海德城三期1#～12#及地下車庫樁基工程施工組織設計編制：審核：審批：浙江銀力建設有限公司2014年8月目錄一、工程概況二、編制依據三、施工方法及技術要求四、施工進度計劃五、主要施工機具六、施工管理及人員配備七、質量和工期保證措施八、安全生產和文明施工措施九、環境保護一、工程概況平湖耀江房地產開發有限公司耀江海德城三期1#～12#樓及地庫樁基工程由浙江銀力建設有限公司施工，工程地址位于平湖市育才路南側，如意路西側。本工程由浙江中設設計；浙江海北勘察股份有限公司勘察。樁基均采用先張法預應力混凝土管樁PHC-AB600/110，PHC-AB500/100總樁數約1633根，預計本次施工總工程量為49000m。（一）施工內容及要求本工程±0.000暫定為黃海標高3.950米。PHC-AB600/110，設計樁底31.5—37.5m，單樁承載力特征值2100～2600KNPHC-AB500/100，設計樁底31.5—37.5m，單樁承載力特征值1600～2100KN施工以設計樁長和進入持力層3D為雙控。樁基施工、管樁制作、質量標準及檢驗、管樁吊裝、運輸、堆放及樁與承臺連接節點等要求按省標準圖集《2010浙G22》《預應力混凝土管樁》。施工完后按規范進行樁靜載試驗、低應變樁身質量檢測。所得的結果須經設計單位認可后方可進行基礎施工。施工中如發現地基土質與勘查不符或有異常情況應及時與勘察、設計等有關方聯系，及時處理。工程地質情況浙江海北勘察股份有限公司提供的勘察報告。施工環境和施工條件“三通一平”工作施工用電：本公司將在場地內架設好線路和配電箱，并按規定安裝好三級保護。另配電焊設備、水準儀、經緯儀、并配有生活用電、夜間作業的照明設施等。施工用水：本工程為預應力管樁，用水量不大，基本上是生活用水。施工道路：在施工前場地必須平整，主路按10米*0.8米，次路6米*0.8米。場地表層地耐力必須保證12噸/平方米。樁機最小的接觸面為40平方米，樁機含配重為450噸，故需填建筑碎磚加固地面才能達到地耐力。以便管樁堆放、樁機行走，保證樁機垂直，確保樁基施工質量。工程質量是工程施工的重中之重，在施工前將匯同業主、監理、設計、勘察等單位做好圖紙會審紀要及技術交底工作，真正領會設計意圖，明確內在的技術要求，并再逐級落實到生產第一線。施工主要機械根據土質情況，本公司將逐步調進四臺700--800壓樁機進場施工。二、編制依據浙江中設提供的圖紙及樁基施工說明；浙江海北勘察股份有限公司提供的勘察報告；選用標準圖集（2010浙G22）《先張法預應力混凝土管樁》。浙江工程建設標準《先張法預應力混凝土基礎技術規范》（DB33/1001-2003、J10252-2003）；國家標準《建筑樁基技術規范》JGJ106-2003、省《DBJ10-4-98》國家標準《建筑樁基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》（50300-2001）；建筑工程施工安全、消防、文明施工的有關規定及現場實際情況。三、施工方法及技術要求本工程預應力管樁由樁機吊樁就位，接樁采用電焊焊接法。(一）施工準備建立由項目經理領導、技術負責技術控制，施工員、質檢員、班組檢查的三級管理體系，形成橫向由施工員、質檢員和班組分別監控，縱向由項目經理到生產班組長的質量管理體系。會同有關單位進行圖紙會審和打試樁，確定打樁控制標準。根據建設單位或（監理）提供的規劃紅線及設計圖紙進行軸線控制網點和標高控制的移交，并做好檢驗和校核工作。設備選型：根據設計承載力及施工場地實際情況，將三臺700--800壓樁機施工。場地平整：場地整平后高差控制在5%以下，地面較差部位需進行處理，處理方案一填建筑碎磚1m厚6m寬，進行加固后地面才能達到地耐力，處理方案二針對場內道路進行C25砼進行澆筑，澆筑厚度30-35厚，寬度6m,并在場地四周挖好排水溝，以便順利施工。在打樁區域如有地下水渠等障礙物將做挖除處理（如有提供相關地下管線、管道資料將做認真處理）。樁位測設：業主（規劃）提供坐標控制點及標高水準點后，測量員（技術員）將根據坐標控制點引測并布設現場控制點，測放出各軸線，再測定出樁位并加以復核，保證準確無誤，控制點設置在距軸線端點10~15米以外的地方，妥善加以保護并定期復核，以免因打樁擠土（或振動）導致對基準點產生影響。樁機的安裝和定位：樁機安裝時嚴格按照設備使用說明及建筑安裝操作規程進行，先將設備各散件用卡車運至施工現場旁，然后在施工平面外面組裝設備，再將樁機移入施工平面內，就位的樁機平穩地處在壓實的土層上。就位后，檢查樁機是否正常，機身必須垂直，確認無誤后方可施壓。對產品（管樁、焊條）施工檢驗：施工前將對使用管樁的管徑、焊條等有關產品進行外觀質量檢查，對所供應的產品的技術資料進行核查；核查無誤后方可使用。施工過程中將檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊焊接質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。不同的管型將分開堆放，以免錯打，施工結束后按要求做樁體質量檢驗及承載力檢驗。9.試樁：樁基施工前，將按設計要求作試成樁，試樁市將邀請業主、設計、勘察、監理以及有關部門人員參加，對試樁進行現場觀測，試樁將按設計要求，樁位選擇在地質鉆孔有代表性的孔位，并詳細記錄樁進入持力層最后的貫入度，將作后工程樁施工參照依據。技術要求1.預應力管樁屬擠土類樁，為了避免因打樁擠土影響鄰近建（構）筑物的安全，施工時將采取有效的技術措施，合理安排打樁順序。并將密切關注周圍建（構）筑物、路面細微變化，若有異常現象將采取措施及時解決。2.樁機就位：靜壓樁機就位時，應對準樁位，將靜壓機調至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜和移動。3.裝起吊運輸時，必須滿足以下條件：（1）預應力管樁強度達到設計值的70%方可起吊。（2）預應力管莊強度達到設計值的100%才能運輸和壓樁施工。（3）起吊就位時，將管樁吊至靜壓樁及夾具中夾緊并對準著樁位，將樁端放入土中。3.穩樁：樁端插入樁位后，移動靜壓樁機時，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，使壓裝機處于穩定狀態。4.測樁記錄：樁在沉入時應在樁的側面設置標尺，根據壓裝機每一次的行程，記錄壓樁力變化的情況。5.壓樁順序：壓樁順序應根據地質條件、設計標高或實際情況等進行，一般采用先深后淺，先大后小、先長后短為原則。一號樁機先施工1#-2#-3#樓PHC-AB600/110的樁；二號樁機施工10#-11#-12#樓PHC-AB600/110的樁,三號機先施工施工1#-2#-3#樓余下的PHC-AB500/100樁；完成后再施工10#-11#-12#樓余下的PHC-AB500/100樁；此時圍護設備進場。一號機完成后再施工7#8#樓PHC-AB600/110的樁，二號機PC-AB400/95的樁,完成后再施工4#5#6#樓PHC-AB600/110的樁，以及車庫PHC-AB600/110的樁；三號機完成后再施工余下的PHC-AB500/100樁；單體密集群樁按現場實際情況，可自中間向兩個方向或四周對稱進行施工，當有鄰近建筑物時，應在鄰近建筑物向另一方向施工。本工程考慮壓樁過程中的擠土效應，保證樁身質量，以防因擠土而引起樁向上浮，地表開裂等嚴重后果，在施工過程中將以最合理施工順序施工，使擠土影響降到最低限度，保證樁基施工質量和安全。6.打樁：移動打樁機至樁位，起吊管樁，把樁低端對準石灰線（竹簽)插正，用經緯儀和樁機自帶水平儀在各個方向上觀測，不斷校正樁的垂直度，使樁機、樁身與地面垂直。7.樁壓入：預制管樁的壓入精度與下節樁的就位位置和垂直密切相關。因為樁的自重，下節樁會自行逐漸下沉。這一自沉過程中應控制緩緩進行，待穩定后再進行壓入。同時隨時跟蹤觀測樁身垂直度及沉樁質量情況，發現問題及時交糾正，必要時把樁拔出重新壓入。末節樁壓入至自然地面前，用預先定好的水準儀進行標高監測，最終送樁時，劃好測量標高的記號線，確保樁頂標高準確無誤，所有這些施工過程將作詳細記錄，并及時整理，為以后的資料提供正確數據。8.各施工設備在現場分區拉開距離作業，確保施工間自始至終互不干擾。為了防止擠土效應影響樁身質量，將以最合理的施工順序，使擠土效應降到最低，保證樁身質量。9.施工工藝流程圖測量放線定樁位樁機進場監理（業主）復核↓樁邊線定位樁機安裝、試車監理（業主）樁位復核樁機就位運樁管樁進場、驗收插樁經緯儀觀測、沉樁矯正垂直度壓樁吊下一節樁經緯儀觀測、沉樁接樁接點檢查驗收繼續壓樁送樁至設計樁頂標高發現問題及時匯報處理樁頂標高測量卸出送樁器、填平樁孔壓樁機移至下一樁位嚴格執行強制性條文GB50204-2002、5.1.3、5.1.5及《先張法預應力管樁質量檢查標準》5.3.4規范要求做樁基子分部、分項工程檢驗批驗收記錄。接樁工藝：電焊焊接法焊接接樁焊接采用手工焊接，在焊接前仔細檢查樁頂鋼箍是否完好，并清除樁帽處的泥砂、石、鐵屑等。利用三臺電焊機對稱焊接，拼接處坡口槽電焊度分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫要求連續飽滿（滿足三級焊縫），焊接厚度必須滿足設計要求。焊接時應充分融化襯管，保證根部焊透，并盡量減少焊縫接頭，如遇大風、下雨時應采取干抹布擦干或氧割烤干等措施。焊接完畢，由現場監理進行驗收后方可壓入，并隨時監測垂直度、樁位，如此反復，直至把第二節樁壓入，最后用水準儀控制樁頂標高。記錄現場派駐專業技術人員觀測并記錄壓樁速率、焊接時間、樁頂標高及壓樁垂直度，確保記錄真實、有效、完整，作以后竣工提供主要技術材料。購制的管樁必須符合國家有關規范規定，相應的鋼材、砂石、水泥等原材料必須有出廠合格證和試驗報告，符合要求才能使用。管樁進場后要及時收集管樁合格證，并對管樁的數量和外觀質量逐一檢查驗收，發現問題及時向監理（或業主）反映，有殘缺、裂痕等質量問題的樁立即畫上標記或直接運離工地退回。（三）質量驗收標準1.主控項目（1）樁體質量檢查：按《建筑基樁檢測技術規范》。（2）樁位偏差：蓋有基礎梁的樁1）垂直基礎梁的中心線100+0.01H2）沿基礎梁的中心線150+0.01H樁數為1—3根樁基中的樁100㎜樁數為4—6根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數大于16根樁基中的樁1）最外邊的樁1/3樁徑或邊長2）中間樁1/2樁徑或邊長（3）承載力：按《建筑基樁檢測技術規范》。2.一般項目（1）成品樁外觀質量檢查。（直觀、用鋼尺量）（2）接樁焊接質量；焊接結束后停歇時間；上下界平面偏差接點彎曲矢高。（秒表測定，用鋼尺量）（3）樁頂標高。（用水準儀）四、施工進度計劃根據設計圖的工程量，結合現場施工的客觀條件，并參照我公司對本地區管樁施工經驗，預計日均打樁數每臺25-30根左右，，在保證滿足管樁供應及供電正常情況下，壓樁工期為70個工作日。我公司將配備精良的機械設備投入施工，保證工期和質量。五、施工機具設備投入1.主要機械設備（見下表）序號設備名稱型號及規格數量定額功率（KW）1樁機JVY700--ZYJ8003臺2電焊機BX1--5009臺3經緯儀J-Ⅱ3臺4水準儀DS3-E3臺5全站儀南方NTS-312B1臺2.靜壓樁機進場前須做好嚴格檢查，進場后、施工前樁機先行調試，確保樁機的各項性能指標達到最佳狀態。3.經緯儀、水準儀進場前送技檢部門調試校正，使用過程中由專人保管，輕拿輕放，確保儀器的精準度。六、施工管理體系及人員配備項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關系到工程施工是否達到預期目標的關鍵。針對本工程施工特點，為了使工程能保質保量完成，本公司將派出素質高，具有豐富施工經驗的技術管理人員和施工人員進駐現場，實行公司領導下的項目經理負責制，除現場設置項目經理部外，公司將配置質量、技術、安全等部門，完成施工全過程的監督和指導。（一）組織管理體系項目經理：項目經理：技術負責人：張孝中施工負責人：曹孝明技術負責人：張孝中施工負責人：曹孝明安全員機組后勤科質量員資料員測量員安全員機組后勤科質量員資料員測量員施工管理人員及勞動力配備項目經理1人施工負責1人技術負責1人安全員1人質量員1人資料員1人測量員１人文明施工負責1人材料員1人后勤部１人項目經理1人施工負責1人技術負責1人安全員1人質量員1人資料員1人測量員１人文明施工負責1人材料員1人后勤部１人靜壓機班靜壓機班15人質量和工程保證措施質量管理保證措施1.質量保證體系認真執行公司IS09001（2000）質量保證體系文件（《程序文件匯編》、《質量手冊》和《作業指導書》），樹立本公司的質量方針，提高全體施工人員的質量意識。2.施工現場建立項目經理部工程施工建立項目經理部，下設技術組負責工程施工質量管理工作，內設質量崗，對施工各道工序質量實行24小時全天候的監督、檢查、監控工作，并及時與項目施工監理（業主）方聯系，配合進行隱蔽工程的檢查驗收和原材料檢查驗收。建立行之有效的施工質量管理制度，明確各崗位質量工作職責，使工程施工質量納入有序的控制之中。為著重解決施工中遇到的質量難題，主要關鍵工序，項目經理將建立有領導、技術人員和生產工人參加的質量小組，在組織上、思想上予以高度重視，從而保證整個工程質量。3.技術交底措施（1）認真熟悉各類圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，組織各方會審圖紙，并做好圖紙會審紀要。（2）認真做好技術交底工作，主要技術問題應由公司技術工程師、主任工程師組織交底，并有書面記錄。（3）加強職工的質量意識教育，認真執行自檢、互檢、專檢，工序交接及配合、服從業主和監理方檢查制度。（二）工程施工質量保證措施針對本工程施工工序特點，制定出《預制管樁工序質量現場驗收記錄表》，將施工分出數道工序，對于每道工序我公司必須首先自檢，驗收合格后，質檢員簽字認可；然后請監理（建設方）檢查，驗收合格后，簽字認可。只有當監理最終驗收合格后，才被允許進入下道工序施工。對于設計、監理、業主提出的整改意見，我方將不折不扣執行，直至完全符合設計規范驗收要求。為此著重抓好以下環節：1.管樁進場要有合格資料，并逐節嚴格按規范和設計要求進行驗收，發現不符合要求的管樁，堅決不準使用。2.管樁的吊裝、運輸與堆放（1）管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端處，繩索與樁身水平交角應大于45度。（2）管樁在起吊、裝卸、運輸過程中，必須做到平穩，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。（3）管樁在運輸、堆放時的支點位置距二端均為0.21L（L為管樁長度）。（4）堆樁場地要平穩堅實，不得產生過大或不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不宜超過三層。不同規格的樁應分別堆放，堆放位置和方法應根據打樁位置、吊運方式以及打樁順序等綜合考慮。3.樁位定位經監理公司復核認可，施工時技術員經常復核測量控制點、軸線、樁位以防后患，發現問題及時處理，確保工程質量。4.垂直度保證措施（1）裝機的基礎必須穩固，安裝必須周正、水平，壓樁時，導向壓樁架、送樁器和樁身應在同一條垂直線上。（2）采用雙向經緯儀校正樁身垂直，經緯儀安放在距樁機20米遠處，成90度方向設置。如發現垂直度超標（0.5%），應及時調整、重新壓樁。（3）嚴格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。（4）壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時調整，確保垂直度。接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節樁中心線偏差小于2mm。樁位偏差保證措施（1）制定科學合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁，并隨時觀察壓好的樁有無隆起，位移現象。（2）提高就位精度，樁與樁位偏差≤1cm。（3）嚴格檢查管樁的質量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。（4）提高接樁質量，保證上、下節樁同軸。6.樁端標高質量保證措施根據本工程地基土質狀況和設計要求，預定每根樁的樁長和樁尖標高，且樁壓入過程中確保垂直，最終樁端標高以樁頂標高的控制來確定。7.樁頂標高質量保證措施樁頂最后的標高采用水準儀嚴格控制。在場地外通視良好的地方設置水準高程點，在壓樁前先架設好水準儀，觀測水準高程點后計算出送樁器的送樁深度，并在送樁器上用作明顯標記，最后在送樁器送樁時，用水準儀實時觀測，直至觀測員吹哨喊停，立即停止送樁，這樣，可確保樁頂標高誤差控制在允許偏差±50㎜。8.施工用電措施在整個工程施工階段，現場用電設備主要是施工生產用電、臨時辦公用電和夜間照明用電，確保用電負荷不超標。如夜間施工的照明燈電線必須架高2.5m以上。9.雨天施工保證措施如遇到下雨天也必須施工的，針對雨季施工制訂以下施工措施：（1）經常檢查漏電保護器，確保漏電保護器工作正常。（2）配電箱必須搭設遮雨棚，預防下雨淋濕配電裝置。（3）水準儀、經緯儀用遮陽傘擋雨，預防淋濕儀器而造成視線模糊。八、安全生產和文明施工措施公司將遵循“安全生產、預防為主、綜合治理”為原則，對施工過程中易產生的安全隱患將預先做好防范措施，公司將委派專職安全員親臨現場監督，確保施工安全。（一）現場臨時施工用電措施現場臨時用電嚴格按照《建筑施工現場臨時用電安全技術規范》及相關文件執行。為確保相關人員的安全，將做好以下安全事項：1.用電線路現場用電線路按施工現場總平面敷設，采用70m2優質橡套軟電纜，凡遇及電纜接頭均用木樁架空。2.配電箱安裝配電箱：設置總配電箱（計量）分配及開關箱，配電箱將設防雨防塵設施，配電箱內熔斷器嚴禁使用金屬絲并做好接地接零和防雨措施。應采用三相五線制，三級配電，三級保護。3.進入施工場地將遵守安全生產紀律，正確使用好個人勞保用品，作業人員將持證上崗。作業人員：電工維修1名、安全員1名（均有上崗證）并配機上輔助工20名。4.照明設施現場照明用電線路：燈具采用絕緣導線，工棚內重新設漏電開關，確保職工在休息時的人身安全。（二）安全生產措施1.認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，堅持管生產必須管安全的原則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的規定”和“國營建筑企業安全生產條例”，結合我單位和本工程特點組成由工程處主要負責人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產管理網絡，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。2.工程實施前，對參與本工程實施的全體人員進行安全生產的“三級”教育，組織學習相關安全生產的《規定》、《條例》和《安全生產操作規程》，并要求在施工中嚴格遵守有關全的規定，確保施工安全。3.工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用。4.工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工方案和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章施工。5.每周組織一次安全日活動，檢查安全生產措施的落實情況，排查施工中存在的安全隱患，發現問題及時查改隱患補充和完善安全措施。6.經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時做好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確，敷設符合規定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。7.重視個人自我防護，進入工地按規定正確佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，先要落實安全防護設施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發生人身安全事故。8.夜間施工必須有足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應高于2.5m。9.高空作業高度2米以上，必須系好安全帶，壓樁過程中施工人員施工人員盡可能撤離樁架中心15m以外。10.吊卸所用索具要經常檢查，發現問題應立即更換或妥善處理。11.起吊管樁時不得撞擊周圍物體，管樁下面不得有人穿行。12.壓樁機操作使用注意事項：作業前的檢查（1）檢查各部件連接是否牢靠，系統元件是否有松動、破損、漏油現象。查看油箱內油是否足夠。檢查活動部分各潤滑點加潤滑油。（2）檢查起重作業需要的吊具和索具是否安全牢固可靠。檢查電磁閥是否靈活。（3）查看導線的絕緣情況，特別是電源和配電箱引入線的各種絕緣是否牢靠，接零或接地是否良好。（4）檢查電壓是否正常，啟動電動機，按下工