江景名門公共停車場混凝土專項施工方案編制單位：重慶坤和建筑工程有限公司編制人：楊川編制時間：2016年7月目錄一 、編制依據1、施工組織設2、工程結構施工圖紙3、工程結構施工圖紙4、工程應用主要圖集二、工程概況1、設計概況2、工程特點三、施工順序1、總體順序2、流水段劃分四、施工準備1、技術準備2、混凝土的選用3、商品混凝土管理4、施工管理5、混凝土的運輸6、混凝土泵送施工勞動力準備7、HBT60C拖式砼輸送泵主要技術參數五、主要施工方法1、混凝土澆筑與振搗的一般要求2、墊層素混凝土澆筑3、基礎底板混凝土4、剪力墻混凝土澆筑5、梁、板混凝土澆筑6、樓梯混凝土澆筑7、混凝土施工縫8、混凝土養護措施六、混凝土質量要求1、混凝土結構允許偏差和檢查方法2、混凝土結構觀感質量3、混凝土試塊4、對質地通病的防護5、質量管理七、安全、文明施工要求

一、編制依據1、施工組織設計2、工程施工圖紙（1）、工程結構圖（2）、建筑施工平面圖（3）、工程建施圖3、工程結構施工圖紙序號類別名稱編號1國家混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-20022國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20133國家混凝土結構設計規范GB50010-20104國家混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20105國家混凝土質量控制GB50164-20116行業鋼筋混凝土高層結構設計施工規程JGJ3-917行業建筑工程冬期施工規程JGJT104-20118行業建筑施工高空作業安全技術規程JGJ80-20114、工程應用主要圖集序號類別名稱編號1國家混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1～32國家建筑構造西南圖集3國家建筑物抗震構造詳圖11G329二、工程概況1、設計概況序號項目內容1工程名稱江景名門公共停車場2建筑面積7164.57㎡3建設單位重慶市榮庭房地產開發有限責任公司4設計單位重慶大恒建筑設計有限公司5監理單位重慶華大建筑工程監理有限公司6施工單位重慶坤和建筑工程有限公司7工程目標爭創安全文明工地、優質結構工程8結構類型基礎人工挖孔樁主體框架+空心樓蓋結構9層數地下4層10層高地下一至四層3.3m11抗震等級設防裂度6度抗震等級四級12鋼筋種類I級鋼φ6、φ8、φ10III級鋼￠12~￠2813混凝土強度等級擋墻（剪力墻）C30P8墊層C25基礎、1～4層梁板、柱C3014結構斷面尺寸外墻200㎜內墻200㎜樓板400mm2、工程特點由于本工程主要功能為停車，其工程性質決定了該工程如下特點：（1）、質量要求高結構安全度要求高，結構安全關系到廣大用戶居民的人身安全和財產安全，結構工程質量是結構安全的保證，“百年大計，質量第一”，我們對結構工程質量要做到外美內堅，不但要保證結構外觀質量，更要保證內在的質量。本工程結構質量目標是爭創優質結構，因而對結構質量要求高標準，尤其在混凝土質量上要求外觀為清水混凝土，棱角方正、垂直、表面平整、光滑，外型尺寸準確，內在質量混凝土需振搗密實，無蜂窩、麻面、混凝土強度等級達到設計要求。（2）、工期緊、難度大基礎施工：2016年7月27日——2016年9月27日主體施工：2016年9月28日——2016年12月30日本工程于2016年7月27日開工，2017年3月竣工，要經雨期施工，因而技術難度大。項目部以改變思想，改進作風，從施工管理上下功夫，狠抓工期，抓質量，抓經濟效益，加快工程進度，采用先進技術，達到清水混凝土，使混凝土表面達到免抹灰，減少濕作業節約材料，降低成本保證工程質量。三、施工順序1、總體順序由于受到場地的限制，整個車庫工程分為A、B兩個施工段施工。2、流水段劃分（1）、負四層為一施工段。、負三層、負二層、負一層為另一施工段。施工準備技術準備（1）混凝土強度等級及性能要求混凝土強度等級表序號部位強度等級性能要求備注1基礎底板、外墻C30抗滲P82地上部分樓板、墻體C30普通（2）混凝土中含堿量的控制當使用非堿活性骨料時，對混凝土中的堿含量可不做限制。宜使用非堿活性材料，當使用含堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3Kg/m3。（3）混凝土中對氯化物的控制混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的外加劑。混凝土中的最大氯離子含量：設計使用年限50年的結構混凝土最大氯離子含量；基礎：二類環境0.2%，其它為一類環境1%。（4）其他要求配制混凝土應優先考慮使用非堿活性骨料、低堿活性骨料及優選低堿水泥，摻加礦粉拌合料及低堿、無堿外加劑。2、混凝土的選用本工程結構工程全部選用涪陵大業公司商品混凝土。對商品混凝土廠家的選用經過嚴格考察，選擇規模大、信譽好、生產力強、質量可靠、運輸能力強、運輸方便且距本工地較近的廠家。3、商品混凝土管理（1）混凝土強度等級地面墊層C25，地下室剪力墻為C30P8，基礎、主體梁柱板均為C30。a、抗滲要求擋墻（剪力墻）為抗滲混凝土，抗滲等級為P8。b、塌落度要求混凝土到澆筑現場塌落度要求為180～220mm。c、混凝土初凝時間混凝土初凝時間根據澆筑混凝土時的氣溫而定。d、對混凝土含堿要求宜選用非堿活性骨料，當使用含水量堿活性骨料時，混凝土中最大含堿量不得超過3㎏/m3。4、施工管理混凝土強度等級、性能、外加劑混凝土澆筑來料之前，混凝土工長應向收料人員進行交底，填寫混凝土作業指導書，內容包括：混凝土強度等級、性能、外加劑、澆筑層、施工段、混凝土塌落度，初凝時間，和合同編號，注明合同編號是為了確保所定混凝土合同與設計要求相符，作業指導書見下表：商品混凝土作業指導書日期：年月日澆筑單位設計強度等級用量供應單位合同編號數量合同規定強度等級塌落度初凝時間性能要求外加劑說明：注：1、混凝土來料之前工長應向收料人員進行交底填寫混凝土作業指導書。2、收料人員按作業指導書的內容要求收料，并認真核對來料小票是否與作業指導書要求一致，當有不符，應及時向領導匯報，并與廠家聯系解決。3、收料人員應按車輛進行塌落度檢查，當超過作業指導書±20㎜時應退貨。工長簽字：收料員簽字：第一輛混凝土罐車進場時，首先應對開盤鑒定，配合比，材質試驗報告進行核驗，核驗其是否與訂購混凝土技術要求相符。收料人員接到作業指導書后，應按照作業指導書的內容要求收料、驗收，并應認真核對來料小票是否與作業指導書的要求一致，當有不符時應及時與廠家聯系，該車混凝土不能使用。試驗人員應認真填寫每車混凝土的出站時間，運輸時間，到場時間，澆筑時間，離工地時間。商品混凝土小票分析合同編號工程名稱施工部位混凝土強度等級施工配合比配合比編號水泥品種外加劑（每m3用量）摻合料名稱（每m3用量）塌落度要求計劃用量計劃用量供應時間運距運距混凝土的運輸（1）商品混凝土運輸混凝土由攪拌站到施工現場采用混凝土罐車運輸，配車數量要滿足現場泵送連續作業和混凝土初凝時間的要求。現場水平及垂直運輸均采用泵車泵送。泵車布置要合理：輸送管宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴，如管道向下傾斜應防止混入空氣產生阻塞。泵送前應用適量的與混凝土成份相同的砂漿潤滑輸送管壁，當間歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析時，應立即用壓力水沖洗掉管內的混凝土。（2）混凝土泵的使用現場混凝土的水平運輸、垂直運輸均采用泵送管道輸送，根據現場輸送泵的位置以及施工流水段的劃分，確定出最大水平運輸距離為60m，垂直運輸高度為14m，決定選用HBT60C型混凝土輸送泵，輸送管徑為110㎜。（3）泵管的加固及布置泵管的固定不能與任何腳手架等支撐系統有任何形式的連接，必須形成獨立的加固支撐系統。泵管布置要橫平豎直，安裝牢固，接頭嚴密，在混凝土錐型管出料口3～6處的輸送管設置固定卡，水平管下每隔一段下面要設固定卡，垂直管布置在每層樓梯休息板墻角處，預留200㎜孔洞以便立管通過。垂直管的彎管下端墊木方，支撐底座要牢固。泵管布置見附圖：（4）混凝土泵送混凝土泵送是一項專業技術工作，應嚴格執行混凝土輸送泵操作規程，操作人員必須經過專業的培訓，合格后方可上崗操作。混凝土泵輸送管接通后，應按所用泵的使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后才能進行空運轉，混凝土泵起動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，經送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，采用與泵送混凝土同強度等級，同配合比減石子水泥砂漿潤滑泵管，潤滑的減石子混凝土應分散布料，不得集中澆筑同一位置。開始泵送時，混凝土應處于慢速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部件工作情況，待各系統能順利泵送混凝土后，再提高運轉速度，轉入正常泵送。同時，混凝土的活塞應盡可能保持最大行程運轉，一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械保護，混凝土泵的水箱或活塞清洗池中應經常保持充滿水。在混凝土泵送過程中，要注意混凝土塌落度的損失，泵送高度，氣溫高低，泵送延續時間等皆對塌落度有影響。泵送高度的影響：隨著泵送高度的增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的磨擦增大，因此在高層建筑混凝土時，混凝土塌落度應隨著混凝土澆筑高度不斷進行調整，從10～12㎝，開始隨著層高的增加逐漸提高，一般以180～200mm為宜。氣溫影響：氣溫的變化對混凝土塌落度的影響很大，一般條件下，溫度每升高1℃其塌落度降低0.4㎝，因此在夏季高溫施工時，要充分考慮因溫度升高對塌落度的損失。泵送時間的影響：泵送時間的長短與混凝土塌落度的損失有密切關系，時間與塌落度損失成正比，泵送時間越長塌落度損失應越大，因而在施工安排中要細致、周密，使泵送時間控制在最短時間內。泵送時，避免輸送管中吸入空氣，產生堵塞，當輸入管被堵塞時應采取一列方法排除；反復進行反轉和正轉，逐步吸出料斗中的東西，重新攪拌后再進行泵送混凝土，可用木棰敲擊方法，查明堵塞部位，若確定查明堵塞部位后，可在管外擊松混凝土后重新進行反轉和正轉，排除堵塞。當上述二種方法無效時，應拆除堵塞部分的輸送管，排除堵塞物后，重新組織泵送。混凝土泵送過程中，如果需要接輸送管長于3m時，如管段情況良好，也可不必事先濕潤。混凝土泵送即將結束時，應正確計算混凝土的用量，并應重新泵送或清洗混凝土泵時，布料齊備出口應先朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿飛出傷人和污染現場環境而影響文明施工。6、混凝土泵送施工勞動力準備分工人數分工負責內容工地混凝土施工工長1全面負責泵送混凝土的施工工作地面混凝土泵操作人員1泵操作混凝土泵輔助人員1攪拌機卸料、清除雜物等混凝土料單記錄員1記錄砼送料情況調配混凝土電工1負責電器及照明維修機修工1負責機修混凝土澆筑施工作面混凝土澆筑工12負責布料面就位、拆管等，混凝土澆筑、振搗等樓面電工值班1負責作業面電器照明樓面作業負責人1具體指揮施工上下聯絡總計：207、HBT60C拖式砼輸送泵主要技術參數項目單位或型號參數備注理論混凝土最大輸送量m360.9低壓42高壓理論混凝土最大輸送壓力Mpa10.5低壓15.6高壓液壓系統工作壓力Mpa31.5輸送缸（φ）最大行程㎜200/1400油箱容積L630料斗容積/上料高度L/㎜500/1378電機電壓V380電機功率Kw110液壓油型號及工作溫度YB~N6825°~75°理論最大輸送距離m1300水平230垂直輪距㎜1875最大拖行速度Km/h10外形尺寸（長×寬×高）㎜5002×2110×2000總重㎏6026主要施工方法1、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，應在底層混凝土初凝之前，將上部混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑前，應對模板和鋼筋進行檢查，清除模板內雜物，檢查和安放保護層墊塊，鐵馬凳鋼筋骨架上應設馬道跳板，嚴防踩壞鋼筋骨架。澆筑豎向結構混凝土時，澆灌前應均勻鋪3-5㎝厚與混凝土同配比減石子的水泥砂漿。灌注傾倒混凝土入模時，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應按澆筑順序分層均勻下料，出料口至澆筑層的自由高度不大于1.5m，嚴防混凝土離析，分層灌注混凝土厚度，宜采用尺桿量測，一般厚度在40㎝左右。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍，一般為30～40㎝；振搗時間的長短應使混凝土表面化呈現浮漿和不再沉落為準，振搗上一層時應插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動部距應保證振搗器平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢，間歇的時間最長不能超過混凝土初凝時間，如超過初凝時間，按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板鋼筋預留孔洞，預埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發現問題及時處理。澆筑混凝土時，應對預留的墻、柱、插筋進行保護。2、墊層素混凝土澆筑混凝土強度等級設計為C25。混凝土厚度為60㎜。準備工作：在地基土上澆筑前應清除雜物，并應有排水和防水措施，對干燥的非粘土應用水濕潤，但其表面不應留有積水。混凝土澆筑從一側進行，不分層，混凝土的傾落度不超過1.5m，應設專人操控灰管，使混凝土落到控制范圍內。混凝土振搗采用平板振搗器，其移動間距不大于作用范圍。混凝土振搗密實后，用尺方將表面刮平，再用鐵抹子壓光。混凝土養護：已澆完混凝土應初凝后用薄膜覆蓋和養護。質量標準：混凝土應振搗密實，表面無蜂窩、無麻面、無孔洞、無縫隙夾渣層。允許偏差：（單位：㎜）項目允許偏差檢查方法標高±10用水準儀或拉線尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查3、基礎底板混凝土（承臺及承臺梁）（1）對混凝土要求混凝土強度等級C30。砼厚度為700㎜～1200mm。混凝土澆筑厚度大，鋼筋復雜、由于混凝土的導熱能力差，混凝土澆筑后，水泥產生的水化不易散發，引起混凝土溫度升高，在溫度升高過程中，由于混凝土內外溫差的作用可能發生表面裂縫，所以需加強養護，縮小混凝土表面與大氣溫差。（2）準備工作：鋼筋和預埋管件必須進行檢查，并經監理簽認后方能進行混凝土澆筑；澆筑前將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。(3)人員落實：指揮人員安排：總指揮，澆筑面負責人，后臺攪拌放料負責人。質量檢查人員，塌落度檢查員，電工，機工，值班人員。操作人員安排：混凝土輸送泵操1人，放料人員1人，振搗2人，趕料及抹平壓光10人，護模護筋4人，合計18人。(4)機具落實：插入式振搗器4臺，80㎜振搗棒3根，50㎜振搗4根，操作前應進行試運轉。抄平：在插筋上抄一根平線，用紅色涂標，用以控制底板砼高度。(5)混凝土澆筑：混凝土澆筑時應分層進行，澆筑厚度每層50㎝左右，每層歇時間不應超過初凝時間從遠往近開始，從中間至兩側往復進行。混凝土的傾落高度不得超過1.5m。(6)混凝土振搗一般應用插入式振搗器，插入間距不大于作用半徑的1.5倍，約50㎝左右，上層振搗應插入下層5㎝，不要漏振。(7)混凝土找平混凝土澆筑后，表面化混凝土可使用尺方趕一遍，漿上來后用抹子搓平，終凝前進行二次抹壓。混凝土養護已澆完的混凝土應初凝時用薄膜覆蓋，采用澆水養護，設專人噴水，保持一般常溫下，不得少于7晝夜。（9）質量標準混凝土在振搗密實，表面無蜂窩、麻面、無孔洞、裂縫夾渣等。基礎允許偏差（㎜）序號項目允許偏差檢驗方法1標高-10用水平儀或拉線尺量檢查2表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺檢查4基礎截面尺寸+8、-5尺量檢查5留孔中心位移5尺量檢查4、擋墻（剪力墻）混凝土澆筑鋪砂漿墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與底層混凝土接合處，均勻澆筑3～5㎝厚，與墻體混凝土同成分的水泥砂漿或減石子同配合比混凝土，砂漿或減石子混凝土應用鐵鍬入模，不得用送料管直接灌入模內。（2）混凝土澆筑墻體混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50㎝左右，第一層澆筑和振搗是關鍵，混凝土下料點分散布置，澆筑墻體連續進行，間隔時不得超過初凝時間，墻體混凝土施工縫一般宜在樓板的上口或梁下口處。當采用大模板時，接合處混凝土應加強振搗，保證接合嚴密，澆筑時應及時清理落地灰。（3）洞口處澆筑混凝土澆筑時，從洞口兩側同時下灰，高度大體上一致，振搗棒應距洞口邊30㎝以上，最好兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口下部模板應開口并補充振搗，洞口模板與側留排氣孔，以防混凝土流不到洞下口處。（4）振搗振搗棒移動間距一般應在30～40㎝，洞口兩側暗柱，內外墻交接處要振搗密實，每振搗一點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為適度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器宜插入下層混凝土5㎝左右，要注意不得碰撞和種埋件，為了使混凝土強表面光滑，同時應用棰敲打模板外側。（5）鋼筋的保護混凝土澆筑完畢后，裸露的剪力墻鋼筋加以整理，不要污染鋼筋，同時用鐵抹子將墻上口混凝土表面搓平，上平高度宜比樓板下皮高出2-3㎝（剃打浮漿）。5、梁、板混凝土澆筑本工程采用無梁（暗梁）空心樓蓋，板厚為40cm，在澆筑和振搗時要加強管理。梁、板混凝土同時澆筑，由于荷載較大，澆筑時應由中間向兩端澆筑，并在放料時分層放料；但第二層的砼必須在第一層砼初凝之前澆筑。澆筑后再砼初凝之前用薄膜進行覆蓋。樓梯段混凝土應同時順澆筑主向澆筑，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完成后用尺方找平，用鐵抹子進行第一次槎平，待混凝土終凝前再進行第二次抹壓后用薄膜遮蓋。6、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，當其達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷向上推進隨時用鐵抹子將踏步上表面搓平。7、混凝土施工縫（1）基礎擋墻（剪力墻）施工縫：基礎擋墻（剪力墻）水平施工縫應設在底板面以上剪力墻墻體的30㎝處。基礎內墻水平施工縫設在底板與墻交接處，表面剔鑿干凈。（2）梁、板施工縫：施工縫應留在梁、板長向跨中的1/3范圍內，應留直槎，不宜留斜槎。（3）±0.00以上主體結構墻體施工縫：墻體豎向施工縫可設在縱橫交接處或門寬洞口1/3處，并留直槎，施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網綁扎在鋼筋上，外用50㎜木板封擋，拆模后剃打清理干凈，保證墻體混凝土接搓質量。施工縫混凝土的澆筑：施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa后，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，應將表面鑿毛，澆水濕潤并在施工縫處，澆一層3～5㎝厚與混凝土同配比減石子水泥砂漿。混凝土澆筑時應振搗密實，用鐵抹子抹平。8、混凝土養護措施混凝土養護措施：梁、板類結構養護：常溫時采用薄膜覆蓋澆水養護。墻柱結構養護；采用澆水養護。混凝土澆筑后初凝時加以覆蓋并保濕養護，澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。混凝土強度過到1.2N/㎜前，不得其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。（2）混凝土養護時間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7d；對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得小于14d。混凝土質量要求混凝土結構允許偏差和檢查方法混凝土結構允許偏差(㎜)項次項目允許偏差檢查方法國家規范標誰結構長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量墻、柱、梁852垂直度層高≦5m85經緯儀、吊線尺量全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303標高層高±10±5水準儀、尺量全高±30±304截面尺寸基礎寬、高+8、-5±5尺量墻、柱、梁寬、高+8、-5±35表面平整度836角、線順直度－32m靠尺、塞尺7保護層厚度基礎－±5尺量柱、梁、墻、板－+5、-38樓梯踏步板寬度、高度－±3尺量9長、寬對定位中心+25、0+20、-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010陽臺、雨罩位移－±5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-0混凝土結構觀感質量結構工程保持拆模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。結構整體質量：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺，無泠縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，每平米氣泡面積不大于30㎝，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于10㎜，深度不大于2㎜。保護層準確，無露筋，預留孔洞，施工縫、后澆帶洞口齊整；預埋件，底部密實，表面平整，預埋螺栓垂直，外露絲扣有保護措施。外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順，各層門窗口，邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位，滴水槽（檐）順直齊整，符事規范要求。結構施工管理到位，嚴格過程控制，工藝做法有創新，科技含量高，結構質量從地下到頂層始保持高水平，越往上層結構觀感質量越好，做到文明施工。混凝土試塊結構混凝土強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件強度的試，應在混凝土澆筑地點隨機取樣。（1）試塊尺寸：100×100×100（2）試塊養護條件：試塊應在溫度為20攝氏±3攝氏度，相對溫度為90%以上環境，標準條件下養護28天，施工現場應設標準養護室。（3）取樣與試塊留置：當一次連續澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次。每次取樣應至少留置一組標準養護試塊；每組試塊為三塊。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試塊應在澆筑點隨機取樣。同一工程，同一配合比的混凝土取樣不應少于1次，留置組數根據實際情況和需要確定。每一次試塊取樣組數：常溫施工時每次取樣為三組。一組為28天標準養護試塊。二組為同條件養護作為拆模強度使用。三組為同條件等效養護齡期試塊。冬期施工時每次取樣為四組。一組為7天標養試塊。二組為28天標養試塊。三組為同條件養護試塊，用于轉入常溫養護28天后混凝土強度測定。四組為同條件養護試塊，用于檢查混凝土臨界強度值，如第一組試壓不達標還可試壓第二組。（5）試塊的標記：部位：基礎底板強度等級：C30P8制作日期：2016.8.2制作人：XXX試塊應注明混凝土澆筑部隊位，強度等級部位：基礎底板強度等級：C30P8制作日期：2016.8.2制作人：XXX例如：試塊的管理同條件試塊應用鋼筋焊鐵籠上鎖保護，避免丟失損壞；每樓層試塊應放在同條件澆筑實體處，同條件養護。設專人管理，責任落實到人，避免混凝土實強度達標，而試塊不達標的現象出現。（6）監理見證取樣：根據重慶市建委《重慶市建設工程施工試驗實行見證取樣的規定》，要求我工地做好見證取樣工作，按監理要求做好取樣數量、試壓單位及申報工作。4、對質量通病的防護（1）蜂窩麻面造成原因：清理不干凈，脫模劑漏刷或不均勻，拆模時混凝土表面被粘壞，模板縫不嚴密，造成混凝土漏漿，混凝土振搗不密實，氣泡未排出或漏振，一次澆筑混凝土過厚，分層不清，自由傾落高度超過規范規定混凝土離析預防措施：模板表面清理不干凈，不得粘有灰漿、垃圾等雜物。脫模劑要涂刷均勻，無漏漿，控制好混凝土拆模強度，不宜提前拆模板，模板接縫嚴密。接縫處貼雙面膠條，同時用水泥砂漿嵌堵嚴密，分層澆筑高度和插振搗棒間距按方案規定嚴格控制，振搗要嚴密，防止漏振，自由落差超過2米時應設溜槽或串筒下料。（2）爛根造成原因：模板根部縫隙不嚴密，澆筑前未鋪設減石子同配合比砂漿，一次下料太多，振搗不密實。預防措施：減石子同配合比砂漿結合層3～5㎝厚，控制下料高度以50㎝左右為宜，采用正確的振搗方法快插慢拔，振搗棒布點應均勻排列；柱墻模板底外部用M5水泥砂漿座漿。（3）缺棱掉角造成原因：拆模過早造成混凝土隨板板拆除破損，拆模時用力過猛，碰壞混凝土棱角，振搗混凝土時，振搗棒觸振了角部鋼筋，由于鋼筋振動使角部混凝土開裂。預防措施：控制混凝土拆模強度，墻側模拆除時，常溫時混凝土強度不應小于1.2Mpa，拆模要輕，混凝土振搗時，振搗棒盡量不要碰鋼筋。（4）洞口變形造成原因：洞口模板角部無斜撐，模板鋼度差，混凝土澆筑時沒有兩側對稱下米，模板兩側加固不牢，混凝土振搗時碰撞模板。預防措施：洞口模板內角部位加設45度斜撐，加大模板鋼度，澆筑混凝土時慶對稱不下料，模板兩側用鋼筋頭將模板頂牢固，并注意混凝土振搗時，振搗不能碰撞洞口模板。（5）裂縫造成原因：混凝土水灰比大，表面產生氣泡龜裂現象，水泥用量過大，易引起收縮小裂縫，澆筑混凝土