避避免模板撞撞擊擊混凝土墻墻、柱柱。7.5模板拆除除后，對門門窗洞口及及陽陽角部位進進行行保護。7.6混凝土施施工過程中中，對玷污污墻墻面、樓梯梯的的水泥漿和和遺遺灑在地面面上上混凝土要要及及時清理干干凈凈。不得損損壞壞棱角。7.7混凝土表表面覆蓋時時，要站在在腳腳手板上操操作作，盡量不不踏踏出腳印。7.8樓梯踏板板可采用廢廢舊多層板板保保護，門窗窗洞洞口、預留留洞洞口、墻體體及及柱陽角在在表表面養護劑劑干干后采用木木板板條進行保保護護。7.9澆筑完墻墻、柱等縱縱向結構構構件件混凝土后后，要要派工人及及時時進行清掃掃，以以保證樓板板面面的平整與與清清潔。7.10施工中中的樓樓梯口、電電梯梯口、預留留洞洞口、出入入口口應做好有有效效防護。現現場場危險地區區懸懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志志，夜間設設紅紅燈警示。7.11冬期施施工階階段，在已已澆澆筑的樓板板上上覆蓋塑料料薄薄膜和阻燃燃草草簾時，要要注注意對樓板板砼砼的保護，要要要從一端隨隨著著壓光隨著著覆覆蓋塑料薄薄膜膜和阻燃草草簾簾，避免踏踏出出腳印。7.12已拆除除模板板及其支架架的的結構，應應在在混凝土達達到到設計強度度后后，才允許許承承受全部計計算算荷載。施施工工中不得超超載載使用，嚴嚴禁禁堆放過量量建建筑材料。當當當承受施工工荷荷載大于計計算算荷載時，必必必須經過核核算算加設臨時時支支撐。7.13獨立柱柱及突突出墻面的的柱柱角、樓梯梯踏踏步、樓梯梯橫橫梁、處于通道道或運輸工工具具所能到達達的的墻陽角、門門門窗洞口等等處處各個陽角角均均用竹膠板板包包起來，利利用用墻體模板板支支設時留出出的的穿墻孔用用鉛鉛絲綁扎固固定定，防止各各個個陽角被碰碰掉掉或碰壞。7.14在澆筑筑完墻墻、柱等縱縱向向結構構件件混混凝土后，要要要派工人及及時時進行清掃掃，以以保證樓板板面面的平整與與清清潔。8、安全消防措措施8.1施工人員員在現場必必須戴好安安全全帽，任何何人人員嚴禁在在現現場吸煙、酗酗酗酒及其它它與與施工無關關的的活動。混混凝凝土施工的的作作業人員，必必必須穿膠鞋鞋、戴戴絕緣手套套。8.2每天222：00以后至第二二天6：：00以前澆筑混混凝土要遵遵守守有關規定定。8.3混凝土連連續施工前前先和居委委會會及交通等等有有關部門聯聯系系，以防萬萬一一由于其它它原原因造成澆澆筑筑時間的延延長長。8.