中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案第一章概括一、工程概略：中國石油大廈工程位于北京市東城區東直門內，使用功能為商住辦公樓，地下四層,地上二十三層，總建筑面積為200838平方米，為現澆組合框架剪力墻結構。依據該建筑使用功能及結構設計的要求，中國石油大廈地下一層頂板因結構超長，所以在樓板內配置了無粘結預應力筋，報告廳的頂板部分因為跨度大且荷載較大采納了井字梁系統。為了改良井字梁的撓度變形和抗裂性能,在井字梁內也采納了無粘結預應力技術.本工程由中國石油總企業投資興建,北京市建筑設計研究院設計，由中國建筑一局發展有限企業工程總承包，本工程中的全套預應力技術由中國京冶建設工程承包企業供給。二、預應力分項工程施工的主要特色：本工程中預應力分項工程主要包含兩部分,一部分是因結構超長而在地下一層頂板設置的用來解決溫度應力的無粘結預應力樓板。這部分預應力筋沿結構長方向部署，間距500mm；另一部分是在地下一層報告廳的頂板，這部分頂板采納了井字梁的結構形式。井字梁的截面寬度為800mm，梁高從1000mm至1300mm不等。為認識決井字梁的變形及其抗裂，在此中配置了企業束部署的無粘結預應力筋。本工程中作為溫度筋部署的無粘結預應力筋長度較長，施工時超越幾個流水段，所以，這部分預應力筋的鋪設是本工程施工中的一個難點。別的,本工程的施工中核心筒部分要先于同標高的樓板的施工，而為認識決由此而帶來的核心筒墻體與樓板之間的結構問題，在核心筒施工時其四周的樓板各有三分之一跨度與核心筒同時施工，所以，這也是樓板預應力筋鋪設過程中特別需要注意的問題。在井字梁部分預應力筋存在雙向交錯的問1中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案題，在部分梁柱節點處一般鋼筋相對照較密集，而且預應力筋在梁柱節點處有交錯，部分柱子為鋼骨柱，所以，梁柱節點處的辦理是本工程預應力施工中的又一個難點.同時,預應力分項工程與其余工種、工序間的交錯作業也是本工程施工中需要辦理好的問題.三、需恪守的施工及查收規范:預應力分項工程的施工除了需要按設計要求進行，同時應切合以下標準、規程：1．《預應力筋用錨具、夾具和連結器》GB/T14370－2000；2．《混凝土結構工程施工及查收規范》GB50204－2002；3．《預應力用鋼絞線》GB5224－95；4.《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ92-2004四、與總承包方的施工配合：預應力分項工程的施工應親密與總承包方的配合，互相協調，且需要聽從總承包方的管理.在施工過程中特別需要注意的是以下幾方面的問題：、梁柱節點處一般鋼筋的綁扎與預應力筋的穿設要配合，特別是存在鋼骨柱的部分;、樓板內預應力筋的布設與一般鋼筋的綁扎需要配合，預應力筋的布設還需要與整個樓板部分的施工次序以及后澆帶的留設協分配合，大多數預應力筋的鋪設需要跨施工流水段,這就特別需要注意與模板的支設及一般鋼筋的綁扎之間的配合;、因預應力筋要穿出梁頭，所以，在預應力梁梁頭部位需要與模板支設配合；、預應力筋張拉達成且切除剩余鋼絞線后，張拉端由總包方采納C402中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案微膨脹混凝土進行封堵,預應力張拉端防腐達成后需要與總包方進行交接檢查，實時交于總包方進行封堵施工。、關于預應力井字梁部分，預應力張拉達成后總承包方方可進行梁底模板的拆掉；關于樓板部分，除設有張拉后澆帶的部位之外模板的拆掉不受預應力筋能否張拉達成的限制。3中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案第二章施工準備一、施工組織機構準備該工程的重要性和工程各方的嚴格要求，決定了該工程質量標準的等級,我們將組建高效的專業施工組織機構，經過科學合理的計算分析，經過高效求實的管理,聯合本工程特色的施工方案,與施工各方密切的協作配合，經過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，經過“過程精選”把該工程建筑成為一流的藝術精選,實現總包方確立的質量目標和預期的工程施工進度。二、施工資料采買及加工、本工程主要預應力資料的選購計劃以下表：資料名稱規格查收標準1860MPa級、《預應力用鋼絞線》GB/T鋼絞線φS15。24低松5224-1995弛張拉端錨具I類《預應力筋用錨具、夾具和連結器》GB/T14370－2000；固定端錨具I類《混凝土結構工程施工及查收規范》GB50204—20022.資料性能2.1無粘結預應力鋼絞線（1×7)主要性能指標為：fptk=1860MPa，Ⅱ級廢弛，公稱直徑Ф15.24mm，其規格和力學性能切合國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224–1995）的規定。潤滑防腐油脂為無粘結預應力筋專用油脂,外包高密度聚乙烯。4中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案2.2預應力張拉端采納YM15––1J型單孔夾片錨具。錨固端采納DZM15-1P型擠壓錨.錨具的錨固性能切合國家標準規定的“I”類錨具的要求。錨具的靜載錨固效率系數ηa≥0。95，實測極限拉力時的總應變ωa≥2.0%。錨具的疲憊荷載性能，經過試驗應力上限取預應力鋼材抗拉強度標準值的65%,應力幅度80MPa，循環次數為200萬次的疲勞性能試驗，同時，知足循環次數為50次的周期荷載試驗。、預應力資料加工3.1鋼絞線下料為了便于施工,保證施工質量和工程進度，預應力筋下料在我單位加工廠內進行。鋼絞線下料時采納砂輪切割機，禁止使用電焊隨和焊。鋼絞線下料長度按以下公式計算:兩頭張拉：L=L0+2（L1+L2+L3+100)單端張拉:L=L0+L1+L2+L3+L4+100式中：L0--構件的孔道曲線長度；L1——夾片式工作錨厚度；L2--穿心式千斤頂長度；L3-—夾片式工具錨厚度；L4——擠壓錨長度；L1+L2+L3+L4+100取1000mm；按施工方案編號及下料長度,分層分批下料并分別碼放，以便施工。3。2擠壓錨具組裝擠壓設施采納YJ45型擠壓機，由液壓千斤頂、機架和擠壓模構成.主要性能：額定油壓63Mpa，工作缸面積7000mm2，額定頂進力440KN，推動行程160mm，外形尺寸730×200×200mm.擠壓機工作原理：千斤頂的活塞桿推動套筒經過喇叭形模具，使套5中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案筒變細，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒和鋼絞線中，形成堅固的擠壓頭。在擠壓過程中,硬鋼絲螺旋圈鋼絲應并攏，其一端應與鋼絞線平齊。三、施工機械計劃本預應力分項工程主要施工機械設施以下表：設施名稱型號數量備注五十鈴客貨兩1.5噸1輛施工設施、錨具和施工輔用車材的運輸吉普車0。4噸1輛人員及小資料的運輸油泵504臺用于張拉作業千斤頂YCN－234臺用于張拉作業擠壓機JY－452臺擠壓錨的制作電焊機－1臺固定預應力筋矢高及墊板電鉆2臺張拉端模板的穿孔螺旋卷制機2臺制作螺旋筋鋼筋調直機1臺切割機－2臺鋼絞線下料角磨機－5臺張拉后切割剩余鋼絞線預應力張拉設施在使用前,應付千斤頂和油表進行配套標定,而且在張拉前要試運轉,保證設施處于完滿狀態.6中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案第三章施工工藝流程及施工方法一、施工工藝流程：預應力工程施工是整個工程結構施工的一部分，整個預應力工程施工過程隨主體施工狀況安排進行.本工程中無粘結預應力工程的施工與其余工序之間的關系及工藝流程以下，關于預應力梁：(1）預應力筋下料、擠壓、編束；搭設梁支撐系統；（3)鋪梁底模板；（4)綁扎梁部分骨架鋼筋;（5）確立預應力筋地點，焊定位鋼筋;（6)安裝、固定張拉端承壓板；(7）人工鋪設預應力筋；綁扎節余梁鋼筋；做隱蔽工程檢查；（10)安裝梁側模板;達成板的施工；(12）做全面隱蔽工程檢查；（13）澆筑混凝土；（14)混凝土保養；（15)鑿出張拉端承壓板；達到混凝土設計強度后進行預應力張拉；(17）切除剩余的鋼絞線并進行防腐辦理；7中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案混凝土封錨；（19)整理張拉記錄。關于無粘結預應力板：(1）在板內底鐵綁扎達成后，開始進行無粘結預應力筋的鋪設；（2）依據施工圖紙中的要求進行無粘結預應力筋的定位放線；3)按施工方案圖鋪設無粘結預應力鋼絞線，并綁扎固定；4）張拉端、錨固端組件安裝定位；5)板內管線、預留洞口及埋件；6)綁扎板上鐵;(7）預應力筋檢查與調整(依據實質狀況決定能否調整)；（8）做隱蔽工程檢查；（9)澆筑混凝土；混凝土保養；(11）鑿出張拉端承壓板；達到混凝土設計強度后進行預應力張拉；(13）切除剩余的鋼絞線并進行防腐辦理；（14）混凝土封錨;（15）整理張拉記錄。二、施工方法1、預應力筋定位本工程中預應力梁截面比較大，預應力筋束數大多為三束或四束。怎樣實現設計企圖達到施加預應力的預期成效，曲線定位是要點要素之.聯合中國石油大廈工程的實質狀況,本工程中預應力梁的定位筋所有采納Ф12的螺紋鋼筋。每根定位筋經過二點或許是三點與框架梁的箍8中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案筋焊接，以保證定位尺寸正確。依據施工圖放線時要注企圖紙中束形圖中預應力筋至模板距離為預應力束形心至預應力梁底模板的距離。當預應力筋與一般鋼筋或其余管線地點有矛盾時，應該第一保證預應力筋地點的正確，定位筋的間距為2000mm左右.本工程中地下一層頂板中無粘結預應力筋是溫度布筋，依據設計圖紙要求，施工時采納自然曲線的形式將無粘結預應力筋與樓板一般鋼筋綁扎固定，即在支座地點預應力筋從梁鋼筋骨架之上經過，在跨中地點預應力筋在板下鐵之上。固定端和張拉端與樓板內一般鋼筋綁扎固定,預應力筋沿全長與一般鋼筋綁扎固定，綁扎點間距控制在2000mm左右，綁扎時必定要保證預應力筋順直，水平偏差不要過大，但遇有洞口或其余阻礙時，能夠依占有關規程規范上的規定緩和繞過洞口或阻礙物。也就是預應力筋的曲率半徑不小于6。5米，且一般狀況下,無粘結預應力筋距洞口不宜小于100mm。、預應力筋穿束本工程地下一層頂板總長度較長,中廳部分井字梁內預應力筋均勻長度也較長，所以,預應力筋穿束將成為本工程中預應力分項工程施工中的一個難點.本工程中無粘結預應力筋部分為通長部署，均勻長度較長。預應力筋的鋪設需同一般鋼筋的綁扎親密配合起來，盡可能提升效率，防止矛盾。依據土建施工單位結構施工段的區分，第一段在鋼筋骨架綁扎達成后穿設預應力筋,以后的每段在一般鋼筋綁扎以前需將預應力筋理順穿好.井字梁內無粘結預應力筋應單根穿設，在所有預應力筋穿設達成此后應依據施工圖紙的要求將其依據企業束的要求綁扎。在施工中還應注意以下問題：第一,井字梁內預應力束重量相對較大，定位筋必定要固定堅固;其次在無粘結預應力梁中的預應力筋穿設時除第一施工流水段之外，其余各段的預應力筋的穿設要先于一般鋼筋的9中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案綁扎，在進行此后各段的一般鋼筋綁扎時，必定要注意與土建專業親密配合，盡可能防止重復搬動預應力筋,以盡量防止無粘結預應力筋外皮的損害。這一點是本工程差別于一般預應力工程的又一特色。、張拉端的設置依據《混凝土結構設計規范》中的錨具不宜放在節點核心區的要求，中國石油大廈工程施工中,要求預應力筋的張拉端錨具的設置均在柱表面面.在中廳部位施工時東西向預應力筋的張拉端均設置在地下室外墻內，在施工時需要注意與土建施工單位的親密配合,主要注意承壓板的地點及擺列方式和擺列尺寸一定要知足設計要求。在張拉端部署比較密集的部位，假如螺旋筋沒法擱置時可采納鋼筋網片。假如張拉端錨具在施工時外露結構面，其封堵就變得尤其重要,所以要求土建施工單位在施工時需要在這樣的部位預留胡須筋，在預應力筋張拉并切筋達成此后采用與原結構混凝土標號同樣的微膨脹混凝土進行封堵。在預應力分項工程的施工中,井字梁部分的預應力筋東西向所有采納雙端張拉，而南北向編號為ZJL（1）、ZJL(2）、ZJL（3）、ZJL(4)、ZJL(5）等梁內的預應力筋因結構自己的限制采納單端張拉，而這部分采納單端張拉的預應力筋的張拉端需要在有限寬度的截面上擺列設置，所以，預應力筋張拉端的設置在本工程中也是施工中一定注意的難點之一，中廳部分預應力梁的張拉端與固定端的大樣如圖1及圖2所示：設計圖紙中的定位高度標明的是張拉端、固定端預應力筋形心至梁底或10中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案梁頂的高度，所以在張拉端和固定端的設置時能夠分別部署，但保證其形心地點知足圖紙要求即可。樓板內預應力筋的張拉端與固定端的大樣如圖3及圖4所示：在中石油大廈的施工中，地下一層核心筒及其相鄰跨的三分之一跨度的樓板的施工要先于地下一層其余部位樓板的施工.為解決這一問題對預應力分項工程施工的影響，在進行預應力分項設計時進行了必需的考慮，除了在相應的部位設置了后澆帶之外，進一步細化預應力筋的部署。在后澆帶處預應力筋的形心地點應設在樓板的中心部位,在預應力筋張拉達成此后并進行必需的防腐辦理以后便能夠澆筑該部位的混凝土。在本工程的施工中，局部的預應力筋需要在樓板表面上撅起張拉,其表示如圖5所示：11中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案局部張拉端處設置后澆帶處的張拉端大樣如圖6所示：、施加預應力在預應力分項工程的施工中,施加預應力是整個分項工程的質量控制點之一，是保證預應力分項工程施工質量的要點.依據設計要求，本工程中的預應力梁板需要在混凝土達到100％設計強度此后方可進行預應力的張拉。在此以前，需要做好有關的準備工作，在現場制作的同條件混凝土試塊的強度達到設計強度此后能夠開始預應力筋的張拉。4。1張拉設施依據設計要求,梁內預應力張拉控制應力為σcon=0。70×1860=1302Mpa，鋼絞線的截面面積為139。98mm2，每根鋼絞線的張拉力為182.2KN，依據圖紙要求，張拉時超張拉3%,所以單根鋼絞線實質張拉力為187。7KN.板內無粘結預應力筋張拉控制應力為σcon=0.70×1860=1302Mpa,鋼絞線的截面面積為139。98mm2,張拉時超張拉3%，每根鋼絞線的實質張拉力為187.7KN，采納采納YCN23型千斤頂配套STDB0。63×0.63型超高壓油泵2B4–500型高壓油泵，可知足張拉力值要求。4.2張拉準備預應力筋張拉前應精心組織、策劃、作好各項施工準備工作，以保證施工順利進行.張拉準備工作主要包含:資料設施及配套工具的準備；12中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案結構構件的準備;施工操作條件的準備；張拉施工技術的準備;施工安全及技術交底等.詳細為：A、按施工段的區分次序達成相應后澆帶的混凝土澆筑；B、消除錨墊板面的混凝土、毛刺等；C、搭設靠譜的張拉操作平臺；D、安裝錨具時,工作錨環同錨板對中,夾片均勻打緊；安裝張拉設施時,張拉力作用線與孔道未端中心線的切線重合；E、預應力張拉前，應供給相應部位混凝土強度試壓報告,當同條件試塊立方體抗壓強度達到混凝土設計強度的100％此后，方可進行預應力筋的張拉。4.3張拉次序總原則:張拉次序按對稱的原則并考慮水平構件彈性壓縮分批達成，同時考慮盡量減少張拉設施的挪動次數.關于某一構件，采納左右或上下對稱張拉方法。依據張拉方式,分為單端張拉和兩頭張拉。對預應力梁,當單端張拉時張由中間束向上、向下對稱張拉；當兩頭張拉時，用一臺千斤頂在梁的一側張拉，待所有預應力筋一端張拉達成后，再分批在另一端補拉，這類張拉次序減小了分批張拉的彈性壓縮損失.采納以上張拉次序張拉，第一使預應力張拉不占工期；第二，保證了主構件的預應力成立；第三,使構件不產生超應力，不扭轉及側彎。4.4張拉操作程序依據設計要求張拉控制應力бcon=0.70×1860=1302MPa,為減少預應力損失,施工時采納超張拉3％的施工工藝。實質張拉力1.03бcon×140=187。7KN。本工程中所有預應力筋的張拉操作程序均為：0→1.03бcon→鎖緊錨具→退出千斤頂。13中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案4.5張拉步驟依據施工安排，分別采納二端張拉和一端張拉的施工方法，張拉采用應力控制和伸長校核兩重控制，以保證預應力的有效成立。其張拉過程為：上錨具裝千斤頂,開始張拉當油壓達10MPa，測千斤頂伸長初始值L1張拉到1.03бcon測千斤頂伸長值L2實測伸長值與計算值比較伸長值知足要求(±6％)后，頂緊錨具退出千斤頂張拉中,要隨時檢查張拉結果,理論伸長值與實測值的偏差不超出＋6％~－6%.假如發現實質丈量的伸長值與理論伸長值的偏差超出上述范圍時,應立刻停止張拉，剖析原由并采納相應的舉措此后方可持續張拉.4。6理論伸長值千斤頂張拉時，影響預應力筋伸長量△L的主要要素是：張拉控制14中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案應力和摩擦阻力，為便于施工采納簡化法計算伸長值：PLTAPEM式中：P──預應力筋的均勻張拉力，取張拉端的拉力與計算截面扣除孔道摩擦損失后的拉力均勻值(見圖7）,即PPjKLT)(12此中，關于無粘結預應力筋取k=0。004,μ=0.12AP──預應力筋的截面面積;LT──預應力筋的實質長度；Em──預應力筋的彈性模量；Pj──預應力筋張拉端張拉力。圖7在預應力筋張拉以前,依據實質狀況計算出預應力筋的理論伸長值以便實質張拉操作時校核。4。7張拉實質伸長值開始張拉時，預應力筋在套管內是自由擱置的，要用必定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，這一點在理論上是丈量預應力15中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案筋伸長值的標志.零點確實定方法是將千斤頂加壓到10MPa,這時預應力筋的張拉應力為б10，在千斤頂上標志,作為測圖8量伸長值的開端點,見圖8中A點,而后逐漸增添壓力,直至控制張拉力,記錄此時的伸長值，圖中B點。因為在彈性范圍內,伸長值與應力成正比，所以可將圖中A、B兩點作向來線并延伸，與橫軸訂交于01點，此01點即是所求零點,其計算公式為：L110L2con10預應力鋼絞線的總伸長值為:△L＝△L1＋△L2在本工程施工中也能夠采納張拉達成此后張拉端預應力筋的長度減去張拉前張拉端預應力筋的長度作為預應力筋實質的伸長值。4.8張拉注意事項A、在預應力作業中，一定特別注意安全。因為高應力下的預應力筋擁有很大的能量，萬一預應力筋拉斷或錨具無效有可能造成很大的危害,所以，在任何狀況下作業人員不得站在預應力筋的兩頭，同時在張拉千斤頂的后邊應建立防備裝置.B、操作千斤頂和丈量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格恪守操作規程。油泵開動過程中，不得私自走開崗位。如需走開，一定把油閥門所有松開或切斷電路。C、張拉時認真做到孔道、錨環與千斤頂對中，以便張拉工作順利進行，其實不至于增添孔道摩擦損失.D、工具錨的夾片，應注意保持潔凈和優秀的潤滑狀態。新的工具錨16中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案夾片第一次使用時應在夾片反面涂上潤滑脂,此后每使用5～10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一起卸掉，向錨板的錐形孔中從頭涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住.潤滑劑可采納石二硫化鉬、白臘或專用退錨靈等。E、多根鋼絞線束夾片錨固系統如碰到個別鋼絞線滑移，可改換夾片，用小型千斤頂單根張拉。F、每根構件張拉完成后，應檢查端部和其余部位能否有裂痕,并填寫張拉記錄表。4.9張拉端的辦理預應力張拉達成后，應實時對錨固區進行保護.預應力筋錨固后外露長度不小于30mm,剩余部分用手持磨光機切除。經防腐辦理后，再用C45微膨脹細石混凝土封裹張拉端錨具，其保護層不小于25mm。17中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案第四章施工進度計劃預應力分項工程的施工是整個結構施工的一部分,預應力筋布放及組件安裝同一般鋼筋的綁扎穿插進行。預應力筋的張拉則不占總的結構施工工期。本工程中預應力筋的鋪設從8月7日開始，到8月25日所有達成，下表列出預應力分項工程連續施工所需時間:部位施工內容時間(天）預應力井字梁

預應力筋鋪設、張拉端組件安裝及固定3預應力筋張拉、切筋、封錨2施工內容時間（天）樓板布筋曲線控制點彈線;承壓板和螺旋筋、2安裝固定；預應力穿，編束、固定。部分預應力筋張拉、防腐辦理、砼封錨2為保證施工進度所采納的舉措;1。趕快達成施工方案,并做好技術交底；。與各單位親密配合，磋商解決工程中各樣問題；。依據施工現場工作量，實時調整、組織施工隊伍;4。在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出詳細工程部位施工計劃和工作安排.如發現未能按節點工期達成計劃，要即時檢查,分析原由,快速采納挽救舉措和調整計劃。18中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案第五章施工質量及安全保證舉措、嚴格批閱施工圖，在預應力筋和非預應力筋鋪放較密處要畫大樣圖，發現問題實時與設計磋商解決。2、質保系統:自檢、互檢、交接檢。技術交底到各小組↓合格每小組布筋、張拉自檢↓合格重各小組互檢↓合格新質檢員查驗↓合格調現場技術總負責查驗↓合格整工序交接查驗、監理查驗↓合格進入下道工序、施工前千斤頂進行標定，每套千斤頂和油泵一定配套使用。施工中發現問題要實時對千斤頂和油泵從頭配套進行標定.在施工現場，設專人對張拉設施進行保護。19中建一局發展企業中國石油大廈項目經理部預應力工程施工方案、油壓表合格證、年檢證報審合格后方可使用。、千斤頂、油泵、油壓表配套編號及標定資料報審確認后方可使用.、鋼絞線就位后應設專人看筋，保證定位正確和外皮不被損害。、張拉設施操作人員上崗前從頭練習操作要領，切記各張拉力值，施工中一定嚴格恪守操作規程，聽從工程師的指揮.