中等職業學校教學用書（汽車類專業）

５.２標準件與常用件第5章機械制圖PublishingHouseofElectronicsIndustry北京

BEIJING汽車機械基礎丁業立主編

５．２標準件與常用件在機器中廣泛應用螺栓、螺母、鍵、銷、滾動軸承、齒輪、彈簧等零件，其中有些整體結構和尺寸已標準化，如螺栓、螺母、鍵、銷等連接件，稱為標準件。而有些零件的結構也實行了部分標準化，如齒輪和彈簧等，稱為常用件。上述各零件的某些結構形狀是比較復雜的（螺紋、齒輪等），為簡化作圖，國家標準（機械制圖）制定了一系列的規定畫法。５．２．１螺紋螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上沿螺旋線形成的具有相同剖面（三角形、梯形、鋸齒行等）的連續凸起和溝槽。許多零件上都有螺紋，加工在外表面的螺紋稱為外螺紋，加工在內表面的螺紋稱內螺紋。內、外螺紋旋合在一起，可起到連續或傳動等作用。螺紋有各種制造方法。圖5-36a是在車床上車削外螺紋的情況。對直徑較小的內螺紋，首先鉆孔，再用絲錐攻絲，如圖5-36b、c所示。1、螺紋要素在制造螺紋時，必須知道螺紋的牙型、螺紋直徑（大徑、中徑和小徑）、線數、螺距（或導程）旋向等螺紋的要素。內、外螺紋成對使用時，上述要素必須一致，這樣它們才能旋合在一起。現將螺紋要素的內容分述如下：（1）、牙型沿螺紋軸線剖切時，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。螺紋的牙型有三角形、梯形、鋸齒形等。常用標準螺紋的牙型及符號見表5-4所示。５．２標準件與常用件螺紋形成５．２標準件與常用件圖5-36常見的螺紋加工方法

５．２標準件與常用件表5-4常用標準螺紋的牙型及符號螺紋種類及牙型符號外

形

圖牙

型

圖說

明連

接

螺

紋普通螺紋M

分粗牙和細牙兩種，細牙的螺距較粗牙小，粗牙用于一般機件的連續，細牙用于薄壁或緊密連接的地方圓柱管螺紋G

用于管路零件的連接傳

動

螺

紋梯形螺紋Tr

用于傳遞運動或動力鋸齒形螺紋B

用于傳遞單向動力５．２標準件與常用件（2）、螺紋的直徑（大徑、小徑和中徑）與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑稱為大徑（內、外螺紋分別用

D、d表示）；與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑稱為小徑（內、外螺紋分別用D1、d1表示）。在大徑和小徑之間，其母線通過牙型上的溝槽寬度和凸起寬度相等的假想圓柱面的直徑稱為中徑（內、外螺紋分別用D2、d2表示）如圖5-37所示。（3）、線數（n）螺紋有單線和多線之分。沿一條螺旋線所形成的螺紋稱為單線螺紋。沿兩條或兩條以上，在軸向等距離分布的螺旋線形成的螺紋，稱為多線螺紋，如圖5-38所示。（4）、螺距（p）和導程（L）相鄰兩牙在中徑上對應兩點間的軸向距離稱為螺距；同一條螺旋線上對應兩點間的軸向距離稱為導程如圖5-38所示。（5）、旋向螺紋有右旋和左旋之分。順時針方向旋進的螺紋稱右旋螺紋，逆時針方向旋進的螺紋稱左旋螺紋。判別螺紋旋向時，可將螺桿按軸線鉛垂放置，若所見螺紋是自左向右升起，則為右旋螺紋；若螺紋是自右向左升起，則為左旋螺紋。在上述螺紋要素中，改變其中任一要素，就可得到不同規格的螺紋。為了便于設計和制造，國家標準對螺紋的牙型、大徑、螺距都作了統一規定。凡是這三項要素符合標準的稱為標準螺紋；牙型符合標準，大徑或螺距不符合標準的稱為特殊螺紋；牙型不符合標準的稱為非標準螺紋。５．２標準件與常用件圖5-37螺紋的名稱

圖5-38螺紋的線數

５．２標準件與常用件2、螺紋的規定畫法（1）、外螺紋螺紋的牙頂（大徑）及螺紋終止線用粗實線表示，并畫到螺桿的倒角或倒圓部分。在垂直于螺紋軸線方向的視圖中，表示牙底的細實線圓只畫約3/4圈，此時不畫螺桿端面倒角圓，如圖5-39所示。

（2）、內螺紋圖5-40是內螺紋的畫法。在螺孔作剖視時，（圖5-40a）牙底（大徑）為細實線，牙頂（小徑）及螺紋終止線為粗實線。不作剖視時（圖5-40b），牙底、牙頂和螺紋終止線皆為虛線。在垂直于螺紋軸線方向的視圖中，牙底畫成約3/4圈的細實線，不畫螺紋孔口的倒角圓。對于不穿通螺孔，應將鉆孔深度和螺紋深度分別畫出，如圖5-41所示。(3)、內、外螺紋連接的畫法國標規定,在通過軸線的剖視圖中表示螺紋連接時,其旋合部分應按外螺紋的畫法表示,螺桿不剖.其余部分仍按各自的畫法表示,在垂直軸線的剖視圖中，螺桿也要剖,如圖5-42所示。(4)、螺紋牙型的表示方法對標準螺紋,一般可不畫牙型,需畫牙型時,可按圖5-43a和b的形式繪制;對非標準螺紋,應畫出牙型,如圖5-43c所示。５．２標準件與常用件圖5-39外螺紋畫法圖5-40內螺紋的畫法

圖5-41不通螺孔畫法５．２標準件與常用件圖5-42螺紋連接的畫法

圖5-43螺紋牙型的表示方法

５．２標準件與常用件3、螺紋的標記螺紋采用規定畫法后,為區別螺紋的種類及參數,應在圖樣上按規定格式進行標記,以表示該螺紋的牙型、螺距、公稱直徑、公差帶等。螺紋的標記格式如下：一般完整的標記由螺紋代號、螺紋公差帶代號和旋合長度代號組成,中間用“-”分開。螺紋代號說明牙型、螺距、旋向等內容。螺紋的公差帶代號,由數字和字母組成;數字表示公差等級,字母表示公差帶的位置,(小寫字母表示外螺紋公差帶,大寫字母表示內螺紋公差帶)。普通螺紋旋合長度代號用字母S(短)、N(中)、L(長)或數值表示。一般情況下,按中等旋合長度考慮時,可不加標注。梯形螺紋旋合長度代號用N、L表示。當旋合長度為N時,不標注旋合長度代號,特殊需要時可用具體旋合長度數值代替旋合長度代號。在標注螺紋標記時應注意：(1)、單線螺紋和右旋螺紋用得十分普遍,故線數和右旋均省略不注。左旋螺紋應標注“左”字，梯形螺紋、鋸齒行螺紋為左旋時用符號“LH”表示。粗牙普通螺紋用得最多,對每一個公稱直徑,其螺距只有一個,故不必標注螺距。(2)、管螺紋又分為<《用螺紋密封的管螺紋>》和《<非螺紋密封的管螺紋>》兩種。它們的標記由螺紋特征代號、尺寸代號(和公差等級代號)組成1螺紋標記示例如下：

５．２標準件與常用件用螺紋密封的管螺紋

非螺紋密封的管螺紋

（3)、在圖樣上標注螺紋標記時,應注意區別兩種情況,普通螺紋、梯形螺紋等因公稱尺寸為螺紋大徑,所以螺紋標記的標注方法如同直徑尺寸標注方法;而管螺紋因其尺寸代號不是螺紋大徑(是加工螺紋的管子通徑),所以螺紋標記應由螺紋大徑引出標注。常用螺紋標注示例見表5-5。５．２標準件與常用件表5-5常用標準螺紋標注示例螺紋類別特征代號標

注

示

例說

明普通螺紋粗

牙M表示公稱直徑為24mm的右旋粗牙普通外螺紋，中徑公差帶代號為5g，頂徑公差帶代號為6g，中等旋合長度細

牙表示公稱直徑為24mm的右旋細牙普通內螺紋，中徑、頂徑公差帶代號為6H，中等旋合長度梯形螺紋Tr表示公稱直徑為32mm，導程為12mm，螺距為6mm的雙線、左旋梯形外螺紋，中徑公差帶代號為8e鋸齒形螺紋B表示公稱直徑為32mm，螺距為7mm的右旋鋸齒形外螺紋，中徑公差帶代號7c，中等旋合長度５．２標準件與常用件用螺紋密封的管螺紋R表示尺寸代號為1/2，用螺紋密封，右旋的圓錐外螺紋Rp表示尺寸代號為3/4，用螺紋密封的圓柱內螺紋Rc表示尺寸代號為3/4，用螺紋密封的圓柱內螺紋非螺紋密封的管螺紋G表示尺寸代號為3/4，非螺紋密封的圓柱內螺紋及B級圓柱外螺紋表5-5常用標準螺紋標注示例５．２標準件與常用件4、讀螺紋零件圖例:讀閥桿螺母的零件圖(圖5-44所示)按讀圖步驟，先讀標題欄,了解零件名稱、材料、比例。后由兩視圖看出閥桿螺母的基本形狀是一個圓柱,外圓面上車出“M48×1.5”的細牙螺紋，大徑48，螺距1.5，中徑和頂徑公差帶為5g和6g。內孔面上切制出“Tr36×6LH-8H”的梯形螺紋,其大徑36、螺距6、單線、左旋、中徑公差8H，外圓面上有均勻分布的三個騎縫螺孔M6,螺孔深度16、公差帶6G,是裝配時加工的.零件左端開有寬4和深4的槽口，裝配時用來旋入螺母。圖5-44閥桿螺母零件圖５．２標準件與常用件５．２．２螺紋緊固件的連接畫法常用的螺紋緊固件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母和墊圈等。它們均以標準化,并由標準件廠成批生產。根據標記就可以在相應的標準中查出有關形狀和尺寸。1、螺栓連接螺栓用于連接厚度不大的兩零件,兩零件上的通孔直徑比螺栓大徑略大(≈1.1d),將螺栓穿入通孔中,在螺栓一端套上墊圈,以增加支承面和防止擦傷零件表面,再擰緊螺母,其畫法如圖5-45b所示,也可采用圖5-45c的簡化畫法。畫螺紋連接圖時，應遵守下面一些規定：（1）兩零件的接觸面畫一條線，不接觸表面畫兩條線。（2）表面相鄰金屬零件的剖面線的方向相反，或者方向一致間隔不等。同一個零件在各個視圖中，剖面線的方向和間隔應保持一致。（3）剖切面通過螺釘、螺栓、墊圈等零件的軸線時,這些零件均按不剖繪制。５．２標準件與常用件2、雙頭螺柱連接當兩個被連接的零件有一個較厚,不宜鉆通時,可采用雙頭螺柱連接,如圖5-46a所示。通常在較薄的零件上鉆孔,其直徑比雙頭螺柱的大徑稍大(≈1.1d),在較厚的零件上則加工出螺孔。雙頭螺柱的兩端都有螺紋,一端旋入較厚零件的螺孔中,稱旋入端,另一端穿過較薄零件上的通孔,再套上墊圈,用螺母擰緊,稱緊固端.當采用彈簧墊圈時其斜口可畫成與水平線成60°,開槽寬度m=0.1d,斜口方向為順著螺母旋進的方向,雙頭螺柱連接的畫法.如圖5-46b所示。雙頭螺柱旋入端的長度L1,與被旋入零件的材料有關；對于鋼或青銅L1=d；對鑄鐵L1=(1.25∽1.5)d；對于鋁合金L1=2d。3、螺釘連接螺釘連接的特點是：不用螺母，僅靠螺釘與一個零件上的螺孔旋緊連接，如圖5-47所示。畫螺釘連接圖時，應注意螺釘的螺紋終止線應在螺孔頂面以上；螺釘頭部的一字槽，在俯視圖中應畫成與中心線傾斜45°。５．２標準件與常用件圖5-45螺栓連接圖

圖5-46雙頭螺柱連接圖

圖5-47螺釘連接圖

５．２標準件與常用件５．２．３鍵與銷1﹑鍵聯接鍵主要用于軸和軸上零件的周向連接，以傳遞鈕矩。先在軸的表面和輪孔中加工出鍵槽，然后把鍵裝進軸的鍵槽內，再將帶鍵的軸裝入有鍵槽的輪孔中，如圖5-48所示。（1）、鍵的種類和標記鍵是標準件，常用的鍵有普通平鍵﹑半圓鍵和鉤頭楔鍵，如圖5-49所示。普通平鍵的應用最為廣泛，分為圓頭普通平鍵（A型）﹑方頭普通平鍵（B型）和單圓頭平鍵（C型）三種。鍵的標準代號組成：鍵寬×長GB代號鍵的結構﹑尺寸可從有關標準中查出。

圖5-49常用鍵的型式a)A型普通平鍵b)半圓鍵c)鉤頭楔鍵

圖5-48鍵聯接圖５．２標準件與常用件常用青銅的牌號、力學性能和用途常用鍵的標注方法見表5-6。名稱及標準編號圖

例標

記

及

說

明普通平鍵GB/T1096—1979鍵

18×100

GB/T1096—1979A型普通平鍵

b=18h=11L=100注：A型普通平鍵在標注時不必注“A”半圓鍵GB/T1099—1979鍵

6×25

GB/T1099—1979半圓鍵

b=6h=10d=25L=24.5鉤頭楔鍵GB/T1665—1979鍵

18×100

GB/T1665—1979鉤頭楔鍵

b=18h=11L=100表5-6常用鍵的簡圖和標記５．２標準件與常用件（２）、鍵聯接的畫法鍵聯接的畫法如圖5-50、5-51。

鍵聯接的畫法應注意以下幾點：A、主視圖由于為過中心對稱面縱向剖切，故鍵按不剖處理。B、平鍵和半圓鍵在鍵的頂面和輪廓的鍵槽底面之間留有間隙，而鉤頭楔鍵頂面無間隙。C、軸上的鍵槽長（或鍵長）應小于輪廓長度，具體尺寸可從有關標準中選用。圖5-50平鍵、半圓鍵聯接a)平鍵聯接b)半圓鍵聯接圖5-51鉤頭楔鍵聯接畫法５．２標準件與常用件2、銷聯接銷也是標準件，常用的有圓柱銷﹑圓錐銷和開口銷三種。圓柱銷和圓錐銷通常用于零件間的連接或定位用，開口銷用于防止螺母松動，或者用來防止其他零件從軸上脫出，如圖5-52所示。銷的聯接圖的畫法示例如圖5-53所示（通過銷的軸線剖切時，銷按不剖處理）。有關尺寸可查閱有關標準。孔的加工一般都在裝配時進行，對被聯接的兩個零件，通常一起鉆孔﹑較孔，以保證相互位置的準確性。圖5-52開口銷

圖5-53銷聯接的畫法a)圓柱銷b)圓錐銷c)開口銷５．２標準件與常用件５．２．４齒輪齒輪是機械中廣泛應用的一種傳動零件，用來傳遞動力或改變轉速和旋轉方向。這里僅介紹圓柱齒輪的畫法。GB4459.2-84規定了圓柱齒輪的畫法。輪齒部分一般不按真實投影繪制，而按下列規定畫法繪制，其余部分一般仍按投影繪制。齒輪部分規定畫法為：齒輪圓與齒頂線用粗實線繪制；分度圓、分度線及嚙合齒輪的節圓、節線用點劃線繪制；齒根圓、齒根線用細實線繪制，可省略不畫。剖視圖中齒輪根線用粗實線繪制。1、單個齒輪的畫法如圖5-54所示。（1）通常用兩個視圖來表示，軸線放成水平。也可用一個視圖，再用一個局部視圖表示孔和鍵槽的形狀。（2）在垂直于齒輪軸線的投影面上的視圖不剖，而在平行于齒輪軸線的投影面的視圖上一般采用剖視繪制。在平行于齒輪軸線的投影面上的視圖，表示分度圓的點畫線應超出輪廓線。（3）剖視圖中，當剖切平面通過齒輪軸線時，輪齒一律按不剖處理（即不管是否剖到輪齒，均可不畫剖面線）。５．２標準件與常用件2、兩齒輪嚙合畫法（1）畫嚙合圖時，一般可采用兩個視圖。（2）在投影為圓的視圖中，兩節圓相切，按規定線型畫出節圓、齒頂圓、齒根圓（可省略不畫），如圖5-55b所示。也可用省略法，如圖5-55d所示。在平行于齒輪軸線的投影面的視圖中，嚙合區的齒頂線不需要畫出，節線用粗實線繪制，其他處的節線仍用點劃線繪制，如圖5-55c所示。（3）、在投影為非圓的視圖上，一般畫成剖視圖。嚙合區內有五條線：兩節圓的節線重合為一條點劃線、兩條齒根線（此時為粗實線）、兩條齒頂線（一條為粗實線，一條為虛線，虛線也可省略不畫）如圖5-56所示。3、斜齒輪和人字齒輪的表示方法斜齒輪和人字齒輪的畫法與直齒圓柱齒輪的畫法基本相同，只是在投影為非圓的視圖上，斜齒輪用三條與齒向一致的細實線表示齒向，而人字齒為三對相交的細實線，如圖5-57所示。

５．２標準件與常用件圖5-54單個齒輪的規定畫法

圖5-55直齒圓柱齒輪嚙合畫法