制程品管是關鍵第三部分雄彪培訓工作室

1品管部主管之制程品管是關鍵概述第1頁制程檢驗什么是制程檢驗？制程檢驗目標制程檢驗形式制程巡回檢驗方式特點雄彪培訓工作室

2品管部主管之制程品管是關鍵概述第2頁制程品管原理IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)工作指標定點檢驗工序品質產品品質專職且有資格人員擔當檢驗、檢驗作業(yè)發(fā)覺不良事項要求糾正尤其嚴重時關機發(fā)覺不良品剔除不良品、放行合格品辦法方式內容目標要求分類雄彪培訓工作室

3品管部主管之制程品管是關鍵概述第3頁怎樣設置IPQC？設置IPQC原因：1.生產自動化程度越低，IPQC需要管理項目越多。2.企業(yè)管理制度越不正規(guī)，IPQC必要性越大。3.人員水平素質越差，IPQC要求越嚴。4.生產工程變異原因越多，IPQC工作量越大。5.產品品質越不穩(wěn)定，IPQC巡回時間間隔要越短。6.用戶要求是IPQC工作重點。7.最高管理者要求是IPQC工作方向。8.其它方面要求如環(huán)境保護要求波峰爐焊錫渣排放等。雄彪培訓工作室

4品管部主管之制程品管是關鍵概述第4頁怎樣設置IPQC？IPQC設置方法：三要素IPQC檢驗項目數(shù)量檢驗項目難度巡回間隔時間每2小時檢驗1次行不行嘩，差不多有28個項目啊有項目難度較大，需要檢驗7~8分鐘雄彪培訓工作室

5品管部主管之制程品管是關鍵概述第5頁IPQC巡回檢驗圖IPQC開始巡回A線C線B線IPQC巡回時間間隔：比如：檢驗間隔時間為2小時設置時間：9：0011：0014：3016：30等雄彪培訓工作室

6品管部主管之制程品管是關鍵概述第6頁IPQC權責有多大？

IPQC在實施制程巡回檢驗時既要發(fā)覺問題，也需處理問題，所以，要賦予其足夠權力，方便保持工作地熱情和效果。IPQC權力與責任關系：IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR馬上停頓制程要求馬上更正要求限期更正警告權力責任雄彪培訓工作室

7品管部主管之制程品管是關鍵概述第7頁活用查核表設置檢驗要項方法：產品監(jiān)控計劃工程標準指導書、操作規(guī)程上級要求項目輕易出現(xiàn)問題項目選定檢驗項目報上級審批制訂查核表雄彪培訓工作室

8品管部主管之制程品管是關鍵概述第8頁活用查核表制訂查核表：檢驗車間：查核表編號：生產產品：主要檢驗依據(jù)：No.工位號核查項目標準各時段檢驗結果方法備注123456尤其事項紀錄：擔當：檢驗：同意：IPQC查核表DATE：備注：查核時段說明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30雄彪培訓工作室

9品管部主管之制程品管是關鍵概述第9頁巧制控制圖識別需要繪制控制圖項目：

1.屬于特殊性項目。

2.主要技術參數(shù)，如CD產品信噪比。

3.主要工程參數(shù)，如波峰焊三度（溫度、濃度、速度）。

4.其它指定項目。繪制控制圖方法：

1.X-R（均值-極差）控制圖

2.P（不良品率）控制圖雄彪培訓工作室

10品管部主管之制程品管是關鍵概述第10頁當機立斷處理制程異常IPQC處理制程異常過程：IPQC制程異常果斷處理先關機再通報先糾正再作業(yè)先阻止再操作先符合再完成杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源反饋通報雄彪培訓工作室

11品管部主管之制程品管是關鍵概述第11頁從QC到FQC普通情況下，F(xiàn)QC（QC）工作應按以下方式安排：1.FQC（QC）作業(yè)屬于定點檢驗工位，設定點要利于方便檢驗。2.流水線生產作業(yè)中要確保QC位檢驗時間與工位平均作業(yè)時間相當，不然就要分解工位，讓兩個或更多人共同完成，以確保QC位不會形成卡脖子關口。3.FQC（QC）作業(yè)普通是全檢，但以下情況會有些不一樣：（見右圖）自動化水平產品生產簡單產品抽樣檢驗高全檢抽檢過分區(qū)域機器自動化人員做抽檢抽檢率自定品質要確保雄彪培訓工作室

12品管部主管之制程品管是關鍵概述第12頁QCPASSED由我貼1.QCPASSED貼紙：2.合格印記：凡是檢驗合格產品在其產品要求位置或包裝盒上進行標識。FQC表示產品合格方法：QCPASSED檢6#QC合格FQC檢驗合格產品在產品上貼QCPASSED貼紙在產品上掛檢驗合格標志物在包裝盒做檢驗合格標識雄彪培訓工作室

13品管部主管之制程品管是關鍵概述第13頁隔離不良品被FQC剔除不良品要采取辦法加以隔離，這些辦法包含：

1.指定要求區(qū)域放置不良品；

2.指定要求器皿（如紅色箱子）裝不良品；

3.指定要求標示方法區(qū)分不良品（如打記號）被隔離不良品普通實施修理處理，修理無望時，報廢處理。雄彪培訓工作室

14品管部主管之制程品管是關鍵概述第14頁復檢修理品對于FQC剔除不良品實施修理后，一定要經過FQC復檢，合格才能放行。但修理和復檢次數(shù)是應該有所限制，因為一個好產品假如修理幾次話，會把它變成次品。復檢修理過程：操作QC放行報廢修理OKOKNGNG雄彪培訓工作室

15品管部主管之制程品管是關鍵概述第15頁FQC作業(yè)依據(jù)FQC作業(yè)依據(jù)包含：

1.檢驗標準：如指導書、產品規(guī)格、樣板等；

2.檢驗紀錄：如FQC檢驗匯報等。雄彪培訓工作室

16品管部主管之制程品管是關鍵概述第16頁制程檢驗制度制訂制程檢驗關鍵點：1.制成檢驗最有效、成本最低應是由品管人員實施巡回檢驗；2.使用查核表作統(tǒng)計；3.查核項目除了在半成品外，應該包含可能造成品質不良作業(yè)原因；4.查核項目、查核方法、時間頻度應事先設計于查核表上。檢驗重點：檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常制程原因而升高，對于不穩(wěn)定原因應事先了解掌握，并作重點控制。不穩(wěn)定原因包含：1.該產品以前生產曾有異常，有不良較高紀錄；2.使用機器不穩(wěn)定（含模具、夾具）；3.IQC有物料不甚理想信息；4.新導入量產品；5.新操作人員。雄彪培訓工作室

17品管部主管之制程品管是關鍵概述第17頁不合格品控制什么是不合格品和不合格品率？不合格品產生原因不合格品標識和應用不合格品隔離不合格品處置不合格品紀錄雄彪培訓工作室

18品管部主管之制程品管是關鍵概述第18頁不合格品產生原因管理步驟產生原因產品開發(fā)與設計1.產品設計制作方法不明確2.圖樣、圖紙繪制不清楚，標碼不準確3.產品設計尺寸與生產用零配件、裝配公差不一致4.廢棄廢舊圖紙、圖樣管制不力，造成生產中誤用機器與設備管理1.機器安裝與設計不妥2.機器設備長時間無校驗3.刀具、模具、工具品質不良4.量具和檢測設備準確度不夠5.溫度、濕度及其它環(huán)境條件對設備影響6.設備加工能力不足7.機器、設備維修、保養(yǎng)不妥物料與配件控制1.使用未經檢驗物料或配件2.錯誤使用物料或配件3.物料、配件品質變異4.使用讓步接收物料或配件5.使用代替物料，而事先無準確驗證生產作業(yè)控制1.片面追求產量，而忽略品質2.操作員未經培訓上崗3.未制訂生產作業(yè)指導書4.對生產工序控制不力5.員工缺乏自主品質管制意識品質檢驗與控制1.未制訂產品品質計劃2.試驗設備超出校準期限3.品質規(guī)程、方法、應對方法不完善4.沒有形成有效品質控制體系5.高層管理者品質意識不夠6.品質標準不準確或不完善雄彪培訓工作室

19品管部主管之制程品管是關鍵概述第19頁三檢自檢互檢專檢雄彪培訓工作室

20品管部主管之制程品管是關鍵概述第20頁逐批、周期檢驗

逐批檢驗周期檢驗雄彪培訓工作室

21品管部主管之制程品管是關鍵概述第21頁工序質量控制一.工序質量控制任務和對象1.工序質量2.工序質量控制3.工序質量控制對象二.工序質量控制點設置1.工序質量控制點含義2.工序質量控制點設置標準雄彪培訓工作室

22品管部主管之制程品管是關鍵概述第22頁質量特征主要性分級特征分級分級定義1級特征（關鍵特征）假如超出要求特征值要求，將直接影響產品安全性或造成產品整體功效喪失。2級特征（主要特征）假如超出要求特征值要求，將造成產品部分功效喪失。3級特征（次要特征）假如超出要求特征值要求，將會出現(xiàn)產品功效逐步喪失。雄彪培訓工作室

23品管部主管之制程品管是關鍵概述第23頁工序質量控制三.工序質量控制點實施1）用文件形式明確質量控制點

2）編制質量控制點作業(yè)指導書和各種技術文件3）對質量控制點所用設備、工裝進行事先評定、判定，并做好點檢、維護保養(yǎng)工作。4）質量控制點員工必須經過培訓，考評合格后持證上崗。5）要求對質量控制點進行連續(xù)監(jiān)控方法和要求。按要求實施監(jiān)控，并做好各類監(jiān)控紀錄。雄彪培訓工作室

24品管部主管之制程品管是關鍵概述第24頁工序質量控制

四.工序質量審核1）工序質量審核2）工序質量審核次數(shù)3）審核內容與要求4）審核程序五.關鍵工序設置標準1）關鍵工序設置標準2）關鍵工序控制雄彪培訓工作室

25品管部主管之制程品管是關鍵概述第25頁工序質量控制六.特殊工序設置與控制方法

1）特殊工序設置標準

2）特殊工序控制要求

3）特殊工序控制方法雄彪培訓工作室

26品管部主管之制程品管是關鍵概述第26頁最終檢驗作業(yè)控制一.最終檢驗目標與作用1）預防不合格產品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)信譽；2）最終檢驗是全方面考評產品質量是否符合規(guī)范和技術要求主要伎倆，并為最終產品符合要求要求提供證據(jù)。二.最終檢驗要求1）依據(jù)文件進行檢驗：按形成文件檢驗程序、質量計劃、最終檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）等文件進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)。2）按要求要求作出檢驗結論：要求全部要求進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗均完成，并在結果滿足要求要求后才能作出成品是否合格結論。3）審批認可：只有在要求各項檢驗、試驗都全部完成，相關檢驗結果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認可后，產品才能發(fā)出。雄彪培訓工作室

27品管部主管之制程品管是關鍵概述第27頁成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）1）入庫檢驗內容：成品入庫檢驗是一個入庫前得常規(guī)檢驗，普通采取抽樣檢驗方式。其檢驗內容以下：檢驗項目包裝及包裝物尺寸檢驗易于檢驗項目產品結構產品外觀產品功效成品包裝檢驗包含檢驗包裝數(shù)量是否和箱頭紙上一致；檢驗包裝材料是否正確，包裝箱是否牢靠并符合規(guī)定要求；檢驗包裝箱上嘜頭（用戶名稱、地址、郵編及防雨、堆放標識等）是否正確；按裝箱清單查對隨即文件（產品說明書、產品合格證等）、附件、備件工具等。雄彪培訓工作室

28品管部主管之制程品管是關鍵概述第28頁成品入庫檢驗（驗收檢驗/交收檢驗）2）成品入庫檢驗要求按照產品標準或檢驗作業(yè)指導書要求入庫驗收項目，逐條逐項進行檢驗；對隨產品供給附件、備件，應納入成品檢驗范圍并認真執(zhí)行；對產品合格證（或其它質量證實文件）、隨機技術文件，應納入成品驗收范圍，進行查對與驗收；對產品包裝物與包裝質量，應納入成品驗收范圍并認真實施。包裝質量是指因為包裝原因，對產品質量造成影響和損壞程度；成品驗收檢驗紀錄應齊全、準確。雄彪培訓工作室

29品管部主管之制程品管是關鍵概述第29頁產品型式檢驗（全性能檢驗/例行檢驗/型式試驗）1）型式檢驗：型式檢驗是按產品標準/產品技術要求進行全方面檢驗。這些檢驗（如壽命、耐振、環(huán)境條件試驗等）大多歷時長、花費大，不可能每批產品入庫（或出廠）時都做。2）型式檢驗進行時機新產品或老產品轉廠生產試制訂型判定；