壓力容器制造工程施工方案[精編版]壓力容器制造工程施工方案編制：審核：批準：制造單位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：2010年8月一、施工單位基本情況：序號施工單位基本情況1單位名稱xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3電話xxxxxx4傳真0xxxxx5聯系人6聯系電話7電子郵箱zxxxxxxx8企業法人營業執照注冊號9稅務登記證號碼10組織機構代碼證號碼11特種設備制造許可證（壓力容器）編號12特種設備設計許可證（壓力容器）編號13特種設備安裝改造維修許可證編號三、施工現場管理、專業、作業人員情況：作業項目姓名身份證編號持證作業類別（方法）級別（項目）現場負責人xxxx現場技術負責人xxxx質量檢驗xxx無損檢測xxxxx無損檢測xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產場地和設施：1、現場制造場地在使用單位工程現場，場地占地面積300㎡，適應現場制造需要，離安裝地點較近，方便安裝就位。現場管理按本施工方案執行。2、存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場內，材料按規格型號分類堆放整齊，并做好材料標記，備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。3、焊接材料存放：設置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設備，并嚴格按《焊條烘干規定》、《焊條保溫管理制度》的有關規定進行烘干、保溫；嚴格執行焊接材料的領取及回收制度，具體按《焊接控制程序》（xxxx/QP007）進行。4、射線探傷的暗室：設置在賓館住所內。五、生產設備序號設備名稱規格型號數量完好情況1交流弧焊機BX3-3002臺完好2直流弧焊機ZX6-3152臺完好3碳弧氣刨機1臺完好4磨光機3臺完好5變頻X射線探傷機XXQ-2505/A1臺完好6抽濕機DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX-Ⅲ1臺完好9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現場施工管理及組織方案確?，F場組焊的壓力容器的質量，對容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工設備、施工人員的組織進行嚴格的控制及管理。材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的規定執行。施工現場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規格堆放整齊，且用防雨塑料布蓋好，防止雨淋。設備的管理保證現場施工的產品質量、施工工期，配備足夠的生產設備，以滿足現場施工的需要。設備配備見“生產設備表”。設備的完好率，利用率應在100%。在施工現場的施工設備，在當班施工結束，應盡量收回庫房存放，對不能收回庫房的設備，應采取有效的防雨霧及防意外措施，以保證施工設備的安全完好?，F場施工所使用的焊接設備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設備必須配置電壓表、溫控器，抽濕機必須配置溫濕度計。各類施工設備所配置的儀器儀表，必須運轉正常有效，便于施工及記錄數據的正確性。施工現場所配置的施工設備，不得隨意轉借他人，必要時，需經得公司的同意。現場施工負責人，設備管理責任人，對現場施工設備的完好率負責。除上述條款外，其余按公司《計量器具管理制度》（QW-025）、《設備管理制度》（QW-026）執行。現場施工人員及質量保證體系人員的組織適應現場施工，保證工程質量，組織一批現場施工經驗豐富，技術水平較高，工作能力、質量意識較強的施工隊伍?，F場施工人員的安排見《施工管理、專業、作業人員情況》表。各管理人員的責任見公司：《壓力容器質量手冊》第14頁“管理職責”的有關章節及公司的任命書。現場電工由建設單位負責，由建設單位按規定指定一名電工負責現場電源的安裝及使用等?，F場施工的各類管理人員，專業人員、作業人員，必須遵守國家現行的有關壓力容器制造的相關標準、規范及公司的《壓力容器質量手冊》，對本職工作，對產品質量負責。焊接施工現場的移動式焊接材料庫房，庫房內設有焊接材料烘干設備，抽濕機，溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房內應保持干燥，相對濕度不得大于60%，每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。擔任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項目必須覆蓋所擔任的工作內容，且在有效期內。焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應的《焊接工藝卡》的規定進行施焊，碳鋼焊接按《焊接通用工藝規程》（PQR97-7）,不銹鋼焊接按（PQR93-1）,碳鋼和不銹鋼焊接按（PQR97-4）；并如實填寫《焊接過程記錄卡》，經現場質量檢驗員簽字確認。工程結束后，及時交公司質量部存檔保存。焊接材料必須按《焊條烘干規定》進行烘干，并如實填定《焊接材料烘干記錄表》，使用時必須辦理領用登記手續，未用完的焊條，退回庫房應在《焊接材料發放臺帳》上記錄清楚。施工結束及時交公司倉庫或質量部存檔保存。焊接控制檢查，筒體第一道A類焊縫，必須連接產品試板，必須同一焊工，同一焊接工藝，同一焊接手法進行施焊。焊接完畢后，應清理干凈焊縫兩邊的飛濺物，對焊縫表面質量進行全面檢查。表面質量檢查合格后，待24小時后，填寫《探傷通知單》通知無損檢測人員進行無損檢測探傷。探傷合格，在現場監檢人員的確認下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗部門進行物理試驗，待物理試驗合格后，才能進行其它焊接接頭的焊接及組裝。焊縫的坡口及形式，嚴格按設計圖樣及相關的《焊接工藝》的規定進行施工。在室外施工時，為保證焊縫的焊接質量，雨霧天氣、相對濕度大于90%、施工現場風速大于10m/s時，應采用防雨彩條塑料布進行遮擋的措施，保證現場施工條件符合焊接施工條件的要求?，F場施工負責人，現場質量檢驗負責人，焊接人員對焊接質量負責。除上述條款外，其余按公司《焊接管理制度》的有關規定執行。無損檢測產品的焊接接頭，經現場質量檢驗人員確認外觀質量合格后進行無損檢測。無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的有效期內。無損檢測人員必須嚴格執行《JB/T4730-2005無損檢測》的標準，探傷比例按設計圖樣的規定，嚴格把關。焊接接頭無損檢測評定結果應正確無誤。并及時編制探傷報告，送公司質量部，裝入產品質量證明書中。無損檢測人員應及時將檢測結果通知現場施工負責人。對不合格的焊接接頭，及時發出《焊縫返修通知書》通知現場施工負責人，對不合格的焊接接頭進行返修。返修通知書應對焊縫編號、片號及返修部位的尺寸，缺陷性質填寫清楚。按《JB/T4730-2005》的標準規定，對返修焊縫進行重新檢測。在野外進行X射線無損檢測探傷時，應設立安全距離防護區域，并以紅燈警示，必要時，應派出警戒人員進行警戒，任何人員不得進入該防護區域。無損探傷檢測負責人，應對無損探傷檢測的工作質量負責。除上述條款外，其余項目按公司《X射線檢測工藝規程》（xxxxx/QW-011）、《磁粉檢測工藝規程》（xxxxx/QW-013）的規定執行。焊縫返修焊縫質量在壓力容器制造過程中，屬關鍵的質量元素之一，在施工過程中，應嚴格把關，保證焊縫外觀質量和內部質量。（1）焊縫外表面質量的返修，應在現場施工的質量檢驗人員指導下進行返修。（2）焊縫內部質量缺陷的返修，由焊接質控責任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規定，對焊縫的不合格部位進行返修。在返修過程中，應如實填寫返修記錄，并經現場檢驗人員簽字確認。待工程結束后，及時送公司質量部存檔。（3）同一部位的返修次數，不宜超過兩次。如超過兩次，應報公司總工程師批準。焊縫的返修次數、返修部位應記入產品質量證明書中。容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴格遵循《GB150-1998鋼制壓力容器》第10章“制造、檢驗與驗收”及設計圖樣的規定進行組裝。（1）按設計圖樣的規定，對各零部件進行最終的檢驗，確認合格后才能組裝。（2）按設計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3）按《裝配過程卡》的規定，將各零部件點固焊。（4）按相應的《焊接工藝卡》的規定進行施焊。（5）嚴格控制焊縫的外觀表面質量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應嚴格控制在標準規定值之內。否則，應返修至合格。焊縫的咬邊深度≤0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。焊縫對口最大錯邊量單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4（6）及時填寫組裝記錄卡，待工程結束后，及時交公司質量部存檔。最終檢驗容器整體組裝完畢，內外表面打磨、修補并清理干凈。按《GB150-1998鋼制壓力容器》及設計圖樣的規定。對壓力容器的外觀幾何尺寸，內外表面質量，各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質量等進行全面的最終的檢驗。并填寫好《外觀檢驗報告》，工程結束后及時送公司質量部裝入產品質量證明書中。耐壓試驗所有焊接接頭按規定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進行耐壓試驗。（1）耐壓試驗壓力為MPa，試壓用介質：潔凈水，試驗溫度：常溫。（2）試驗壓力緩慢上升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80%，保壓足夠長的時間，對各焊接接頭，連接部位，密封面等進行全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。（3）在試驗過程中，發現容器不保壓時，不得采用連續加壓的方法進行保壓，應查明原因，處理返修后進行重新試驗。（4）耐壓試驗前應通知當地技術監督局的監檢人員到場，并填寫好耐壓試驗記錄?，F場監檢人員、檢驗責任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記錄上簽字認可。存入產品質量證明書中。（5）試壓用的壓力表應經有資質的校驗單位校驗，貼上校驗合格證后，方可使用。（6）至少應安裝兩個試壓用表，且同一量程，同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1.5～3倍。表面直徑不應小于φ100mm。（7）壓力表的安裝位置應在容器的最頂部且便于觀察。（8）耐壓試驗時，應保持容器外表面干燥、潔凈。（9）試壓現場，應將容器周圍的障礙物質清除干凈，便于觀察及檢查。（10）試驗現場除監檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外，其余無關人員應離開現場，以免防礙檢驗人員工作。（11）在試驗過程中，嚴禁用硬物敲打帶壓容器及其附件。嚴禁帶壓修補，嚴禁帶壓緊固螺絲螺栓等。油漆試驗合格后，排凈容器試壓用水，清理干凈外表面，打二道防銹漆，漆層應均勻美觀，無氣泡、無龜裂、無流淌等缺陷。整理產品技術資料，產品質量證明書，裝訂成冊，移交建設單位。附：1、現場有《壓力容器質量手冊》(xxx/QM-2009)第B版；2、報自治區質量技術監督局《關于壓力容器現場組焊報告》復印件；3、現場各有關責任人員任命書。編制依據GB150-1998《鋼制壓力容器》GB151-1999《管殼式換熱器》壓力容器安全技術監察規程引用文件公司《壓力容器質量手冊》（xxxxx/QM-2009）第B版xxxxxxxxxxxxxx限公司2010年8月24日現場質量保證責任人員任命書為保證本公司項目工程的實施，我對本公司項目工程設計、制造質量負有最高的法律責任，并授權質量保證工程師協助我具體組織和實施壓力容器設計、制造質量控制，并任命相關責任人負責壓力容器設計、制造各環節質量控制，確保項目工程設計、制造質量符合國家法規規范標準要求。如有相關責任人不在崗，由質量保證工程師臨時指定責任人。現任命：為設計工藝質控系統責任人為材料質控系統責任人為焊接質控系統責任人為檢驗質控系統責任人張學軍為無損檢測質控系統責任人童慧為理化試驗質控系統責任人丁啟文為壓力試驗質控系統責任人為最終檢驗質控系統責任人以上人員自任命之日起到崗，履行《壓力容器質量保證手冊》規定的職責，確保項目工程設計、制造質量?？偨浝恚喝掌冢?..............................................................................................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壓力容器制造工程施工方案[精編版]壓力容器制造工程

3電話xxxxxx4傳真0xxxxx5聯系人6聯系電話7電子郵箱zxxxxxxx8企業法人營業執照注冊號9稅務登記證號碼10組織機構代碼證號碼11特種設備制造許可證（壓力容器）編號12特種設備設計許可證（壓力容器）編號13特種設備安裝改造維修許可證編號三、施工現場管理、專業、作業人員情況：作業項目姓名身份證編號持證作業類別（方法）級別（項目）現場負責人xxxx現場技術負責人xxxx質量檢驗xxx無損檢測xxxxx無損檢測xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx

焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產場地和設施：1、現場制造場地在使用單位工程現場，場地占地面積300㎡，適應現場制造需要，離安裝地點較近，方便安裝就位?，F場管理按本施工方案執行。2、存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場內，材料按規格型號分類堆放整齊，并做好材料標記，備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。3、焊接材料存放：設置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設備，并嚴格按《焊條烘干規定》、《焊條保溫管理制度》的有關規定進行烘干、保溫；嚴格執行焊接材料的領取及回收制度，具體按《焊接控制程序》（xxxx/QP007）進行。4、射線探傷的暗室：設置在賓館住所內。五、生產設備序號設備名稱規格型號數量完好情況1交流弧焊機BX3-3002臺完好2直流弧焊機ZX6-3152臺完好3碳弧氣刨機1臺完好

4磨光機3臺完好5變頻X射線探傷機XXQ-2505/A1臺完好6抽濕機DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX-Ⅲ1臺完好9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現場施工管理及組織方案確?，F場組焊的壓力容器的質量，對容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工設備、施工人員的組織進行嚴格的控制及管理。材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的規定執行。施工現場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規格堆放整齊，且用防雨塑料布蓋好，防止雨淋。設備的管理保證現場施工的產品質量、施工工期，配備足夠的生產設備，以滿足現場施工的需要。設備配備見“生產設備表”。設備的完好率，利用率應在100%。在施工現場的施工設備，在當班施工結束，應盡量收回庫房存放，對不能收回庫房的設備，應采取有效的防雨霧及防意外措施，以保證施工設備的安全完好?，F場施工所使用的焊接設備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設備必

須配置電壓表、溫控器，抽濕機必須配置溫濕度計。各類施工設備所配置的儀器儀表，必須運轉正常有效，便于施工及記錄數據的正確性。

施工現場所配置的施工設備，不得隨意轉借他人，必要時，需經得公司的同意?，F場施工負責人，設備管理責任人，對現場施工設備的完好率負責。除上述條款外，其余按公司《計量器具管理制度》（QW-025）、《設備管理制度》（QW-026）執行。現場施工人員及質量保證體系人員的組織適應現場施工，保證工程質量，組織一批現場施工經驗豐富，技術水平較高，工作能力、質量意識較強的施工隊伍?，F場施工人員的安排見《施工管理、專業、作業人員情況》表。各管理人員的責任見公司：《壓力容器質量手冊》第14頁“管理職責”的有關章節及公司的任命書。現場電工由建設單位負責，由建設單位按規定指定一名電工負責現場電源的安裝及使用等。現場施工的各類管理人員，專業人員、作業人員，必須遵守國家現行的有關壓力容器制造的相關標準、規范及公司的《壓力容器質量手冊》，對本職工作，對產品質量負責。

焊接施工現場的移動式焊接材料庫房，庫房內設有焊接材料烘干設備，抽濕機，溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房內應保持干燥，相對濕度不得大于

60%，每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。擔任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項目必須覆蓋所擔任的工作內容，且在有效期內。焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應的《焊接工藝卡》的規定進行施焊，碳鋼焊接按《焊接通用工藝規程》（PQR97-7）,不銹鋼焊接按（PQR93-1）,碳鋼和不銹鋼焊接按（PQR97-4）；并如實填寫《焊接過程記錄卡》，經現場質量檢驗員簽字確認。工程結束后，及時交公司質量部存檔保存。焊接材料必須按《焊條烘干規定》進行烘干，并如實填定《焊接材料烘干記錄表》，使用時必須辦理領用登記手續，未用完的焊條，退回庫房應在《焊接材料發放臺帳》上記錄清楚。施工結束及時交公司倉庫或質量部存檔保存。焊接控制檢查，筒體第一道A類焊縫，必須連接產品試板，必須同一焊工，同一焊接工藝，同一焊接手法進行施焊。焊接完畢后，應清理干凈焊縫兩邊的飛濺物，對焊縫表面質量進行全面檢查。表面質量檢查合格后，待24小時后，填寫《探傷通知單》通知無損檢測人員進行無損檢測探傷。探傷合格，在現場監檢人員的確認下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗部門進行物理試驗，待物理試驗合格后，才能進行其它焊接接頭的焊接及組裝。焊縫的坡口及形式，嚴格按設計圖樣及相關的《焊接工藝》的規定進行施工。在室外施工時，為保證焊縫的焊接質量，雨霧天氣、相對濕度大于90%、施工現場風速大于10m/s時，應采用防雨彩條塑料布進行遮擋的措施，保證現場施工條件符合焊接施工條件的要求?，F場施工負責人，現場質量檢驗負責人，焊接人員對焊接質量負責。除上述條款外，其余按公司《焊接管理制度》的有關規定執行。無損檢測

產品的焊接接頭，經現場質量檢驗人員確認外觀質量合格后進行無損檢測。無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的有效期內。無損檢測人員必須嚴格執行《JB/T4730-2005無損檢測》的標準，探傷比例按設計圖樣的規定，嚴格把關。焊接接頭無損檢測評定結果應正確無誤。并及時編制探傷報告，送公司質量部，裝入產品質量證明書中。無損檢測人員應及時將檢測結果通知現場施工負責人。對不合格的焊接接頭，及時發出《焊縫返修通知書》通知現場施工負責人，對不合格的焊接接頭進行返修。返修通知書應對焊縫編號、片號及返修部位的尺寸，缺陷性質填寫清楚。

按《JB/T4730-2005》的標準規定，對返修焊縫進行重新檢測。在野外進行X射線無損檢測探傷時，應設立安全距離防護區域，并以紅燈警示，必要時，應派出警戒人員進行警戒，任何人員不得進入該防護區域。無損探傷檢測負責人，應對無損探傷檢測的工作質量負責。除上述條款外，其余項目按公司《X射線檢測工藝規程》（xxxxx/QW-011）、《磁粉檢測工藝規程》（xxxxx/QW-013）的規定執行。焊縫返修焊縫質量在壓力容器制造過程中，屬關鍵的質量元素之一，在施工過程中，應嚴格把關，保證焊縫外觀質量和內部質量。（1）焊縫外表面質量的返修，應在現場施工的質量檢驗人員指導下進行返修。（2）焊縫內部質量缺陷的返修，由焊接質控責任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規定，對焊縫的不合格部位進行返修。在返修過程中，應如實填寫返修記錄，并經現場檢驗人員簽字確認。待工程結束后，及時送公司質量部存檔。（3）同一部位的返修次數，不宜超過兩次。如超過兩次，應報公司總工程師批準。焊縫的返修次數、返修部位應記入產品質量證明書中。容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴格遵循《GB150-1998鋼制壓力容器》第10章“制造、檢驗與驗收”及設計圖樣的規定進行組裝。（1）按設計圖樣的規定，對各零部件進行最終的檢驗，確認合格后才能組裝。（2）按設計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3）按《裝配過程卡》的規定，將各零部件點固焊。（4）按相應的《焊接工藝卡》的規定進行施焊。（5）嚴格控制焊縫的外觀表面質量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應嚴格控制在標準規定值之內。否則，應返修至合格。焊縫的咬邊深度≤0.5mm，咬邊的連續長度不得大于

100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。焊縫對口最大錯邊量單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4（6）及時填寫組裝記錄卡，待工程結束后，及時交公司質量部存檔。最終檢驗容器整體組裝完畢，內外表面打磨、修補并清理干凈。按《GB150-1998鋼制壓力容器》及設計圖樣的規定。對壓力容器的外觀幾何尺寸，內外表面質量，各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質量等進行全面的最終的檢驗。并填寫好《外觀檢驗報告》，工程結束后及時送公司質量部裝入產品質量證明書中。耐壓試驗所有焊接接頭按規定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進行耐壓試驗。（1）耐壓試驗壓力為MPa，試壓用介質：潔凈水，試驗溫度：常溫。（2）試驗壓力緩慢上升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80%，保壓足夠長的時間，對各焊接接頭，連接部位，密封面等進行全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。

（3）在試驗過程中，發現容器不保壓時，不得采用連續加壓的方法進行保壓，應查明原因，處理返修后進行重新試驗。（4）耐壓試驗前應通知當地技術監督局的監檢人員到場，并填寫好耐壓試驗記錄?，F場監檢人員、檢驗責任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記錄上簽字認可。存入產品質量證明書中。（5）試壓用的壓力表應經有資質的校驗單位校驗，貼上校驗合格證后，方可使用。（6）至少應安裝兩個試壓用表，且同一量程，同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1.5～3倍。表面直徑不應小于φ1